IT201800009684A1

IT201800009684A1 - DIE FOR A BENDING PRESS

Info

Publication number: IT201800009684A1
Application number: IT102018000009684A
Authority: IT
Inventors: Domenico Mazzocchi
Original assignee: Rolleri SPA
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-04-22

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“MATRICE PER UNA PRESSA PIEGATRICE” "DIE FOR A BENDING PRESS"

La presente invenzione concerne una matrice utilizzabile in una pressa piegatrice per deformare, mediante piegatura, elementi lastriformi quali lamiere o simili. The present invention relates to a die which can be used in a bending press to deform, by bending, sheet-like elements such as sheets or the like.

Com'è noto, le presse piegatrici sono equipaggiate con un punzone, mosso da attuatori idraulici, atto a premere un pezzo lastriforme, solitamente una lamiera, contro una matrice. In una forma di realizzazione molto diffusa, tale matrice presenta una sede definita da una cavità o da un recesso, ad esempio a forma di V o di forme più complesse, delimitata da una superficie lavorante. As is known, bending presses are equipped with a punch, moved by hydraulic actuators, adapted to press a sheet-like piece, usually a sheet, against a die. In a very common embodiment, this matrix has a seat defined by a cavity or recess, for example in the shape of a V or of more complex shapes, delimited by a working surface.

Nella posizione di riposo, il punzone è distanziato dalla matrice per permettere l’inserimento tra il punzone e la matrice di una lamiera da piegare. Nella posizione di lavoro, l’estremità inferiore del punzone è portata verso la sede della matrice, in modo da premere la lamiera disposta tra i due citati elementi piegandola. In the rest position, the punch is spaced from the die to allow the insertion between the punch and the die of a sheet to be bent. In the working position, the lower end of the punch is brought towards the seat of the die, so as to press the sheet placed between the two aforementioned elements by bending it.

Solitamente il punzone è spinto sino a quando la lamiera è premuta contro la superficie lavorante della matrice e ne assume un profilo sostanzialmente corrispondente. Usually the punch is pushed until the sheet is pressed against the working surface of the die and assumes a substantially corresponding profile.

Prima della piegatura, il tratto di lamiera interessato è appoggiato sui bordi laterali superiori che delimitano la suddetta superficie lavorante. Before bending, the section of sheet metal concerned rests on the upper lateral edges that delimit the aforementioned working surface.

A mano a mano che il punzone scende premendo sulla lamiera, quest’ultima striscia, ovvero slitta, sulla zona di appoggio, mentre è portata verso il fondo della sede. Tale strisciamento, tuttavia, spesso provoca dei segni sulla superficie della lamiera come, ad esempio, piccoli graffi o scalfitture. In alcuni casi tali imperfezioni estetiche non sono tuttavia accettabili, specialmente quando la superficie della lamiera, dopo la piegatura, non subisce ulteriori trattamenti, quali ad esempio verniciatura o simili, come accade in genere per le lamiere in acciaio inox. As the punch descends by pressing on the sheet, this last strip, or slide, on the support area, while it is brought towards the bottom of the seat. However, this sliding often causes marks on the surface of the sheet, such as, for example, small scratches or nicks. In some cases, however, these aesthetic imperfections are not acceptable, especially when the surface of the sheet, after bending, does not undergo further treatments, such as painting or the like, as is generally the case for stainless steel sheets.

L’attrito fra le superfici della lamiera e della matrice, inoltre, determina un aumento della forza richiesta per eseguire la piegatura. Furthermore, the friction between the surfaces of the sheet and the matrix determines an increase in the force required to perform the bending.

Per ovviare almeno in parte ai problemi citati la tecnica nota offre svariate soluzioni. Fra queste, una piuttosto diffusa prevede di equipaggiare la matrice con una coppia di barre cilindriche disposte in corrispondenza dei bordi superiori della sede, ovvero nelle zone dove la lamiera striscia durante la piegatura. Queste barre, in genere, si estendono per tutta la lunghezza della matrice e sono alloggiate in una rispettiva sede, con una sezione ad arco di cerchio, che lascia scoperta la porzione della superficie esterna che entra in contatto con la lamiera. Dette sedi hanno una dimensione tale da consentire alle barre di ruotare al loro interno. In order to obviate at least in part the cited problems, the known art offers various solutions. Among these, a rather common one provides for equipping the die with a pair of cylindrical bars arranged in correspondence with the upper edges of the seat, or in the areas where the sheet metal crawls during bending. These bars generally extend for the entire length of the die and are housed in a respective seat, with an arc-shaped section, which leaves the portion of the external surface that comes into contact with the sheet uncovered. Said seats have a size such as to allow the bars to rotate inside them.

Nella matrice così realizzata lo sforzo tangenziale che la lamiera trasmette alle barre provoca la rotazione di queste ultime nella loro sede e, quindi, ne limita lo strisciamento/slittamento rispetto alla superficie della lamiera. Queste barre cilindriche, in pratica, agiscono come un unico lungo rullo che si estende per tutta la lunghezza della matrice o comunque della sua parte lavorante. In the die thus created, the tangential stress that the sheet transmits to the bars causes the latter to rotate in their seat and, therefore, limits their sliding / slipping with respect to the surface of the sheet. These cylindrical bars, in practice, act as a single long roller which extends along the entire length of the die or in any case of its working part.

Questo tipo di matrice, pur garantendo un risultato estetico migliore rispetto a una matrice tradizionale, presenta comunque alcuni inconvenienti. This type of matrix, while guaranteeing a better aesthetic result than a traditional matrix, still has some drawbacks.

Difatti, a causa delle sue forma, dimensione e posizione, la superficie della sede delle barre cilindriche è difficilmente rettificabile ed è perciò, in genere, lavorata con una fresa tradizionale. In fact, due to its shape, size and position, the surface of the seat of the cylindrical bars is difficult to grind and is therefore generally machined with a traditional cutter.

Detta superficie della sede ha quindi un grado di finitura non particolarmente elevato il quale genera un certo attrito con la superficie esterna delle barre durante la rotazione. Questo attrito, però, in alcuni casi è superiore a quello fra la lamiera e le barre e provoca quindi comunque degli strisciamenti seppur fra queste parti. Said surface of the seat therefore has a not particularly high degree of finish which generates a certain friction with the external surface of the bars during rotation. This friction, however, in some cases is higher than that between the sheet and the bars and therefore causes some sliding even between these parts.

Con il susseguirsi dei cicli di piegatura, e quindi delle rotazioni della barra cilindrica nella sede, la superficie di quest’ultima è soggetta a una graduale usura, la quale aumenta ancor più l’attrito e quindi una maggiore difficoltà a ruotare nella sede. A mano a mano che la matrice è utilizzata lo slittamento fra la lamiera e le barre tende perciò ad aumentare. With the succession of bending cycles, and therefore of the rotations of the cylindrical bar in the seat, the surface of the latter is subject to gradual wear, which increases friction even more and therefore greater difficulty in rotating in the seat. As the die is used, the slippage between the sheet and the bars therefore tends to increase.

Inoltre, quando la superficie della barra è rovinata, ovvero presenta dei solchi o delle scalfitture, può produrre dei difetti sulla superficie della lamiera anche in assenza di slittamenti relativi, solo per effetto della pressione fra queste due parti. Furthermore, when the surface of the bar is damaged, or has grooves or scratches, it can produce defects on the surface of the sheet even in the absence of relative slippage, only due to the pressure between these two parts.

Pertanto, anche quando un solo tratto della barra è eccessivamente usurato, la stessa deve essere sostituita interamente. Therefore, even when only one section of the bar is excessively worn, it must be replaced entirely.

In questo contesto, è scopo della presente invenzione proporre una matrice regolabile che superi i limiti della tecnica nota sopra citati. In this context, it is an object of the present invention to propose an adjustable matrix which overcomes the limits of the known art mentioned above.

È quindi scopo della presente invenzione proporre una matrice che elimini o che comunque riduca ancor più la formazione di difetti sulla superfice della lamiera durante la piegatura. It is therefore an object of the present invention to propose a matrix which eliminates or in any case further reduces the formation of defects on the surface of the sheet metal during bending.

Un altro scopo della presente invenzione è di realizzare una matrice più resistente all’usura e, quindi, più pratica ed economica da manutenere. Another purpose of the present invention is to make a matrix more resistant to wear and, therefore, more practical and economical to maintain.

I succitati scopi sono raggiunti da una matrice nella quale il pezzo da piegare, ovvero la lamiera, durante la piegatura può scorrere in appoggio su una pluralità di rulli montati ruotabili su un albero di supporto comune. The aforementioned purposes are achieved by a matrix in which the piece to be bent, that is the sheet metal, during bending can slide resting on a plurality of rollers mounted rotatably on a common support shaft.

Adottando un montaggio di tipo perno-foro è possibile lavorare le rispettive superfici dell’albero e dei rulli, che ruotano in contatto fra loro, con un elevato grado di finitura. Così facendo l’attrito ridotto fra queste parti fa sì che il movimento relativo fra la lamiera e i rulli sia di puro rotolamento o, tuttalpiù, con slittamenti minimi e trascurabili che non pregiudicano la qualità della superficie della lamiera. By adopting a pin-hole type assembly, it is possible to work the respective surfaces of the shaft and rollers, which rotate in contact with each other, with a high degree of finish. In doing so, the reduced friction between these parts means that the relative movement between the sheet and the rollers is pure rolling or, at the most, with minimal and negligible slippage that does not affect the quality of the sheet metal surface.

I rulli, inoltre, quando usurati, possono essere sostituiti in maniera indipendente, riducendo i costi di manutenzione della matrice. Furthermore, when worn, the rollers can be replaced independently, reducing die maintenance costs.

La presente invenzione riguarda quindi una matrice per una pressa piegatrice comprendente un corpo collegabile a una parte mobile o fissa della pressa piegatrice, il quale corpo si sviluppa lungo un asse principale e presenta una superficie lavorante destinata a entrare in contatto con un pezzo da piegare, nella quale detto corpo comprende inoltre dei mezzi di supporto atti a ricevere in appoggio il pezzo da piegare e a consentirne lo scorrimento durante la piegatura. Secondo l’invenzione, detti mezzi di supporto comprendono almeno un albero di supporto che si estende lungo una direzione parallela all’asse principale del corpo e una pluralità di rulli montati in modo ruotabile su detto albero e disposti affiancati e distanziati gli uni dagli altri. Più precisamente detti rulli presentano un foro centrale attraversato dall’albero. Sia l’albero sia i rulli sono alloggiati in rispettive sedi ricavate nel corpo. The present invention therefore relates to a die for a bending press comprising a body connectable to a mobile or fixed part of the bending press, which body extends along a main axis and has a working surface intended to come into contact with a piece to be bent, in which said body also comprises support means adapted to receive the piece to be bent in support and to allow it to slide during bending. According to the invention, said support means comprise at least a support shaft that extends along a direction parallel to the main axis of the body and a plurality of rollers mounted in a rotatable way on said shaft and arranged side by side and spaced from each other. More precisely, said rollers have a central hole crossed by the shaft. Both the shaft and the rollers are housed in their respective seats obtained in the body.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la sede dell’albero ha un profilo a semicerchio, quindi con un’estensione di circa 180° oppure, secondo una variante preferita, con un profilo ad U dove una coppia di pareti piane, affacciate e parallele si estendono dalla porzione semicircolare. According to an aspect of the invention, the shaft seat has a semicircular profile, therefore with an extension of about 180 ° or, according to a preferred variant, with a U-shaped profile where a pair of flat, facing and parallel walls extend from the semicircular portion.

L’albero è in appoggio sul fondo della sede, ovvero almeno nella zona a semicerchio. The shaft rests on the bottom of the seat, or at least in the semicircle area.

Tale conformazione della sede permette di mantenere l’albero in posizione anche quando è soggetto alla spinta della lamiera ma allo stesso tempo, di premetterne una rapida estrazione per operazioni di manutenzione, come sarà spiegato meglio nel seguito. This conformation of the seat allows to keep the shaft in position even when it is subject to the thrust of the sheet metal but at the same time, to allow for a quick extraction for maintenance operations, as will be better explained below.

Tipicamente la parte circolare della sede ha un diametro sostanzialmente uguale a quello dell’albero. Con il termine sostanzialmente si intende che il gioco fra la superficie esterna dell’albero e la superficie della sede è tale da permettere all’albero di scorrere in quest’ultima almeno in una direzione radiale per essere estratto e riposizionato. Tipicamente la differenza fra il diametro dell’albero e quello della sede è inferiore a 1 mm e preferibilmente inferiore a 0,5 mm. Typically, the circular part of the seat has a diameter substantially equal to that of the shaft. The term basically means that the clearance between the external surface of the shaft and the surface of the seat is such as to allow the shaft to slide in the latter at least in a radial direction to be extracted and repositioned. Typically the difference between the diameter of the shaft and that of the seat is less than 1 mm and preferably less than 0.5 mm.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la sede del rullo ha preferibilmente un profilo a semicerchio. Eventualmente, detta sede può avere una forma ad U come quella dell’albero. According to another aspect of the invention, the seat of the roller preferably has a semicircular profile. Eventually, said seat may have a U-shape like that of the shaft.

Il diametro della parte circolare della sede del rullo è uguale o preferibilmente maggiore al diametro di quest’ultimo. Ad esempio, quando l’albero è in appoggio nella propria sede la superficie del rullo è distanziata da quella della sua sede di almeno alcuni decimi di millimetro. In questo modo i rulli ruotano in appoggio solamente sull’albero senza entrare in contatto con la superficie della sede. The diameter of the circular part of the roller seat is equal to or preferably greater than the diameter of the latter. For example, when the shaft is resting in its seat, the surface of the roller is spaced from that of its seat by at least a few tenths of a millimeter. In this way the rollers rotate resting only on the shaft without coming into contact with the surface of the seat.

Detta sede è inoltre delimitata da pareti laterali atte a mantenere la posizione assiale del rullo; tipicamente la larghezza della sede, ovvero la distanza fra dette pareti laterali, è circa uguale alla larghezza del rullo. Said seat is also delimited by lateral walls adapted to maintain the axial position of the roller; typically the width of the seat, ie the distance between said side walls, is approximately equal to the width of the roller.

Rispetto alle matrici della tecnica nota sopra descritte, nella matrice della presente invenzione la superficie dei rulli, cioè quella che entra in contatto con la lamiera, è soggetta a un’usura quasi nulla o comunque molto limitata. La sostituzione dei rulli è quindi molto meno frequente rispetto quella delle barre cilindriche delle matrici note. Compared to the matrices of the known art described above, in the matrix of the present invention the surface of the rollers, that is, the one that comes into contact with the sheet, is subject to almost zero or in any case very limited wear. The replacement of the rollers is therefore much less frequent than that of the cylindrical bars of known dies.

Secondo un aspetto dell’invenzione, le pareti piane delle sedi dell’albero e quelli dei rulli, qualora presenti, sono parallele. In questo modo l’albero e i rulli possono essere posizionati o rimossi dalle rispettive sedi contestualmente e in blocco, ovvero gli uni già accoppiati agli altri. According to one aspect of the invention, the flat walls of the shaft seats and those of the rollers, if present, are parallel. In this way, the shaft and the rollers can be positioned or removed from their respective seats at the same time and as a block, i.e. the ones already coupled to the other.

La sostituzione di un rullo usurato o danneggiato può quindi, comunque, essere eseguita in modo pratico e veloce. The replacement of a worn or damaged roller can therefore be carried out in a practical and fast way.

Secondo un aspetto dell’invenzione, la superficie esterna dell’albero e la superficie interna dei rulli, cioè del foro, che ruota in contatto essa, sono rettificate. Questo tipo di lavorazione, come detto sopra, riduce al minimo l’attrito fra le parti. Sulle superfici cilindriche dell’albero e del foro del rullo detta lavorazione è praticabile in modo semplice e con costi ridotti. According to one aspect of the invention, the external surface of the shaft and the internal surface of the rollers, i.e. the hole, which rotates in contact with it, are ground. This type of processing, as mentioned above, minimizes the friction between the parts. On the cylindrical surfaces of the shaft and the hole of the roller, this processing is practicable in a simple way and with reduced costs.

Secondo una forma di realizzazione, l’albero ha una lunghezza pari o superiore a quella della superficie lavorante, nella direzione dell’asse principale del corpo. Secondo un’altra variante l’albero può comprendere più spezzoni allineati sul loro asse e disposti consecutivi l’uno all’altro. Più in generale, la lunghezza dell’albero dipende dalle dimensioni del corpo della matrice. According to one embodiment, the shaft has a length equal to or greater than that of the working surface, in the direction of the main axis of the body. According to another variant, the shaft can include several pieces aligned on their axis and arranged consecutive to each other. More generally, the shaft length depends on the size of the die body.

L’albero ha un diametro tipicamente compreso fra 6 mm e 20 mm. The shaft typically has a diameter between 6 mm and 20 mm.

Il rullo ha un diametro compreso preferibilmente fra 10 mm e 30 mm. The roller has a diameter preferably comprised between 10 mm and 30 mm.

Il rullo ha una larghezza compresa preferibilmente fra 10 mm e 30 mm. The roller has a width preferably comprised between 10 mm and 30 mm.

Detti rulli, inoltre, sono distanziati l’uno dall’altro di una distanza compresa preferibilmente fra 5 mm e 20 mm. Detta distanza può essere costante e uguale per tutti i rulli oppure diversa, ad esempio i rulli possono essere disposti in gruppi distanziati maggiormente gli uni dagli altri. Furthermore, said rollers are spaced from each other by a distance preferably between 5 mm and 20 mm. Said distance can be constant and the same for all the rollers or different, for example the rollers can be arranged in groups spaced more apart from each other.

Secondo una forma di realizzazione, detti mezzi di supporto sono disposti in corrispondenza di due bordi laterali superiori che delimitano la superficie lavorante della matrice, quest’ultima avendo tipicamente una forma sostanzialmente a V. According to an embodiment, said support means are arranged at two upper lateral edges that delimit the working surface of the matrix, the latter typically having a substantially V-shape.

Secondo una variante, il corpo della matrice può comprendere un blocco monolitico lavorato alle macchine utensile per ottenere sia la superficie lavorante sia quelle delle sedi dell’albero e dei rulli. According to a variant, the body of the die can comprise a monolithic block machined on machine tools to obtain both the working surface and those of the shaft and roller seats.

Secondo una forma di realizzazione alternativa, il corpo può comprendere molteplici piastre disposte parallele, aderenti e allineate. Dette piastre sono mantenute unite e nella suddetta posizione relativa da dei mezzi di unione o unione-compressione di tali piastre. Detti mezzi di unione-compressione, ad esempio, possono comprendere delle barre filettate passanti attraverso fori ricavati in ciascuna piastra sulle cui estremità sono avvitati dei dadi che premono sulle facce delle piastre più esterne e comprimono quelle fra esse interposte. According to an alternative embodiment, the body can comprise multiple plates arranged parallel, adherent and aligned. Said plates are kept together and in the aforementioned relative position by means of joining or joining-compression of said plates. Said joining-compression means, for example, can comprise threaded bars passing through holes made in each plate, on the ends of which nuts are screwed which press on the faces of the outermost plates and compress those interposed between them.

Ciascuna piastra può essere ricavata da una lastra tagliata al laser in maniera da presentare un bordo che costituisce una parte della superficie lavorante e dei recessi che sono parte delle sedi dell’albero o dei rulli. Each plate can be obtained from a laser-cut plate so as to have an edge that forms a part of the working surface and the recesses that are part of the shaft or roller seats.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione di un esempio di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di una matrice per una pressa di piegatura, come illustrata nelle figure allegate in cui: - la figura 1 è una vista prospettica della matrice secondo l'invenzione; Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a die for a bending press, as illustrated in the attached figures in which: - figure 1 is a perspective view of the die according to the invention;

- la figura 2 è una vista in pianta della matrice di figura 1; Figure 2 is a plan view of the matrix of Figure 1;

- la figura 3 è una vista della matrice di figura 1 parzialmente smontata; Figure 3 is a partially disassembled view of the matrix of Figure 1;

- le figure 4a e 4b sono viste frontali e parziali della matrice di figura 1 sezionata lungo rispettivi piani verticali A-A, B-B; - Figures 4a and 4b are front and partial views of the matrix of Figure 1 sectioned along respective vertical planes A-A, B-B;

- la figura 5 è una vista prospettica della matrice secondo un’altra forma di realizzazione dell’invenzione; - Figure 5 is a perspective view of the matrix according to another embodiment of the invention;

- la figura 6 è una vista prospettica esplosa della matrice di figura 5. figure 6 is an exploded perspective view of the matrix of figure 5.

Con riferimento alle figure allegate, con il numero 1 è indicata nel complesso una matrice il cui corpo 10 si estende lungo un’asse principale indicato con X. Il corpo 10 comprende una porzione lavorante 11 e, dal lato opposto, una porzione d’attacco 12, quest’ultima essendo atta a fissare e/o allineare il corpo 10 alla restante parte della pressa piegatrice (non illustrata nelle figure). With reference to the attached figures, the number 1 generally indicates a die whose body 10 extends along a main axis indicated by X. The body 10 comprises a working portion 11 and, on the opposite side, an attachment portion 12, the latter being adapted to fix and / or align the body 10 to the remaining part of the bending press (not shown in the figures).

La parte lavorante 11 presenta una superficie lavorante 11’ sulla quale è premuta una lamiera da piegare e della quale detta lamiera assume un profilo sostanzialmente corrispondente. The working part 11 has a working surface 11 'on which a sheet to be bent is pressed and of which said sheet assumes a substantially corresponding profile.

La superfice lavorante 11’ è delimitata superiormente da due bordi laterali 18 in corrispondenza dei quali sono disposti i mezzi di supporto della lamiera, indicati nel complesso con 20. The working surface 11 'is delimited at the top by two lateral edges 18 in correspondence with which the sheet metal support means are arranged, indicated as a whole with 20.

Detti mezzi di supporto 20 comprendono un albero 21, disposto sostanzialmente parallelo all’asse X del corpo 10, e dei rulli 22, forati al centro, infilati sull’albero 21 e distanziati l’uno dall’altro. L’accoppiamento fra la superficie esterna dell’albero 21 e il foro dei rulli 22 è tale da consentire a questi ultimi di ruotare liberamente. Said support means 20 comprise a shaft 21, arranged substantially parallel to the X axis of the body 10, and rollers 22, perforated in the center, threaded onto the shaft 21 and spaced from each other. The coupling between the external surface of the shaft 21 and the hole of the rollers 22 is such as to allow the latter to rotate freely.

L’albero 21 è ospitato in una sede 23, ricavata direttamente nel corpo 10, con sezione ad U o ad arco di cerchio. Nella figura 4a è illustrata in sezione la sede 23 che presenta una porzione a semicerchio 23a e due pareti 23b piane, affacciate e parallele che si estendono dalla porzione a semicerchio. La sede 23 è orientata in maniera che l’angolo α formato dalle pareti 23b e il piano orizzontale è compreso fra 30° e 90° e più preferibilmente fra 45° e 60°. The shaft 21 is housed in a seat 23, obtained directly in the body 10, with a U-shaped or arc-shaped section. Figure 4a shows in section the seat 23 which has a semicircle portion 23a and two flat, facing and parallel walls 23b which extend from the semicircle portion. The seat 23 is oriented so that the angle α formed by the walls 23b and the horizontal plane is between 30 ° and 90 ° and more preferably between 45 ° and 60 °.

Le sedi 24 dei rulli 22 hanno invece una forma a semicerchio, come visibile nella figura 4b. The seats 24 of the rollers 22, on the other hand, have a semicircle shape, as can be seen in Figure 4b.

Come si può osservare in questa figura, la superficie esterna dei rulli 22 è leggermente distanziata dalla superficie interna della sede 24, così da permettere la rotazione di detti rulli senza alcun contatto o interferenza con essa. As can be seen in this figure, the external surface of the rollers 22 is slightly spaced from the internal surface of the seat 24, so as to allow the rotation of said rollers without any contact or interference with it.

Come visibile nella figura 3 la sede 23 dell’albero 21 in realtà comprende una pluralità di tratti 23’ inframezzati dalle sedi 24 dei rulli. Nell’esempio illustrato, la distanza fra i rulli 22 non è costante; detti rulli 22 sono raggruppati a due a due, dove la distanza fra due gruppi consecutivi è maggiore rispetto a quella di due rulli del gruppo. As visible in Figure 3, the seat 23 of the shaft 21 actually comprises a plurality of sections 23 'interspersed with the seats 24 of the rollers. In the example illustrated, the distance between the rollers 22 is not constant; said rollers 22 are grouped two by two, where the distance between two consecutive groups is greater than that of two rollers of the group.

Nella figura 5 è illustrata la matrice secondo una variante alternativa dell’invenzione. In questa variante, il corpo 10 è formato da una pluralità di piastre 13 disposte affacciate, adiacenti l’une alle altre e allineate lungo l’asse principale X. Figure 5 shows the matrix according to an alternative variant of the invention. In this variant, the body 10 is formed by a plurality of plates 13 arranged facing each other, adjacent to each other and aligned along the main axis X.

Le piastre 13 sono mantenute unite l’une alle altre e compresse, da dei mezzi di unione-compressione 14 visibili nella figura 6. Detti mezzi di unionecompressione comprendono delle barre filettate 15 inserite in fori 16 ricavati su ciascuna piastra. Dei dadi 17 avvitati sulle estremità delle barre filettate 15 schiacciano le piastre 13 più esterne contro quelle poste fra esse. The plates 13 are kept joined to each other and compressed, by means of union-compression 14 visible in figure 6. Said means of union-compression comprise threaded bars 15 inserted in holes 16 obtained on each plate. Nuts 17 screwed onto the ends of the threaded bars 15 squeeze the outermost plates 13 against those placed between them.

Questa variante permette di costruire la matrice con un costo inferiore rispetto a quella con il corpo monoblocco in acciaio. Le piastre 13, difatti, possono essere ottenute a partire da una lastra di acciaio tagliata al laser già con la forma e le dimensioni definitive. Tale processo è quindi molto più rapido e meno costoso rispetto alla lavorazione dal pieno di un pezzo monoblocco, così come è minore il costo del materiale di partenza. This variant allows to build the die at a lower cost than the one with the steel monobloc body. The plates 13, in fact, can be obtained starting from a laser-cut steel plate already with the final shape and dimensions. This process is therefore much faster and less expensive than machining a single piece from solid, as well as the cost of the starting material.

L'invenzione è stata descritta a scopo illustrativo e non limitativo, secondo alcune forme preferite di attuazione. Il tecnico esperto del settore potrà trovare numerose altre forme di attuazione e varianti, tutte ricadenti nell'ambito di protezione delle rivendicazioni che seguono. The invention has been described for illustrative and non-limiting purposes, according to some preferred embodiments. The person skilled in the art will be able to find numerous other embodiments and variants, all of which fall within the protection scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. A die (1) for a bending press comprising a body (10) connectable to a mobile or fixed part of the bending press, which body (10) extends along a main axis (X) and has a working surface (11 '), intended to come into contact with a piece to be bent, said body (10) comprising support means (20) suitable for receiving the piece to be bent in support and allowing it to slide during bending, characterized in that said means support (20) include: - at least one support shaft (21) which extends along a direction parallel to the main axis (X) of the body (10); And - a plurality of rollers (22) rotatably mounted on said shaft (21), arranged side by side and spaced from each other; in which said shaft (21) and said rollers (22) are housed in respective seats (23, 24) obtained in the body (10).

2. The die (1) according to claim 1, characterized in that the seat (23) of the shaft (21) has a semicircular or U-shaped profile with a semicircular portion (23a) and a pair of flat walls (23b) , facing and parallel which extend from said semicircular portion.

3. The matrix (1) according to claim 2, characterized in that the seats (23) are oriented so that the angle (α) formed by the flat walls (23b) and the horizontal plane is between 30 ° and 90 °.

4. The matrix (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the seat (24) of the roller (22) has a semicircular or U-shaped profile with a semicircular portion and a pair of facing and parallel flat walls extend from said semicircular portion, the latter having a diameter greater than that of the roller (22).

5. The matrix (1) according to claim 4, characterized by the fact that the flat walls of the seats (24) of the rollers (22) are parallel to the flat walls (23b) of the shaft seat (23).

6. The matrix (1) according to any of the preceding claims, characterized that the external surface of the shaft (21) and the internal surface of the rollers, which rotates in contact with it, are ground.

7. The matrix (1) according to any of the preceding claims, characterized that the shaft (21) has a constant diameter.

8. The matrix (1) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the support means (20) are placed in correspondence with two upper lateral edges (18) that delimit the working surface (11 ').

9. The matrix (1) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that said shaft (21) has a length equal to or greater than that of the working surface (11 ') in the direction of the main axis of the body.

10. The matrix (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (10) comprises multiple plates (13) arranged parallel, adherent and aligned with each other and the joining or joining-compression means (14) of such plates (13).