WO2022254916A1 - クラッチ機構付きトルクヒンジ - Google Patents

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WO2022254916A1
WO2022254916A1 PCT/JP2022/014931 JP2022014931W WO2022254916A1 WO 2022254916 A1 WO2022254916 A1 WO 2022254916A1 JP 2022014931 W JP2022014931 W JP 2022014931W WO 2022254916 A1 WO2022254916 A1 WO 2022254916A1
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WO
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outer ring
coil spring
support member
torque hinge
inner ring
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PCT/JP2022/014931
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French (fr)
Inventor
高広 松岡
真之 平田
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株式会社オリジン
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    • F16D43/02Automatic clutches actuated entirely mechanically
    • F16D43/20Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by torque, e.g. overload-release clutches, slip-clutches with means by which torque varies the clutching pressure
    • F16D43/21Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by torque, e.g. overload-release clutches, slip-clutches with means by which torque varies the clutching pressure with friction members

Definitions

  • the present invention provides a torque hinge, particularly a state in which two members connected on both sides are rotated integrally or relatively against a required frictional force by performing a required operation, and a state in which two members are relatively rotated against the required frictional force.
  • the present invention relates to a torque hinge with a clutch mechanism that can switch between states.
  • Patent Documents 1 and 2 below disclose an inner ring and an outer ring having a common rotating shaft, and an inner ring and an outer ring arranged between the inner ring and the outer ring so that they can be connected and disconnected by a required frictional force.
  • a torque hinge is disclosed having connecting members that connect to each other.
  • Patent Documents 1 and 2 are so-called friction torque hinges, in which a spring member composed of a metal thin plate is employed as a connecting member, and such a spring member is in close contact with the outer peripheral surface of the inner ring to provide the required friction. It has a spring portion that generates force.
  • the inner ring and the outer ring are capable of relative rotation against the above-mentioned required frictional force by the spring member.
  • Patent Document 3 discloses a bidirectional torque limiter using a coil spring, for example, Patent Document 4 below, a so-called ring spring, and, for example, Patent Document 5 below, a so-called tolerance ring.
  • the inner ring and the outer ring are capable of relative rotation against the required frictional force, so that the same effects as those of the torque hinge can be obtained.
  • the torque hinge is sometimes used as an angle holding device that stops the lid at an arbitrary angle of inclination with respect to the main body. It may be used as a rotation transmission device by connecting to the driven side member.
  • the driven side member For example, if one of the inner ring and the outer ring is connected to an electric motor as a driving side member and the other is connected to a door of a vehicle as a driven side member, the door can be opened and closed by the electric motor.
  • the relative rotation of the inner ring and the outer ring makes it possible to release the external force applied to the door, thereby preventing the door from flapping.
  • the present invention has been made in view of the above facts, and its main technical problem is to rotate two members connected on both sides integrally or against a required frictional force by performing a required operation.
  • a coil spring having a pair of hook portions is attached to the outer peripheral surface of the outer ring, the outer ring is supported by a cylindrical support member, and the support member has a structure for controlling the coil spring. are combined in series in the axial direction so that the control member is rotatable relative to the support member about a common rotation axis possessed by the inner ring and the outer ring.
  • the present inventors have found that the main technical problem can be solved by providing hook grooves into which each is fitted, and by configuring the coil spring to hold or release the outer ring according to a required operation.
  • an inner ring and an outer ring having a common rotation axis, and a hinge joint disposed between the inner ring and the outer ring to separate them by a required frictional force.
  • a torque hinge comprising a connection member that is tangibly connected, the inner ring and the outer ring can rotate integrally or relatively against the required frictional force,
  • the outer ring is inserted into and supported by a cylindrical support member, and a coil spring having a pair of hook portions is attached to the outer peripheral surface of the outer ring,
  • a control member for controlling the coil spring is combined axially in series with the support member, the control member is rotatable relative to the support member about the common rotation axis, and the support member and the The control member is formed with a hook groove into which each of the pair of hook portions of the coil spring is fitted,
  • a torque hinge is provided wherein the coil spring retains or releases the outer ring upon a required operation.
  • said coil spring and said control member are arranged one on each axial side of said support member, said support member being rotatable about a support axis perpendicular to said common axis of rotation.
  • the control member is provided with an arc-shaped rack that extends in the circumferential direction and meshes with the bevel gear.
  • the winding directions of the wires constituting each of the coil springs arranged on both sides in the axial direction of the supporting member are opposite to each other when viewed from one side in the axial direction.
  • control member has a cylindrical support projection that enters between the inner peripheral surface of the outer ring and the outer peripheral surface of the inner ring, and the connection members are arranged on both sides of the support member in the axial direction. It is preferable that the control member is supported from both sides in the axial direction by the support projections of each of the control members.
  • the coil spring when the coil spring is attached to the outer peripheral surface of the outer ring and each of the pair of hook portions is not subjected to any force, the coil spring tightens and holds the outer ring.
  • the coil spring opens the outer ring by rotating the control member with respect to the support member.
  • said connecting member is non-rotatable with respect to said outer ring.
  • the connecting member is held from both sides in the axial direction by a pair of retainers, and each of the pair of retainers is circumferentially locked to the outer ring by circumferential locking means.
  • the connecting member is a spring member made of a thin metal plate and has a spring portion that is in close contact with the outer peripheral surface of the inner ring.
  • each of the pair of hook portions of the coil spring mounted on the outer peripheral surface of the outer ring is connected to each of the support member that supports the outer ring and the control member that is combined in series with the support member in the axial direction. and the control member is rotatable relative to the support member about the common rotational axis of the inner ring and the outer ring.
  • the supporting member When the coil spring tightens and holds the outer ring, the supporting member is integrated with the outer ring. While it is relatively rotatable against the frictional force, when the coil spring is in a state in which the outer ring is released, the support member is separated from the outer ring and can be rotated with a sufficiently small force against it.
  • the inner ring can also rotate with a sufficiently small force with respect to the supporting member. That is, according to the torque hinge of the present invention, by performing a required operation, two members connected on both sides are rotated integrally or relatively against the required frictional force, and sufficiently regardless of the required frictional force. It is possible to switch to a state in which relative rotation is performed with a small force.
  • the torque hinge of the present invention is incorporated as a rotation transmission device in a vehicle door, for example, and the inner ring is connected to the electric motor, and the support member is connected to the door, the electric motor will not operate as long as the coil spring holds the outer ring. can open and close the door against the required frictional force by the connecting member. If the door is suddenly subjected to an external force due to wind or the like while it is being opened or closed or held at the fully open position or the intermediate open position by the detent torque or holding torque of the electric motor, the inner ring and the outer ring may move against each other. By rotating the door, the external force applied to the door can be released, thereby preventing the door from flapping. On the other hand, when the coil spring opens the outer ring, the door can be opened and closed with a sufficiently small force even if the inner ring is connected to the electric motor.
  • FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of a torque hinge constructed according to the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a left side view of the torque hinge shown in FIG. 1 with a control member removed
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the torque hinge shown in FIG. 1, indicated by section line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the torque hinge shown in FIG. 1, indicated by section line BB in FIG. 2
  • FIG. 2 is a perspective view showing the torque hinge shown in FIG. 1 disassembled for each component; 2 shows an inner ring alone of the torque hinge shown in FIG. 1; 2 shows an outer ring of the torque hinge shown in FIG. 1 alone; 2 shows a connecting member of the torque hinge shown in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view indicated by a cutting line AA in FIG. 14;
  • a torque hinge generally designated 2 comprises an inner ring 4 and an outer ring 6 having a common axis of rotation o1, and a connecting member 8.
  • the inner ring 4 is made of metal and has a substantially cylindrical shape.
  • an action portion 14 having a relatively large diameter and having a circular cross-sectional shape on the outer peripheral surface is provided.
  • An inner ring shaft portion 16 having a relatively small diameter and having a circular outer peripheral surface in cross-section is provided on both axial sides of the action portion 14 .
  • a U-shaped notch 18 is formed in one axial free end of the two inner ring shaft portions 16 .
  • the notches 18 are formed on both sides of the inner ring shaft portion 16 in the diametrical direction, and the inner ring 4 is connected via the notches 18 to the drive-side shaft member s indicated by the chain double-dashed lines in FIGS. be.
  • the outer ring 6 is made of metal and has a substantially cylindrical shape.
  • the inner diameter of the outer ring 6 is larger than the outer diameter of the working portion 14 of the inner ring 4, and the outer ring 6 extends outside the inner ring 4 while including the inner ring 4 inside. placed.
  • the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the outer ring 6 is circular, but the inner peripheral surface is provided with six circumferential locking projections 20 formed by locally reducing the inner diameter at equal angular intervals in the circumferential direction. It is The circumferential locking projection 20 extends linearly over the entire axial region of the outer ring 6 and has a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the connecting member 8 is arranged between the inner ring 4 and the outer ring 6 , more specifically between the outer peripheral surface of the inner ring 4 and the inner peripheral surface of the outer ring 6 .
  • the connection member 8 is made of metal and has a connection base 22 in the shape of a substantially annular thin plate.
  • the connection base 22 surrounds the outer peripheral surface of the inner ring 4 and is arranged perpendicular to the common rotation axis o1.
  • An annular outer peripheral reinforcing portion 24 is attached to the outer peripheral edge of the connecting base portion 22 so as to stand up in the axial direction and then bend radially outward.
  • connection base 22 Six substantially rectangular engagement recesses 26 formed by locally increasing the inner diameter are provided on the inner peripheral edge of the connection base 22 at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the inner peripheral edge portion of the angular region in which the engaging recess 26 is not provided in the connection base portion 22 is curved in the axial direction to form a spring portion 28, and the spring portion 28 acts on the inner ring 4 as shown in FIG. It elastically comes into close contact with the outer peripheral surface of the portion 14 .
  • the spring portion 28 is curved to the same side as the outer peripheral reinforcing portion 24 in the axial direction.
  • the connecting member 8 described above connects the inner ring 4 and the outer ring 6 so that they can be connected and disconnected by a required frictional force.
  • the connecting member 8 is held from both sides in the axial direction by a pair of retainers 30 and 32 made of synthetic resin. It locks in the circumferential direction. That is, the connecting member 8 is combined with the outer ring 6 in a non-rotatable state.
  • the pair of retainers 30 and 32 have shapes corresponding to each other, and both have a retainer base 34 in the shape of an annular plate. As shown in FIGS. 3 and 4, the retainer base 34 also surrounds the outer peripheral surface of the inner ring 4 and is arranged perpendicular to the common rotational axis o1.
  • circumferential locking recesses 36 formed by locally reducing the outer diameter are provided at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the circumferential locking recesses 36 correspond to the circumferential locking ridges 20 formed on the outer ring 6, and these constitute the circumferential locking means.
  • the retainer base 34 is formed with an annular inner ring axial bearing surface 38 whose axial width is reduced along the inner peripheral edge. As shown in FIGS. supports the working portion 14 of the inner ring 4 in the axial direction.
  • the retainer base portion 34 of the retainer 30 of the retainer 30 six engaging projections 40 extending linearly in the axial direction are provided along the outer peripheral edge of the inner ring axial direction receiving surface 38 at equal angular intervals in the circumferential direction. It is On the other hand, in the retainer base portion 34 of the retainer 32, six axially recessed engaging recessed portions 42 are provided along the outer peripheral edge of the inner ring axial direction receiving surface 38 at equal angular intervals in the circumferential direction. It is The engaging recessed portion 42 is also provided with a minute stepped portion 42a continuously extending in the circumferential direction along the outer peripheral edge.
  • the cross-sectional shapes of the engaging protruding column 40, the engaging recessed portion 42, and the engaging concave portion 26 (formed in the connecting member 8) correspond to each other.
  • a plurality (three in the illustrated embodiment) of the connecting members 8 are stacked in series in the axial direction, and the circumferential angular positions of the engaging recesses 26 of the plurality of connecting members 8 are arranged. and the circumferential angular positions of the respective spring portions 28 are aligned.
  • Each of the pair of retainers 30 and 32 is arranged on both sides in the axial direction of the entirety of the plurality of connection members 8 that are stacked in series in the axial direction. After passing through the engaging recess 26 in the axial direction, the retainer 32 is fitted into the engaging recessed portion 42 .
  • the entirety of the plurality of connecting members 8 stacked in series in the axial direction are held by the pair of retainers 30 and 32 from both sides in the axial direction.
  • the connecting member 8 and the pair of retainers 30 and 32 combined in this way are connected to the circumferential locking recess 36 formed in each of the pair of retainers 30 and 32 and the circumferential locking recess 36 formed in the inner peripheral surface of the outer ring 6 .
  • the connecting member 8 is non-rotatably attached to the outer ring 6 via a pair of retainers 30 and 32 .
  • the pair of retainers 30 and 32 can be omitted and the connecting member can be mounted directly on the inner peripheral surface of the outer ring 6 by forming a circumferential locking recess on the outer peripheral surface of the connecting member 8 .
  • the outer ring 6 is inserted inside a cylindrical support member 43 and supported by it.
  • the support member 43 is made of synthetic resin formed by a suitable molding method and has an annular support base 44.
  • the support base 44 has a constant radial width except for a required portion in the circumferential direction.
  • an annular winding portion axial receiving surface 46 and a winding portion axial receiving surface 46 are provided, respectively, the axial width of which is reduced from both sides along the inner peripheral edge. Hook grooves 48 extending linearly outward in the radial direction are formed respectively. As shown in FIGS.
  • the winding portion axial receiving surface 46 and the hook groove 48 respectively receive a winding portion 90 and a hook portion 92 of a coil spring 89, which will be described later.
  • a substantially arc-shaped support outer peripheral wall 50 extending continuously in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the support base 44 excluding the above-described required angular portion.
  • a gap 51 penetrating in the radial direction is formed on the side where the hook groove 48 is formed in the axial direction ( See Figure 5).
  • a pair of ear portions 52 extending radially outward are formed on the outer peripheral surface of the support outer peripheral wall 50 on both sides in the diametrical direction.
  • a fixing hole 54 is formed.
  • a fastener such as a bolt
  • the support member 43 is fixed to a driven member (not shown) such as a vehicle door.
  • Engagement ridges 55 extending in the circumferential direction are formed at both ends in the axial direction of the inner peripheral surface of the support outer peripheral wall 50 .
  • a support shaft 56 extending in the radial direction is provided at a circumferentially central position on the outer peripheral surface of the above required angular portion of the support base 44 .
  • the support shaft 56 has a generally cylindrical shape, but is provided with a diametrically penetrating slit 58 (of the support shaft 56) from the free end to the fixed end, and the free end is It is elastically deformable.
  • the free end of the support shaft 56 is also provided with a locking projection 60 projecting radially outward (of the support shaft 56).
  • the support shaft 56 is associated with an intermediate member 62 rotatable therearound.
  • the intermediate member 62 is made of synthetic resin formed by an appropriate molding method, and includes a bevel gear 64 and a spur gear 66 that rotate integrally around a support shaft 56.
  • the bevel gear 64 and the spur gear 66 have a common central axis o 2 , and the outer end of the bevel gear 64 extends linearly in the axial direction and is connected to the side surface of the spur gear 66 .
  • a support shaft hole 68 extending linearly in the axial direction of the common central axis o2 is provided in the center of the intermediate member 62 .
  • a locking stepped portion 70 is provided which is locally enlarged in diameter.
  • the support shaft 56 is inserted from the bevel gear 64 side of the support shaft hole 68, and the locking projection 60 of the support shaft 56 is inserted into the support shaft hole of the intermediate member 62. It is rotatably combined with the support shaft 56 by passing through the locking stepped portion 70 provided on the 68 and elastically locking therewith.
  • the spur gear 66 is connected to an operating mechanism (not shown), and the intermediate member 62 is rotationally driven around the support shaft 56 by operation by the operating mechanism.
  • a control member 72 for controlling a coil spring 89 which will be described later, is further combined in series with the support member 43 in the axial direction.
  • one control member 72 is provided on each axial side of the support member 43 .
  • the suffix a or b is used to distinguish between them. 12 together with FIGS. 3 to 5, the control member 72 is made of synthetic resin formed by an appropriate molding method and has a substantially circular shape arranged perpendicularly to the common rotation axis o1.
  • a control board 74 is provided.
  • a circular through hole 75 is formed in the center of the control board 74 .
  • the control board 74 is provided with a cylindrical support projection 76 that surrounds the outer periphery of the through hole 75 and extends in the axial direction, and an annular outer ring receiving groove 78 that surrounds the fixed end of the support projection 76 .
  • the connecting member 8 and the pair of retainers 30 and 32 that hold the connecting member 8 and the outer peripheral surface of the portion 16) are positioned between the control members 72a and 72b disposed on both sides of the support member 43 in the axial direction. It is supported from both sides in the axial direction by the supporting protrusions 76 .
  • a substantially cylindrical control outer peripheral wall 80 extending in the axial direction parallel to the support protrusion 76 is also formed on the outer peripheral edge of the control board 74 .
  • a hook groove 82 penetrating in the radial direction and extending linearly in the axial direction is formed at a specific angular portion of the control outer peripheral wall 80 .
  • the hook groove 82 extends along the entire axial direction of the control outer peripheral wall 80 .
  • the outer diameter of the control peripheral wall 80 is somewhat reduced in a specific angular region indicated by numeral 84, and an arc-shaped rack 86 extending in the circumferential direction is provided on the axial free end face. .
  • One such specific angular region 84 is provided on each side in the diametrical direction.
  • the rack 86 meshes with the bevel gear 64 of the intermediate member 62 so that it extends circumferentially along a desired conical surface corresponding to the toothed conical surface of the bevel gear 64. is preferred.
  • the outer diameter is somewhat reduced, and the outer peripheral surface is provided with an arc-shaped locked protrusion extending in the circumferential direction.
  • a row 88 is formed.
  • the control member 72 is combined with the support member 43 by elastically riding over the locking projection 55 of the support member 43 and axially locking the locked projection 88 therewith. .
  • the control member 72 is rotatable with respect to the support member 43 about the common rotation axis o1. Further, in the above state, the rack 86 of the control member 72 meshes with the bevel gear 64 of the intermediate member 62 combined with the support shaft 56 of the support member 43, as described above.
  • two control members 72a and 72b are arranged, one on each axial side of the support member 43, so that the racks formed on each of these two control members 72a and 72b 86 are interconnected via bevel gears 64 and each of the two control members 72a and 72b and intermediate member 62 are interlocked. Therefore, when the intermediate member 62 rotates around the support shaft 56 counterclockwise from the state shown in FIG. The meshing of the bevel gear 64 of the intermediate member 62 with the rack 86 of each of the two control members 72a and 72b causes the control member 72a, which is located on the left in the center front view of FIG. 1 rotates counterclockwise (as viewed from the left side of the figure), the control member 72b located on the right side in FIG. The directions of rotation of members 72a and 72b are mutually reversed. More on this later.
  • a coil spring 89 is attached to the outer peripheral surface of the outer ring 6 as shown in FIGS.
  • one coil spring 89 is provided on each axial side of the support member 43 .
  • the coil spring 89 has a winding portion 90 formed by spirally winding a metal wire rod having a rectangular cross section, and a wire rod at both ends of the winding portion 90 in the axial direction. has a pair of hook portions 92 bent radially outward.
  • each of the pair of hook portions 92 is positioned at an angular interval of approximately 140 degrees.
  • the pair of hook portions 92 are positioned at an angular interval of approximately 180 degrees.
  • the inner peripheral surface of the wound portion 90 is in close contact with the outer peripheral surface of the outer ring 6.
  • a coil spring 89 tightens the outer peripheral surface of the outer ring 6 to hold it.
  • each of the two coil springs 89 a and 89 b are arranged one on each axial side of the support member 43 , and each of the two coil springs 89 a and 89 b is configured such that the outer ring 6 of the support member 43 After being inserted inside and before the control member 72 is combined with the support member 43, the pair of hook portions 92 are attached to the outer ring 6 from both sides in the axial direction so that each of the pair of hook portions 92 is connected to the support member 43 and the control member 72. are fitted in hook grooves 48 and 82 formed in the . At this time, the winding directions of the wires forming each of the two coil springs 89a and 89b are preferably opposite to each other when viewed from one of the axial directions. The reason will be described later.
  • the outer ring 6 connected to the inner ring 4 by the connecting member 8 tends to rotate in the same direction as the inner ring 4 rotates.
  • the winding directions of the wires constituting the two coil springs 89a and 89b arranged on both sides of the support member 43 in the axial direction are opposite to each other when viewed from one of the axial directions. Therefore, for example, when the inner ring 4 rotates clockwise as viewed from the left side of FIGS. Of the pair of hook portions 92, the hook portion 92 fitted in the hook groove 48 formed in the support member 43 is pushed by the support member 43 in the hook groove 48 formed in the support member 43 in the direction of loosening the spring.
  • the hook portion 92 fitted in the hook groove 48 formed in the support member 43 is the hook groove formed in the support member 43 .
  • the hook portion 92 of one of the two coil springs 89a and 89b is always pushed in the spring tightening direction regardless of the direction of rotation of the inner ring 4, so that the outer ring 6 is sufficiently reliably held by the coil spring 89. It will happen.
  • control member 72 rotates around the common rotation axis o1 with respect to the support member 43, and pushes the hook portion 92 of the coil spring 89 fitted in the hook groove 82 of the control member 72 in the direction in which the coil spring 89 loosens.
  • one control member 72 and one coil spring 89 are provided on each axial side of the support member 43 , and two coils are provided on both axial sides of the support member 43 .
  • FIG. 14 shows a state in which the intermediate member 62 is stopped after being rotated counterclockwise by the required angle by the operating mechanism. The intermediate member 62 is held at the angular position shown in FIG. 14 by the operating mechanism. 1 and FIG. 14, the control member 72a is rotated clockwise around the common rotation axis o1 in the left diagram of FIG.
  • control member 72b is also rotated clockwise around the common rotation axis o1 in the right diagram of FIG. .
  • the rotation directions of the control members 72a and 72b are the same on the paper surface, but as described above, the rotation directions of both are opposite to each other when viewed from one of the axial directions.
  • the coil springs 89a and 89b open the outer ring 6 and the outer ring 6 is rotatable with respect to the coil springs 89a and 89b.
  • the support member 43 (and the control members 72a and 72b combined therewith) can rotate with respect to the outer ring 6 when a rotational torque is applied to the support member 43 around the common rotation axis o1. Therefore, the inner ring 4 and the support member 43 can rotate relatively without the required frictional force of the connecting member 8 .
  • FIG. 1 In FIG. 1
  • the inner peripheral surfaces of the winding portions 90 of the coil springs 89a and 89b are completely separated from the outer peripheral surface of the outer ring 6, but if the outer ring 6 is rotatable with respect to the coil springs 89a and 89b, The inner peripheral surfaces of the winding portions 90 of the coil springs 89a and 89b are not necessarily completely separated from the outer peripheral surface of the outer ring 6, and both surfaces may be in contact with each other.
  • each of the pair of hook portions 92 of the coil spring 89 attached to the outer peripheral surface of the outer ring 6 is combined with the supporting member 43 for supporting the outer ring 6 and this in series in the axial direction.
  • the control member 72 is fitted in the hook grooves 48 and 82 formed in each of the control members 72, and the control member 72 is rotatable relative to the support member 43 around the common rotation axis o1 of the inner ring 4 and the outer ring 6. Therefore, by rotating the support member 43 and the control member 72 relative to each other around the common rotation axis o1, the coil spring 89 tightens and holds the outer ring 6, and the coil spring 89 tightens the outer ring 6. It becomes possible to switch between the open state and the open state.
  • the support member 43 is integrated with the outer ring 6 . is rotatable integrally with the support member 8 or relatively against the required frictional force. Since the inner ring 4 can be rotated with a sufficiently small force with respect to the lever, the inner ring 4 can also be rotated with a sufficiently small force with respect to the support member 43 . That is, according to the torque hinge of the present invention, by performing a required operation, two members connected on both sides are rotated integrally or relatively against the required frictional force, and sufficiently regardless of the required frictional force. It is possible to switch to a state in which relative rotation is performed with a small force.
  • the torque hinge of the present invention is incorporated as a rotation transmission device in a vehicle door, for example, and the inner ring 4 is connected to the electric motor and the support member 43 is connected to the door, the coil spring 89 holds the outer ring 6.
  • the electric motor can open and close the door against the required frictional force of the connecting member 8 .
  • the inner ring 4 The external force applied to the door can be released by the relative rotation of the outer ring 6, thereby preventing the door from flapping.
  • the coil spring 89 opens the outer ring 6, the door can be opened and closed with a sufficiently small force even if the inner ring 4 is connected to the electric motor.
  • the torque hinge constructed according to the present invention has been described in detail with reference to the accompanying drawings. Change is possible.
  • the coil spring 89 when the coil spring 89 is attached to the outer peripheral surface of the outer ring 6 and the pair of hook portions 92 are not subjected to any force, the inner peripheral surface of the wound portion 90 is in contact with the outer peripheral surface of the outer ring 6 .
  • the coil springs 89 were configured to open the outer ring 6 upon rotation of the control member 72 about the common rotational axis o1, but if desired, the coil springs may be applied to the outer peripheral surface of the outer ring 6.
  • the control member 72 is driven by operating the intermediate member 62 with an operation mechanism (not shown). Member 72 may be directly operated by an operating mechanism. In this case, since the two control members 72a and 72b are connected and interlocked by the respective rack 86 and intermediate member 62 bevel gear 64, as described above, either one of the two control members 72a and 72b can be operated. Either one will follow the other if directly operated by the mechanism.
  • the connecting member may be disposed between the inner ring 4 and the outer ring 6 and connect the two so that they can be connected and disconnected by a required frictional force. , so-called ring springs, or tolerance rings can also be employed.

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Abstract

接続部材8による所要摩擦力によって内輪4及び外輪6が接続されていても、所要操作をすることで充分小さな力で従動側の部材を駆動側の部材に対して回転させることのできる、新規のトルクヒンジを提供する。外輪(6)の外周面に一対のフック部(92)を有するコイルばね(89)を装着して外輪(6)を筒状の支持部材(43)によって支持すると共に、支持部材(43)にはコイルばね(89)を制御するための制御部材(72)を軸方向に直列に組み合わせて制御部材(72)は支持部材(43)に対して内輪(4)及び外輪(6)が有する共通の回転軸(o1)の周りに回転可能とし、支持部材(43)及び制御部材(72)にはコイルばね(89)の一対のフック部(92)の各々が嵌め合わされるフック溝(48及び82)を設け、所要操作によりコイルばね(89)が外輪(6)を保持又は開放するように構成する。

Description

クラッチ機構付きトルクヒンジ
 本発明は、トルクヒンジ、殊に所要操作をすることで両側に接続された2つの部材を一体的に又は所要摩擦力に抗して相対回転させる状態と、所要摩擦力によらず相対回転させる状態とに切り換え可能なクラッチ機構を備えたトルクヒンジに関する。
 従来から、例えばノートブック型コンピューターの液晶表示部やコピー機の蓋を本体に対して任意の傾斜角の位置に停止させるのにトルクヒンジが広く実用に供されている。かようなトルクヒンジの一例として、下記特許文献1及び2には、共通の回転軸を有する内輪及び外輪、並びに内輪と外輪との間に配置されて両者を所要摩擦力によって断接可能に接続する接続部材を有するトルクヒンジが開示されている。下記特許文献1及び2は所謂摩擦トルクヒンジであって、接続部材としては金属製の薄板から構成されるばね部材が採用されており、かかるばね部材は内輪の外周面と密接して上記所要摩擦力を発生させるばね部を有している。内輪及び外輪はばね部材による上記所要摩擦力に抗して相対回転可能である。
 また、例えば下記特許文献3にはコイルばねを、例えば下記特許文献4には所謂輪ばねを、例えば下記特許文献5には所謂トレランスリングを夫々利用した双方向トルクリミッタが開示されている。下記特許文献3乃至5に開示された双方向トルクリミッタにあっても内輪及び外輪が所要摩擦力に抗して相対回転可能であることから、トルクヒンジと同一の作用効果を奏する。
 トルクヒンジは上述したとおり蓋を本体に対して任意の傾斜角の位置に停止させる角度保持装置として使用されることもあるが、内輪及び外輪のいずれか一方を駆動側の部材にいずれか他方を従動側の部材に夫々接続することで回転伝達装置として使用されることもある。例えば、内輪及び外輪のいずれか一方を駆動側の部材として電動モーターにいずれか他方を従動側の部材として車両等のドアに夫々接続すれば、ドアを電動モーターで開閉させることができる。そして、ドアが電動モーターの駆動トルクによって開閉動作中に若しくは電動モーターのディテントトルク又は保持トルクによって全開位置又は中間開位置に保持されているときに風等によって突発的に外力を受けた場合には、内輪及び外輪が相対回転することでドアが受けた上記外力を逃がすことができ、これによりドアがバタつくことを防止することができる。
特開2001-12514号公報 特開2003-65355号公報 特開平9-112568号公報 特開2018-35837号公報 特開2021-14861号公報
 而して、上記特許文献1乃至5に開示されたトルクヒンジ(双方向トルクリミッタ)を回転伝達装置として使用した場合、内輪及び外輪のいずれか一方は電動モーターにいずれか他方はドアに常時接続されていることから、例えば電動モーターの故障等によりドアを手動で開閉させる必要が生じた場合には、使用者は接続部材が内輪と外輪とを接続する上記所要摩擦力若しくは電動モーターのディテントトルク又は保持トルクに抗してドアを開閉させなければならず、相当大きな力を要し実質上不可能である。
 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、所要操作をすることで両側に接続された2つの部材を一体的に又は所要摩擦力に抗して相対回転させる状態と、所要摩擦力によらず相対回転させる状態とに切り換え可能な、新規且つ改良されたトルクヒンジを提供することである。
 本発明者等は、鋭意検討の結果、外輪の外周面に一対のフック部を有するコイルばねを装着して外輪を筒状の支持部材によって支持すると共に、支持部材にはコイルばねを制御するための制御部材を軸方向に直列に組み合わせて制御部材は支持部材に対して内輪及び外輪が有する共通の回転軸の周りに回転可能とし、支持部材及び制御部材にはコイルばねの一対のフック部の各々が嵌め合わされるフック溝を設け、所要操作によりコイルばねが外輪を保持又は開放するように構成することで、上記主たる技術的課題を解決することができることを見出した。
 即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成するトルクヒンジとして、共通の回転軸を有する内輪及び外輪、並びに前記内輪と前記外輪との間に配置されて両者を所要摩擦力によって断接可能に接続する接続部材を備え、前記内輪及び前記外輪は一体的に又は前記所要摩擦力に抗して相対的に回転可能なトルクヒンジにおいて、
 前記外輪は筒状の支持部材の内側に挿入されてこれによって支持されると共に、前記外輪の外周面には一対のフック部を有するコイルばねが装着されており、
 前記支持部材には前記コイルばねを制御する制御部材が軸方向に直列に組み合わされ、前記制御部材は前記支持部材に対し前記共通の回転軸の周りを回転可能であって、前記支持部材及び前記制御部材には夫々前記コイルばねの前記一対のフック部の各々が嵌め合わされるフック溝が形成されており、
 所要操作によって前記コイルばねが前記外輪を保持又は開放する、ことを特徴とするトルクヒンジが提供される。
 好ましくは、前記コイルばね及び前記制御部材は前記支持部材の軸方向の両側に夫々1つずつ配設され、前記支持部材には前記共通の回転軸に対して垂直な支持軸の周りを回転可能な傘歯車が組み合わされ、前記制御部材には周方向に延在して前記傘歯車と噛み合う円弧状のラックが設けられている。この場合には、前記支持部材の軸方向の両側に配設された前記コイルばねの各々を構成する線材の巻回方向は軸方向の一方から見て相互に逆であるのが好ましい。また、前記制御部材は前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に進入する筒状の支持突部を有し、前記接続部材は、前記支持部材の軸方向の両側に配設された前記制御部材の各々の前記支持突部によって軸方向の両側から支持されるのがよい。好適には、前記コイルばねが前記外輪の外周面に装着されて前記一対のフック部の各々が何らの力を受けていない状態にあっては、前記コイルばねは前記外輪を締め付けてこれを保持しており、前記制御部材が前記支持部材に対して回転することで、前記コイルばねは前記外輪を開放する。好ましくは、前記接続部材は前記外輪に対して回転不能である。この場合には、前記接続部材は一対のリテーナによって軸方向の両側から保持され、前記一対のリテーナの各々は周方向係止手段によって前記外輪と周方向に係止するのが好適である。さらに、前記接続部材は金属製の薄板より構成されるばね部材であって、前記内輪の外周面と密接するばね部を有するのがよい。
 本発明のトルクヒンジにあっては、外輪の外周面に装着されたコイルばねが有する一対のフック部の各々が、外輪を支持する支持部材及びこれと軸方向に直列に組み合わされる制御部材の各々に形成されたフック溝に嵌め合わされており、そして、制御部材は支持部材に対して内輪及び外輪が有する共通の回転軸の周りを回転可能であることから、支持部材及び制御部材を共通の回転軸の周りで相対回転させることで、コイルばねが外輪を締め付けてこれを保持した状態と、コイルばねが外輪を開放した状態とに切り換え可能となる。
 コイルばねが外輪を締め付けてこれを保持した状態にあっては、支持部材は外輪と一体となるため、接続部材による所要摩擦力によって外輪に接続された内輪は支持部材と一体的に又は上記所要摩擦力に抗して相対的に回転可能となる一方、コイルばねが外輪を開放した状態にあっては、支持部材は外輪から切り離されてこれに対して充分小さな力で回転可能となるため、内輪も支持部材に対して充分小さな力で回転可能となる。つまり、本発明のトルクヒンジによれば、所要操作をすることで両側に接続された2つの部材を一体的に又は所要摩擦力に抗して相対回転させる状態と、所要摩擦力によらず充分小さな力で相対回転させる状態とに切り換え可能となる。それ故に、本発明のトルクヒンジを回転伝達装置として例えば車両のドアに組み込んで内輪を電動モーターに支持部材をドアに夫々接続すれば、コイルばねが外輪を保持した状態にあっては、電動モーターは接続部材による上記所要摩擦力に抗してドアを開閉させることができる。そして、ドアが開閉動作中に若しくは電動モーターのディテントトルク又は保持トルクによって全開位置又は中間開位置に保持されているときに風等によって突発的に外力を受けた場合には、内輪及び外輪が相対回転することでドアが受けた上記外力を逃がすことができ、これによりドアがバタつくことが防止される。一方、コイルばねが外輪を開放した状態にあっては、内輪が電動モーターに接続されていても、充分小さな力でドアを開閉することができる。
本発明に従って構成されたトルクヒンジの全体構成を示す図。 図1に示すトルクヒンジにおいて制御部材を除去した状態の左側面図。 図1に示すトルクヒンジの、図1において切断線A-Aで示す断面図。 図1に示すトルクヒンジの、図2において切断線B-Bで示す断面図。 図1に示すトルクヒンジを構成部品毎に分解して示す斜視図。 図1に示すトルクヒンジの内輪を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジの外輪を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジの接続部材を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジのリテーナを単体で示す。 図1に示すトルクヒンジの支持部材を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジの中間部材を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジの制御部材を単体で示す。 図1に示すトルクヒンジのコイルばねを単体で示す。 図1に示すトルクヒンジにおいて中間部材を操作した状態を示す図。 図14において切断線A-Aで示す断面図。
 以下、本発明に従って構成されたトルクヒンジの好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
 図1乃至図5、主に図3乃至図5を参照して説明すると、全体を番号2で示すトルクヒンジは、共通の回転軸o1を有する内輪4及び外輪6、並びに接続部材8を備えている。
 図3乃至図5と共に図6を参照して説明すると、内輪4は金属製で略円筒形状である。内輪4の軸方向中央部には、外周面の断面形状が円形であって比較的大径の作用部14が設けられている。作用部14の軸方向両側には夫々、外周面の断面形状が円形であって比較的小径の内輪軸部16が設けられている。2つの内輪軸部16の一方の軸方向自由端部には、コの字形状の切り欠き18が形成されている。かかる切り欠き18は内輪軸部16の直径方向両側に形成されており、切り欠き18を介して内輪4は、図3及び図4等において二点鎖線で示す駆動側の軸部材sに接続される。
 図3乃至図5と共に図7を参照して説明すると、外輪6は金属製で略円筒形状である。図3及び図4を参照することによって理解されるとおり、外輪6の内径は内輪4の作用部14の外径よりも大きく、外輪6は内輪4を内側に含んだ状態で内輪4の外側に配置される。外輪6の外周面の断面形状は円形であるが、内周面には内径を局所的に低減せしめて形成される周方向係止凸条20が周方向に等角度間隔をおいて6個設けられている。周方向係止凸条20は外輪6の軸方向全域に亘って直線状に延びており、その断面形状は略矩形である。
 図3及び図4に示すとおり、接続部材8は内輪4と外輪6との間、さらに詳しくは内輪4の外周面と外輪6の内周面との間に配置されている。図3乃至図5と共に図8を参照して説明すると、図示の実施形態においては、接続部材8は金属製であって、略円環薄板形状の接続基部22を有する。図3及び図4に示すとおり、接続基部22は内輪4の外周面を囲繞して共通の回転軸o1に対して垂直に配置される。接続基部22の外周縁には軸方向に起立した後に径方向外方に屈曲する円環形状の外周補強部24が付設されている。接続基部22の内周縁部には内径を局所的に増大せしめて形成される略矩形の係合凹部26が周方向に等角度間隔をおいて6個設けられている。そして、接続基部22において上記係合凹部26が設けられていない角度領域の内周縁部は軸方向に湾曲せしめられてばね部28をなし、このばね部28が図4に示すとおり内輪4の作用部14の外周面に弾性的に密接する。図8のB部拡大図を参照することによって理解されるとおり、上記ばね部28は軸方向において外周補強部24と同一の側に湾曲せしめられている。
 上述した接続部材8が内輪4と外輪6とを所要摩擦力によって断接可能に接続する。図示の実施形態においては、接続部材8は合成樹脂製の一対のリテーナ30及び32によって軸方向の両側から保持され、一対のリテーナ30及び32の各々が後述する周方向係止手段によって外輪6と周方向に係止する。つまり、接続部材8は外輪6に対して回転不能な状態でこれに組み合わされる。図9も参照して説明すると、一対のリテーナ30及び32は相互に対応する形状であって、共に円環板形状のリテーナ基部34を有している。図3及び図4に示すとおり、リテーナ基部34も内輪4の外周面を囲繞して共通の回転軸o1に対して垂直に配置される。リテーナ基部34の外周縁部には外径を局所的に低減せしめて形成される略矩形形状の周方向係止凹部36が周方向に等角度間隔をおいて6個設けられている。図2に示すとおり、周方向係止凹部36は外輪6に形成された周方向係止凸条20と対応し、これらが上記周方向係止手段を構成する。リテーナ基部34には、内周縁に沿って軸方向幅を低減せしめてなる円環形状の内輪軸方向受面38が形成されており、図3及び図4に示すとおり、内輪軸方向受面38が内輪4の作用部14を軸方向に支持する。そして、リテーナ30のリテーナ基部34にあっては、軸方向に直線状に延びる係合凸柱40が内輪軸方向受面38の外周縁に沿って周方向に等角度間隔をおいて6個設けられている。一方、リテーナ32のリテーナ基部34にあっては、軸方向に没入せしめられた係合没入部42が内輪軸方向受面38の外周縁に沿って周方向に等角度間隔をおいて6個設けられている。係合没入部42には外周縁に沿って周方向に連続して延びる微小段部42aも設けられている。係合凸柱40及び係合没入部42並びに(接続部材8に形成された)係合凹部26の断面形状は夫々対応する。
 図示の実施形態においては、接続部材8は軸方向に直列に複数(図示の実施形態においては3個)積層して配置され、複数の接続部材8の夫々の係合凹部26の周方向角度位置及び夫々のばね部28の周方向角度位置は整合せしめられる。一対のリテーナ30及び32の各々は軸方向に直列に積層して配置された複数の接続部材8全体の軸方向両側に配置され、リテーナ30の係合凸柱40の先端部が接続部材8の係合凹部26を軸方向に通過した後にリテーナ32の係合没入部42に嵌め合わされる。これにより、軸方向に直列に積層して配置された複数の接続部材8全体は、一対のリテーナ30及びリテーナ32によって軸方向両側から保持される。かようにして組み合わされた接続部材8及び一対のリテーナ30及び32は、一対のリテーナ30及び32の各々に形成された周方向係止凹部36と外輪6の内周面に形成された周方向係止凸条20とを整合せしめた後に外輪6の内側に進入させられる(図2も参照されたい)。かくして接続部材8は一対のリテーナ30及び32を介して外輪6に対して回転不能な状態でこれに装着される。所望ならば、接続部材8の外周面に周方向係止凹部を形成することで、一対のリテーナ30及び32を省略して接続部材を外輪6の内周面に直接装着することもできる。
 図3及び図4に示すとおり、外輪6は筒状の支持部材43の内側に挿入されてこれによって支持されている。主に図3乃至図5と共に図10を参照して説明すると、支持部材43は適宜の成形方法によって形成された合成樹脂製であり、円環形状の支持基部44を備えている。支持基部44は周方向所要部位を除いて一定の径方向幅を有している。支持基部44の軸方向両側面には夫々、内周縁に沿って軸方向幅をその両側から低減せしめてなる円環形状の巻回部軸方向受面46、及び巻回部軸方向受面46から径方向外方に直線状に延びるフック溝48が夫々形成されている。図2乃至図4に示すとおり、巻回部軸方向受面46及びフック溝48は夫々後述するコイルばね89の巻回部90及びフック部92を受ける。支持基部44の上記所要角度部位を除く外周面には周方向に連続して延在する略円弧形状の支持外周壁50が形成されている。支持外周壁50においてフック溝48が形成されている周方向角度位置にあっては、軸方向においてそのフック溝48が形成されている側に、径方向に貫通する間隙51が形成されている(図5を参照されたい)。支持外周壁50の外周面には、径方向外方に延出する一対の耳部52が直径方向の両側に形成されており、一対の耳部52の各々の中央には軸方向に貫通する固定用穴54が形成されている。固定用穴54にボルトの如き図示しない固定具を挿通することで、支持部材43は車両のドアの如き図示しない従動側の部材に固定される。支持外周壁50の内周面の軸方向両側端部には、周方向に延在する係止突条55が形成されている。
 支持基部44の上記所要角度部位の外周面における周方向中央位置には、径方向に延びる支持軸56が設けられている。図示の実施形態においては、支持軸56は全体的に円柱形状であるが、(支持軸56の)直径方向に貫通するスリット58が自由端から固定端部にかけて設けられており、自由端部は弾性変形可能となっている。支持軸56の自由端部には更に(支持軸56の)径方向外方に向かって突出する係止突部60も設けられている。図1及び図2に示すとおり、支持軸56にはこれの周りを回転可能な中間部材62が組み合わされる。
 図11も参照して説明すると、中間部材62は適宜の成形方法によって形成される合成樹脂製であって、支持軸56の周りを一体となって回転する傘歯車64及び平歯車66を備えている。傘歯車64及び平歯車66は共通の中心軸o2を有し、傘歯車64の外端は軸方向に直線状に延出して平歯車66の側面に接続されている。中間部材62の中心には共通の中心軸o2の軸方向に直線状に延びる支持軸穴68が設けられている。支持軸穴68における平歯車66側の軸方向端部には、局部的に拡径せしめてなる係止段部70が設けられている。かような中間部材62は、図3に示されるとおり、支持軸穴68の傘歯車64側から支持軸56が挿入せしめられ、支持軸56の係止突部60が中間部材62の支持軸穴68に設けられた係止段部70を通過してこれに弾性的に係止することで、支持軸56に対して回転可能に組み合わされる。図示の実施形態においては、平歯車66が図示しない操作機構に接続されており、かかる操作機構による操作によって中間部材62は支持軸56の周りを回転駆動する。
 図1を参照して説明すると、支持部材43には更に、後述するコイルばね89を制御する制御部材72が軸方向に直列に組み合わされている。図示の実施形態においては、制御部材72は支持部材43の軸方向の両側に1つずつ配設されている。2つの制御部材72の各々について言及するときは末尾にa又はbを付して両者を区別する。図3乃至図5と共に図12を参照して説明すると、制御部材72は適宜の成形方法によって形成される合成樹脂製であって、共通の回転軸o1に対して垂直に配置される略円形の制御基板74を備えている。制御基板74の中心には円形の貫通穴75が形成されている。制御基板74には貫通穴75の外周縁を囲繞して軸方向に延びる円筒形状の支持突部76及び支持突部76の固定端部を囲繞する円環形状の外輪受溝78が設けられている。制御部材72が後述するとおりにして支持部材43と組み合わされると、図3及び図4に示すとおり、支持突部76の自由端部が外輪6の内周面と内輪4(さらに詳しくは内輪軸部16)の外周面との間に進入し、これにより接続部材8並びにこれを保持する一対のリテーナ30及び32は、支持部材43の軸方向の両側に配設された制御部材72a及び72bの支持突部76によって軸方向の両側から支持される。このとき更に、内輪4は支持突部76によって、外輪6の軸方向端部は外輪受溝78によって夫々回転可能に軸支される。制御基板74の外周縁部には支持突部76と平行に軸方向に延びる略円筒形状の制御外周壁80も形成されている。制御外周壁80の特定角度部位には径方向に貫通して軸方向に直線状に延在するフック溝82が形成されている。フック溝82は制御外周壁80の軸方向全体に渡って延在している。制御外周壁80において番号84で示す特定角度領域にあっては、外径が幾分低減せしめられており、軸方向自由端面には周方向に延在する円弧状のラック86が設けられている。かような特定角度領域84は直径方向の両側に1つずつ設けられている。図1及び図3に示すとおり、ラック86は中間部材62の傘歯車64と噛み合うことから、傘歯車64の歯が形成された円錐面と対応する所要円錐面に沿って周方向に延在するのが好ましい。制御外周壁80における特定角度領域84以外の角度領域の自由端部にあっても、外径は幾分低減せしめられており、外周面には周方向に延在する円弧状の被係止突条88が形成されている。
 制御部材72は、図4に示すとおり、被係止突条88が支持部材43の係止突条55を弾性的に乗り越えてこれと軸方向に係止することで、支持部材43に組み合わされる。制御部材72が支持部材43に組み合わされた状態にあっては、制御部材72は支持部材43に対して共通の回転軸o1を中心に回転可能である。上記状態にあっては更に、上述したとおり、制御部材72のラック86は支持部材43の支持軸56に組み合わされた中間部材62の傘歯車64と噛み合う。図示の実施形態においては、2つの制御部材72a及び72bが支持部材43の軸方向の両側に1つずつ配設されていることから、これら2つの制御部材72a及び72bの各々に形成されたラック86は傘歯車64を介して相互に接続され、2つの制御部材72a及び72bの各々及び中間部材62は連動する。従って、図1に示す状態から、中間部材62が支持軸56の周りを同図中央の正面図において反時計方向に回転すると、図3及び図5も併せて参照することによって理解されるとおり、中間部材62の傘歯車64と2つの制御部材72a及び72bの各々のラック86との噛み合いによって、図1の中央正面図において左側に位置する制御部材72aは共通の回転軸o1の周りを時計方向(同図の左側から見て)に回転するが、図1において右側に位置する制御部材72bは共通の回転軸o1の周りを反時計方向(同左側から見て)に回転し、2つの制御部材72a及び72bの回転方向は相互に反転する。これについては後に更に言及する。
 図3及び図4に示すとおり、外輪6の外周面にはコイルばね89が装着されている。図示の実施形態においては、コイルばね89は支持部材43の軸方向の両側に1つずつ配設されている。2つのコイルばね89の各々について言及するときは末尾にa又はbを付して両者を区別する。図3乃至図5と共に図13を参照して説明すると、コイルばね89は断面形状が矩形の金属製線材を螺旋状に巻回した巻回部90と、巻回部90の軸方向両端において線材が径方向外方に屈曲した一対のフック部92とを有している。コイルばね89が自由状態にあるときの巻回部90の内径は外輪6の外径よりも小さく、コイルばね89は巻回部90の内径が一時的に拡径した状態で外輪6の外周面に装着される。図13と図2とを比較参照することによって理解されるとおり、コイルばね89が自由状態にあるときには一対のフック部92の各々は略140度の角度間隔をおいて位置するが、図1に示す状態(つまり後述するとおり図示しない操作機構によって中間部材62が操作されていない状態)にあっては、一対のフック部92の各々は略180度の角度間隔をおいて位置する。従って、コイルばね89が外輪6の外周面に装着されて一対のフック部92が何らの力を受けていない状態においては、巻回部90の内周面は外輪6の外周面と密着し、コイルばね89は外輪6の外周面を締め付けてこれを保持する。図示の実施形態においては、2つのコイルばね89a及び89bが支持部材43の軸方向の両側に1つずつ配設されており、2つのコイルばね89a及び89bは夫々、外輪6が支持部材43の内側に挿入された後であって且つ制御部材72が支持部材43と組み合される前に、軸方向の両側から夫々外輪6に装着され、一対のフック部92の各々が支持部材43及び制御部材72に形成されたフック溝48及び82に嵌め合わされる。このとき、2つのコイルばね89a及び89bの各々を構成する線材の巻回方向は軸方向の一方から見て相互に逆にするのがよい。理由については後述する。
 次に、トルクヒンジ2の作動について説明する。図1に示す状態にあっては、中間部材62の平歯車66に接続されてこれを回転駆動せしめる図示しない操作機構は作動しておらず、従って、支持部材43の軸方向の両側に配設された2つのコイルばね89a及び89bの各々は外輪6の外周面を締め付けてこれを保持している。この状態で軸部材sから内輪4に回転トルクが付与されると、内輪4及び支持部材43は、内輪4が接続部材8による所要摩擦力によって外輪6に接続されることで一体的に、又は内輪4が接続部材8による所要摩擦力に抗して外輪6に対して滑ることで相対的に回転する。
 内輪4に回転トルクが付与されると、接続部材8によって内輪4に接続されている外輪6は内輪4の回転方向と同一方向に回転しようとする。図示の実施形態においては、支持部材43の軸方向の両側に配設された2つのコイルばね89a及び89bの各々を構成する線材の巻回方向は軸方向の一方から見て相互に逆であることから、例えば内輪4が図3及び図4の左側から見て時計方向に回転した場合には、図5も併せて参照することによって理解されるとおり、外輪6に装着されたコイルばね89aが有する一対のフック部92のうち支持部材43に形成されたフック溝48に嵌め合わされた方のフック部92は、支持部材43に形成されたフック溝48において支持部材43によりばねを緩める方向に押される。一方、外輪6に装着されたコイルばね89bが有する一対のフック部92のうち支持部材43に形成されたフック溝48に嵌め合わされた方のフック部92は、支持部材43に形成されたフック溝48において支持部材43によりばねを締め付ける方向に押される。内輪4が反対方向に回転した場合はその逆となる。つまり、内輪4の回転方向によらず、常に2つのコイルばね89a及び89bのいずれか一方のフック部92はばねを締め付ける方向に押されるため、外輪6はコイルばね89によって充分確実に保持されることとなる。そのため、単一のコイルばね89を外輪6の外周面に装着する場合、又は線材の巻回方向が軸方向の一方から見て同一である2つのコイルばね89を外輪6の外周面に装着する場合には、外輪6が内輪4に付与された回転トルクによって内輪4の回転方向と同一方向に回転しようとする際に、コイルばね89が有する一対のフック部92のいずれかが支持部材43によってばねを緩める方向に押されても、コイルばね89が外輪6を保持できる範囲に入力トルクの大きさを制限する必要がある。
 図1に示す状態から中間部材62が図示しない操作機構によって支持軸56の周りを図1の中央正面図において反時計方向に回転駆動させられると、中間部材62の傘歯車64と噛み合うラック86を備える制御部材72は、支持部材43に対して共通の回転軸o1の周りを回転し、制御部材72のフック溝82に嵌め合わされたコイルばね89のフック部92をコイルばね89が緩む方向に押す。図示の実施形態においては、制御部材72及びコイルばね89は支持部材43の軸方向の両側に夫々1つずつ配設されており、支持部材43の軸方向の両側に配設された2つのコイルばね89a及び89bの各々を構成する線材の巻回方向は軸方向の一方から見て相互に逆であって、上述したとおり2つの制御部材72a及び72bの各々は相互に反対方向に回転することから、2つのコイルばね89a及び89bのフック部92は同時にコイルばね89が緩む方向に押される。図14には、中間部材62が操作機構によって反時計方向に所要角度だけ回転させられた後に停止した状態が図示されている。中間部材62は上記操作機構によって図14に示す角度位置で保持される。図1の左図と図14の左図とを比較参照することによって理解されるとおり、制御部材72aは同図左図において共通の回転軸o1を中心に時計方向に回転せしめられている。一方、図1の右図と図14の右図とを比較参照することによって理解されるとおり、制御部材72bも同図右図において共通の回転軸o1を中心に時計方向に回転せしめられている。紙面上での制御部材72a及び72bの回転方向は同じであるが、上述したとおり、両者の回転方向は軸方向の一方から見た場合には相互に逆となる。図14に示す状態にあっては、図15に示すとおり、コイルばね89a及び89bは外輪6を開放しており、外輪6はコイルばね89a及び89bに対して回転可能な状態である。つまり、支持部材43に共通の回転軸o1の周りに回転トルクが付与された場合には、支持部材43(及びこれと組み合わされる制御部材72a及び72b)は外輪6に対して回転可能であることから、内輪4及び支持部材43は接続部材8による所要摩擦力によらず相対的に回転可能となる。図15ではコイルばね89a及び89bの巻回部90の内周面は夫々外輪6の外周面から完全に離隔しているが、外輪6がコイルばね89a及び89bに対して回転可能であれば、コイルばね89a及び89bの巻回部90の内周面が夫々外輪6の外周面から必ずしも完全に離隔していなくてよく、両面が当接していてもよい。
 本発明のトルクヒンジにあっては、外輪6の外周面に装着されたコイルばね89が有する一対のフック部92の各々が、外輪6を支持する支持部材43及びこれと軸方向に直列に組み合わされる制御部材72の各々に形成されたフック溝48及び82に嵌め合わされており、そして、制御部材72は支持部材43に対して内輪4及び外輪6が有する共通の回転軸o1の周りを回転可能であることから、支持部材43及び制御部材72を共通の回転軸o1の周りで相対回転させることで、コイルばね89が外輪6を締め付けてこれを保持した状態と、コイルばね89が外輪6を開放した状態とに切り換え可能となる。
 それ故に、コイルばね89が外輪6を締め付けてこれを保持した状態にあっては、支持部材43は外輪6と一体となるため、接続部材8による所要摩擦力によって外輪6に接続された内輪4は支持部材8と一体的に又は上記所要摩擦力に抗して相対的に回転可能となる一方、コイルばね89が外輪6を開放した状態にあっては、支持部材43は外輪6から切り離されてこれに対して充分小さな力で回転可能となるため、内輪4も支持部材43に対して充分小さな力で回転可能となる。つまり、本発明のトルクヒンジによれば、所要操作をすることで両側に接続された2つの部材を一体的に又は所要摩擦力に抗して相対回転させる状態と、所要摩擦力によらず充分小さな力で相対回転させる状態とに切り換え可能となる。それ故に、本発明のトルクヒンジを回転伝達装置として例えば車両のドアに組み込んで内輪4を電動モーターに支持部材43をドアに夫々接続すれば、コイルばね89が外輪6を保持した状態にあっては、電動モーターは接続部材8による上記所要摩擦力に抗してドアを開閉させることができる。そして、ドアが開閉動作中に若しくは電動モーターのディテントトルク又は保持トルクによってドアが全開位置又は中間開位置に保持されているときに、風等によって突発的に外力を受けた場合には、内輪4及び外輪6が相対回転することでドアが受けた上記外力を逃がすことができ、これによりドアがバタつくことが防止される。一方、コイルばね89が外輪6を開放した状態にあっては、内輪4が電動モーターに接続されていても、充分小さな力でドアを開閉することができる。
 以上、本発明に従って構成されたトルクヒンジについて添付した図面を参照して詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲内において適宜の修正や変更が可能である。図示の実施形態においては、コイルばね89が外輪6の外周面に装着されて一対のフック部92が何らの力を受けていない状態では巻回部90の内周面は外輪6の外周面と密着していて、制御部材72が共通の回転軸o1の周りを回転することでコイルばね89が外輪6を開放するように構成されていたが、所望ならば、コイルばねが外輪6の外周面に装着されて一対のフック部が何らの力を受けていない状態では巻回部の内周面は外輪6の外周面から離隔していて、制御部材72が共通の回転軸o1の周りを回転することでコイルばねが外輪6を締め付けてこれを保持するように構成することもできる。また、図示の実施形態においては、図示しない操作機構で中間部材62を操作することで制御部材72を従動させるようにしたが、適宜の接続方法によって制御部材72を操作機構に直接接続し、制御部材72を操作機構によって直接的に操作してもよい。この場合には、上述したとおり、2つの制御部材72a及び72bが夫々のラック86及び中間部材62傘歯車64によって接続されて連動することから、2つの制御部材72a及び72bのいずれか一方を操作機構によって直接操作すれば、いずれか他方は一方に従動する。さらにまた、接続部材は内輪4と外輪6との間に配置されて両者を所要摩擦力によって断接可能に接続すればよく、従って、接続部材として上記特許文献に記載されたような、コイルばね、所謂輪ばね、又はトレランスリングを採用することもできる。
 2:トルクヒンジ
 4:内輪
 6:外輪
 8:接続部材
 30及び32:リテーナ
 43:支持部材
 48:(支持部材の)フック溝
 56:支持軸
 62:中間部材
 64:傘歯車
 72(72a及び72b):制御部材
 82:(制御部材の)フック溝
 86:ラック
 89(89a及び89b):コイルばね
 92:フック部
 

Claims (8)

  1.  共通の回転軸を有する内輪及び外輪、並びに前記内輪と前記外輪との間に配置されて両者を所要摩擦力によって断接可能に接続する接続部材を備え、前記内輪及び前記外輪は一体的に又は前記所要摩擦力に抗して相対的に回転可能なトルクヒンジにおいて、
     前記外輪は筒状の支持部材の内側に挿入されてこれによって支持されると共に、前記外輪の外周面には一対のフック部を有するコイルばねが装着されており、
     前記支持部材には前記コイルばねを制御する制御部材が軸方向に直列に組み合わされ、前記制御部材は前記支持部材に対し前記共通の回転軸の周りを回転可能であって、前記支持部材及び前記制御部材には夫々前記コイルばねの前記一対のフック部の各々が嵌め合わされるフック溝が形成されており、
     所要操作によって前記コイルばねが前記外輪を保持又は開放する、ことを特徴とするトルクヒンジ。
  2.  前記コイルばね及び前記制御部材は前記支持部材の軸方向の両側に夫々1つずつ配設され、前記支持部材には前記共通の回転軸に対して垂直な支持軸の周りを回転可能な傘歯車が組み合わされ、前記制御部材には周方向に延在して前記傘歯車と噛み合う円弧状のラックが設けられている、請求項1に記載のトルクヒンジ。
  3.  前記支持部材の軸方向の両側に配設された前記コイルばねの各々を構成する線材の巻回方向は軸方向の一方から見て相互に逆である、請求項2に記載のトルクヒンジ。
  4.  前記制御部材は前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に進入する筒状の支持突部を有し、前記接続部材は、前記支持部材の軸方向の両側に配設された前記制御部材の各々の前記支持突部によって軸方向の両側から支持される、請求項2又は3に記載のトルクヒンジ。
  5.  前記コイルばねが前記外輪の外周面に装着されて前記一対のフック部の各々が何らの力を受けていない状態にあっては、前記コイルばねは前記外輪を締め付けてこれを保持しており、前記制御部材が前記支持部材に対して回転することで、前記コイルばねは前記外輪を開放する、請求項1乃至4のいずれかに記載のトルクヒンジ。
  6.  前記接続部材は前記外輪に対して回転不能である、請求項1乃至5のいずれかに記載のトルクヒンジ。
  7.  前記接続部材は一対のリテーナによって軸方向の両側から保持され、前記一対のリテーナの各々は周方向係止手段によって前記外輪と周方向に係止する、請求項6に記載のトルクヒンジ。
  8.  前記接続部材は金属製の薄板より構成されるばね部材であって、前記内輪の外周面と密接するばね部を有する、請求項6又は7に記載のトルクヒンジ。
     
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