CH622974A5

CH622974A5 -

Info

Publication number: CH622974A5
Application number: CH1297176A
Authority: CH
Inventors: Franz Arnhold; Walter Husner
Original assignee: Schweizer Ernst Ag Metallbau Z
Priority date: 1976-10-13
Filing date: 1976-10-13
Publication date: 1981-05-15
Also published as: US4137746A; AT354222B; DE2745664A1; ATA724177A

Description

622 974

2

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Biegematrize, insbesondere Abkantmatrize, eines Gesenkwerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufkanten (5) der Matrizenöffnung (4) aus einem Gleitmaterial mit niedrigem Reibungskoeffizient bestehen, und dass der Grund der Matrizenöffnung (4) aus einem anderen, den Pressdruck aufzunehmen bestimmten Material besteht.

2. Biegematrize nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize im Bereich der Einlaufkanten (5) zwei Längsnuten (6) aufweist, in welchen Gleiteinsätze (7) untergebracht sind.

3. Biegematrize nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht in die Nutengründe (10) mündende Bohrungen (11) in der Matrize (1) vorgesehen sind, durch welche zur Entfernung der Gleiteinsätze (7) Austreibstifte einführbar sind.

4. Biegematrize nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Matrizenöffnung unten aus Stahl oder einem festigkeitsmässig gleitwertigen Ersatzmaterial und oben aus dem Gleitmaterial bestehen, und dass die Breite (9) des Gleitmaterialflächenanteils kleiner ist als die Breite (8) des Stahlflächenanteils.

Die Erfindung betrifft eine Biegematrize, insbesondere Abkantmatrize, eines Gesenkwerkzeuges.

Beim Gesenkbiegen von Blech auf Abkantpressen wird das Blech zwischen dem Stempel und der Matrize eingelegt und durch Kaltverformung profiliert.

Insbesondere bei Blechen aus Leichtmetall, Buntmetall, Chromstahl, oberflächenveredelten Blechen (eloxiert, lackiert, kunststoffbeschichtet, plattiert, galvanisch überzogen, feuerverzinkt, usw.) treten beim Biegevorgang unerwünschte Reibstellen, Kratzer oder Rillen auf, die nachträglich, beispielsweise durch Schleifen oder Polieren, wieder entfernt werden müssen.

Um dies zu vermeiden, ist es bekannt, Gewebe- oder Gummifolien zwischen dem Blech und der Matrize einzulegen. Es können auch mit Folien beschichtete Bleche verwendet werden, wobei die Folien nach dem Prägevorgang abgezogen werden müssen. Diese Verfahren sind aber relativ teuer und arbeitsaufwendig.

Es wurde daher vorgeschlagen, einstückige Kunststoffoder Stahlmatritzen mit einer die Matrizenöffnung vollständig umgebenden Kunststoffeinlage zu verwenden. Solche Matrizen haben sich aber nicht bewährt, da sich der Kunststoff unter dem hohen Pressdruck zu stark verformte, was zu ungenauen Längsprofilen führte.

Da die Blechverletzungen hauptsächlich an den Einlaufkanten der Matrizenöffnung entstehen, wurde auch versucht, durch Polieren dieser Kanten die Schadstellen im Blech zu vermeiden. Es zeigte sich aber, dass bereits nach wenigen Prägungen wieder Kratzer auftraten, so dass die Polieroperation regelmässig wiederholt werden musste, was natürlich einem speditiven Arbeitsablauf sehr hinderlich war.

Die Erfindung stellt sich daher zur Aufgabe, eine Biegematrize, insbesondere eine Abkantmatrize, eines Gesenkbiegewerkzeuges zu schaffen, bei welcher die vorerwähnten Nachteile vermieden sind.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe so gelöst, dass die Einlaufkante der Matrizenöffnung aus einem Gleitmaterial mit s niedrigem Reibungskoeffizient bestehen, und dass der Grund der Matrizenöffnung aus einem anderen, den Pressdruck aufzunehmen bestimmten Material besteht, z. B. Stahl.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten, sich auf dem Werkstück aufbauenden Materialien wie Hartgummi, Bronze, io Leder, Faserstoff/Kunststoffgemische, hat dieses Gleitmaterial zweckmässigerweise die Eigenschaft, dass es sich nicht auf dem Werkstück aufbaut, zufolge seiner Zusammensetzung und des niedrigen Reibungskoeffizienten.

In der einzigen Zeichnung, welche einen Schnitt durch ein 15 Abkantwerkzeug darstellt, wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.

Das zur Herstellung langer Profilstücke dienende Abkantwerkzeug besteht in bekannter Weise aus einer Stahlmatrize 1 und einem Stempel 2. Beim Senken des Stempels 2 20 wird das auf der Matrize 1 aufgelegte Blech 3 in die Matrizen-Öffnung 4 gepresst und dadurch profiliert.

Während des Biegevorganges findet eine Kaltverformung statt, wobei das Blech 3 um die Einlaufkanten 5 der Matrize 1 fliesst. Hierdurch können bei bekannten Matrizen die ein-25 gangs erwähnten Verletzungen der Blechoberfläche entstehen.

Bei der vorliegenden Matritze sind im Bereich der Einlaufkanten 5 Längsnuten 6 ausgespart, in welche entsprechend profilierte Einsätze 7 aus einem nicht aufbaubaren Gleitmaterial mit guten Verschleiss- und Gleiteigenschaften eingepresst 30 sind. Das Gleitmaterial kann z. B. ein Polytetrafluoräthylen-Kunststoff sein.

Versuche haben gezeigt, dass durch diese Ausbildung der Matrize Verletzungen der Blechoberfläche beim Abkanten vermieden werden können.

35 Die Profilform des Bleches ist durch die Matrizenöffnung 4 bestimmt, wobei zur Erzielung einer hohen Winkelgenauigkeit die Breite der tragenden Stahlfläche 8 nicht zu klein sein darf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde für die rechteckigen Begrenzungsflächen der Matrizenöffnung die Breite 40 des Gleitmaterialflächenanteils 9 und die Breite des Stahlflächenanteils 8 im Verhältnis von 1:4 gewählt.

Bei anderen Matrizen kann dieses Verhältnis variieren; auf jeden Fall ist es aber zweckmässig, die Breite des Gleitmaterialflächenanteils 9 kleiner zu wählen als die Breite des den 45 Pressdruck aufnehmenden Grundmaterialflächenanteils 8.

Um die Gleiteinsätze 7 auswechseln zu können, weist die Matrize 1 eine Anzahl von in die Nutengründe 10 mündende Bohrungen 11 auf, durch welche nicht näher dargestellte Austreibstifte eingeführt werden können.

so Die Länge der mit dem Gleitmaterial versehenen Einlaufkanten sowie die Grösse des Matrizenöffnungswinkels sind dabei dem gewünschten Profil anzupassen.

Es ist auch ohne weiteres möglich, in bereits bestehende Matrizen Nuten einzufräsen oder einzuhobeln und diese Nuten 55 mit entsprechenden Gleiteinsätzen zu versehen.

Auch andere Biegematrizen, beispielsweise von Tiefziehwerkzeugen und andere funktionell analoge Gleitstellen spanloser Verformungswerkzeuge, können in der beschriebenen Weise ausgebildet sein.

s

1 Blatt Zeichnungen