AT392628B - Autothermes verfahren zur herstellung von synthesegas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Autothermes verfahren zur herstellung von synthesegas und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens Download PDF

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Description

AT 392 628 B
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines wasserstoffieichen Synthesegases, beispielsweise von Ammoniak-Synthesegas.
Das Verfahren zur Herstellung von beispielsweise Ammoniak aus einem Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial, wie Erdgas, ist natürlich wohlbekannt Hierbei wird ein Gemisch aus dem Kohlenwasserstoff-Einsatzgas und 5 Wasser in Form von Dampf einer endothermen katalytischen Reaktion unterworfen, um Kohlenmonoxid und Wasserstoff zu ergeben. Diese Reaktion wird allgemein als primäres Reformieren bezeichnet Es ist dann erforderlich, Stickstoff zuzusetzen, was typischerweise in Form von Luft erfolgt um das benötigte Ammoniak- T>
Synthesegas auszubilden, was als sekundäres Reformieren bezeichnet wird.
In bekannten technisch angewendeten Ammoniakverfahren werden die primären und sekundären 10 Reformierstufen typischerweise in getrennten Reaktoren ausgeführt und eine solche Vorgangsweise ist durchaus geeignet und zufriedenstellend bei Anlagen, in welchen es erforderlich oder wünschenswert ist Dampf für andere Anwendungszwecke innerhalb der Anlage zu erzeugen. In solchen Verfahren wird somit der heiße Reaktionsabstrom aus der sekundären Reformierstufe zur Bildung und/oder Überhitzung von Dampf verwendet sei es für eine anderweitige Verwendung innerhalb des Ammoniakverfahrens oder für eine Lieferung an eine andere 15 Stelle.
In Situationen, in welchen die Bildung von Dampf nicht erforderlich ist ist es daher vorteilhaft, den aus der sekundären Reformierstufe verfügbaren Dampf für andere Zwecke innerhalb des Synthesegas-Bildungsprozesses anzuwenden. Eine derartige Anwendung der aus dem sekundären Reformieren verfügbaren Wärme liegt darin, die für das primäre Reformieren erforderliche Wärme zur Verfügung zu stellen. Die Schaffung eines Verfahrens und 20 einer Vorrichtung zur Erzielung einer solchen Anwendung bei einem hohen Wirkungsgrad ist daher ein primäres
Ziel der vorliegenden Erfindung.
Die Herstellung von Ammoniak sowie von anderen Produkten wie Methanol, die von Kohlenwasserstoffen abgeleitet sind, hat sich in den letzten Jahren zu einer hochspezialisierten Technologie entwickelt, in welcher kostenwirksame Verbesserungen wesentlich sind, aber nur äußerst schwierig verwirklicht werden können. Im 25 Hinblick auf diese Umstände ist es äußerst wünschenswert, sowohl das primäre Reformieren als auch das sekundäre Reformieren in einem einzigen Reaktor vornehmen zu können, sodaß die Gesamtkosten des Bildungsprozesses durch Entfall von kostspieligen Reaktoren und damit verbundenen notwendigen Ausrüstungen vermindert werden können.
Es hat bereits Versuche gegeben, derartige Reaktoren in zufriedenstellender Weise zur Verfügung zu stellen, 30 doch sind gewisse erhebliche Nachteile aufgetreten. Beispielsweise beschreibt die US-PS 3 751 228 einen Reaktor, in welchem das heiße reformierte gasförmige Produkt vom Boden des Reaktors abgenommen wird, anstelle es dazu zu benützen, Wärme für die Reformierreaktion zur Verfügung zu stellen. Es wird vielmehr heißes Gas von außerhalb des Reaktors eingeführt, um die für die Reformierstufe benötigte Wärme einzubringen. Ein ähnlicher Reaktor ist in der US-PS 4 127 389 beschrieben. 35 Die US-PS 4 071330 beschreibt einen Reaktor, der innerhalb eines beheizten Ofens angeordnet ist und den Wärmeübergang von dem Ofen durch die Reaktorwand dazu benützt, um die für die endotherme Reformierreaktion benötigte Wärme zur Verfügung zu stellen. Die Reaktorwand besteht aus einem wärmeleitenden Material wie einem hochlegierten Chrom-Nickel-Stahl.
In der US-PS 3 549 335 wird ein autothermer Reaktor dargestellt und beschrieben, der eine Außenwand mit 40 einer davon im Abstand befindlichen Innenwand aufweist, um einen ringförmigen Durchtritt zu schaffen, durch welchen das Kohlenwasserstoff/Dampf-Gemisch durchtritt, nähmlich durch Öffnungen in der Innenwand am unteren Teil des Reaktors und durch das Katalysatorbett für das primäre Reformieren, das außerhalb der Röhren angeordnet ist Das Gas wird anschließend mit dem Produkt der Verbrennungsreaktion in Kontakt gebracht und schließlich aus dem Reaktor abgezogen. Dieses Reaktionsverfahren, das atmosphärische Luft für die 45 Verbrennungsstufe anwendet ergibt keine wirksame Ausnützung der exothermen Reaktionswärme, wie dies bei dem heute hochentwickelten und im Wettbewerb befindlichen Stand der Technik höchst wünschenswert ist
Wie aus den vorstehenden Ausführungsformen ersichtlich, stellt es ein Ziel der vorliegenden Erfindung dar, ein verbessertes Verfehlen und eine verbesserte Vorrichtung für die autotherme Bildung eines wasserstoffieichen Synthesegases wie eines Ammoniak-Synthesegases zur Verfügung zu stellen, wobei in wirksamer Weise die 50 exotherme Reaktionswärme des Synthesegas-Bildungsprozesses ausgenützt wird. hi dem Verfahren und in der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gemisch aus Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzgas einem primären Reformieren unterworfen, indem es im Gegenstrom zu der Strömung des Verbrennungsreaktionsabstromes aus dem Verfahren durch einen Katalysator geleitet wird. Das Gemisch wird durch Reaktionsrohre geführt, welche einen primären Reformierkatalysator enthalten und wird *. 55 anschließend mit Sauerstoff oder mit Sauerstoff-angereicherter Luft in Kontakt gebracht, um die Verbrennung zu ' bewirken. Der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion wird durch eine zweite Katalysatorzone geführt, um eine weitere Reaktion zu ergeben, nämlich die sekundäre Reformieneaktion, und um das Synthesegas auszubilden. Das |»
Synthesegasprodukt wird um die Außenseite der Reäktionsrohre geführt, wodurch die exotherme Verbrennungswärme ausgenützt wird, um die für die endothermen primären und sekundären Reaktionsstufen 60 erforderliche Wärme zu liefern.
Die einzige Zeichnungsfigur stellt einen Querschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform des autothermen Reaktors gemäß dieser Erfindung dar. -2-
AT 392 628 B
In der Zeichnung ist der autotherme Reaktor allgemein mit dem Bezugszeichen (1) versehen. Der Reaktor umfaßt einen Wärmeaustauscher (2) und einen ersten Einlaß (3) zur Einführung eines Gemisches von Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzgas, wie Erdgas. Eine Vielzahl von Reaktionsrohren (4) (aus Gründen der Deutlichkeit sind nur zwei dargestellt) ist innerhalb des Wärmeaustauschers in Rohrböden (5) und (6) montiert 5 Die Reaktionsrohre sind derart ausgebildet daß ein Festbett-Primärkatalysator (7) in ihnen angeordnet werden kann. Der Katalysator kann natürlich jeder geeignete Reformierkatalysator sein, wie Nickel, wobei die Auswahl eines speziellen Katalysators im fachmännischen Wissen liegt.
In Verbindung mit den Reaktionsrohren sind anschließend an den Rohrboden (6) Mittel vorgesehen, wie der dargestellte kegelförmige Kollektor (10) mit einem vertikal anschließenden Rohr (11), um die reagierten, 10 teilweise reformierten Gase aus den Reaktionsrohren zu einer Verbrennungsreaktionskammer (12) zu führen, welche im Unterteil des Reaktors (1) angeordnet ist. Wenngleich die Konfiguration des Kollektors (10) als ein Kegel dargestellt ist, versteht es sich, daß auch andere Konfigurationen verwendet werden könnten.
Am Boden des Reaktors ist ein zweiter Einlaß (13) vorgesehen, durch welchen Sauerstoff oder Sauerstoffangereicherte Luft eingeführt wird, um die Verbrennung innerhalb der Verbrennungskammer zu bewirken. Am 15 Ende des sich vertikal nach unten erstreckenden Rohres (11) ist eine Trennwand (14) vorgesehen, um die Verbrennungskammer von dem Wärmeaustauscher (2) zu trennen. In der Trennwand (14) sind Mittel in Form einer Vielzahl von Öffnungen (15) vorgesehen, sodaß der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion durch die Trennwand (14) durchtreten und in eine zweite Katalysatorzone eintreten kann, die generell durch das Bezugszeichen (16) bezeichnet ist, wodurch der Abstrom durch die Katalysatorzone hindurchtreten und einem 20 weiteren oder sekundären Reformieren unterliegen kann, um das gewünschte Synthesegas auszubilden. Wiederum wird der Reformierkatalysator ein beliebiger der typischerweise hiefür verwendeten Katalysatoren sein, und die Auswahl liegt im Bereich des fachmännischen Wissens. Zur deutlicheren Darstellung ist nur ein verhältnismäßig kleiner Anteil an Katalysator gezeigt, doch versteht es sich, daß genügend Katalysator vorgesehen wird, um eine ganze Katalysatorzone zu erreichen. 25 Während das solcherart gebildete Synthesegas aus der zweiten Katalysatorzone nach oben strömt, wird es mit Hilfe von Strömungsleitblechen (20) um die Außenseite der Reaktionsrohre (4) herumgeführt, um einen innigen Kontakt zwischen den Reaktionsrohren und dem heißen Abstrom zu erzielen. Dies wiederum ermöglicht eine wirksame Ausnützung der exothermen Vefbrennungswärme, um die für die endotherme Reaktion in den Reaktionsrohren (4) erforderliche Wärme zur Verfügung zu stellen. 30 Etwa in der Nähe des Einlasses (3) ist auch ein Auslaß (21) vorgesehen, durch welchen das Synthesegas abgezogen und der Reinigung und weiteren Verarbeitung zur Bildung von Ammoniak (oder eines anderen Produktes, abhängig von dem speziellen Reaktionsverfahren) zugeführt wird.
Der Reaktor ist einschließlich Mannlöcher (22) dargestellt, wie dies üblich ist, um ein Service oder andere Instandhaltungsarbeiten zu ermöglichen. Der Reaktor könnte auch weitere Einlässe und Auslässe auf weisen, falls 35 dies erwünscht ist, um eine Strömungsverteilung zu erreichen, oder für die Einführung von zusätzlichem Brenngas oder Dampf zur Verbrennungskammer.
Bei Durchführung des Umwandlungsprozesses der vorliegenden Erfindung, angewendet auf die Ammoniaksynthese, wird das Gemisch aus Dampf und Erdgas oder einem anderen Kohlenwasserstoff-Einsatzgas mit einer Temperatur von etwa 480 bis 700 °C durch den Einlaß (3) in den Reaktor (1) eingefühlt Das Gemisch 40 tritt durch die Öffnungen im Rohrboden (5) und durch die Reaktionsrohre (4) hindurch, tritt aus den Reaktionsrohren durch den kegelförmigen Kollektor (10) und durch das Rohr (11) und mündet in dem unteren Teil des Reaktors (1) in die Verbrennungskammer (12) bei einer Temperatur von etwa 590 bis 760 °C. Durch den Einlaß (13) wird Sauerstoff oder Sauerstoff-angereicherte Luft mit einer Temperatur von Umgebungstemperatur bis zu etwa 540 °C in die Verbrennungskammer eingeführt, um die Verbrennung zu 45 bewirken. Der gebildete Verbrennungsreaktions-Abstrom weist somit eine Temperatur von etwa 1370 bis 1930 °C auf und tritt durch die Öffnungen (15) in der Trennwand (14) nach oben und durch die zweite Katalysatorzone (16), womit der zweite Reformierschritt erfolgt
Das solcherart durch das sekundäre Reformieren gebildete Synthesegas-Gemisch weist eine Temperatur von etwa 815 bis 1150 °C auf und strömt nach oben, wie vorstehend dargestellt und beschrieben, in innigem Kontakt 50 mit den Reaktionsrohren (4), wodurch der gewünschte Wärmeübergang stattfindet, um das Gemisch aus Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzgas innerhalb der Rohre (4) zu erhitzen und das Synthesegemisch abzukühlen. Beim Austritt aus dem Auslaß (21) beläuft sich die Temperatur des Synthesegas-Gemisches auf annähernd 540 bis 700 °C.
Der Druck innerhalb des Reaktors kann von im wesentlichen Atmosphärendruck bis zu dem Synthesegas-55 Umwandlungsdruck reichen, der bei der derzeitigen Technologie etwa 85 bar beträgt, in Abhängigkeit von den herrschenden Verfahrensbedingungen. Ein typischer Druck für die Bildung von Ammoniak-Synthesegas beträgt etwa 50 bar.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß das Verfahren und der Reaktor der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Synthesegasen für die Bildung anderer Produkte als Ammoniak verwendet werden 60 können, wie für Methanol, Wasserstoff, Oxoalkohole oder Kohlenwasserstoffe nach Fischer-Tropsch. Insofeme als die zentralen Verfahrensstufen die gleichen sind wie jene, die für die Ammoniak-Synthesegasbildung beschrieben sind, wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung nicht nochmals bezüglich solcher Synthesegase -3-
AT 392 628 B beschrieben werden. Für eine erfolgreiche Ausführung des Verfahrens gemäß dieser Erfindung ist es wesentlich, daß Sauerstoff oder Sauerstoff-angereicherte Luft anstelle von atmosphärischer Luft in die Verbrennungskammer eingeführt wird, um die Verbrennung zu bewirken. Unter Sauerstoff-angereicherter Luft soll ein Luftgemisch verstanden werden, das 5 einen Sauerstoffgehalt von etwa 25 Vol.-% oder darüber enthält. Der Sauerstoffgehalt kann von einer solchen Untergrenze bis zu 100 % betragen, in Abhängigkeit von dem speziellen Reaktionsprozeß. Bei einer Ammoniak-Synthesegasbildung kann der Sauerstoffgehalt von ungefähr 25 % bis etwa 40 % oder darüber betragen, wobei ψ etwa 35 Vol.-% das Optimum für die meisten Bedingungen der Ammoniak-Synthesegasbildung darstellen. Bei einer Methanolherstellung werden anderseits im wesentlichen 100 % Sauerstoff angewendet werden. Jedenfalls 10 wird der Fachmann aufgrund der vorliegenden Offenbarung in der Lage sein, geeignete Anteile festzulegen und zu ^ entscheiden, ob Sauerstoff oder Sauerstoff-angereicherte Luft verwendet werden soll.
Der Einsatz von Sauerstoff-angereicherter Luft anstelle von atmosphärischer Luft bietet eine Reihe wichtiger Vorteile. Zufolge des Vermögens, das Verhältnis von Sauerstoff zu Stickstoff in dem Gemisch zu regeln, wird eine bessere Regelung des Stickstoffgehaltes im Verbrennungsabstrom erzielt. Eine Regelung und Begrenzung 15 des Stickstoffgehaltes ist für das Verfahren dieser Erfindung besonders wichtig, weil Stickstoff dazu neigt, Wärme aus dem Reaktor hinauszutragen, wodurch der hohe Wärmegehalt vermindert wird, der andernfalls aus der Verbrennungswärme zur Verwendung im Prozeß verfügbar ist Durch Begrenzung des Stickstoffgehaltes vermeidet daher das vorliegende Verfahren einen unnötigen Verlust an verfügbarer Wärme und ermöglicht eine Verknüpfung des höchsten Ausmaßes an verfügbarer Wärme innerhalb des Verfahrens mit der höchstmöglichen 20 Ausnützung.
Wie der Fachmann erkennen wird, könnte auch Dampf zusammen mit der Sauerstoff-angereicherten Luft in die Verbrennungskammer eingeführt werden. Dies würde die Einführung einer zusätzlichen Dampfreaktionskomponente ermöglichen, um die Verarmung zufolge der primären Reformierreaktion auszugleichen. Eine solche Vorgangsweise würde auch eine Regelung der Verbrennungstemperatur erleichtern und 25 den Betrieb einer stromaufwärts gelegenen Vorheizeinrichtung für Sauerstoff-angereicherte Luft fördern. Für den Fachmann ist auch erkennbar, daß das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weitere deutliche Vorteile gegenüber bekannten Verfahren und Reaktoren aufweisen. So sind die für den vorliegenden Reaktor erforderlichen Kapitalkosten deutlich niedriger als für beheizte Standardreformer. Überdies kann die vorliegende Erfindung leicht beim Hochdruckreformieren angewendet werden und eignet sich bestens für 30 eine Modularisierung, die von überragender Bedeutung in Entwicklungsländern oder in der Verwertung von mit Offshore-Bohrungen verbundenem Gas ist. Überdies kann die Anfahrzeit vermindert werden, was ihrerseits zu Einsparungen im Gasverbrauch führt, und die Reformerzeit im stand-by-Betrieb, mit unwirksamem Gasverbrauch während einer Abschaltung der Syntheseeinheit, kann ebenfalls vermindert werden. Die vorliegende Erfindung kann auch leichter automatisch angefahren und geregelt werden als derzeit in Betrieb stehende Primärreformer mit 35 Mehrföchdurchtritt und mehrfacher Brenneibeheizung.
Wenngleich der hierin dargestellte und beschriebene autotherme Reaktor ein vertikal angeordneter Reaktor ist, in welchem der Wärmeaustauscher über dem Sekundärreformierkatalysatorbett und der Verbrennungskammer angeordnet ist, sollte erwähnt werden, daß auch eine andere räumliche Anordnung für einen solchen Reaktor dem Fachmann ersichtlich sein wird, sobald er die vorstehende Offenbarung gelesen hat In ähnlicher Weise würde es 40 nach Kenntnis der vorliegenden Offenbarung, gemäß welcher eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung Reaktionsrohre mit darin angeordnetem Katalysator anwendet, wie dargestellt und beschrieben, im Rahmen des fachmännischen Wissens liegen, den Strömungsweg innerhalb des Reaktors derart zu modifizieren, daß das aus der zweiten oder sekundären Reformieikatalysatorzone austretende gasförmige Produkt durch die Rohre durchtreten und das zugeführte Dampf-Einsatzgas-Gemisch durch ein Katalysatorbett außerhalb der Rohre durchtreten würde. 45 Solche Ausführungsformen sollen selbstverständlich im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, solange die wesentlichen Merkmale und Prinzipien, wie vorstehend beschrieben, vorliegen.
Es sollte auch erwähnt werden, daß zweckmäßig die Wand oder Hülle des Reaktors (1) auf der Innenseite, wie bei (8) dargestellt, mit einem Material wie einem keramischen Bewehrungsmaterial isoliert ist, um einen Wärmedurchgang durch die Wand zu minimieren. Dies führt zu einer Wärmespeicherung, zu einem Schutz von 50 Bedienungspersonal in der Nähe des Reaktors und auch zu niedrigeren Kapitalkosten, weil ein Material wie Kohlenstoffstahl für die Reaktorwand verwendet werden kann. Überdies sind die Reaktionsrohre (4) innerhalb der Rohrböden (5) und (6) im Reaktor von seiner Wand abgehängt, wie bei (25) dargestellt Dies ermöglicht die Verwendung von dünnwandigen Rohren, die weniger kostspielig sindund bessere Wärmeübergangseigenschaften aufweisen als dickere Rohre; da dünnwandige Rohre eine größere Zugfestigkeit als Druckfestigkeit aufweisen, * 55 werden sie in dem Reaktorgefäß aufgehängt montiert, weil andernfalls die Rohre sich deformieren oder sogar zusammenfallen könnten. -4- 60

Claims (7)

  1. AT 392 628 B PATENTANSPRÜCHE 1. Autothermes Verfahren zur Herstellung eines Synthesegases aus einem Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial, insbesondere eines Synthesegases für die Herstellung von Methanol, Ammoniak, Wasserstoff, Oxoalkoholen oder einem Kohlenwasserstoff nach Fischer-Tropsch, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzgas einem Reaktionsgefäß zugeführt wird, das Gemisch in einer ersten Zone des Behälters einem endothermen primären Reformieren unterworfen wird, indem das Gemisch erhitzt und durch einen ersten Katalysator unter Ausbildung eines partiell reformierten Gases geführt wird, das partiell reformierte Gas und mit Sauerstoff angereicherte Luft in eine zweite Zone des Reaktionsgefäßes zur partiellen Verbrennung des partiell reformierten Gases aus der ersten Zone eingeführt werden, unter Ausbildung eines Abstromes aus der Verbrennungsreaktion, der einen Teil des verbrennbaren Einsatzgases der zweiten Zone enthält, der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion in einer dritten Zone des Reaktionsgefäßes einem sekundären Reformieren unterworfen wird, indem der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion aus der zweiten Zone in Gegenwart eines Katalysators durch die dritte Zone geführt wird, und das vom sekundären Reformieren abströmende Reaktionsgemisch zur ersten Zone des Reaktionsgefäßes geführt wird, wobei die exotherme Reaktionswärme aus der Verbrennung genügend Wärme für das endotherme primäre Reformieren liefert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial durch den Katalysator enthaltende Rohre geführt und hierauf mit Sauerstoff oder Sauerstoff-angereicherter Luft zur Verbrennung in Kontakt gebracht wird, daß der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion durch eine zweite Katalysatorzone zur Vornahme der weiteren Reaktion geführt wird und daß das gasförmige Reaktionsprodukt hierauf um die Außenseite der Rohre geführt wird, wodurch die exotherme Verbrennungswärme die für die innerhalb der Rohre stattfindende endotherme Reaktion erforderliche Wärme liefert.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Ammoniaksynthesegas das Gemisch aus Dampf und Kohlenwasserstoff-Einsatzmaterial beim Durchtreten durch die Rohre reformiert wird und ein weiteres Reformieren erfolgt, wenn der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion durch die zweite Katalysatorzone durchtritt.
  4. 4. Autothermer Reaktor zur Bildung eines Synthesegases, in welchem sowohl ein primäres Reformieren als auch ein sekundäres Reformieren mit einem hohen Wirkungsgrad ausgeführt weiden, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Wärmeaustauscher (2), einen ersten, mit dem Wärmeaustauscher verbundenen Einlaß (3) zum Einfuhren von Dampf und Speisegas in den Wärmeaustauscher, eine Vielzahl von innerhalb des Wärmeaustauschers (2) montierten Reaktionsrohren (4) im Längsabstand vom ersten Einlaß (3) in exzentrischer Anordnung gegenüber diesem Einlaß, unter Ausbildung eines Strömungsweges für Dampf und Speisegas aus dem ersten Einlaß durch die Mehrzahl der Reaktionsrohre, wobei jedes Reaktionsrohr unter Ausbildung einer ersten Katalysatorzone einen Katalysator (7) zur Ausführung einer ersten Reformierreaktion enthält und gegenüb»' dem ersten Einlaß (3) derart angeordnet ist, daß der durch den ersten Einlaß eingeführte Strom aus Dampf und Speisegas über die Vielzahl der Reaktionsrohre verteilt wird, eine Verbrennungsreaktionskamm» (12), eine mit den Reaktionsrohren (4) in Verbindung stehende Leitung (10, 11) zum Führen der reagierten Gase aus den Rohren (4) zur Verbrennungsreaktionskammer (12), welche Leitung sich in Längsrichtung von den Reaktionsrohren (4) und im allgemeinen in die V»brennungsreaktionskammer (12) hineinerstreckt, einen zweiten Einlaß (13), der mit d» Verbrennungsreaktionskammer (12) verbunden ist und zum Einführen von Sauerstoff oder Sauerstoff-angereicherter Luft in die Verbrennungsreaktionskammer dient, welcher zweite Einlaß exzentrisch zur V»brennungsreaktionskamm» angeordnet ist, eine zweite Katalysatorzone (16), eine den Wärmeaustauscher von der Verbrennungsreaktionskammer (12) trennende Trennwand (14), welche Trennwand Öffnungen (15) zum Durchtritt des Abstromes aus der Verbrennungsreaktion in die zweite Katalysatorzone (16) aufweist, worin die zweite Katalysatorzone ein auf der Trennwand (14) abgestütztes Katalysatorbett zur Vornahme einer zweiten Reformierreaktion umfaßt, wobei der Abstrom aus der Verbrennungsreaktion durch die Trennwand (14) und die zweite Katalysatorzone (16) durchtreten kann, um einer weiteren Reformierreaktion zu unterliegen und das Synthesegas auszubilden, sowie einen Auslaß (21) zur Entnahme des Synthesegases, benachbart zum »sten Einlaß (3) und exzentrisch zu diesem und zu den Reaktionsrohren (4), umfaßt, sodaß das Synthesegas und die Außenseite der Reaktionsrohre (4) vor d» Entnahme durch den Auslaß (21) geführt wird, wodurch Wärme für die erste Reformierreaktion in den Reaktionsrohren (4) geliefert und das Synthesegas gekühlt wird. -5- AT 392 628 B
  5. 5. Reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich Strömungsleitbleche (20) aufweist, die im Wärmeaustauscher (2) angeordnet sind, um die Strömung des Abstromes aus der Verbrennungsreaktion um die Reaktionsrohre (4) zu führen.
  6. 6. Reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Reaktionsrohren (4) verbundene Leitung einen Kollektor (10), der an das Auslaßende der Reaktionsrohre anschließt, und ein sich von dem Kollektor vertikal nach unten erstreckendes Rohr (11) umfaßt, das die Trennwand (14) durchsetzt und in die Verbrennungsreaktionskammer (12) reicht.
  7. 7. Reaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Aufhängung (25) zur Befestigung der Reaktionsrohre (4) im Reaktor aufweist. 15 Hiezu 1 Blatt Zeichnung t -6-
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