AT141112B - Verfahren und Vorrichtung zum Zichen von Wellen in Blech. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zichen von Wellen in Blech.

Info

Publication number
AT141112B
AT141112B AT141112DA AT141112B AT 141112 B AT141112 B AT 141112B AT 141112D A AT141112D A AT 141112DA AT 141112 B AT141112 B AT 141112B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sheet metal
die
punch
plate
compressed air
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Christian
Original Assignee
Josef Christian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Christian filed Critical Josef Christian
Application granted granted Critical
Publication of AT141112B publication Critical patent/AT141112B/de

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Wellen in Blech. 



   Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren hauptsächlich zur Herstellung von elektrischen Koch- bzw. Heizplatten aus zunderfreien Blech. Um den Heizwiderstand so nahe als möglich an die   Ausstrahlungsfläche   der Heizplatte zu bringen, ist es erforderlich, in die Platte 5-6 mm tiefe und zirka 6   MMK   breite Rillen (Vertiefungen) in Form einer Spirale einzupressen, welche zur Aufnahme und zur Befestigung des Heizwiderstandes dienen. 



   Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer solchen Platte. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Platte zur Hälfte im Schnitt. Fig. 5 zeigt die fertige Platte im Schnitt mit der Anordnung des Heizwiderstandes und der Befestigungsmasse. Anfänglich wurde versucht diese Vertiefungen (Rillen), welche spiralförmig knapp nebeneinander verlaufen, in einer Matrize auf einen Druck unter der Presse zu pressen. Dieser Versuch schlug jedoch fehl, da das für diesen Zweck geeignete Material spröde ist und sich, wenn es zwischen zwei Pressstempel auf einmal auf die fertige Form gebracht wird, nicht an allen Stellen gleichmässig dehnt und daher an den schwächsten Stellen trotz des vorhergehenden Ausglühens reisst. 



   Der Grundgedanke des Verfahrens beruht auf dem Schrittweisen Hineinziehen des Bleches in ein Gesenk (d) mittels eines schlagartig wirkenden Stempels (s) nach Fig. 3, wobei das Blech oben an beiden Seiten an das Gesenk (d) angepresst und zurückgehalten wird, wodurch sich die ganze Welle an den nach abwärts bewegten, unten kugelig ausgebildeten Stempel s anschmiegt und gleichmässig dehnt, während die nach Fig. 4 vor dem Stempel s liegenden und noch weniger tief gezogenen Stellen des Bleches, die entsprechend der Tiefe allmählich verlaufend noch stärker sind, die am tiefsten gezogenen, also schwächeren Stellen vor dem Reissen schützen. 



   Fig. 3 und 4 zeigen eine beispielsweise Ausführungsform einer Maschine, mit welcher einwandfreie   Heiz-bzw. Kochplatten   hergestellt werden können, u. zw. in Fig. 3 die Maschine in der Seitenansicht und teilweisem Schnitt und in Fig. 4 eine Teilansicht von X (Fig. 3) aus gesehen, teilweise im Schnitt. 



   Der Ring c ist im Ring e drehbar gelagert und dient zum Einspannen der Platte a. Auf der Grundplatte n, in welcher das Gesenk d sitzt, sind Führungsleisten t angebracht, welche zur Führung des mit zwei Nuten versehenen und auf der Platte n längsverschiebbaren Ringes e dienen. Der Stempels, welcher unten halbkugelförmig ausgebildet ist, sitzt in einer Bohrung der im Lager r geführten Achse w. Das   Lager rist in der Aehsrichtung der Achse w verstellbar angeordnet.   Die Hubbewegung des Stempels s erfolgt entweder durch Pressluft, so wie der Antrieb eines Presslufthammers, oder durch eine Nockenwelle, die bei jeder Umdrehung ein oder mehreremale eine Feder spannt, welche den Stempel s in das Gesenk   d   bewegt.

   Der Stempel s mit dem in das Gesenk   d   hineingezogenen Blech berührt nie den Grund des Gesenkes d, sondern es   schlägt   vorher der Ansatz der Welle w auf das Lager   r auf.   



   Die Tiefe der Rillen kann durch die Verstellbarkeit des Lagers r in der Achsrichtung der Welle w verändert werden. Der Vorschub der Platte a durch Drehung des Ringes c um seine Achse in der Richtung des Pfeiles in Fig. 4 ist sehr klein und beträgt ungefähr   0'1   mm, wenn der Stempel s einen Hub macht. 



  Die Umdrehungszahl des Ringes e ist abhängig von der Längsbewegung des Ringes e entsprechend der Steigung der in die Platte a einzuziehenden spiralenförmigen Vertiefung. Der Antrieb erfolgt so wie bei einer Drehbank durch ein Wechselrädergetriebe von einer Riemenscheibe aus. Die Schlagzahl des Stempels s beträgt minutlich ungefähr 800 bis 1000 und kann so wie der Vorschub beliebig, je nach der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials, verändert werden. Die Steigung der in die Platte   a   einzuziehenden Rillen kann durch Aufstecken verschiedener Wechselräder verändert werden. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Die ideale Form der Vertiefungen (Rillen) für die   grösstmöglichste   Auflage des Kochtopfes, wie sie Fig. 5 zeigt, wird mittels eines dieser Form entsprechend ausgebildeten Stempels durch Nach- bearbeitung der gezogenen Rollen erreicht. 



   An Stelle eines Ziehstempels können auch deren zwei, die neben oder hintereinander arbeiten, vorgesehen sein. 



   Nach diesem Verfahren können auch andere Artikel ausser Heizplatten hergestellt werden, u. zw. Kühlbleche, die grosse Oberfläche bei kleinen   Bleehquerschnitt   verlangen, oder Versteifungen, die sehr leicht sein sollen, beispielsweise im Flugzeugbau u. dgL und allgemein solche Artikel, die sich durch Temperaturveränderung nicht verziehen sollen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Ziehen von Wellen in Blech, insbesondere zum Ziehen der   spiralförmig   ver- laufenden zur Aufnahme des Heizwiderstandes dienenden Rillen von elektrischen Koch-bzw. Heiz- platten u. dgL, gekennzeichnet durch ein mittels eines schlagartig wirkenden Stempels dem Verlauf der Rillenrichtung fortschreitend erfolgendes Einziehen des Bleches in ein der   Rillenform entsprechendes  
Gesenk, in der Weise, dass das Blech durch den Stempel mit den beiden   RiUenrändern   an das Gesenk angepresst und dadurch, zurückgehalten wird, wodurch sich beim Ziehen die ganze Welle des Bleches an den Stempel   anschmiegt und gleichmässig dehnt.  

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch l, gekennzeichnet durch einen (oder zwei neben oder hintereinander arbeitende) Ziehstempel, der durch Pressluft wie ein Pressluft- hammer oder durch Spannung einer Feder mittels einer Nockenwelle in das Gesenk bewegt wird und eine gleichzeitig als Lager für den Ziehstempel dienende, in seiner Achsrichtung verstellbare Hubbegrenzung aufweist, die eine Berührung der gezogenen Blechwelle mit dem Gesenkgrund verhindert, weiters gekenn- zeichnet durch eine Einspannvorrichtung für die Blechplatte, welche Einspannvorrichtung sowohl um ihre Achse verdrehbar als in der Drehebene in einer Richtung verschiebbar ist. EMI2.1
AT141112D 1933-12-19 1933-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Zichen von Wellen in Blech. AT141112B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT141112T 1933-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT141112B true AT141112B (de) 1935-03-25

Family

ID=3641499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT141112D AT141112B (de) 1933-12-19 1933-12-19 Verfahren und Vorrichtung zum Zichen von Wellen in Blech.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT141112B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116810722A (zh) * 2023-08-29 2023-09-29 凌远科技股份有限公司 一种轴承拉拔装置及拉拔方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116810722A (zh) * 2023-08-29 2023-09-29 凌远科技股份有限公司 一种轴承拉拔装置及拉拔方法
CN116810722B (zh) * 2023-08-29 2023-11-10 凌远科技股份有限公司 一种轴承拉拔装置及拉拔方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2814012C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Matrize eines Stanzwerkzeugs
DE3411023C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeiten von kaschierten Werkstücken
AT141112B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zichen von Wellen in Blech.
DE911930C (de) Vorrichtung zum Lochen von Werkstuecken mit einem Werkzeugkopf, der eine Anzahl dicht nebeneinander angeordneter Lochwerkzeuge traegt
CH622974A5 (de)
DE6918516U (de) Rotationsstanzmaschine
DE1752253U (de) Axialfederanordnung.
DE19913091A1 (de) Mehrstufige Riemenscheibe sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE707308C (de) Elastsische Maschinenlagerung
DE500963C (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Schrotpatronen
DE652601C (de) Presse mit Ziehvorrichtung
DE519945C (de) Verfahren zur mechanischen Verbindung von zwei aufeinanderliegenden verschiedenartigen Blechen
AT214234B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung der Dicke von Metallen oder Legierungen
DE1652637A1 (de) Vorrichtung zur spanlosen Bearbeitung eines Blechbandes
DE710902C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art
DD152075A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verformung von blechen,insbesondere praegesicken
CH576874A5 (en) Surface decoration applying blasting machine - varies decoration shading by varying blasting time and density and agent
DE1729821C3 (de) Kalander zur Herstellung von It-Dichtungsplatten
DE2733296C2 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren einer Gehäusebohrung
DE510835C (de) Holzbiegemaschine
DE884937C (de) Hochdruckziehverfahren und -einrichtung
AT119007B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von hochelastischen Well- oder Federrohren aus dünnwandigen Metallrohren.
DE622350C (de) Verfahren zur Herstellung von Gaufrierwalzen fuer Filme durch ein Raendelrad
DE929782C (de) Lochstanze, insbesondere zur Herstellung von gelochten Blechen
DE749722C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Versteifungssicken und der Endfalzboerdel an runden Blechmaenteln