AT157660B - Verfahren zur Herstellung von flachgepreßten Wickeldondensatoren. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von flachgepressten Wickelkondensatoren. 



   Wiekelkondensatoren mit   Flachwickel   werden meist in der Weise hergestellt, dass   man   Metallfolien und Isolierstoffbänder oder metallisierte Isolierstoffbänder in   zylindrischer   Form aufwickelt und dann flachpresst. Um beim Flaehpressen eine Faltenbildung an den flachen Seiten der Folien und Dielektrikumsbänder zu vermeiden, ist bereits vorgeschlagen worden. im   Innern   des Wickels gleichzeitig mit den Folien und Dielektrikumsbändern einen zusätzlichen Streifen aus steifem aber biegsamen Material mit   einzuwickeln.   



   Gemäss der Erfindung werden die   Wickelbänder   auf ein geschlossenes zylindrisches Rohr gewickelt, das dann zusammen mit dem Wickel   flaehgepresst   wird. diese Anordnung hat vor dem Einwickeln von zusätzlichen Streifen den Vorteil, dass sich der Kondensatorwickel mitsamt dem Rohr besser von dem Wickeldorn abziehen lässt und dass nachher beim   Flachpressen   keine Kanten durch die Enden und Anfänge der eingelegten Streifen entstehen, und dass sich der Wickel vollkommen symmetriseh   zusammenpresst.   Als wiehtigster Vorteil   kommt   noch   hinzu, dass   etwa mögliche Zugspannungen an den beim Flachpressen entstandenen Knickstellen der Wickelbänder weitgehend vermieden werden. 



   In den Abbildungen ist der   Werdegang eines solehen Kondensators   in einem ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Blick auf die Stirnseite eines   fertiggewickelten   Kondensators vor dem Pressen. Fig. 2 zeigt den gleichen Kondensator nach dem Pressen. 



   In den Abbildungen ist mit a ein vor dem Pressen   zvlinderisches Rohr bezeichnet,   auf das die 
 EMI1.1 
 Lagen beim   Flarhpressen   eintreten können. Als   Werkstoff eignet sich für das   Rohr besonders Pappe od. dgl. Wesentlich ist, dass das Rohr eine grössere Festigkeit besitzt als das   Dielektrikum   des Konden-   satorwickels   und dass es biegsam ist. Es kann also beispielsweise auch Metall verwendet werden. Da das Rohr beim Zusammenpressen von der   runden     Form   stetig in die   flachgedrückte   Form übergeht, werden Zugspannungen in den   Kondensatorwiekelbändern   auf ein   Mindestmass     herabgesetzt.

   Hiebet   ist es   zweckmässig,   die Wandstärke des Rohres nicht zu   diek     zu wählen,   beispielsweise nicht dicker als   0-5 mm, insbesondere gleich 0-3 mm   oder kleiner. Hiedurch wird erreicht, dass sieh die äussere Oberfläche des Rohres an den Knickstellen praktisch nicht vergrössert. 



   Derartige Zugspannungen sind besonders   schädlich   bei Kondensatoren aus metallisierten   Di-   
 EMI1.2 
   Durchselhlag der Metallbelag um   die   Durehselhlagsstelle herum in   einem Bereich verschwindet. das grösser ist als das durelhgeselhlagene   Loch im Dielektrikum,   so dass   sich   der beim   Durchsehlag     entstandene     Kurzschluss   selbsttätig wieder unterbricht.

   Tritt jedoch ein solcher   Durchschlag   an einer Stelle auf, in der das metallisierte Papier unter sehr starker mechanischer Spannung steht, so kann das Papier beim Durchschlagen aufreissen, wodurch eine so grosse   Fehlerstelle   entsteht, dass der   Isolationswert   des Kondensators   unter Umständen stark absinkt. Aus   diesem Grunde ist es besonders   zweckmässig,   beim Wickeln derartiger Kondensatoren im Innern ein Rohr vorzusehen, wie es oben beschrieben wurde. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von Wiekelkondensatoren, die zuerst in zylindrischer Form gewickelt und dann flachgepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiekelbänder auf ein gesehlossenes zylindrisches Rohr gewiekelt werden und dieses Rohr zusammen mit dem Wickel flaehgepresst wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.