AT107450B - - Google Patents
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- wires
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
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- Ropes Or Cables (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Vorrichtung zur Herstellung drallfreier Drahtseile. Beim Verflechten bzw. Zusammenschlagen der Drähte zu Litzen oder Seilen werden die Drähte in Schraubenform gebogen. Diese Verseilung ist jedoch nicht imstande, die dem Drahte innewohnende Federkraft derart aufzuheben, dass der schraubenförmig gebogene Draht nicht mehr rückfedert. Um die Rückfederung zu verhüten oder aufzuheben, hat man unter anderem vorgeschlagen, die Drähte, bevor sie verflochten oder zusammengeschlagen werden, durch einen Former laufen zu lassen, durch den sie von vornherein diejenige Schraubenlinie bzw. Schlaglänge erhalten, welche sie in der fertigen Litze bzw. in dem Seile einnehmen sollen. In diesem Former werden die Drähte derart gebogen, dass ihre Rückfeder- kraft aufgehoben ist. Als Vorformer hat man unter anderem eine konische Trommel vorgeschlagen, die aus drei unab- hängig voneinander bewegbaren konischen Trommelteilen besteht, und auf denen genutete Scheiben oder Rollen angebracht sind, über und unter die die Drähte zugeführt werden, so dass sie, wenn die Trommeln kreisen, in Schraubenform gebogen werden. Diese Anordnung ist jedoch verwickelt, umständlich und kost- spielig ; ferner ist keine Vorsorge getroffen, um die Verdrehung der schraubenförmig gebogenen Drähte um ihre Drahtachse beim Kreisen der Trommeln und dadurch Entstehung von inneren Spannungen in den Drähten zu vermeiden. Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und Vereinfachung dieser Vorrichtung. Wie in der Figur gezeigt, sind am Verseilkopfe a Halterarme b angebracht, durch deren hohle Schäfte die Drähte d in der zweckentsprechenden Richtung und Lage zugeführt werden. Auf den Haltearmen b sind genutete Scheiben oder Rollen c so angebracht, dass die zwischen ihnen durchlaufenden Drähte in Schraubenform gebogen werden. Die Rollen c sind durch diese Anordnung auf Halterarmen in der Längs- und Höhenrichtung verstellbar, so dass sie für jede Drahtstärke und für jede gewünschte Schraubenform bzw. Schlaglänge eingestellt werden können. Auf diese Weise erhalten die Drähte von vornherein diejenige Sehraubenform bzw. Schlaglänge, welche sie im fertigen Seile einnehmen sollen. Sobald sie die Rollen c verlassen, fallen sie sofort um den Seilkern g aus Hanf oder Draht infolge ihrer Schraubenform in die Seilform k. Die Verseilung erfolgt dadurch, dass der Verseilkopf a und mit ihm die die Drähte enthaltenden Spulen um die Achse des Seiles bzw. um den Seilkem g kreisen. Um bei Litzenflecht-und Zuschlagmaschinen eine Verdrehung der vorgebogenen Drähte um ihre Drahtachse zu vermeiden, erhalten die Spulen im Verseilkorbe die übliche Rückdrehung, so dass sie ihre Anfangsstellung im Raume immer beibehalten und die Drähte nicht verdrehtwerden. Die auf diese Weise aus vorgebogenen spannungsfreien Drähten hergestellten Drahtseile sind vollständig drallfrei, d. h. die verseilten Drähte versuchen keine Rückdrehung, springen nicht aus, und das fertige Seil verwirft sich nicht und bildet keine Kinken. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung drallfreier Drahtseile, wonach die Drähte vor dem Verseilen zwischen Rollen in diejenige Schraubenlinie vorgebogen werden, die sie im fertigen Seile einnehmen sollen, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulen im Verseilkorbe die übliche Rückdrehung zwecks Vermeidung der Verdrehung der vorgebogenen Drähte erhalten. **WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung zur Herstellung drallfreier Drahtseile, bei welcher das Vorbiegen der Drähte zwischen Rollen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen auf Haltearmen mit durchbohrten Schäften angeordnet sind, so dass die Drähte genau zugeführt und die Rollen verstellbar angebracht werden können. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE107450X | 1926-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT107450B true AT107450B (de) | 1927-10-10 |
Family
ID=29276173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT107450D AT107450B (de) | 1926-05-31 | 1926-07-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT107450B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2487817A (en) * | 1945-06-07 | 1949-11-15 | Lubin William | Method for producing coordinate screens for cathode-ray oscilloscopes |
-
1926
- 1926-07-28 AT AT107450D patent/AT107450B/de active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2487817A (en) * | 1945-06-07 | 1949-11-15 | Lubin William | Method for producing coordinate screens for cathode-ray oscilloscopes |
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