AT223111B

AT223111B - Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia

Info

Publication number: AT223111B
Application number: AT465360A
Authority: AT
Original assignee: Veitscher Magnesitwerke Ag
Priority date: 1960-06-17
Filing date: 1960-06-17
Publication date: 1962-08-27

Description


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  Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia 
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 presse vorzunehmen. Vorteilhaft ist es, wenn die Strangpresse eine Vakuumstrangpresse ist, weil sich das Vakuum auf die Dichte des Formkörpers günstig auswirkt, u. zw. im Sinne einer weitgehenden Entlüftung des Formkörpers. 



   Die Formlinge werden im allgemeinen vor dem Sinterbrand getrocknet, doch ist es auch möglich, die Feuchtigkeit der Formkörper beim Brand selbst auszutreiben, was allerdings den zum Brennen nötigen Wärmeaufwand vergrössert. Es hat sich aber ergeben, dass dieser Nachteil durch die Qualitätsverbesserung des Enderzeugnisses mehr als aufgewogen wird, zumal auch die Leistung der Strangpresse nicht unwesentlich über jener der oben erwähnten Trockenpressen liegt. 



   Ein besonderer Vorteil der Strangpresse liegt im vorliegenden Zusammenhang darin, dass damit rohrförmige Körper hergestellt werden können. Ein solcher Rohrkörper wird alsdann zerschnitten und kann beispielsweise eine Länge von 100 bis 200 mm bei einem Aussendurchmesser von 100 mm und einer lichten Weite von 20 mm aufweisen. 



   Damit die Strangpresse zufriedenstellend arbeitet und ein Sinter grosser Dichte erhalten wird, muss das im Strang zu pressende Material eine genügende Plastizität aufweisen, was durch Wasserzusatz allein noch nicht zu erreichen ist, sondern auch das Vorhandensein eines hinreichend grossen Anteiles an feineren Komponenten voraussetzt. Es ist gefunden worden, dass der Anteil an Korn mit einem Durchmesser 
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 unter 75   Gel.-%   liegen soll. Wenn das   Ausgangskonzentrat   dieser Forderung nicht genügt, so empfiehlt sich eine Mahlung desselben.

   Besonders vorteilhaft ist es, ein Gemenge von ungemahlenem Ausgangskonzentrat mit gemahlenem Konzentrat zu verwenden, wobei das Verhältnis dieser beiden Komponenten so eingestellt wird, dass in der Mischung der Anteil an feinkörnigem Material mit einem Durchmesser unter 0,06 mm mindestens 60   Gel.-%   des Gemenges beträgt. 



   Die folgenden Beispiele zeigen charakteristische Siebanalysen von durch Flotation erhaltenen Konzentraten vor und nach der Mahlung sowie der daraus hergestellten Gemenge : (Die Prozentsätze sind in   Gew. -10 angegeben.)  
Beispiel l : Mischungszusammensetzung : 50% ungemahlenes, 50% gemahlenes Konzentrat. 
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<tb> 
<tb> 



  Konzentrat <SEP> mm <SEP> ungemahlen <SEP> gemahlen <SEP> Gemenge <SEP> la
<tb> 0, <SEP> 2-0, <SEP> 5 <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 0., <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 10, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 25 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 075 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 19, <SEP> 9 <SEP> 9, <SEP> 95 <SEP> 
<tb> 0,060 <SEP> - <SEP> 0,075 <SEP> 17,0 <SEP> 1,2 <SEP> 9,1
<tb> 0, <SEP> 040-0, <SEP> 060 <SEP> 18, <SEP> 4 <SEP> 4, <SEP> 8 <SEP> 11, <SEP> 6 <SEP> 
<tb> 0 <SEP> -0,040 <SEP> 33,6 <SEP> 94,2 <SEP> 63,9
<tb> 
 Beispiel 2:

   Mischungszu sammensetzung: 25% ungemahlenes, 65% gemahlenes Konzentrat. 
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<tb> 
<tb> Konzentrat <SEP> mm <SEP> ungemahlen <SEP> gemahlen <SEP> Gemenge <SEP> 0/0
<tb> 0, <SEP> 1-0, <SEP> 2 <SEP> 8, <SEP> 6 <SEP> 2, <SEP> 15 <SEP> 
<tb> 0. <SEP> 075-0, <SEP> 1 <SEP> 26. <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 060 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 075 <SEP> 11, <SEP> 6 <SEP> 2, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> 0, <SEP> 040 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 060 <SEP> 21,0 <SEP> 5, <SEP> 25
<tb> 0 <SEP> - <SEP> 0, <SEP> 040 <SEP> 32,8 <SEP> 100 <SEP> 83,2
<tb> 
 
Derartige Mischungen ergeben, nach entsprechender Befeuchtung und gegebenenfalls nach Zusatz von Bindemitteln, sehr gut plastische Massen.

   Daraus hergestellte Formkörper zeigen nach dem Sinterbrand sehr geringe Porositäten und ergeben nach entsprechender Zerkleinerung ein für die Herstellung hochwertiger feuerfester Produkte gut brauchbares Ausgangsmaterial zu wirtschaftlichen Bedingungen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia durch Granulieren oder Brikettieren von angefeuchtetem, feinkörnigem bis mehlfeinem Rohstoff und anschliessendes Sintern dieser Formkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugung von grobstückigen, dem Sinterbrand zu unterwerfenden Formkörpern durch Verarbeitung des in feuchtplastischem Zustand befindlichen Rohstoffes auf einer Strangpresse erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Strangpresse eine Vakuumstrangpresse Anwendung findet.

3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der feinkörnige Rohstoff ein durch Flotation erhaltenes Konzentrat von Rohmagnesit ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitung der feuchtplastischen Ausgangsmasse feinkörniger Rohstoff dient, dessen Anteil an Korngrössen unter 0, 06 mm mindestens 60 Gew.-%, votzugsweise mindestens * ? 5 Gew.-%, beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der feinkörnige Rohstoff, wie er durch Flotation erhalten wird, in gemahlenem Zustand Anwendung findet.

6. Verfahren nach einem der AnsprUche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsmasse aus einem Gemenge von gemahlenem mit ungemahlenem feinkörnigem Rohstoff besteht, wobei der Anteil an feinkörnigem Material mit einem Durchmesser unter 0,06 mm mindestens 60 Gew.-% des Gemenges beträgt.