EP0965446A1 - Machine d'impression de sécurité des papiers-valeurs - Google Patents

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EP0965446A1
EP0965446A1 EP99810493A EP99810493A EP0965446A1 EP 0965446 A1 EP0965446 A1 EP 0965446A1 EP 99810493 A EP99810493 A EP 99810493A EP 99810493 A EP99810493 A EP 99810493A EP 0965446 A1 EP0965446 A1 EP 0965446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ribbon
cylinder
applicator
images
sheet
Prior art date
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Granted
Application number
EP99810493A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0965446B1 (fr
Inventor
Hans Wyssmann
Johan Emil Eitel
Kurt Georg Nagler
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0965446A1 publication Critical patent/EP0965446A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0965446B1 publication Critical patent/EP0965446B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the present invention relates to a printing machine security on securities, especially banknotes, including a device paper feed in the form of sheets, a paper transport device and unit application of security images supported by at minus a ribbon which is brought into contact with the paper as these images are applied to locations determined paper corresponding to the impressions of securities, the application unit comprising a applicator cylinder provided with pads arranged on the periphery of the applicator cylinder in register with said determined locations, cooperating with a printing cylinder between which the paper runs, said tape being mounted between two reels of unwinding, respectively winding the ribbon, the ribbon running parallel to the paper path.
  • the ribbon moves between two cassettes according to a generator of the cylinder applicator.
  • the applicator cylinder is provided with several pairs of these cassettes to allow single-pass application multiple images to several places on a leaf.
  • the path between the two coils includes, in addition to tension guide rollers and rollers, a cylinder provided with circumferential grooves, interrupted by bridges, said ribbon passing through said grooves.
  • the leaves to be treated pass between said cylinder and pressure cylinders and the image transfer takes place every time a bridge passes on the pressure cylinder.
  • the cylinder of the applicator is heated to allow activation of the adhesive carried by the image.
  • the contact between the cylinder bridge applicator and the images should last a while, which means that the dimensions of the cylinder applicator and those of the pressure rollers must always be adapted to the size of the leaves and partially printed securities or totally on said leaves.
  • the ribbon including the images scroll continuously and synchronism with the leaves on which the images must be applied. This installation performed by the depositor gives satisfaction.
  • the object of the present invention is to provide a machine similar to that described above, but free from the aforementioned disadvantages.
  • the machine according to the present invention is characterized by the fact that it is provided with a device for tape preheating upstream of the applicator cylinder to preheat the images that will be applied against the sheet of paper by simple contact of said stamps with the images against the pressure cylinder.
  • the advantage of this machine is that the preheating of the images to be applied on the sheet avoids the obligation to use rollers pressure pressing against the two longitudinal edges of the sheet to ensure good contact with the applicator cylinder and obtain the desired heating.
  • the fact that all it takes is a simple contact between the pads of the applicator cylinder and the printing cylinder to obtain the transfer of ribbon images on paper so you don't have to modify the machine when the ticket formats or leaves change, but just move them buffers both axially and peripherally to adapt to the new dimensions of the sheet and tickets to print, the ribbon with the images to apply being prepared with the spacings corresponding to the new dimensions.
  • the machine is characterized by the fact that in order to save the ribbon, it is provided with means allowing to make advance the ribbon in synchronism with the sheet passing between the applicator cylinder and the pressure, to brake the tape advance and to do it retreat a distance equal to about the length of a sheet when the sheet has left the cylinder applicator while waiting for the sheet to arrive next and register the ribbon with the next sheet.
  • the means used to obtain these results are a pair of feed rollers arranged downstream of the cylinder applicator advancing the ribbon, a pair of reversing rollers arranged upstream of the preheating to brake and reverse the tape, a device for reading register marks previously printed on the ribbon and ordering the rollers previously mentioned, as well as devices to assist the rollers during sudden changes gear changes arranged upstream of the rollers reversing, respectively downstream of the feed rollers.
  • Said devices for assisting the rollers are advantageously two negative pressure boxes in which the tape is sucked up, which creates a some slack in the movement of the ribbon which can thus be used to cushion sudden changes in speed as will be described later.
  • the ribbon is guided by a set of deflection rollers to pass at least a second times between the applicator cylinder and the pressure at a position offset in the axial direction of these cylinders, that is to say apply images on a second column of the sheet.
  • the machine comprises at least a second ribbon, which allows you to apply the images on a third column, or even a fourth if the machine is also provided with return means for pass the second ribbon a second time.
  • the second pass of the ribbon has the advantage of saving the ribbon because instead of placing the images shifted by a length of a bank note, we have the images at a distance of half a length, which means that when the ribbon passes the first time between the pressure cylinder and the applicator cylinder, these are the pictures, for example, odd that are applied on the sheet and when second pass of the ribbon, these are the even images that are applied. This therefore saves on the length of the ribbon.
  • the buffer of the applicator cylinder can also be heated to get better image adhesion on sheets and reduce any deviations from temperature between the different images.
  • the heating means are optional: hot air, or radiation, or infrared. These means can be composed of two parallel plates, one of which is heated located on the side of the adhesive, while the other has as function of reflecting the warmth of the first.
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of a machine according to a preferred embodiment of the invention.
  • Figures 2 to 4 are a partial side view of the installation to explain the operation of the machine.
  • the machine in question (fig. 1) has two cylinders transfer 2 and 3 receiving sheets 1 partially or totally printed on which an image 7 from a ribbon 8 must be pasted.
  • the sheets 1 come by conventional means of a stock of leaves leaving a facility printing.
  • Transfer cylinders 2, 3 can advantageously be suction cylinders.
  • To the following the two transfer cylinders 2 and 3, is a pressure cylinder 4 intended to receive two sheets 1.
  • An input device 41 of the front edge in the direction of movement of the sheet 1 allows grab the sheet and drag it in the direction of displacement of the cylinder indicated by arrow F.
  • the cylinder 4 is therefore provided with two projecting parts 42, separated by two grooves 43, one of the ends is provided with means 41 for gripping the front edge from sheet 1.
  • the applicator cylinder 5 provided with rings 51 carrying buffers 51 to apply images 7 against sheet 1.
  • a cylinder 6 which is in principle a cylinder suction takes over sheet 1 after its passage between the two cylinders 4 and 5 towards a storage device. Often before storing sheets 1 on which the security images 7 have been glued, the sheets 1 pass through a device cooling to cool the adhesive.
  • the double passage of the ribbon between the cylinders printing and applicator saves the length of the ribbon because instead of arranging the images to apply to the tape at a distance which is equal to the distance of two consecutive images 7 on the sheet 1, we arrange the images over half a distance and when the first strand of the ribbon passes between the applicator and pressure cylinders, images, by example, odd numbers are applied and when passing the second strand of the ribbon, these are the even images which are applied. In this way, we save a little almost half the length of the ribbon.
  • tapes 8 and 8a used are provided with spacing between images corresponding to the format of sheet 1 and the securities la to print.
  • the ribbon is registered with the sheet 1 to which the images 7 are to be transferred.
  • the ribbon is provided in a way regular 27 marks which are read by a device 26 located after the heater 13 and before the ribbon comes into contact with the two pressure cylinders 4 and applicator 5.
  • This device 26 has not been shown on the installation shown in Figure 1 so as not to unnecessarily load the drawing. Reader 26 controls the rollers back 12 and forward 14 to position the ribbon correctly 8.
  • the heating means 13 operate so intermittent so as not to unnecessarily preheat the ribbon. We could even heat only the images which will be applied when the ribbon passes between the two aforementioned cylinders.
  • preheating 13 is stopped and the ribbon is also at a standstill, register mark 27 facing the reader 26.
  • the ribbon moves in synchronism with sheet 1 and supported images by the ribbon 8 are pushed against the sheet 1, at means of buffers 52, as can be seen in the figure 2.
  • the heating 13 is activated to heat the length of the ribbon or the ribbon images to follow.
  • the tape also by stopping the feed rollers 14 and by actuating the reversing rollers 12 assisted by the device 11 for stretching the ribbon.
  • the pressure cylinder 4 and the applicator cylinder 5 continue their rotation to come to the position of departure for the application of images 7 on the second sheet 1 located on the pressure cylinder 4, the ribbon 8 is moved back approximately a length equal to the length of a sheet, repositioned using rollers 12 and 14 under the control of the reading 26 of position 27 of the register mark. During this period, the preheating 13 is stopped.
  • the two elements to aspiration 11 and 15 are intended to aspirate a part of the length of the ribbon 8 assisting the rollers 12 and 14 and somehow creating a slack which allows, of a share, in the event of a sudden acceleration of the strip to absorb this acceleration without causing a unwanted tension in the coil and, on the other hand, during deceleration to also be able to absorb the difference in speed by sucking inside the length of strip which continues to advance under force of inertia.
  • the buffers 52 can also be heated to ensure a almost constant temperature of application of images 7 on sheet 1.
  • the size of the stamps is approximately the size of the images to be applied.
  • a setting of temperature is desirable so that the images preheated arrive at the place of application to the correct temperature. Depending on the adhesive used, and working conditions, we can not heat buffers 52 if the preheating temperature is sufficient.
  • the installation can also be used to apply not images but whole strips on the tickets and in this case instead of having buffers as shown here we have buffers which are segments ring to apply the tape directly either on the sheet from one end to the other, or only on tickets and in this case we have need several separate annular sectors.
  • the heating means 13 are composed of two parallel plates including the one located on the side of the adhesive is heated, while the other reflects the heat.

Abstract

La machine comporte outre un dispositif d'alimentation en papier sous forme de feuilles, un dispositif de transport du papier et une unité d'application d'images de sécurité (7) supportées par au moins un ruban (8, 8a). Le ruban est mis en contact avec le papier (1) pour que les images (7) soient appliquées à des emplacements déterminés du papier. L'unité d'application comporte un cylindre applicateur (5) muni de tampons (52) en registre avec des emplacements déterminés sur les feuilles (1) et coopère avec un cylindre de pression (4) entre lesquels le papier (1) défile. Le ruban (8, 8a) est monté entre deux bobines de déroulement (B1, B2), respectivement enroulement (25) du ruban. La machine est munie d'un dispositif de préchauffage (13) du ruban (8, 8a) en amont du cylindre applicateur (5) pour préchauffer les images (7) qui seront appliquées contre la feuille de papier (1) par simple contact desdits tampons (52) avec les images (7) contre le cylindre de pression (4).

Description

La présente invention concerne une machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeurs, notamment des billets de banque, comportant un dispositif d'alimentation en papier sous forme de feuilles, un dispositif de transport du papier et une unité d'application d'images de sécurité supportées par au moins un ruban qui est amené en contact avec le papier tel que ces images sont appliquées à des emplacements déterminés du papier correspondants aux impressions des papiers-valeurs, l'unité d'application comportant un cylindre applicateur muni de tampons disposés sur la périphérie du cylindre applicateur en registre avec lesdits emplacements déterminés, coopérant avec un cylindre d'impression entre lesquels le papier défile, ledit ruban étant monté entre deux bobines de déroulement, respectivement d'enroulement du ruban, le ruban passant parallèlement au trajet du papier.
Il est déjà connu de créer des zones de sécurité sur des papiers-valeurs et notamment sur les billets de banque, par l'application d'images sous forme de film afin de rendre difficile la falsification de ceux-ci, notamment leur reproduction par l'utilisation de photocopieuses dont la qualité de reproduction est de plus en plus perfectionnée. Ces images sont souvent des images optiquement variables comportant soit un kinégramme, soit un hologramme qui ont la caractéristique de changer d'aspect suivant l'angle sous lequel on les regarde. L'application de ces images peut se faire soit à chaud, soit à froid. Dans le EP-A-0625 466 du même déposant, on décrit une installation permettant d'appliquer de telles images à froid en utilisant un adhésif à deux composants, le premier composant étant appliqué à l'emplacement prévu sur les billets partiellement ou totalement imprimés sur une feuille et il est séché par le passage de la feuille devant un catalyseur. Par la suite au moyen d'un cylindre applicateur et d'un cylindre de pression, les images comportant le deuxième composant sont appliquées sur les emplacements préalablement prévus par simple pression.
Dans la machine susmentionnée, le ruban se déplace entre deux cassettes selon une génératrice du cylindre applicateur. Le cylindre applicateur est muni de plusieurs paires de ces cassettes pour permettre l'application en un seul passage plusieurs images à plusieurs endroits d'une feuille.
Il existe également un autre type d'installation qui comprend une unité d'application d'une image optiquement variable portée par un ruban prévu pour chaque colonne d'impression et qui est déroulé entre une bobine de déroulement et une bobine d'enroulement. Le trajet entre les deux bobines comporte, outre des rouleaux et des galets de guidage de tension, un cylindre pourvu de rainures circonférentielles, interrompues par des ponts, ledit ruban passant dans lesdites rainures. Les feuilles à traiter défilent entre ledit cylindre et des cylindres de pression et le transfert d'images a lieu chaque fois qu'un pont passe sur le cylindre de pression. Le cylindre de l'applicateur est chauffé pour permettre l'activation de l'adhésif porté par l'image. Afin que l'adhésif puisse être suffisamment chauffé pour obtenir l'effet désiré, le contact entre le pont du cylindre applicateur et les images doit durer un certain temps, ce qui signifie que les dimensions du cylindre applicateur et celles des rouleaux de pression doivent toujours être adaptées à la grandeur des feuilles et des papiers-valeurs imprimés partiellement ou totalement sur lesdites feuilles. Le ruban comprenant les images défile de manière continue et en synchronisme avec les feuilles sur lesquelles les images doivent être appliquées. Cette installation réalisée par la déposante donne satisfaction.
Néanmoins, l'obligation de maintenir le contact entre le cylindre applicateur et l'image à transférer pendant une période, demande à chaque fois qu'on change de format de papier de modifier fondamentalement le cylindre applicateur et le cylindre de pression. D'autre part, le cylindre de pression utilisé pour maintenir les feuilles en contact avec le cylindre applicateur avant le transfert de l'image écrasent la feuille sur toute la longueur aux deux extrémités de la feuille dans le sens du déplacement du papier. En effet, pour que la feuille reste en contact avec le cylindre applicateur, deux rouleaux de dimensions réduites plaquent la feuille contre le cylindre applicateur à proximité des extrémités de la feuille avant que la feuille ne reçoive les images pour que le pont du cylindre applicateur soit en contact étroit avec le ruban et permette d'amener à la température désirée l'adhésif des images à appliquer et par la suite la feuille passe sur un cylindre de pression qui a la même largeur que la feuille, ce qui permet d'obtenir l'application des images sur le papier.
Ainsi, la pression exercée par les deux rouleaux assurant au départ le placage de la feuille contre le cylindre applicateur laisse des traces indésirables sur la feuille.
La présente invention a pour but de proposer une machine similaire à celle décrite précédemment, mais exempte des désavantages susmentionnés.
La machine selon la présente invention est caractérisée par le fait qu'elle est munie d'un dispositif de préchauffage du ruban en amont du cylindre applicateur pour préchauffer les images qui seront appliquées contre la feuille de papier par simple contact desdits tampons avec les images contre le cylindre de pression.
L'avantage de cette machine réside dans le fait que le préchauffage des images à appliquer sur la feuille permet d'éviter l'obligation d'utiliser des rouleaux de pression s'appuyant contre les deux bords longitudinaux de la feuille pour assurer un bon contact avec le cylindre applicateur et obtenir le chauffage désiré. D'autre part, le fait qu'il suffit d'un simple contact entre les tampons du cylindre applicateur et du cylindre d'impression pour obtenir le transfert des images du ruban sur le papier permet de ne pas avoir à modifier la machine lorsque les formats des billets ou des feuilles changent, mais simplement de déplacer les tampons aussi bien dans le sens axial que périphérique pour s'adapter aux nouvelles dimensions de la feuille et des billets à imprimer, le ruban avec les images à appliquer étant préparé avec les espacements correspondant aux nouvelles dimensions.
Selon une variante d'exécution, la machine est caractérisée par le fait que dans le but d'économiser le ruban, elle est munie de moyens permettant de faire avancer le ruban en synchronisme avec la feuille passant entre le cylindre applicateur et le cylindre de pression, de freiner l'avance du ruban et de le faire reculer sur une distance égale à environ la longueur d'une feuille lorsque la feuille a quitté le cylindre applicateur en attendant l'arrivée de la feuille suivante et de mettre en registre le ruban avec la feuille suivante.
Ainsi, au moyen de ce dispositif, on arrive à économiser la longueur du ruban qui dans d'autres installations continue à tourner même entre la fin d'une feuille et l'arrivée de la nouvelle, qui sont toujours décalées d'au moins quelques centimètres. Ces moyens profitent de cet espace entre la fin d'une feuille et le début de la suivante pour freiner l'avance du ruban et le faire reculer et le mettre en registre avec la feuille suivante.
Les moyens utilisés pour obtenir ces résultats sont une paire de rouleaux d'avance disposés en aval du cylindre applicateur faisant avancer le ruban, une paire de rouleaux de recul disposés en amont du dispositif de préchauffage permettant de faire freiner et reculer le ruban, un dispositif de lecture de marques de registre préalablement imprimées sur le ruban et commandant les rouleaux précédemment cités, ainsi que des dispositifs pour assister les rouleaux lors des brusques changements de vitesse disposés en amont des rouleaux de recul, respectivement en aval des rouleaux d'avance.
Lesdits dispositifs pour assister les rouleaux sont avantageusement deux caissons à pression négative dans lesquels le ruban est aspiré, ce qui permet de créer un certain mou dans le déplacement du ruban qui peut ainsi être utilisé pour amortir les modifications brusques de vitesse comme il sera décrit par la suite.
Selon une autre variante d'exécution préférée de l'invention, le ruban est guidé par un ensemble de rouleaux de renvoi pour passer au moins une deuxième fois entre le cylindre applicateur et le cylindre de pression à une position décalée dans le sens axial de ces cylindres, c'est-à-dire appliquer des images sur une deuxième colonne de la feuille.
Selon une autre variante, la machine comprend au moins un deuxième ruban, ce qui permet d'appliquer les images sur une troisième colonne, voire même une quatrième si la machine est également munie de moyens de renvoi pour faire passer le second ruban une deuxième fois. Le deuxième passage du ruban a pour avantage d'économiser le ruban car au lieu de disposer sur le ruban les images décalées d'une longueur d'un billet de banque, on dispose des images à une distance d'une demi-longueur, ce qui signifie que lorsque le ruban passe la première fois entre le cylindre de pression et le cylindre applicateur, ce sont les images, par exemple, impaires qui sont appliquées sur la feuille et lors du deuxième passage du ruban, ce sont les images paires qui sont appliquées. Ceci permet donc d'économiser sur la longueur du ruban.
Enfin, selon une autre variante d'exécution, s'il est nécessaire d'appliquer non pas des images ponctuelles, mais toute une bande sur les billets, ceci peut se faire facilement en utilisant l'installation précitée en remplaçant les tampons par des segments annulaires dont la longueur est égale soit à la longueur de la feuille, soit à la longueur des billets si ces bandes doivent être appliqués sur une certaine longueur des billets.
Selon une autre variante d'exécution, le tampon du cylindre applicateur peut également être chauffant pour obtenir une meilleure adhérence des images sur les feuilles et diminuer les éventuels écarts de température entre les différentes images.
Les moyens de chauffage sont à choix : à air chaud, ou à radiation, ou à infrarouge. Ces moyens peuvent être composés de deux plaques parallèles dont une chauffante située du côté de l'adhésif, tandis que l'autre a comme fonction de réfléchir la chaleur de la première.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé dans lequel :
La figure 1 montre une vue en perspective schématique d'une machine selon une exécution préférée de l'invention.
Les figures 2 à 4 sont une vue du côté partiel de l'installation permettant d'expliquer le fonctionnement de la machine.
La machine en question (fig. 1) comprend deux cylindres de transfert 2 et 3 recevant les feuilles 1 partiellement ou totalement imprimées sur lesquelles une image 7 à partir d'un ruban 8 doit être collée. Les feuilles 1 viennent par des moyens conventionnels d'un stock de feuilles sortant d'une installation d'impression. Les cylindres de transfert 2, 3 peuvent avantageusement être des cylindres à aspiration. A la suite des deux cylindres de transfert 2 et 3, se trouve un cylindre de pression 4 destiné à recevoir deux feuilles 1. Un dispositif de saisie 41 du bord frontal dans le sens de déplacement de la feuille 1 permet de saisir la feuille et de l'entraíner dans le sens de déplacement du cylindre indiqué par la flèche F. Le cylindre 4 est donc muni de deux parties saillantes 42, séparées par deux rainures 43 dont une des extrémités est munie de moyens 41 pour la saisie du bord frontal de la feuille 1.
Au dessus du cylindre d'impression 4, se trouve le cylindre applicateur 5 muni d'anneaux 51 portant des tampons 51 pour appliquer les images 7 contre la feuille 1.
Un cylindre 6 qui est en principe un cylindre d'aspiration prend en charge la feuille 1 après son passage entre les deux cylindres 4 et 5 vers un dispositif de stockage. Souvent, avant de stocker les feuilles 1 sur lesquelles les images de sécurité 7 ont été collées, les feuilles 1 passent par un dispositif de refroidissement pour refroidir l'adhésif.
Dans l'installation de la présente invention, on utilise deux bobines B1 et B2 comprenant chacune un ruban 8, respectivement 8a, muni des images 7 disposées le long de ces rubans de sorte que lesdites images, lorsque le ruban passe entre les cylindres 4 et 5 s'applique sur les emplacements prévus.
Nous allons maintenant décrire rapidement le passage du ruban étant entendu que cette installation n'est pas la seule installation possible. En partant de la bobine B1, deux rouleaux ou galets de renvoi 9 et 10 permettent de diriger le ruban vers un dispositif d'aspiration 11 dont l'utilisation sera expliquée ultérieurement, suivi de deux rouleaux de recul 12 avant de passer entre le dispositif de préchauffage 13 et par la suite entre les cylindres de pression 4 et d'application 5. Ensuite, il passe entre les rouleaux d'avance 14, le deuxième dispositif d'aspiration 15 et au moyen de rouleaux de renvoi 16, 17, 18 et 19, le ruban vient sur la partie en amont de l'installation pour passer une deuxième fois à l'aide des rouleaux 20 et 21 sur un dispositif 11' d'aspiration des rouleaux de recul 12', le dispositif de chauffage 13 avant de passer encore une fois entre les cylindres de pression et applicateur sur une deuxième colonne et pour finir après être renvoyé aux rouleaux de renvoi 22, 23, 24, une bobine d'enroulement 25. De même, à partir de la bobine B2, le ruban 8a, par des dispositifs tout à fait similaires, passe deux fois entre les cylindres 4 et 5 avant de s'enrouler également dans la même bobine 25. Le double passage du ruban entre les cylindres d'impression et applicateur permet d'économiser la longueur du ruban car au lieu de disposer les images à appliquer sur le ruban à une distance qui est égale à la distance de deux images 7 consécutives sur la feuille 1, on dispose les images sur une demi-distance et lors du passage du premier brin du ruban entre les cylindres applicateur et de pression, les images, par exemple, impaires sont appliquées et lors du passage du deuxième brin du ruban, ce sont les images paires qui sont appliquées. De cette manière, on économise à peu près la moitié de la longueur du ruban.
Il est évident que l'espacement des anneaux 51, ainsi que des tampons 52 dépend de la grandeur des papiers-valeurs la imprimés sur la feuille 1. En cas de changement soit du format de la feuille, soit du format des papiers-valeurs la, on peut soit changer le cylindre applicateur 5, soit tout simplement changer ou déplacer les anneaux 51 et les tampons afin qu'il y ait un parfait registre entre les tampons et les emplacements sur lesquels les images doivent être appliquées.
Il est clair que les rubans 8 et 8a utilisés sont prévus avec les espacements entre les images correspondants au format de la feuille 1 et les papiers-valeurs la à imprimer.
A l'aide des figures 2 à 4, nous expliquerons maintenant le fonctionnement de cette machine.
Au départ, le ruban est mis en registre avec la feuille 1 sur laquelle les images 7 doivent être transférées. Pour ce faire, le ruban est muni d'une manière régulière de marques 27 qui sont lues par un dispositif 26 se trouvant après le dispositif de chauffage 13 et avant l'entrée en contact du ruban avec les deux cylindres de pression 4 et applicateur 5. Ce dispositif 26 n'a pas été présenté sur l'installation représentée à la figure 1 pour ne pas charger inutilement le dessin. Le lecteur 26 permet de commander les rouleaux de recul 12 et d'avance 14 afin de positionner correctement le ruban 8.
Les moyens de chauffage 13 fonctionnent de manière intermittente pour ne pas préchauffer inutilement le ruban. On pourrait même chauffer uniquement les images qui seront appliquées lors du passage du ruban entre les deux cylindres précités. A la position indiquée à la figure 1, le préchauffage 13 est arrêté et le ruban se trouve également à l'arrêt, la marque 27 de registre se trouvant face au lecteur 26. Dès que la feuille de papier 1 s'approche de la ligne joignant les deux axes des cylindres 4 et 5, le ruban se déplace en synchronisme avec la feuille 1 et les images supportées par le ruban 8 sont poussées contre la feuille 1, au moyen de tampons 52, comme on peut le voir à la figure 2. Lorsque le ruban 8 se met en mouvement, le chauffage 13 est activé pour chauffer la longueur du ruban ou les images du ruban qui suivront. Dans le cas présent, ce sont les rouleaux d'avance 14 qui entraínent le ruban vers l'avant assisté du dispositif 15. Lorsque la dernière image à transférer 7 sur la feuille 1 en question est appliquée, le chauffage est arrêté, le ruban également en arrêtant les rouleaux d'avance 14 et en actionnant les rouleaux de recul 12 assistés du dispositif 11 pour tendre le ruban. Pendant que le cylindre de pression 4 et le cylindre applicateur 5 continuent leur rotation pour venir à la position de départ pour l'application des images 7 sur la deuxième feuille 1 se trouvant sur le cylindre de pression 4, le ruban 8 est reculé d'environ une longueur égale à la longueur d'une feuille, repositionné au moyen des rouleaux 12 et 14 sous la commande du dispositif de lecture 26 de la position 27 de la marque registre. Pendant cette période, le préchauffage 13 est arrêté.
Dès que la position du cylindre 5 fait que le bord frontal de la feuille 1 suivante se trouve aligné avec la ligne des axes des deux cylindres, le processus expliqué précédemment recommence. Les deux éléments à aspiration 11 et 15 ont pour but d'aspirer une partie de la longueur du ruban 8 assistant les rouleaux 12 et 14 et créant en quelque sorte un mou qui permet, d'une part, en cas d'accélération brutale de la bande d'absorber cette accélération sans provoquer une tension indésirable dans la bobine et, d'autre part, lors d'une décélération de pouvoir absorber également la différence de vitesse en aspirant à l'intérieur la longueur de bande qui continue à avancer sous la force d'inertie.
Selon une variante préférée de l'invention, les tampons 52 peuvent être également chauffant afin d'assurer une température quasiment constante de l'application des images 7 sur la feuille 1.
Il est évident que les étapes décrites précédemment concernant le ruban 8 s'appliquent aussi au deuxième brin de ce ruban 8 et également au ruban 8a puisque le travail d'application des images se fait le long d'une génératrice du cylindre applicateur, à savoir sur quatre papiers-valeurs d'une rangée des papiers-valeurs imprimés sur la feuille.
La grandeur des tampons correspond à environ la grandeur des images à appliquer. Un réglage de température est souhaitable pour que les images préchauffées arrivent au lieu de l'application à la température correcte. En fonction de l'adhésif utilisé, et des conditions de travail, on peut ne pas chauffer les tampons 52 si la température de préchauffage est suffisante.
Selon une variante d'exécution, l'installation peut également être utilisée pour appliquer non pas des images, mais des bandes entières sur les billets et dans ce cas au lieu d'avoir des tampons comme présentés ici, nous avons des tampons qui sont des segments annulaires permettant d'appliquer la bande directement soit sur la feuille d'une extrémité à l'autre, soit uniquement sur les billets et dans ce cas nous avons besoin de plusieurs secteurs annulaires distincts.
Les moyens de chauffage 13 sont composés de deux plaques parallèles dont celle située du côté de l'adhésif est chauffante, tandis que l'autre réfléchit la chaleur.

Claims (10)

  1. Machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeurs (la), notamment des billets de banque, comportant un dispositif d'alimentation en papier sous forme de feuilles, un dispositif de transport du papier et une unité d'application d'images de sécurité (7) supportées par au moins un ruban (8, 8a) qui est amené en contact avec le papier (1) telles que ces images (7) sont appliquées à des emplacements déterminés du papier (1) correspondant aux impressions des papiers-valeurs (la), l'unité d'application comportant un cylindre applicateur (5) muni de tampons (52) disposés sur la périphérie du cylindre applicateur en registre avec lesdits emplacements déterminés, coopérant avec un cylindre de pression (4) entre lesquels le papier (1) défile, ledit ruban (8, 8a) étant monté entre deux bobines de déroulement (B1, B2), respectivement enroulement (25) du ruban, le ruban (8, 8a) passant parallèlement au trajet du papier (1), caractérisée par le fait que la machine est munie d'un dispositif de préchauffage (13) du ruban (8, 8a) en amont du cylindre applicateur (5) pour préchauffer les images (7) qui seront appliquées contre la feuille de papier (1) par simple contact desdits tampons (52) avec les images (7) contre le cylindre de pression (4).
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que dans le but d'économiser le ruban (8, 8a), la machine est munie de moyens permettant de faire avancer le ruban (8, 8a) en synchronisme avec la feuille (1) passant entre le cylindre applicateur (5) et le cylindre de pression (4), de freiner l'avance du ruban (8, 8a) et de le faire reculer sur une distance égale à environ la longueur d'une feuille, lorsque la feuille (1) a quittée le cylindre applicateur (5) en attendant l'arrivée de la feuille suivante et de mettre en registre le ruban (8, 8a) avec la feuille suivante.
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens comprennent un paire de rouleaux d'avance (14) disposés en aval du cylindre applicateur (5) faisant avancer le ruban (8, 8a), une paire de rouleaux de recul (12, 12') en amont du dispositif de préchauffage permettant de faire reculer le ruban (8, 8a), un dispositif de lecture (26) des marques (27) de registre dont est muni le ruban (8, 8a) et des moyens (11 ; 15) disposés en amont des rouleaux de recul (12, 12a) et en aval des rouleaux d'avance (14) permettant d'assister lesdits rouleaux lors des changements de vitesse du ruban (8, 8a).
  4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits dispositifs (11 ; 15) pour assister lesdits les rouleaux (12, 14) lors des changements de vitesse sont deux caissons à pression négative dans lesquels un segment du ruban (8, 8a) est aspiré.
  5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le ruban (8, 8a) est guidé par un ensemble de rouleaux de renvoi (16 à 21) pour passer au moins une deuxième fois entre les cylindres applicateur (5) et de pression (4) à une position décalée dans le sens axial de ces cylindres.
  6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un deuxième ruban (8a) pour l'application d'images (7) sur une position décalée axialement par rapport au premier ruban (8).
  7. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les images sont des bandes s'étendant d'un côté à l'autre du papier-valeur (la), les tampons du cylindre applicateur étant des segments annulaires dont la longueur correspond à la longueur des feuilles (1) ou des papiers-valeurs (la).
  8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les tampons (52) du cylindre applicateur (5) sont munis de moyens de chauffage.
  9. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de préchauffage sont soit à air chaud, soit à infrarouge, soit à radiation.
  10. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de préchauffage comprennent deux plaques parallèles, dont l'une placée du côté du ruban (8, 8a) émet de la chaleur, l'autre située de l'autre côté du ruban et agencée pour réfléchir la chaleur émise par la première plaque.
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