AT202920B - Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität - Google Patents
Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer PorositätInfo
- Publication number
- AT202920B AT202920B AT21657A AT21657A AT202920B AT 202920 B AT202920 B AT 202920B AT 21657 A AT21657 A AT 21657A AT 21657 A AT21657 A AT 21657A AT 202920 B AT202920 B AT 202920B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- magnesite
- sep
- production
- refractory
- fired
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 21
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title description 21
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title description 21
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität
Bei der Herstellung feuerfester Steine, z. B. von Magnesit-, Chrommagnesit-, Magnesitchromstei- nen ist es im allgemeinen üblich, die Grundstoffe in verschiedenen Körnungen zu verwenden, wobei bisher der Anteil an einer Korngrösse über 0, 5 mm Korndurchmesser überwog. Nach bekannten Methoden werden Anteil und Grösse der Körner abgestuft, um ein Endprodukt möglichst geringer Porosität zu erhalten.
Den auf diese Art erzielten Porositäten ist aber nach unten eine Grenze gesetzt, da es einerseits mit den üblichen technischen Hilfsmitteln nicht möglich ist, eine vollkommen dichte Packung der Körnung zu erreichen und anderseits die Körner selbst eine Eigeriporositât besitzen.
Nach bekannten Verfahren wurde eine weitergehende Porositätsminderung dadurch erreicht, dass man die feuerfesten Rohstoffe schmilzt und diese Schmelze entweder zu dichten Formsteinen vergisst oder aber die so erhaltenen, erkaltete, sehr dichten Formlinge körnt, welche besonders dichten Körner man dann nach bekannter Art zu Ziegeln verpresst. Die Herstellung dichter Formlinge durch Schmelzen erfordert aber besondere kostspielige Anlagen'und bedingt hohe Erzeugungskosten.
Die Erfindung zeigt einen neuen Weg, feuerfeste, gebrannte aus Magnesit bestehende oder Magnesit enthaltende Formkörper geringer Porosität herzustellen, wozu von mehlfeinen Grundstoffen ausgegangen wird, die trocken zu Formlingen verpresst und gebrannt werden. Erfindungsgemäss wird als mehlfeine gebrannte Magnesitkomponente zerkleinerter Sintermagnesit verwendet.
Es ist bereits ein Verfahren zur Erzeugung von geformten, feuerfesten, aus Magnesit bestehenden Gegenständen- beschrieben worden, worlach totgebrannter Magnesit fein gemahlen gegebenenfalls mit Flussmitteln versetzt und sodann unter Verwendung eines pflanzlichen oder tierischen Öles zu einer plastischen Masse verarbeitet wird. Aus dieser Masse werden Körper geformt, die alsdann gebrannt werden. Der Sinn dieses Verfahrens liegt darin, die Porosität durch Auswahl eines geeigneten Bindemittels, hier eben des Öles, gegenüber jenen Massen herabzusetzen, die als Bindemittel Teer verwenden. Man war dabei der Auffassung, dass Teer einen porösen, kokshaltigen Ziegel hinterlasse, was bei Verwendung von Öl nicht der Fall sein soll.
Da nach diesem älteren Verfahren nicht trockene Massen verarbeitet werden, kann es schon aus diesem Grunde nicht zu so dichten Körpern führen, wie dies nach dem erfindungsgemässen Verfahren möglich ist.
Ein anderer älterer Vorschlag geht dahin, kaustisch gebrannte Magnesia mit maximal 2 lo Flussmit- tel fein zu mahlen, zu pressen und die Presslinge zu brennen.'Das'Pressen der fein gemahlenen Magnesia erfolgt so, dass unter ziemlich reichlicher Wasserzugabe brikettiert und der Formkörper bei 1500-1600 gesintert wird. Anschliessend wird gekörnt, gemahlen und klassiert und unter Beigabe von Mehl als Bindemittel zu Steinen verarbeitet. Es wird also, was einen wesentlichen Unterschied gegenüber dem vorliegenden Verfahren vorstellt, von kaustisch gebranntemMagnesit ausgegangen. Der spätere Sinterbrand beseitigt die dem kaustischen Magnesit anhaftende Porosität nicht mehr in dem Masse, wie dies der Fall ist, wenn schon primär von Sinter ausgegangen wird.
Ferner ist es bekannt, Ziegel aus gebranntem Magnesit so herzustellen, dass gebrannte Magnesia tein gemahlen, sodann geglüht, mit einem ändern Bindemittel als Wasser (etwa mit Petroleum) angemacht und bei Temperaturen über 15500 C gebrannt wird.
Zusammenfassend kann also gesagt werden, dass man nicht daran gedacht hat, mehlfeinen Sinterma-
<Desc/Clms Page number 2>
gnesit trocken zu Formlingen zu pressen und diese sodann zu brennen, d. h. es ist nicht erkannt worden, dass es für die Porosität des Enderzeugnisses einen bedeutenden Unterschied ausmacht, ob von kaustisch
EMI2.1
(Gluhverlust 5 - 7 0/0)wird, oder ob man, wie im Sinne der Erfindung, von sintergebranntem Magnesit ausgeht (Glühverlust zirka 0, 1 0/0) und trocken weiterverarbeitet.
Unter praktisch trocken wird im vorliegenden Falle ein Feuchtigkeitsgehalt von maximal 1 Gew. -0/0 verstanden, gegenüber üblichen Feuchtigkeistgehalten von 3-6 10.
Die Tatsache, dass man erfindungsgemäss Formkörper sehr geringer Porosität erhält, kann wie folgt erklärt werden : a) Durch die vielfache Zerteilung des an sich schon sehr dichten Ausgangskornes beim Mahlen werden vorhandene Risse und Poren zum grossen Teil unwirksam, d. h. die ursprüngliche Eigenporosität des Kornes wird fast ganz zum Verschwinden gebracht. b) Beim Verdichten von feuchten Massen entsteht zusätzlicher Porenraum, sobald die Pressfeuchtigkeit beim Trocknen und Brennen verdampft, bzw. zusätzliche Bindemittel verflüchtigt sind.
Da erfindungsgemäss die Masse trocken verpresst wird, entfällt dieses zusätzliche Porenvolumen. c) Die beim Brennen eines trocken gepressten Pulverformlings feststellbare Verdichtung lässt sich durch einen Rekristallisationsvorgang erklären ; offenbar können die bekannten chemischen Umwandlungen beim Brennen der vergrösserten Oberfläche des Pulvergemisches wenig schneller und vollständiger verlaufen als bei üblichen gröberen Korngemischen.
Die Anwendung dieser Erscheinung, dichte Steinkörper durch Verwendung von feingemahlene
EMI2.2
Erzeugnisse führen :
1. Man kann den geformten Steinkörper geringer Porosität unmittelbar als feuerfesten Ziegel herstellen oder
2. man zerkleinert den dichten Steinkörper und verwendet seine besonders dichten Körner zur Herstellung von Steinen nach bekannten Herstellungsmethoden, also insbesondere unter Einhaltung von Körnungsmassnahmen, um so zu chemisch gebundenen als auch gebrannten Erzeugnissen zu kommen.
Die Schwierigkeit, grössere Formlinge, insbesondere Formsteine aus nur mehlfeinen Grundstoffen herzustellen, liegt hauptsächlich im Pressvorgang, welcher daher besondere Massnahmen erfordert. Um das Auftreten von Pressfehlern zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die Pressmasse nach einer'entsprechenden Vorentlüftung, z. B. im Vakuum, zu grösseren Formlingen, vorzugsweise Formsteinen zu verpressen. Zur Erreichung eines besonders dichten und festen Steines ist es vorteilhaft, Pressdrücke über 1200 kg/cm2 zu verwenden.
Strebt man hingegen kleinere Steinkörper an, um sie zu zerkleinern und so ein besonders dichtes Ausgangsmaterial für die übliche Steinherstellung zu gewinnen, so verpresst man die Pressmasse zu kleineren Formlingen, die sich besonders in Pillen- und Brikettform gut bewährt haben. Es besteht auch die Möglichkeit, die so erzeugten dichten Steinkörper gekörnt oder ungekörnt mit Feinstmehl des Ausgangsmaterials (unter 0, 5 mm Korndurchmesser) nach bekannten Methoden zu Steinen zu verarbeiten.
Die nach diesen beschriebenen Methoden erzeugten Formlinge besitzen Porositätswerte, die beträchtlich unter denen üblicher Erzeugungsart liegen, differieren jedoch, wie z. B. bei Messreihen von Magnesitproben etwas unterschiedlicher Zusammensetzung gefunden wurde, von Ausgangsstoff zu Ausgangsstoff.
EMI2.3
EMI2.4
<tb>
<tb> 90,2 <SEP> go <SEP> MgO
<tb> 6. <SEP> 0 <SEP> % <SEP> Fe
<tb> 0, <SEP> 7 <SEP> % <SEP> Sis <SEP> 2 <SEP>
<tb> 2,6 <SEP> % <SEP> CaO
<tb> 0,5 <SEP> % <SEP> Al2O3
<tb>
bei verschiedenen Pressdrücken, wobei die Werte gebräuchlicher Erzeugnisse gleicher Zusammensetzung in Klammer als Vergleichswerte angegeben sind.
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
<tb>
<tb> Pressdruck <SEP> Porosität <SEP> Raumgewicht
<tb> 1200 <SEP> kg/cm2 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> (18.
<SEP> 21) <SEP> 3, <SEP> 33 <SEP> (2, <SEP> 9) <SEP>
<tb> 2000 <SEP> kg/cm <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 1 <SEP> 3, <SEP> 42 <SEP>
<tb>
(Pressdrücke um 2000 kg/cm2 sind bisher in der Steinherstellung nicht gebräuchlich gewesen).
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität, wobei von mehlfeinen Grundstoffen ausgegangen wird, die trokken zu Formlingen verpresst und gebrannt werden, dadurch gekennzeichnet, dass als mehlfeine gebrannte Magnesitkomponente zerkleinerter Sintermagnesit verwendet wird..
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ausschliesslich aus Sinter bestehenden Formlinge, die die Grösse von Pillen bis zu kleineren Briketts aufweisen, abermals gekörnt und sodann nach bekannten Methoden zu Steinen verarbeitet werden.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressdrücke 1200 kg/cm überschrei- ten.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT21657A AT202920B (de) | 1957-01-12 | 1957-01-12 | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT21657A AT202920B (de) | 1957-01-12 | 1957-01-12 | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT202920B true AT202920B (de) | 1959-04-10 |
Family
ID=3484588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT21657A AT202920B (de) | 1957-01-12 | 1957-01-12 | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT202920B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1278919B (de) * | 1961-05-29 | 1968-09-26 | Harbison Walker Refractories | Formkoerper fuer die Auskleidung von Sauerstoffkonvertern auf der Basis von MgO |
| DE1298432B (de) * | 1962-05-30 | 1969-06-26 | Basic Inc | Verfahren zur Herstellung feuerfester Dolomitformkoerper |
-
1957
- 1957-01-12 AT AT21657A patent/AT202920B/de active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1278919B (de) * | 1961-05-29 | 1968-09-26 | Harbison Walker Refractories | Formkoerper fuer die Auskleidung von Sauerstoffkonvertern auf der Basis von MgO |
| DE1298432B (de) * | 1962-05-30 | 1969-06-26 | Basic Inc | Verfahren zur Herstellung feuerfester Dolomitformkoerper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0115817B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten | |
| DE2827246C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Keramikkörpers | |
| DE1950682C3 (de) | ||
| DE3105593A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plastischen massen zur weiterverarbeitung zu feuerbestaendigen oder feuerfesten materialien, nach dem verfahren hergestellte massen und ihre verwendung | |
| AT202920B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester, gebrannter, aus Magnesit bestehender oder Magnesit enthaltender Formkörper geringer Porosität | |
| CH621319A5 (en) | Process for producing mineral wool products | |
| DE1646674B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von totgebranntem Magnesiumoxyd niedriger Porositaet | |
| DE594000C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester hochporoeser Isoliersteine | |
| DE582311C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Gegenstaende | |
| DE3046791C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Erzeugnissen | |
| DE2044289C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials | |
| AT325496B (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von sintermagnesia, sinterdolomit, sinterkalk oder deren mischungen | |
| DE1191733B (de) | Verfahren zur Herstellung von totgebranntem Magnesiumoxyd hoher Dichte | |
| DE617479C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen aus fettem Ton und fein gemahlenen Magerungsmitteln | |
| DE967208C (de) | Verfahren zum Herstellen keramischer Koerper aus Tonen | |
| DE555070C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ziegelsteinen und aehnlichen Baustoffen aus gebranntem, nicht feuerfestem Ton | |
| DE1059338B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesintertem mineralischem Gut aus fein- und feinstkoernigen Ausgangsstoffen | |
| DE1771768C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von basischen hochfeuerfesten Formkörpern | |
| DE915316C (de) | Verfahren zur Verbindung fester Teilchen mit Hilfe eines Binde- oder Haftmittels | |
| DE2044885C (de) | Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen | |
| AT368686B (de) | Verfahren zur herstellung von tonhaeltigen tabakrauchfiltern bzw. -filterteilen | |
| AT250910B (de) | Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Magnesiumhydroxyd | |
| DE322545C (de) | Verfahren zum Brikettieren von Kohle | |
| DE1646838C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, gebrannten Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen | |
| DE1296072B (de) | Verfahren zur Herstellung von waermedaemmenden Zuschlagstoffen fuer Beton oder Leichtbeton |