JP2019081555A - 缶、缶の製造方法および缶詰 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの缶を陳列する際には、商品のアピール性を向上するためには、商品名を大きく表示しアピール性を付与した正面が、消費者側に向くように並べて陳列するのが望ましい。
この陳列は、小売店等で作業者が手作業で行うこととなるが、角型の缶の場合はいずれかの面が必ず消費者側を向くので、簡単な確認のみで効率よく陳列作業を行うことが可能であるが、円筒形の缶の場合、向きは不定であり、正確に正面が消費者側に向くように確認と調整が必要となり作業の手間が大きかった。
しかしながら、缶の製造や、内容物の充填等の工程では、円筒形の缶の方が角型の缶に比べて設備、速度、コスト面で有利である。
これらの公知の缶は、所定の数のパネル面を有しているため、形状に方向性はあるものの、上下方向で同一径の外接円を持ち、他の缶と隣接した際には任意の方向を向く形状であるため、確認、調整なしに陳列すると、正面の向きはランダムになる。
作業者が変形部を触覚で判別できるため、大まかな向きの把握の効率は上がるが、並べた際に向きは不定となるため、依然として目視で正面の向きを揃える調整作業が必要であり、角型の缶のように効率よく陳列作業を行うことはできなかった。
また、缶の成形工程では缶の筒壁を大きく変形させ、その後の工程で変形した缶をハンドリングすることから、単純な円筒形の缶に比べ依然として設備、速度、コスト面で不利であった。
本発明に係る缶の製造方法は、上記の缶の製造方法であって、前記筒壁の表面に所定の画像を印刷し、前記画像と相対的に位置決めして前記屈曲予定線を加工形成することにより、前記課題を解決するものである。
本発明に係る缶詰は、上記の缶に内容物を充填、密封することにより、前記課題を解決するものである。
このため、反転、変形後に陳列作業を行えば、角型缶と同様の外周形状の部分が生じて、他の缶と隣接した際に缶の正面の方向が限定され、簡単な確認のみで効率よく陳列作業を行うことが可能となる。
また、通常の缶に対して、屈曲予定線のみを成形時に追加加工するだけでよく、その後の工程でも、変形量が極めて小さい屈曲予定線のみが追加され通常の缶とほぼ同形状の缶をハンドリングできるので、缶の製造や、内容物の充填等の工程における設備、速度、コスト面での増加を抑制できる。
本請求項3に記載の構成によれば、前記パネル面と前記筒面が、通常はほぼ単一の円筒形状であり、缶内の圧力が減じた際に、前記パネル面のみが、缶の内側に向かって反転するように形成されていることにより、充填工程の後の内容物の冷却による減圧でパネル面全体が缶の内側に向かって反転し、缶の外形を変形させることが可能となり、変形のための加工工程が不要となり、缶の製造や、内容物の充填等の工程における設備、速度、コスト面での増加をさらに抑制できる。
パネル面112と筒面111との境界には屈曲予定線113が形成されている。
パネル面112と筒面111とで構成される筒壁110は、通常は図1に示すように、ほぼ単一の円筒形状であり、缶100内の圧力が減じた際に、図2、図3に示すように屈曲予定線113が屈曲することで、パネル面112全体が缶100の内側に向かって反転し、高さ方向の中間部(図3のD−D断面)では角型缶と同様な形状となるように形成されている。
また、反転する際のパネル面112、筒面111の変形および屈曲予定線113の屈曲は、筒壁110の伸縮を伴わない曲げ変形のみであるため、パネル面112と筒面111とで構成される筒壁110の周長は一切変化せず、パネル面112が反転した缶100の内容積は減少する。
したがって、反転前の円筒形状の状態で高温の内容物を充填、密封することで、内容物の温度低下に伴う体積減少により内部圧力が低下してパネル面112が反転し、その際の
缶100の内容積の減少により、ヘッドスペースを小さくすることができる。
従来、円筒形の陰圧缶は減圧によるつぶれ変形を抑えるように弾性係数が高いスチール材を用いるのが通例であったが、本発明の缶は減圧によって効果的に内容積を減らす形態であるため弾性係数が小さいアルミ材を用いることも可能である。
ra<rb<rc<rd
の関係となる。
このことで、陳列棚、リーチイン冷蔵庫等に並べて陳列する際に例えば図5に示すようなガイドレール120を適宜な間隔で設置して、角型の缶の場合と同様に、パネル面112に対して位置決めされた印刷画像140が必ず消費者側を向くので、簡単な確認のみで効率よく陳列作業を行うことが可能となり、また消費者への商品の視認効果が高まることとなる。
図7は、円筒形状の筒壁に4つのパネル面を形成した場合の缶で、パネル面の1つを正面に向けた側面図である。
筒壁の円筒直径をD0、向かい合うパネル面どうしの間隔(二面幅)の最小幅をWmin、パネル面の最大幅をdmax、パネル面の上端から二面幅が最小となる位置までの距離をs、とする。
これらの寸法を適宜設定することで、次に説明するとおり、パネル面全体の寸法が決定できる。パネル面が缶の内側に向かって反転すると、パネル面は図7に示すように曲率半径がRの円筒面を形成する。このときの曲率半径Rは次の関係式(式1)から得られる。
図8に示すように隣りあうパネル面の間の領域は、パネル面が反転するとわずかではあるが缶の外側に傍出して、この位置の缶の幅は元の直径D0より若干大きくなり、パネルの幅がdmaxをなす位置で最大となるのでその寸法をFmaxとする。
図8のように、傍出部分はパネル面の上端から下端にかけて曲率半径R1の弧をえがくとすると、R1は式2から得られる。
また、僅かな変形しかないため、屈曲予定線113を含む断面もほぼ円形で、実質上、通常の円筒形状の缶として取り扱うことができる。
なお、缶100の強度に影響を与えず、通常の円筒形状の缶として取り扱うことができるものであれば、図4の中段に示すような、スリット状に形成された屈曲予定線113bとしてもよく、図4の下段に示すような、薄肉状に形成された屈曲予定線113cとしてもよい。
図6(1)のように、缶の内側に4つのインナーツール131と缶の外側に4つのアウターツール132を配置し、図6(2)に示すように、筒壁110の屈曲予定線位置に曲げ変形を与えるべく4対のアウターツール、インナーツールで筒壁110を挟むように係合させる。つぎに4対のアウターツール、インナーツールの係合を解除した状態が図6(3)で、筒面111には屈曲予定線113が形成される。
また、本実施形態では、パネル面112を楕円形状としたが、正確な楕円形状でなく、円弧、双曲線、放物線等の他の曲線、直線等を組み合わせたものであってもよい。
また、本実施形態では、パネル面112を周方向に4箇所設けたが、1箇所以上であれば何箇所設けてもよく、異なる形状の複数のパネル面を設けてもよい。
さらに、パネル面が反転する前の筒壁の断面形状が円形以外であってもよく、パネル面以外の筒面に、反転しない凹凸形状が一部あるいは全面に施されていてもよい。
また、本実施形態では缶詰の密封は缶蓋を巻締める形態の他に、缶の開口部をノズル形状に形成して、ネジ式キャップで密封する形態や、王冠で密封する形態であってもよい。
この屈曲予定線は上端部から下端部までの長さ72mm、幅が約30.7mmのほぼ楕円形の閉曲線で、90°間隔に4つ形成した。
屈曲予定線は僅かに折りくせをつけた線として目視で確認できるが、筒壁は全体としてほぼ円筒を保っており転動させて搬送するのに支障が無かった。また、座屈強度は巻締め操作に支障が無いレベルに保たれていた。
この缶100に98℃の飲料水を約200ml注ぎ、直ちに缶蓋を巻締め、密封した。この飲料水缶詰を常温に冷やしたところ、内容液の体積が収縮して内部が減圧したため、屈曲予定線を輪郭として4つのパネル面112が内側に凸に飛び移り変形して、缶の中央部分が角型缶のようになった。
110 ・・・ 筒壁
111 ・・・ 筒面
112 ・・・ パネル面
113 ・・・ 屈曲予定線
120 ・・・ ガイドレール
131 ・・・ インナーツール
132 ・・・ アウターツール
140 ・・・ 印刷画像
Claims (6)
- 筒壁を有する缶であって、
前記筒壁が、一部領域のパネル面とその他の領域の筒面からなり、
前記パネル面と前記筒面との境界の全部または一部には屈曲予定線が形成され、
前記パネル面全体が、缶の内側に向かって反転可能に形成されていることを特徴とする缶。 - 前記パネル面が、前記筒壁に複数箇所形成されていることを特徴とする請求項1に記載の缶。
- 前記パネル面と前記筒面が、通常はほぼ単一の円筒形状であり、
缶内の圧力が減じた際に、前記パネル面のみが、缶の内側に向かって反転するように形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の缶。 - 前記屈曲予定線が、前記パネル面と前記筒面の境界の少なくとも上端部および下端部を含んで略楕円弧に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の缶。
- 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の缶の製造方法であって、
前記筒壁の表面に所定の画像を印刷し、
前記画像と相対的に位置決めして前記屈曲予定線を加工形成することを特徴とする缶の製造方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の缶に内容物を充填、密封した缶詰。
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