AT116278B - Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Polierscheiben. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von   Schleif-und Polierscheiben.   



   Es ist bekannt, in Pressformen herzustellenden   Schleif-und Polierscheiben dadurch vorzugsweise   nach der Mitte zu ein dichtes Gefüge zu geben, dass man der Scheibe eine erste Form gibt, in der ihre Abmessungen nach der Mitte zu grösser sind als sie in der Endform sein sollen. Diese Herstellung wurde in der Weise bewerkstelligt, dass die Vorform und die Endform der Scheibe in zwei verschiedenen Formen hergestellt wurden. 



   Der Nachteil dieser Herstellung besteht erstens in der Notwendigkeit, die Form zu wechseln, und zweitens in der Gefahr, dass in der Zeit des   Umwechselns   die Knetbarkeit der Masse so weit abnimmt, dass in der zweiten Form ein leichtes   Zerbröckeln   der vorgeformten Scheibe erfolgt. 
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 einer und derselben Pressform zuerst die grobe Vorform durch entsprechende   allmähliche   Anhäufung des Materials an den Stellen, an welchen die grössere Dichtigkeit erreicht werden soll, und dann mit den der Endform entsprechend geformten Pressstempeln die endgültige Form gegeben wird. 



   Nach dem Verfahren werden die in die Pressform eingeschüttete Massen nicht gleichmässig, sondern in einer vom Rande zur Mitte ansteigenden schiefen Ebene verteilt und entsprechend festgelegt, worauf das Material einer ersten Pressung unterzogen wird, so dass die Wölbung der Oberfläche des Formlings verschwindet. Damit ist die sogenannte Vorform der Scheibe gebildet. Zur Herstellung der Endform der Sehleifseheibe wird die Pressform gewendet und der Formling einer zweiten Pressung unterworfen. 



  Das Material ist durch die erste Pressung schon so dicht gepresst, dass die Form ohne weiters gewendet werden kann, ohne ein Abfallen der Masse befürchten zu müssen. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Pressen von Schleif-und Polierscheiben mit ungleicher Dichte durch Anhäufung des Materials an der Stelle der beabsichtigten Verdichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung der Nachteile eines Formenwechsels das in die Form eingebrachte Material vom Rande zur Mitte der Form in ansteigender Ebene verteilt und einer ersten Pressung unterworfen wird, so dass die Wölbung der Oberfläche des Formlings nahezu verschwindet, worauf die Form mit dem Formling gewendet und der letztere zur Bildung der Endform neuerlich gepresst wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.