RU2433049C1 - Устройство для нанесения печатного изображения на наружной поверхности бутылок или сосудов подобного рода - Google Patents
Устройство для нанесения печатного изображения на наружной поверхности бутылок или сосудов подобного рода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433049C1 RU2433049C1 RU2010119959/12A RU2010119959A RU2433049C1 RU 2433049 C1 RU2433049 C1 RU 2433049C1 RU 2010119959/12 A RU2010119959/12 A RU 2010119959/12A RU 2010119959 A RU2010119959 A RU 2010119959A RU 2433049 C1 RU2433049 C1 RU 2433049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessels
- conveyor
- transmitting
- printed image
- printing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
- B41J3/40733—Printing on cylindrical or rotationally symmetrical objects, e. g. on bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Устройство для нанесения печатного изображения на наружную поверхность бутылок или сосудов подобного рода содержит, по меньшей мере, одну станцию печати, мимо зоны печати которой сосуды проводятся на транспортере для сосудов, а также, по меньшей мере, одну печатную головку, и образующий, по меньшей мере, одну передающую поверхность и предусмотренный на вспомогательном транспортере передающий элемент. Передающий элемент выполнен с упругой и пружинящей поверхностью. Технический результат - повышение качества изображения за счет компенсации упругой поверхностью изменений зазора между печатающей головкой и передающим элементом вследствие разброса размеров бутылок. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к устройству в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения.
Для нанесения печатного изображения на бутылки или сосуды подобного рода известны устройства различного исполнения, к примеру, устройства (GB 2376920 A, WO 2004/009360 A1), в которых предназначенная для нанесения печатного изображения зона сосуда в процессе печати располагается непосредственно рядом с одной или несколькими печатными головками. Далее известны также устройства (US 6684770 В2, US 7011728 В2), в которых нанесение печатного изображения осуществляется посредством обкатывания предназначенной для нанесения печатного изображения зоны сосуда по печатной форме с накатанной на нее печатной краской, которая предусмотрена на вращающемся печатном барабане или на вращающейся ленте.
Далее известно также устройство для нанесения на сосуды печатного изображения (US 6920822 В2), в котором сосуды, располагаясь в зажимных устройствах приводимого в действие с вращательным движением вокруг горизонтальной оси машины транспортирующего колеса, проводятся мимо зоны печати, в которой каждый сосуд своей предназначенной для нанесения печатного изображения зоной обкатывается по одной из нескольких, соответственно снабженных негативным печатным изображением, передающим поверхностям. Они образованы на выполненной в форме звездочки периферии также приводимого в действие с вращательным движением вокруг горизонтальной оси печатающего колеса. Для создания негативных печатных изображений на периферии печатающего колеса предусмотрено несколько печатных головок, которые выполнены по типу струйных печатных головок и с помощью которых соответственно создается цветовое сочетание каждого многоцветного печатного изображения.
Известные устройства позволяют осуществлять нанесение печатного изображения на сосуды с высоким качеством, то есть с высококачественным, в частности четким, без искажений и проплешин оттиском лишь тогда, когда предназначенные для нанесения печатного изображения сосуды имеют минимальные допуски на размеры и в своей предназначенной для нанесения печатного изображения зоне не имеют, или практически не имеют, шероховатостей.
Задачей изобретения является создание устройства, благодаря которому можно наносить печатные изображения на бутылки или сосуды подобного рода с высокой производительностью (количество сосудов, на которые нанесено печатное изображение, в единицу времени) при высоком качестве. Для решения данной задачи предлагается устройство в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
Посредством варианта осуществления в соответствии с изобретением возможно, в частности, с высоким качеством и при высокой производительности наносить печатное изображение непосредственно на наружную поверхность бутылок или сосудов подобного рода, которые имеют относительно большие допуски на размеры и/или шероховатости.
Варианты осуществления, преимущества и возможности применения изобретения выявляются и из последующего описания примеров осуществления изобретения, а также на основании чертежей. При этом все описанные и/или наглядно представленные признаки сами по себе или в любых комбинациях являются, в принципе, предметом изобретения, вне зависимости от их формулировки в формуле изобретения или от ссылок на них. Содержание формулы изобретения также является составной частью описания.
Изобретение разъясняется далее на основании чертежей примеров осуществления, на которых представлено:
фиг.1 - в сильно упрощенном изображении и на виде сверху станция печати для нанесения печатного изображения на имеющую форму круглого цилиндра или, в основном, имеющую форму круглого цилиндра наружную поверхность бутылок или сосудов подобного рода, совместно с перемещаемыми мимо печатного устройства на транспортере для сосудов бутылками;
фиг.2 - в упрощенном перспективном изображении передающий барабан станции печати с фиг.1 с передающими элементами, совместно с вертикально расположенной на носителе для сосудов бутылкой;
фиг.3 - в увеличенном изображении разрез передающего элемента станции печати с фиг.1;
фиг.4 - в схематичном изображении и на виде сверху устройство для нанесения печатного изображения на имеющие форму круглого цилиндра наружные поверхности бутылок или сосудов подобного рода с двумя станциями печати;
фиг.5 - в упрощенном изображении и на виде сверху другой вариант осуществления станции печати в соответствии с изобретением с несколькими предусмотренными на вспомогательном транспортере и приводимыми вместе с ним во вращательное движение передающими элементами;
фиг.6 - в перспективном изображении один из передающих элементов с фиг.5 совместно с вертикально расположенной на носителе для сосудов бутылкой.
Представленная на фиг.1-3 станция 1 печати служит для нанесения печатного изображения на бутылки 2, к примеру, непосредственно на имеющую форму круглого цилиндра или, в основном, имеющую форму круглого цилиндра, зону наружной поверхности бутылки, к примеру, на корпус 2.1 бутылки, как представлено на чертеже, или же на горлышко 2.2 бутылки.
Станция 1 печати включает в себя, в частности, приводимый в действие с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси в направлении стрелки А передающий барабан 3, на периферии которого, имеющей форму круглого цилиндра, со смещением на равномерные угловые расстояния вокруг оси барабана, предпочтительно с возможностью замены, предусмотрено несколько передающих элементов 4, то есть в представленном варианте осуществления изобретения в общей сложности три передающих элемента 4. Как специально продемонстрировано на фиг.3, каждый передающий элемент 4 выполнен многослойным, то есть состоит, в частности, из расположенного снаружи относительно оси передающего барабана 3 адгезионного слоя 5 из подходящего для переводной печати материала, из примыкающего к адгезионному слою 5 и обладающего упругостью резины промежуточного слоя 6, к примеру, из более жесткой резины или из эластомерного синтетического материала, а также из примыкающего к промежуточному слою 6 несущего слоя 7 из металлического материала или из синтетического материала, посредством которого соответствующий передающий элемент 4 закреплен на периферии передающего барабана 3. Каждый передающий элемент 4 на своей образованной посредством адгезионного слоя 5 наружной или передающей поверхности 4.1 изогнут частично в форме кругового цилиндра вокруг оси передающей звездочки 3 и там может деформироваться по типу «подушки», упруго, однако, без образования складок.
Станция 1 печати включает в себя далее печатную головку 8, которая располагается на периферии передающего барабана 3, не вращаясь вместе с ним, и посредством которой соответственно полное предназначенное для нанесения на бутылку 2 печатное изображение в негативной или зеркально отраженной форме, то есть в виде негатива печатного изображения, наносится на передающую поверхность 4.1 перемещаемого при вращающемся передающем барабане 3 мимо печатной головки 8 передающего элемента 4. Печатная головка 8 является в предпочтительном варианте электронной печатной головкой и для осуществления многоцветной печати включает в себя несколько электроноуправляемых отдельных печатных головок, которые предусмотрены следом друг за другом в направлении А вращения, причем, к примеру, одну отдельную печатную головку для черной краски и несколько отдельных печатных головок для различных цветовых сочетаний многоцветной печати.
Отдельными печатными головками являются, к примеру, печатные головки, которые известны под названием «Tonejet» (струйные) и которые соответственно имеют множество расположенных в ряд распылительных отверстий, ориентированных параллельно или, в основном, параллельно оси передающего барабана 3. К каждому распылительному отверстию присоединен электрод. Отдельные печатные головки или их электроды приводятся в действие посредством образующего с помощью электронного управления печатное изображение устройства 9 управления и при этом таким образом, что из распылительных отверстий при изменении потенциала присоединенных к ним электродов относительно потенциала распылительного отверстия подается печатная краска для формирования точек изображения на передающей поверхности 4.1.
Перед печатной головкой в направлении А вращения на периферии передающего барабана и без совместного вращения с ним предусмотрена станция или положение 10 очистки, в котором передающие поверхности 4.1 перемещаемых мимо нее посредством передающего барабана 3 передающих элементов 4 перед нанесением нового негатива печатного изображения очищаются, то есть удаляются имеющиеся остатки печатной краски. Станция 10 очистки в простейшем случае выполнена из одного или нескольких скребков.
Каждый снабженный на передающей поверхности 4.1 негативом печатного изображения передающий элемент 4 посредством вращающегося передающего барабана 3 подается к зоне 11 печати, когда мимо нее проводится стоящая вертикально на транспортере 12 для бутылок или сосудов, то есть ориентированная своей осью в вертикальном направлении бутылка 2. Транспортер 12 для сосудов в представленном на фиг.1-3 варианте осуществления является приводимым в действие с возможностью вращения вокруг вертикальной оси машины синхронно с передающим барабаном 3 поворотным столом или ротором с большим количеством дискообразных носителей 13 для сосудов, которые со смещением на равномерные угловые расстояния вокруг вертикальной оси ротора предусмотрены по его периферии и выполнены с возможностью управляемого вращения вокруг своей вертикальной оси. Посредством соответствующего носителя 13 сосудов каждая зафиксированная с целью предохранения от падения на своем верхнем конце посредством не изображенного элемента, к примеру, посредством штампа бутылка 2 в зоне 11 печати вращается вокруг своей оси (стрелка С), при этом таким образом, что эта бутылка 2 предназначенной для нанесения печатного изображения зоной (к примеру, корпусом 2.1 бутылки) обкатывается без проскальзывания по перемещаемому мимо нее передающему элементу 4 или по его передающей поверхности 4.1 и таким образом негатив печатного изображения с соответствующего передающего элемента 4 в виде позитивного отпечатка переносится на соответствующую бутылку 2.
Каждая бутылка 2, на которую таким образом нанесено печатное изображение, посредством транспортера 12 для сосудов продвигается вместе с ним далее, находясь в вертикальном положении на соответствующем носителе 13 сосудов, и попадает, в частности, на станцию 14, в которой за счет энергетического воздействия или подачи энергии, к примеру, посредством ультракрасного излучения, УФ-излучения, микроволновой энергии, горячего воздуха и т.д. производится сушка, схватывание или обжиг нанесенного непосредственно на бутылку 2 печатного изображения и при этом в предпочтительном варианте при дальнейшем вращении бутылки 2 вокруг своей оси с носителем 13 сосудов.
Особенность станции 1 печати состоит в том, что на каждой передающей поверхности 4.1 при прохождении мимо печатной головки 8 формируется соответственно в негативной форме полноценное предназначенное для нанесения на бутылки 2 печатное изображение. Для получения высококачественного, в частности чистого не имеющего дефектов и четкого печатного изображения, необходимо, чтобы точно предписанный зазор между передающей поверхностью 4.1 и печатной головкой 8 или отдельными печатными головками точно выдерживался. Осуществление этого возможно без всяких проблем.
За счет наличия упругого промежуточного слоя 6 обеспечивается то, что и при допусках на размеры, к примеру, при допусках на диаметр бутылок 2, которые вполне могут находиться в пределах от 0,5 до 0,7 мм, а также при наличии шероховатостей, обеспечивается необходимое для переноса печатного изображения с передающего элемента 4 на соответствующую бутылку 2 плотное прилегание передающей поверхности 4.1 к предназначенной для нанесения печатного изображения зоне бутылки. В целом, станция 1 печати предоставляет таким образом преимущество в том, что высококачественная печать возможна при соблюдении необходимого для этого и очень критического зазора между печатной головкой 8 и передающими поверхностями 4.1, несмотря на существенные допуски на размеры бутылок 2, причем эти допуски компенсируются за счет упругого исполнения передающих элементов 4, то есть в упругих промежуточных слоях 6.
Фиг.4 демонстрирует устройство 15 для нанесения печатного изображения на бутылки 2 или сосуды подобного рода, которое также имеет выполненный в виде ротора и приводимый в действие с вращательным движением вокруг вертикальной оси машины в направлении стрелки В транспортер 12 для сосудов с предусмотренными по периферии носителями 13 для сосудов. На периферии транспортера 12 для сосудов предусмотрены две станции 1 печати, смещенные в представленном варианте осуществления изобретения относительно друг друга на 180° вокруг вертикальной поворотной оси транспортера 12 для сосудов.
В устройстве 15 носители 13 для сосудов выполнены не только с возможностью управляемого вращения вокруг своих вертикальных осей (стрелка С), но и одновременно с возможностью управляемого радиального или, в основном, радиального перемещения относительно вертикальной оси транспортера 12 для сосудов, так что носители 13 сосудов или вертикально расположенные на них бутылки 2 в зоне 11 печати каждой станции 1 печати не только вращаются вокруг вертикальной оси носителей 13 сосудов (стрелка С), но и перемещаются по изогнутой вокруг оси соответствующего передающего барабана 3 траектории, к примеру, по частично круговой траектории. Благодаря этому, пригодная для переноса печатного изображения с передающих элементов 4 на бутылки 2 угловая зона поворотного движения транспортера 12 для сосудов существенно увеличивается, так что обеспечивается высококачественное нанесение печатного изображения на бутылки 2 при высокой производительности устройства 15 (количество бутылок 2, на которые нанесено печатное изображение, в единицу времени).
Бутылки 2 подаются к устройству 15 по транспортерной ленте 16 и попадают соответственно по одной, через подающую звездочку 17 на носитель 13 сосудов. Бутылки 2, на которые нанесено печатное изображение, снимаются с соответствующего носителя 13 сосудов на выпускной звездочке 18 и с помощью транспортерной ленты 16 передаются дальше. Посредством обеих станций 1 печати производится нанесение печатного изображения на бутылки 2 в различных зонах, к примеру, на корпусе 2.1 бутылки посредством станции 1 печати, а на горлышке 2.2 бутылки посредством другой станции 1 печати. В принципе, имеется также возможность дополнить созданное посредством первой, в направлении В транспортировки, станции 1 печати печатное изображение посредством следующего, в направлении В транспортировки, устройства 1 печати, к примеру, индивидуальными различиями между бутылками 2 или индивидуальными различиями между группами бутылок.
В направлении В транспортировки, следом за каждой станцией 1 печати, предусмотрена сушильная станция 14 для сушки, схватывания или обжига печатного изображения.
Фиг.5 и 6 демонстрируют в качестве следующего варианта осуществления изобретения станцию 1а печати, отличающуюся от станции 1 печати, в основном, тем, что соответствующие по своей функциональности и по своей конструкции транспортирующим элементам 4 транспортирующие элементы 4а предусмотрены на вспомогательном транспортере, причем в форме, по меньшей мере, одного образующего замкнутую овальную петлю, приводимого в действие с бесконечным вращательным движением (стрелка D) ременного, ленточного или цепного транспортирующего элемента 19. Этот транспортирующий элемент проведен, по меньшей мере, по двум обозначенным на фиг.5 позицией 20 колесам и на внешней стороне петли имеет передающие элементы 4а. Каждый передающий элемент 4а состоит также из образующего передающую поверхность 4а.1 адгезионного слоя, из эластичного промежуточного слоя и из несущего элемента, посредством которого передающий элемент 4а удерживается на транспортирующем элементе 19. В отличие от передающих элементов 4 передающие элементы 4а выполнены на своей передающей поверхности 4.1 плоскими или, в основном, плоскими. Печатная головка 8, а также предшествующая этой печатной головке 8 в направлении D транспортировки транспортирующего элемента 19 станция 10 очистки предусмотрены на прямолинейном участке 19.1 длины петли транспортирующего элемента 19.
На противолежащем участку 19.1 длины петли, также прямолинейном участке 19.2 длины петли транспортирующего элемента 19, образована зона 11а печати, в которой бутылки 2, находясь в вертикальном положении на транспортере 21 для сосудов или на расположенных там дискообразных носителях 22 для сосудов, перемещаются прямолинейно и за счет вращения носителей 22 сосудов и бутылок 2 вокруг их вертикальных осей (стрелка Е) таким образом, что каждая бутылка 2 для переноса негативного печатного рисунка без проскальзывания обкатывается по передающему элементу 4а или по расположенной там в вертикальной плоскости передающей поверхности 4а.1.
Принцип действия станции 1а печати соответствует принципу действия станции 1 печати, то есть на передающих поверхностях 4а.1 при прохождении мимо печатной головки 8 соответственно формируется полный негатив печатного изображения, который затем в зоне 11а печати переносится на бутылку 2. Перед подачей к печатной головке 8 в положении 10 очистки соответствующая передающая поверхность 4а.1 очищается или, к примеру, посредством соскабливания освобождается от остатков печатной краски. Бутылки 2, на которые нанесено печатное изображение, отводятся по транспортеру 21 для сосудов, в частности, к не изображенной сушильной станции, соответствующей сушильной станции 14.
Станция 1а печати имеет дополнительное преимущество в том, что для передачи негатива печатного изображения с передающих элементов 4а на бутылки 2 в распоряжении имеется относительно большой по длине участок транспортера 21 для сосудов, так что станция 1а печати особенно подходит и для очень больших мощностей.
Изобретение описано выше на примерах осуществления. При этом понимается, что возможны многочисленные изменения, а также преобразования, без потери, вследствие этого, главной идеи, лежащей в основе изобретения.
Выше исходили из того, что транспортер 21 для сосудов является линейным транспортером для сосудов и что в соответствии с этим передающие элементы 4а в зоне 11а печати перемещаются по прямолинейному участку 19.2 длины транспортирующего элемента 19. В принципе, возможно также проводить транспортирующий элемент 19, а тем самым и передающие элементы 4а в зоне 11а печати по изогнутой траектории, к примеру, по частично круговой траектории так, чтобы затем соответствующая станция печати также располагалось на периферии транспортера для сосудов в форме вращающегося вокруг вертикальной оси машины ротора.
Ранее исходили также из того, что передающие элементы 4 или 4а выполнены соответственно многослойными и состоящими из адгезионного слоя 5, промежуточного слоя 6 и несущего слоя 7. Однако имеется, в частности, возможность изготавливать несколько слоев монолитно, в частности, к примеру, адгезионный слой 5 в виде замкнутой наружной пленки или как пласт выполненного с большим количеством пор упругого промежуточного слоя 6. За счет упругого в форме «подушки» варианта осуществления передающего элемента 4, в данном случае возможна компенсация размерных допусков бутылок или сосудов в передающем элементе.
Перечень ссылочных позиций
1, 1a | станция печати |
2 | бутылка |
2.1 | корпус бутылки |
2.2 | горлышко бутылки |
3 | передающий барабан |
4, 4а | передающий элемент |
4.1, 4а.1 | передающая поверхность |
5 | адгезионный слой |
6 | промежуточный слой |
7 | несущий слой |
8 | печатная головка |
9 | устройство управления |
10 | станция очистки |
11, 11а | положение печати или зона печати |
12 | транспортер для сосудов |
13 | носитель для сосудов |
14 | сушильная станция |
15 | устройство |
16 | транспортерная лента |
17 | подающая звездочка |
18 | выпускная звездочка |
19 | вспомогательный транспортер или имеющий |
форму петли транспортирующий элемент | |
19.1, 19.2 | линейный участок длины петли |
транспортирующего элемента 19 | |
20 | колесо |
21 | транспортер для сосудов |
22 | носитель для сосудов |
А | направление вращения передающего барабана 3 |
В | направление вращения или |
транспортировки транспортера 12 сосудов | |
С | направление вращения носителя 13 |
для сосудов | |
D | направление движения транспортирующего |
элемента 19 | |
Е | направление транспортировки транспортера |
21 сосудов | |
F | направление вращения носителя 22 сосудов |
Claims (13)
1. Устройство для нанесения печатного изображения на наружную поверхность бутылок или сосудов (2) подобного рода, по меньшей мере, с одной станцией (1, 1а) печати, мимо зоны (11, 11а) печати которой сосуды (2) проводятся на транспортере (12, 21) для сосудов, по меньшей мере, с одной печатной головкой (8) и с образующим, по меньшей мере, одну передающую поверхность (4.1, 4а.1) и предусмотренным на вспомогательном транспортере (3, 19) передающим элементом (4, 4а), который посредством вспомогательного транспортера (3, 19) перемещается между, по меньшей мере, одной печатной головкой (8) и зоной (11, 11а) печати, и для нанесения негатива печатного изображения, по меньшей мере, на одну передающую поверхность (4.1, 4а.1) для переноса негатива печатного изображении на обкатываемую по передающей поверхности (4.1, 4а.1) зону (2.1, 2.2) сосуда, причем передающая поверхность (4.1, 4а.1) выполнена упругой или пружинящей, отличающееся тем, что на вспомогательном транспортере, предпочтительно с возможностью замены, предусмотрено несколько передающих элементов, причем передающие элементы выполнены соответственно, по меньшей мере, двухслойными, и при том состоящими из образующего передающую поверхность (4.1, 4а.1) адгезивного слоя и из удерживающего этот адгезивный слой упругого промежуточного слоя (6).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что посредством печатной головки (8) соответственно формируется полный негатив печатного изображения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в направлении движения или транспортировки (A, D) вспомогательного транспортера (3, 19) перед, по меньшей мере, одной печатной головкой (8) предусмотрена, по меньшей мере, одна станция (10) очистки, по меньшей мере, одной передающей поверхности (4.1, 4а.1).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что адгезионный слой (5) и/или промежуточный слой (6) состоят из одного или нескольких отдельных слоев или пластов.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вспомогательный транспортер является передающим барабаном (3), приводимым в действие с возможностью вращения вокруг оси барабана, к примеру, вокруг оси, параллельной или, в основном, параллельной оси сосудов (2).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вспомогательный транспортер образован посредством, по меньшей мере, одного, образующего замкнутую петлю, ленточного, ременного или цепного транспортирующего элемента (19).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортер (12) для сосудов является поворотным столом или ротором, установленным с возможностью вращения вокруг вертикальной оси машины.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортер (21) для сосудов является линейным транспортером.
9. Устройство по одному из пп.1, 7, 8, отличающееся тем, что предусмотрены носители (13, 22) сосудов на транспортере (12, 21) для сосудов, соответственно, для одного сосуда (2).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрены средства для управляемого вращения носителей (13, 22) сосудов, а, тем самым, и сосудов (2), по меньшей мере, в зоне (11, 11а) печати.
11. Устройство по одному из пп.1, 2, 4-8, 10, отличающееся тем, что предусмотрены средства для управляемого перемещения носителей (13) сосудов таким образом, что траектория движения носителей (13) сосудов, а, тем самым, расположенных на них сосудов (2), в зоне (11) печати, по меньшей мере, одной станции (1) печати проходит параллельно или, в основном, параллельно траектории движения передающих элементов (4), к примеру, концентрично круговой траектории движения передающих элементов (4).
12. Устройство по одному из пп.1, 2, 4-8, 10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна передающая поверхность (4.1), по меньшей мере, одного передающего элемента (4) имеет выпуклую форму, к примеру изогнута дугообразно.
13. Устройство по одному из пп.1, 2, 4-8, 10, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна передающая поверхность (4а.1), по меньшей мере, одного передающего элемента (4а) выполнена плоской или, в основном, плоской.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007050493A DE102007050493A1 (de) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern an der Behälteraußenfläche |
DE102007050493.6 | 2007-10-19 | ||
DE102007050490A DE102007050490A1 (de) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern |
DE102007050490.1 | 2007-10-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2433049C1 true RU2433049C1 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=40070856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119959/12A RU2433049C1 (ru) | 2007-10-19 | 2008-08-28 | Устройство для нанесения печатного изображения на наружной поверхности бутылок или сосудов подобного рода |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10166781B2 (ru) |
EP (1) | EP2207684B1 (ru) |
JP (1) | JP5566893B2 (ru) |
CN (1) | CN101827711B (ru) |
AT (1) | ATE534526T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0817347A2 (ru) |
MX (1) | MX2010004029A (ru) |
RU (1) | RU2433049C1 (ru) |
WO (1) | WO2009052890A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752021C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2021-07-22 | Болл Корпорейшен | Машина для нанесения изображений на контейнеры и способ |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2905630B1 (fr) * | 2006-09-12 | 2010-01-22 | Impika | Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique |
DE102009020702B4 (de) * | 2009-05-11 | 2011-09-15 | Khs Gmbh | Drucksystem zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Druckvorrichtung oder -maschine mit einem solchen Drucksystem |
DE102009033810A1 (de) | 2009-07-18 | 2011-01-27 | Till, Volker, Dipl.-Ing. | Anlage zum Bedrucken von Behältern |
DE102009043332A1 (de) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Optipack Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse |
US8708221B1 (en) * | 2010-04-28 | 2014-04-29 | Plastipak Packaging, Inc. | Packaging information distribution and tracking system and method |
CN106183444A (zh) | 2010-07-23 | 2016-12-07 | 普莱斯提派克包装公司 | 用于对容器进行印刷的旋转式系统和方法 |
DE102010044244A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Behältern |
DE102011009395A1 (de) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern |
DE102011009391A1 (de) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern |
WO2012147612A1 (ja) | 2011-04-25 | 2012-11-01 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 画像形成装置、および、画像が形成された缶体の製造方法 |
CN102848722B (zh) * | 2011-06-29 | 2015-02-25 | 李华容 | 一种连续式喷印方法和设备 |
CN103781631B (zh) * | 2011-09-02 | 2016-10-12 | Khs有限责任公司 | 用于处理包装物品的装置以及用于包装物品的保持与对中单元 |
DE102011113150A1 (de) * | 2011-09-14 | 2013-03-14 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln durch Aufbringen von Ausstattungen |
DE102011083220A1 (de) | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterbedruckungsanlage |
DE102011084798A1 (de) | 2011-10-19 | 2013-04-25 | Krones Aktiengesellschaft | Bedruckungsvorrichtung für Behälter |
DE102011122848A1 (de) | 2011-10-19 | 2013-04-25 | Krones Aktiengesellschaft | Bedruckungsvorrichtung für Behälter |
DE102011119169A1 (de) * | 2011-11-23 | 2013-05-23 | Khs Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen vonAusstattungen auf Behälter |
DE102011119966B3 (de) * | 2011-12-02 | 2012-11-22 | Khs Gmbh | Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten |
JP6234023B2 (ja) * | 2012-11-17 | 2017-11-22 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 立体物上印刷システムおよび立体物上印刷用プログラム |
CN203557820U (zh) | 2013-02-20 | 2014-04-23 | 皇冠包装技术公司 | 容器罐装饰机设备 |
DE102013217669A1 (de) * | 2013-09-04 | 2015-03-05 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken von Behältern |
US10040313B2 (en) * | 2013-10-04 | 2018-08-07 | The Procter & Gamble Company | Processes and machines for decorating articles of manufacture |
CN103935115B (zh) * | 2014-03-24 | 2016-04-06 | 日照海大自动化科技有限公司 | 异形玻璃瓶双面商标胶印装置 |
DE102015203196A1 (de) | 2015-02-23 | 2016-08-25 | Krones Ag | Vorrichtung zum Aufbringen von Dekorationselementen auf Behälter |
JP6647815B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2020-02-14 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷装置 |
EP3753735B1 (en) * | 2015-08-05 | 2022-09-28 | ALTEMIRA Co., Ltd. | Printing apparatus |
JP6637266B2 (ja) * | 2015-08-05 | 2020-01-29 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷装置 |
US10486368B2 (en) | 2015-12-28 | 2019-11-26 | The Procter & Gamble Company | Method for transferring material with adhesive onto articles with a difference in degree of curing between the material and adhesive |
US11141995B2 (en) | 2015-12-28 | 2021-10-12 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles with a pre-distorted transfer component |
US10940685B2 (en) | 2015-12-28 | 2021-03-09 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component that deflects on both sides |
DE102016201140B4 (de) * | 2016-01-27 | 2018-05-03 | Kba-Metalprint Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer ein Segmentrad aufweisenden Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern |
DE102016201137B4 (de) * | 2016-01-27 | 2018-12-27 | Kba-Metalprint Gmbh | Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern |
US11203208B2 (en) | 2016-07-08 | 2021-12-21 | Showa Aluminum Can Corporation | Printing apparatus and can body manufacturing system |
ES2869174T3 (es) * | 2016-09-23 | 2021-10-25 | Crown Packaging Technology Inc | Dispositivo de impresión de latas y procedimiento asociado |
US10682837B2 (en) | 2017-06-09 | 2020-06-16 | The Proctor & Gamble Company | Method and compositions for applying a material onto articles |
JP7013161B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2022-01-31 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 飲料用缶の製造方法 |
WO2019099183A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | The Procter & Gamble Company | Methods for applying a material onto articles |
JP7123556B2 (ja) | 2017-12-27 | 2022-08-23 | アルテミラ株式会社 | 印刷装置 |
JP2019209612A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 東洋製罐株式会社 | 連続印刷システム |
JP7171246B2 (ja) * | 2018-06-05 | 2022-11-15 | 東洋製罐株式会社 | 印刷缶の製造方法、及び印刷缶 |
JP7240165B2 (ja) | 2018-12-18 | 2023-03-15 | アルテミラ株式会社 | 印刷システム |
CN111546761A (zh) * | 2019-02-12 | 2020-08-18 | 宝洁公司 | 使用传送部件将材料施加到制品上的方法和设备 |
JP2020179614A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社Screenホールディングス | 印刷システムおよび印刷方法 |
CN110254042B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-10 | 浙江申达化妆品包装有限公司 | 一种分装瓶表面印刷设备 |
FR3098445B1 (fr) * | 2019-07-09 | 2021-09-17 | Illinois Tool Works | Machine à imprimer de type presse à dorer |
US11752792B2 (en) | 2020-03-09 | 2023-09-12 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component |
TWI778906B (zh) * | 2022-01-04 | 2022-09-21 | 峻亦股份有限公司 | 杯容器噴印機 |
CN114932741A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-23 | 浙江新德宝机械有限公司 | 高速数码印杯机 |
CN115464990B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-05-10 | 郑州市顺意科技有限公司 | 一种安瓿瓶自动涂层印字生产线 |
Family Cites Families (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2263893A (en) * | 1939-10-23 | 1941-11-25 | Schulman Louis | Embossing and printing machine |
US2751701A (en) * | 1953-05-04 | 1956-06-26 | grupe | |
US3294889A (en) * | 1963-02-26 | 1966-12-27 | American Can Co | Method of making a printing cylinder |
US3665851A (en) * | 1965-07-19 | 1972-05-30 | Electrostatic Printing Corp | Electrostatic screen process printing |
US3926114A (en) * | 1967-06-30 | 1975-12-16 | Walter E S Matuschke | Rotary lithographic printing press with ink and dampening fluid separator |
US3577919A (en) * | 1969-03-13 | 1971-05-11 | Monsanto Co | Method and apparatus for positioning articles |
US3613570A (en) * | 1969-06-11 | 1971-10-19 | Carl F Gladen | Hot stamping die structure for hot stamp decorating |
CH525091A (de) * | 1969-06-21 | 1972-07-15 | Roer Humphrey Alphons Victor V | Maschine zum Bedrucken konischer Körper, insbesondere Becher |
US3741117A (en) * | 1970-07-10 | 1973-06-26 | Sinclair & Valentine Co Inc | Pressureless non contact electrostatic printing |
US3718531A (en) * | 1970-12-30 | 1973-02-27 | Rexham Corp | Mounting base material for rubber printing plates and method of manufacturing the same |
US4041864A (en) * | 1972-05-09 | 1977-08-16 | Dahlgren Manufacturing Company | Method and apparatus for inking printing plates |
US3961575A (en) * | 1974-04-12 | 1976-06-08 | Rowena Ann Rodabaugh | Printing apparatus for use on plastic containers |
US4013496A (en) * | 1974-11-22 | 1977-03-22 | Owens-Illinois, Inc. | Method for producing shrunken pilfer-proof neck labels on containers |
US4047481A (en) * | 1976-03-01 | 1977-09-13 | Container Graphics Corporation | Apparatus for printing indicia on corrugated board and the like |
JPS5821726Y2 (ja) * | 1977-03-31 | 1983-05-09 | 株式会社ヤクルト本社 | 円形断面容器用多色印刷装置 |
FR2397939A1 (fr) * | 1977-07-22 | 1979-02-16 | Chambon Machines | Dispositif d'encrage pour impression a l'encre grasse |
US4175993A (en) * | 1977-11-09 | 1979-11-27 | Ethyl Development Corporation | Article decorating machine and method |
US4208963A (en) * | 1978-04-18 | 1980-06-24 | Dahlgren Manufacturing Company | Newspaper printing system |
US4205596A (en) * | 1978-05-15 | 1980-06-03 | W. R. Chestnut Engineering, Inc. | Rotary die cutting device |
JPS5648633A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Direct printing dry lithographic plate |
WO1981001266A1 (en) * | 1979-11-05 | 1981-05-14 | Dahlgren Mfg Co | Portable ink fountain |
JPS5747367U (ru) * | 1980-09-01 | 1982-03-16 | ||
US4519310A (en) * | 1981-04-27 | 1985-05-28 | Daiwa Can Company, Limited | Method of multi-color printing on cylindrical container |
US4527471A (en) * | 1983-05-06 | 1985-07-09 | Dahlgren Harold P | Dampening fluid removal device |
DE3500291A1 (de) * | 1985-01-07 | 1986-07-10 | TAMPOflex GmbH, 7257 Ditzingen | Tamponschnelldruckmaschine |
DE3526769A1 (de) | 1985-07-26 | 1987-01-29 | Schmalbach Lubeca | Verfahren zum dekorieren von behaeltern aus metall oder kunststoff |
US4743920A (en) * | 1985-07-31 | 1988-05-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and apparatus |
US4673303A (en) * | 1985-10-07 | 1987-06-16 | Pitney Bowes Inc. | Offset ink jet postage printing |
US4704964A (en) * | 1986-02-07 | 1987-11-10 | Air Stamping, Inc. | Bearer wiper assembly |
JPS63307950A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Tsunetoshi Kobayashi | 印刷用パッド |
DE3829297A1 (de) * | 1988-02-01 | 1989-08-24 | Walter Mathis | Vorrichtung zum trockenen bedrucken eines werkstuecks unter verwendung einer heisspraegefolie und eines praegestempels |
DE3811866A1 (de) | 1988-04-09 | 1989-11-23 | Eti Tec Maschinenbau | Lagerung und antriebskupplung fuer den entnahmeelemententraeger einer etikettierstation fuer eine etikettiermaschine fuer gefaesse und dergleichen |
DE58906398D1 (de) * | 1988-05-18 | 1994-01-27 | De La Rue Giori Sa | Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck. |
GB2230233A (en) | 1989-03-02 | 1990-10-17 | Mb Group Plc | An apparatus for, and method of printing on an article having an endless surface |
US6374734B1 (en) * | 1989-10-05 | 2002-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Tubular printing blanket |
DE4109335A1 (de) | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Eti Tec Maschinenbau | Etikettenkasten fuer einen etikettenstapel in einer etikettierstation |
GB9018107D0 (en) * | 1990-08-17 | 1990-10-03 | Freudenheim Herbert | Printing methods and apparatus |
GB2250952B (en) | 1990-11-28 | 1994-02-16 | Harry Thomason | Apparatus for applying printed matter to objects |
US5427023A (en) * | 1991-05-20 | 1995-06-27 | Pitney Bowes Inc. | Mailing machine having a disposable inking cartridge |
US5193456A (en) * | 1991-12-04 | 1993-03-16 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Apparatus for decorating beverage cans using a flexographic process |
JPH05185661A (ja) | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Canon Inc | 記録装置 |
DE4201377C1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-10-21 | Schliesmann Martin | Verfahren zum Bedrucken zylindrischer Gegenstände und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
IT1259707B (it) * | 1992-11-23 | 1996-03-25 | Metodo e dispositivo per l'alimentazione in continuo di una macchina a tamburo per il confezionamento di pacchi di oggetti comprimibili, specialmente fazzoletti piegati di cellulosa, in involucro di plasticasottile | |
US5380769A (en) * | 1993-01-19 | 1995-01-10 | Tektronix Inc. | Reactive ink compositions and systems |
US5456169A (en) * | 1993-08-10 | 1995-10-10 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Process and apparatus for printing on flat individual articles |
JP3140657B2 (ja) * | 1995-05-09 | 2001-03-05 | 株式会社ヤクルト本社 | 円形断面容器の印刷装置 |
JPH09174900A (ja) | 1995-12-25 | 1997-07-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | カラーサーマルプリンタ |
FR2745750B1 (fr) * | 1996-03-08 | 1998-04-30 | Oreal | Procede et machine d'impression pour la mise en oeuvre du procede et support ainsi imprime |
JP3510452B2 (ja) * | 1997-05-13 | 2004-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 印刷機,印刷ユニットおよび筒状ブランケットセット |
DE19740373A1 (de) | 1997-09-13 | 1999-03-18 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen |
US6283022B1 (en) * | 1997-10-17 | 2001-09-04 | Deco Patents, Inc. | Apparatus and method for direct rotary screen printing radiation curable compositions onto cylindrical articles |
ATE233182T1 (de) * | 1998-06-16 | 2003-03-15 | Kba Giori Sa | Sicherheitsdruckmaschine zum drucken von wertpapieren |
US6504559B1 (en) * | 1998-09-14 | 2003-01-07 | Gerald W. Newton | Digital thermal printing process |
US6167805B1 (en) | 1999-02-10 | 2001-01-02 | Sequa Corporation | Mandrel carrier for high speed can decorators |
DE29908827U1 (de) | 1999-05-14 | 2000-10-05 | Khs Anker Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung der Drehbewegung von Gefäßen |
US6276266B1 (en) * | 1999-05-20 | 2001-08-21 | Illinois Tool Works, Inc. | Multicolor pad printing system |
DE19940429A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-03-08 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Gummituchhülse für eine Offset-Druckmaschine |
DE10016408C2 (de) * | 2000-04-01 | 2002-11-14 | Hinterkopf Gmbh | Maschine zum Bedrucken oder sonstigen Dekorieren von Hohlkörpern |
DE10025374A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Gummizylinderhülse, insbesondere für Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen |
DE10028676A1 (de) | 2000-06-09 | 2002-06-20 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine |
JP2002079774A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-03-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷方法、印刷用原板及び印刷装置 |
JP2002166532A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インクジェット印刷機 |
GB2376920A (en) | 2001-06-27 | 2002-12-31 | Inca Digital Printers Ltd | Inkjet printing on a three-dimensional object including relative movement of a printhead and the object during printing about a rotational axis |
US6684770B2 (en) * | 2001-06-29 | 2004-02-03 | Deco Patents, Inc. | Apparatus and method for direct rotary printing compositions onto cylindrical articles |
US7011728B2 (en) * | 2001-07-19 | 2006-03-14 | Berry Plastics Corporation | Container-labeling and-printing synchronization apparatus and process |
US6997108B2 (en) * | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
US6666937B2 (en) | 2001-09-28 | 2003-12-23 | Southpac Trust International, Inc. | Method and apparatus for labeling and stacking flower pot covers |
US6703095B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-03-09 | Day International, Inc. | Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer |
DE10221837B4 (de) * | 2002-05-16 | 2005-10-20 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kennzeichnen von Zigarettenpackungen |
DE10225198B4 (de) * | 2002-06-06 | 2007-07-12 | Polytype S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes |
DE10226500B4 (de) * | 2002-06-14 | 2010-04-22 | Ball Packaging Europe Holding Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Teilen |
WO2004009360A1 (en) | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Sealed Air Limited | Printing process and apparatus |
US7443592B2 (en) | 2002-08-29 | 2008-10-28 | Genie Lens Technologies, Llc | Visual effect apparatus for displaying interlaced images using block out grids |
ITMO20020369A1 (it) | 2002-12-30 | 2004-06-30 | Tecno Europa Srl | Sistema per stampare oggetti. |
DE10306671A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-08-26 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Module für Etikettiermaschinen |
US6769357B1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-08-03 | Sequa Can Machinery, Inc. | Digital can decorating apparatus |
EP1638775B1 (en) | 2003-06-23 | 2010-07-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming method, image forming apparatus, intermediate transfer body, and method of modifying surface of intermediate transfer body |
JP4054721B2 (ja) * | 2003-06-23 | 2008-03-05 | キヤノン株式会社 | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP4450159B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2010-04-14 | 東洋製罐株式会社 | マンドレルの回転制御装置 |
FR2858784B1 (fr) * | 2003-08-12 | 2011-07-29 | Macdermid Graphic Arts Sas | Manchon d'impression sans fin, de type multicouche, comprenant une couche d'impression, une couche compressible et une couche de rigidification circonferentielle. |
US6920822B2 (en) | 2003-09-03 | 2005-07-26 | Stolle Machinery Company, Llc | Digital can decorating apparatus |
US6907823B2 (en) * | 2003-10-21 | 2005-06-21 | Creo Inc. | Flexographic printing on containers |
JP2005138435A (ja) * | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 中間転写部材 |
US7334336B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-02-26 | Eastman Kodak Company | Method for producing a sleeved polymer member, an image cylinder or a blanket cylinder |
US7210408B2 (en) | 2004-12-30 | 2007-05-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Printing plastic containers with digital images |
US7396171B2 (en) * | 2005-09-12 | 2008-07-08 | Dwain Gipson | Thor expandable ring printer for wide print media |
DE102006001223A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Khs Ag | Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschen oder dergleichen Behälter |
DE202006002729U1 (de) | 2006-02-21 | 2006-04-13 | Khs Ag | Maschine zum Ausstatten von Flaschen o.dgl. Behälter, insbesondere Etikettiermaschinen |
US8256854B2 (en) | 2006-08-16 | 2012-09-04 | Khs Gmbh | Method and apparatus for the circumferential printing onto individual bottles in a run of bottles where the individual bottles in the run have at least one varying dimension due to manufacturing tolerances, the method and apparatus providing more consistent artwork on individual containers in the run of containers |
FR2905630B1 (fr) * | 2006-09-12 | 2010-01-22 | Impika | Dispositif d'impression par transfert sur un support d'impression cylindrique |
DE102007036752A1 (de) | 2007-08-03 | 2009-02-05 | Khs Ag | Vorrichtung zum Bedrucken von Behältern |
CN101808825B (zh) * | 2007-10-04 | 2012-09-26 | 武内普莱斯工业株式会社 | 容器、容器装饰方法及使用于该方法的心轴、装饰装置 |
CN106183444A (zh) * | 2010-07-23 | 2016-12-07 | 普莱斯提派克包装公司 | 用于对容器进行印刷的旋转式系统和方法 |
-
2008
- 2008-08-28 BR BRPI0817347-8A patent/BRPI0817347A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-08-28 CN CN2008801116370A patent/CN101827711B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-28 EP EP08801735A patent/EP2207684B1/de not_active Not-in-force
- 2008-08-28 AT AT08801735T patent/ATE534526T1/de active
- 2008-08-28 WO PCT/EP2008/007043 patent/WO2009052890A1/de active Application Filing
- 2008-08-28 JP JP2010529249A patent/JP5566893B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-28 MX MX2010004029A patent/MX2010004029A/es active IP Right Grant
- 2008-08-28 RU RU2010119959/12A patent/RU2433049C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-19 US US12/762,964 patent/US10166781B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752021C1 (ru) * | 2017-09-19 | 2021-07-22 | Болл Корпорейшен | Машина для нанесения изображений на контейнеры и способ |
US11498343B2 (en) | 2017-09-19 | 2022-11-15 | Ball Coporation | Container decoration apparatus and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2207684B1 (de) | 2011-11-23 |
JP2011500363A (ja) | 2011-01-06 |
US20100257819A1 (en) | 2010-10-14 |
CN101827711B (zh) | 2013-03-20 |
BRPI0817347A2 (pt) | 2011-08-30 |
MX2010004029A (es) | 2010-04-30 |
JP5566893B2 (ja) | 2014-08-06 |
CN101827711A (zh) | 2010-09-08 |
ATE534526T1 (de) | 2011-12-15 |
US10166781B2 (en) | 2019-01-01 |
EP2207684A1 (de) | 2010-07-21 |
WO2009052890A1 (de) | 2009-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433049C1 (ru) | Устройство для нанесения печатного изображения на наружной поверхности бутылок или сосудов подобного рода | |
JP2011500363A5 (ru) | ||
EP2701912B1 (en) | Can decorator machine, ink station assembly therefor, and can decorating method employing same | |
JP5575958B2 (ja) | 筒状印刷媒体への転写による印刷装置 | |
US11926144B2 (en) | Method for printing on cylindrical objects | |
KR101153104B1 (ko) | 용기에 인쇄를 하기 위한 장치 및 방법 | |
US10252544B2 (en) | Apparatus and method for depositing a substance on articles | |
EP3218201B1 (en) | Digitally printed article | |
US20160136969A1 (en) | Digitally Printed and Decorated Article | |
RU2750565C1 (ru) | Машина для нанесения изображений на контейнеры и способ | |
EP3218196A1 (en) | Process for decorating an article | |
CN103009800A (zh) | 容器印花机组 | |
WO2020004003A1 (ja) | 印刷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200829 |