AT155939B - Schaltkammerteil für elektrische Gasschalter. - Google Patents
Schaltkammerteil für elektrische Gasschalter.Info
- Publication number
- AT155939B AT155939B AT155939DA AT155939B AT 155939 B AT155939 B AT 155939B AT 155939D A AT155939D A AT 155939DA AT 155939 B AT155939 B AT 155939B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- switching chamber
- chamber part
- support body
- heat treatment
- gas
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N Oxamide Chemical compound NC(=O)C(N)=O YIKSCQDJHCMVMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N methylideneurea Chemical compound NC(=O)N=C DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 nitrogen-containing acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 Es sind elektrische Schalter bekannt, bei denen das für die Lichtbogenlöschung benutzte Druckgas beim Abschaltvorgang durch den Unterbreehungslichtbogen selbst aus den Wandungen eines Schaltrohres aus gasabgebendem Stoff freigemacht wird. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden, bei diesen Schaltern den Raum, in dem der Lichtbogen beim Abschaltvorgang brennt, durch ein Füll- EMI1.2 stoff zu versehen, auf den ein Mantel aus gasabgebendem Werkstoff aufgebracht wird. Bei der Herstellung dieser zusammengesetzten Schaltkammerteile, z. B. des Füllstiftes, kann man so vorgehen, dass man ein entsprechend bemessenes Rohr aus gasabgebendem Stoff, z. B. aus polymerisierten Akrylsäurederivaten, über den Hartpapiertragkörper schiebt und an diesem befestigt. Eine zuverlässige Verbindung dieser Teile bereitet aber Schwierigkeiten. Deshalb hat man versucht, den gasabgebenden Stoff dadurch auf den Tragkörper aufzubringen, dass man ihn einer mehrfachen Behandlung durch Eintauchen in einen flüssigen Lack aus den gasabgebenden Stoffen und einem nachfolgenden Trocknen unterwarf. Aber auch dieses Verfahren bereitet grosse Schwierigkeiten, wenn es sich darum handelt, auf den Hartpapierkern eine stärkere Schicht aus gasabgebendem Stoff aufzubringen. Erfindungsgemäss ist der aus gasabgebenden Stoffen in vorgeformtem Zustande, beispielsweise in Film-oder Rohrenform, auf den Tragkörper aufgebrachte Mantel durch eine Druckwärmebehandlung mit dem nicht wärmebildsamen Tragkörper verbunden. Dadurch wird ein sicherer Zusammenhalt zwischen dem Mantel und dem Tragkörper erzielt, wobei gegebenenfalls durch eine weitere Hitze- behandlung der Mantelbaustoff in bekannter Weise in einen in bezug auf Hitzeeinwirkungen beständigeren Zustand übergeführt werden kann. Der Mantel der Schaltkammerteile kann beispielsweise ohne Verwendung von Lösungs-oder Quellungsmitteln aus polymerisierten Akrylsäurederivaten hergestellt werden. Als solche können Polyakrylsäureester mit Zusätzen von Polyakrylsäurenitril oder-amid und geeigneten Füllstoffen zur Verwendung gelangen. Letztere sind beispielsweise gut wärmeleitende kristalline Stoffe, wie Quarz in feiner gekörnter Form auch als Quarzmehl, Aluminiumoxyd u. dgl. Durch diesen in der Kunstmasse gleichmässig verteilten Stoff wird u. a. einer örtlichen Überhitzung des Mantels vorgebeugt. Es lassen sich weiterhin auch noch andere stark gasabgebende nicht thermoplastische Stoffe, wie Oxamid, Methylenharnstoff, Karbamidharz, welchen flammtötende Wirkung zukommt, der Masse einverleiben. Zur Herstellung des vorgeformten Baustoffes kann in wirtschaftlich und technisch vorteilhafter Weise so verfahren werden, dass man ohne Anwendung von Lösungsmitteln hergestellte Folien bzw. dünne Felle, wie sie beispielsweise unter Anwendung von Wärme auf geeigneten Vorrichtungen, wie Walzen u. dgl., gewonnen werden können, auf den nicht wärmebildsamen Tragkörper aufwickelt. Der so aufgebrachte Stoff wird durch Druckwärmebehandlung bei etwa 140 mit dem Tragkörper innig vereinigt. <Desc/Clms Page number 2> Ferner kann man den Grundstoff zu Platten verpressen, die dann, beispielsweise rohrartig verformt, auf den Kern aufgeschoben und dann in der beschriebenen Weise mit dem Tragkörper vereinigt werden. EMI2.1 förmiges Gebilde auf den vor dem Düsenausgang angeordneten Kern unmittelbar aufspritzt. Durch die nachfolgende Druckwärmebehandlung wird der wärmebildsame gasabgebende Stoff fest mit dem Tragkörper verbunden. Daneben kann man auch so vorgehen, dass man auf der Strangpresse entsprechende Rohre herstellt, die dann auf den Tragkörper aufgebracht und unter Druck und Wärme fest angepresst werden. Die auf der Strangpresse hergestellten Rohre werden so bemessen, dass sie mit möglichst geringem Spielraum sich an die Seitenflächen des Tragkörpers anlegen. Man wird also beispielsweise für einen Stab EMI2.2 Selbstverständlich können auch, um eine Längsverschiebung des Mantels im Betrieb mit Sicherheit auszuschliessen, Ringnute od. dgl. auf den zu bedeckenden Stäben vorgesehen werden. Kleinere Nuten werden ohne weiteres von dem stets anzuwendenden Stoffübersehuss ausgefüllt. Bei grösseren Nuten legt man zweckmässig etwas Baustoff in Fadenform od. dgl. in die Nut ein, bevor das Rohr mit dem Tragkörper zusammengebracht wird. Bei der nachfolgenden Druck-Wärme-Behandlung, EMI2.3 heitlichen Ganzen. In den meisten Fällen wird man jedoch von der Anbringung von Nuten absehen können, da auch die Möglichkeit besteht, eine besonders gute Haftung der Umhüllung auf dem Kern dadurch zu erzielen, dass man den Kern mit einer dünnen Lackschicht aus dem Umhüllungsstoff überzieht. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben genannten Stoffe, sondern kann mit allen wärmebildsamen Stoffen, denen auch Füllstoffe, Weichmacher usw. zugesetzt sein können, sofern sie zur Abgabe von Löschgas geeignet sind, durchgeführt werden. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Gezeigt ist als Schaltkammerteil der Füllstift eines Gassehalterlösehrohres. Der Füllstift besteht aus dem Tragkörper a, der z. B. aus Hartpapier hergestellt ist, und aus einem Mantel b, z. B. aus Pölymethakrylat. Das Rohr b ist dabei zweckmässig für sich auf der Strangpresse hergestellt und wird dann auf den Stift a aufgeschoben. Nachdem die Kappe c, die ebenfalls aus Hartpapier od. dgl. besteht, aufgeschraubt ist, wird der ganze Schaltkammerteil in einer Form einer Druckwärmebehandlung unterworfen. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Unter der Liehtbogeneinwirkung gasabgebender Schaltkammerteil für elektrische Gasschalter mit einem aus mechanisch widerstandsfähigem Isolierstoff, wie Hartpapier, Hartleinen od. dgl., bestehenden Tragkörper für einen Mantel aus gasabgebendem Stoff, z. B. aus polymerisierten Akrylsäurederivaten oder aus stickstoffhaltigen Akrylsäurederivaten und Polyakrylsäureäthylester, dadurch gekennzeichnet, dass der in vorgeformtem Zustand auf den Tragkörper aufgebrachte Mantel aus gasabgebendem Stoff durch eine Druckwärmebehandlung mit dem nicht wärmebildsamen Tragkörper verbunden ist.
Claims (1)
- 2. Schaltkammerteil, insbesondere Füllstift für elektrische Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Baustoff des in vorgeformtem Zustand auf den Tragkörper aufgebrachten und durch eine Druckwärmebehandlung mit diesem verbundenen Mantels durch eine weitere Hitzebehandlung in einen beständigeren Zustand überführt ist.3. Verfahren zur Herstellung eines Schaltkammerteiles für elektrische Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen zylindrischen Tragkörper aus nicht wärmebildsamem Isolierstoff ein auf der Strangpresse hergestelltes Rohr aus dem wärmebildsamen Mantelbaustoff mit nur wenig Spiel aufgebracht wird, wobei die Druckwärmebehandlung zur Vereinigung von Tragkörper und Mantel in einer Form erfolgt.4. Schaltkammerteil für elektrische Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mantelbaustoff wärmeleitende sowie flammenwidrige Füllstoffe, wie Quarz bzw. Oxamid, zugesetzt sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE155939X | 1936-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT155939B true AT155939B (de) | 1939-04-11 |
Family
ID=29261220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT155939D AT155939B (de) | 1936-11-10 | 1937-11-05 | Schaltkammerteil für elektrische Gasschalter. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT155939B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2816994A (en) * | 1955-11-04 | 1957-12-17 | S & C Electric Co | Circuit interrupter |
-
1937
- 1937-11-05 AT AT155939D patent/AT155939B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2816994A (en) * | 1955-11-04 | 1957-12-17 | S & C Electric Co | Circuit interrupter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT155939B (de) | Schaltkammerteil für elektrische Gasschalter. | |
| DE2055713A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer ein seitig metallisierten Elektretfohe | |
| DE661808C (de) | Fuellstift fuer Schaltrohre von elektrischen Schaltern | |
| DE599934C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung | |
| DE102022103189A1 (de) | Brandschutzelement für ein Fahrzeug | |
| DE1295083B (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch isolierten Wicklung | |
| DE2204658A1 (de) | Verfahren zur herstellung elektrischer kabel mit einer umhuellung und/oder isolierung aus vernetztem polyaethylen | |
| DE708720C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaltkammerteilen | |
| DE2243976C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sekundärelektronenemission vermindernden Schicht für Nachbeschleunigungs-Farbbildröhren | |
| AT207450B (de) | Verfahren für die elektrische Isolierung von Wicklungen | |
| DE1764704C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbstheilenden, imprägnierten elektrischen Kondensators | |
| DE703255C (de) | Herstellung von Metallfolien auf Leuchtschirmen | |
| DE1103480B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flaechenheizkoerpers | |
| AT205139B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flächenheizkörpers | |
| DE1249892B (de) | Verfahren und Kopierblatt zur thermographischen Reproduktion 2C 1 61 V St Amerika | |
| DE828673C (de) | Verfahren zur Verstaerkung des Edelmetallbelages keramischer Gegenstaende | |
| AT157253B (de) | Unter Verwendung von metallisiertem Dielektrikum aufgebauter Kondensator. | |
| AT240979B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Lebensdauer von elektrolumineszenten Zellen | |
| DE397907C (de) | Elektrischer Isolator | |
| DE819296C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE898024C (de) | Elektrischer Gasschalter | |
| AT164453B (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre | |
| DE825287C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Gas- und/oder Dampfentladungroehre mit Lumineszenzschicht und Zuendbelag und nach diesem Verfahren hergestellte Roehre | |
| DE869660C (de) | Elektrischer Kondensator | |
| AT281219B (de) | Verfahren zur Herstellung eines imprägnierten elektrischen Kondensators, dessen Dielektrikum aus Kunststoffolien besteht |