<Desc/Clms Page number 1>
BESCHRIJVING
DELAMINATOR VOOR EEN DROOG VERWERKBAAR THERMISCH BEELD.
Gebied van de uitvinding Deze uitvinding heeft betrekking op een toestel voor het vervaardigen van een beeld door een beeldontvangstlaag te lamineren tegen een beeldvormende laag die beeldmatig werd belicht met behulp van laserstraling.
Stand van de techniek In het verleden zijn reeds verschillende voorstellen gedaan tot het bekomen van een beeldelement, ontwikkelaar via droge processtappen.
Het hoofddoel is hierbij steeds het vermijden van gelijk welke ontwikkelvloeistof.
Naast de sterke ecologische voordelen van een droge processing heeft de beelddrager zelf het grote voordeel verwerkbaar te zijn in normaal omgevingslicht. Daartegenover staat echter de relatief lage gevoeligheid en de daarmee samengaande hoog vermogen belichtingsapparatuur.
De latente beeldvorming gebeurt door selektieve hechtingsverschillen tussen de densiteitsvormende en de beelddragende laag te introduceren via een beeldmatige thermische behandeling. De processing, of vorming van het zichtbare beeld, gebeurt door een sequentiële laminatie-delaminatie fase van een folie tegen de beelddragende zijde van de ingeschreven film. Het beeldvormende materiaal, zoals beschreven in EP 93201858, bestaat uit een transparante drager met een beeldvormende laag. De beeldvormende laag is bedekt met een release laag (breeklaag) en een thermoadhesieve (TAL) laag met een glasovergangstemperatuur tussen 20 en 60 graden Celsius.
Het processen gebeurt door onder druk en bij verhoogde temperatuur tegen de thermoadhesieve laag een tegenfolie te lamineren. Deze tegenfolie kan op zieh gelijk welke gestreken of ongestreken papiersoort, polyester of gelijk welke andere vlakke drager zijn.
Het zichtbare beeld wordt gevormd door de sandwich van de hoger genoemde twee folies, beelddragende en tegenfolie, terug te scheiden. Tijdens het scheidings-of delaminatieproces blijven de beeldmatig ingeschreven delen van de beeldvormende laag en de release laag achter op de transparante drager. De niet beeldmatig ingeschreven laagdelen blijven samen met de release laag gehecht aan de tegenfolie. Na het scheidingsproces ontstaan uiteindelijk twee complementaire beelden, één op de transparante drager, en een op de tegenfolie.
<Desc/Clms Page number 2>
Om verschillende redenen : 1. zo hoog mogelijke produktiesnelheid, 2. snelheidsspeelruimte om laminatie en delaminatie tegen dezelfde snelheid mogelijk te maken, 3. snelheidsspeelruimte om onafhankelijk van het materiaal een optimale beeldkwaliteit te verwerven, is het noodzakelijk om in een relatief korte tijd een voldoende hoge hoeveelheid warmte toe te voeren aan de folies. Dit kan men doen door de tegenfolie en/of film gedurende korte tijd bloot te stellen aan een relatief hoge temperatuur, of gedurende een langere tijd aan een lagere temperatuur. De TAL laag moet immers voldoende warmte toegevoerd krijgen om boven haar glasovergangstemperatuur op te warmen, en week te worden om zodoende haar kleefeigenschappen te bekomen.
Om dezelfde redenen moet aan de delaminatiezijde de initiatie of start van de delaminatie en de eigenlijke delaminatie of scheiding van de twee folies tegen een zo hoog mogelijke snelheid plaatsvinden.
De beperkingen zijn echter : 1. aan de onderzijde is de snelheid beperkt door de gewenste minimale produktiesnelheid en de met de snelheid samengaande beeldkwaliteit, 2. aan de bovenzijde is de snelheid beperkt door de mogelijkheden om vanaf stilstand of lage snelheid naar deze hoge snelheid te versnellen.
Praktische waarden zijn : - initiatie snelheden van 5 tot 20 m/min - delaminatiesnelheden van 5 tot 10 m/min Da. l van de uitvinding De onderhavige uitvinding beoogt een toestel te verschaffen om aan deze beperkingen te verhelpen.
Dfinitie van d < uitvinding Volgens de onderhavige uitvinding is een toestel voor het vervaardigen van een beeldelement door een tegen een beeldontvangstdrager gelamineerde beeldvormende laag van elkaar te scheiden, voorzien van middelen om deze scheiding te initialiseren.
<Desc/Clms Page number 3>
Volgens een uitvoeringsvorm zijn deze middelen ingericht om de scheiding te initialiseren door beide folies met een bepaalde snelheid en trekkracht over een al of niet draaiende rol met kleine diameter te transporteren.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van deze uitvinding zijn de initiatie middelen gevormd door een tegen bepaalde snelheid onder de folies bewegende rol met kleine diameter.
Na de initiatie worden beide folies verder gescheiden. Binnen deze uitvinding zijn middelen voorzien om deze scheiding te bewerkstelligen.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn deze middelen ingericht om via een bewegend rollenstel over de stilstaande folie de scheiding uit te voeren.
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn deze middelen gevormd door een stilstaande rollencombinatie waarover het bewegende folie-stel onder bekende en constante omstandigheden gescheiden wordt.
Korte beschrijving van de figuren De uitvinding wordt hierna beschreven bij wijze van voorbeeld aan de hand van enkele uitvoeringsvormen waarin : Fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm is van een toestel voor het initiëren van de scheiding van twee tegen elkaar gelamineerde folies.
Fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm is.
Fig. 3 een derde uitvoeringsvorm is.
Fig. 4 een vierde uitvoeringsvorm is.
Fig. 5 een vijfde uitvoeringsvorm is, waarbij de sandwich zelf voorzien is van middelen om de scheiding te vergemakkelijken. In dit geval beperken deze middelen zich tot een tussen de kop van de folies gelamineerde strip.
Fig. 6 een zesde uitvoeringsvorm waarbij de kop van beide vellen niet gelamineerd is.
Fig. 7 een zevende uitvoeringsvorm is, waarbij-om de hechting aan de kop te verminderen - de kop van de sandwich geen ingeschreven beeldinformatie draagt.
<Desc/Clms Page number 4>
Fig. 8 een achtste uitvoeringsvorm is, waarbij na initiatie van de scheiding de beeldmatig ingeschreven folie over de ganse lengte onder gecontroleerde voorwaarden van de tegenfolie gescheiden wordt.
Fig. 9 de schematische voorstelling is van een negende uitvoeringsvorm, waarbij de delaminatie gebeurt via een stationair delaminatiepunt, Fig. 10 is een tiende schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie, vergelijkbaar met fig. 10, maar waarbij in dit geval de delaminatierol 13, deel uitmaakt van het rollenpaar 23-13 dat na initiatie van de scheiding de verdere delaminatie verzorgt.
Fig. 11 een elfde schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm is, waarin het vatten van de ingeschreven folie, het lamineren, afkoelen en delamineren rond éénzelfde cilinder gebeuren.
Beschrijving van de uitvinding Fig. 1 is een schematische voorstelling van een toestel voor het initiëren van de scheiding van twee folies 2 en 3. Deze folies worden als een gelamineerde sandwich 1 met een bepaalde trekspanning en dito snelheid over een met een bepaalde straal afgeronde hoek 4' van een element 4 getrokken. Door het verschil in stijfheid, samen met de combinatie van trekkracht, snelheid en hoekafronding wordt een extern gerichte krachtkomponent ontwikkeld die in absolute waarde groter is dan de kleefkracht tussen beide folies 2 en 3. Deze krachtkomponent zorgt ervoor dat de sandwich 1 via het element 4 met de afgeronde hoek 4'aan de kop gescheiden wordt in de samenstellende folies 2 en 3.
Om de sandwich 1 verder te scheiden in zijn samenstellende folies 2 en 3, en daarbij voldoende beeldkwaliteit te kunnen garanderen, kan de inrichting volgens Fig.
8 gebruikt worden (zie verder).
Fig. 2 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor het initiëren van het scheidingsproces van de sandwich 1 naar de samenstellende folies 2 en 3 via een element 4 met afgeronde hoek 4'. Dit element 4 beweegt
<Desc/Clms Page number 5>
bij de initiatie van positie A naar positie B. Het voc deel van deze uitvoeringsvorm is, dat hogere initiatiesnelheaen mog Ljk zijn met minder vermogen. In dit geval moet immers enkel het scheidingselement 4 verplaatst worden i. p. v. het op snelheid brengen van de volledige materiaalbaan. Een voorwaarde is hierbij wel, dat de materiaalbaan te allen tijde onder constante trekspanning blijft.
Fig. 3 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm, waarbij het initiatieproces verloopt over een dwars over de sandwich 1 aangebracht rolletje 6. Dit rolletje 6 is in zijn lengte ondersteund door enkele meedraaiende ondersteuningspunten 5.
De eigenlijke initiatie gebeurt hier eveneens door de folie 1 met bepaalde trekspanning, snelheid en omslaghoek over dit rolletje 6 te halen. De combinatie van aangelegde krachten zorgt weer voor een scheiding van de sandwich 1 in zijn samenstellende folies 2 en 3.
Fig. 4 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor initiatie van het scheidingsproces van de sandwich 1 naar de samenstellende folies 2 en 3, waarbij de initiatie gebeurt door het door de rollen 5 ondersteunende rolletje 6 met een bepaalde snelheid van positie A naar positie B te bewegen.
Fig. 5 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm waarbij de initiatie van de scheiding of delaminatie gebeurt door in de laminatiefase-waar beide samenstellende folies 2 en 3 samengebracht worden-de kop van beide folies 2 en 3 gescheiden te houden door tussenvoeging van een strip 8 uit papier, kunststof of metaalfolie. Deze strip, vastgehecht tegen folie 2, vraagt omwille van de ontbrekende hechting tussen de folies 2 en 3 op die plaats, een kleinere initiatiekracht. De eigenlijke initiatie gebeurt in deze uitvoeringsvorm door de sandwich l onder gecontroleerde omstandigheden over een element 9 met bepaalde kromtestraal 9'te voeren. De middelen 9 om deze te verschaffen kunnen statisch cfr fig. 1 of dynamisch cfr fig. 3 zijn.
Fig. 6 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor initiatie van de delaminatie
<Desc/Clms Page number 6>
van de folie 1 waarbij het initiërend effekt bewerkstelligd wordt door de kop van beide folies 2 en 3 niet tegen elkaar te lamineren.
Deze lokaal ontbrekende hechting zorgt voor een betrouwbare initiatie. Een nadeel van deze uitvoeringsvorm is het feit dat bij niet-laminatie van de kop van de sandwich de TAL laag op die plaats tegen de uiteindelijk beelddragende folie 2 gehecht blijft, wat eventuele latere verwerkingsproblemen kan meebrengen.
Fig. 7 is de schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm waarbij de kop van de beelddragende folie 2 tijdens de inschrijffase niet beeldmatig ingeschreven wordt. Na laminatie tegen een tegenfolie 3, zal de initiatie van de scheiding van de sandwich 1 eenvoudiger zijn omwille van de gereduceerde hechtkracht tussen beide folies 2 en 3. Bij deze uitvoeringsvorm blijft de TAL laag volledig tegen de tegenfolie 3.
Fig. 8 is een schematische voorstelling van een toestel dat de afhandeling van de verdere delaminatie na initiatie verzorgt. De scheiding van de sandwich 1 wordt geïnitiëerd m. b. v. de hoger omschreven middelen. De beelddragende folie 2 wordt na initiatie aan de kop gegrepen door een rollengroep 10, waarbij het rollenpaar 11 en 12 in eerste instantie zorgt voor de geleiding van de folie 2. Om delaminatie bij constante snelheid mogelijk te maken, wordt in deze uitvoeringsvorm de sandwich 1 stilstaand onder spanning gehouden, terwijl de rollengroep 10 na wenteling via een eenparige beweging parallel aan de oorspronkelijke sandwich maar tegengesteld aan de oorspronkelijke transportrichting de beelddragende folie 2 van de tegenfolie 3 aftrekt.
Deze beelddragende folie 2 wordt dan uiteindelijk evenwijdig aan en praktisch vertikaal onder de sandwich 1 afgelegd. Deze uitvoeringsvorm heeft door het vertikaal onder de sandwich 1 afleggen van de beelddrager 2 als voordeel dat de werklengte van het toestel beperkt blijft. De delaminatiehoek wordt in deze opstelling bepaald door de diameter van de raakrol 11 in de rollengroep 10.
Fig. 9 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie van twee folies. In
<Desc/Clms Page number 7>
deze opstelling wordt de kop van de beelddrager 2 na initiatie gevat tussen een rollenpaar 14. Na initiatie en vastgrijpen van de kop wentelen deze rollen naar positie 15, zodanig dat vanaf dan de uiteindelijke delaminatie plaatsvindt door enerzijds een transport van de folie 1 en anderzijds het rollenpaar 15 dat al over rol 13 de beelddrager onder constante hoek en snelheid afvoert.
Fig. 10 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor delaminatie van een sandwich 1 waarbij de beelddragende folie na initiatie door de rol 22 in wachtpositie tegen de rol 13 gedrukt wordt. De delaminatie gebeurt dan door de sandwich 1 te transporteren in de opgegeven richting, waarbij de beelddragende folie via het rollenpaar 23,13 afgevoerd wordt. De delaminatiehoek tussen folie 3 en beelddragende folie 2 wordt bepaald door rol 13.
Fig. 11 is een schematische voorstelling van een andere uitvoeringsvorm van een toestel voor laminatie en delaminatie over eenzelfde procesrol 16.
De ingeschreven folie 17 wordt tussen de grijperklemmen 18 van rol 16 gebracht. Deze klemmen 18 sluiten en rol 16 draait in de aangegeven richting. De tegenfolie 19 die over de verwarmde rol 20 op temperatuur gebracht wordt, komt in contact met de ingeschreven folie 17 en wordt door aandrukking tussen verwarmde rol 20 en procesrol 16 tegen deze folie 17 gelamineerd.
Na deze laminatie volgt over de procesrol een afkoelzone, waarna de klem 18, aangekomen in positie 24 opent en de kop van de ingeschreven folie 17 vrijlaat voor verder transport. De tegenfolie 19 wordt op dat ogenblik via hulprol 21 afgebogen en verder in de richting terug opgerold, zodanig dat de delaminatie hoek in dit geval afhankelijk is van de uittredehoek van de ingeschreven film 17 na rol 21, en bepaald wordt door de diameter van rol 21 en de geleidingsrichting van de ingeschreven folie 17.