NL8500238A - Autothermische bereiding van synthesegas. - Google Patents

Autothermische bereiding van synthesegas. Download PDF

Info

Publication number
NL8500238A
NL8500238A NL8500238A NL8500238A NL8500238A NL 8500238 A NL8500238 A NL 8500238A NL 8500238 A NL8500238 A NL 8500238A NL 8500238 A NL8500238 A NL 8500238A NL 8500238 A NL8500238 A NL 8500238A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
reaction
synthesis gas
combustion
effluent
tubes
Prior art date
Application number
NL8500238A
Other languages
English (en)
Other versions
NL192572C (nl
NL192572B (nl
Original Assignee
Fluor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fluor Corp filed Critical Fluor Corp
Publication of NL8500238A publication Critical patent/NL8500238A/nl
Publication of NL192572B publication Critical patent/NL192572B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL192572C publication Critical patent/NL192572C/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/061—Methanol production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C01B2203/143—Three or more reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/16—Controlling the process
    • C01B2203/1604—Starting up the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

S 3909-11 Ned.
P & C
Korte aanduiding: Autothermische bereiding van synthesegas.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het bereiden van een waterstofrijk synthesegas, bijvoorbeeld een synthesegas voor ammoniak.
De werkwijze voor het bereiden van ammoniak uit een kool-5 waterstofcharge, zoals aardgas, is natuurlijk bekend. Zo wordt een mengsel van de gasvormige koolwaterstofcharge en water in de vorm van stoom aan een endotherme katalytische reaktie onderworpen, onder vorming van koolmonoxide en waterstof. Deze reaktie wordt gewoonlijk primaire reformering genoemd. Het is vervolgens noodzakelijk om stik-10 stof in te leiden, hetgeen representatief gedaan wordt in de vorm van lucht, teneinde het vereiste synthesegas voor ammoniak te vormen door een werkwijze die secundaire reformering genoemd wordt.
Bij eerdere commerciële werkwijzen voor ammoniak, werden de primaire en secundaire reformeringsstappen representatief in verschil-15 lende reactoren uitgevoerd, en een dergelijke werkwijze is zeer geschikt en bevredigend in situaties van fabrieken, waar het nodig of gewenst is om stoom voor andere doeleinden binnen de fabriek te produceren. Zo wordt bij dergelijke werkwijzen het hete reaktie effluent van het secundaire reformeerproces gebruikt om stoom te 20 genereren en/of over te verhitten, voor een ander gebruik binnen de werkwijze in het ammoniakproces of voor af voer naar elders.
In situaties waar de produktie van stoom niet noodzakelijk is, is het derhalve voordelig de van de stap van de secundaire reformering beschikbare warmte te gebruiken voor andere doelen binnen de produktie-25 werkwijze van het synthesegas. Een voorbeeld van een dergelijk gebruik van de beschikbare warmte van secundaire reformering is de warmte te verschaffen die noodzakelijk is voor primaire reformering. Het voorzien in een werkwijze en inrichting om dergelijk gebruik met een hoog niveau van efficiëntie te bereiken is derhalve een hoofddoel 30 van de onderhavige uitvinding.
De bereiding van ammoniak, alsmede van andere produkten die van koolwaterstoffen afgeleid zijn zoals methanol, heeft zich in de afgelopen jaren ontwikkeld in een technologie met een stand der techniek op hoog niveau, waarin effektieve verbeteringen ten aanzien van de 35 kosten essentieel zijn, maar die uitzonderlijk moeilijk te bewerkstelligen zijn. In dit licht is het zeer gewenst in staat te zijn zowel primaire reformering als secundaire reformering in éën enkele •85 0 0 2 3 8 ' » ,- - 2 - reactor uit te voeren* zodat de totaalkosten van de bereidingswerkwijze verminderd kunnen worden door uitschakelijking van dure reactoren en daarbij behorende essentiële apparatuur.
Er zijn eerdere pogingen geweest om op bevredigende wijze in 5 dergelijke reactoren te voorzien, maar bepaalde aanzienlijke tekortkomingen is men daarbij tegengekomen. Amerikaans octrooischrift 3.751.228 bijvoorbeeld beschrijft een reactor waarin het hete gereformeerde gasvormige produkt onderuit de reactor verwijderd wordt* in plaats van dat het gebruikt wordt om hitte te verschaffen voor de reformerings-10 reaktie. In plaats daarvan wordt heet gas van buiten de reactor ingeleid om de noodzakelijke hitte voor de reformeringsstap te verschaffen. Een gelijksoortige reactor wordt in Amerikaans octrooischrift 4.127.289 beschreven.
Amerikaans octrooischrift 4.071.330 beschrijft een reactor die 15 geplaatst is binnen een gestookte oven en die gébruik maakt van warmteoverdracht van de oven via de mantel van de reactor, teneinde de benodigde warmte voor de endotherme reformingsreaktie te verschaffen. De mantel is vervaardigd van een warmtegeleidend materiaal zoals staal met een hoog percentage nikkelchroom.
20 In Amerikaans octrooischrift 3.549.335 wordt een autothermische reactor toegelicht en beschreven, die een buitenmantel met een daar vanaf liggende binnenmantel omvat teneinde een ringvormige doorgang te verschaffen waardoor het mengsel van koolwaterstof en stoom stroomt t.w. door openingen in de binnenmantel van het onderste deel van de reactor en 25 door het primaire reformeringskatalysatorbed, dat buiten de buizen gelegen is. Het gas wordt hierna in kontakt gebracht met het reaktie-produkt van de verbranding en tenslotte uit de reactor verwijderd.
Een dergelijke reaktiewerkwijze, waarbij gebruik wordt gemaakt van atmosferische lucht voor de stap van de verbranding, voorziet niet 30 in efficiënt gebruik van de exotherme warmte van de reaktie, hetgeen in hoge mate gewenst is in de huidige ingewikkelde en competitieve stand der techniek.
Zoals hierboven vermeld staat is het een doel van de onderhavige uitvinding een verbeterde werkwijze en inrichting te verschaffen 35 voor authothermische bereiding van een waterstofrijk synthesegas zoals synthesegas voor ammoniak waarin efficiënt gebruik wordt gemaakt van de exotherme warmte van de reaktie binnen de bereidingswerkwijze van het synthesegas.
Bij de werkwijze en inrichting van de onderhavige uitvinding 40 wordt een mengsel van stoom en een gasvormige koolwaterstofcharge aan 8500238 « * - 3 - primaire reformering onderworpen door het in tegenstroom ten opzichte van de stroom van het effluent van de verbrandingsreaktie van de werkwijze door een katalysator te leiden . Het mengsel wordt door reaktiebuizen geleid die primaire reformeringskatalysator bevat-5 ten en het wordt vervolgens in kontakt gebracht met zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht om verbranding tot stand te brengen. Het effluent van de verbrandingsreaktie wordt door een tweede katalysatorzone geleid om te voorzien in extra reaktie, d.w.z. de secundaire reformeringsreaktie, en om het synthesegas te vormen. Het synthesegasprodukt wordt langs de 10 buitenkant van de reaktiebuizen geleid, zo gebruik makend van de exotherme warmte van de verbranding om de warmte voor de endotherme primaire en secundaire reaktiestappen te verschaffen.
Beschrijving van de tekening.
De tekening is een aanzicht in doorsnede van een bij voorkeur toe-15 gepaste uitvoeringsvorm van de autothermische reactor van de uitvinding. Beschrijving van de bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvormen.
Onder verwijzing naar de tekening wordt de autothermische reactor algemeen aangegeven door verwijzingscijfer 1. De reactor omvat een warmte-uitwisselingskamer 2 en een eerste inlaat 3 voor invoer van een 20 mengsel van stoom en een gasvormige koolwaterstofcharge, zoals aardgas. Een groot aantal reaktiebuizen 4 (terwille van de duidelijkheid zijn er slechte 2 aangegeven) zijn binnen de warmteuitwisselingskamer tussen de pijpen-platen 5 en 6 aangebracht. De reaktiebuizen zijn zo ontworpen dat een vast bed van primaire katalysator 7 daarin aangebracht kan worden. De kata-25 lysator kan natuurlijk iedere geschikte reformeerkatalysator zijn, zoals nikkel, waarbij de keuze van een bepaalde katalysator bekend is binnen het vakgebied.
Een middel wat in de tekening is weergegeven als een kegelvormige collector 10 met een verticaal uitstekende buis 11, staat in ver-30 binding met de reaktiebuizen die aangrenzend zijn aan pijpenplaat 6 om doorgang te verschaffen aan de omgezette gedeeltelijk gereformeerde gassen van de reaktiebuizen naar de verbrandingsreaktiekamer 12, die aangebracht is in het onderste gedeelte van de reactor 1. Hoewel de vorm van de collector 10 als een kegel aangegeven is, kan men gemakkelijk 35 begrijpen dat andere vormen ook gebruikt kunnen worden.
Een tweede inlaat 13 is aangebracht aan de onderkant van de reactor om zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht in te voeren om verbranding tot stand te brengen binnen de verbrandingskamer. Aangrenzend aan het eind van de verticaal uitstekende buis 11 is een schot 14 40 aangebracht om verbrandingskamer 12 te scheiden van warmte-uitwisselings- 8500238 - 4 - « * ' t kamer 2, In de vorm van een groot aantal openingen 15 in schot 14 is er voor gezorgd dat het effluent van de verbrandingsreaktie daar door kan stromen en een tweede katalysatorzone binnen kan gaan, algemeen aangegeven met nummer 16, waardoor het effluent door de katalysatorzone 5 kan gaan en extra of secundaire reformering kan ondergaan onder vorming van het gewenste synthesegas. Opnieuw kan de reformeerkatalysator iedere zijn die representatief gebruikt wordt, en de keuze is een zaak die bekend is in het vakgebied. Terwille van de duidelijkheid is derhalve een relatief klein gedeelte van de katalysator 10 getoond, maar men kan begrijpen dat er voor voldoende katalysator gezorgd wordt om een volledige katalysatorzone te verkrijgen.
Wanneer het zo bereide synthesegas van de tweede katalysatorzone omhoog stroomt, wordt het door middel van de schotten 20 rond de buitenzijde van de reaktiebuizen 4 geleid, teneinde te voorzien in een innig 15 kontakt tussen de 'reaktiebuizen en het hete effluent. Dit op zijn beurt laat een' efficiënt gebruik van de exotherme verbrandingswarmte toé, teneinde de warmte te verschaffen voor de endotherme reaktie die binnen de reaktiebuizen 4 plaatsvindt.
Een uitlaat 21 is eveneens aangebracht praktisch aangrenzend 20 aan inlaat 3, waardoor het synthesegas verwijderd wordt voor zuivering en verdere verwerking om ammoniak te vormen (of een ander produkt, hetgeen afhangt van de bepaalde reaktiewerkwijze). De reactor wordt toegelicht met inbegrip van mangaten 22, hetgeen conventioneel is, om te voorzien in service of ander onderhoud. De reactor kan desge-25 wenst met extra inlaten en uitlaten uitgerust zijn, voor stroomver-deling of voor de invoering van extra gasvormige brandstof of stoom in·de verbrandingskamer.
Bij het ten uitvoer brengen van de omzettingswerkwijze van de uitvinding, zoals deze toegepast wordt voor de produktie van synthese-30 gas voor ammoniak, wordt bij een temperatuur van ca. 480 tot 710°C het mengsel van stoom en aardgas of een andere gasvormige koolwaterstof charge door inlaat 3 in reactor 1 gebracht. Het mengsel stroomt door de openingen in pijpenplaten 5 en door reaktiebuizen 4, waarna het uit de reaktiebuizen treedt door de kegelvormige collector 10 en door 35 buis 11 stroomt en uitkomt in het onderste gedeelte van reactor 1 en bij een temperatuur van ca. 590 of 760°C in de verbrandingskamer 12.
Bij een temperatuur in het trajekt van omgevingstemperatuur tot ca. 38°C wordt zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht door inlaat 13 in de verbrandingskamer ingevoerd om verbranding tot stand te 40 brengen. Het ontstane effluent van de verbrandingsreaktie heeft zo 8500238 - 5 -
- «s I
Ψ 9 I
een temperatuur van ca. 1370-1930°C en gaat omhoog door openingen 15 die zich in schot 14 bevinden, en door de tweede katalysator- zone 16, waardoor het secundaire reformeringsprocédë « plaatsvindt.
5 Het zo door de secundaire reformering bereide synthesegasmengsel heeft een temperatuur van ca. 810-1150eC en zoals hierboven toegelicht en beschreven is stroomt in innig kontakt met de reaktiebuizen 4 omhoog, waardoor de gewenste warmte-uitwisseling plaatsvindt teneinde het mengsel van de stoom en de gasvormige koolwaterstofcharge binnen buizen 4 te 10 verhitten en het synthesegasmengsel af te koelen. Bij het uitgaan van uitlaat 21 heeft het synthesegasmengsel een temperatuur van ca. 530-710°C.
De druk binnen de reactor kan uiteenlopen van praktisch atmosferisch tot aan de overdruk van de omzetting van het synthesegas, die 15 met de huidige technologie bij benadering 8274 kPa bedraagt, hetgeen afhankelijk is van de toegepaste procesomstandigheden. Een representatieve overdruk voor de bereiding van synthesegas voor ammoniak is ca. 4826 kPa.
Het is duidelijk uit de hierboven vermelde beschrijving dat 20 de werkwijze en de reactor van de uitvinding toegepast kunnen worden voor de bereiding van synthesegassen om andere produkten dan ammoniak te bereiden, zoals methanol, waterstof, een oxo-alkohol of een volgens het Fischer-Tropsch procédé bereide koolwaterstof. Voor zover de voornaamste stappen van de werkwijze gelijk zijn als beschreven bij de be-25 reiding van synthesegas voor ammoniak, zal de werkwijze van de onderhavige uitvinding niet opnieuw beschreven worden met betrekking tot dergelijke synthesegassen.
Het is belangrijk voor de succesvolle toepassing van de werkwijze van de uitvinding dat zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht 30 in de verbrandingskamer ingevoerd wordt, in plaats van atmosferische lucht, om verbranding tot stand te laten komen. Onder met zuurstof verrijkte lucht verstaat men een luchtmengsel dat een zuurstofgehalte van ca. 25 vol.% of meer bevat. Het zuurstofgehalte kan uiteenlopen van een dergelijke ondergrens tot aan 100%, hetgeen afhangt van 35 de specifieke reaktiewerkwijze. Zo kan bij de bereiding van synthesegas voor ammoniak het 02*-gehalte uiteenlopen van ca.25% tot ca. 40% of meer, waarbij bij benadering 35 vol.% het optimum is voor de omstandigheden voor de meeste werkwijzen voor synthesegas voor ammoniak.
8500238 . J t - 6 -
Aan de andere kant zal bij de bereiding van methanol praktisch 100% zuurstof toegepast worden. In ieder geval zullen deskundigen in staat zijn geschikte proporties te bepalen en te bepalen of zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht toegepast moet worden.
5 Het gebruik van met zuurstof verrijkte lucht in plaats van atmos ferische lucht verschaft een aantal belangrijke voordelen. Zo wordt een betere regeling van het stikstofgehalte van het effluent van de verbranding bereikt vanwege de mogelijkheid de verhouding van zuurstof tot stikstof in het mengsel te regelen. Regeling van het stikstofgehalte is 10 bijzonder belangrijk voor de werkwijze van de uitvinding, daar stikstof de neiging heeft warmte uit de reactor te voeren, daarmee het hoge niveau aan warmte dat anders beschikbaar is van de verbrandingsreaktie voor gebruik in de werkwijze verminderend. Door derhalve het stikstofgehalte te regelen, vermijdt men bij de onderhavige werkwijze onnodig verlies 15 van beschikbare warmte en maakt het mogelijk om binnen het proces het hoogste niveau aan beschikbare warmte te combineren met de hoogste mate van benutting binnen de werkwijze.
Zoals de deskundigen zullen begrijpen, kan ook stoom in de verbrandingskamer met de met zuurstof verrijkte lucht inge-20 bracht worden. Dit maakt het mogelijk extra stoom als reaktiecomponent in te voeren als compensatie voor de afname daarvan die het gevolg was van de primaire reformeringsreaktie. Het vergemakkelijkt ook regeling van de verbrandingstemperatuur en verbetert de werking van de stroom opwaarts gelegen apparatuurtuur die de met züurstof verrijkte lucht voorverhit.
25 Het zal eveneens duidelijk zijn aan de deskundigen dat de werkwijze en apparatuur van de onderhavige uitvinding aanzienlijke extra voordelen hebben ten opzichte van oudere werkwijzen en reactoren.
Zo zijn de benodigde investeringskosten voor de onderhavige reactor aanzienlijk lager dan voor standaard gestookte reformeerinrichtingen. Bo-30 vendien is de onderhavige uitvinding gemakkelijk geschikt om gehruikt te worden met reformering met hoge druk, en is zeer geschikt voor variatie en regeling, hetgeen van bijzonder belang is in ontwikkelingslanden of bij de toepassing van in zee gewonnen gas. Bovendien kan de tijd van het opstarten verminderd worden, hetgeen op zijn beurt leidt tot een bespa-35 ring van gasgebruik, terwijl de tijd dat de reformeerinrichting op stand-by staat, met inefficiënt gasgebruik wanneer de synthese-eenheid niet werkt, eveneens verminderd kan worden. De onderhavige uitvinding is ook meer ontvankelijk voor automatisch opstarten en regelen dan de primaire reformers met meerdere doorgangen en die met meerdere branders 40 verwarmd worden die momenteel in gebruik zijn.
8500238 - 7 -
Ook dient opgemerkt te worden dat hoewel de hierin toegelichte en beschreven autothermische reactor een verticaal geplaatste reactor is waarbij de warmte-uitwisselingskamer boven het secundaire reformerings-katalysatorbed en de verbrandingskamer geplaatst is, andere fysische 5 opstellingen voor een dergelijke reactor eveneens duidelijk zijn voor de deskundigen. Evenzo kan men, hoewel een voorkeursvorm van de uitvinding zoals hierin toegelicht en beschreven van reactiebuizen met katalysator daarin gebruik maakt, het stroompad binnen de reactor zo wijzigen dat het gasvormige produkt dat uit de tweede of secundaire 10 reformeringskatalysatorzone uittreedt door de buizen stroomt, en dat het binnenkomende mengsel van stoom en gasvormige charge door een katalysator-bed buiten de buizen stroomt. Dergelijke uitvoeringsvormen liggen uiteraard binnen het bereik van de onderhavige uitvinding.
Hen dient eveneens op te merken dat de mantel of wand van reactor 15 1 inwendig geïsoleerd, zoals bij 8 getoond wordt, met een materiaal zoals versterkend keramisch materiaal om warmte-overdracht langs de mantel te minimaliseren. Dit leidt tot warmtebehoud, de bescherming van personeel in de nabijheid van de reactor, en eveneens in lagere investeringskosten daar een materiaal zo als koolstofstaal voor een mantel gebruikt kan worden. Bo-20 vendien worden de reactiebuizen 4, binnen pijpenplaten 5 en 6 binnen de reactor aan zijn wand opgehangen zoals in 25 toegelicht wordt. Dit laat het gebruik van dunne wandbuizen toe, die minder duur zijn en die betere warmte-overdrachteigenschappen hebben dan dikkere buizen. Daar dunnere buizen meer kracht hebben bij trekbelasting dan bij drukbelasting, worden 25 zij in het reaktievat door ophanging bevestigd, daar de buizen anders zouden kunnen vervormen of zelfs knikken.
8500238

Claims (11)

1. Autothermische werkwijze voor het bereiden van een synthese-gas uit een koolwaterstofcharge, met het kenmerk dat men een mengsel van stoom en een gasvormige koolwaterstofcharge 5 laat reageren door dit mengsel in tegenstroom ten opzichte van het effluent van de verbrandingsreaktiè van dit proces door een katalysator te leiden, teneinde het effluent van de reactie te koelen en teneinde' warmte te verschaffen voor de reaktie van het stoom/gastoevoer-mengsel, en zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht 10 inleidt ten einde het genoemde effluent van de verbrandingsreaktie te vormen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het synthesegas gebruikt wordt voor de bereiding van methanol, ammoniak, waterstof, een oxo-alkohol, of een volgens het procédé van Fischer-
15 Tropsch bereide koolwaterstof.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat men het mengsel door een katalysator bevattende buizen leidt en dat men het vervolgens in kontakt brengt met zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht teneinde verbranding tot stand te laten komen, 20 waarbij het effluent van de verbrandingsreaktie door een tweede katalysatorzone leidt teneinde extra reaktie te verschaffen, en het gasvormige reaktieprodukt vervolgens rond de buitenzijde van de genoemde buizen leidt, waardoor de exotherme warmte'van de verbranding de warmte levert voor de endotherme 25 reaktie die binnen de buizen plaatsvindt.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk dat het synthesegas bestemd is voor de bereiding van ammoniak en dat het mengsel van stoom en gasvormige charge reformering ondergaat wanneer het door de buizen gaat en dat verdere reformering plaatsvindt als het genoemde 30 effluent van de verbrandingsreaktie door de tweede katalysatorzone gaat.
5. Autothermische werkwijze voor de bereiding van een synthesegas bestemd voor de bereiding van ammoniak, methanol, waterstof, een oxo-alkohol of een koolwaterstof volgens het Fischer-Tropsch procédé, met het kenmerk, 35 dat men een mengsel van stoom en een gasvormige koolwaterstofcharge aan een primair reformeringsproces onderwerpt door het mengsel in tegenstroom ten opzichte van de stroom van het effluent van de verbrandingsreaktie van de werkwijze door een katalysator te leiden , het gedeeltelijk gereformeerde gas in kontakt brengt met zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht om 40 verbranding tot stand te brengen, het effluent van de verbrandingsreaktie 8500238 -. *
6. Autothermische werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat de primaire katalysator zich in een vast bed bevindt, en dat men het 10 bereide synthesegas voor de warmte-uitwisseling om de buitenzijden van ' de reactiebuizen leidt.
7. Autothermische reactor voor de bereiding van een synthesegas, met het kenmerk dat deze omvat: een warmte-uitwisselingskamer; een eerste inlaat voor de invoer van stoom en gasvormige charge naar 15 de warmte-uitwisselingkamer; binnen de warmte-uitwisselingskamer gemonteerde reaktiebuizen die geschikt gemaakt zijn om een katalysator te bevatten teneinde een eerste reformeringsreaktie tot stand te laten komen; verbindingsmiddellen vanaf deze reaktiebuizen, teneinde de zo omgezette gassen uit de buizen naar de verbrandingskamer te leiden; 20 een tweede inlaat om zuurstof of met zuurstof verrijkte lucht in de verbrandingskamer te brengen; een schot dat de warmte-uitwisselings-kamer van de verbrandingskamer scheidt, waarbij het schot middelen bevat om de doorgang van effluent van de verbrandingsreaktie daardoor toe te laten en dat geschikt is om te voorzien in een tweede katalysatorzone, 25 waardoor het effluent van de verbrandingsreaktie door dit schot en door de tweede katalysatorzone kan stromen om extra reformeringsreaktie te ondergaan en teneinde het synthesegas te vormen; een uitlaat voor verwijdering van het synthesegas die praktisch aangrenzend aan de eerste inlaat in de reactor gelegen is, hetgeen het toelaat dat het synthesegas rond de 30 buitenkant van de reaktiebuizen stroomt voör verwijdering door de uitlaat en in warmte voorziet voor de eerste reformeringsreaktie binnen de reaktiebuizen en in het koelen van het synthesegas.
8. Reactor volgens conclusie 7, met het kenmerk dat er binnen de warmte-uitwisselingskamer schotten geplaatst zijn teneinde de stroom 35 van het effluent van de verbrandingsreaktie rond de reaktiebuizen te leiden.
9. Reactor volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk dat het middel dat de verbinding verzorgt met de reaktiebuizen een collector is die aangrenzend aan de onderzijde van de reaktiebuizen gelegen is en een daarvan verticaal naar beneden uitstekende buis heeft door dat deel, en 40 uitkomend in de verbrandingskamer. 8500238 - 10 -
9. I door een tweede katalysator leidt om verdere reformering te verschaffen en het synthesegas te bereiden, en vervolgens het synthesegas in een warmte-uitwisselingsverhouding met het genoemde mengsel van stoom en koolwaterstofcharge leidt, waardoor de exotherme warmte van de reaktie 5 van de verbranding de warmte levert voor de endotherme reaktie van het I .. mengsel van stoom en gasvormige charge en waardoor het synthesegas door de warmte-uitwisseling daarmee gekoeld wordt.
10. Reactor volgens conclusies 7-9, met het kenmerk dat de wand van de reactor inwendig geïsoleerd is teneinde het gebruik van de warmte te maximaliseren.
11. Reactor volgens conclusies 7-10, met het kenmerk dat de 5 reaktiebuizen in de reaktör door ophanging vanaf de wand aangebracht zijn. 8500238
NL8500238A 1984-01-30 1985-01-29 Werkwijze voor het bereiden van synthesegas en reactor voor het uitvoeren van deze werkwijze. NL192572C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/574,921 US4666680A (en) 1984-01-30 1984-01-30 Autothermal production of synthesis gas
US57492184 1984-01-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8500238A true NL8500238A (nl) 1985-08-16
NL192572B NL192572B (nl) 1997-06-02
NL192572C NL192572C (nl) 1997-10-03

Family

ID=24298191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8500238A NL192572C (nl) 1984-01-30 1985-01-29 Werkwijze voor het bereiden van synthesegas en reactor voor het uitvoeren van deze werkwijze.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4666680A (nl)
JP (1) JPS60186401A (nl)
AT (1) AT392628B (nl)
AU (1) AU576214B2 (nl)
BR (1) BR8500393A (nl)
CA (1) CA1327271C (nl)
DK (1) DK166770B1 (nl)
GB (1) GB2153382B (nl)
IN (1) IN163324B (nl)
MY (1) MY101681A (nl)
NL (1) NL192572C (nl)
NO (1) NO170921C (nl)
NZ (1) NZ210933A (nl)
SU (1) SU1713420A3 (nl)
ZA (1) ZA85527B (nl)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4650651A (en) * 1983-06-09 1987-03-17 Union Carbide Corporation Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
US5006131A (en) * 1985-06-27 1991-04-09 Stone & Webster Engineering Corporation Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
US5181937A (en) * 1985-06-27 1993-01-26 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for production of synthesis gas using convective reforming
DE3532413A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-12 Uhde Gmbh Vorrichtung zur erzeugung von synthesegas
GB8609099D0 (en) * 1986-04-15 1986-05-21 British Petroleum Co Plc Production of synthesis gas
JPH01501224A (ja) * 1986-09-15 1989-04-27 エル・ウント・ツエ・シユタインミユラア・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング 水蒸気によってガス状の炭化水素を触媒分解するための改質器、およびそのための１次改質器と２次改質器を備えた設備
GB8629497D0 (en) * 1986-12-10 1987-01-21 British Petroleum Co Plc Apparatus
DE3719780A1 (de) * 1987-06-13 1988-12-22 Uhde Gmbh Verfahren zur herstellung von ammoniak aus erdgas
IT1211957B (it) * 1987-12-07 1989-11-08 Kinetics Technology Procedimento,apparato e relativo metodo di funzionamento per la generazione di vapore ed il recupero dicalore in impianti di produzione di idrogeno e gas di sintesi
DE8816548U1 (nl) * 1988-02-03 1989-10-26 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund, De
DE3803082A1 (de) * 1988-02-03 1989-08-17 Uhde Gmbh Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen
JPH01261201A (ja) * 1988-04-12 1989-10-18 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭化水素改質反応器
GB2222533A (en) * 1988-04-20 1990-03-14 Humphreys & Glasgow Ltd Combined tubular primary and secondary reformer
DE3813863A1 (de) * 1988-04-23 1989-11-02 Uhde Gmbh Einrichtung zur aufnahme von katalysatoren, insbesondere bei der erzeugung von synthesegas
GB2217728B (en) * 1988-04-28 1992-02-26 Humphreys & Glasgow Ltd Combined reformer
JPH0218303A (ja) * 1988-07-07 1990-01-22 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭化水素の改質反応器および改質方法
US5122299A (en) * 1989-12-11 1992-06-16 The M. W. Kellogg Company Autothermal steam reforming process
US5011625A (en) * 1989-12-11 1991-04-30 The M. W. Kellogg Company Autothermal steam reforming process
US5382271A (en) * 1991-12-26 1995-01-17 Industrial Technology Research Institute Hydrogen generator
JPH07126201A (ja) * 1993-10-27 1995-05-16 Mitsubishi Gas Chem Co Inc メタノール製造方法
US5980840A (en) * 1997-04-25 1999-11-09 Bp Amoco Corporation Autothermic reactor and process using oxygen ion--conducting dense ceramic membrane
DE19727841A1 (de) * 1997-06-24 1999-01-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur autothermen Reformierung von Kohlenwasserstoffen
EP0936183B1 (en) * 1998-02-17 2006-10-04 Haldor Topsoe A/S Process for the autothermal reforming of a hydrocarbon feedstock
WO2000001613A1 (en) * 1998-07-02 2000-01-13 Haldor Topsøe A/S Process for autothermal reforming of a hydrocarbon feedstock
DK173745B1 (da) * 1998-08-27 2001-09-03 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale
US6180846B1 (en) 1998-09-08 2001-01-30 Uop Llc Process and apparatus using plate arrangement for combustive reactant heating
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
EP1204593A2 (en) * 1999-07-29 2002-05-15 Sasol Technology (Proprietary) Limited Natural gas conversion to hydrocarbons and ammonia
DE10119083C1 (de) * 2001-04-19 2002-11-28 Joachim Alfred Wuenning Kompakt-Dampf-Reformer
US20050063899A1 (en) * 2003-08-21 2005-03-24 Syntroleum Corporation Two-stage auto thermal reforming process and system
US7892511B2 (en) * 2004-07-02 2011-02-22 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
US7435401B2 (en) * 2004-07-02 2008-10-14 Kellogg Brown & Root Llc Pseudoisothermal ammonia process
ES2450591T3 (es) * 2004-12-23 2014-03-25 Saudi Arabian Oil Company Reformado termoneutro de hidrocarburos líquidos basados en el petróleo
US20070000173A1 (en) * 2005-06-28 2007-01-04 Michael Boe Compact reforming reactor
US7700005B2 (en) 2006-12-26 2010-04-20 Saudi Arabian Oil Company Oil-based thermo-neutral reforming with a multi-component catalyst
CN101848979A (zh) * 2007-07-20 2010-09-29 芬欧汇川集团 由固体生物质生产液体生物燃料的方法和装置
EP2065337A1 (en) * 2007-11-27 2009-06-03 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
US20100200812A1 (en) * 2007-11-29 2010-08-12 Jgc Corporation Production method for raw gas for ammonia synthesis and production apparatus therefor
US9321641B1 (en) 2011-02-11 2016-04-26 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals
US9034208B1 (en) * 2011-02-11 2015-05-19 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals
RU2480400C1 (ru) * 2011-12-02 2013-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" Технологический комплекс для получения синтез-газа

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR512655A (fr) * 1919-09-08 1921-01-28 Air Liquide Procédé de synthèse directe de l'ammoniaque
US2472254A (en) * 1944-08-22 1949-06-07 Shell Dev Apparatus and method for carrying out catalytic reactions
US2887365A (en) * 1955-02-21 1959-05-19 Belge Produits Chimiques Sa Catalytic reactor
DE1143295B (de) * 1961-05-06 1963-02-07 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zum autothermen, katalytischen Spalten von Kohlenwasserstoffen unter Druck
GB1093943A (en) * 1963-10-07 1967-12-06 Ici Ltd Reforming hydrocarbons
DE1442594A1 (de) * 1965-06-24 1968-11-28 Badische Anilin & Soda Fakrik Hochdrucksyntheseofen fuer exotherme Gasreaktionen
US3516800A (en) * 1965-08-25 1970-06-23 Hisao Yamamoto Synthesis reaction apparatus equipped with means for temperature control of catalyst bed
US3442613A (en) * 1965-10-22 1969-05-06 Braun & Co C F Hydrocarbon reforming for production of a synthesis gas from which ammonia can be prepared
GB1247338A (en) * 1967-10-13 1971-09-22 Power Gas Ltd Steam reforming of hydrocarbons
US3607125A (en) * 1968-12-30 1971-09-21 Gen Electric Reformer tube construction
US3658498A (en) * 1969-06-03 1972-04-25 Siegener Ag Geisweid Method and apparatus for producing ethylene and synthesis gas by thermal cracking
US3909299A (en) * 1973-10-01 1975-09-30 United Technologies Corp Fuel cell system including reform reactor
US4079017A (en) * 1976-11-19 1978-03-14 Pullman Incorporated Parallel steam reformers to provide low energy process
US4071330A (en) * 1976-12-22 1978-01-31 United Technologies Corporation Steam reforming process and apparatus therefor
US4221763A (en) * 1978-08-29 1980-09-09 Cities Service Company Multi tube high pressure, high temperature reactor
AU511381B2 (en) * 1978-09-12 1980-08-14 Midrex International B.V. Rotterdam Vertical shaft furnace forthe reduction of iron ore to sponge iron
DE3244252A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von produktgas mit wasserstoff- und kohlenoxyde-gehalten

Also Published As

Publication number Publication date
NO170921C (no) 1992-12-30
MY101681A (en) 1991-12-31
JPH0522641B2 (nl) 1993-03-30
DK166770B1 (da) 1993-07-12
GB2153382A (en) 1985-08-21
ATA24185A (de) 1990-10-15
GB2153382B (en) 1987-06-24
AU576214B2 (en) 1988-08-18
GB8501758D0 (en) 1985-02-27
IN163324B (nl) 1988-09-10
NO170921B (no) 1992-09-21
NL192572C (nl) 1997-10-03
DK38385D0 (da) 1985-01-28
NL192572B (nl) 1997-06-02
AT392628B (de) 1991-05-10
NO850329L (no) 1985-07-31
US4666680A (en) 1987-05-19
JPS60186401A (ja) 1985-09-21
DK38385A (da) 1985-07-31
NZ210933A (en) 1987-07-31
SU1713420A3 (ru) 1992-02-15
ZA85527B (en) 1995-04-06
CA1327271C (en) 1994-03-01
AU3813585A (en) 1985-08-08
BR8500393A (pt) 1985-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8500238A (nl) Autothermische bereiding van synthesegas.
US7074373B1 (en) Thermally-integrated low temperature water-gas shift reactor apparatus and process
Dybkjær Tubular reforming and autothermal reforming of natural gas—an overview of available processes
EP0600621B1 (en) A combined reformer and shift reactor
KR100547540B1 (ko) 촉매화된설비를사용한수증기개질에의한합성가스의생산
US4650651A (en) Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
CA2787482C (en) Process for reforming hydrocarbons
KR100401369B1 (ko) 증기 개질법에 의한 합성가스의 제조
US7481859B2 (en) Process for cooling an exothermic reaction zone and reactor unit
JPS6158801A (ja) 炭化水素を改質する方法及び反応器
AU2003248392B2 (en) Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
JPH0675670B2 (ja) 熱交換を改質するプロセスと反応系
AU2003248394B2 (en) Process and apparatus for the preparation of synthesis gas
WO1987000081A1 (en) Production of synthesis gas using convective reforming
EP3837210B1 (en) Steam or dry reforming of hydrocarbons
KR19980086722A (ko) 암모니아합성가스의 제조를 위한 방법 및 공정장치
EP0271299B1 (en) Apparatus and use thereof in the production of synthesis gas
WO1987007247A1 (en) Steam reformer with internal heat recovery
US20230031590A1 (en) System for methanol production from a synthesis gas rich in hydrogen and co2/co
CA2862794A1 (en) System and method for producing gasoline
JPS63197534A (ja) 反応装置
JPS5823168A (ja) 燃料電池発電システム
JP3839599B2 (ja) 水素製造装置
WO2004112954A1 (en) Cooled gas injection device
GB2217728A (en) Making synthesis gas

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20000801