WO2023032572A1 - 缶の製造方法及び缶の製造システム - Google Patents

缶の製造方法及び缶の製造システム Download PDF

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WO2023032572A1
WO2023032572A1 PCT/JP2022/029756 JP2022029756W WO2023032572A1 WO 2023032572 A1 WO2023032572 A1 WO 2023032572A1 JP 2022029756 W JP2022029756 W JP 2022029756W WO 2023032572 A1 WO2023032572 A1 WO 2023032572A1
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color
data
ink
conversion rule
manufacturing
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PCT/JP2022/029756
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美由紀 坂巻
良太 長塚
由樹子 齋藤
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東洋製罐株式会社
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    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
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    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a can manufacturing method and a can manufacturing system.
  • Patent Documents 1 and 2 A method for manufacturing a can is known in which a predetermined image is printed on the surface of the cylindrical wall of the can (see Patent Documents 1 and 2, for example).
  • Patent Documents 1 and 2 A method for manufacturing a can is known in which a predetermined image is printed on the surface of the cylindrical wall of the can.
  • the can manufacturing method consists of a plate making data creation stage in which the plate making edit data is separated for each ink color of the printing machine that prints on the surface of the can, and the plate making edit data or the plate separation data is created. and a proofreading can manufacturing step of manufacturing a proofreading can in which an image corresponding to the platemaking editing data is output by an inkjet printer and arranged on the surface of the can based on a predetermined conversion rule.
  • the conversion rules may include rules for reproducing the ink colors of the printing machine printed based on the color separation data with the inks of the inkjet printer.
  • the proofing can manufacturing step may be a step of manufacturing a proofing can in which an image corresponding to the platemaking editing data is output by an inkjet printer and arranged on the can surface based on the plate separation data and the conversion rule.
  • the conversion rule may be a rule for converting the color of the separation color data, which is the color data of the ink color of the printing machine, into the color of the IJ color data, which is the color data of the ink color of the inkjet printer.
  • the color separation data may have a first correspondence between the ink colors of the printing machine and the color coordinates on the color space of the colors of the printed material printed with the ink colors of the printing machine.
  • the IJ color data may have a second correspondence between the ink colors of the inkjet printer and the color coordinates in the color space of the colors of the printed matter printed with the ink colors of the inkjet printer.
  • the can manufacturing method may further comprise a conversion rule generation step of generating a conversion rule based on the color separation data and the IJ color data.
  • the can manufacturing method may further include a transformation rule modification step of modifying the transformation rule.
  • the conversion rule correction step may measure the color values of a color sample consisting of color patches printed on the metal material by the printing machine using the ink colors of the printing machine according to the colors of the color separation data.
  • the color of the color separation data is converted into the color of the IJ color data according to the conversion rule, and the inkjet printer prints the ink color of the inkjet printer corresponding to the color of the IJ color data on a transparent film.
  • the color values of the IJP color chart in which the subsequent transparent film is superimposed on the metal material may be measured.
  • the conversion rule modification step when the difference between the color value of the color sample and the color value of the IJP color chart is greater than a predetermined value, the conversion rule is modified so that the difference between the color values is less than or equal to a predetermined value.
  • the proofreading can manufacturing stage may be a step of manufacturing a proofreading can in which an image corresponding to the platemaking editing data is output by an inkjet printer and arranged on the can surface based on the platemaking editing data and the conversion rule.
  • the conversion rule may be a rule for converting the color of the prepress edit color data, which is the color data of the ink color of the prepress edit data, into the color of the IJ color data, which is the color data of the ink color of the inkjet printer.
  • the prepress editing color data has a third correspondence between the ink colors of the prepress editing data and the color coordinates on the color space of the colors of the printed matter printed with the ink colors of the printing machine based on the color separation data. good.
  • the IJ color data may have a fourth correspondence between the ink colors of the inkjet printer and the color coordinates on the color space of the colors of the printed material printed with the ink colors of the inkjet printer.
  • the can manufacturing method may further comprise a conversion rule generation step of generating a conversion rule based on the prepress editing color data and the IJ color data.
  • the can manufacturing method may further include a transformation rule modification step of modifying the transformation rule.
  • the conversion rule modification step may measure the color values of a color sample consisting of color patches printed on a metal material by the printing machine with the ink colors of the printing machine.
  • the conversion rule correction step the color of the prepress edit color data is converted into the color of the IJ color data according to the conversion rule, and the ink color of the ink jet printer corresponding to the color of the IJ color data is printed on a transparent film by the ink jet printer, Color values of an IJP color chart obtained by superimposing a printed transparent film on a metal material may be measured.
  • the conversion rule modification step when the difference between the color value of the color sample and the color value of the IJP color chart is greater than a predetermined value, the conversion rule is modified so that the difference between the color values is less than or equal to a predetermined value. you can
  • Separation data may include data for special color printing in the special color printing method.
  • the color separation data may include process color plate data for a process color printing system.
  • the proof can has an image corresponding to the prepress edit data printed directly on the can surface with an inkjet printer.
  • the proof can has a film disposed on the can surface, and the film may be formed with an image corresponding to the prepress edit data printed by the inkjet printer.
  • the can manufacturing method may further include a prepress edit data creation step of creating prepress edit data from the image data.
  • the image data may have colors selected from a color sample that represents the ink colors of the printing machine.
  • the color sample may be printed on a metal plate used for cans.
  • the can manufacturing method may further include a proofreading step of proofreading the prepress editing data using a proofreading can.
  • the can manufacturing method further comprises a proofreading step of proofreading the prepress editing data using the proofreading can, wherein the proofreading step includes a step of comparing the color sample of the color selected by the image data with the color of the proofreading can.
  • the can manufacturing system includes a printing machine that prints on the surface of the can, a plate-separation data creating unit that creates plate-separated data by separating each ink color of the printing machine from the plate-making edit data, and a plate-making editing unit.
  • an inkjet printer that outputs an image corresponding to the prepress editing data based on the data or plate separation data and a predetermined conversion rule, and manufactures a proof can with the image arranged on the can surface.
  • the conversion rules may include rules for reproducing the ink colors of the printing machine printed based on the color separation data with the inks of the inkjet printer.
  • the inkjet printer may output an image corresponding to the prepress editing data based on the plate separation data and the conversion rule.
  • the conversion rule may be a rule for converting the color of the separation color data, which is the color data of the ink color of the printing machine, into the color of the IJ color data, which is the color data of the ink color of the inkjet printer.
  • the color separation data may have a first correspondence between the ink colors of the printing machine and the color coordinates on the color space of the colors of the printed material printed with the ink colors of the printing machine.
  • the IJ color data may have a second correspondence between the ink colors of the inkjet printer and the color coordinates in the color space of the colors of the printed matter printed with the ink colors of the inkjet printer.
  • the can manufacturing system may further include a conversion rule generator that generates a conversion rule based on the color separation data and the IJ color data.
  • the can manufacturing system may be equipped with a color sample consisting of color patches in which the ink colors of the printing machine based on the colors of the color separation data are printed on the metal material by the printing machine.
  • the can manufacturing system converts the color of the color separation data into the color of the IJ color data according to the conversion rule, and prints the ink color of the ink jet printer corresponding to the color of the IJ color data on a transparent film by the inkjet printer.
  • An IJP color chart may be provided with a later transparent film superimposed on the metal material.
  • the can manufacturing system measures the color values of the color sample and the IJP color chart, and if the difference between the color value of the color sample and the color value of the IJP color chart is greater than a predetermined value, the color value difference
  • a conversion rule correction unit that corrects the conversion rule so that is equal to or less than a predetermined value may be further provided.
  • the inkjet printer may output an image corresponding to the prepress editing data based on the prepress editing data and the conversion rule.
  • the conversion rule may be a rule for converting the color of the prepress edit color data, which is the color data of the ink color of the prepress edit data, into the color of the IJ color data, which is the color data of the ink color of the inkjet printer.
  • the prepress editing color data has a third correspondence between the ink colors of the prepress editing data and the color coordinates on the color space of the colors of the printed matter printed with the ink colors of the printing machine based on the color separation data. good.
  • the IJ color data may have a fourth correspondence between the ink colors of the inkjet printer and the color coordinates on the color space of the colors of the printed material printed with the ink colors of the inkjet printer.
  • the can manufacturing system may further include a conversion rule generation unit that generates a conversion rule based on the prepress editing color data and the IJ color data.
  • the can manufacturing system may be equipped with a color sample consisting of a color patch printed on a metal material by the printing machine with the ink color of the printing machine.
  • the can manufacturing system converts the color of the prepress editing color data into the color of the IJ color data according to the conversion rule, and prints the ink color of the inkjet printer corresponding to the color of the IJ color data on the transparent film by the inkjet printer.
  • An IJP color chart may be provided in which the later transparent film is superimposed on the metal material.
  • the can manufacturing system measures the color values of the color sample and the IJP color chart, and if the difference between the color value of the color sample and the color value of the IJP color chart is greater than a predetermined value, determines the color value.
  • a conversion rule correction unit that corrects the conversion rule so that the difference is equal to or less than a predetermined value may be further provided.
  • Separation data may include data for special color printing in the special color printing method.
  • the color separation data may include process color plate data for a process color printing system.
  • the inkjet printer may print the image corresponding to the prepress edit data directly on the surface of the can.
  • the inkjet printer may print an image corresponding to the prepress edit data on the film.
  • the can manufacturing system may further include a prepress editing data creation unit that creates prepress editing data from image data.
  • the can manufacturing system may further include a color sample that represents the ink color of the printing machine.
  • the color sample may be printed on a metal plate used for cans.
  • the image data may have colors selected from a color swatch.
  • FIG. 1 shows an example of a can manufacturing system 100 in this embodiment.
  • An example of data processing by the can manufacturing system 100 in this embodiment is shown.
  • 3 shows a specific example of data processing by the conversion rule generation unit 40 and the conversion rule correction unit 50 in the embodiment shown in FIG.
  • An example of data processing by the can manufacturing system 100 in this embodiment is shown.
  • 5 shows a specific example of data processing by the conversion rule generation unit 40 and the conversion rule correction unit 50 in the embodiment shown in FIG. 1 shows an example of a production flow of a method for producing a can according to the present embodiment.
  • a specific example of a can proofing stage in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • a specific example of a can proofing stage in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • 1 shows an example of a conversion rule generation flow in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • a specific example of the first association in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • a specific example of the second association in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • 1 shows an example of a conversion rule correction flow in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • 4 shows a modification of the manufacturing flow of the can manufacturing method according to the present embodiment.
  • 1 shows an example of a conversion rule generation flow in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • a specific example of the third association in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • a specific example of the fourth association in the can manufacturing method of the present embodiment is shown.
  • 1 shows an example of a conversion rule correction flow in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • FIG. 1 shows an example of a can manufacturing system 100 in this embodiment.
  • the can manufacturing system 100 manufactures cans having images printed on their surfaces.
  • the can manufacturing system 100 may include a printing machine 200 , an inkjet printer 300 and a computer 400 .
  • the printing machine 200 prints an image on the surface of the can.
  • the main printing machine 200 may be a plate-type printing machine that performs printing using a printing plate, and may be a gravure printing machine, a flexo printing machine, an offset printing machine, or the like.
  • the printing machine 200 performs printing using process color inks such as cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), and/or special color inks other than process colors. It's okay.
  • the can manufacturing system 100 may further include a plate making device 210 .
  • the plate making device 210 makes a printing plate to be used in the main printing machine 200 .
  • the plate-making device 210 may be a device that performs plate-making by methods such as DTP (Desktop Publishing) and CTP (Computer To Plate).
  • the body of the can manufactured by the can manufacturing system 100 in this embodiment may be made of aluminum or steel.
  • the can may be a two-piece can, a three-piece can, or a bottle can.
  • the shape of the can may be cylindrical or rectangular.
  • Contents to be filled in cans may be beverages, foods, cosmetics, detergents, pharmaceuticals, and the like.
  • the inkjet printer 300 prints an image formed on the surface of the calibration can by an inkjet method.
  • the inkjet printer 300 ejects inks such as cyan, magenta, yellow, and black to output images.
  • the inkjet printer 300 may use ink colors other than these, and may further use ink colors such as white, light cyan, vivid magenta, vivid light magenta, orange, and green, for example.
  • the inkjet printer 300 may print an image directly on the surface of the can. At this time, a can having an image printed on its surface by the inkjet printer 300 can be used as a calibration can used for proofreading printing by the main printing machine 200 . Also, the inkjet printer 300 may print an image on a film. At this time, a film on which an image printed by the inkjet printer 300 is formed can be placed on the can surface to manufacture a calibration can.
  • the body of the calibration can may be made of aluminum or steel. Also, it may be a 2-piece can, a 3-piece can, or a bottle can.
  • the shape of the can may be cylindrical or rectangular.
  • the material and shape of the calibration cans may be the same as those of the cans manufactured by the can manufacturing system of the present embodiment.
  • the film may be polyester film such as PET film, vinyl chloride film, polystyrene film, polyvinylidene chloride film, polyethylene film, or polypropylene film.
  • the thickness of the film may be from 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the computer 400 generates data for plate making by the plate making device 210 and data for printing by the inkjet printer 300 , and provides these data to the plate making device 210 and the inkjet printer 300 .
  • the computer 400 may have a prepress editing data creation unit 10 , a plate separation data creation unit 20 , a conversion unit 30 , a conversion rule generation unit 40 and a conversion rule correction unit 50 .
  • the prepress editing data creation unit 10 creates prepress editing data 14 from the image data 12 .
  • the image data 12 is document data of an image to be printed on a can by the main printing machine 200 .
  • the prepress editing data creating unit 10 may edit the image data 12 such as layout and color tone correction to create prepress editing data 14 .
  • the plate-separation data creation unit 20 creates plate-separation data 22 from the platemaking editing data 14 by separating the ink colors of the main printing machine 200 .
  • the plate-separation data creating unit 20 decomposes the plate-making edit data 14 for each printing plate (that is, ink color) used in the main printing machine 200, and creates plate-separation data 22 indicating the ink pattern for each printing plate. good.
  • the color separation data 22 may be created by performing a halftone dot conversion process in which the density of each ink color is represented by a set of halftone dots for the ink pattern of each printing plate.
  • the plate separation data 22 may include data of a spot color plate of the spot color printing method.
  • the color separation data 22 may include process color plate data for a process color printing method. Further, the color separation data 22 may include spot color data and process color data.
  • the conversion unit 30 performs a process of converting the platemaking editing data 14 and/or the plate separation data 22 created for printing the image in the main printing machine 200 into data that can be output by the inkjet printer 300 .
  • the conversion unit 30 may perform conversion processing of the platemaking editing data 14 and/or the plate separation data 22 based on the conversion rule 32 .
  • the conversion rule 32 may have a rule for reproducing the ink color of the main printing machine 200 printed based on the color separation data 22 with the ink of the inkjet printer 300 .
  • the can manufacturing system 100 of the present embodiment can reproduce the ink color of the image printed on the surface of the can using the main printing machine 200 in the image placed on the surface of the proofreading can. .
  • the conversion rule generation unit 40 performs processing for generating the conversion rule 32. Also, the conversion rule correction unit 50 performs processing for correcting the generated conversion rule 32 .
  • the platemaking editing data creation unit 10, the separation data creation unit 20, the conversion unit 30, the conversion rule creation unit 40, and the conversion rule correction unit 50 may be provided in one computer 400, and each function may be distributed to a plurality of units. It may be provided in the computer 400 of the base.
  • the ink jet printer 300 can be used to manufacture a calibrated can that reproduces the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 .
  • proofreading using the inkjet printer 300 can significantly reduce the time required for proofreading a printed can compared to the conventional can manufacturing method in which a proofreading can is manufactured by a printing machine using a printing plate. As a result, it is possible to greatly shorten the period from receipt of an order for printed cans to delivery of the printed cans.
  • the can manufacturing system 100 may further include a color sample 60 representing the ink color of the main printing machine 200 .
  • the color sample 60 may be printed on a metal plate used for cans.
  • Image data 12 may have colors selected from color swatches 60 .
  • FIG. 2 shows an example of data processing by the can manufacturing system 100 in this embodiment.
  • a prepress editing data creating unit 10 creates prepress editing data 14 from the image data 12 .
  • the platemaking editing data creating unit 10 inputs the platemaking editing data 14 to the plate separation data creating unit 20 .
  • a plate-separation data creation section 20 creates plate-separation data 22 from the plate-making editing data 14 .
  • the color-separation data creation unit 20 inputs the color-separation data 22 to the conversion unit 30 .
  • the conversion unit 30 acquires the color separation data 24 corresponding to the color separation data 22 and corresponding to the color data of the ink colors used in the main printing machine 200 (for example, reading the color separation data 24 from a memory in which the color separation data 24 is stored in advance).
  • the conversion unit 30 converts the color separation data 22 into data that can be output by the inkjet printer 300 (also referred to as “IJ print data”).
  • the color of the color separation data 24 is converted into the color of the IJ color data 34 which is the color data of the ink colors of the inkjet printer 300 .
  • the conversion unit 30 outputs the colors of the IJ print data and the IJ color data 34 to the inkjet printer 300 .
  • the inkjet printer 300 outputs an image corresponding to the prepress edit data 14 based on the plate separation data 22 and the conversion rule 32 .
  • the output image is arranged in a proofreading can, and the prepress edit data 14 is proofread using the proofreading can.
  • the color separation data creation unit 20 inputs the colors of the color separation data 22 and the color separation data 24 to the plate making device 210 .
  • the plate making device 210 makes a printing plate based on the plate separation data 22 .
  • the manufactured printing plate is mounted on the main printing machine 200, and an image corresponding to the platemaking editing data 14 is printed.
  • the can manufacturing system 100 shown in FIG. 2 By data processing by the can manufacturing system 100 shown in FIG. 2, it is possible to manufacture a calibrated can that reproduces the ink color of the image printed on the surface of the can by the main printing machine 200 .
  • the image to be arranged on the can surface of the proofing can is output by converting the color separation data 22, the proofing can that reproduces the shape and arrangement of the halftone dots expressed on the printing plate of the main printing machine 200 can be produced. can be manufactured.
  • FIG. 3 shows a specific example of data processing by the conversion rule generation unit 40 and the conversion rule correction unit 50 in the embodiment shown in FIG.
  • the main printing machine 200 prints the printed material 220 with the ink color of the main printing machine 200 .
  • the color coordinate of the color of the printed matter 220 on the color space is obtained with a colorimeter.
  • the inkjet printer 300 prints the printed matter 320 with the ink color of the inkjet printer 300 .
  • the color coordinate of the color of the printed matter 320 on the color space is obtained with a colorimeter.
  • values of the CIE1976Lab color system defined by JISZ8781-4:2013 may be used, and values of the CIE1976Luv color system defined by JISZ8781-5:2013 may be used.
  • the printed matter 220 may be a printed matter 220 printed on a metal material with the ink color of the main printing machine 200 .
  • the printed matter 220 is produced by the printing machine 200 by printing the ink colors of the printing machine 200 on a metal material and printing a color sample 240 (from the color patches of the ink colors of the printing machine 200 printed on a metal material by the printing machine).
  • the printed matter may be referred to as a “color sample”.).
  • the metal material may be aluminum or steel, or may be the same metal material as the cans manufactured by the can manufacturing system of the present embodiment.
  • the printed matter 320 is an IJP color chart 340 (IJP color chart 340) in which the ink colors of the inkjet printer 300 are printed on a transparent film and the transparent film after printing is superimposed on a metal material (the ink colors of the inkjet printer are printed on the transparent film by an inkjet printer).
  • IJP color chart 340 IJP color chart 340
  • the printed material obtained by superimposing the printed transparent film on the metal material may be referred to as an "IJP color chart”.
  • the transparent film may be a polyester film such as a PET film, a vinyl chloride film, a polystyrene film, a polyvinylidene chloride film, a polyethylene film, or a polypropylene film, and may be made of the same material as the film used to manufacture the calibration can.
  • the printed material 320 may be a printed material 320 in which the ink color of the inkjet printer 300 is printed on a metallic material, and the above description may be applied to the metallic material as it is.
  • the color coordinates of the color of the printed matter 220 on the color space and the color coordinates of the color of the printed matter 320 on the color space may be obtained by measuring the printed matter with a colorimeter.
  • the can When measuring the color sample 240, the can may be cut open and flattened for color measurement.
  • the colors of the IJP color chart 340 the colors may be measured by overlapping a printed transparent film on a flat metal material obtained by cutting open a can.
  • the conversion rule generation unit 40 associates the ink colors of the printing machine 200 with the color coordinates of the colors of the printed matter 220 in the color space, and Color separation data 24 having a first correspondence 42 with spatial color coordinates is obtained.
  • the conversion rule generator 40 also associates the ink colors of the inkjet printer 300 with the color coordinates of the colors of the printed matter 320 on the color space, and Obtain IJ color data 34 having a second association 44 with color coordinates.
  • a conversion rule generation unit 40 generates a conversion rule 32 based on the color separation data 24 and the IJ color data 34 .
  • the conversion rule 32 may be generated so that the difference between the color values of the printed matter 220 and the color values of the printed matter 320 is within a predetermined range.
  • ⁇ E 00 is an index of color difference defined by JISZ8781-6:2017 and ISO/CIE 11664-6:2014(E).
  • the conversion rule generation unit 40 inputs the generated conversion rule 32 to the conversion unit 30 .
  • the main printing machine 200 prints the ink colors of the main printing machine 200 according to the color separation data 24 on a metal material to produce a color sample 240 consisting of color patches.
  • the metal material may be aluminum or steel, and may be the same metal material as the cans manufactured by the can manufacturing system 100 of the present embodiment. Also, the metal material may be the can itself.
  • the conversion unit 30 acquires the color separation data 24 and converts the color of the color separation data 24 into the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32 .
  • the conversion unit 30 outputs the colors of the converted IJ color data 34 to the inkjet printer 300 .
  • the inkjet printer 300 prints the ink color of the inkjet printer 300 corresponding to the color of the IJ color data 34 on a transparent film, and manufactures an IJP color chart 340 by superimposing the printed transparent film on a metal material.
  • the transparent film may be a polyester film such as a PET film, a vinyl chloride film, a polystyrene film, a polyvinylidene chloride film, a polyethylene film, or a polypropylene film, and may be made of the same material as the film used to manufacture the calibration can.
  • the thickness of the transparent film may be from 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the metal material may be aluminum or steel, or may be the same metal material as the metal material used to manufacture the calibration can. Also, the metal material may be the can itself.
  • the IJP color chart 340 may be an IJP color chart 340 in which the ink colors of the inkjet printer 300 corresponding to the colors of the IJ color data 34 are printed on a metal material by the inkjet printer 300 .
  • the metal material the above description may be applied as it is.
  • the conversion rule correction unit 50 acquires the difference 52 between the color value of the color sample 240 measured by the colorimeter and the color value of the IJP color chart 340 .
  • the conversion rule modification unit 50 modifies the conversion rule 32 so that the color value difference 52 is equal to or less than the predetermined value.
  • the ink color and output characteristics are different for each of the main printing machine 200 and the inkjet printer 300, and the metal materials and film materials of the printing cans and calibration cans can be expressed. Even if the ink colors used are different, conversion rules 32 with high reproducibility can be acquired based on actual measurement values. As a result, it is possible to manufacture proofreading cans in which the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 is expressed with high reproducibility.
  • FIG. 4 shows an example of data processing by the can manufacturing system 100 in this embodiment.
  • the examples shown in FIGS. 4 and 5 are examples of embodiments different from the examples shown in FIGS.
  • a prepress editing data creating unit 10 creates prepress editing data 14 from the image data 12 .
  • the prepress editing data creation unit 10 inputs the prepress editing data 14 to the conversion unit 30 .
  • the converting unit 30 acquires the plate-making edited color data 16 , which is the color data of the ink color of the plate-making edited data 14 , from the plate-made edited data 14 .
  • the conversion unit 30 performs a process of converting the prepress edit data 14 into IJ print data. Further, the conversion unit 30 converts the color of the prepress edit color data 16 into the color of the IJ color data 34 which is the color data of the ink color of the inkjet printer 300 according to a predetermined conversion rule 32 .
  • the conversion unit 30 outputs the colors of the IJ print data and the IJ color data 34 to the inkjet printer 300 .
  • the inkjet printer 300 outputs an image corresponding to the prepress/edit data 14 based on the prepress/edit data 14 and the conversion rule 32 .
  • the output image is arranged in a proofreading can, and the prepress edit data 14 is proofread using the proofreading can.
  • the platemaking editing data creating unit 10 inputs the platemaking editing data 14 to the plate separation data creating unit 20 .
  • a plate-separation data creation section 20 creates plate-separation data 22 from the plate-making editing data 14 .
  • the plate-separation data creation unit 20 inputs the plate-separation data 22 to the plate making device 210 .
  • the plate making device 210 makes a printing plate based on the plate separation data 22 .
  • the manufactured printing plate is mounted on the main printing machine 200, and an image corresponding to the platemaking editing data 14 is printed.
  • the can manufacturing system 100 shown in FIG. 4 it is possible to manufacture a calibrated can that reproduces the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 . Further, since the platemaking editing data 14 is converted and an image to be arranged on the can surface of the proofreading can is output, a proofreading can having high reproducibility of the ink color of the platemaking editing data 14 can be manufactured.
  • FIG. 5 shows a specific example of data processing by the conversion rule generation unit 40 and the conversion rule correction unit 50 in the embodiment shown in FIG.
  • the main printing machine 200 prints the printed matter 260 with the ink color of the main printing machine 200 based on the color separation data 22 .
  • a colorimeter obtains the color coordinates of the color of the printed matter 260 in the color space.
  • the printed material 360 is printed with the ink color of the inkjet printer 300 .
  • a colorimeter obtains the color coordinates of the color of the printed matter 360 in the color space.
  • the printed material 260 may be a color sample 280 made up of color patches printed by the main printing machine 200 on a metal material in the ink color of the main printing machine 200 .
  • the printed material 360 may be an IJP color chart 380 in which the ink colors of the inkjet printer 300 are printed on a transparent film and the printed transparent film is superimposed on the metal material.
  • IJP color chart 380 in which the ink colors of the inkjet printer 300 are printed on a transparent film and the printed transparent film is superimposed on the metal material.
  • the conversion rule generator 40 associates the ink color of the prepress editing data 14 with the color coordinates of the color of the printed matter 260 in the color space, and Prepress edit color data 16 having a third correspondence 46 with spatial color coordinates is obtained.
  • the conversion rule generation unit 40 associates the ink color of the inkjet printer 300 with the color coordinate of the color of the printed matter 360 on the color space.
  • IJ color data 34 having a fourth association 48 with color coordinates.
  • the conversion rule generation unit 40 generates the conversion rule 32 based on the prepress editing color data 16 and the IJ color data 34 .
  • the conversion rule generation unit 40 inputs the generated conversion rule 32 to the conversion unit 30 .
  • the plate-separation data creation unit 20 creates plate-separation data 22 from the plate-making editing data 14 .
  • the main printing machine 200 acquires the color separation data 22 and produces a color sample 280 consisting of color patches in which ink colors of the main printing machine 200 are printed on a metal material.
  • the conversion unit 30 acquires the color of the prepress editing color data 16 and converts it into the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32 .
  • the conversion unit 30 outputs the colors of the converted IJ color data 34 to the inkjet printer 300 .
  • the inkjet printer 300 prints the ink color of the inkjet printer 300 corresponding to the color of the IJ color data 34 on a transparent film, and manufactures the IJP color chart 380 by superimposing the printed transparent film on the metal material.
  • the IJP color chart 380 may be an IJP color chart 380 in which ink colors of the inkjet printer 300 corresponding to the IJ color data 34 are printed on a metallic material by the inkjet printer 300 .
  • the conversion rule correction unit 50 acquires the difference 54 between the color value of the color sample 280 and the color value of the IJP color chart 380 .
  • the conversion rule modification unit 50 modifies the conversion rule 32 so that the color value difference 54 is equal to or less than the predetermined value.
  • the ink colors and output characteristics are different for each of the main printing machine 200 and the inkjet printer 300, and the metal materials and film materials of the printing cans and calibration cans can be represented. Even if the ink colors used are different, conversion rules 32 with high reproducibility can be acquired based on actual measurement values. As a result, it is possible to manufacture proofreading cans in which the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 is expressed with high reproducibility.
  • the can manufacturing method may include at least a color separation data creation stage and a calibration can manufacturing stage.
  • FIG. 6 shows an example of the manufacturing flow of the can manufacturing method according to this embodiment.
  • cans can be manufactured by performing the processes of S10 to S60 in FIG.
  • the processes of S10 to S60 will be described in order, but at least some of these processes may be executed in parallel, and each step may be exchanged and executed. Also, some steps may be omitted.
  • S30 corresponds to the separation data creation stage
  • S44 corresponds to the calibration can manufacturing stage.
  • the image data 12 is submitted.
  • the image data 12 may have the image data 12 created by the computer 400, or may have the image data 12 read by a device such as a camera or a scanner.
  • the image data 12 may be submitted via a storage medium such as an electronic storage medium, a magnetic storage medium, an optical storage medium, an electromagnetic storage medium, a semiconductor storage medium, or the like, which is readable by the computer 400.
  • Manuscripts may be submitted via a line.
  • the image data 12 may be PDF data, BMP data, JPG data, or the like.
  • the image data 12 may have colors selected from a color sample 60 representing ink colors of the printing machine 200 .
  • the color sample 60 may be printed on a metal plate used for cans. Alternatively, the can itself may be printed and cut open.
  • the prepress edit data 14 is created from the image data 12.
  • the prepress editing data 14 may be created by editing the image data 12 such as layout and color tone correction.
  • the prepress editing data 14 may include data necessary for editing objects such as arrangement of objects such as graphics and characters, character fonts, and color designations.
  • the prepress editing data 14 may be created by manipulating existing editing software.
  • Existing editing software is preferably software for the packaging industry, such as PackEdge (Esko).
  • the prepress editing data 14 may be automatically created from the image data 12 by a computer.
  • the color separation data 22 is created for each ink color of the main printing machine 200 that prints on the surface of the can.
  • the prepress editing data 14 may be decomposed for each printing plate used in the main printing machine 200, and the separation data 22 representing the ink pattern for each printing plate may be created.
  • the color separation data 22 may be created by performing a halftone dot conversion process in which the density of each ink color is represented by a set of halftone dots for the ink pattern of each printing plate.
  • the color separation data 22 may be 1-bit TIFF (Tagged Image File Format) data created for each ink color of the main printing machine 200 .
  • the separation data 22 may be created by manipulating existing editing software.
  • existing editing software include software RIP (Raster Image Processor) such as Imaging engine (Esko).
  • the plate separation data 22 may be automatically created from the platemaking editing data 14 by a computer.
  • a process is performed to convert the plate separation data 22 into data (also referred to as "IJ print data") that can be output by the inkjet printer 300.
  • IJ print data data that can be output by the inkjet printer 300.
  • the plate separation data 22 for each printing plate are synthesized. Then, IJ print data may be created.
  • the color of each color separation color data 24 may be converted to the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32 .
  • some pixels have color overlap and some have no color overlap.
  • a specific pixel may be colored by spot color 1 ink and spot color 2 ink, and another specific pixel may be colored by spot color 1 ink only.
  • each of the two or more colors expressed by overlapping is converted to the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32, and converted.
  • a process of mixing the colors of the two or more IJ color data 34 is performed to generate an overlapping color.
  • a mixed ink color may be generated by mixing two or more colors of the IJ color data 34 based on a predetermined mixing rule.
  • the mixing rule may be a lookup table previously provided by the user, or may be a mathematical formula.
  • the colors of the converted IJ color data 34 may be used as they are for pixels with no color expressed by overlapping two or more plates.
  • the color separation data 22 may be corrected, such as by adjusting halftone dots and character thickness, to create IJ print data.
  • the can manufacturing method of the present embodiment it is possible to reproduce the ink color of the image printed on the surface of the can using the main printing machine 200 in the image arranged on the surface of the proofreading can.
  • IJ print data may be created by manipulating existing editing software.
  • Existing editing software includes, for example, Rosette Star Proof (Ueno Co., Ltd.).
  • IJ print data may be automatically created from the color separation data 22 by a computer.
  • an image is output by the inkjet printer 300, and the output image is arranged on the surface of the can to manufacture a calibration can.
  • the ink jet printer 300 prints an image corresponding to the prepress edit data 14, and a proof can on which the image is arranged is obtained.
  • the prepress edit data 14 is calibrated using the manufactured calibration can. Calibration may be performed by comparing color swatches 60 of the colors selected in image data 12 to the colors of the calibration cans. If it is determined in S50 that the prepress editing data 14 needs to be corrected, the prepress editing data 14 is corrected, and the steps after S30 are executed. If it is determined in S50 that the prepress editing data 14 need not be corrected, the process proceeds to S60.
  • the plate making device 210 produces a printing plate based on the plate separation data 22, and the main printing machine 200 prints on the surface of the can.
  • the plate making device 210 produces a printing plate based on the plate separation data 22, and the main printing machine 200 prints on the surface of the can.
  • the proofing can can be produced by reproducing the shape and arrangement of the halftone dots expressed on the printing plate of the main printing machine 200. can do.
  • proofreading using the inkjet printer 300 can significantly reduce the time required for proofreading printed cans compared to the conventional can manufacturing method in which proofreading cans are manufactured by a printing machine using a printing plate. As a result, it is possible to greatly shorten the period from receipt of an order for printed cans to delivery of the printed cans.
  • FIG. 7 shows a specific example of the can calibration step S44 in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • the inkjet printer 300 may print directly on the surface of the can. This produces a proof can having an image printed by the inkjet printer 300 directly on the can surface.
  • FIG. 8 shows another specific example of the can calibration step S44 in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • the inkjet printer 300 prints an image on the film.
  • the above explanation may be applied as it is.
  • a film on which an image printed by the shown inkjet printer 300 is formed is placed on the surface of the can to manufacture a calibration can.
  • a calibration can having a film placed on the surface of the can and an image corresponding to the platemaking edit data 14 printed by the inkjet printer 300 formed on the film is manufactured.
  • the film may be placed on the can with an adhesive.
  • the film may be wrapped around the can and secured with tape at both ends. The film may be heat shrunk to secure it to the can.
  • FIG. 9 shows an example of the generation flow of the conversion rule 32 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • the conversion rule 32 may be generated by performing the generation flow of FIG.
  • the processes of S100-1 to S300 will be described in order, but at least a part of these processes may be executed in parallel, or within the scope of the present invention. Each step may be replaced and executed. Also, some steps may be omitted.
  • the printed material 220 is printed with the ink color of the printing machine 200, and the color coordinates of the color of the printed material 220 on the color space are obtained.
  • the above description may be applied as it is to the description of the materials and color coordinates of the printed matter.
  • the ink color of the printing machine 200 and the color coordinate of the color of the printed matter 220 are associated with each other, and the ink color of the printing machine 200 and the color space of the printed matter 220 are matched. obtain color separation data 24 having a first association 42 with color coordinates of .
  • the printed material 320 is printed with the ink color of the inkjet printer 300, and the color coordinates of the color of the printed material 320 on the color space are obtained.
  • the above description may be applied as it is to the description of the materials and color coordinates of the printed matter.
  • a conversion rule 32 is generated based on the color separation data 24 and the IJ color data 34.
  • FIG. The conversion rule 32 may be generated so that the difference between the color values of the printed matter 220 and the color values of the printed matter 320 is within a predetermined range.
  • ⁇ E 00 is an index of color difference defined by JISZ8781-6:2017 and ISO/CIE 11664-6:2014(E).
  • the ink that can be represented when the ink color and output characteristics are different for each printing machine 200 and the inkjet printer 300, or depending on the metal material and film material of the printing can and calibration can Even if the colors are different, it is possible to obtain conversion rules 32 with high reproducibility based on actual measurement values. As a result, it is possible to manufacture proofreading cans in which the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 is expressed with high reproducibility.
  • FIG. 10A shows a specific example of the first association 42 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • FIG. 10B shows a specific example of the second association 44 in the can manufacturing method of the present embodiment.
  • the color separation data 24 is color data of the ink colors used in the main printing machine 200, and includes data specifying the ink colors (that is, the colors of the color separation data 24) such as ink color names and ink mixing ratios.
  • the first association 42 may associate, for each ink color used in the main printing machine 200 , the data specifying the ink color with the color coordinates of the color of the printed matter 220 in the color space.
  • the IJ color data 34 may have data specifying the ink color (ie, the color of the IJ color data 34), such as the name of the ink color and the mixing ratio of the ink, as the color data of the ink color of the inkjet printer 300.
  • the second association 44 may associate the data specifying the ink color and the color space coordinates of the colors of the printed matter 320 for each ink color used in the inkjet printer 300 .
  • a first correspondence between spot color 1 and color coordinates (L58.17, a-30.75, b-20.73) is performed, and in S200-2, As shown in FIG. 10B, a second correspondence between C1 and color coordinates (L57.58, a-27.38, b-15.23) may be made.
  • a conversion rule for converting spot color 1 to C1 may be generated.
  • FIG. 11 shows an example of the modification flow of the conversion rule 32 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • the conversion rule 32 in the can manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 6 may be modified by performing the modification flow of FIG.
  • the processes of S400 to S900 will be described in order, but at least a part of these processes may be executed in parallel, and each step may be exchanged and executed. Also, some steps may be omitted.
  • the color of the separation color data 24 is converted into the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32.
  • spot color 1 is converted to C1.
  • the ink color of the inkjet printer 300 corresponding to the color of the IJ color data 34 (eg, C1) (eg, the ink color of L57.58, a-27.38, b-15.23) is printed on transparent film.
  • an IJP color chart 340 is created by superimposing the printed transparent film on the metal material, and the color values are measured.
  • the printer 200 creates a color sample 240 consisting of color patches printed on a metal material by the printer 200 using ink colors (for example, special color 1) of the color of the color separation data 24. Measure color.
  • the color values of the color sample 240 and the color values of the IJP color chart 340 are compared. If the color value difference is greater than the predetermined value, the conversion rule 32 is modified so that the color value difference is less than or equal to the predetermined value, and steps from S400 onward are performed using the modified conversion rule 32. to run.
  • the modification flow of FIG. 11 may be performed on the conversion rule 32 before it is used in the can manufacturing method of FIG. 6 after being generated by the generation flow of the conversion rule 32 shown in FIG.
  • the reproducibility of the conversion rule 32 can be improved according to the metal material of the printed cans and proofreading cans manufactured in the can manufacturing method, the material of the film, and the like.
  • the modification flow of FIG. 11 may be performed on the conversion rule 32 after it has started to be used in the can manufacturing method shown in FIG.
  • a modification flow may be performed on the transformation rule 32 if it becomes large. 11 may be applied to the conversion rule 32 periodically.
  • the correction flow of FIG. 11 may be performed. Thereby, the reproducibility of the conversion rule 32 can be maintained.
  • the ink color of the image printed on the surface of the can by the main printing machine 200 can be expressed with high reproducibility.
  • FIG. 12 shows a modification of the manufacturing flow of the can manufacturing method in this embodiment.
  • cans can be manufactured by performing the processes of S10′ to S60′ of FIG.
  • the processes of S10' to S60' will be described in order, but at least a part of these processes may be executed in parallel, or within the scope of the present invention.
  • Each step may be replaced and executed.
  • some steps may be omitted.
  • S30' corresponds to the separation data creation stage
  • S44' corresponds to the calibration can manufacturing stage.
  • the image data 12 is submitted.
  • the above description may be applied as it is.
  • prepress edit data 14 is created from the image data 12.
  • prepress editing data 14 the above explanation may be applied as it is.
  • the color of the prepress editing color data 16 may be converted into the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32.
  • the intermediate colors of the other colors of the prepress editing color data 16 are obtained by subjecting the prepress editing data 14 to processing such as error diffusion processing, so that the colors of the IJ color data 34 are obtained. can be converted to
  • the can manufacturing method of the present embodiment it is possible to reproduce the ink color of the image printed on the surface of the can using the main printing machine 200 in the image arranged on the surface of the proofreading can.
  • IJ print data may be created by manipulating existing editing software.
  • existing editing software include software RIP (Raster Image Processor).
  • IJ print data may be automatically created from the edited prepress data 14 by a computer.
  • an image is output by the inkjet printer 300, and the output image is arranged on the surface of the can to manufacture a calibration can.
  • the description of the can calibration step S44' the description of FIGS. 7 and 8 may be applied as is.
  • an image corresponding to the platemaking/editing data 14 is printed by the inkjet printer 300 based on the platemaking/editing data 14 and the predetermined conversion rule 32, and a calibration can having such an image is obtained.
  • the prepress editing data 14 is calibrated using the manufactured calibration can.
  • the above description may be applied as it is.
  • the prepress editing data 14 is corrected, and the steps after S42' are executed. If it is determined in S50' that correction of the prepress edit data 14 is not necessary, the process proceeds to S30'.
  • the plate separation data 22 is created from the plate editing data 14.
  • the prepress editing data 14 may be decomposed for each printing plate used in the main printing machine 200, and the separation data 22 representing the ink pattern for each printing plate may be created.
  • the color separation data 22 may be created by performing a halftone dot conversion process in which the density of each ink color is represented by a set of halftone dots for the ink pattern of each printing plate. For the explanation of the color separation data 22, the above explanation may be applied as it is.
  • the plate making device 210 produces a printing plate based on the plate separation data 22, and the main printing machine 200 prints on the surface of the can.
  • the plate making device 210 produces a printing plate based on the plate separation data 22, and the main printing machine 200 prints on the surface of the can.
  • the ink color and output characteristics may differ between the main printing machine 200 and the inkjet printer 300, and the ink expressed by the metal material and film material of the printing can and proofreading can. Even if the colors are different, it is possible to obtain conversion rules 32 with high reproducibility based on actual measurement values. As a result, it is possible to manufacture proofreading cans in which the ink color of the image printed on the surface of the can by the printing machine 200 is expressed with high reproducibility.
  • proofreading using the inkjet printer 300 can significantly reduce the time required for proofreading printed cans compared to the conventional can manufacturing method in which proofreading cans are manufactured by a printing machine using a printing plate. As a result, it is possible to greatly shorten the period from receipt of an order for printed cans to delivery of the printed cans.
  • FIG. 13 shows an example of the generation flow of the conversion rule 32 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • the conversion rule 32 may be generated by performing the generation flow of FIG.
  • the processes of S100′-1 to S300′ will be described in order, but at least some of these processes may be executed in parallel without departing from the scope of the present invention. Each step may be exchanged within a range and executed. Also, some steps may be omitted.
  • the printed matter 260 is printed with the ink colors of the main printing machine 200 based on the color separation data 22, and the color coordinates of the colors of the printed matter 260 on the color space are obtained.
  • the above description may be applied as it is to the description of the materials and color coordinates of the printed matter.
  • the printed matter 360 is printed with the ink color of the inkjet printer 300, and the color coordinates of the color of the printed matter 360 on the color space are obtained.
  • the above description may be applied as it is to the description of the materials and color coordinates of the printed matter.
  • a conversion rule 32 is generated based on the prepress editing color data 16 and the IJ color data 34.
  • the conversion rule 32 may be generated so that the difference between the color values of the printed matter 260 and the color value of the printed matter 360 is within a predetermined range.
  • the ink color conversion rule according to the ink color and output characteristics of the printing machine 200 and the inkjet printer 300, and the metal material and film material of the printing can and calibration can It is possible to manufacture a proofreading can in which the ink color of the image printed on the surface of the can by the main printing machine 200 is expressed with high reproducibility.
  • FIG. 14A shows a specific example of the third association 46 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • FIG. 14B shows a specific example of the fourth association 48 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • the prepress editing color data 16 may have data specifying the ink color such as the name of the ink color (that is, the color of the prepress editing color data 16) as the color data of the ink color of the prepress editing data 14.
  • the third association 46 may associate the data specifying the ink color with the color coordinates of the colors of the printed material 260 in the color space for each ink color of the prepress edit data 14 .
  • the IJ color data 34 may have data specifying the ink color (that is, the color of the IJ color data 34), such as the name of the ink color and the mixing ratio of the ink, as the ink color of the inkjet printer 300.
  • the fourth association 48 may associate the data specifying the ink color with the color coordinates of the colors of the printed material 360 in the color space for each ink color used in the inkjet printer 300 .
  • a fourth association may be made between C2 and color coordinates (L55.84, a-21.80, b-24.34), as shown in FIG. 14B.
  • a conversion rule for converting spot color 2 to C2 may be generated.
  • FIG. 15 shows an example of the modification flow of the conversion rule 32 in the can manufacturing method of this embodiment.
  • the conversion rules 32 used in the can manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 12 may be modified by performing the modification flow of FIG.
  • the processes of S400' to S900' will be described in order, but at least a part of these processes may be executed in parallel, or within the scope of the present invention. Each step may be replaced and executed. Also, some steps may be omitted.
  • the color of the prepress editing color data 16 is converted into the color of the IJ color data 34 according to the conversion rule 32.
  • spot color 1 is converted to C1.
  • the ink color of the inkjet printer 300 corresponding to the color of the IJ color data 34 (for example, C2) (for example, the ink color of L55.84, a-21.80, b-24.34) ) is printed on transparent film.
  • an IJP color chart 380 is created by superimposing the printed transparent film on the metal material, and the color values are measured.
  • a color sample 280 consisting of color patches printed on a metal material by the printing machine 200 is created by printing the ink colors (for example, special color 2) of the printing machine 200 according to the colors of the color separation data 24, and the color values thereof are generated. colorimetrically.
  • the color values of the color sample 280 and the color values of the IJP color chart 380 are compared. If the color value difference is greater than the predetermined value, the conversion rule 32 is modified so that the color value difference is equal to or less than the predetermined value, and the modified conversion rule 32 is used to perform the processing from S400′ onward. Execute the step.
  • the modification flow of FIG. 15 may be performed on the conversion rule 32 before it is used in the can manufacturing method of FIG. 12 after being generated by the generation flow of the conversion rule 32 shown in FIG.
  • the reproducibility of the conversion rule 32 can be improved according to the metal material of the printed cans and proofreading cans manufactured in the can manufacturing method, the material of the film, and the like.
  • the modification flow of FIG. 15 may be performed on the conversion rule 32 after it has started to be used in the can manufacturing method shown in FIG.
  • a modification flow may be performed on the transformation rules 32 when the color difference becomes large. 15 may be applied to the conversion rule 32 periodically.
  • the correction flow of FIG. 15 may be performed. Thereby, the reproducibility of the conversion rule 32 can be maintained.
  • the ink color of the image printed on the surface of the can by the main printing machine 200 can be expressed with high reproducibility.
  • Various embodiments of the invention may be described with reference to flowchart illustrations and block diagrams, where blocks refer to (1) steps in a process in which operations are performed or (2) devices responsible for performing the operations. may represent a section of Certain steps and sections may be implemented by dedicated circuitry, programmable circuitry provided with computer readable instructions stored on a computer readable medium, and/or processor provided with computer readable instructions stored on a computer readable medium. you can Dedicated circuitry may include digital and/or analog hardware circuitry, and may include integrated circuits (ICs) and/or discrete circuitry.
  • ICs integrated circuits
  • Programmable circuits include logic AND, logic OR, logic XOR, logic NAND, logic NOR, and other logic operations, memory elements such as flip-flops, registers, field programmable gate arrays (FPGAs), programmable logic arrays (PLAs), etc. and the like.
  • Computer-readable media may include any tangible device capable of storing instructions to be executed by a suitable device, such that computer-readable media having instructions stored thereon may be designated in flowcharts or block diagrams. It will comprise an article of manufacture containing instructions that can be executed to create means for performing the operations described above. Examples of computer-readable media may include electronic storage media, magnetic storage media, optical storage media, electromagnetic storage media, semiconductor storage media, and the like.
  • Computer readable media include floppy disks, diskettes, hard disks, random access memory (RAM), read only memory (ROM), erasable programmable read only memory (EPROM or flash memory), Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM), Static Random Access Memory (SRAM), Compact Disc Read Only Memory (CD-ROM), Digital Versatile Disc (DVD), Blu-ray (RTM) Disc, Memory Stick, Integration Circuit cards and the like may be included.
  • RAM random access memory
  • ROM read only memory
  • EPROM or flash memory erasable programmable read only memory
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • SRAM Static Random Access Memory
  • CD-ROM Compact Disc Read Only Memory
  • DVD Digital Versatile Disc
  • RTM Blu-ray
  • the computer readable instructions may be assembler instructions, Instruction Set Architecture (ISA) instructions, machine instructions, machine dependent instructions, microcode, firmware instructions, state setting data, or instructions such as Smalltalk, JAVA, C++, etc. any source or object code written in any combination of one or more programming languages, including object-oriented programming languages, and conventional procedural programming languages such as the "C" programming language or similar programming languages; may include
  • Computer readable instructions may be transferred to a processor or programmable circuitry of a general purpose computer, special purpose computer, or other programmable data processing apparatus, either locally or over a wide area network (WAN), such as a local area network (LAN), the Internet, or the like. ) and may be executed to create means for performing the operations specified in the flowcharts or block diagrams.
  • processors include computer processors, processing units, microprocessors, digital signal processors, controllers, microcontrollers, and the like.
  • FIG. 16 illustrates an example computer 2200 in which aspects of the invention may be embodied in whole or in part.
  • Programs installed on the computer 2200 may cause the computer 2200 to function as one or more sections of an operation or apparatus associated with an apparatus according to embodiments of the invention, or may Sections may be executed and/or computer 2200 may be caused to execute processes or steps of such processes according to embodiments of the present invention.
  • Such programs may be executed by CPU 2212 to cause computer 2200 to perform certain operations associated with some or all of the blocks in the flowcharts and block diagrams described herein.
  • a computer 2200 includes a CPU 2212 , a RAM 2214 , a graphics controller 2216 and a display device 2218 , which are interconnected by a host controller 2210 .
  • Computer 2200 also includes input/output units such as communication interface 2222, hard disk drive 2224, DVD-ROM drive 2226, and IC card drive, which are connected to host controller 2210 via input/output controller 2220.
  • the computer also includes legacy input/output units such as ROM 2230 and keyboard 2242 , which are connected to input/output controller 2220 through input/output chip 2240 .
  • the CPU 2212 operates according to programs stored in the ROM 2230 and RAM 2214, thereby controlling each unit.
  • Graphics controller 2216 retrieves image data generated by CPU 2212 into itself, such as a frame buffer provided in RAM 2214 , and causes the image data to be displayed on display device 2218 .
  • a communication interface 2222 communicates with other electronic devices via a network.
  • Hard disk drive 2224 stores programs and data used by CPU 2212 within computer 2200 .
  • DVD-ROM drive 2226 reads programs or data from DVD-ROM 2201 and provides programs or data to hard disk drive 2224 via RAM 2214 .
  • the IC card drive reads programs and data from IC cards and/or writes programs and data to IC cards.
  • ROM 2230 stores therein programs such as boot programs that are executed by computer 2200 upon activation and/or programs that depend on the hardware of computer 2200 .
  • Input/output chip 2240 may also connect various input/output units to input/output controller 2220 via parallel ports, serial ports, keyboard ports, mouse ports, and the like.
  • a program is provided by a computer-readable medium such as a DVD-ROM 2201 or an IC card.
  • the program is read from a computer-readable medium, installed in hard disk drive 2224 , RAM 2214 , or ROM 2230 , which are also examples of computer-readable medium, and executed by CPU 2212 .
  • the information processing described within these programs is read by computer 2200 to provide coordination between the programs and the various types of hardware resources described above.
  • An apparatus or method may be configured by implementing the manipulation or processing of information in accordance with the use of computer 2200 .
  • the CPU 2212 executes a communication program loaded into the RAM 2214 and sends communication processing to the communication interface 2222 based on the processing described in the communication program. you can command.
  • the communication interface 2222 reads transmission data stored in a transmission buffer processing area provided in a recording medium such as the RAM 2214, the hard disk drive 2224, the DVD-ROM 2201, or an IC card under the control of the CPU 2212, and transmits the read transmission data. Data is transmitted to the network, or received data received from the network is written to a receive buffer processing area or the like provided on the recording medium.
  • the CPU 2212 causes the RAM 2214 to read all or necessary portions of files or databases stored in external recording media such as a hard disk drive 2224, a DVD-ROM drive 2226 (DVD-ROM 2201), an IC card, etc. Various types of processing may be performed on the data in RAM 2214 . CPU 2212 then writes back the processed data to the external recording medium.
  • external recording media such as a hard disk drive 2224, a DVD-ROM drive 2226 (DVD-ROM 2201), an IC card, etc.
  • Various types of processing may be performed on the data in RAM 2214 .
  • CPU 2212 then writes back the processed data to the external recording medium.
  • CPU 2212 performs various types of operations on data read from RAM 2214, information processing, conditional decision making, conditional branching, unconditional branching, and information retrieval, as specified throughout this disclosure and by instruction sequences of programs. Various types of processing may be performed, including /replace, etc., and the results written back to RAM 2214 . In addition, the CPU 2212 may search for information in a file in a recording medium, a database, or the like.
  • the CPU 2212 determines that the attribute value of the first attribute is specified. search the plurality of entries for an entry that matches the condition, read the attribute value of the second attribute stored in the entry, and thereby associate it with the first attribute that satisfies the predetermined condition. an attribute value of the second attribute obtained.
  • the programs or software modules described above may be stored on computer readable media on or near computer 2200 .
  • a recording medium such as a hard disk or RAM provided in a server system connected to a dedicated communication network or the Internet can be used as a computer-readable medium, thereby providing the program to the computer 2200 via the network. do.
  • Prepress editing data creating unit 12 Image data 14
  • Prepress editing data 16 Prepress editing color data 20
  • Separation data 24 Separation color data 30
  • Conversion unit 32 Conversion rule 34 IJ color data 40
  • Conversion rule generation unit 42 1 correspondence 44 second correspondence 46 third correspondence 48 fourth correspondence 50 conversion rule corrector 52 color value difference 54 color value difference 60 color sample 100 can manufacturing system 200 printer 210 Plate making device 220 Printed material 240 Color sample 260 Printed material 280 Color sample 300 Ink jet printer 320 Printed material 340 IJP color chart 360 Printed material 380 IJP color chart 400
  • Computer 2200 Computer 2201 DVD-ROM 2210 host controller 2212 CPU 2214 RAM 2216 graphics controller 2218 display device 2220 input/output controller 2222 communication interface 2224 hard disk drive 2226 DVD-ROM drive 2230 ROM 2240 input/output chip 2242 keyboard

Abstract

製版編集データから、缶の表面に印刷を施す印刷本機のインク色ごとに分版した分版データを作成する分版データ作成段階と、製版編集データ又は分版データと予め定められた変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する校正缶製造段階と、を備え、変換規則は、分版データに基づいて印刷される印刷本機のインク色を、インクジェットプリンタのインクで再現するための規則を有する、缶の製造方法を提供する。

Description

缶の製造方法及び缶の製造システム
　本発明は、缶の製造方法及び缶の製造システムに関する。
　缶の筒壁の表面に所定の画像を印刷する缶の製造方法が知られている（例えば、特許文献１～２参照）。
［先行技術文献］
［特許文献］
　　［特許文献１］　特開２０１９－８１５５５号公報
　　［特許文献２］　特開２０１２－１０６７５８号公報
　缶の製造方法は、製版編集データから、缶の表面に印刷を施す印刷本機のインク色ごとに分版した分版データを作成する分版データ作成段階と、製版編集データ又は分版データと予め定められた変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する校正缶製造段階と、を備えてよい。変換規則は、分版データに基づいて印刷される印刷本機のインク色を、インクジェットプリンタのインクで再現するための規則を有してよい。
　校正缶製造段階は、分版データと変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する段階であってよい。
　変換規則は、印刷本機のインク色の色データである分版色データの色を、インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則であってよい。
　分版色データは、印刷本機のインク色と、印刷本機のインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第１の対応付けを有してよい。ＩＪ色データは、インクジェットプリンタのインク色と、インクジェットプリンタのインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第２の対応付けを有してよい。缶の製造方法は、分版色データ及びＩＪ色データに基づいて変換規則を生成する変換規則生成段階を更に備えてよい。
　缶の製造方法は、変換規則を修正する変換規則修正段階を更に備えてよい。変換規則修正段階は、分版色データの色による印刷本機のインク色を印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本の色値を測色してよい。変換規則修正段階は、分版色データの色を変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、インクジェットプリンタにより、ＩＪ色データの色に対応するインクジェットプリンタのインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートの色値を測色してよい。変換規則修正段階は、色見本の色値とＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合は、色値の差が予め定められた値以下となるよう変換規則を修正してよい。
　校正缶製造段階は、製版編集データと変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する段階であってよい。
　変換規則は、製版編集データのインク色の色データである製版編集色データの色を、インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則であってよい。
　製版編集色データは、製版編集データのインク色と、分版データに基づいて印刷本機のインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第３の対応付けを有してよい。ＩＪ色データは、インクジェットプリンタのインク色と、インクジェットプリンタのインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第４の対応付けを有してよい。缶の製造方法は、製版編集色データ及びＩＪ色データに基づいて変換規則を生成する変換規則生成段階を更に備えてよい。
　缶の製造方法は、変換規則を修正する変換規則修正段階を更に備えてよい。変換規則修正段階は、印刷本機のインク色を印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本の色値を測色してよい。変換規則修正段階は、製版編集色データの色を変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、インクジェットプリンタにより、ＩＪ色データの色に対応するインクジェットプリンタの前記インク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートの色値を測色してよい。変換規則修正段階は、色見本の色値とＩＪＰカラーチャートの色値の差が予め定められた値より大きい場合は、色値の差が予め定められた値以下となるよう変換規則を修正してよい。
　分版データは、特色印刷方式の特色版のデータを有してよい。分版データは、プロセス色印刷方式のプロセス色版のデータを有してよい。
　校正缶は、缶表面に直接インクジェットプリンタで印刷された製版編集データに対応する画像を有してよい。校正缶は、缶表面に配置されたフィルムを有し、フィルムにはインクジェットプリンタで印刷された製版編集データに対応する画像が形成されてよい。
　缶の製造方法は、画像データから、製版編集データを作成する製版編集データ作成段階を更に備えてよい。
　画像データは、印刷本機のインク色を表す色見本の中から選択された色を有してよい。色見本は、缶に用いられる金属板に印刷がなされたものであってよい。
　缶の製造方法は、校正缶を用いて、製版編集データの校正を行う校正段階を更に備えてよい。缶の製造方法は、校正缶を用いて、製版編集データの校正を行う校正段階を更に備え、校正段階は、画像データで選択された色の色見本と校正缶の色とを比較する工程を有してよい。
　缶の製造システムは、缶の表面に印刷を施す印刷本機と、製版編集データから、前記印刷本機のインク色ごとに分版した分版データを作成する分版データ作成部と、製版編集データ又は分版データと予め定められた変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像を出力し、画像を缶表面上に配置した校正缶を製造するインクジェットプリンタと、を備えてよい。変換規則は、分版データに基づいて印刷される印刷本機のインク色を、インクジェットプリンタのインクで再現するための規則を有してよい。
　インクジェットプリンタは、分版データと変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像を出力してよい。
　変換規則は、印刷本機のインク色の色データである分版色データの色を、インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則であってよい。
　分版色データは、印刷本機のインク色と、印刷本機のインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第１の対応付けを有してよい。ＩＪ色データは、インクジェットプリンタのインク色と、インクジェットプリンタのインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第２の対応付けを有してよい。缶の製造システムは、分版色データ及びＩＪ色データに基づいて変換規則を生成する変換規則生成部を更に備えてよい。
　缶の製造システムは、分版色データの色による印刷本機のインク色を、印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本を備えてよい。缶の製造システムは、分版色データの色を変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、インクジェットプリンタにより、ＩＪ色データの色に対応するインクジェットプリンタのインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートを備えてよい。缶の製造システムは、色見本とＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、色見本の色値とＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合は、色値の差が予め定めされた値以下となるよう、変換規則を修正する変換規則修正部を更に備えてよい。
　インクジェットプリンタは、製版編集データと変換規則とに基づいて、製版編集データに対応する画像を出力してよい。
　変換規則は、製版編集データのインク色の色データである製版編集色データの色を、インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則であってよい。
　製版編集色データは、製版編集データのインク色と、分版データに基づいて印刷本機のインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第３の対応付けを有してよい。ＩＪ色データは、インクジェットプリンタのインク色と、インクジェットプリンタのインク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第４の対応付けを有してよい。缶の製造システムは、製版編集色データ及びＩＪ色データに基づいて変換規則を生成する変換規則生成部を更に備えてよい。
　缶の製造システムは、印刷本機のインク色を、印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本を備えてよい。缶の製造システムは、製版編集色データの色を変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、インクジェットプリンタにより、ＩＪ色データの色に対応するインクジェットプリンタのインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の前記透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートを備えてよい。缶の製造システムは、色見本とＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、色見本の色値とＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合には、色値の差が予め定められた値以下となるよう変換規則を修正する変換規則修正部を更に備えてよい。
　分版データは、特色印刷方式の特色版のデータを有してよい。分版データは、プロセス色印刷方式のプロセス色版のデータを有してよい。
　インクジェットプリンタは、缶表面に直接、製版編集データに対応する画像を印刷してよい。インクジェットプリンタは、フィルムに製版編集データに対応する画像を印刷してよい。
　缶の製造システムは、画像データから、製版編集データを作成する製版編集データ作成部を更に備えてよい。
　缶の製造システムは、印刷本機のインク色を表す色見本を更に備えてよい。色見本は缶に用いられる金属板に印刷がなされたものであってよい。画像データは、色見本の中から選択された色を有してよい。
　なお、上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
本実施形態における、缶の製造システム１００の一例を示す。 本実施形態における、缶の製造システム１００によるデータ処理の一例を示す。 図２に示す実施形態における、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０によるデータ処理の具体例を示す。 本実施形態における、缶の製造システム１００によるデータ処理の一例を示す。 図４に示す実施形態における、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０によるデータ処理の具体例を示す。 本実施形態における、缶の製造方法の製造フローの一例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、缶の校正段階の具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、缶の校正段階の具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、変換規則の生成フローの一例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、第１の対応付けの具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、第２の対応付けの具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、変換規則の修正フローの一例を示す。 本実施形態における、缶の製造方法の製造フローの変形例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、変換規則の生成フローの一例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、第３の対応付けの具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、第４の対応付けの具体例を示す。 本実施形態の缶の製造方法における、変換規則の修正フローの一例を示す。 本発明の複数の形態が全体的又は部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。
　以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
　図１は、本実施形態における、缶の製造システム１００の一例を示す。缶の製造システム１００は、表面に画像の印刷が施された缶を製造する。缶の製造システム１００は、印刷本機２００と、インクジェットプリンタ３００と、コンピュータ４００とを備えてよい。
　印刷本機２００は、缶の表面に画像の印刷を施す。印刷本機２００は、印刷版を用いて印刷を行う版式の印刷機であってよく、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、オフセット印刷機などであってよい。印刷本機２００は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）等のプロセス色のインク、及び／又は、プロセス色以外の特色インクを用いて印刷を行うものであってよい。
　缶の製造システム１００は、製版装置２１０を更に備えてよい。製版装置２１０は、印刷本機２００で用いる印刷版を作製する。製版装置２１０は、ＤＴＰ（Desktop Publishing）及びＣＴＰ（Computer To Plate）などの方式により、製版を行う装置であってよい。
　本実施形態における、缶の製造システム１００で製造される缶の缶体は、アルミニウム製であってよく、スチール製であってもよい。また、缶は２ピース缶、３ピース缶、ボトル缶であってよい。缶の形状は、円筒型であってよく、角型であってもよい。缶に充填される内容物は、飲料、食品、化粧料、洗剤、医薬品などであってよい。
　インクジェットプリンタ３００は、インクジェット方式により校正缶の表面に形成される画像を印刷する。インクジェットプリンタ３００は、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等のインクを吐出し、画像を出力する。インクジェットプリンタ３００は、これら以外のインク色を用いてよく、例えば、ホワイト、ライトシアン、ビビットマゼンタ、ビビットライトマゼンタ、オレンジ、グリーン等のインク色を更に用いてもよい。
　インクジェットプリンタ３００は、缶表面に直接、画像を印刷してよい。このとき、表面にインクジェットプリンタ３００で印刷された画像を有する缶を、印刷本機２００の印刷の校正に用いる校正缶とすることができる。また、インクジェットプリンタ３００は、フィルムに画像を印刷してよい。このとき、インクジェットプリンタ３００で印刷された画像が形成されたフィルムを缶表面に配置して、校正缶を製造することができる。
　校正缶の缶体は、アルミニウム製であってよく、スチール製であってもよい。また、２ピース缶、３ピース缶、ボトル缶であってよい。缶の形状は、円筒型であってよく、角型であってもよい。校正缶の材質及び形状は、本実施形態の缶の製造システムで製造する缶と同じであってよい。
　フィルムは、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムであってよい。フィルムの厚さは、１０μｍから５００μｍであってよい。
　コンピュータ４００は、製版装置２１０で製版を行うためのデータ及びインクジェットプリンタ３００が印刷を行うためのデータを生成し、製版装置２１０及びインクジェットプリンタ３００にこれらのデータを提供する。コンピュータ４００は、製版編集データ作成部１０、分版データ作成部２０、変換部３０、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０を有してよい。
　製版編集データ作成部１０は、画像データ１２から、製版編集データ１４を作成する。画像データ１２は、印刷本機２００により缶に印刷する画像の原稿データである。製版編集データ作成部１０は、画像データ１２に対し、レイアウト及び色調の補正等の編集を行い、製版編集データ１４を作成してよい。
　分版データ作成部２０は、製版編集データ１４から、印刷本機２００のインク色ごとに分版した分版データ２２を作成する。分版データ作成部２０は、製版編集データ１４を、印刷本機２００で用いられる刷版（すなわちインク色）ごとに分解し、刷版ごとのインクのパターンを示す分版データ２２を作成してよい。また、このとき、刷版ごとのインクのパターンに対して、各インク色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理を行って、分版データ２２を作成してよい。
　分版データ２２は、特色印刷方式の特色版のデータを有してよい。分版データ２２は、プロセス色印刷方式のプロセス色版のデータを有してよい。また、分版データ２２は、特色版のデータとプロセス色版のデータを有してもよい。
　変換部３０は、印刷本機２００における画像の印刷のため作成される製版編集データ１４及び／又は分版データ２２を、インクジェットプリンタ３００で出力可能なデータに変換する処理を行う。変換部３０は、変換規則３２に基づき、製版編集データ１４及び／又は分版データ２２の変換処理を行ってよい。
　変換規則３２は、分版データ２２に基づいて印刷される印刷本機２００のインク色を、インクジェットプリンタ３００のインクで再現するための規則を有してよい。これにより、本実施形態の缶の製造システム１００は、校正缶の表面上に配置した画像において、印刷本機２００を用いて缶の表面に印刷を施した画像のインク色を再現することができる。
　変換規則生成部４０は、変換規則３２を生成する処理を行う。また、変換規則修正部５０は、生成された変換規則３２を修正する処理を行う。
　製版編集データ作成部１０、分版データ作成部２０、変換部３０、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０は、１台のコンピュータ４００に備えられてもよく、各機能が分散して複数台のコンピュータ４００に備えられてもよい。
　本実施形態の缶の製造システム１００により、インクジェットプリンタ３００を用いて、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を再現した校正缶を製造することができる。また、インクジェットプリンタ３００を用いた校正により、印刷版を用いた印刷機により校正缶を製造する従来の缶の製造方法に対し、印刷缶の校正に要する時間を大幅に短縮することができる。これにより、印刷缶の受注から納品までの期間を大幅に短縮することができ、小ロット、多品種の印刷缶の製造に対応できる。
　缶の製造システム１００は、印刷本機２００のインク色を表す色見本６０を更に備えてよい。色見本６０は缶に用いられる金属板に印刷がなされたものであってよい。画像データ１２は、色見本６０の中から選択された色を有してよい。
　図２は、本実施形態における、缶の製造システム１００によるデータ処理の一例を示す。
　図２に示す缶の製造システム１００において、まず、画像データ１２は、製版編集データ作成部１０に入力される。製版編集データ作成部１０は、画像データ１２から、製版編集データ１４を作成する。
　次に、製版編集データ作成部１０は、製版編集データ１４を、分版データ作成部２０に入力する。分版データ作成部２０は、製版編集データ１４から、分版データ２２を作成する。
　分版データ作成部２０は、分版データ２２を、変換部３０に入力する。変換部３０は、分版データ２２に対応し、印刷本機２００で用いられるインク色の色データである分版色データ２４を取得する（例えば予め分版色データ２４を記憶したメモリから読み出す）。変換部３０は、分版データ２２を、インクジェットプリンタ３００で出力可能なデータ（「ＩＪ印刷データ）とも言う。）に変換する処理を行う。また、変換部３０は、予め定められた変換規則３２により、分版色データ２４の色を、インクジェットプリンタ３００のインク色の色データであるＩＪ色データ３４の色へ変換を行う。
　変換部３０は、ＩＪ印刷データ及びＩＪ色データ３４の色を、インクジェットプリンタ３００に出力する。インクジェットプリンタ３００は、分版データ２２と変換規則３２とに基づいて、製版編集データ１４に対応する画像を出力する。出力された画像を校正缶に配置し、校正缶を用いて製版編集データ１４の校正を行う。
　分版データ作成部２０は、分版データ２２及び分版色データ２４の色を、製版装置２１０に入力する。製版装置２１０は、分版データ２２に基づいて刷版を製造する。製造された刷版を印刷本機２００に装着し、製版編集データ１４に対応した画像を印刷する。
　図２に示す缶の製造システム１００によるデータ処理により、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を再現した校正缶を製造することができる。また、分版データ２２を変換処理して、校正缶の缶表面上に配置する画像を出力するので、印刷本機２００の刷版で表現される網点の形状や配置を再現した校正缶を製造することができる。
　図３は、図２に示す実施形態における、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０によるデータ処理の具体例を示す。
　まず、印刷本機２００は、印刷本機２００のインク色で印刷物２２０を印刷する。次いで、測色計で、印刷物２２０の色の色空間上の色座標を取得する。また、インクジェットプリンタ３００は、インクジェットプリンタ３００のインク色で印刷物３２０を印刷する。次いで、測色計で、印刷物３２０の色の色空間上の色座標を取得する。色座標は、ＪＩＳＺ８７８１－４：２０１３で規定するＣＩＥ１９７６Ｌａｂ表色系の値を用いてよく、ＪＩＳＺ８７８１－５：２０１３で規定するＣＩＥ１９７６Ｌｕｖ表色系の値を用いてもよい。
　ここで、印刷物２２０は、金属素材に、印刷本機２００のインク色で印刷した印刷物２２０であってよい。印刷物２２０は、印刷本機２００により、印刷本機２００のインク色を金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本２４０（印刷本機のインク色を印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる印刷物を、「色見本」という場合がある。）であってもよい。金属素材は、アルミニウム、スチールであってよく、本実施形態の缶の製造システムで製造する缶と同じ材質の金属素材であってよい。
　また、印刷物３２０は、透明フィルムにインクジェットプリンタ３００のインク色を印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３４０（インクジェットプリンタにより、インクジェットプリンタのインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせた印刷物を、「ＩＪＰカラーチャート」という場合がある。）であってよい。透明フィルムは、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムであってよく、校正缶の製造に用いるフィルムと同じ材質のフィルムであってよい。また、印刷物３２０は、金属素材にインクジェットプリンタ３００のインク色を印刷した印刷物３２０であってよく、金属素材は、上記の説明がそのまま適用されてよい。
　印刷物２２０の色の色空間上の色座標、及び、印刷物３２０の色の色空間上の色座標は、印刷物を測色計で測色して取得してよい。色見本２４０の測色時は缶を切り開いて平面状にして測色してもよい。ＩＪＰカラーチャート３４０の測色時は缶を切り開いて平面状にした金属素材に印刷後の透明フィルムを重ね合わせたものを測色してもよい。
　次に、変換規則生成部４０は、印刷本機２００のインク色と、印刷物２２０の色の色空間上の色座標とを対応付け、印刷本機２００のインク色と、印刷物２２０の色の色空間上の色座標との第１の対応付け４２を有する分版色データ２４を取得する。また、変換規則生成部４０は、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３２０の色の色空間上の色座標とを対応付け、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３２０の色の色空間上の色座標との第２の対応付け４４を有するＩＪ色データ３４を取得する。
　変換規則生成部４０は、分版色データ２４及びＩＪ色データ３４に基づいて変換規則３２を生成する。変換規則３２は、印刷物２２０の色値と印刷物３２０の色値との差が、予め定めた範囲となるように生成してよい。例えば、印刷物２２０と印刷物３２０の色差が、ΔＥ００＝４以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。また、ΔＥ００＝３以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。ここで、ΔＥ００は、ＪＩＳＺ８７８１－６：２０１７及びＩＳＯ／ＣＩＥ　１１６６４－６：２０１４（Ｅ）で規定される色差の指標である。
　変換規則生成部４０は、生成した変換規則３２を、変換部３０に入力する。
　印刷本機２００は、分版色データ２４による印刷本機２００のインク色を、金属素材に印刷し、カラーパッチからなる色見本２４０を製造する。金属素材は、アルミニウムやスチールであってよく、本実施形態の缶の製造システム１００で製造する缶と同じ材質の金属素材であってよい。また、金属素材は缶そのものであってよい。
　また、変換部３０は、分版色データ２４を取得し、分版色データ２４の色を、変換規則３２によりＩＪ色データ３４の色に変換する。変換部３０は、変換されたＩＪ色データ３４の色を、インクジェットプリンタ３００に出力する。
　インクジェットプリンタ３００は、ＩＪ色データ３４の色に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３４０を製造する。透明フィルムは、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムであってよく、校正缶の製造に用いるフィルムと同じ材質のフィルムであってよい。透明フィルムの厚さは、１０μｍから５００μｍであってよい。また、金属素材は、アルミニウムやスチールであってもよく、校正缶の製造に用いる金属素材と同じ材質の金属素材であってよい。また、金属素材は缶そのものであってよい。
　なお、ＩＪＰカラーチャート３４０は、インクジェットプリンタ３００により、ＩＪ色データ３４の色に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色を、金属素材に印刷したＩＪＰカラーチャート３４０であってもよい。金属素材は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　変換規則修正部５０は、測色計で測定した色見本２４０の色値とＩＪＰカラーチャート３４０の色値との差５２を取得する。
　変換規則修正部５０は、色値の差５２が予め定められた値より大きい場合には、色値の差５２が予め定められた値以下となるよう変換規則３２を修正する。
　図３に示す缶の製造システム１００によるデータ処理により、印刷本機２００及びインクジェットプリンタ３００ごとにインク色や出力特性が異なる場合や、印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質によって、表現されるインク色が異なる場合であっても実測値に基づいて、再現性の高い変換規則３２を取得することができる。これによって、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現した校正缶を製造することができる。
　図４は、本実施形態における、缶の製造システム１００によるデータ処理の一例を示す。図４～５に示す例は、図２～３に示す例とは別の実施形態の例であるが、それぞれの実施形態の一部の構成を取り出して組み合わせてもよい。
　図４に示す缶の製造システム１００において、まず、画像データ１２は、製版編集データ作成部１０に入力される。製版編集データ作成部１０は、画像データ１２から、製版編集データ１４を作成する。
　次に、製版編集データ作成部１０は、製版編集データ１４を、変換部３０に入力する。変換部３０は、製版編集データ１４から、製版編集データ１４のインク色の色データである製版編集色データ１６を取得する。変換部３０は、製版編集データ１４を、ＩＪ印刷データに変換する処理を行う。また、変換部３０は、予め定められた変換規則３２により、製版編集色データ１６の色を、インクジェットプリンタ３００のインク色の色データであるＩＪ色データ３４の色へ変換を行う。
　変換部３０は、ＩＪ印刷データ及びＩＪ色データ３４の色を、インクジェットプリンタ３００に出力する。インクジェットプリンタ３００は、製版編集データ１４と変換規則３２とに基づいて、製版編集データ１４に対応する画像を出力する。出力された画像を校正缶に配置し、校正缶を用いて製版編集データ１４の校正を行う。
　製版編集データ作成部１０は、製版編集データ１４を、分版データ作成部２０に入力する。分版データ作成部２０は、製版編集データ１４から、分版データ２２を作成する。
　分版データ作成部２０は、分版データ２２を、製版装置２１０に入力する。製版装置２１０は、分版データ２２に基づいて刷版を製造する。製造された刷版を印刷本機２００に装着し、製版編集データ１４に対応した画像を印刷する。
　図４に示す缶の製造システム１００により、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を再現した校正缶を製造することができる。また、製版編集データ１４を変換処理して、校正缶の缶表面上に配置する画像を出力するので、製版編集データ１４のインク色の再現性が高い校正缶を製造することができる。
　図５は、図４に示す実施形態における、変換規則生成部４０及び変換規則修正部５０によるデータ処理の具体例を示す。
　まず、印刷本機２００は、分版データ２２に基づいて印刷本機２００のインク色で印刷物２６０を印刷する。次いで、測色計で、印刷物２６０の色の色空間上の色座標を取得する。また、インクジェットプリンタ３００のインク色で印刷物３６０を印刷する。次いで、測色計で、印刷物３６０の色の色空間上の色座標を取得する。ここで、印刷物２６０は、印刷本機２００により、印刷本機２００のインク色を金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本２８０であってもよい。印刷物３６０は、透明フィルムにインクジェットプリンタ３００のインク色を印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３８０であってもよい。印刷物の素材や色座標は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、変換規則生成部４０は、製版編集データ１４のインク色と、印刷物２６０の色の色空間上の色座標とを対応付け、製版編集データ１４のインク色と、印刷物２６０の色の色空間上の色座標との第３の対応付け４６を有する製版編集色データ１６を取得する。また、変換規則生成部４０は、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３６０の色の色空間上の色座標とを対応付け、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３６０の色の色空間上の色座標との第４の対応付け４８を有するＩＪ色データ３４を取得する。
　変換規則生成部４０は、製版編集色データ１６及びＩＪ色データ３４に基づいて変換規則３２を生成する。
　変換規則生成部４０は、生成した変換規則３２を、変換部３０に入力する。
　分版データ作成部２０は、製版編集データ１４から、分版データ２２を作成する。印刷本機２００は、分版データ２２を取得し、印刷本機２００のインク色を金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本２８０を製造する。
　また、変換部３０は、製版編集色データ１６の色を取得し、変換規則３２によりＩＪ色データ３４の色に変換する。変換部３０は、変換されたＩＪ色データ３４の色を、インクジェットプリンタ３００に出力する。
　インクジェットプリンタ３００は、ＩＪ色データ３４の色に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３８０を製造する。
　なお、ＩＪＰカラーチャート３８０は、インクジェットプリンタ３００により、ＩＪ色データ３４に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色を、金属素材に印刷したＩＪＰカラーチャート３８０であってもよい。
　なお、金属素材やフィルムの説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、測色計で、色見本２８０と、ＩＪＰカラーチャート３８０の色値を測色する。変換規則修正部５０は、色見本２８０の色値とＩＪＰカラーチャート３８０の色値との差５４を取得する。
　変換規則修正部５０は、色値の差５４が予め定められた値より大きい場合には、色値の差５４が予め定められた値以下となるよう変換規則３２を修正する。
　図５に示す缶の製造システム１００によるデータ処理により、印刷本機２００及びインクジェットプリンタ３００ごとにインク色や出力特性が異なる場合や、印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質によって、表現されるインク色が異なる場合であっても実測値に基づいて、再現性の高い変換規則３２を取得することができる。これによって、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現した校正缶を製造することができる。
　次に、缶の製造方法について説明する。缶の製造方法は、少なくとも、分版データ作成段階と、校正缶製造段階と、を備えてよい。
　図６は、本実施形態における、缶の製造方法の製造フローの一例を示す。本実施形態の缶の製造方法は、図６のＳ１０～Ｓ６０の処理を行って缶を製造することができる。なお、説明の便宜上、Ｓ１０～Ｓ６０の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。例えば、Ｓ３０が分版データ作成段階に該当し、Ｓ４４が校正缶製造段階に該当する。
　まず、Ｓ１０において、画像データ１２を入稿する。画像データ１２は、コンピュータ４００で作成された画像データ１２を有してよく、カメラやスキャナなどの装置で読み取った画像データ１２を有してよい。また、画像データ１２は、コンピュータ４００で読み取り可能な、電子記憶媒体、磁気記憶媒体、光記憶媒体、電磁記憶媒体、半導体記憶媒体等の記憶媒体を介して入稿されてよく、インターネット等の通信回線を介して入稿されてよい。例えば、画像データ１２は、ＰＤＦデータ、ＢＭＰデータ、又は、ＪＰＧデータ等であってよい。
　画像データ１２は、印刷本機２００のインク色を表す色見本６０の中から選択された色を有してよい。色見本６０は、缶に用いられる金属板に印刷がなされたものであってよい。また、缶そのものに印刷をし、切り開いて作成したものであってもよい。
　次に、Ｓ２０において、画像データ１２から、製版編集データ１４を作成する。製版編集データ１４は、画像データ１２に対し、レイアウト及び色調の補正等の編集を行うことによって作成してよい。製版編集データ１４は、図形及び文字等のオブジェクトの配置、文字のフォント、色の指定等の対象の編集に必要なデータを含むものであってよい。
　製版編集データ１４は、既存の編集ソフトウェアを人が操作して作成してよい。既存の編集ソフトウェアとして、包装産業用のソフトウェアが好ましく、例えば、ＰａｃｋＥｄｇｅ（Ｅｓｋｏ社）が挙げられる。または画像データ１２からコンピュータにより自動的に製版編集データ１４を作成してもよい。
　次に、Ｓ３０において、製版編集データ１４から、缶の表面に印刷を施す印刷本機２００のインク色ごとに分版した分版データ２２を作成する。Ｓ３０では、製版編集データ１４を、印刷本機２００で用いられる刷版ごとに分解し、刷版ごとのインクのパターンを示す分版データ２２を作成してよい。また、このとき、刷版ごとのインクのパターンに対して、各インク色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理を行って、分版データ２２を作成してよい。
　分版データ２２は、印刷本機２００のインク色ごとに作成された１ｂｉｔＴＩＦＦ（Ｔａｇｇｅｄ　Ｉｍａｇｅ　Ｆｉｌｅ　Ｆｏｒｍａｔ）のデータであってよい。
　分版データ２２は、既存の編集ソフトウェアを人が操作して作成してよい。既存の編集ソフトウェアとして、例えば、Ｉｍａｇｉｎｇ　ｅｎｇｉｎｅ（Ｅｓｋｏ社）等のソフトウェアＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ　Ｉｍａｇｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）が挙げられる。または製版編集データ１４からコンピュータにより自動的に分版データ２２を作成してもよい。
　次に、Ｓ４２において、分版データ２２を、インクジェットプリンタ３００で出力可能なデータ（「ＩＪ印刷データ）とも言う。）に変換する処理を行う。Ｓ４２では、刷版ごとの分版データ２２を合成しＩＪ印刷データを作成してよい。
　具体的には、まず、各々の分版色データ２４の色を、変換規則３２により、ＩＪ色データ３４の色へ変換してよい。色が変換された分版データ２２を複数重ねると、色の重なりが生じる画素と色の重なりがない画素が生じる。例えば、特定の画素については、特色１のインクと特色２のインクによる色の重なりが生じ、別の特定の画素については、特色１のインクのみで色が付されている場合がある。
　印刷本機２００において、２以上の版の重なりにより表現される色がある画素については、重なりにより表現される２以上の色のそれぞれについて変換規則３２によりＩＪ色データ３４の色へ変換し、変換した２以上のＩＪ色データ３４の色を混合する処理を行い、重なりの色を生成する。
　例えば、２以上の版の重なりにより表現される色について、当該２以上の版の分版色データ２４の色を変換規則３２で変換したＩＪ色データ３４の色を平均化することにより、重なりの色を生成してよい。一例として、C77, M10, Y6, K8の配合のインク色と、C81, M44, Y0, K0の配合のインク色の重なりの色として、インクの割合の平均のC79, M27, Y3, K4としてよい。または、予め定められた混合規則に基づいて２以上のＩＪ色データ３４の色を混合した混合インク色を生成してよい。混合規則は、予めユーザが与えたルックアップテーブルであってよく、又は、数式であってよい。
　印刷本機２００において、２以上の版の重なりにより表現される色がない画素については、変換されたＩＪ色データ３４の色をそのまま用いてよい。混合した色を生成した後に、分版データ２２について、網点や文字の太り量の調整等の補正をして、ＩＪ印刷データを作成してよい。
　これにより、本実施形態の缶の製造方法では、校正缶の表面上に配置した画像において、印刷本機２００を用いて缶の表面に印刷を施した画像のインク色を再現することができる。
　ＩＪ印刷データは、既存の編集ソフトウェアを人が操作して作成してよい。既存の編集ソフトウェアとして、例えば、Ｒｏｓｅｔｔｅ　Ｓｔａｒ　Ｐｒｏｏｆ（ウエノ株式会社）が挙げられる。または分版データ２２からコンピュータにより自動的にＩＪ印刷データを作成してもよい。
　次に、Ｓ４４において、ＩＪ印刷データに基づいて、インクジェットプリンタ３００で画像を出力し、出力した画像を缶表面上に配置して校正缶を製造する。これにより、分版データ２２と予め定められた変換規則３２とに基づいて、製版編集データ１４に対応する画像がインクジェットプリンタ３００で印刷され、係る画像が配置された校正缶が得られる。
　次に、Ｓ５０において、製造された校正缶を用いて、製版編集データ１４の校正を行う。校正は、画像データ１２で選択された色の色見本６０と校正缶の色とを比較することによって行われてよい。Ｓ５０において、製版編集データ１４の修正が必要と判断された場合、製版編集データ１４を修正し、Ｓ３０以降のステップを実行する。Ｓ５０において、製版編集データ１４の修正が必要ないと判断された場合は、Ｓ６０に進む。
　次に、Ｓ６０において、製版装置２１０により、分版データ２２に基づいて印刷版を製造し、印刷本機２００により、缶の表面に印刷を施す。図６の製造フローを行うことで、表面に印刷を施した缶を製造することができる。
　図６に示す缶の製造方法のフローにより、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を再現した校正缶を製造することができる。また、分版データ２２を変換処理して、校正缶の表面上に配置する画像を出力するので、印刷本機２００の刷版で表現される網点の形状や配置を再現した校正缶を製造することができる。
　また、インクジェットプリンタ３００を用いた校正により、印刷版を用いた印刷機により校正缶を製造する従来の缶の製造方法に対し、印刷缶の校正に要する時間を大幅に短縮することができる。これにより、印刷缶の受注から納品までの期間を大幅に短縮することができ、小ロット、多品種の印刷缶の製造に対応できる。
　図７は、本実施形態の缶の製造方法における、缶の校正段階Ｓ４４の具体例を示す。図６に示す本実施形態の缶の製造方法において、Ｓ４４のステップとして、Ｓ４４－１において、インクジェットプリンタ３００で缶表面に直接印刷してよい。これにより、缶表面に直接インクジェットプリンタ３００で印刷された画像を有する校正缶が製造される。
　図８は、本実施形態の缶の製造方法における、缶の校正段階Ｓ４４の別の具体例を示す。図６に示す本実施形態の缶の製造方法において、Ｓ４４のステップとして、まず、Ｓ４４－２において、インクジェットプリンタ３００で、フィルムに画像を印刷する。フィルムの説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ４４－３において、示すインクジェットプリンタ３００で印刷された画像が形成されたフィルムを缶表面に配置して、校正缶を製造する。これにより、缶表面に配置されたフィルムを有し、フィルムにはインクジェットプリンタ３００で印刷された製版編集データ１４に対応する画像が形成された校正缶が製造される。フィルムは、缶に接着剤で貼り付けて配置してよい。また、フィルムを缶に巻き付けて両端をテープで固定してよい。フィルムを熱収縮させて缶に固定してもよい。
　図９は、本実施形態の缶の製造方法における、変換規則３２の生成フローの一例を示す。図６に示す実施形態の缶の製造方法において、変換規則３２は、図９の生成フローを行うことによって生成してよい。なお、説明の便宜上、Ｓ１００－１～Ｓ３００の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。
　まず、Ｓ１００－１において、印刷本機２００のインク色で印刷物２２０を印刷し、印刷物２２０の色の色空間上の色座標を取得する。印刷物の素材や色座標の説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ１００－２において、印刷本機２００のインク色と、印刷物２２０の色の色空間上の色座標とを対応付け、印刷本機２００のインク色と、印刷物２２０の色の色空間上の色座標との第１の対応付け４２を有する分版色データ２４を取得する。
　また、Ｓ２００－１において、インクジェットプリンタ３００のインク色で印刷物３２０を印刷し、印刷物３２０の色の色空間上の色座標を取得する。印刷物の素材や色座標の説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ２００－２において、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３２０の色の色空間上の色座標とを対応付け、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３２０の色の色空間上の色座標との第２の対応付け４４を有するＩＪ色データ３４を取得する。
　次に、Ｓ３００において、分版色データ２４及びＩＪ色データ３４に基づいて変換規則３２を生成する。変換規則３２は、印刷物２２０の色値と印刷物３２０の色値との差が、予め定めた範囲となるように生成してよい。例えば、印刷物２２０と印刷物３２０の色差が、ΔＥ００＝４以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。また、ΔＥ００＝３以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。ここで、ΔＥ００は、ＪＩＳＺ８７８１－６：２０１７及びＩＳＯ／ＣＩＥ　１１６６４－６：２０１４（Ｅ）で規定される色差の指標である。
　図９に示す変換規則３２の生成フローにより、印刷本機２００及びインクジェットプリンタ３００ごとにインク色や出力特性が異なる場合や、印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質によって、表現されるインク色が異なる場合であっても実測値に基づいて、再現性の高い変換規則３２を取得することができる。これによって、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現した校正缶を製造することができる。
　図１０Ａに、本実施形態の缶の製造方法における、第１の対応付け４２の具体例を示す。また、図１０Ｂに、本実施形態の缶の製造方法における、第２の対応付け４４の具体例を示す。
　分版色データ２４は、印刷本機２００で用いられるインク色の色データとして、インク色の名称、インクの配合割合など、インク色を特定するデータ（すなわち、分版色データ２４の色）を有してよい。第１の対応付け４２は、印刷本機２００で用いられるインク色ごとに、インク色を特定するデータと、印刷物２２０の色の色空間上の色座標を、対応付けるものであってよい。
　ＩＪ色データ３４は、インクジェットプリンタ３００のインク色の色データとして、インク色の名称、インクの配合割合など、インク色を特定するデータ（すなわち、ＩＪ色データ３４の色）を有してよい。第２の対応付け４４は、インクジェットプリンタ３００で用いられるインク色ごとに、インク色を特定するデータと、印刷物３２０の色の色空間上の色座標を、対応付けるものであってよい。
　なお、印刷物２２０及び印刷物３２０の色座標は、上記の色座標の説明がそのまま適用されてよい。
　例えば、図９のＳ１００－２において、図１０Ａに示すように、特色１と色座標（L58.17, a-30.75, b-20.73）との第１の対応付けを行い、Ｓ２００－２において、図１０Ｂに示すように、Ｃ１と色座標（L57.58, a-27.38, b-15.23）との第２の対応付けを行ってよい。この場合、Ｓ３００において特色１とＣ１との色差ΔＥ００が２．９２であったことに応じて、特色１からＣ１に変換する変換規則を生成してよい。
　図１１は、本実施形態の缶の製造方法における、変換規則３２の修正フローの一例を示す。図６に示す実施形態の缶の製造方法における変換規則３２は、図１１の修正フローを行うことによって修正してよい。なお、説明の便宜上、Ｓ４００～Ｓ９００の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。
　まず、Ｓ４００において、分版色データ２４の色を変換規則３２によりＩＪ色データ３４の色に変換する。例えば、特色１をＣ１に変換する。
　次に、Ｓ５００において、インクジェットプリンタ３００により、ＩＪ色データ３４の色（例えばＣ１）に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色（例えば、L57.58, a-27.38, b-15.23の配合のインク色）を透明フィルムに印刷する。
　次に、Ｓ６００において、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３４０を作成し、その色値を測色する。
　Ｓ７００において、分版色データ２４の色による印刷本機２００のインク色（例えば特色１）を、印刷本機２００により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本２４０を作成し、その色値を測色する。
　次に、Ｓ８００において、色見本２４０の色値とＩＪＰカラーチャート３４０の色値とを比較する。色値の差が予め定められた値より大きい場合は、色値の差が予め定められた値以下となるよう、変換規則３２を修正し、修正した変換規則３２を用いて、Ｓ４００以降のステップを実行する。例えば、予め定められた色値の差を、ΔＥ００＝４としてよく、ΔＥ００＝３としてよい。色値の差が予め定められた値以下の場合は、変換規則３２の修正を終了してよい。
　図１１の修正フローは、図９に示す変換規則３２の生成フローで生成された後、図６の缶の製造方法で用いられる前の変換規則３２に対し行われてよい。これにより、缶の製造方法において製造される印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質等に応じ、変換規則３２の再現性を向上することができる。
　図１１の修正フローは、図６に示す缶の製造方法で使用され始めた後の変換規則３２に対し行われてよい。例えば、図６の缶の製造方法において、Ｓ４４で製造された校正缶の色と、色見本６０の色又はＳ６０で印刷本機２００により表面に印刷を施した缶の色との間の色差が大きくなった場合に、変換規則３２に対し修正フローを行ってよい。また、変換規則３２に対し、定期的に図１１の修正フローを行ってよく、印刷本機２００又はインクジェットプリンタ３００の修理、メンテナンス、インクのロットの変更があった場合などに、変換規則３２に対し図１１の修正フローを行ってもよい。これにより、変換規則３２の再現性を維持することができる。
　図１１に示す変換規則３２の修正フローにより、校正缶において、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現することができる。
　図１２に、本実施形態における、缶の製造方法の製造フローの変形例を示す。本実施形態の缶の製造方法は、図１２のＳ１０´～Ｓ６０´の処理を行って缶を製造することができる。なお、説明の便宜上、Ｓ１０´～Ｓ６０´の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。例えば、Ｓ３０´が分版データ作成段階に該当し、Ｓ４４´が校正缶製造段階に該当する。
　まず、Ｓ１０´において、画像データ１２を入稿する。画像データ１２についての説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ２０´において、画像データ１２から、製版編集データ１４を作成する。製版編集データ１４についての説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ４２´において、製版編集データ１４を、ＩＪ印刷データに変換する処理を行う。
　具体的には、Ｓ４２´において、製版編集色データ１６の色を、変換規則３２により、ＩＪ色データ３４の色へ変換してよい。また、製版編集色データ１６の色のうち、製版編集色データ１６の他の色の中間色となる色は、製版編集データ１４に対し誤差拡散処理等の処理を行って、ＩＪ色データ３４の色へ変換してもよい。
　これにより、本実施形態の缶の製造方法では、校正缶の表面上に配置した画像において、印刷本機２００を用いて缶の表面に印刷を施した画像のインク色を再現することができる。
　ＩＪ印刷データは、既存の編集ソフトウェアを人が操作して作成してよい。既存の編集ソフトウェアとして、例えば、ソフトウェアＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ　Ｉｍａｇｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）が挙げられる。または編集製版データ１４からコンピュータにより自動的にＩＪ印刷データを作成してもよい。
　次に、Ｓ４４´において、ＩＪ印刷データに基づいて、インクジェットプリンタ３００で画像を出力し、出力した画像を缶表面上に配置して校正缶を製造する。缶の校正段階Ｓ４４´の説明については、図７及び図８についての説明がそのまま適用されてよい。これにより、製版編集データ１４と予め定められた変換規則３２とに基づいて、製版編集データ１４に対応する画像がインクジェットプリンタ３００で印刷され、係る画像が配置された校正缶が得られる。
　次に、Ｓ５０´において、製造された校正缶を用いて、製版編集データ１４の校正を行う。校正段階の説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。Ｓ５０´において、製版編集データ１４の修正が必要と判断された場合、製版編集データ１４を修正し、Ｓ４２´以降のステップを実行する。Ｓ５０´において、製版編集データ１４の修正が必要ないと判断された場合は、Ｓ３０´に進む。
　次に、Ｓ３０´において、製版編集データ１４から、分版データ２２を作成する。Ｓ３０´では、製版編集データ１４を、印刷本機２００で用いられる刷版ごとに分解し、刷版ごとのインクのパターンを示す分版データ２２を作成してよい。また、このとき、刷版ごとのインクのパターンに対して、各インク色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理を行って、分版データ２２を作成してよい。分版データ２２についての説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ６０´において、製版装置２１０により、分版データ２２に基づいて印刷版を製造し、印刷本機２００により、缶の表面に印刷を施す。図１２の製造フローを行うことで、表面に印刷を施した缶を製造することができる。
　図１２に示す缶の製造方法のフローにより、印刷本機２００及びインクジェットプリンタ３００ごとにインク色や出力特性が異なる場合や、印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質によって、表現されるインク色が異なる場合であっても実測値に基づいて、再現性の高い変換規則３２を取得することができる。これによって、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現した校正缶を製造することができる。
　また、インクジェットプリンタ３００を用いた校正により、印刷版を用いた印刷機により校正缶を製造する従来の缶の製造方法に対し、印刷缶の校正に要する時間を大幅に短縮することができる。これにより、印刷缶の受注から納品までの期間を大幅に短縮することができ、小ロット、多品種の印刷缶の製造に対応できる。
　図１３は、本実施形態の缶の製造方法における、変換規則３２の生成フローの一例を示す。図１２に示す実施形態の缶の製造方法において、変換規則３２は、図１３の生成フローを行うことによって生成してよい。なお、説明の便宜上、Ｓ１００´－１～Ｓ３００´の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。
　まず、Ｓ１００´－１において、分版データ２２に基づいて印刷本機２００のインク色で印刷物２６０を印刷し、印刷物２６０の色の色空間上の色座標を取得する。印刷物の素材や色座標の説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ１００´－２において、製版編集データ１４のインク色と、印刷物２６０の色の色空間上の色座標とを対応付け、製版編集データ１４のインク色と、印刷物２６０の色の色空間上の色座標との第３の対応付け４６を有する製版編集色データ１６を取得する。
　また、Ｓ２００´－１において、インクジェットプリンタ３００のインク色で印刷物３６０を印刷し、印刷物３６０の色の色空間上の色座標を取得する。印刷物の素材や色座標の説明は、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　次に、Ｓ２００´－２において、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３６０の色の色空間上の色座標とを対応付け、インクジェットプリンタ３００のインク色と、印刷物３６０の色の色空間上の色座標との第４の対応付け４８を有するＩＪ色データ３４を取得する。
　次に、Ｓ３００´において、製版編集色データ１６及びＩＪ色データ３４に基づいて変換規則３２を生成する。変換規則３２は、印刷物２６０の色値と印刷物３６０の色値との差が、予め定めた範囲となるように生成してよい。例えば、印刷物２６０と印刷物３６０の色差が、ΔＥ００＝４以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。また、ΔＥ００＝３以下となるよう、変換規則３２を生成してよい。
　図１３に示す変換規則３２の生成フローにより、印刷本機２００及びインクジェットプリンタ３００のインク色や出力特性、並びに、印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質に応じたインク色の変換規則を取得することができ、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現した校正缶を製造することができる。
　図１４Ａに、本実施形態の缶の製造方法における、第３の対応付け４６の具体例を示す。また、図１４Ｂに、本実施形態の缶の製造方法における、第４の対応付け４８の具体例を示す。
　製版編集色データ１６は、製版編集データ１４のインク色の色データとして、インク色の名称など、インク色を特定するデータ（すなわち、製版編集色データ１６の色）を有してよい。第３の対応付け４６は、製版編集データ１４のインク色ごとに、インク色を特定するデータと、印刷物２６０の色の色空間上の色座標を、対応付けるものであってよい。
　ＩＪ色データ３４は、インクジェットプリンタ３００のインク色として、インク色の名称、インクの配合割合など、インク色を特定するデータ（すなわち、ＩＪ色データ３４の色）を有してよい。第４の対応付け４８は、インクジェットプリンタ３００で用いられるインク色ごとに、インク色を特定するデータと、印刷物３６０の色の色空間上の色座標を、対応付けるものであってよい。
　印刷物２６０及び印刷物３６０の色座標については、上記した説明がそのまま適用されてよい。
　例えば、図１３のＳ１００´－２において、図１４Ａに示すように、特色２と色座標（L55.82, a-25.28, b-27.08）との第３の対応付けを行い、Ｓ２００´－２において、図１４Ｂに示すように、Ｃ２と色座標（L55.84, a-21.80, b-24.34）との第４の対応付けを行ってよい。この場合、Ｓ３００´において特色２とＣ２との色差ΔＥ００が１．７７であったことに応じて、特色２からＣ２に変換する変換規則を生成してよい。
　図１５は、本実施形態の缶の製造方法における、変換規則３２の修正フローの一例を示す。図１２に示す実施形態の缶の製造方法で用いられる変換規則３２は、図１５の修正フローを行うことによって修正してよい。なお、説明の便宜上、Ｓ４００´～Ｓ９００´の処理を順番に説明するが、これらの処理は少なくとも一部が並列に実行されるものであってもよいし、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各ステップを入れ替えて実行されるものであってもよい。また、一部のステップが省略されてもよい。
　まず、Ｓ４００´において、製版編集色データ１６の色を変換規則３２によりＩＪ色データ３４の色に変換する。例えば、特色１をＣ１に変換する。
　次に、Ｓ５００´において、インクジェットプリンタ３００により、ＩＪ色データ３４の色（例えばＣ２）に対応するインクジェットプリンタ３００のインク色（例えば、L55.84, a-21.80, b-24.34の配合のインク色）を透明フィルムに印刷する。
　次に、Ｓ６００´において、印刷後の透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート３８０を作成し、その色値を測色する。
　Ｓ７００´において、分版色データ２４の色による印刷本機２００のインク色（例えば特色２）を、印刷本機２００により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本２８０を作成し、その色値を測色する。
　次に、Ｓ８００´において、色見本２８０の色値とＩＪＰカラーチャート３８０の色値とを比較する。色値の差が予め定められた値より大きい場合は、色値の差が予め定められた値以下となるよう、変換規則３２を修正し、修正した変換規則３２を用いて、Ｓ４００´以降のステップを実行する。例えば、予め定められた色値の差を、ΔＥ００＝４としてよく、ΔＥ００＝３としてよい。色値の差が予め定められた値以下の場合は、変換規則３２の修正を終了してよい。
　図１５の修正フローは、図１３に示す変換規則３２の生成フローで生成された後、図１２の缶の製造方法で用いられる前の変換規則３２に対し行われてよい。これにより、缶の製造方法において製造される印刷缶、校正缶の金属素材やフィルムの材質等に応じ、変換規則３２の再現性を向上することができる。
　図１５の修正フローは、図１２に示す缶の製造方法で使用され始めた後の変換規則３２に対し行われてよい。例えば、図１２の缶の製造方法において、Ｓ４４´で製造された校正缶の色と、色見本６０の色又はＳ６０´で印刷本機２００により表面に印刷を施した缶の色との間の色差が大きくなった場合に、変換規則３２に対し修正フローを行ってよい。また、変換規則３２に対し、定期的に図１５の修正フローを行ってよく、印刷本機２００又はインクジェットプリンタ３００の修理、メンテナンス、インクのロットの変更があった場合などに、変換規則３２に対し図１５の修正フローを行ってもよい。これにより、変換規則３２の再現性を維持することができる。
　図１５に示す変換規則３２の修正フローにより、校正缶において、缶の表面に印刷本機２００で印刷を施した画像のインク色を高い再現性で表現することができる。
　本発明の様々な実施形態は、フローチャートおよびブロック図を参照して記載されてよく、ここにおいてブロックは、（１）操作が実行されるプロセスの段階または（２）操作を実行する役割を持つ装置のセクションを表わしてよい。特定の段階およびセクションが、専用回路、コンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプログラマブル回路、および／またはコンピュータ可読媒体上に格納されるコンピュータ可読命令と共に供給されるプロセッサによって実装されてよい。専用回路は、デジタルおよび／またはアナログハードウェア回路を含んでよく、集積回路（ＩＣ）および／またはディスクリート回路を含んでよい。プログラマブル回路は、論理ＡＮＤ、論理ＯＲ、論理ＸＯＲ、論理ＮＡＮＤ、論理ＮＯＲ、および他の論理操作、フリップフロップ、レジスタ、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、プログラマブルロジックアレイ（ＰＬＡ）等のようなメモリ要素等を含む、再構成可能なハードウェア回路を含んでよい。
　コンピュータ可読媒体は、適切なデバイスによって実行される命令を格納可能な任意の有形なデバイスを含んでよく、その結果、そこに格納される命令を有するコンピュータ可読媒体は、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく実行され得る命令を含む、製品を備えることになる。コンピュータ可読媒体の例としては、電子記憶媒体、磁気記憶媒体、光記憶媒体、電磁記憶媒体、半導体記憶媒体等が含まれてよい。コンピュータ可読媒体のより具体的な例としては、フロッピー（登録商標）ディスク、ディスケット、ハードディスク、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）、消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＰＲＯＭまたはフラッシュメモリ）、電気的消去可能プログラマブルリードオンリメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）、静的ランダムアクセスメモリ（ＳＲＡＭ）、コンパクトディスクリードオンリメモリ（ＣＤ-ＲＯＭ）、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）、ブルーレイ（ＲＴＭ）ディスク、メモリスティック、集積回路カード等が含まれてよい。
　コンピュータ可読命令は、アセンブラ命令、命令セットアーキテクチャ（ＩＳＡ）命令、マシン命令、マシン依存命令、マイクロコード、ファームウェア命令、状態設定データ、またはＳｍａｌｌｔａｌｋ（登録商標）、ＪＡＶＡ（登録商標）、Ｃ＋＋等のようなオブジェクト指向プログラミング言語、および「Ｃ」プログラミング言語または同様のプログラミング言語のような従来の手続型プログラミング言語を含む、１または複数のプログラミング言語の任意の組み合わせで記述されたソースコードまたはオブジェクトコードのいずれかを含んでよい。
　コンピュータ可読命令は、汎用コンピュータ、特殊目的のコンピュータ、若しくは他のプログラム可能なデータ処理装置のプロセッサまたはプログラマブル回路に対し、ローカルにまたはローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、インターネット等のようなワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）を介して提供され、フローチャートまたはブロック図で指定された操作を実行するための手段を作成すべく、コンピュータ可読命令を実行してよい。プロセッサの例としては、コンピュータプロセッサ、処理ユニット、マイクロプロセッサ、デジタル信号プロセッサ、コントローラ、マイクロコントローラ等を含む。
　図１６は、本発明の複数の態様が全体的または部分的に具現化されてよいコンピュータ２２００の例を示す。コンピュータ２２００にインストールされたプログラムは、コンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係る装置に関連付けられる操作または当該装置の１または複数のセクションとして機能させることができ、または当該操作または当該１または複数のセクションを実行させることができ、および／またはコンピュータ２２００に、本発明の実施形態に係るプロセスまたは当該プロセスの段階を実行させることができる。そのようなプログラムは、コンピュータ２２００に、本明細書に記載のフローチャートおよびブロック図のブロックのうちのいくつかまたはすべてに関連付けられた特定の操作を実行させるべく、ＣＰＵ２２１２によって実行されてよい。
　本実施形態によるコンピュータ２２００は、ＣＰＵ２２１２、ＲＡＭ２２１４、グラフィックコントローラ２２１６、およびディスプレイデバイス２２１８を含み、それらはホストコントローラ２２１０によって相互に接続されている。コンピュータ２２００はまた、通信インターフェイス２２２２、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６、およびＩＣカードドライブのような入／出力ユニットを含み、それらは入／出力コントローラ２２２０を介してホストコントローラ２２１０に接続されている。コンピュータはまた、ＲＯＭ２２３０およびキーボード２２４２のようなレガシの入／出力ユニットを含み、それらは入／出力チップ２２４０を介して入／出力コントローラ２２２０に接続されている。
　ＣＰＵ２２１２は、ＲＯＭ２２３０およびＲＡＭ２２１４内に格納されたプログラムに従い動作し、それにより各ユニットを制御する。グラフィックコントローラ２２１６は、ＲＡＭ２２１４内に提供されるフレームバッファ等またはそれ自体の中にＣＰＵ２２１２によって生成されたイメージデータを取得し、イメージデータがディスプレイデバイス２２１８上に表示されるようにする。
　通信インターフェイス２２２２は、ネットワークを介して他の電子デバイスと通信する。ハードディスクドライブ２２２４は、コンピュータ２２００内のＣＰＵ２２１２によって使用されるプログラムおよびデータを格納する。ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６は、プログラムまたはデータをＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１から読み取り、ハードディスクドライブ２２２４にＲＡＭ２２１４を介してプログラムまたはデータを提供する。ＩＣカードドライブは、プログラムおよびデータをＩＣカードから読み取り、および／またはプログラムおよびデータをＩＣカードに書き込む。
　ＲＯＭ２２３０はその中に、アクティブ化時にコンピュータ２２００によって実行されるブートプログラム等、および／またはコンピュータ２２００のハードウェアに依存するプログラムを格納する。入／出力チップ２２４０はまた、様々な入／出力ユニットをパラレルポート、シリアルポート、キーボードポート、マウスポート等を介して、入／出力コントローラ２２２０に接続してよい。
　プログラムが、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１またはＩＣカードのようなコンピュータ可読媒体によって提供される。プログラムは、コンピュータ可読媒体から読み取られ、コンピュータ可読媒体の例でもあるハードディスクドライブ２２２４、ＲＡＭ２２１４、またはＲＯＭ２２３０にインストールされ、ＣＰＵ２２１２によって実行される。これらのプログラム内に記述される情報処理は、コンピュータ２２００に読み取られ、プログラムと、上記様々なタイプのハードウェアリソースとの間の連携をもたらす。装置または方法が、コンピュータ２２００の使用に従い情報の操作または処理を実現することによって構成されてよい。
　例えば、通信がコンピュータ２２００および外部デバイス間で実行される場合、ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４にロードされた通信プログラムを実行し、通信プログラムに記述された処理に基づいて、通信インターフェイス２２２２に対し、通信処理を命令してよい。通信インターフェイス２２２２は、ＣＰＵ２２１２の制御下、ＲＡＭ２２１４、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１、またはＩＣカードのような記録媒体内に提供される送信バッファ処理領域に格納された送信データを読み取り、読み取られた送信データをネットワークに送信し、またはネットワークから受信された受信データを記録媒体上に提供される受信バッファ処理領域等に書き込む。
　また、ＣＰＵ２２１２は、ハードディスクドライブ２２２４、ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ２２２６（ＤＶＤ－ＲＯＭ２２０１）、ＩＣカード等のような外部記録媒体に格納されたファイルまたはデータベースの全部または必要な部分がＲＡＭ２２１４に読み取られるようにし、ＲＡＭ２２１４上のデータに対し様々なタイプの処理を実行してよい。ＣＰＵ２２１２は次に、処理されたデータを外部記録媒体にライトバックする。
　様々なタイプのプログラム、データ、テーブル、およびデータベースのような様々なタイプの情報が記録媒体に格納され、情報処理を受けてよい。ＣＰＵ２２１２は、ＲＡＭ２２１４から読み取られたデータに対し、本開示の随所に記載され、プログラムの命令シーケンスによって指定される様々なタイプの操作、情報処理、条件判断、条件分岐、無条件分岐、情報の検索／置換等を含む、様々なタイプの処理を実行してよく、結果をＲＡＭ２２１４に対しライトバックする。また、ＣＰＵ２２１２は、記録媒体内のファイル、データベース等における情報を検索してよい。例えば、各々が第２の属性の属性値に関連付けられた第１の属性の属性値を有する複数のエントリが記録媒体内に格納される場合、ＣＰＵ２２１２は、第１の属性の属性値が指定される、条件に一致するエントリを当該複数のエントリの中から検索し、当該エントリ内に格納された第２の属性の属性値を読み取り、それにより予め定められた条件を満たす第１の属性に関連付けられた第２の属性の属性値を取得してよい。
　上で説明したプログラムまたはソフトウェアモジュールは、コンピュータ２２００上またはコンピュータ２２００近傍のコンピュータ可読媒体に格納されてよい。また、専用通信ネットワークまたはインターネットに接続されたサーバーシステム内に提供されるハードディスクまたはＲＡＭのような記録媒体が、コンピュータ可読媒体として使用可能であり、それによりプログラムを、ネットワークを介してコンピュータ２２００に提供する。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
　請求の範囲、明細書、及び図面中において示した装置、システム、プログラム、及び方法における動作、手順、ステップ、及び段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、及び図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
１０　製版編集データ作成部
１２　画像データ
１４　製版編集データ
１６　製版編集色データ
２０　分版データ作成部
２２　分版データ
２４　分版色データ
３０　変換部
３２　変換規則
３４　ＩＪ色データ
４０　変換規則生成部
４２　第１の対応付け
４４　第２の対応付け
４６　第３の対応付け
４８　第４の対応付け
５０　変換規則修正部
５２　色値の差
５４　色値の差
６０　色見本
１００　缶の製造システム
２００　印刷本機
２１０　製版装置
２２０　印刷物
２４０　色見本
２６０　印刷物
２８０　色見本
３００　インクジェットプリンタ
３２０　印刷物
３４０　ＩＪＰカラーチャート
３６０　印刷物
３８０　ＩＪＰカラーチャート
４００　コンピュータ
２２００　コンピュータ
２２０１　ＤＶＤ－ＲＯＭ
２２１０　ホストコントローラ
２２１２　ＣＰＵ
２２１４　ＲＡＭ
２２１６　グラフィックコントローラ
２２１８　ディスプレイデバイス
２２２０　入／出力コントローラ
２２２２　通信インターフェイス
２２２４　ハードディスクドライブ
２２２６　ＤＶＤ－ＲＯＭドライブ
２２３０　ＲＯＭ
２２４０　入／出力チップ
２２４２　キーボード

Claims (32)

  1. 　製版編集データから、缶の表面に印刷を施す印刷本機のインク色ごとに分版した分版データを作成する分版データ作成段階と、
    　前記製版編集データ又は前記分版データと予め定められた変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する校正缶製造段階と、
    　を備え、
    　前記変換規則は、前記分版データに基づいて印刷される前記印刷本機の前記インク色を、前記インクジェットプリンタのインクで再現するための規則を有する、
    　缶の製造方法。
  2. 　前記校正缶製造段階は、
    　前記分版データと前記変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する段階である、
    　請求項１に記載の缶の製造方法。
  3. 　前記変換規則は、前記印刷本機の前記インク色の色データである分版色データの色を、前記インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則である、
    　請求項２に記載の缶の製造方法。
  4. 　前記分版色データは、前記印刷本機の前記インク色と、前記印刷本機の前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第１の対応付けを有し、
    　前記ＩＪ色データは、前記インクジェットプリンタの前記インク色と、前記インクジェットプリンタの前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第２の対応付けを有し、
    　前記分版色データ及び前記ＩＪ色データに基づいて前記変換規則を生成する変換規則生成段階を更に備える、
    　請求項３に記載の缶の製造方法。
  5. 　前記分版色データの色による前記印刷本機の前記インク色を前記印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本の色値を測色し、
    　前記分版色データの色を前記変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、前記インクジェットプリンタにより、前記ＩＪ色データの色に対応する前記インクジェットプリンタの前記インク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の前記透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、
    　前記色見本の色値と前記ＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合は、前記色値の差が前記予め定められた値以下となるよう前記変換規則を修正する変換規則修正段階を更に備える、
    　請求項４に記載の缶の製造方法。
  6. 　前記校正缶製造段階は、
    　前記製版編集データと前記変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像をインクジェットプリンタで出力した画像を、缶表面上に配置した校正缶を製造する段階である、
    　請求項１に記載の缶の製造方法。
  7. 　前記変換規則は、前記製版編集データのインク色の色データである製版編集色データの色を、前記インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則である、
    　請求項６に記載の缶の製造方法。
  8. 　前記製版編集色データは、前記製版編集データの前記インク色と、前記分版データに基づいて前記印刷本機の前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第３の対応付けを有し、
    　前記ＩＪ色データは、前記インクジェットプリンタの前記インク色と、前記インクジェットプリンタの前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第４の対応付けを有し、
    　前記製版編集色データ及び前記ＩＪ色データに基づいて前記変換規則を生成する変換規則生成段階を更に備える、
    　請求項７に記載の缶の製造方法。
  9. 　前記印刷本機の前記インク色を前記印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本の色値を測色し、
    　前記製版編集色データの色を前記変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、前記インクジェットプリンタにより、前記ＩＪ色データの色に対応する前記インクジェットプリンタの前記インク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の前記透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、
    　前記色見本の色値と前記ＩＪＰカラーチャートの色値の差が予め定められた値より大きい場合は、前記色値の差が前記予め定められた値以下となるよう前記変換規則を修正する変換規則修正段階を更に備える、
    　請求項８に記載の缶の製造方法。
  10. 　前記分版データは、特色印刷方式の特色版のデータを有する、請求項１から９のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  11. 　前記分版データは、プロセス色印刷方式のプロセス色版のデータを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  12. 　前記校正缶は、缶表面に直接前記インクジェットプリンタで印刷された前記製版編集データに対応する画像を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  13. 　前記校正缶は、缶表面に配置されたフィルムを有し、前記フィルムには前記インクジェットプリンタで印刷された前記製版編集データに対応する画像が形成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  14. 　画像データから、前記製版編集データを作成する製版編集データ作成段階を更に備える、
    　請求項１から１３のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  15. 　前記画像データは、前記印刷本機の前記インク色を表す色見本の中から選択された色を有し、
    　前記色見本は、缶に用いられる金属板に印刷がなされたものである、
    　請求項１４に記載の缶の製造方法。
  16. 　前記校正缶を用いて、前記製版編集データの校正を行う校正段階を更に備える、
    　請求項１から１５のいずれか一項に記載の缶の製造方法。
  17. 　前記校正缶を用いて、前記製版編集データの校正を行う校正段階を更に備え、
    　前記校正段階は、前記画像データで選択された色の色見本と前記校正缶の色とを比較する工程を有する、
    　請求項１５に記載の缶の製造方法。
  18. 　缶の表面に印刷を施す印刷本機と、
    　製版編集データから、前記印刷本機のインク色ごとに分版した分版データを作成する分版データ作成部と、
    　前記製版編集データ又は前記分版データと予め定められた変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像を出力し、前記画像を缶表面上に配置した校正缶を製造するインクジェットプリンタと、
    　を備え、
    　前記変換規則は、前記分版データに基づいて印刷される前記印刷本機の前記インク色を、前記インクジェットプリンタのインクで再現するための規則を有する、
    　缶の製造システム。
  19. 　前記インクジェットプリンタは、
    　前記分版データと前記変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像を出力する、
    　請求項１８に記載の缶の製造システム。
  20. 　前記変換規則は、前記印刷本機の前記インク色の色データである分版色データの色を、前記インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則である、
    　請求項１９に記載の缶の製造システム。
  21. 　前記分版色データは、前記印刷本機の前記インク色と、前記印刷本機の前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第１の対応付けを有し、
    　前記ＩＪ色データは、前記インクジェットプリンタの前記インク色と、前記インクジェットプリンタの前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第２の対応付けを有し、
    　前記分版色データ及び前記ＩＪ色データに基づいて前記変換規則を生成する変換規則生成部を更に備える、
    　請求項２０に記載の缶の製造システム。
  22. 　前記分版色データの色による前記印刷本機の前記インク色を、前記印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本と、
    　前記分版色データの色を前記変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、前記インクジェットプリンタにより、前記ＩＪ色データの色に対応する前記インクジェットプリンタの前記インク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の前記透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート、を備え、
    　前記色見本と前記ＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、前記色見本の色値と前記ＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合は、前記色値の差が前記予め定めされた値以下となるよう前記変換規則を修正する変換規則修正部を更に備える、
    　請求項２１に記載の缶の製造システム。
  23. 　前記インクジェットプリンタは、
    　前記製版編集データと前記変換規則とに基づいて、前記製版編集データに対応する画像を出力する、
    　請求項１８に記載の缶の製造システム。
  24. 　前記変換規則は、前記製版編集データのインク色の色データである製版編集色データの色を、前記インクジェットプリンタのインク色の色データであるＩＪ色データの色へ変換を行う規則である、
    　請求項２３に記載の缶の製造システム。
  25. 　前記製版編集色データは、前記製版編集データの前記インク色と、前記分版データに基づいて前記印刷本機の前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第３の対応付けを有し、
    　前記ＩＪ色データは、前記インクジェットプリンタの前記インク色と、前記インクジェットプリンタの前記インク色で印刷した印刷物の色の色空間上の色座標との第４の対応付けを有し、
    　前記製版編集色データ及び前記ＩＪ色データに基づいて前記変換規則を生成する変換規則生成部を更に備える、
    　請求項２４に記載の缶の製造システム。
  26. 　前記印刷本機の前記インク色を、前記印刷本機により金属素材に印刷したカラーパッチからなる色見本と、
    　前記製版編集色データの色を前記変換規則によりＩＪ色データの色に変換し、前記インクジェットプリンタにより、前記ＩＪ色データの色に対応する前記インクジェットプリンタの前記インク色を透明フィルムに印刷し、印刷後の前記透明フィルムを金属素材に重ね合わせたＩＪＰカラーチャート、を備え、
    　前記色見本と前記ＩＪＰカラーチャートの色値を測色し、前記色見本の色値と前記ＩＪＰカラーチャートの色値との差が予め定められた値より大きい場合には、前記色値の差が前記予め定められた値以下となるよう前記変換規則を修正する変換規則修正部を更に備える、
    　請求項２５に記載の缶の製造システム。
  27. 　前記分版データは、特色印刷方式の特色版のデータを有する、
    　請求項１８から２６のいずれか一項に記載の缶の製造システム。
  28. 　前記分版データは、プロセス色印刷方式のプロセス色版のデータを有する、
    　請求項１８から２７のいずれか一項に記載の缶の製造システム。
  29. 　前記インクジェットプリンタは、缶表面に直接、前記製版編集データに対応する画像を印刷する、
    　請求項１８から２８のいずれか一項に記載の缶の製造システム。
  30. 　前記インクジェットプリンタは、フィルムに前記製版編集データに対応する画像を印刷する、
    　請求項１８から２９のいずれか一項に記載の缶の製造システム。
  31. 　画像データから、前記製版編集データを作成する製版編集データ作成部を更に備える、
    　請求項１８から３０のいずれか一項に記載の缶の製造システム。
  32. 　前記印刷本機の前記インク色を表す色見本を更に備え、
    　前記色見本は缶に用いられる金属板に印刷がなされたものであり、
    　前記画像データは、前記色見本の中から選択された色を有する、
    　請求項３１に記載の缶の製造システム。
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