AT132705B - Verfahren zur Herstellung von Kunstmassen. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von   Kunstmassen.   



   Im Patent Nr. 120862 nebst Zusatzpatenten Nr. 123866, Nr. 127008 und Nr. 129753 sind Verfahren beschrieben zur Herstellung von   Presskörpern   aus Kondensationsprodukten   aromatiseher   Amine mit Aldehyden. 



   Es wurde nun gefunden, dass man zu ähnliehen Produkten gelangt, wenn Sehiffsehe Basen in bekannter Weise mit Säuren, gegebenenfalls unter Zusatz von weiteren Mengen Aldehyd oder aldehydabspaltenden Mitteln, behandelt und die entstandenen Produkte nach   Eliminierung   der Säure, vorteilhaft nach erfolgter Waschung, Trocknung und Zerkleinerung, der   Formgebung   durch Pressung, gegebenenfalls unter Zusatz von Härtungsmitteln und Füllstoffen, unterworfen werden. 



   Erfolgt die Behandlung einer Sehiffschen Base mit Säure ohne weiteren Zusatz von Aldehyden oder aldehydabspaltenden Mitteln, d. h. bei einem Verhältnis von 1 Mol Amin zu 1 Mol Aldehyd, dann werden nach Eliminierung der Säure schmelzbare Harze erhalten, die, in Gegenwart von Härtungsmitteln durch Pressung in unschmelzbare Presskörper übergehen. Als Härtungsmittel können dabei Verwendung finden : Aldehyde oder aldehydabspaltende Mittel, wie Paraformaldehyd, Hexamethylentetramin, ferner solche   Aldehydkondensationsprodukte,   die an sich selbst härtbar sind, wie z. B.

   Phenolaldehydkondensationsprodukte,   Harnstoff-oder Thioharnstoff-Aldehydkondensationsprodukte,   gemischte   Harnstoff-Thioharnstoff-Aldehydkondensationsprodukte,   ferner die im Patente Nr. 120862 beschriebenen Kondensationsprodukte aromatischer Amine mit Aldehyden u. dgl. Es können auch Gemische solcher Mittel verwendet werden. 



   Werden Schiffsehe Basen unter Zusatz von Aldehyden oder aldehydabspaltenden Mitteln mit Säure behandelt, dann entstehen nach Eliminierung der Säure unschmelzbare Produkte, die der Formgebung durch Pressung unterworfen werden. Die Formgebung kann erleichtert werden durch Anwendung von Flussmitteln, gemäss dem dritten Zusatzpatent Nr. 129753 zum Hauptpatent Nr. 120862 oder der nach vorliegendem Verfahren herstellbaren, schmelzbaren Harze, wodurch Presstemperatur und Zeit beträchtlich herabgesetzt werden. 



   Vor der Formgebung kann man den Kondensationsprodukten Füllstoffe, Farbstoffe, Weichhaltungsmittel, Katalysatoren, natürliche oder künstliche, härtbare und nicht härtbare Harze u. dgl. zufügen, wodurch die Eigenschaften der fertigen Presskörper mannigfaltig beeinflusst werden   können.   



   Man kann bei der Zugabe solcher Stoffe so verfahren, dass man sie vor der Eliminierung der Säure, d. h. also zur Lösung des Kondensationsproduktes zugibt, entweder zu einzelnen Kondensationskomponenten oder zu deren Mischung, worauf gegebenenfalls die Kondensation noch zu Ende zu führen ist. 



  Oder man kann sie nach Eliminierung der Säure mit den Kondensationsprodukten mischen. 



   Das beschriebene Verfahren führt, je nach den angewandten Ausgangsmaterialien und Darstellungsbedingungen zu mehr oder weniger durchsichtigen oder durchscheinenden, mehr oder weniger gefärbten Produkten, die sich durch hervorragende mechanische, chemische und elektrische Festigkeit auszeichnen. 



   Bei niederen   Pressdrucken   und Temperaturen erhält man vorzugsweise undurchsichtige bis durchscheinende Produkte, deren spezifisches Gewicht sieh zwischen 0-5 und   1'0   bewegt ; bei höheren Drucken und bei höherer Temperatur kann man durchsichtige Produkte erhalten, deren spezifisches Gewicht 1-2 und mehr beträgt. 

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     Beispiel 1   Teile Anhydroformaldehydanilin   (1   Mol) werden in 200 Teilen   80-90  warmem   Wasser suspendiert und mit einer ebenfalls erwärmten Lösung von 100 Teilen   37% iger Balzsäure (1 TToI)   in 200 Teilen Wasser vereinigt. Nach zirka, einer Stunde ist eine tiefrote, klare Lösung entstanden, die mit verdünnter Natronlauge neutralisiert wird. Der ausgefallene Niederschlag wird elektrolytfrei gewaschen, getrocknet und zerkleinert. Er stellt ein schmelzbares Pulver dar, das, mit 15% Paraformal- dehyd gemischt, sieh bei   1500 zu   homogenen, unschmelzbaren Formstücken verpressen lässt. 



   Beispiel 2 : 104 Teile Anhydroformaldehydanilin   (1   Mol) werden in 400 Teilen Wasser suspendiert und mit einer Lösung von 100 Teilen 37% iger Salzsäure   (1   Mol) und 30 Teilen einer   40% igen   Formalinlösung (0-38 Mol) in 300 Teilen Wasser versetzt. Das sich tiefrot färbende, klare Reaktionsgemisch wird auf   600 erwärmt   und nach zehn Minuten mit einer Lösung von 40 Teilen Natriumhydroxyd in 1000 Teilen Wasser gefällt. Der Niederschlag wird elektrolytfrei gewaschen, getrocknet und zerkleinert. 



   Anstatt die Kondensationslösung mit Lauge zu fällen, kann man auch die nach eingetretener
Gelatinierung entstandene feste Masse zerkleinern und darauf die Säure eliminieren. Die Weiterbehandlung erfolgt, wie oben geschildert. 



   Die erhaltenen Presspulver lassen sich bei zirka   120  unter   einem Druck von 50 Atm. zu gelben, undurchsichtigen Produkten verpressen, deren Festigkeit durch   Nachhärtung   bei höherer Temperatur gesteigert wird. Steigt die Presstemperatur auf   150 ,   der   Pressdruck   auf 180 Atm., dann werden klare, durchscheinende, braune Presskörper von grosser Festigkeit erhalten. 



   Den nach Beispiel 1 oder 2 hergestellten Presspulvern können vor der Formgebung Füllmittel, Farbstoffe, Weiehhaltungsmittel u. dgl. zugesetzt werden. 



   Beispiel 3 : 104 Teile Anhydroformaldehydanilin werden in 400 Teilen Wasser suspendiert und mit einer Lösung von 100 Teilen   37% iger   Salzsäure und 30 Teilen   40% gem   Formalin in 300 Teilen Wasser versetzt. In das sieh rot färbende Gemisch werden 100 Teile Holzmehl eingetragen und gut durchtränkt. Nach zirka zehn Minuten wird mit verdünnter Natronlauge neutralisiert, der Niederschlag elektrolytfrei gewaschen,   getrocknet   und zerkleinert. Das erhaltene Pulver liefert bei der Pressung homogene. nicht durchscheinend Presskörper. 



   Beispiel 4 : 100 Teile eines nach Beispiel 2 hergestellten Presspulvers werden mit 5 Teilen Phenol gemischt. Die Mischung lässt sieh bei 120  zu homogenen, durchscheinenden und unschmelzbaren Formstücken verpressen. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Eunstmassen aus den durch Behandlung von Schiffsehen Basen mit Säuren und nachherige Entfernung der Säure erhaltenen Kondensationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass dieselben vorteilhaft nach Entfernung der Elektrolyten und Trocknung in zerkleinertem Zustande und in Gegenwart von Härtungsmitteln verpresst werden.

Claims (1)

1. 2. Ausfithrungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Behandlung von Schiffschen Basen mit Säuren in Gegenwart von Aldehyden bzw. aldehydabspaltenden Mitteln und nachherige Entfernung der Säure erhaltenen Kondensationsprodukte zur Verpressung verwendet werden.

   3. Verfahren gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressung in Gegenwart von Flussmitteln erfolgt.

   4. Verfahren gemäss Patentansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressung in Gegenwart von Füllstoffen, Farbstoffen, Weichhaltungsmitteln u. dg1. erfolgt.