CN109059495A - 一种印染用面料高效烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染用面料高效烘干装置，包括烘干室、挤压对辊、初步烘干辊、热风扇和导向辊组，所述烘干室的相对侧上分别开设有用于实现面料导入和导出的进料口和出料口，烘干室内在进料口和出料口之间的位置处依次安装有挤压对辊、初步烘干辊和导向辊组，面料经挤压对辊后跨过初步烘干辊，并最终绕过导向辊组后由出料口穿出，其中挤压对辊由一对相对转动的挤压辊组成，面料从挤压辊之间穿过，初步烘干辊的上方设有弧形的储气壳，储气壳朝向面料的一侧位置安装有多个出气嘴，储气壳与热风管连接，本发明的有益效果是：面料在经过挤压对辊的作用之后，不仅多余的染料被挤出，之后在经过初步烘干和再次烘干，烘干效率高，效果好。

Description

一种印染用面料高效烘干装置
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体是一种印染用面料高效烘干装置。
背景技术
印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料一般要经过染色工艺和烘干工艺。面料在印染之后需要进行烘干作业，而现有的烘干方式是将布料放置在烘料箱内，使用烘料箱的高温将布料内的水分烘干，烘干质量的好坏直接影响产品的质量，而现有技术中的烘干装置一般都是通过热风对布料进行烘干，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染用面料高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印染用面料高效烘干装置，包括烘干室、挤压对辊、初步烘干辊、热风扇和导向辊组，所述烘干室的相对侧上分别开设有用于实现面料导入和导出的进料口和出料口，烘干室内在进料口和出料口之间的位置处依次安装有挤压对辊、初步烘干辊和导向辊组，面料经挤压对辊后跨过初步烘干辊，并最终绕过导向辊组后由出料口穿出，其中挤压对辊由一对相对转动的挤压辊组成，面料从挤压辊之间穿过，初步烘干辊的上方设有弧形的储气壳，储气壳朝向面料的一侧位置安装有多个出气嘴，储气壳与热风管连接，热风管的端部连接在热风机上，导向辊组由多个辊体组成，面料依次绕过多个辊体形成蛇形状态，烘干室的底部在对应导向辊组的正下方位置处安装有多个热风扇，所述热风扇与热风机均与电源和控制开关电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述烘干室的底部在挤压对辊的正下方位置处放有集液槽。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干室的顶部连接有排气塔，排气塔内安装有排气扇。
作为本发明再进一步的方案：所述排气塔内安装有多个交错设置的冷凝杆，冷凝杆的轴向方向与排气塔的轴向垂直，排气塔的底部设有多个导流杆，导流杆的正下方位置设有接料盆，接料盆通过绳子吊设在排气塔的底部。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干室的一侧位置设有门体。
作为本发明再进一步的方案：所述排气塔的顶部通过管道与热风机的入风口连接。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干室内还安装有刮刷机构，刮刷机构包括转轴和固定在转轴外侧的刮板，刮板为弧形结构且采用软性材质制成，刮板的末端与面料接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：面料在经过挤压对辊的作用之后，不仅多余的染料被挤出，之后在经过初步烘干和再次烘干，烘干效率高，效果好，而烘干过程产生的湿气，被吸入到排气塔内，经过冷凝杆的冷凝液化之后，经导流杆流入到接料盆中进行储放，避免了湿气对面料的损害。
附图说明
图1为一种印染用面料高效烘干装置的结构示意图。
图2为一种印染用面料高效烘干装置中初步烘干辊的结构示意图。
图3为一种印染用面料高效烘干装置中刮刷机构的结构示意图。
图中：1-烘干室、2-进料口、3-挤压对辊、4-面料、5-初步烘干辊、6-热风机、7-热风管、8-储气壳、9-出气嘴、10-刮刷机构、11-热风扇、12-出料口、13-导向辊组、14-接料盆、15-排气塔、16-排气扇、17-冷凝杆、18-绳子、19-导流杆、20-转轴、21-刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种印染用面料高效烘干装置，包括烘干室1、挤压对辊3、初步烘干辊5、热风扇11和导向辊组13，所述烘干室1的相对侧上分别开设有用于实现面料4导入和导出的进料口2和出料口12，烘干室1内在进料口2和出料口12之间的位置处依次安装有挤压对辊3、初步烘干辊5和导向辊组13，面料4经挤压对辊3后跨过初步烘干辊5，并最终绕过导向辊组13后由出料口12穿出，其中挤压对辊3由一对相对转动的挤压辊组成，面料4从挤压辊之间穿过，其能将印染完成后面料4中多余的水分挤出，减轻后续烘干的能耗，初步烘干辊5的上方设有弧形的储气壳8，储气壳8朝向面料4的一侧位置安装有多个出气嘴9，储气壳8与热风管8连接，热风管8的端部连接在热风机6上，如图1所示，导向辊组13是由多个辊体组成的，并且这些辊体呈上下两排分布，面料4依次绕过这些辊体，并最终形成蛇形状态，烘干室1的底部在对应导向辊组13的正下方位置处安装有多个热风扇11，热风扇11吹出的热风朝向面料4，对面料4进行二次烘干，并且由于此处的面料4呈蛇形状态，其能提升与热风的接触面积，提升烘干效果，所述热风扇11与热风机6均与电源和控制开关电性连接。
所述烘干室1的底部在挤压对辊3的正下方位置处放有集液槽，用于对挤压对辊3挤出的染料进行收集。
实施例2
请参阅图1，为了解决面料4在烘干时产生的湿气问题，本实施例对实施例1作出了如下改进：
（1）所述烘干室1的顶部连接有排气塔15，排气塔15内安装有排气扇16，其能将面料4在烘干时产生的湿气排出，避免湿气对面料4的损害。
（2）所述排气塔15内安装有多个交错设置的冷凝杆17，冷凝杆17的轴向方向与排气塔15的轴向垂直，冷凝杆17能够使得湿气快速的液化，为了对液化后产生的水进行收集，排气塔15的底部设有多个导流杆19，导流杆19的正下方位置设有接料盆14，接料盆14通过绳子18吊设在排气塔15的底部，用于对冷凝水进行收集。
（3）所述烘干室1的一侧位置设有门体，便于打开门体对内部机构进行检修，或在接料盆14内的冷凝水储满后，将接料盆14取出。
（4）为了对排气塔15排出的含有余温的空气进行再次利用，排气塔15的顶部通过管道与热风机6的入风口连接，此时可以省去排气扇16以节约成本。
实施例3
请参阅图1，为了进一步提升面料4的烘干质量，本实施例对实施例1作出了如下改进：
所述烘干室1内还安装有刮刷机构10，刮刷机构10包括转轴20和固定在转轴20外侧的刮板21，刮板21为弧形结构且采用软性材质（如橡胶）制成，刮板21的末端与面料4接触，当转轴20受到外部动力机构如电机的驱动之后，带动刮板21转动，刮板21与面料4周期性的接触，将面料4表面的沉淀物刮除，使得烘干后的面料4表面不会出现凸点现象，大大提高了染色质量，而且，刮刷机构10最好布置在靠近出料口12的位置处。
结合实施例1-3，对本发明的工作原理进行说明：从进料口2进入到烘干室1的面料4，经过挤压对辊3的作用之后，多余的染料被挤出，并落入到集液槽内进行收集，并且面料4在经过挤压对辊3的作用之后，不仅多余的染料被挤出，其还能促进染料在面料纤维之间的运动，有些没有被染色的纤维因此得以被染色，也就是还具有提升印染质量的效果，之后面料4进入到储气壳8和初步烘干辊5的辊面之间，热风机6输出热风到储气壳8内，热风通过出气嘴9喷出到面料4上，由于二者距离较近，其能高效快速的进行烘干，即使不能完全的将面料4烘干，也为后续的烘干作业减轻了工作量，初步烘干后，面料4进入到导向辊组13之间，热风扇11吹出的热风朝向面料4，对面料4进行二次烘干，并且由于此处的面料4呈蛇形状态，其能提升与热风的接触面积，提升烘干效果，烘干后的面料4从出料口12输出，而烘干过程产生的湿气，被吸入到排气塔15内，经过冷凝杆17的冷凝液化之后，经导流杆19流入到接料盆14中进行储放。
需要特别说明的是，本技术方案中，烘干室1、挤压对辊3、初步烘干辊5、热风扇11和导向辊组13等均为现有技术的应用，而设置的挤压对辊3、初步烘干辊5、导向辊组13和排气塔15为本申请的创新点，其能高效的对面料4进行烘干，并具有提升印染质量的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种印染用面料高效烘干装置，包括烘干室（1）、挤压对辊（3）、初步烘干辊（5）、热风扇（11）和导向辊组（13），其特征在于，所述烘干室（1）的相对侧上分别开设有用于实现面料（4）导入和导出的进料口（2）和出料口（12），烘干室（1）内在进料口（2）和出料口（12）之间的位置处依次安装有挤压对辊（3）、初步烘干辊（5）和导向辊组（13），面料（4）经挤压对辊（3）后跨过初步烘干辊（5），并最终绕过导向辊组（13）后由出料口（12）穿出，其中挤压对辊（3）由一对相对转动的挤压辊组成，面料（4）从挤压辊之间穿过，初步烘干辊（5）的上方设有弧形的储气壳（8），储气壳（8）朝向面料（4）的一侧位置安装有多个出气嘴（9），储气壳（8）与热风管（8）连接，热风管（8）的端部连接在热风机（6）上，导向辊组（13）由多个辊体组成，面料（4）依次绕过多个辊体形成蛇形状态，烘干室（1）的底部在对应导向辊组（13）的正下方位置处安装有多个热风扇（11），所述热风扇（11）与热风机（6）均与电源和控制开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干室（1）的底部在挤压对辊（3）的正下方位置处放有集液槽。
3.根据权利要求1所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干室（1）的顶部连接有排气塔（15），排气塔（15）内安装有排气扇（16）。
4.根据权利要求3所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述排气塔（15）内安装有多个交错设置的冷凝杆（17），冷凝杆（17）的轴向方向与排气塔（15）的轴向垂直，排气塔（15）的底部设有多个导流杆（19），导流杆（19）的正下方位置设有接料盆（14），接料盆（14）通过绳子（18）吊设在排气塔（15）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干室（1）的一侧位置设有门体。
6.根据权利要求4所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述排气塔（15）的顶部通过管道与热风机（6）的入风口连接。
7.根据权利要求1所述的一种印染用面料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干室（1）内还安装有刮刷机构（10），刮刷机构（10）包括转轴（20）和固定在转轴（20）外侧的刮板（21），刮板（21）为弧形结构且采用软性材质制成，刮板（21）的末端与面料（4）接触。
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