<Desc/Clms Page number 1>
Elektronenröhre mit keramischem Tragkörper.
Beim Bau von Elektronenröhren hat sich die Notwendigkeit herausgestellt, das innere Röhrensystem derart aufzubauen, dass mechanische Schwingungen oder Verbiegungen der einzelnen Systemteile gegeneinander weitgehend ausgeschlossen werden. Die als Träger des inneren Aufbaues dienenden, im
Quetschfuss sitzenden Drähte sind dem Gewicht des Röhrensystems gegenüber nicht starr genug, so dass bei Erschütterungen mechanische Schwingungen oder gar bleibende Verbiegungen des ganzen Systems entstehen. Um die Forderung nach Starrheit zu erfüllen, hat man bereits begonnen, keramische Isolierteile in Form von Lochscheiben oder Rahmen innerhalb des Systems als Distanzhalter und Tragkörper anzuordnen. Hiedurch wird der Nachteil jedoch nur teilweise und unvollkommen behoben.
Es kann sogar ein neuer Schaden daraus erwachsen, dass die Drähte durch das erhöhte Gewicht des auf ihnen ruhenden Aufbaues einer vermehrten Beanspruchung an der Einschmelzstelle ausgesetzt sind. Den geschilderten Mängeln wird durch einen Aufbau gemäss der vorliegenden Erfindung grundsätzlich abgeholfen.
Als Tragkörper des Röhrensystems dient ein keramisches Formstück, welches nicht, wie es früher geschah, auf den durch den Quetschfuss führenden Drähten befestigt wird, sondern welches auf dem Quetschfuss durch unmittelbare Verschmelzung fest aufsitzt. Ein derartiger Aufbau ist als absolut starr und mechanisch schwingungsfrei anzusehen. Zur Ausführung dieser starren Verschmelzung gibt es mehrere Möglichkeiten. Manche keramische Stoffe können unmittelbar mit Gläsern üblicher Sorte verschmolzen werden. In andern Fällen ist es vorteilhafter, ein besonderes Verbindungsglas zwischen dem keramischen Teil und dem Glasfuss auszuschmelzen, falls ein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten die Zwischenlage eines ausgleichenden Glasflusses verlangt.
Immer wichtiger wird die Frage, die elektrischen Verluste innerhalb der Elektronenröhre zu verringern. Aus diesem Grunde ist bereits vorgeschlagen worden, an die Stelle des Glasquetschfusses ein Formstück aus verlustarmer keramischer Magnesiumsilikatmasse treten zu lassen. Auch bei dieser Bauform ergibt sich die Möglichkeit der Anwendung des Erfindungsgedankens. Für den Fall, dass für den inneren Tragkörper des Röhrensystems eine andere keramische Masse verwendet wird als für das dem Quetschfuss entsprechende Formstück, werden die beiden Teile durch Zwischenlegung eines mit beiden Stoffen gut verschmelzenden Glases miteinander verbunden.
Falls jedoch auch im Innern des Systems verlustarme Magnesiumsilikatmasse verwendet werden soll, ergibt sich die besonders einfache Lösung, das dem Quetschfuss entsprechende Formstück selbst von vornherein mit einem geeigneten Ansatz zu versehen, der in das Innere des Vakuumgefässes hineinragt. Dieses kombinierte keramische Formstück kann beispielsweise im Pressverfahren in einem Stück hergestellt werden, kann aber auch nach einem andern bekannten keramischen Verfahren geformt sein. Schliesslich aber ergibt sich auch die Möglichkeit, den keramischen Tragkörper mit der Wand des Kolbens zu verschmelzen, einerlei, ob dieser Kolben aus Glas, aus keramischem Stoff oder aus Metall besteht. Im Falle eines keramischen Kolbens kann der Tragkörper wie im Falle des keramischen Fusses einen angeformten Ansatz dieses Kolbens bilden.
Das im Innern des Vakuumgefässes angeordnete keramische Formstück bzw. der ins Innere hineinragende Fortsatz des keramischen Fusses erhält Löcher oder sonst beliebige Aussparungen, in denen Metallteile, beispielsweise durch Einsetzen von Rohrnieten, starr und sauber befestigt werden.
Bei dieser Bauart vermeidet man die Benutzung der metallischen in den Quetschfuss einge- schmolzenen Drähte als Träger für den inneren Aufbau der Röhren, dadurch wird der oben geschilderte
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Stromzuleitungen dienen, können bei der neuen Bauform verhältnismässig dünn gehalten sein.
Neben den bereits geschilderten Vorteilen ergeben sich einige weitere : Die keramischen Stoffe haben einen gegenüber dem Metall geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, so dass bei der Erwärmung im Betriebe die Verschiebung einzelner Isshrenelemente gegeneinander sehr verringert wird. Auch die Wärmestauung innerhalb des Systems wird vermindert, da der verhältnismässig massige keramische Teil viel Wärme aufnimmt und verteilt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei beispielsweisen Aüsführungsformen im Längsschnitt dargestellt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt die Befestigung des Röhrensystems einer Eingitterröhre mit Anaden-und Gitterzuleitung durch den Röhrenfuss. Das Röhrensystem wird von zwei'keramischen Formstücken gestützt, die mit dem Fuss 2 der Röhre unmittelbar oder unter Zwischenlegung eines besonderen Glases fest oder starr verschmolzen sind. Die Formstücke 1 können auch als Ansatz des gleichfalls keramischen Fusses ausgebildet sein. Die keramischen Formstücke sind mit Löchern und Aussparungen versehen. Die Löcher dienen zur Befestigung des Heizfadens 3, zur Befestigung des Gitterdrahtes 4 und zur Befestigung des -Anodenbleches 5.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zeigt die Befestigung des Rohrensystems einer Kurzwellenröhre mit getrennter Ausführung von Gitter und Anode durch den Glaskolben der Röhre. Die das System tragenden keramischen Formstücke 1 sind mit dem Glaskolben 2 unmittelbar oder unter Zwischenlegung
EMI2.2
Anodenzuleitung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Elektronenröhre mit einem oder mehreren im Innern des Vakuumgefässes angeordneten keramischen, das System tragenden oder stützenden Formstücken, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere dieser Formstücke mit dem Fuss der Röhre oder mit dem Kolben unmittelbar oder unter Zwischenlegung eines besonderen Glases fest und starr. verschmolzen sind.