RU2261756C2 - Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций - Google Patents

Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций Download PDF

Info

Publication number
RU2261756C2
RU2261756C2 RU2000130045/12A RU2000130045A RU2261756C2 RU 2261756 C2 RU2261756 C2 RU 2261756C2 RU 2000130045/12 A RU2000130045/12 A RU 2000130045/12A RU 2000130045 A RU2000130045 A RU 2000130045A RU 2261756 C2 RU2261756 C2 RU 2261756C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchange
reactor
reaction zone
catalyst
zone
Prior art date
Application number
RU2000130045/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000130045A (ru
Inventor
Серен Гиде ТОМСЕН (DK)
Серен Гиде ТОМСЕН
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU2000130045A publication Critical patent/RU2000130045A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2261756C2 publication Critical patent/RU2261756C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/021—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles comprising a plurality of beds with flow of reactants in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0866—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combination of different heating methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/141—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

Изобретение относится к области химической промышленности и касается способа проведения неадиабатических реакций, включающего следующие стадии: введение параллельно первого потока реагентов в первую реакционную зону и второго потока реагентов во вторую реакционную зону, при условиях реакции взаимодействие первого потока реагентов с катализатором в первой реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой и взаимодействие второго потока реагентов с катализатором во второй реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой и удаление первого и второго образовавшихся в результате реформинга с водяным паром газов; причем катализатор в первой реакционной зоне расположен внутри трубчатого реактора в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой за счет введения этой среды в трубчатую зону теплообмена, расположенную вокруг трубчатого реактора с первой реакционной зоной, а катализатор во второй реакционной зоне расположен со стороны оболочки зоны теплообмена в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой. Данный способ позволяет повысить компактность реакторов и снизить расход дорогостоящих материалов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу и реакторной системе для проведения неадиабатических реакций, протекающих в обрабатываемом газе в присутствии катализатора экзотермически или эндотермически в условиях непрямого теплообмена с подходящей теплообменной средой.
Основная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать способ проведения неадиабатических реакций, включающий следующие стадии:
введение параллельно первого потока реагентов в первую реакционную зону и второго потока реагентов во вторую реакционную зону, при условиях реакции взаимодействие первого потока реагентов с катализатором в первой реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой и взаимодействие второго потока реагентов с катализатором во второй реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой, причем катализатор в первой реакционной зоне расположен внутри трубчатого реактора в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой за счет введения этой среды в трубчатую зону теплообмена, расположенную вокруг трубчатого реактора с первой реакционной зоной, а катализатор во второй реакционной зоне расположен со стороны оболочки зоны теплообмена в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой.
Настоящее изобретение особенно полезно для проведения реакций реформинга с водяным паром в подаваемом углеводородном сырье подачей тепла от горячего газа, выходящего из автотермического реактора реформинга с водяным паром, и/или газа, получающегося в результате процесса реформинга с водяным паром.
Особый вариант осуществления реакторной системы в соответствии с настоящим изобретением описан более детально в следующем описании со ссылкой на чертежи, на которых фиг.1 показывает схематически реакционную систему, которую используют в производстве газа с высоким содержанием водорода и/или окиси углерода из потока углеводородного сырья, подвергаемого реформингу с водяным паром.
Реформинг с водяным паром является эндотермической химической реакцией, где углеводороды и водяной пар реагируют на катализаторе реформинга с водяным паром, если соответствующее тепло подают туда, где протекает реакция.
Реакторная система, которую используют в этом варианте осуществления изобретения, состоит из трех реакторов, в которых протекает процесс реформинга с водяным паром. Три реактора R1, R2 и R3 эксплуатируют параллельно.
R1 является адиабатическим реактором. Реагенты для процесса в R1 состоят из углеводорода, водяного пара и газа, обогащенного кислородом, которые вводят в реактор при соответствующей температуре и смешивают. Кислород и углеводород будут реагировать по реакции сгорания, и будет получаться горячий газ из остатка углеводорода, водяного пара и возникающих продуктов сгорания. Затем этот горячий газ пропускают через слой катализатора реформинга и каталитически превращают в горячую смесь водорода, окиси углерода и двуокиси углерода.
R2 и R3 являются двумя реакторами с поршневым потоком. Реагенты для процессов в R2 и R3 представляют собой смесь углеводорода и водяного пара, которую нагревают до соответствующей температуры перед пропусканием через слой катализатора реформинга. Стенки окружают и закрывают слои катализатора в R2 и R3. Горячий газ течет снаружи этих стенок в противоположном с реагирующими газами в слоях катализатора направлении. Тепло проходит через стенки от горячего газа к реагирующим газам, в то время как эти газы превращаются в горячую смесь водорода, окиси углерода и двуокиси углерода.
Газы, получающиеся из R1, R2 и R3, смешивают и получают горячий газ, текущий снаружи стенок R2 и R3, где они образуют источник тепла для реакций в R2 и R3. Этот газ называют обогревающим газом.
Основным преимуществом настоящего изобретения является то, что стенки R2 и R3 могут быть расположены таким образом, чтобы образовывать оптимальный канал для обогревающего газа.
Кроме того, настоящее изобретение создает реакторную систему, которая особенно полезна для проведения вышеуказанных процессов. Обычно реакторная система настоящего изобретения включает соединенные параллельно первое и второе реакторные отделения, которые приспособлены удерживать катализатор и вмещать поток реагентов, причем первое отделение имеет форму трубки реактора, где:
первая зона теплообмена расположена вокруг первого реакторного отделения и отделена от него, а второе реакторное отделение расположено вокруг второй зоны теплообмена. При этом первое и второе реакторные отделения могут быть расположены в общей оболочке или первая и вторая зоны теплообмена образованы общим каналом.
Реактор R2 содержит катализатор внутри трубок. Реактор R3 удерживает катализатор с наружной стороны трубок. Объединенный реактор R2 и R3 представляет собой ряд двойных трубок, где внутренние трубки заполнены катализатором (R2), и двойные трубки, кроме того, расположены в конфигурации, обеспечивающей объем между двойными трубками, который также должен быть заполнен катализатором, т.е. реактор R3. Ощутимое количество тепла из объединенного полученного газа из реакторов R1, R2 и R3 возвращается обратно в реакторы R2 и R3. Полученный газ течет в трубчатых каналах, обеспеченных двойными трубками, в противотоке относительно потока в реакторах R2 и R3. Тепло подают в реактор R2 через внутреннюю стенку двойных трубок, а реактор R3 обеспечивают теплом с внешней стенки двойных трубок.
Преимущество объединенного реактора, который показан на фиг.2, состоит в том, что теплообменные каналы используют в оптимальном режиме, т.е. и внутреннюю стенку, и внешнюю стенку используют в качестве теплообменных поверхностей, обеспечивая таким образом оптимальное использование дорогостоящего материала. Это также приводит к очень компактному дизайну оборудования по сравнению с другими типами аппаратов реформинга с теплообменом и в то же самое время обеспечивает малое падение давления.
При охлаждении полученного газа существует определенный риск коррозии металла распылением. Следующее преимущество дизайна объединенного реактора состоит в ограничении риска распыления металла на ограниченной поверхности.
Размеры двойной трубки обычно составляют: наружный диаметр внутренней трубки от 50 до 140 мм, а наружный диаметр внешней трубки от 80 до 170 мм. Расположение может быть, но не обязательно, исполнено таким образом, что объемное отношение теплообмен/площадь/объем катализатора одинаково для внешних трубок и для внутренних трубок.

Claims (6)

1. Способ проведения неадиабатических реакций, включающий следующие стадии: введение параллельно первого потока реагентов в первую реакционную зону и второго потока реагентов во вторую реакционную зону, при условиях реакции взаимодействие первого потока реагентов с катализатором в первой реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой и взаимодействие второго потока реагентов с катализатором во второй реакционной зоне в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой и удаление первого и второго образовавшихся в результате реформинга с водяным паром газов, причем катализатор в первой реакционной зоне расположен внутри трубчатого реактора в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой за счет введения этой среды в трубчатую зону теплообмена, расположенную вокруг трубчатого реактора с первой реакционной зоной, а катализатор во второй реакционной зоне расположен со стороны оболочки зоны теплообмена в условиях непрямого теплообмена с теплообменной средой.
2. Способ по п.1, где неадиабатическая реакция является эндотермическим реформингом с водяным паром углеводородного сырья.
3. Способ по п.1, где теплообменная среда включает поток, выходящий из автотермического реформинга с водяным паром углеводородного сырья, и/или образовавшийся газ.
4. Реакторная система для проведения неадиабатических каталитических реакций, включающая соединенные параллельно первое и второе реакторные отделения, которые приспособлены удерживать катализатор и вмещать поток реагентов, причем первое отделение имеет форму трубки реактора, где первая зона теплообмена расположена вокруг первого реакторного отделения и отделена от него, а второе реакторное отделение расположено вокруг второй зоны теплообмена.
5. Реакторная система по п.4, где первое и второе реакторные отделения расположены в общей оболочке.
6. Реакторная система по п.4, где первая и вторая зоны теплообмена образованы общим каналом.
RU2000130045/12A 1999-12-02 2000-12-01 Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций RU2261756C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16839099P 1999-12-02 1999-12-02
US60/168,390 1999-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000130045A RU2000130045A (ru) 2003-01-10
RU2261756C2 true RU2261756C2 (ru) 2005-10-10

Family

ID=22611318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000130045/12A RU2261756C2 (ru) 1999-12-02 2000-12-01 Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6726851B1 (ru)
EP (1) EP1106570B1 (ru)
JP (1) JP5190162B2 (ru)
CN (2) CN101015784B (ru)
CA (1) CA2326950C (ru)
ES (1) ES2427927T3 (ru)
NO (1) NO324482B1 (ru)
PT (1) PT1106570E (ru)
RU (1) RU2261756C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560363C2 (ru) * 2010-01-19 2015-08-20 Хальдор Топсеэ А/С Способ риформинга углеводородов

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413547A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-28 Haldor Topsoe A/S Process for the production of synthesis gas
DE60336444D1 (de) * 2002-09-26 2011-05-05 Haldor Topsoe As Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
EP1750836A4 (en) * 2004-05-28 2008-04-02 Hyradix Inc METHOD FOR PRODUCING HYDROGEN BY PARTIAL OXIDATION / STEAM REFORMING
CN100408156C (zh) * 2006-09-18 2008-08-06 西安交通大学 一种金属泡沫催化重整反应器
US8261700B2 (en) * 2008-06-26 2012-09-11 Haldor Topsoe A/S Steam superheater
EP2421794B1 (en) 2009-04-22 2014-09-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of hydrogen and carbon monoxide containing gas
US8759406B2 (en) 2009-04-22 2014-06-24 Shell Oil Company Production of a synthesis gas blend and use in a fischer-tropsch process
EP2450420A1 (en) 2010-11-08 2012-05-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Multi stage process for producing hydrocarbons from syngas
WO2013004254A1 (en) 2011-07-01 2013-01-10 Haldor Topsøe A/S Heat exchange reactor
US9029429B2 (en) 2011-12-13 2015-05-12 Shell Oil Company Fischer-tropsch process
EP2676924A1 (en) * 2012-06-21 2013-12-25 Haldor Topsoe A/S Process for Reforming Hydrocarbons
RU2588617C1 (ru) * 2015-03-11 2016-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Способ проведения экзотермических и эндотермических каталитических процессов частичного превращения углеводородов и реакторная группа для его осуществления
EP3720813B1 (en) 2017-12-08 2023-06-07 Topsoe A/S System and process for production of synthesis gas
CA3200137A1 (en) 2021-01-28 2022-08-04 Anders Helbo Hansen Catalytic heat exchange reactor with helical flow

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3868428A (en) * 1973-04-12 1975-02-25 Lummus Co Process and apparatus for the dehydrogenation of alkylated aromatic hydrocarbons
US4101376A (en) * 1974-03-18 1978-07-18 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Tubular heater for cracking hydrocarbons
US3958951A (en) * 1974-04-09 1976-05-25 Stone & Webster Engineering Corporation Convective power reformer equipment and system
US4079017A (en) * 1976-11-19 1978-03-14 Pullman Incorporated Parallel steam reformers to provide low energy process
JPS5959242A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
JPS5983904A (ja) * 1982-11-02 1984-05-15 Toyo Eng Corp 水蒸気改質法
US5039510A (en) * 1983-03-25 1991-08-13 Imperial Chemical Industries Plc Steam reforming
US4822521A (en) * 1983-06-09 1989-04-18 Uop Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
GB8609099D0 (en) * 1986-04-15 1986-05-21 British Petroleum Co Plc Production of synthesis gas
GB8629497D0 (en) * 1986-12-10 1987-01-21 British Petroleum Co Plc Apparatus
US4909808A (en) * 1987-10-14 1990-03-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Steam reformer with catalytic combustor
DE3803082A1 (de) * 1988-02-03 1989-08-17 Uhde Gmbh Mehrstufiges verfahren zur erzeugung von h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)- und co-haltigen synthesegasen
EP0334540B1 (en) * 1988-03-24 1993-10-20 Imperial Chemical Industries Plc Two-step steam-reforming process
JP2733846B2 (ja) * 1988-10-28 1998-03-30 ヤマハ発動機株式会社 燃料電池用改質装置
DK167864B1 (da) * 1990-02-02 1993-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling
JP3202440B2 (ja) * 1993-10-08 2001-08-27 東京瓦斯株式会社 水素製造装置
EP0834465B1 (en) * 1996-10-04 2000-07-19 Haldor Topsoe A/S Steam reforming process
DE69800734T2 (de) * 1997-01-22 2001-08-09 Haldor Topsoee As Lyngby Erzeugung eines Synthesegases durch Dampfreformierung unter Verwendung eines katalysierten Hardware
DK173052B1 (da) * 1997-05-05 1999-12-06 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af ammoniak syntesegas
EP0936182A3 (en) * 1998-02-13 2000-02-23 Haldor Topsoe A/S Method of soot-free start-up of autothermal reformers
DK173742B1 (da) * 1998-09-01 2001-08-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktorsystem til fremstilling af syntesegas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560363C2 (ru) * 2010-01-19 2015-08-20 Хальдор Топсеэ А/С Способ риформинга углеводородов

Also Published As

Publication number Publication date
CN101015784A (zh) 2007-08-15
CN1314203A (zh) 2001-09-26
CA2326950A1 (en) 2001-06-02
US6726851B1 (en) 2004-04-27
NO324482B1 (no) 2007-10-29
CN101015784B (zh) 2010-06-16
JP5190162B2 (ja) 2013-04-24
CA2326950C (en) 2008-07-29
EP1106570B1 (en) 2013-08-28
ES2427927T3 (es) 2013-11-04
NO20006105D0 (no) 2000-12-01
NO20006105L (no) 2001-06-05
PT1106570E (pt) 2013-10-15
EP1106570A2 (en) 2001-06-13
EP1106570A3 (en) 2003-04-02
JP2001190946A (ja) 2001-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK173742B1 (da) Fremgangsmåde og reaktorsystem til fremstilling af syntesegas
US7074373B1 (en) Thermally-integrated low temperature water-gas shift reactor apparatus and process
RU2261756C2 (ru) Способ и реактор для проведения неадиабатических каталитических реакций
KR101826064B1 (ko) 탄화수소를 개질하기 위한 방법 및 장치
US7500999B2 (en) Catalytic reactor
AU2006264047B8 (en) Compact reforming reactor
CA2787482C (en) Process for reforming hydrocarbons
US4925456A (en) Process and apparatus for the production of synthesis gas
AU2006264046B2 (en) Compact reforming reactor
EP1570901B1 (en) Process for cooling an exothermic reaction zone and reactor unit
NO20023422D0 (no) Reformeringsveksler med lavt trykkfall
AP1457A (en) Catalytic reactor for performing reactions between gases at elevated temperatures.
JPH0522641B2 (ru)
KR860001868A (ko) 탄화수소의 개질 방법 및 개질 반응기
KR20040027456A (ko) 합성가스의 제조 방법 및 장치
US5019356A (en) Steam reformer with internal heat recovery
JP4288179B2 (ja) 水素発生装置
JPH04325401A (ja) 水素ガス製造方法および水素ガス製造装置
US20040161381A1 (en) Process and reactor for carrying out non-adiabatic catalytic reactions
RU2664138C1 (ru) Компактный реактор для получения синтез-газа из природного/попутного газа в процессе автотермического риформинга

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151202