DE2050348A1

DE2050348A1 - Sheet metal die - fitted with leading edge rollers

Info

Publication number: DE2050348A1
Application number: DE19702050348
Authority: DE
Inventors: Hans-Helmut 2102 Hamburg Stoll
Original assignee: Hanomag-Henschel Fahrzeugwerke Gmbh, 3000 Hannover
Priority date: 1970-10-14
Filing date: 1970-10-14
Publication date: 1972-04-20

Abstract

Die set for the chipless forming of sheet metal blanks comprises a punch and a die, which consists of a flat base and rollers forming its leading edge past which the workpiece is pulled during the working stroke of the tool. The rollers are pref. mounted inserts. The design greatly reduces die wear which is at a max. at the leading edge of the die.

Description

Formwerkzeug zum spanlosen Verformen von Blechabschnitten Die Erfindung betrifft ein aus Matrize und Patritze in Form eines Ober und Unterstempels gebildetes Formwerkzeug zum spanlosen Verformen von Bleohabsohnitten.Forming tool for non-cutting deformation of sheet metal sections The invention relates to a die and die in the form of an upper and lower punch Forming tool for the non-cutting deformation of Bleohabsohnitten.

Bei den bekannten Formwerkzeugen der spanlosen Fertigung ergibt sich das Problem der Werkzeug- und Bauteilabnutzung durch die Ziehkante im hohlen Teil des Stempels. Um den Verschleiß an den Ziebkanten überhaupt in Grenzen zu haiten, wurde bei den bekannten Formwerkzeugen als Ziehkan" ten Leisten aus Metallegierungen in die Werkzeuge eine baut. Die Abnutzung der Metalleisten war immer noch sehr groß. Die zur Verformung verwendeten Bleche haben in sehr vielen Fällen eine Zundersohicht, die diese Abnutzung noch verstärkt.In the case of the known molding tools used in non-cutting production the problem of tool and component wear due to the pulling edge in the hollow part of the stamp. In order to keep the wear on the pulling edges within limits, was used in the known molding tools as drawing edges made of metal alloys into the tools one builds. The wear on the metal strips was still very great. In many cases, the sheets used for deformation have a layer of scale, which increases this wear and tear.

Ber Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln den Verschleiß der am stärksten beanspruchten Formwerkzeugteile entscheidend zu mindern.The invention is therefore based on the object with simple means the wear and tear of the most heavily stressed mold parts reduce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens die Oberränder der über den Stempel greifenden Hohlform des Werkzeuges durch Rollen eingefaßt sind, mit welchen das zu formende Werkstück über den Stempel preßbar ist. Vorzugsweise sind die Rollen auswechselbar am Matritzenkörper gelagert.This object is achieved according to the invention in that at least the upper edges of the hollow shape of the tool reaching over the punch by rolling are enclosed, with which the workpiece to be shaped can be pressed over the punch. The rollers are preferably mounted on the die body in an exchangeable manner.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind bei tiefen Hohl formen mehrere Rollen in Richtung ihrer Querachsen hintereinander geschaltet, während bei sehr langen Formwerkzeugen mehrere Rollen in Richw tung ihrer Längsachsen hintereinander angeordnet sind.In a further embodiment of the invention are deep hollow shapes several roles connected in series in the direction of their transverse axes, while at very long molds several roles in the direction of their longitudinal axes one behind the other are arranged.

Vorzugsweise sind die Rollen in Form von Rolltnleisten oder Rollenmagazinen am Matritzenkörper angeordnet.The rollers are preferably in the form of roller rails or roller magazines arranged on the die body.

Jede Rolle ist dabei in einem am Matritzenkörper festlegbaren Einsatzstück gelagert. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell einzelne Verschleißteile gegen neue auswechseln.Each role is in an insert that can be fixed on the die body stored. In this way, individual wear parts can be counteracted very quickly replace new ones.

Je nach Art und Größe des Werkzeuges bzw. des zu formenden Werkstückes ist Jede Rolle in dem betreffenden Werkzeug als Welle drehbar Im Einsatzstüok gelagert oder aber als ein auf einer Achse drehbar gelagerter Hohlzylinder ausebildet. Vorzugsweise weist der Hohlzylinder eine Bronze-Auskleidung auf. Die Rollen sind dabei stirnseitig durch eine Kugel und/oder eine Zentrierspitzenhalterung drehbar im Einsatzstück gelagert.Depending on the type and size of the tool or the workpiece to be formed Each roller is rotatably mounted in the tool in question as a shaft in the insert or as a hollow cylinder rotatably mounted on an axis. Preferably the hollow cylinder has a bronze lining. The roles are on the front rotatable in the insert piece by means of a ball and / or a center point holder stored.

Wie umfangreiche Versuche bewiesen haben, lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug die zu formenden Werkstücke wesentlich schneller herstellen, ohne daß auch bei einer größeren Anzahl eine Abnutzung der Werkzeuge erkennbar ist. Die Werkstücke kommen ohne Riefenbildung in einer vorher nicht erreichten Qualität aus dem Werkzeug. Der Formvorgang läuft in einer weichen, widerstandslosen Form ab. wobei der Kraftbedarf der Pressen wesentlich geringer ist als bei den bisherigen Einrichtungen mit fester Ziehkante.As extensive tests have proven, can be with the invention Forming tool to produce the workpieces to be formed much faster without Even with a larger number, the tools will wear out recognizable is. The workpieces arrive without scoring in a quality that has not been achieved before from the tool. The molding process takes place in a soft, resistance-free form away. whereby the power requirement of the presses is much lower than with the previous ones Devices with a fixed pulling edge.

Der Er@indungsgedanke, der die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, ist anhand ber beiliegenden Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen nähar erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 in schematischer Seiteneisicht die wesentlichen Teile des Formwerkzeuges kurz vor Einleitung des Formvorganges, lig. 2 in gleicher Darstellung das Formwerkzeug während des Formens des Werkstükkes, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein län-llches Formwerkzeug, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine praktische Adsführungsform eines länglichen Formwerkzeuges als llalbschnitt zusammen mSt eIner Stirn- und Seitenansicht des fert gen Werkstückes, Fi. 5 einen Querschnitt durch ein die Rollen tragendes Einsatzstück' Fig. 6 und 7 Längsschnitte durch verschieden ausgebildete Rollen und ihre Lagerung und Fig. 8 in Ansicht und Querschnitt ein Einsatzstück für kleinste Ziehradien.The idea of invention, which has the most diverse implementation possibilities is based on the accompanying drawings of several exemplary embodiments explained in more detail. 1 shows the essentials in a schematic side view Parts of the mold shortly before the initiation of the molding process, lig. 2 in the same Representation of the molding tool during the molding of the workpiece, FIG. 3 is a plan view on a long mold, FIG. 4 shows a cross section through a practical Ads guide form of an elongated molding tool as a half-section together with one Front and side views of the finished workpiece, Fi. 5 shows a cross section through an insert carrying the rollers' FIGS. 6 and 7, longitudinal sections through different formed rollers and their mounting and FIG. 8 in view and cross section Insert for the smallest drawing radii.

Das Formwerkzeug besteht im wesentlichen aus der Patritze 1 und der Matritze 2, welche je nach Anordnung der Werkzeugteile gemäß Fig. 1 und 2 oder 4 den Ober- oder Unterstempel bilden. Die Matritze oder Hohlform 2 weist an ihrem Oberrand anstelle der bisher üblichen Ziehleisten Rollen 4a oder 4b auf, welche in auswechselbaren Einsatzstücken 3 im Matritzenkörper gelagert sind. Sind sehr lange Blechzuschnitte Z z. B.'zfi Werkstücken W gemäß Fig. 4 zu formen, so sind in Längsrichtung des Formwerkzeuges gemäß Fig. 3 mehrere Rollen in ihrer Längsachse hintereinander angeordnet und zu einer Rollenleiste vereinigt. Mehrere Rollen 4a bzw. 4b sind bei dieser Ausführung zu einem Rollenmagazin in einem Einsatzstück 3 vereinigt. Die durch Schrauben 2c im Matritzenkörper 2 festgehaltenen Einsatzstücke 3 lassen sich schnell und einfach gegen andere Größen bzw. gegen neue austauschen.The molding tool consists essentially of the cartridge 1 and the Die 2, which depending on the arrangement of the tool parts according to FIGS. 1 and 2 or 4 form the upper or lower stamp. The die or hollow mold 2 has at its Upper edge instead of the usual pull strips rollers 4a or 4b, which are stored in exchangeable inserts 3 in the die body. Are very long sheet metal blanks Z z. B.'zfi workpieces W according to FIG. 4 are to be formed in the longitudinal direction of the molding tool according to FIG. 3, several rollers in its longitudinal axis arranged one behind the other and combined to form a roller bar. Multiple roles 4a or 4b are in this embodiment to a roll magazine in an insert 3 united. The insert pieces held in place in the die body 2 by screws 2c 3 can be quickly and easily exchanged for other sizes or for new ones.

Die in Fig. 4 in Form eines Halbschnittes Matrize 2 zeigt auf der linken Seite den Zuschnitt Z vor Beginn des Formvorganges bei ustenstehendem Auswerfer 2a und auf der rechten Seite das fertig geformte Werkstück W, wobei der Auswerfer 2a ii der oberen Endstellung und unter dem Druck der Federn 2b steht.The in Fig. 4 in the form of a half-section die 2 shows on the left side the blank Z before the start of the molding process with the ejector in place 2a and on the right-hand side the finished shaped workpiece W, with the ejector 2a ii the upper end position and is under the pressure of the springs 2b.

Die in Fig. 3 ersichtlichen Unterbrechungen zwischen mehreren hintereinander angeordneten Rollen 4a bzw. 4b haben keinen negativen Einfluß beim Verformen des Zuschnittes Z. Trotz dieser Unterbrechungen lassen sich Werkstücke W gemäß Fig. 4 einwandfrei und besser als bei der üblichen festen Ziehleistenanordnung herstellen. Dies kommt auch deutlich zum Ausdruck in den schematischen Darstellungen gemäß Fig. 1 und 2. Die Rollen 4a bzw. 4b formen den Zuschnitt Z leichter an den Stempel 1 als eine feste Ziehleiste.The interruptions visible in FIG. 3 between several successive ones arranged rollers 4a and 4b have no negative influence when deforming the Blank Z. Despite these interruptions, workpieces W according to Fig. 4 produce flawlessly and better than with the usual fixed pull strip arrangement. This is also clearly expressed in the schematic representations according to FIG. 1 and 2. The rollers 4a and 4b, respectively shape the blank Z more easily the punch 1 as a fixed pull bar.

Die zur Anwendung gelangender Rollen 4a und 4b sisd dabei entweder gemäß Fig. 1 bis 6 als Hohlzylinder ausgebildet, welche auf einer feststehenden Achse 5 des jeweiligen Einsatzstückes 3 gelagert sind oder aber gemäß Fig. 7 und 8 als Welle 4b ausgebildet, die drehbar im Einsatzstück gehalten ist.The roles 4a and 4b used are either 1 to 6 designed as a hollow cylinder, which on a fixed Axis 5 of the respective insert 3 are mounted or according to FIG. 7 and 8 designed as a shaft 4b which is rotatably held in the insert.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 ist die hohlzylindrisch ausgebildete Rolle ba auf ihrer Innenseite mit einer Beschichtung 6 aus Bronze versehen, mit welcher die Lagerreibung erheblich herabgesetzt wird.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, it is hollow cylindrical trained roller ba provided on its inside with a coating 6 made of bronze, with which the bearing friction is significantly reduced.

Für kleinste Ziehradien bilden die Rollen 4b gemäß Fig. 8 drehbare zylindrische Stifte, welche im Einsatzstück 3 entweder mit einer Kugel 7 oder einer Zentrierspitzenhalterung 8 gelagert sind.For the smallest drawing radii, the rollers 4b according to FIG. 8 are rotatable cylindrical pins, which in the insert 3 either with a ball 7 or a Center point holder 8 are mounted.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Forming tool for non-cutting made from die and cartridge Deformation of a sheet metal blank, the edges of which through the pulling edges during the working stroke of the tool part are pulled over the other tool part, thereby characterized in that the drawing edges are formed from rollers (4a, 4b), rollers or the like are.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the Rollers (4a, 4b) are exchangeably mounted on the die body (2).

3. Mold according to claim 1 and 2, characterized in that in the case of deep hollow forms, several rollers (4a, 4b) one behind the other in the direction of their transverse axes are switched.

4. Mold according to claim 1 to 3, characterized in that with long tools several rollers (4a, tb) one behind the other in the direction of their longitudinal axes are arranged.

5. Mold according to claim 1 to 4, characterized in that the rollers (* a, 4b) in the form of roller strips or roller magazines on the die body (2) are arranged.

6. Mold according to claim 1 to 5, characterized in that Each roller (4a, 4b) is mounted in an insert that can be fixed on the die body (2) is.

7. Mold according to claim 1 to 6, characterized in that Each roller is rotatably mounted as a shaft (4b) in the insert (3).

8. Mold according to claim 1 to 6, characterized in that Each roller is designed as a hollow cylinder (4a) rotatably mounted on an axis (5) is.

9. Mold according to claim 1 to 6 and 8, characterized in that that the hollow cylinder (4a) has a bronze lining (6).

10. Foriwerkzeug according to claim 1 to 7, characterized in that the rollers (4b) on the front side by a ball (7) and / or a center point holder (2) are rotatably mounted in the insert (3). - Read more e