SU1713420A3 - Автотермический реактор дл получени синтезгаза - Google Patents

Автотермический реактор дл получени синтезгаза Download PDF

Info

Publication number
SU1713420A3
SU1713420A3 SU853856865A SU3856865A SU1713420A3 SU 1713420 A3 SU1713420 A3 SU 1713420A3 SU 853856865 A SU853856865 A SU 853856865A SU 3856865 A SU3856865 A SU 3856865A SU 1713420 A3 SU1713420 A3 SU 1713420A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction
reactor
combustion
heat exchange
catalyst
Prior art date
Application number
SU853856865A
Other languages
English (en)
Inventor
Ли Льюис Джерри
Original Assignee
Флуор Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флуор Корпорейшн (Фирма) filed Critical Флуор Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1713420A3 publication Critical patent/SU1713420A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/061—Methanol production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1604—Starting up the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции автоматического реактора и позвол ет повысить эффективность процесса. Автотермический реактор содержит корпус вертикального тиаа с теплообменной камерой, расположенной над слоем катализатора вторичного риформинга и камерой сгорани . При этом в теплообменной камере размещены реакционнее трубы с катализатором внутри. 2 з,п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касаетс  конструкции реактора дл  получени  синтез-газа.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса.
На чертеже представлен автотермический реактор, вертикальныйразрез.
Реактор содержит корпус 1, теплообменную камеру 2, патрубок 3 дл  ввода смеси вод ного пара с исходным углеводородным газом, реакционные трубь 4 , закрепленные в трубных решетках 5 и 6. В реакционных трубах расположен первый неподвижный слой катализатора 1. Этим катализатором может быть любой пригодный дл  риформинга катализатор, например никель . Стенка корпуса 1 имеет изнутри футеровку 8, например, из армирующей керамики, котора  сводит к минимуму теплоперенос через кожух. Реактор содержит устройство дл  направлени  потока, выполненное в виде конического отражател  9с трубой 10, сооВщающегос  с реакционными трубами непосредственно около трубной решетки 6, обеспечива  проход прореагировавших , частично реформированных газов из реакционных труб 4 в камеру 11 сгорани , котора  находитс  в нижней части реактора . Хот  представленный отражатель 9 имеет форму конуса, могут использоватьс  и другие конфигурации отражател .
В нижней части реактора предусмотрен второй впускной патрубок дл  ввода кислорода или обогащенного кислородом воздуха в камеру сгорани . Р дом с концом, вертикально проход щей трубы 10 установлена перегородка 12 дл  отделени  камеры 11 сгорани  от теплообменной камеры 2. В перегородке 12 предусмотрены отверсти  13, через которые проходит продукт реакции. образующийс  при сгорании, и входит во вторую зону 14 катализатора. Продукт, образующийс  при сгорании, может проходить через данную зону катализатора и подвергатьс  дополнительному или вторичному риформингу с образование.м необходимого синтез-газа, В этом случае катализатором риформинга может быть любой общеизвестный катализатор, выбранный специалистом в данной области.
По мере того как образующийс  синтезгаз проходит из второй зоны катализатора вверх, он посредством отражателей 15 потока направл етс  к наружной стороне реакционных труб 4 так, что обеспечиваетс  непосредственное контактирование между реакционными трубами и гор чим потоком продукта. Это, в свою очередь, обеспечивает эффективную утилизацию экзотермической теплоты сгорани  дл  эндотермической реакции, протекающей внутри реакционных труб 4.
В непосредственной близости от впускного патрубка 3 предусмотрен выпускной патрубок 16, через который удал етс  синтез-газ дл  очистки и дальнейшей обработки с целью получени  аммиака (или какого-либо другого продукта в зависимости от типа реакционного процесса).
Реактор включает лазы 17 и 18, служащие дл  технического обслуживани  и профилактического ремонта. Реактор может быть снабжен дополнительными впускными и выпускными патрубками дл  распределени  потока, ввода дополнительного топочного газа или вод ного пара в камеру сгорани .
Реактор работает следующим образом.
Исходный углеводородный газ вводитс  в корпус 1 реактора через впускной патрубок 3 при температуре 482-704°С. Смесь проходит через отверсти  в трубной решетке 5 и через реакционные трубы 4, выходит из реакционных труб через конический отражатель 9, проходит через трубу 10 и выходит в нижнюю часть реактора и в реакционную камеру 11 при температуре 593-760°С. Кислород или обогащенный кислородом воздух при температуре в пределах от комнатной до 38°С вводитс  в камеру сгорани  через впускной патрубок 19 дл  осуществлени  процесса горени . Продукт, полученный в результате сгорани , имеет температуру 1374-1926°С и проходит вверх через отверсти  13 в перегородке 12 и вторую зону 14 катализатора, в результате чего происходит вторичный риформинг,
Смесь образующегос  при вторичном риформинге синтез-газа имеет температуру 815-1149°С и направл етс  вверх, приход 
в непосредственный контакт с реакционными трубами 4, в результате чего .осуществл етс  теплообмен, обеспечивающий нагрев смеси вод ного пара с исходным углеводородным газом внутри труб 4. Температура охлажденной смеси синтез-газа составл ет 538-704°С.
Реакционные трубы 4 в трубных решетках 5 и 6 подвешены внутри реактора к его
0 стенке на подвесках 20. Это позвол ет использовать тонкостенные трубы, которые менее дорогосто щи и имеют лучшие характеристики теплопереноса, чем трубы большого сечени . Поскольку тонкостенные трубы
5 обладают более высокой прочностью на раст жение , чем на сжатие, то их монтируют внутри реакционного сосуда путем подвешивани , в противном случае они могут деформироватьс  или даже разрушитьс .

Claims (2)

1.Автотермический реактор дл  получени  синтез-газа, содержащий теплообменную камеру, патрубок дл  ввода вод ного
5 пара и исходного газа в теплообменную камеру , реакционные трубы, заполненные катализатором и установленные в теплообменной камере дл  выполнени  первой стадии риформинга, устройство дл 
0 направлени  потока, выполненное в виде конического отражател  с трубкой, в нижней части которой расположена перегородка дл  направлени  потока из реакционных труб в камеру сгорани , имеющую патрубок
5 дл  поступающего газа, патрубок вывода синтез-газа, расположенный в верхней части теплообменной камеры, и футеровку, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, камера сгорани  расположена под перегородкой, имеющей отверсти  дл  выхода продуктов сгорани , причем на перегородке, расположенной между камерой сгорани  и теплообменной камерой, установлен второй слой
5 катализатора дл  выполнени  второй стадии риформинга.
2.Реактор поп. 1,отличающийс  тем, что. футеровка размещена изнутри реактора .
0 3, Реактор по пп. 1и2, отличающийс   тем, что реакционные трубы установлены на подвесках.
SU853856865A 1984-01-30 1985-01-29 Автотермический реактор дл получени синтезгаза SU1713420A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/574,921 US4666680A (en) 1984-01-30 1984-01-30 Autothermal production of synthesis gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713420A3 true SU1713420A3 (ru) 1992-02-15

Family

ID=24298191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853856865A SU1713420A3 (ru) 1984-01-30 1985-01-29 Автотермический реактор дл получени синтезгаза

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4666680A (ru)
JP (1) JPS60186401A (ru)
AT (1) AT392628B (ru)
AU (1) AU576214B2 (ru)
BR (1) BR8500393A (ru)
CA (1) CA1327271C (ru)
DK (1) DK166770B1 (ru)
GB (1) GB2153382B (ru)
IN (1) IN163324B (ru)
MY (1) MY101681A (ru)
NL (1) NL192572C (ru)
NO (1) NO170921C (ru)
NZ (1) NZ210933A (ru)
SU (1) SU1713420A3 (ru)
ZA (1) ZA85527B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459857C2 (ru) * 2007-07-20 2012-08-27 Юпм-Киммене Ойй Способ и устройство для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы
RU2480400C1 (ru) * 2011-12-02 2013-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Технологический комплекс для получения синтез-газа
RU2574464C1 (ru) * 2014-07-10 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Способ получения синтез-газа из водородсодержащего сырья в реакторе с обращаемым потоком и реактор для его осуществления

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4650651A (en) * 1983-06-09 1987-03-17 Union Carbide Corporation Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
US5181937A (en) * 1985-06-27 1993-01-26 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
US5006131A (en) * 1985-06-27 1991-04-09 Stone & Webster Engineering Corporation Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
DE3532413A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-12 Uhde Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von synthesegas
GB8609099D0 (en) * 1986-04-15 1986-05-21 British Petroleum Co Plc Production of synthesis gas
JPH01501224A (ja) * 1986-09-15 1989-04-27 エル・ウント・ツエ・シユタインミユラア・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 水蒸気によってガス状の炭化水素を触媒分解するための改質器、およびそのための１次改質器と２次改質器を備えた設備
GB8629497D0 (en) * 1986-12-10 1987-01-21 British Petroleum Co Plc Apparatus
DE3719780A1 (de) * 1987-06-13 1988-12-22 Uhde Gmbh Verfahren zur herstellung von ammoniak aus erdgas
IT1211957B (it) * 1987-12-07 1989-11-08 Kinetics Technology Procedimento,apparato e relativo metodo di funzionamento per la generazione di vapore ed il recupero dicalore in impianti di produzione di idrogeno e gas di sintesi
DE3803082A1 (de) * 1988-02-03 1989-08-17 Uhde Gmbh Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen
DE8816548U1 (de) * 1988-02-03 1989-10-26 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Durchführung einer mehrstufigen Synthesegaserzeugung
JPH01261201A (ja) * 1988-04-12 1989-10-18 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭化水素改質反応器
GB2222533A (en) * 1988-04-20 1990-03-14 Humphreys & Glasgow Ltd Combined tubular primary and secondary reformer
DE3813863A1 (de) * 1988-04-23 1989-11-02 Uhde Gmbh Einrichtung zur aufnahme von katalysatoren, insbesondere bei der erzeugung von synthesegas
GB2217728B (en) * 1988-04-28 1992-02-26 Humphreys & Glasgow Ltd Combined reformer
JPH0218303A (ja) * 1988-07-07 1990-01-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭化水素の改質反応器および改質方法
US5122299A (en) * 1989-12-11 1992-06-16 The M. W. Kellogg Company Autothermal steam reforming process
US5011625A (en) * 1989-12-11 1991-04-30 The M. W. Kellogg Company Autothermal steam reforming process
US5382271A (en) * 1991-12-26 1995-01-17 Industrial Technology Research Institute Hydrogen generator
JPH07126201A (ja) * 1993-10-27 1995-05-16 Mitsubishi Gas Chem Co Inc メタノール製造方法
US5980840A (en) * 1997-04-25 1999-11-09 Bp Amoco Corporation Autothermic reactor and process using oxygen ion--conducting dense ceramic membrane
DE19727841A1 (de) * 1997-06-24 1999-01-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur autothermen Reformierung von Kohlenwasserstoffen
EP0936183B1 (en) * 1998-02-17 2006-10-04 Haldor Topsoe A/S Process for the autothermal reforming of a hydrocarbon feedstock
ES2251205T3 (es) * 1998-07-02 2006-04-16 Haldor Topsoe A/S Procedimiento para la reformacion autotermica de una carga hidrocarbonada.
DK173745B1 (da) * 1998-08-27 2001-09-03 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale
US6180846B1 (en) 1998-09-08 2001-01-30 Uop Llc Process and apparatus using plate arrangement for combustive reactant heating
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
WO2001009038A2 (en) * 1999-07-29 2001-02-08 Sasol Technology (Pty) Ltd Natural gas conversion to hydrocarbons and ammonia
DE10119083C1 (de) 2001-04-19 2002-11-28 Joachim Alfred Wuenning Kompakt-Dampf-Reformer
GB2421246A (en) * 2003-08-21 2006-06-21 Syntroleum Corp Two-stage auto thermal reforming process system
US7892511B2 (en) * 2004-07-02 2011-02-22 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7435401B2 (en) * 2004-07-02 2008-10-14 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
WO2006071927A1 (en) * 2004-12-23 2006-07-06 Saudi Arabian Oil Company, Thermo-neutral reforming of petroleum-based liquid hydrocarbons
US20070000173A1 (en) * 2005-06-28 2007-01-04 Michael Boe Compact reforming reactor
US7700005B2 (en) 2006-12-26 2010-04-20 Saudi Arabian Oil Company Oil-based thermo-neutral reforming with a multi-component catalyst
EP2065337A1 (en) * 2007-11-27 2009-06-03 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
US20100200812A1 (en) * 2007-11-29 2010-08-12 Jgc Corporation Production method for raw gas for ammonia synthesis and production apparatus therefor
US9321641B1 (en) 2011-02-11 2016-04-26 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals
US9034208B1 (en) * 2011-02-11 2015-05-19 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR512655A (fr) * 1919-09-08 1921-01-28 Air Liquide Procédé de synthèse directe de l'ammoniaque
US2472254A (en) * 1944-08-22 1949-06-07 Shell Dev Apparatus and method for carrying out catalytic reactions
US2887365A (en) * 1955-02-21 1959-05-19 Belge Produits Chimiques Sa Catalytic reactor
DE1143295B (de) * 1961-05-06 1963-02-07 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zum autothermen, katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen unter Druck
GB1093943A (en) * 1963-10-07 1967-12-06 Ici Ltd Reforming hydrocarbons
DE1442594A1 (de) * 1965-06-24 1968-11-28 Badische Anilin & Soda Fakrik Hochdrucksyntheseofen fuer exotherme Gasreaktionen
US3516800A (en) * 1965-08-25 1970-06-23 Hisao Yamamoto Synthesis reaction apparatus equipped with means for temperature control of catalyst bed
US3442613A (en) * 1965-10-22 1969-05-06 Braun & Co C F Hydrocarbon reforming for production of a synthesis gas from which ammonia can be prepared
GB1247338A (en) * 1967-10-13 1971-09-22 Power Gas Ltd Steam reforming of hydrocarbons
US3607125A (en) * 1968-12-30 1971-09-21 Gen Electric Reformer tube construction
US3658498A (en) * 1969-06-03 1972-04-25 Siegener Ag Geisweid Method and apparatus for producing ethylene and synthesis gas by thermal cracking
US3909299A (en) * 1973-10-01 1975-09-30 United Technologies Corp Fuel cell system including reform reactor
US4079017A (en) * 1976-11-19 1978-03-14 Pullman Incorporated Parallel steam reformers to provide low energy process
US4071330A (en) * 1976-12-22 1978-01-31 United Technologies Corporation Steam reforming process and apparatus therefor
US4221763A (en) * 1978-08-29 1980-09-09 Cities Service Company Multi tube high pressure, high temperature reactor
AU511381B2 (en) * 1978-09-12 1980-08-14 Midrex International B.V. Rotterdam Vertical shaft furnace forthe reduction of iron ore to sponge iron
DE3244252A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von produktgas mit wasserstoff- und kohlenoxyde-gehalten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 143383, кл. В 01 J 8/02, 1960. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2459857C2 (ru) * 2007-07-20 2012-08-27 Юпм-Киммене Ойй Способ и устройство для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы
RU2480400C1 (ru) * 2011-12-02 2013-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Технологический комплекс для получения синтез-газа
RU2574464C1 (ru) * 2014-07-10 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Способ получения синтез-газа из водородсодержащего сырья в реакторе с обращаемым потоком и реактор для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
GB2153382B (en) 1987-06-24
AU576214B2 (en) 1988-08-18
NZ210933A (en) 1987-07-31
ZA85527B (en) 1995-04-06
GB2153382A (en) 1985-08-21
MY101681A (en) 1991-12-31
NO170921C (no) 1992-12-30
NO850329L (no) 1985-07-31
AU3813585A (en) 1985-08-08
NL8500238A (nl) 1985-08-16
DK166770B1 (da) 1993-07-12
IN163324B (ru) 1988-09-10
NO170921B (no) 1992-09-21
CA1327271C (en) 1994-03-01
ATA24185A (de) 1990-10-15
BR8500393A (pt) 1985-09-10
DK38385A (da) 1985-07-31
JPS60186401A (ja) 1985-09-21
NL192572B (nl) 1997-06-02
DK38385D0 (da) 1985-01-28
US4666680A (en) 1987-05-19
JPH0522641B2 (ru) 1993-03-30
GB8501758D0 (en) 1985-02-27
NL192572C (nl) 1997-10-03
AT392628B (de) 1991-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1713420A3 (ru) Автотермический реактор дл получени синтезгаза
US5516344A (en) Fuel cell power plant fuel processing apparatus
CA2081170C (en) Fluidized bed reaction system for steam/hydrocarbon gas reforming to produce hydrogen
US4650651A (en) Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
RU2560363C2 (ru) Способ риформинга углеводородов
US4822521A (en) Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
CA2612961C (en) Compact reforming reactor
US4909809A (en) Apparatus for the production of gas
US20080247942A1 (en) Method and Reactor for Carrying Out Endothermic Catalytic Reactions
US4113441A (en) Steam reforming reactor
KR860001868A (ko) 탄화수소의 개질 방법 및 개질 반응기
GB2359764A (en) An endothermic tube reactor
RU2003128601A (ru) Способ получения синтез-газа
US20040134127A1 (en) Apparatus and method for hydrocarbon reforming process
US3262758A (en) Apparatus for reforming synthesis gas
JPH0450245B2 (ru)
RU2261756C2 (ru) Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций
AU2018330243A1 (en) Conversion reactor and management of method
US5019356A (en) Steam reformer with internal heat recovery
US5362453A (en) Reformer for the generation of synthesis gas
US3190730A (en) Integrated hydrocarbon conversion column
US3595628A (en) Apparatus for reforming hydrocarbons
EP0271299A2 (en) Apparatus and use thereof in the production of synthesis gas
RU2002131458A (ru) Каталитический реактор для экзотермических процессов, протекающих в газ-твердой фазе с невысокой разностью температур
JPH09165202A (ja) 水蒸気改質器