AT129301B - Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Cellulosederivaten. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Cellulosederivaten.

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AT129301B
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    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • D01F2/28Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives from organic cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Description


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  Verfahren zur Herstellung von   Kunstfäden aus Cellulosederivaten.   
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   2. Eine   18-20%ige Spinnlösung   eines Celluloseäthers, z. B.   Äthylcellulose   in einem Gemisch aus Methylenchlorid und Sprit, wird mit einer   15% igen Losung   eines Kondensationsprodukts von Polyvinylalkohol mit Formaldehyd in demselben Lösungsmittel derart vermischt, dass auf den angewandten Celluloseäther etwa   10%   an Kondensationsprodukt vorhanden sind. Die Lösung wird versponnen. Die erhaltenen Fäden haben einen Einzeltiter von 2-5 den., eine Festigkeit von 130 bis 140 g pro 100 den., während ein reiner Celluloseäther unter denselben Bedingungen versponnen nur Einzelfäden von etwa 3-5 bis 4 den. mit einer Reissfestigkeit von 100 bis 110 g pro 100 den. ergibt. 



   3. In 100 Teilen einer 20% igen Lösung von Celluloseacetat in Methylenchlorid-Alkohol 80 : 20 werden 2 Teile eines   Eondensationsprodukts aus   Polyvinylalkohol und Formaldehyd gelöst und die Lösung in bekannter Weise auf einen Film verarbeitet. Der Film zeigt gegenüber einem   gewöhnlichen   Celluloseacetatfilm eine um   etwa 10-15%   höhere Festigkeit. 



   4. 100 Teile einer 20% igen Lösung von hydrolysiertem Celluloseacetat mit einem Essigsäuregehalt von   54-5%   in Aceton-Alkohol 85 : 15 werden mit 15 Teilen einer 20% igen Lösung eines Kondensationsprodukts aus Polyvinylalkohol und Acetaldehyd in Aceton-Alkohol 85 : 15 homogen vermischt. Die aus dieser Lösung gesponnenen Fäden haben eine Reissfestigkeit von zirka 150-155   g   pro 100 den. 



   5.100 Teile einer   20%igen Aethylcelluloselösung (Aethylcelulose = 48-49% OCtH )   in AlkoholBenzol 20 : 80 werden mit   7'5   Teilen einer 20% igen Lösung des Kondensationsprodukts aus Polyvinylalkohol und Benzaldehyd homogen vermischt und die Lösung unter gleichzeitiger Streckung auf Kunstfäden versponnen. Die entstandenen Fäden zeichnen sich durch absolute   Wasserechtheit   aus. 



   6. In 100 Teilen einer   20% igen Celluloseacetatlösung (Celluloseaeetat   = 54-5%   Essigsä're)   in Aceton-Alkohol 85 : 15 werden 3 Teile eines Kondensationsprodukts aus Polyvinylalkohol   und. KCtal-   dehyd gelöst. Man kann auch das Kondensationsprodukt zunächst in der erforderlichen Menge   Lömngs-   mittel   auflösen   und in dieser Lösung das Celluloseaeetat losen. Die Endlösung wird in einem Film verarbeitet, der eine hervorragende Weichheit besitzt. 



   PATENT-ANSPRÜCHE   :  
1. Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Cellulosederivaten, dadurch gekennzeichnet, dass man der Lösung des Cellulosederivats ein Kondensationsprodukt aus Polyvinylalkohol mit einem Aldehyd zusetzt und dann die Lösung auf Fäden verarbeitet.

Claims (1)

  1. 2. Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass hier aus der mit einem Kondensationsprodukt aus Polyvinylalkohol mit einem Aldehyd versetzten Cellulosederivatlösung andere geformte Körper, beispielsweise Filme, Folien usw., hergestellt werden.
AT129301D 1930-06-17 1931-05-30 Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden aus Cellulosederivaten. AT129301B (de)

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