AT208985B

AT208985B - Schmierfettgemisch

Info

Publication number: AT208985B
Application number: AT173359A
Authority: AT
Original assignee: British Petroleum Co
Priority date: 1958-03-05
Filing date: 1959-03-05
Publication date: 1960-05-10

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Schmierfettgemis ch    
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 einen mit Thermometer und Rührer ausgestatteten Kolben eingebracht und geschmolzen. Dann wurde die berechnete Menge Lithium oder Natrium zugegeben und die Temperatur bis zum Beginn der Reaktion erhöht (ungefähr 1900 C) und anschliessend bei einer Temperatur zwischen 200 und 2500 C bis zur Beendigung der Reaktion gehalten. 



   Das Verdickungsmittel S5 wurde durch Zugabe von Lithium-Äthoxyd zu geschmolzenem hydrierten Rizinusöl gewonnen. Die Mischung wurde unter Rühren auf   2000 C   erhitzt, wobei der im Laufe der Reaktion gebildete Alkohol abdestilliert wurde. Der im Öl gelöst verbleibende Alkohol wurde nach Beendigung der Reaktion durch Anwendung von Vakuum entfernt. 



   Das Eindickungsmittel S6 wurde aus 12-Hydroxystearinsäure und Lithium hergestellt. Die Reaktion wurde unter Stickstoff ausgeführt. Kleine Anteile fein dispergierten Lithiums wurden zur geschmolzenen Säure, die auf einer Temperatur von 2200C gehalten wurde, zugegeben. Die Mischung wurde während der Zugabe kräftig gerührt, bis jede Portion vollständig reagiert hatte. Nachdem die letzte Portion Lithium zugegeben worden war, wurde die Reaktion durch 1 1/2stündiges Erhitzen auf   250 - 2600   C beendet. 



   Die verwendeten Reagenzien sowie die Reaktionstemperaturen und die Daten der Produkte sind in Tabelle 1 angeführt. 

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  Tabelle 1 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Ver- <SEP> angewendete <SEP> Reagenzien <SEP> Reaktions- <SEP> Erstarrungs- <SEP> Aussehen <SEP> Bemerkungen
<tb> dickungs- <SEP> Metall <SEP> Hydroxysäure <SEP> temperatur <SEP> punkt <SEP> des <SEP> des
<tb> Metall <SEP> Hydroxysäure
<tb> mittel <SEP> 
<tb> Produoder <SEP> Ester
<tb> in <SEP>  C <SEP> in <SEP>  C
<tb> S1 <SEP> Lithium <SEP> 400 <SEP> g <SEP> 230 <SEP> 115 <SEP> Grünbraun, <SEP> Reaktion <SEP> in
<tb> 1, <SEP> g <SEP> Hco <SEP> undurch- <SEP> 3-4 <SEP> Stunden
<tb> sichtig, <SEP> vollständig
<tb> weiches,
<tb> fettartiges
<tb> Material
<tb> S2 <SEP> Lithium <SEP> 400 <SEP> g <SEP> 230 <SEP> 170 <SEP> Lichtbraun, <SEP> Reaktion <SEP> nach
<tb> 6, <SEP> 7 <SEP> g <SEP> Hco <SEP> undurch- <SEP> 6 <SEP> Stunden
<tb> sichtig, <SEP> Erhitzen
<tb> weich,

   <SEP> nicht <SEP> vollamorpher <SEP> ständig
<tb> Feststoff
<tb> S3 <SEP> Lithium <SEP> 400 <SEP> g <SEP> 220 <SEP> 160 <SEP> Lichtbraun, <SEP> Reaktion <SEP> in
<tb> 3, <SEP> 6 <SEP> g <SEP> Hco <SEP> undurch-6-8 <SEP> Stunden
<tb> sichtig, <SEP> vollständig
<tb> weicher
<tb> Feststoff
<tb> S4 <SEP> Natrium <SEP> 400 <SEP> g <SEP> 210 <SEP> 150 <SEP> Lichtbraun, <SEP> Reaktion <SEP> in
<tb> 0, <SEP> 8 <SEP> g <SEP> Hco <SEP> undurch-3-4 <SEP> Stunden <SEP> 
<tb> sichtig, <SEP> vollständig
<tb> wachsartig
<tb> fest
<tb> S5 <SEP> Lithium- <SEP> 400 <SEP> g <SEP> 200 <SEP> 140 <SEP> Stroh-Reaktion <SEP> in
<tb> äthoxyd <SEP> Hco <SEP> farben, <SEP> 3-4 <SEP> Stunden
<tb> 11, <SEP> 5 <SEP> g <SEP> mässig <SEP> vollständig <SEP> 
<tb> weich,
<tb> wachs-
<tb> ähnlich
<tb> klebrig
<tb> S6 <SEP> Lithium <SEP> 150 <SEP> g <SEP> * <SEP> 220 <SEP> 190 <SEP> Hart,

   <SEP> Reaktion <SEP> be-
<tb> 2, <SEP> 8 <SEP> g <SEP> HSA <SEP> spröde, <SEP> ginnt <SEP> bei <SEP> 
<tb> durch- <SEP> 180 C. <SEP> Der
<tb> scheinen- <SEP> grösste <SEP> Teil
<tb> der <SEP> Fest- <SEP> des <SEP> Lithiums
<tb> stoff, <SEP> reagiert <SEP> bei
<tb> lichtbraun <SEP> 2200 <SEP> C <SEP> und <SEP> die
<tb> gefärbt <SEP> letzten <SEP> Spuren
<tb> Lithium <SEP> werden
<tb> durch <SEP> Erhitzen
<tb> auf <SEP> 250-260  <SEP> C
<tb> eliminiert.
<tb> 
 



    *   12-Hydroxystearinsäure 

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Die Reaktionsprodukte wurden dann für die Herstellung der Fette Gl-G6 (vgl. Tabelle 2) verwendet. 



  Die Verfahren sind im folgenden angegeben : 
 EMI4.1 
 :Redwood I   Viskosität bei 600   C von 140 bzw. 50 Sekunden, wurde auf 750 C erhitzt. Dann wurden 400 g eines Eindickungsmittels zugefügt und anschliessend 46, 2 g   Lithiurnhydroxyd-Monohydrat,   das in 400 ml Wasser von 650 C gelöst war, zugegeben. Die Mischung wurde allmählich auf 120 C erhitzt, mit weiteren 800 g des gleichen Ölgemisches versetzt und die Temperatur auf 137 C erhöht. Anschliessend wurde eine Mischung aus 140 Teilen eines 160/95 Öles (160 Redwood I Sekunden bei 600 C und einem Viskositätsindex von 95) und 560 Teilen eines "brigt stock" Öles (620 Redwood I Sekunden bei 710 C und einem Viskositätsindex von 95) zugegeben und das Erhitzen fortgesetzt, bis annähernd eine Temperatur von 1700 C erreicht war.

   Die Mischung wurde dann auf   135    C abgekühlt, stocken gelassen und in einer Mahlmaschine mit einem Spalt von etwa 0, 07 mm gemahlen. 



   G3 und G5 : Die Methode ist die gleiche wie für Gl, G2 und G4, jedoch besass das verwendete Öl eine Redwood I Viskosität bei 600 C von 150 Sekunden. 



   G6 : Das Verdickungsmittel wurde unter Rühren in einem Schmieröl aufgelöst, das eine Redwood I Viskosität bei 60 C von 150 Sekunden hatte. Die Lösung wurde rasch auf Raumtemperatur abgekühlt, wie oben angeführt gemahlen und entgast. 



   Im Vergleich dazu wurde ein   Lithium-12-Hydroxystearat-Fett   (G7) auf folgende Art hergestellt : 
 EMI4.2 
 : EinViskosität bei   600 C   von 140 bzw. 50 Sekunden, wurde auf   750 C   erhitzt. 400 g hydriertes Rizinusöl wurde zugegeben und anschliessend 58 g   Lithiumhydroxyd-Monohydrat,   das in 600 ml Wasser von 65  gelöst war, zugefügt. Das Erhitzen wurde fortgesetzt und die Temperatur auf   900 C   erhöht, woraufhin weitere 100ml Wasser zugegeben wurden.

   Das Gemisch wurde auf   1200c   erhitzt, mit 800 g der gleichen   Ölgemische   versetzt und die Temperatur auf   1870 C erhöht,   Anschliessend wurde eine Mischung aus 140 Teilen eines 160/95 Öles (160 Redwood I Sekunden bei 60 C und einem Viskositätsindex von 95) und 560 Teilen eines "bright stock" Öles (620 Redwood I Sekunden bei 710 C und einem Viskositätsindex von 95) zugegeben und weiter erhitzt, bis annähernd eine Temperatur von 1900C erreicht war. Die Mischung wurde dann auf 1350 C abgekühlt, stocken gelassen und in einer Walzenmühle mit einer Spaltbreite von etwa   0, 07   mm gemahlen. 



   Die Zusammensetzung und die Eigenschaften der Fette sind in Tabelle 2 angeführt. 

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  Tabelle 2 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Fett <SEP> komponenten <SEP> des <SEP> Fettes <SEP> Eigenschaften <SEP> des <SEP> Fettes
<tb> Nummer <SEP> Verdickungs- <SEP> Ö1 <SEP> LiOH. <SEP> H2O <SEP> Penetration <SEP> bei <SEP> 21 C <SEP> Ausblutungstest <SEP> Tropfpunkt
<tb> mittel <SEP> (Bleeding <SEP> Test <SEP> DTD <SEP> 825) <SEP> in <SEP>  C
<tb> Unbear- <SEP> 60 <SEP> 100000
<tb> Ölverlust <SEP> :

  
<tb> beitet <SEP> Schläge <SEP> Schläge
<tb> Gew. <SEP> -%
<tb> G1 <SEP> 400g <SEP> S1 <SEP> 2500g <SEP> 46,2g <SEP> 215 <SEP> 217 <SEP> 262 <SEP> 0,8 <SEP> 186
<tb> G2 <SEP> 40g <SEP> S2 <SEP> 2500g <SEP> 46,2g <SEP> 171 <SEP> 163 <SEP> 228 <SEP> 0,2 <SEP> 191
<tb> G3 <SEP> 400g <SEP> S3 <SEP> 3240g <SEP> 33g <SEP> 195 <SEP> 214 <SEP> 265 <SEP> nil <SEP> 185
<tb> G4 <SEP> 400g <SEP> S4 <SEP> 2500 <SEP> 46,2g <SEP> 220 <SEP> 225 <SEP> 276 <SEP> 1,9 <SEP> 187
<tb> G5 <SEP> 400g <SEP> S5 <SEP> 2500g <SEP> 46,2g <SEP> 218 <SEP> 219 <SEP> 262 <SEP> 0,2 <SEP> 188
<tb> G6 <SEP> 12g <SEP> S6 <SEP> 88g <SEP> - <SEP> 200 <SEP> 252 <SEP> 332 <SEP> 1,1 <SEP> 187
<tb> G7 <SEP> 400g <SEP> HCO* <SEP> 2500g <SEP> 58g <SEP> - <SEP> 246 <SEP> 295 <SEP> 2,4 <SEP> 190
<tb> 
 hydriertes Rizinusöl 

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