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Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Produktion von glaskristallinen Tafeln.
Es sind Anlagen zur Produktion von glaskristallischen Tafeln weitgehend bekannt, die folgende nacheinander angeordnete Ausrüstungseinheiten enthalten : Schmelzwanne, Dosiereinrichtung, Rotationspresse und Tunnelbrennofen mit Wanderherd.
Bei diesen Anlagen sind keine mechanischen Vorrichtungen zum Überführen der Tafeln vom Förderer auf den Tunnelofenherd und zum reihenförmigen Verlegen der Tafeln vorgesehen. Diese Arbeitsabläufe werden bis heute von Hand bewerkstelligt.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieses Mangels an den bekannten Anlagen zur Produktion von glaskristallinen Tafeln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Bauart der Einrichtung zu entwickeln, bei der das Abheben der Tafeln vom Förderer und ihre überführung auf den Ofenherd gewährleistet ist, wobei die Tafeln reihenförmig verlegt werden.
Die Erfindung betrifft demnach eine Anlage zur Produktion von glaskristallinen Tafeln, die eine Einrichtung zur Tafelformung, einen Brennofen und einen Förderer zur Übergabe der Tafeln von der Formeinrichtung zum Ofen enthält, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Förderer und dem Ofen eine Einrichtung zum Verlegen der Tafeln auf den Herd des Ofens angeordnet ist, die einen zur Tafelaufnahme vom Förderer bestimmten Tisch aufweist, der relativ zum Ofen quer hin- und herverschiebbar montiert ist, und dass oberhalb des Tisches und quer zu diesem eine um eine horizontale Achse schwenkbare Leiste befestigt ist, die nur in Richtung zum Ofen aus der vertikalen Lage ausschwenkbar ist.
Eine solche Bauart ermöglicht es, nicht nur die Handarbeit zu beseitigen, sondern auch die Arbeitsproduktivität wesentlich zu erhöhen.
Um das Verlegen der Tafelreihen auf mehreren Stöcken zu sichern, ist es zweckmässig, dem Tisch eine Einrichtung zum vertikalen Hin- und Herzwangsverschieben des Tisches zuzuordnen.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. l einen Grundriss der erfindungsgemäss ausgeführten Anlage zur Produktion von glaskristallinen Tafeln, Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung zum Verlegen der Tafeln auf den Ofenherd, Fig. 3 einen Grundriss der Einrichtung zum Verlegen der Tafeln auf den Ofenherd, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2.
Die Anlage enthält eine Einrichtung zur Tafelformung, die aus einer Schmelzwanne--1-- (Fig. 1), einer mechanischen Dosiervorrichtung--2--, die die zur Herstellung einer Tafel erforderliche Schmelzmenge abmisst, und einer Rotationspresse--3--besteht. Auch ein Kettenförderer --4-- (Fig. l, 3,4), der zur Übergabe der gepressten Tafeln von der Presse--3--an die Einrichtung-5-- (Fig. l bis 4) zum Tafelverlegen auf den Wanderherd des Tunnelofens--6-- (Fig. l bis 3) dient, gehört zur Anlage. Der Wanderherd des Ofens--6- ist durch die Wagen--7-- (Fig. l, 2) gebildet, die nach dem Lauf durch den Ofen--6--auf einer Rücklaufbahn --6-- (Fig. l) in den Ofen-6--zurückkehren.
Die Einrichtung--5--zum Verlegen der Tafeln besteht aus dem Gestell--9- (Fig. 2), auf dem der Rahmen--10-- (Fig. 2 und 4) angeordnet wird, welcher auf einem Gestell --9-- in den Führungen --11-- vertikal hin-und herverschiebbar montiert ist. Die Verschiebungen werden durch einen hydraulischen Zylinder--12-- (Fig. 2) gewährleistet, dessen Stange mit einem Rahmen--10--durch ein Hebelwerk --13-- verbunden ist.
Auf dem Rahmen--10--sitzt der Tisch--14-- (Fig. l bis 4) zur Aufnahme der Tafeln vom Förderer
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Der Tisch--14--am Rahmen--10--ist auf Rollen-15-- (Fig. 2, 4) montiert, auf denen er in Längsrichtung und quer zum Herd des Ofens--6--hin-und herverschoben werden kann. Diese Verstellungen des Tisches--14--werden durch einen Elektromotor--16-- (Fig. 2) über einen Kettentrieb-12- (Fig. 2
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der Leiste ermöglicht, störungslos zum Ofen hin abgelenkt zu werden, d. h. in Richtung der Betriebslängenverstellung des Tisches--14--und rückwärts bis zur Vertikalposition.
Der Betrieb der Anlage verläuft in folgender Weise.
Die Dosismenge der Schmelze wird aus der Wanne--l--mittels der Dosiervorrichtung --2-- den Pressformen --21-- (Fig. l) zugeführt, die durch Schwenken des Pressentisches nacheinander der Dosiervorrichtung--2--zugestellt werden.
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--4-- geschoben,Herdwagen--7--des Ofens--6--eingenommen hat.
Danach schaltet sich der Kettentrieb--17--des Tisches--14--auf den Rückwärtshub um
Dieses wird dadurch erreicht, dass die Welle eines Treibsternrades-24- (Fig. 2, 3) am Kettentrieb - mit der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes durch zwei Elektromagnetkupplungen (in den Zeichnungen nicht angedeutet) verbunden ist, wobei mittels abwechselnder Einschaltung dieser Kupplungen die Umkehr der Bewegung der Kette--17--erzielt wird.
Beim Rückwärtshub des Tisches wird die Leiste-19-, die unter Einwirkung des Eigengewichtes die Vertikalstellung eingenommen hat, durch das Gelenk --20-- in der Vertikalstellung festgehalten, wodurch die Tafeln ebenfalls zurückgehalten werden.
Dabei läuft der Tisch --14-- unter den Tafeln weg und sie bleiben reihenförmig quer zum Ofenherd angeordnet auf demselben liegen.
Um eine Tafelreihe auf den zweiten oberen Stock des Ofens--6--zu verlegen, wird der hydraulische Zylinder--12--in Betrieb gesetzt, der den verschiebbaren Rahmen--10-in den Führungen --11-- aufwärts auf das Herdoberstockniveau bis zu den auf dem Gestell --9-- sitzenden, in den Zeichnungen nicht angedeuteten Anschlägen treibt.
Danach wiederholt sich wie oben beschrieben der Arbeitsablauf zum Verlegen einer Tafelreihe auf den Ofenherd.
Darauf wird der Wagen-7-um einen Hub längs des Ofens versetzt, wonach sich beide Arbeitsabläufe zum Verlegen der Tafelreihen in zwei Stockwerke ähnlich den oben beschriebenen wiederholen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Anlage zur Produktion von glaskristallinen Tafeln, die eine Einrichtung zur Tafelformung, einen Brennofen und einen Förderer zur übergabe der Tafeln von der Formeinrichtung an den Ofen enthält,
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zum Verlegen der Tafeln auf den Herd des Ofens angeordnet ist, die einen zur Tafelaufnahme vom Förderer bestimmten Tisch (14) aufweist, der relativ zum Ofen quer hin- und herverschiebbar montiert ist, und dass oberhalb des Tisches und quer zu diesem eine um eine horizontale Achse schwenkbare Leiste (19) befestigt ist, die nur in Richtung zum Ofen aus der vertikalen Lage ausschwenkbar ist.
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