CN104132496A - 一种用于液压破碎锤的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于液压破碎锤的冷却装置，包括缸筒（1），所述缸筒（1）内活动配合连接一个活塞杆（2），在所述活塞杆（2）的前端配合连接一个钎杆（5），所述缸筒（1）通过一组油管（8）连接液压系统（7），其特征在于：所述缸筒（1）内设有一组连通的管道（6），所述管道（6）的进水口（6a）和出水口（6b）分别设置在缸筒（1）的两侧，所述进水口（6a）和出水口（6b）通过水管（11）连接，在所述水管（11）上分别设有水泵（8）和水箱（9）。本发明的优点：本装置对现有破碎锤的结构改动小，结构简单，成本低，降低了破碎锤工作时气蚀和噪音的产生，提高破碎锤工作寿命和对破碎锤体起到了的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎锤，特别涉及一种用于液压破碎锤的冷却装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，基础设施建设已经进入加速期，在进行工程实施的过程中破碎锤被广泛的使用,它可以大大的提高工作效率,以节省人力物力和财力。因此破碎锤在我国引起了广泛的重视,但从我国目前的制造业水平来看,破碎锤行业的发展并不算理想。总体体现为需求量大,但国内无法满足自给,主要依靠从外国进口，但无论是我们现在使用的国产品牌或者是国外品牌，他们都存在着噪音过大,破碎锤体温度过高和缸体的气蚀显现等问题,如果这些问题不解决,势必影响生产生活和破碎锤行业的发展，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段破碎锤在工作时温度过高、缸体的气蚀显现和噪音大等缺点，而提出的一种用于液压破碎锤的冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于液压破碎锤的冷却装置，包括缸筒，所述缸筒内活动配合连接一个活塞杆，在所述活塞杆的前端配合连接一个钎杆，所述缸筒通过一组油管连接液压系统，其特征在于：所述缸筒内设有一组连通的管道，所述管道的进水口和出水口分别设置在缸筒的两侧，所述进水口和出水口通过水管连接，在所述水管上分别设有水泵和水箱。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在所述水管上还连接一个多管式冷却器。
所述缸筒的油管均设置在所述对应的管道内。
所述管道包裹在所述缸筒腔体的四周。
在作业时，所述利用水泵将水从水箱泵出，水经过多管式冷却器冷却后，通入缸筒内对活塞杆和钎杆进行冷却，由于缸筒的油管都设置管道内，同时也对油管进行冷却，有效的降低了破碎锤的温度，从而减弱气蚀现象的发生，延长破碎锤的寿命。
本发明的优点在于：本装置对现有破碎锤的结构改动小，结构简单，成本低，降低了破碎锤工作时气蚀和噪音的产生，提高破碎锤工作寿命和对破碎锤体起到了的保护作用。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种用于液压破碎锤的冷却装置，包括缸筒1，所述缸筒1的两端还分别配合连接一个端盖4，在所述缸筒1内设有一个纵向的腔体3，在所述腔体3内活动配合连接一个活塞杆2，在所述活塞杆2的前端配合连接一个钎杆5，所述缸筒1通过一组油管8连接液压系统7，所述液压系统7为现有技术，它包括油箱15，所述油箱15与所述油管8相连,在所述油管8上分别连接过滤器12、液压泵13和溢流阀14，其特征在于：所述腔体3的周边均匀设置一组与其平行的管道6，所述管道6把腔体3包裹，在所述两个端盖4上均设有一组与相应管道6对应配合的竖管道，每个所述端盖4上的竖管道均通过一个横管道6c连通，在其中一个所述端盖4的横管道6c上设有一个进水口6a；另一所述端盖4的横管道6c上设有一个出水口6b，所述管道6的进水口6a和出水口6b设置在斜对角位置，所述进水口6a和出水口6b通过水管11连接，在所述水管11上分别设有水泵8、水箱9和一个多管式冷却器10。
所述油管8均有所述进水口6a进入缸筒1内，所述缸筒1的油管8均设置在所述对应的管道6内。
Claims (4)
1.一种用于液压破碎锤的冷却装置，包括缸筒（1），所述缸筒（1）内活动配合连接一个活塞杆（2），在所述活塞杆（2）的前端配合连接一个钎杆（5），所述缸筒（1）通过一组油管（8）连接液压系统（7），其特征在于：所述缸筒（1）内设有一组连通的管道（6），所述管道（6）的进水口（6a）和出水口（6b）分别设置在缸筒（1）的两侧，所述进水口（6a）和出水口（6b）通过水管（11）连接，在所述水管（11）上分别设有水泵（8）和水箱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压破碎锤的冷却装置，其特征在于：在所述水管（11）上还连接一个多管式冷却器（10）。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压破碎锤的冷却装置，其特征在于：所述缸筒（1）的油管（8）均设置在所述对应的管道（6）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压破碎锤的冷却装置，其特征在于：所述管道（6）包裹在所述缸筒（1）腔体（3）的四周。
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