AT115141B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren. - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zur   Herstellung   von Rohren. 



   Es ist bekannt, Rohre aus Blechen herzustellen, welche zuvor passend geschnitten sind und auf   Biegemaschinen   soweit gebogen werden, bis sie den gewünschten Durchmesser haben. Da die längsten 
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   Stücken   (Schüsse genannt) angefertigt werden. Die einzelnen   Sehüsse   werden zu diesem Zwecke in-bzw. aneinander geschoben, danach genietet oder   geschweisst   oder auf andre Art verbunden. Diese Herstellungsart ist sehr umständlich und zeitraubend, wie auch die Rohre mit   geschweissten   Rundnähten nicht die Festigkeit und Güte besitzen, als   wenn gar keine Rundnaht vorhanden   wäre. 



   Ferner ist es bekannt, Blechstreifen unter Walzen-und Rollenpaaren zu Rohren zu biegen. Dies ist jedoch nur bei kleineren Abmessungen und in warmem Zustande möglich. Für grössere Rohre ist dieses Verfahren jedoch nicht möglich, da die Unterbrechungen zwischen den einzelnen von den Walzen gebildeten Profilformen bei grösseren Rohren sich entsprechend dem Walzendurchmesser wesentlich vergrössern und jegliche   Ubergangsführung von   einer Profilform zur andern fehlt. 
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 in   gewünschter   Rohrlänge in   Längsrichtung   durch ununterbrochene Formveränderungsvorrichtung hindurehgeführt werden, wobei das Blech bzw. der Rohrkörper von innen und aussen geführt wird. 



  Kleinere Unterbrechungen zwischen den einzelnen   Formveränderungsvorrichtungen   haben auf die Um-   formungen   keinen Einfluss. Zwecks richtiger   Einführung   müssen die Kanten Entsprechend an den Eingängen ausgeschweift werden, wodurch ein Anstossen vermieden wird. Die   Vorrichtung   zur   Durchführung   
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 Verfahren kann für alle rohr-und rinnenartige Werkstüeke sinngemässe Verwendung finden. 



   Es geht in folgender Weise vor sich : Das umzuformende   Blech "a" wird durch   die Zubringerwalzen b in die   Formveränderungsvorriehtung c gebracht, durch   die es in die Transportwalze d geht, welche das Formblech durch die   Formveränderungsvorrichtung   e in die Transportwalze f bringt. Von hier aus geht es durch die Formveränderungsvorrichtung g, in welcher es schon die runde Form erhalten hat, in die Transportwalze h. Letztere bringt das Rohr a über Führungsrolle i in die Zugvorrichtung k, in welcher es festgespannt und durch die es solang vorgezogen wird, bis das Rohr aus der letzten Walze herausgetreten ist. Die Zugvorrichtung k gibt nunmehr das Rohr a frei und läuft wieder in Richtung auf die Führungsrolle i zu, um das nächste Rohr abzuwarten.

   Die Schnitte   A-B,     C-D, E-F, G-H,   
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 Die Führungsrollen i und Zugvorrichtung k sind ausser in der Lage Fig. 1 noch in Kopfansicht (Fig. 2) dargestellt. Die Transportwalzen können ganz oder teilweise weggelassen werden und das Blech kann mittels einer Zugvorrichtung durch die Formveränderungsvorrichtungen hindurchgezogen werden. Die Anzahl der Formveränderungsvorrichtungen und Transportwalzen kann je nach Bedarf vermehrt oder vermindert werden.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Rohren und hohlförmigen Werkstücken mit unbegrenzter Länge und beliebigem Durchmesser durch Umformen aus Blechen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche EMI2.1 vorganges über den wesentlichen Teil des Innen-und Ausscnumfanges-ohne Unterbrechung in der Bewegungsrichtung-umfassen oder mit kürzeren Unterbrechungen, als es Formrolkn oder Walzen möglich machen.

   2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass Transportrollen oder sonstige Zugvorriehtungen angeordnet sind, welche das Blech (a) durch die Formveränderungsvorrichtungen hindurchführen.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportrollenpaare (b, cl, f, h) zwischen entsprechende Formveränderungsvorrichtungen (e, e, g) angeordnet sind. EMI2.2