AT390645B

AT390645B - Hammerschwenkvorrichtung

Info

Publication number: AT390645B
Application number: AT0132788A
Authority: AT
Original assignee: Wimmer Alois Ing
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1990-06-11
Also published as: DE58908117D1; US5111888A; WO1989011568A1; ATA132788A; EP0407467A1; ATE109235T1; DE8808827U1; EP0407467B1

Description

Nr. 390 645

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung für eine schwenkbare Aufhängung eines Schrämmhammers an einem um eine horizontale Achse knickbaren Baggerausleger od. dgl., bei welcher der Schrämmhammer um eine in der Knickebene des Baggerauslegers liegende Achse quer zur Knickebene verschwenkbar pendelnd aufgehängt ist.

Mit herkömmlich am Baggerausleger unverschwenkbar aufgehängten Schrämmhämmern war es nicht möglich, rechteckigen Querschnitt aufweisende Künetten auszuheben, da es aufgrund der Absenkung der Schrämmhämmer in einer vertikalen Ebene nur möglich war, Künetten mit trapezförmigem Querschnitt auszuheben, u. zw. aufgrund der Breite der Schrämmhammereinrichtung, welche das eigentliche Schrämmwerkzeug seitlich deutlich überragt, so daß ein geradliniges bzw. vertikales Abstechen der Grabenwandung nicht möglich ist.

Es war daher bei Ausbildungen der eingangs genannten Art bereits vorgesehen, den Schrämmhammer am Baggerausleger quer zur Knickebene des Baggerarmes verschwenkbar zu lagern, wobei bei dieser bekannten Ausbildung die Schrägstellung und Festlegung des Schrämmhammers mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einrichtung vorgenommen wurde. Diese Ausbildungen waren jedoch in der Praxis nicht einsetzbar, weil die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit, welche die Verschwenkung und Festlegung des Schrämmhammers bewirkte, die Schläge, die der Schrämmhammer auf den Untergrund ausübt, aufnehmen mußte, um ein seitliches Ausweichen des Schrämmhammers zu vermeiden. Diese bekannten Ausbildungen waren somit für den praktischen Einsatz nicht geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie für den praktischen Einsatz voll tauglich ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schrämmhammer in der gewünschten Pendelschwenklage bezüglich des Baggerauslegers durch eine formschlüssige Kupplung festlegbar ist. Dadurch werden die enormen Schrämmkräfte durch eine formschlüssige Kupplung aufgenommen, wobei aufgrund der Formschlüssigkeit das Ausschlagen der Kupplung möglichst gering gehalten ist. Derartige erfindungsgemäße Ausbildungen können damit auch zur Aufhängung schwerer Schrämmhämmer eingesetzt werden.

Vorteilhafterweise kann die formschlüssige Kupplung durch einen Bolzen und diesen aufnehmende, fluchtende Bohrungen gebildet sein. Dadurch wird erreicht, daß die Kupplung hohe Kräfte aufnehmen kann, da die Bolzen in bezug auf die Bohrungen sehr genau ausgelegt werden können. Dabei kann der Bolzen mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit in Axialrichtung verschiebbar sein, wodurch ein automatisches Aus- bzw. Einkuppeln der Kupplungseinrichtung ermöglicht ist. Dabei können zur Aufnahme des Bolzens Führungsbohrungen in Ösen an dem die Kolben-Zylinder-Einheit tragenden Teil und die Verriegelungsbohrungen in einer Schwenklasche am anderen Teil angeordnet sein. Dadurch wird eine sichere Festlegung des Schrämmhammers in bezug auf den Baggerausleger erreicht. Dabei können die Verriegelungsbohrungen in der Schwenklasche entlang eines Kreisbogens angeordnet sein, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Schwenkachse liegt. Schließlich kann die Schwenklasche zwischen die Ösen hineingreifen, wobei der freie Abstand der Ösen der Dicke der Schwenklasche entspricht. Dadurch wird erzielt, daß der Bolzen nur geringfügig auf Biegung und hauptsächlich auf Abschemng beansprucht wird.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Grabenaushub mit einem herkömmlich aufgehängten Schrämmhammer.

Fig. 2 veranschaulicht schematisch den Gräbenaushub mit einem erfindungsgemäß aufgehängten Schrämmhammer.

Fig. 3 ist eine Detailansicht der Schwenkvoirichtung.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht, in Richtung des Pfeiles (P) der Fig. 3 gesehen.

Am Baggerausleger (1) ist gemäß Fig. 1 der Schrämmhammer (2) in herkömmlicher Weise gelenkig angebracht, so daß bei Knicken des Baggerarmes (1) lediglich die Änderung der Schwenklage des Schrämmhammers in Richtung der Knickbewegung erzielbar ist, nicht jedoch quer zur Knickebene. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Künette im Querschnitt trapezförmig, was ein erhöhtes Aufkommen an abzutransportierendem Material ergibt. Weiters muß dann bei Zuschütten der Künette eine größere Menge an Austauschmaterial wieder rückgeführt werden.

Gemäß Fig. 2 ist der Schrämmhammer (2) über eine Schwenkeinrichtung (3) mit dem Baggerausleger (1) verbunden, wobei die Schwenkeinrichtung (3) bei vorliegendem Ausführungsbeispiel an einer Schnellwechseleinrichtung (4) vorgesehen ist. Die Schwenkeinrichtung (3) weist eine in Richtung der Knickebene des Baggerauslegers (1) verlaufende Schwenkachse (5) auf, um welche der Schrämmhammer (2) in bezug auf die Knickebene des Baggerauslegers (1) verschwenkbar ist. Zur Festlegung des Schrämmhammers (2) in bezug auf den Baggerausleger (1) ist eine formschlüssige Kupplungseinrichtung vorgesehen, welche aus einem parallel zur Schwenkachse (5) verlaufenden Bolzen (6), zwei Ösen (7) und (8) und einer Schwenklasche (9) besteht. In den Ösen (7) und (8) sind miteinander fluchtende Führungsbohrungen, und in der Schwenklasche (9) Verriegelungsbohrungen (10) vorgesehen. Der Bolzen (6) ist dabei mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit (11) in Axialrichtung verschiebbar.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Verriegelungsbohrungen (10) entlang eines Kreisbogens angeordnet, dessen Mittelpunkt in der Längsachse der Schwenkachse (5) liegt. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel ist die mittlere Verriegelungsbohrung so angeordnet, daß der Schrämmhammer (2) in bezug auf die -2-

Claims

Nr. 390 645 Schnellwechselvorrichtung (4) senkrecht steht. Die übrigen Verriegelungsbohrungen sind gegenüber der Vertikalen um etwa 20° versetzt. Dieser Winkel entspricht etwa dem Neigungswinkel des Schrämmhammers, welcher erforderlich ist, um die Seitenwandungen der Künette (12) annähernd vertikal abschrämmen zu können. Soll mittels des Schrämmhammers die Seitenwand bearbeitet werden, dann wird der Schrämmhammer (2) mit der Spitze auf dem Boden aufgestellt, der Bolzen (6) mittels der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit (11) aus der in der Öse (8) befindlichen Führungsbohrung und aus der Verriegelungsbohrung (10) der Schwenklasche (9) herausgezogen. Danach wird durch Verdrehen des Auslegers (1) der Schrämmhammer (2) in bezug auf den Baggerausleger (1) um die Schwenkachse (5) verschwenkt, und zwar so weit, bis die gewünschte Verriegelungsbohrung (10) mit den Führungsbohrungen in den Ösen (7) und (8) fluchtet. Danach wird über die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit der Bolzen (6) eingeschoben und durch die hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit in der eingeschobenen Stellung gehalten. Das Betätigen der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit (11) kann dabei in üblicher Weise vom Führerstand des Baggers aus erfolgen. Für das Verschwenken des Schrämmhammers (2) in bezug auf den Baggerausleger (1) braucht somit kein Bedienungspersonal zusätzlich vorgesehen zu werden, sondern das Verschwenken kann der Baggerführer vom Führerstand aus allein vornehmen. PATENTANSPRÜCHE 1. Halterung für eine schwenkbare Aufhängung eines Schrämmhammers an einem um eine horizontale Achse knickbaren Baggerausleger od. dgl., bei welcher der Schrämmhammer um eine in der Knickebene des Baggerauslegers liegende Achse quer zur Knickebene verschwenkbar pendelnd aufgehängt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrämmhammer (2) in der gewünschten Pendelschwenklage bezüglich des Baggerauslegers (1) durch eine formschlüssige Kupplung (6,7,8,9) festlegbar ist.
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Kupplung durch einen Bolzen (6) und diesen aufnehmende, fluchtende Bohrungen gebildet ist.
3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (6) mittels einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit (11) in Axialrichtung verschiebbar ist.
4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Bolzens (6) Führungsbohrungen in Ösen (7, 8) an dem die Kolben-Zylinder-Einheit (11) tragenden Teil und die Verriegelungsbohrungen (10) in einer Schwenklasche (9) am anderen Teil angeordnet sind.
5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsbohrungen (10) in der Schwenklasche (9) entlang eines Kreisbogens angeordnet sind, dessen Mittelpunkt auf der Achse der Schwenkachse (5) liegt.
6. Halterung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklasche (9) zwischen die Ösen (7, 8) hineingreift, wobei der freie Abstand der Ösen (7, 8) etwa der Dicke der Schwenklasche (9) entspricht. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -3-