AT143487B - Vorrichtung zum Pressen von Gewinde- oder Kreisprofilen, Perforationen od. dgl. in dünnwandige Hohlkörper aus Pappe, Papier oder ähnlichem Material. - Google Patents

Description

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    Vorrichtung zum Pressen von Gewinde- oder Kreisprofilen, Perforationen od. dgl. in dünnwandige Hohlkörper ans Pappe, Papier oder ähnlichem Material.   
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 laufende Tragkörper 16 besteht in diesem Falle aus einem massiven, schwach konischen Stahlkörper, in dessen dem Ritzel 14 zugekehrten Ende das bei der Formänderung des Becherrandes als Matrize dienende Gewinde G eingearbeitet ist.

   Die Herstellung des Gewindes im Becherrand erfolgt hiebei mittels eines durch später getroffene Einrichtungen gegen den umlaufenden   Tragkörper   16 bzw. gegen das Matrizengewinde G zu drückenden   Formstückes     17,   das sieh als Patrize an der Aussenseite des Bechers B mit einer der Umfangsgeschwindigkeit   der Matrize G gleichen,   aber entgegengesetzt gerichteten Geschwindigkeit 
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 am Tisch 10 begrenzt wird (Fig. 2) und der mittels einer am Arm 21 des Handhebels 19 angreifenden
Rückzugfeder 22 dauernd in der Stellung gehalten wird, in der das   Druckformstück   17 ausser Wirksamkeit ist. In diese Stellung wird der Hebel   19,   21 von der Feder immer   zurückgeführt   nachdem er   freige-   geben ist. 



   Die Drehbewegung der Antriebswelle 12 wird auf das Druckformstüek 17 durch Zahnräder 23. 



  24, 25 übertragen, von welchen das Rad 23, mittels Kugellagern auf der unbeweglichen Achse 18 sitzend. einerseits mit dem Ritzel 14 der Antriebswelle   12,   anderseits mit dem um eine im   Schwenkarm 21 unbe-   wegliche Achse 26 drehbaren Zahnrad 24 kämmt, das in das Ritzel 25 eingreift, welches auf einer im Schwenkarm 21 drehbaren Welle 27 aufgekeilt ist. Die Welle 27 des Ritzels 25, das den gleichen Durchmesser und gleiche Zähnezahl aufweist wie das Ritzel 14 und somit dauernd in entgegengesetzter Richtung, aber mit gleich grosser Drehzahl wie das Ritzel 14 umläuft, ist an ihrem freien Ende kantig geformt, so dass auf ihr-in gleicher Höhe mit dem Umlaufkörper   16-das Druckformstück 17 aufgesteckt   werden kann. 



   Insbesondere bei der Herstellung von Gewindeprofilen muss auch das Druckformstück 17 (die Patrize) den gleichen Durchmesser aufweisen wie der in entgegengesetzter Richtung umlaufende. den Becher B tragende Tragkörper 16. Demgemäss sind für Arbeitsstücke von verschieden grossem Durchmesser auch verschieden grosse Formstücke anzuwenden. 



   Soll die Vorrichtung demnach zum Pressen von andern Profilen (Kreisprofilen, Perforationen od.   dgl.)   in die Aussenseite des Mantels von Hohlkörpern oder zum Pressen gleichartiger Profile in Hohlkörpern von verschiedenem Durchmesser verwendet werden, dann ist nur der den Hohlkörper   ausfüllende     Umlaufkörper   (die Matrize) 16 sowie das Druckformstück (die Patrize) 17 durch andere Stücke von untereinander gleichem Durchmesser und entsprechender Profilierung zu ersetzen. 



   So ist in Fig. 3 ein Gefäss M mit Perforationen   1n   abgebildet, die rund um seinen Umfang verlaufen. und überdies das zur Herstellung der Perforationen   1n   dienende Formstück 17'und (in unterbrochenen Linien angegeben) die zugehörige Matrize. 16'. Fig. 4 zeigt in gleicher Darstellung ein Gefäss N mit einer 
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   In ihrer vorzugsweisen Ausführungsform (Fig. 1, 2) ist die Vorrichtung zum Pressen von Profilen in den dünnen Mantel zylindrischer Hohlkörper aus Pappe oder Papier überdies mit einer Vorrichtung zum Fertigstellen des Bodens von Behältern, Bechern, Dosen od. dgl. verbunden. Diese besteht aus einem in einer Führung 28 des Tisches vor dem freien Ende der Welle 12 verschiebbaren   Druckorgan 29,   dessen Verstellung in der Richtung der Wellenachse und Rückführung von Hand aus mittels eines um einen Zapfen 30 verschwenkbaren Hebels 31 erfolgt. Diese Vorrichtung bildet nicht den Gegenstand dieser Erfindung und wird daher nicht näher beschrieben. 



   Vor der Betätigung der   Press-und Perforiervorrichtung nach   der Erfindung wird auf dem Fortsatz 15 der Antriebswelle 12 der dem zu bearbeitenden Hohlkörper entsprechende Tragkörper 16 und auf der Welle 27 am Hebelarm 21 das zugehörige Druckformstück 17 befestigt. Dann wird die Welle 12 über die Riemenscheibe 13 in Umdrehung versetzt und auf den   Umlaufkörper   16 ein mittels einer andern Vorrichtung vorgeformter Hohlkörper (Becher, Behälter od.   dgl.)   aufgeschoben.

   Nunmehr wird der Handhebel 79 mit dem umlaufenden Druckformstück 17 von Hand bis zum Anschlag 20   (vgl.   die in Fig. 2 durch unterbrochene Linien dargestellte Hebelstellung) niedergedrückt und in dieser Stellung so lange gehalten, bis die Antriebswelle, je nach dem Widerstande des Hohlkörpermaterials, wenigstens eine vollständige oder mehrere Umdrehungen gemacht hat. Wie sich hiebei die Drehung der Antriebswelle 12 durch die Zahnräder 14, 23,24 und 25 auf das Druckformstüek   überträgt,   geht aus dem Vorstehenden und aus Fig. 2 hervor. Gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig mit dem Handhebel 19 kann auch der Hebel 31 der mit der Vorrichtung verbundenen Einrichtung zum Fertigstellen des Hohlkörperbodens betätigt werden.

   Nach Freilassen der Hebel 19 und 31 kehren die Druckorgane 17 bzw. 29 federnd wieder in ihre unwirksame Ausgangsstellung zurück, worauf der fertiggestellte Hohlkörper von dem weiter umlaufenden Stützkörper 16 abgezogen und ein anderer unfertiger Hohlkörper aufgeschoben wird. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zum Pressen von Gewinde-oder Kreisprofilen, Perforationen od. dgl. in dünnwandige Hohlkörper aus Pappe, Papier od. dgl., deren auswechselbares Formstück sich beim Arbeit- <Desc/Clms Page number 3> gang unter Druck am Umfange des Hohlkörpers abwälzt, der auf einen als Matrize dienenden, auch auswechselbaren Tragkörper aufgesteckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die das Druckformstück (17) tragende Welle (27), die dauernd mit gleicher Drehzahl wie der Matrizenkörper (16), aber in entgegengesetztem Drehsinne umläuft, in einem zu beliebigen Zeiten, etwa von Hand aus, zur Arbeitsstelle hin und zurück beweglichen Träger (21) gelagert ist, der freigegeben, selbsttätig, z.

   B. durch eine Rückzugsfeder (22), in unwirksame Stellung gebracht bzw. in dieser Stellung festgehalten wird.

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (21) der Formstückwelle (27) einen Arm eines Hebels (19, 21) bildet, der z. B. von Hand um eine Achse (18) der Vorrichtung verschwenkbar ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb des Druckformstückes (17) von der Antriebswelle (12) des Matrizenkörpers ein Zahnräder-Umkehrgetriebe (14, EMI3.1 Zahnrad (24) in Eingriff steht, das seinerseits mit dem auf der Formstückwelle 27 sitzenden Getrieberad (25) kämmt.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinbewegung des Formstückes (17) zur Arbeitsstelle mittels eines verstellbaren Anschlages (20) begrenzt ist.

   6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (12) in Bezug auf die übrigen Teile der Vorrichtung so angeordnet ist, dass das den umlaufenden Tragkörper (16) aufnehmenden Wellenende frei liegt, damit vor dem Tragkörper (16) eine weitere mit der Vorrichtung zu verbindende Arbeitsvorrichtung, z. B. eine Einrichtung zum Fertigstellen oder Bearbeiten der Hohlkörperboden, angeordnet werden kann.