WO2022207510A1

WO2022207510A1 - Palette

Info

Publication number: WO2022207510A1
Application number: PCT/EP2022/057999
Authority: WO
Inventors: Kai Weckner; Felix Dehmel; Pascal Gysin
Original assignee: 2In1 Ag
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2022-03-25
Publication date: 2022-10-06
Also published as: EP4313788A1; DE102021203137A1

Abstract

Eine Palette umfasst eine Palettenanordnung, die eine Traganordnung (1) zum Tragen von mindestens einem Gut und eine mit der Traganordnung (1) in Verbindung stehende Kufenanordnung zum Abstützen gegenüber einer Abstützfläche aufweist. Sie weist ferner mindestens ein mit der Palettenanordnung unlösbar verbundenes, insbesondere profilartiges, Verstärkungselement (13, 20) zum zumindest bereichsweisen Verstärken der Palettenanordnung auf.

Description

Palette

Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Pa tentanmeldung DE 102021 203 137.4 in Anspruch, deren Inhalt durch Be- zugnahme hierin aufgenommen wird.

Die Erfindung betrifft eine Palette. Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer Palette. Paletten sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenut zung allgemein bekannt. Sie haben sich in der Praxis vor allem zum Trans portieren bzw. Lagern von Gütern bewährt. Nachteilig ist, dass häufig Pa letten äußerst schwer und so nicht immer einfach handhabbar sind. Es sind auch Paletten bekannt, die zwar leicht, aber nicht besonders tragfähig bzw. robust sind.

Die DE 102006 018 870 B3, WO 2020/182954 Al und DE 1 756 873 A offenbaren Paletten des Stands der Technik. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Palette bereit zustellen und die Probleme des Stands der Technik zu überwinden. Insbe sondere soll eine Palette geschaffen werden, die zum einen äußerst stabil bzw. tragfähig und zum anderen vergleichsweise leicht ist. Ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Palette soll außerdem geliefert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen An sprüchen 1 und 21 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt in einer verstärkten Palettenanordnung. Die unlösbare Verbindung zwischen der Palettenanordnung und dem mindestens einen Verstärkung s- element führt zu einer Palette, die besonders tragfähig, robust und wider standsfähig ist.

Es ist zweckmäßig, wenn die Traganordnung plattenartig ist. Günstiger weise bildet die Traganordnung mindestens eine, bevorzugt ebene, Trag fläche zum Tragen des mindestens einen zu tragenden Guts aus.

Die Kufenanordnung bildet bevorzugt eine Standfläche zum Abstützen ge genüber der Abstützfläche aus, die beispielsweise durch einen Boden, ei nen Untergrund, ein Transportfahrzeug, eine andere Palette oder derglei chen gebildet ist. Die Tragfläche/n und die Standfläche erstrecken sich günstigerweise parallel zueinander.

Es ist von Vorteil, wenn die Kufenanordnung mehrere, insbesondere zwei bis vier, bevorzugt längliche, Kufen aufweist. Jede Kufe hat günstigerweise eine Länge, die (in etwa) der Länge der Traganordnung entspricht. Jede Kufe weist vorzugsweise eine Breite in ihrer Quererstreckung auf, die klei ner, insbesondere wesentlich kleiner, als eine Breite der Traganordnung ist.

Jede Kufe hat bevorzugt mindestens einen, bevorzugt mehrere, bevorzugt zwei bis vier Klötze, die sich unten an die Traganordnung anschließen.

Die Klötze der Palettenanordnung sind vorzugsweise zumindest in ihrer Art konstruktiv identisch. Insbesondere sind in Eckbereichen der Palette angeordnete Klötze konstruktiv identisch. Es ist zweckmäßig, wenn auch äußere Klötze von mindestens einer inneren Kufe konstruktiv identisch ausgebildet sind. Günstigerweise sind innere Klötze von äußeren Kufen konstruktiv identisch. Es ist zweckmäßig, wenn jede Kufe ferner mindestens ein Bodenelement aufweist, das sich unten an den mindestens einen Klotz der jeweiligen Kufe anschließt. Jedes Bodenelement und/oder jeder Klotz der jeweiligen Kufe bildet bevorzugt eine Standfläche zur Abstützung gegenüber der Abstütz fläche aus. Es ist von Vorteil, wenn mindestens ein Bodenelement mit in Breitenrichtung und/oder Längsrichtung der Palette zumindest teilweise geteilten Klötzen in Verbindung steht. Derartige (Teil-)Klötze sind äußerst leicht und belastbar.

Günstigerweise sind die Traganordnung und die Kufenanordnung einstü ckig bzw. einteilig miteinander verbunden. Sie sind aus einem, bevorzugt gemeinsamen bzw. identischen, Palettenanordnungs-Material gebildet, das bevorzugt Kunststoff, vorzugsweise bio-basierter bzw. biologisch abbauba rer Kunststoff, bzw. sortenreiner Kunststoff, bzw. Recyclingmaterial ist. Das Palettenanordnungs-Material kann aus einem oder mehreren Materia lien bestehen. Die Palette ist besonders umweltfreundlich und vorzugswei se vollständig recyclebar. Bevorzugt ist sie frei von faserverstärktem Kunststoff.

Das mindestens eine Verstärkungselement ist bevorzugt aus einem Materi al gebildet, das sich von dem Palettenanordnungs-Material unterscheidet.

Es ist zweckmäßig, wenn das mindestens eine Verstärkungselement eine höhere Festigkeit bzw. Steifigkeit als die Palettenanordnung hat. Günsti gerweise ist das mindestens eine Verstärkungselement länglich bzw. profil- artig.

Es ist zweckmäßig, wenn sich das mindestens eine Verstärkung selement in einer Längsrichtung, Querrichtung und/oder Höhenrichtung der Palette bzw. Palettenanordnung erstreckt. Es hat bevorzugt eine Länge zwischen 500 mm und 1500 mm, bevorzugt zwischen 600 mm und 1200 mm. Es ist zweckmäßig, wenn das mindestens eine Verstärkung selement eine, insbe sondere einheitliche, Dicke zwischen 0,5 mm und 1 mm, bevorzugt zwi schen 0,6 mm und 0,8 mm, aufweist.

Günstigerweise ist das mindestens eine Verstärkungselement zumindest teilweise innerhalb der Palettenanordnung angeordnet. Es ist beispielsweise in/an der Traganordnung und/oder der Kufenanordnung angeordnet. Be vorzugt ist das mindestens eine Verstärkungselement zumindest teilweise, bevorzugt zu mindestens 50 %, bevorzugt zu mindestens 70 %, bevorzugt vollständig, von dem Palettenanordnungs-Material bedeckt bzw. umgeben. Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Verstärkungselement unbe weglich gegenüber der Palettenanordnung angeordnet ist. Es ist bevorzugt ein Einlegeelement.

Die Palettenanordnung ist bevorzugt starr. Vorzugsweise ist sie in Leicht bauweise ausgeführt.

Es ist zweckmäßig, wenn die Palette (im Wesentlichen) bezüglich mindes tens einer Hauptebene symmetrisch ist. Die Palettenanordnung und/oder das mindestens eine Verstärkungselement ist/sind bevorzugt bezüglich mindestens einer Hauptebene symmetrisch ausgeführt.

Die Palette ist vorzugweise als Mehrwegepalette ausgeführt. Sie ist günsti gerweise besonders gut in einem Lager, insbesondere Hochregallager, und/oder in automatisierten Förderanlagen, wie Förderanlagen, einsetzbar. Die Palette ist bevorzugt derart ausgebildet, dass diese mittels einer Hub einrichtung, wie eines Hubwagens, transportierbar ist. Die Hubeinrichtung ist günstigerweise im Stande, unter die Traganordnung zwischen Kufen zu greifen und dann die Palete und gegebenenfalls mindestens ein auf dieser angeordnetes Gut anzuheben und so zu transportieren. Vorzugsweise hat die Palete dazu mindestens eine Aussparung zum Eingriff der Hubeinrich- tung, beispielsweise durch mindestens eine Gabel oder Zinken derselben.

Unter dem Ausdruck „unlösbar verbunden“ wird hier insbesondere eine Verbindung verstanden, die nicht ohne Beschädigung der Paletenanord nung und/oder des mindestens einen Verstärkungselements auflösbar ist.

Die hier verwendeten Ausdrücke „horizontal“, „vertikal“, „unten“, „oben“ oder dergleichen beziehen sich auf eine bestimmungsgemäße Anordnung der Palete mit nach unten gewandter Standfläche und nach oben gewand ter Tragfläche.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 2 ergibt eine Palete, die be sonders tragfähig bzw. robust ist. Der Eingriff der Paletenanordnung bzw. des Paletenanordnungs-Materials in das mindestens eine Verstärkungs element ist bevorzugt durch mindestens eine Hinterschneidung gebildet. Das mindestens eine Verstärkungselement ist dazu entsprechend ausgeführt bzw. geformt. Es hat bevorzugt dafür mindestens ein entsprechendes Fest- legemitel, das beispielsweise als Öffnung, Vertiefung, Aussparung, Vor sprung oder dergleichen ausgeführt ist. Die Paletenanordnung weist güns tigerweise mindestens ein entsprechendes Gegen-Festlegemitel auf, das bevorzugt korrespondierend zu dem mindestens einen Festlegemitel ist. Das mindestens eine Verstärkungselement gemäß dem Unteransprach 3 ist durchbrochen und ermöglicht zum einen eine besonders einfache Herstel lung der Palette. Zum anderen ist das mindestens eine Verstärkungselement so besonders sicher gegenüber der Palettenanordnung örtlich festlegbar und äußerst leicht. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Festlegeöff- nung umfangsseitig bzw. nach seitlich außen vollständig geschlossen ist.

Es ist von Vorteil, wenn das mindestens eine Verstärkungselement eine Vielzahl an Festlegeöffnungen aufweist. Günstigerweise sind die Festlege- öffnungen eines Verstärkungselements konstruktiv identisch. Alternativ unterscheiden sich diese voneinander. Vorzugsweise befinden sich diese in mindestens einem senkrecht zu der Tragfläche der Traganordnung erstre ckenden bzw. vertikal verlaufenden Schenkel des mindestens einen Ver stärkungselements. Das mindestens eine Verstärkungselement ist bevorzugt als Loch-Verstärkungselement ausgeführt.

Die mindestens eine Festlegeöffnung gemäß dem Unteranspruchs 4 stellt eine Verbindung zwischen gegenüberliegenden Seiten des mindestens ei nen Verstärkungselements her.

Gemäß dem Unteranspruch 5 ist die mindestens eine Festlegeöffnung im Querschnitt kreisförmig, während bevorzugt das mindestens eine Gegen- Festlegemittel als zylindrischer Hinterschneidungskörper bzw. zylindri scher Riegelkörper ausgeführt ist. Alternativ hat die mindestens eine Fest legeöffnung einen anderen Querschnitt, wie eckig, oval, elliptisch oder dergleichen.

Das mindestens eine Verstärkungselement gemäß dem Unteranspruch 6 hat eine besonders hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit. Es ist bevorzugt aus einem Metallblech gebildet. Es ist zweckmäßig, wenn dieses, insbesondere aus Korrosionsgründen, zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, feuerver zinkt ist.

Die Palette gemäß dem Unteranspruch 7 ist äußerst kostengünstig und ein fach herstellbar. Es ist zweckmäßig, wenn bei einem, vorzugsweise einzi gen, Spritzgießvorgang das Palettenanordnungs-Material zumindest teil weise in das mindestens eine Verstärkungselement fließt bzw. durch dieses fließt. Bei dem Spritzgießvorgang ist das mindestens eine Verstärkungs element bevorzugt in einer Spritzgießvorrichtung bzw. einem Spritzgieß werkzeug angeordnet und wird dort, vorzugsweise direkt, von dem Palet tenanordnungs-Material zumindest bereichsweise umspritzt. Es wird dabei bevorzugt mit der Palettenanordnung unlösbar verbunden. Die Palettenano rdnung ist günstigerweise durch Spritzgießen hergestellt und ist als Spritz- gieß-Palettenanordnung ausgeführt. Sie ist durch Urformen hergestellt.

Die Palehe gemäß dem Unteranspruch 8 hat eine besonders hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit. Es ist zweckmäßig, wenn die Verstärkungselemente paral lel zueinander verlaufen. Diese sind bevorzugt beabstandet zueinander an geordnet.

Günstigerweise ist mindestens ein erstes und zweites Verstärkungselement vorhanden, die sich voneinander, beispielsweise in Form, Gestalt, Länge und/oder Größe, unterscheiden. Es ist zweckmäßig, wenn eine Vielzahl erster und eine Vielzahl zweiter Verstärkungselemente vorhanden ist. Günstigerweise ist jedes Verstärkungselement einteilig ausgeführt.

Gemäß dem Unteranspruch 9 ist mindestens ein Verstärkungselement als Z-Profilelement ausgebildet, das einen entsprechenden Z-förmigen Quer- schnitt aufweist. Dieses hat bevorzugt zwei gerade, parallel zueinander ver laufende Abschlussschenkel und einen diese miteinander verbindenden Zwischenschenkel. Es ist zweckmäßig, wenn die Abschlussschenkel senk recht zu dem Zwischenschenkel verlaufen und von dem Zwischenschenkel randseitig in einander gegensinnige Richtungen vorspringen. Das Z-Profil- element ist bevorzugt bezüglich mindestens einer Ebene, bevorzugt bezüg lich einer ersten und zweiten Ebene, symmetrisch.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 11 ergibt eine Palette, die besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist. Ferner ist das mindes tens eine Verstärkungselement so äußerst funktionssicher gegenüber der Palettenanordnung örtlich festlegbar.

Gemäß dem Unteranspruch 12 ist mindestens ein Verstärkungselement als Omega-Profilelement ausgeführt, das einen entsprechenden Omega- förmigen Querschnitt aufweist. Dieses hat bevorzugt zwei gerade Ab schlussschenkel, die parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene ver laufen. Günstigerweise weist das Omega-Profilelement ferner zwei Seiten- Zwischenschenkel auf. Jeder Seiten-Zwischenschenkel schließt sich an ei nen Abschlussschenkel randseitig senkrecht an. Die Seiten-Zwischen schenkel sind über einen Verbindungsschenkel miteinander verbunden, der parallel zu den Abschlussschenkeln verläuft. Das Omega-Profilelement ist bevorzugt durch ein U-Profilelement und zwei Abschlusselemente gebil det, die von dessen U-Schenkeln jeweils randseitig senkrecht nach seitlich außen vorspringen. Das Omega-Profilelement ist günstigerweise bezüglich mindestens einer Symmetrieebene, bevorzugt bezüglich einer ersten und zweiten Ebene, symmetrisch. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine bzw. jede Festlegeöffnung in dem mindestens einen Z-Profilelement größer als in dem mindestens einen Omega- Profilelement ist.

Es ist von Vorteil, wenn gemäß dem Unteransprach 15 die Palettenanord nung benachbart zu dem mindestens einen Verstärkungselement zumindest bereichsweise eine einheitliche Dicke aufweist und vorzugsweise dort dünnwandig ist. Die Palettenanordnung umgibt im Bereich des mindestens einen Verstärkungselements dieses, bevorzugt zumindest teilweise, bevor zugt zumindest größtenteil, bevorzugt vollständig, (im Wesentlichen) mit einer einheitlichen Wandstärke, die günstigerweise zwischen 1 mm und 10 mm liegt. Die Palettenanordnung und das mindestens eine Verstärkungs element haben dort eine identische Kontur oder eine identische Quer schnittsform oder eine im Wesentlichen Kontur oder identische Quer schnittsform, insbesondere Z-förmig bzw. Omega-förmig.

Die mindestens eine Überwachungseinheit gemäß dem Unteranspruch 16 steht vorzugsweise mit der Palettenanordnung in formschlüssiger und/oder kraftschlüssiger, aber lösbarer Verbindung. Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Überwachungseinheit rastend bzw. schnappend an der Pa lettenanordnung angeordnet ist. Die mindestens eine Überwachungseinheit ist beispielsweise an/in der Traganordnung und/oder Kufenanordnung, wie mindestens einem Klotz derselben, angeordnet. Die Palettenanordnung ist dafür entsprechend ausgebildet bzw. geformt. Günstigerweise sind mehre re, wie zwei bis vier, Überwachungseinheiten vorhanden, die bevorzugt in Eckbereichen der Palette, wie diagonal gegenüberliegend, angeordnet sind.

Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Überwachungseinheit im Stande ist, physikalische und/oder chemische Eigenschaften, beispielswei- se qualitativ oder als Messgröße quantitativ, zu erfassen. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Überwachungseinheit im Stande ist, ein korres pondierendes elektrisches Signal bzw. eine elektrische Größe für die/den jeweilige/n Eigenschaft, Bedingung, Zustand und/oder Umgebung zu er zeugen, das/die günstigerweise weiterverarbeitbar ist. Unterschiedliche Umgebungsbedingungen, Zustandsbedingungen bzw. Änderungen sind bevorzugt erfassbar. Insbesondere ist die mindestens eine Überwachungs einheit im Stande, eine vorherrschende Umgebungstemperatur und/oder Umgebungsluftfeuchte zu überwachen. Sie ist günstigerweise ein techni sches Bauteil und umfasst vorzugsweise mindestens ein entsprechendes elektrisches oder elektronisches Überwachungsmittel, wie einen Sensor. Vorzugsweise ist die mindestens eine Überwachungseinheit als Sensorbox ausgeführt. Sie hat bevorzugt ein Schutzgehäuse.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 17 ermöglicht eine beson ders funktionssichere und genaue Überwachung der Umgebung und/oder des mindestens einen Guts. Ferner ist die mindestens eine Überwachungs einheit so äußerst gut, wie vor mechanischen Einflüssen, geschützt. Die mindestens eine Kommunizieröffnung ist vorzugsweise nach unten und/oder oben offen. Alternativ oder zusätzlich ist diese nach seitlich of fen.

Die mindestens eine Überwachungseinheit gemäß dem Unteranspruch 18 ist sicher und schnell an der Palettenanordnung örtlich festlegbar. Sie ist auch vorzugsweise wieder von der Palettenanordnung lösbar bzw. entfem- bar. Dies ist bevorzugt werkzeuglos möglich. Es ist von Vorteil, wenn die mindestens eine Überwachungseinheit dafür mindestens ein Rastmittel, wie eine Rastnase, eine Rastlasche, einen Rastvorsprung oder dergleichen, und die Palettenanordnung mindestens ein entsprechendes Gegen-Rastmittel, wie eine Öffnung, Aussparung, Fläche, Flanke oder dergleichen, aufweist. Eine umgekehrte Anordnung von Rastmittel und Gegen-Rastmittel ist al ternativ möglich.

Die mindestens eine Überwachungseinheit ist insbesondere als Navigati onsbox ausgeführt. Sie umfasst bevorzugt einen Feuchtesensor.

Das mindestens eine Dehnungsmittel bzw. Bewegungsmittel gemäß dem Unteransprach 19 ist in dem Palettenanordnungs-Material ausgebildet und im Stande, Spannungen auszugleichen, die insbesondere beim Abkühlen der Palette nach deren Formung bzw. Herstellung auftreten. Durch das mindestens eine Dehnungsmittel ist beispielsweise ein kontrolliertes bzw. gezieltes/genau definiertes Reißen des Palettenanordnungs-Materials mög lich. Bevorzugt sind ungewünschte Risse in dem Palettenanordnungs- Material vermeidbar bzw. reduzierbar. Das mindestens eine Dehnungsmit tel ist beispielsweise als Dehnungsfuge, Dehmmgsschamier, wie Film- schamier, oder dergleichen ausgeführt.

Das mindestens eine Verstärkungselement gemäß dem Unteransprach 20 hat eine besonders hohe Steifigkeit. Es ist zweckmäßig, wenn bei dem mindestens einen Verstärkungselement jeder, insbesondere freier, Randbe reich umbördelt bzw. umgebogen ist. Wenn das mindestens eine Verstär kungselement zum Beispiel als Z-Profilelement ausgebildet ist, so hat jeder Abschlussschenkel desselben bevorzugt einen umbördelten Randbereich. Wenn das mindestens eine Verstärkung selement beispielsweise als Omega- Profilelement ausgeführt ist, hat jeder Abschlussschenkel bevorzugt wieder einen umbördelten Randbereich. Die Unteransprüche 2 bis 20 und die Ausführungen dazu bilden auch be vorzugte Weiterbildungen des unabhängigen Verfahrensanspruchs21.

Es ist zweckmäßig, wenn das unlösbare Verbinden des mindestens einen Verstärkungselements und der Palettenanordnung miteinander bei bzw. während der Herstellung der Palettenanordnung erfolgt. Es ist von Vorteil, wenn zum Herstellen der Palette das mindestens eine Verstärkungselement in eine Spritzgießvorrichtung bzw. ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und dann unter Bildung der Palettenanordnung zumindest bereichsweise mit dem Palettenanordnungs-Material umspritzt wird. Günstigerweise wird das mindestens eine Verstärkungselement vor dem Spritzgießvorgang vorge wärmt.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung zwei bevorzugte Ausführungen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Palet te,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Palette,

Fig. 3 eine Ansicht, die die in Fig. 1, 2 dargestellte Palette von un ten zeigt,

Fig. 4 eine Ansicht, die die in Fig. 1 bis 3 veranschaulichte Palette von einer ersten Seite aus zeigt, Fig. 5 eine Ansicht, die die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Palette von einer zweiten Seite aus zeigt,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Z-Profilelements der in Fig. 1 bis 5 veranschaulichten Palette,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Omega-Profilelements der in Fig. 1 bis 5 dargestellten Palette, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 bis 5 dargestellten Palette, wobei deren Verstärkungselemente aus Erläuterangs- gründen teilweise frei liegen,

Fig. 9 einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig. 8 gezeigten Palette,

Fig. 10 einen Ausschnitt, der die Anbindung eines Verstärkungsele ments veranschaulicht,

Fig. 11 einen Ausschnitt der veranschaulichten Palette, der die An ordnung einer Überwachungseinheit zeigt,

Fig. 12 eine Fig. 11 entsprechende Ansicht, wobei die die Überwa chungseinheit aufnehmende Kammer der Palettenanordnung zur besseren Illustration offen dargestellt ist,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Palette gemäß einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 14 eine Seitenansicht der in Fig. 13 veranschaulichten Palette, Fig. 15 eine perspektivische Ansicht der in den Fig. 13, 14 dargestell ten Palette, wobei deren Verstärkungselemente aus Erläute- rangsgründen teilweise frei liegen, und

Fig. 16 das in Fig. 15 gekennzeichnete Detail

Zunächst bezugnehmend auf die Fig. 1 bis 5 umfasst eine dort in ihrer Ge samtheit dargestellte Palette eine obere Traganordnung 1 und eine Kufena- nordnung mit drei länglichen Kufen 2, die mit der Traganordnung 1 in ein stückiger, fester Verbindung stehen und unterhalb derselben angeordnet sind. Die Traganordnung 1 und die Kufenanordnung bilden zusammen eine Palettenanordnung und bestehen aus einem Palettenanordnungs-Material, wie Kunststoff. Die Kufen 2 erstrecken sich parallel und beabstandet zuei- nander.

Die Traganordnung 1 ist plattenartig ausgeführt und länglich. Sie ist in der Draufsicht rechteckförmig und hat eine ebene, nach oben gewandte, hori zontal verlaufende Tragfläche 3 zum Tragen von mindestens einem zu tra- genden Gut (nicht dargestellt). Die Traganordnung 1 weist eine Vielzahl (im Wesentlichen) rechteckförmiger Hohlkammem auf, die nach oben und unten offen sind. Die Tragfläche 3 ist durch obere freie Enden von die Hohlkammem begrenzenden Stegen der Traganordnung 1 gebildet. Jeweils eine Kufe 2 erstreckt sich benachbart zu einem Längsrand 4 der

Palette bzw. der Traganordnung 1 und bildet eine äußere Kufe 2. Eine Kufe 2 verläuft zwischen diesen äußeren Kufen 2 und bildet eine innere bzw. zwischengeordnete Kufe 2. Die äußeren Kufen 2 sind konstruktiv iden tisch, während sich die innere Kufe 2 von diesen konstruktiv unterscheidet. Jede Kufe 2 hat drei Klötze 5, die von der Traganordnung 1 nach unten vorspringen. Insgesamt sind hier neun Klötze 5 vorhanden, die eine identi sche vertikale Höhe haben.

Bei jeder äußeren Kufe 2 sind die Klötze 5 benachbart zu dem jeweiligen Längsrand 4 angeordnet. Zwei Klötze 5 sind dabei in Eckbereichen der Palette bzw. Traganordnung 1 angeordnet und bilden äußere Klötze 5. Ein Klotz 5 ist in einem Mittenbereich zwischen den äußeren Klötzen 5 dieser äußeren Kufe 2 angeordnet und bildet einen inneren bzw. zwischengeord neten Klotz 5.

Bei der inneren Kufe 2 sind zwei Klötze 5 benachbart zu Querrändem 6 der Palette bzw. Traganordnung 1 angeordnet und bilden äußere Klötze 5. Ein Klotz 5 ist wieder in einem Mittenbereich zwischen diesen äußeren Klöt zen 5 dieser inneren Kufe 2 angeordnet und bildet einen inneren bzw. zwi schengeordneten Klotz 5.

Die Klötze 5 von jeder Kufe 2 sind in einer Reihe angeordnet, die sich pa- rallel zu den Längsrändem 4 bzw. in einer Längsrichtung 7 der Palette bzw. Traganordnung 1 erstreckt. Die inneren Klötze 5 sind in einer ge meinsamen inneren vertikalen Ebene angeordnet. Auch die benachbart zu einem Querrand 6 der Palette bzw. Traganordnung 1 angeordneten Klötze 5 sind jeweils in einer jeweiligen gemeinsamen äußeren vertikalen Ebene angeordnet, die sich parallel zu der inneren vertikalen Ebene erstreckt.

Jeder Klotz 5 hat im Wesentlichen einen rechteckförmig Querschnitt bzw. eine rechteckige Kontur. Eckbereiche können abgerundet sein. Jeder Klotz 5 ist hohl und hat bevorzugt eine, insbesondere geschlossene, Außenwan- dung 8. Es ist zweckmäßig, wenn jeder Klotz 5 mindestens einen inneren Versteifung s Steg 9 umfasst.

Ferner weist jede Kufe 2 ein längliches gerades Bodenelement 10 auf, das die Klötze 5 der jeweiligen Kufe 2 unten miteinander verbindet und leis tenartig, stegartig oder dergleichen ausgeführt ist. Jedes Bodenelement 10 erstreckt sich in der Längsrichtung 7. Es begrenzt mit der Traganordnung 1 und den benachbarten Klötzen 5 jeweils zwei Zwischenräume 11. Jedes Bodenelement 10 hat oben eine Vielzahl von Versteifungsrippen 12, die parallel zueinander und senkrecht zu der Längsrichtung 7 verlaufen. Die Verstärkungsrippen 12 erstrecken sich vertikal und beabstandet zueinander. Es ist zweckmäßig, wenn diese in der Querrichtung 6 (im Wesentlichen) durchgängig sind.

In jedem Bodenelement 10 ist ein gerades Omega-Profilelement 13 (siehe zum Beispiel Fig. 7, 8, 11) angeordnet, das von dem Palettenanordnungs- Material vollständig, also oben, unten und seitlich, umgeben ist. Jedes Omega- Profilelement 13 erstreckt sich in der Längsrichtung 7 und verläuft zwischen den äußeren Klötzen 5 der jeweiligen Kufe 2. Es ist zweckmäßig, wenn das Omega-Profilelement 13 dabei in jeden äußeren Klotz 5 der je weiligen Kufe 2 ragt. Alternativ ist jedes Omega-Profilelement 13 beab standet zu mindestens einem äußeren Klotz 5 der jeweiligen Kufe 2 ange ordnet. Jedes Omega-Profilelement 13 läuft durch den inneren Klotz 5 der jeweiligen Kufe 2 bzw. an diesem unten vorbei. Die Omega-Profilelemente 13 verlaufen beabstandet zueinander.

Die Omega-Profilelemente 13 sind identisch ausgeführt. Jedes Omega- Profilelement 13 hat einen geraden, rechteckförmigen Verbindungsschen kel bzw. -Steg 14 und zwei sich an diesen randseitig senkrecht anschlie- ßende, rechteckförmige Seiten-Zwischenschenkel 15, die parallel und ge genüberliegend zueinander verlaufen. An jeden Seiten-Zwischenschenkel 15 schließt sich gegenüberliegend zu dem Verbindungsschenkel 14 rand seitig ein rechteckförmiger Abschlussschenkel 17 an, der von dort nach seitlich außen senkrecht vorspringt.

In jedem Seiten-Zwischenschenkel 15 ist eine Vielzahl von Festlegeöff- nungen 16 in einer sich in der Längsrichtung 7 erstreckenden horizontalen Reihe angeordnet. Die Festlegeöffnungen 16 in jedem Seiten-Zwischen schenkel 15 haben einen identischen horizontalen Abstand zueinander und sind identisch ausgebildet. Jede Festlegeöffnung 16 durchdringt den jewei ligen Seiten-Zwischenschenkel 15 vollständig und ist im Querschnitt rund bzw. kreisförmig. Die in den einander gegenüberliegenden Seiten- Zwischenschenkeln 15 des jeweiligen Omega-Profilelements 13 angeord neten Festlegeöffnungen 16 sind vorzugsweise einander gegenüberliegend oder alternativ in der Längsrichtung 7 oder einer Höhenrichtung versetzt zueinander angeordnet.

In jeder Kufe 2 ist der Verbindungsschenkel 14 des jeweiligen Omega- Profilelements 13 oberhalb der Abschlussschenkel 17 des jeweiligen Ome ga-Profilelements 13 angeordnet. Jeder Verbindungsschenkel 14 hat somit einen geringeren vertikalen Abstand zu der Traganordnung 1 als die Ab schlussschenkel 17 und erstreckt sich horizontal. Die Seiten-Zwischen schenkel 15 erstrecken sich vertikal bzw. senkrecht zu der Tragfläche 3.

Jedes Bodenelement 10 hat beabstandet zu den Versteifungsrippen 12 bzw. ohne Berücksichtigung derselben benachbart zu jedem Z-Profilelement 20 bzw. im Bereich desselben einen Querschnitt, der (im Wesentlichen) dem Querschnitt des Omega-Profilelements 13 dort entspricht. Jedes Boden- element 10 ist so dort im Querschnitt (im Wesentlichen) Omega-förmig. Es weist dort einen im Querschnitt U-förmigen zentralen Körper 18 auf, in dem der Verbindungsschenkel 14 und die Seiten-Zwischenschenkel 15 des jeweiligen Omega-Profilelements 13 angeordnet sind. Ferner hat jedes Bo denelement 10 dort zwei horizontal verlaufende Seitenschenkel 19, die sich randseitig unten an den jeweiligen zentralen Körper 18 anschließen und von dort nach seitlich außen vorspringen. In jedem Seitenschenkel 19 ist ein Abschlussschenkel 17 des jeweiligen Omega-Profilelements 13 ange ordnet.

In der Traganordnung 1 sind insgesamt sechs gerade Z-Profilelemente 20 (siehe zum Beispiel Fig. 6, 8, 9, 11) angeordnet, die von dem Palettenano- rdnungs-Material vollständig, also unten, oben und seitlich, umgeben sind. Jedes Z-Profilelement 20 erstreckt sich in der Fängsrichtung 7 und verläuft zwischen den äußeren Klötzen 5 der jeweiligen Kufe 2. Es ist zweckmäßig, wenn das Z-Profilelement 20 dabei in jeden äußeren Klotz 5 der jeweiligen Kufe 2 ragt. Alternativ ist jedes Z-Profilelement 20 beabstandet zu mindes tens einem äußeren Klotz 5 der jeweiligen Kufe 2 angeordnet. Jedes Z- Profilelement 20 läuft durch den inneren Klotz 5 der jeweiligen Kufe 2 o- der oben an diesem vorbei. Die Z-Profilelemente 20 sind beabstandet zuei nander angeordnet. Sie liegen in einer Ebene über den Omega- Profilelementen 13.

Die Z-Profilelemente 20 sind identisch ausgeführt. Jedes Z-Profilelement 20 hat einen oberen, rechteckförmigen Abschlussschenkel 21 und einen parallel zu diesem verlaufenden unteren, rechteckförmigen Abschluss schenkel 22. Jedes Z-Profilelement 20 weist außerdem einen rechteckför migen Zwischenschenkel 23 auf, der die beiden Abschlussschenkel 21, 22 des jeweiligen Z-Profilelements 20 randseitig miteinander verbindet und senkrecht zu diesen verläuft. Die Abschlussschenkel 21, 22 springen rand seitig in gegensinnige Richtungen von dem jeweiligen Zwischenschenkel 23 vor.

In jedem Zwischenschenkel 23 ist eine Vielzahl von Festlegeöffnungen 27 angeordnet, die in drei übereinander angeordneten, horizontalen, in der Längsrichtung 7 erstreckenden Reihen angeordnet und identisch ausgebil det sind. Die in jeder Reihe angeordneten Festlegeöffnungen 27 haben ei nen identischen horizontalen Abstand zueinander. Die in der mittleren ho rizontalen Reihe angeordneten Festlegeöffnungen 27 sind in der Längsrich tung 7 versetzt gegenüber den in der oberen bzw. unteren Reihe angeordne ten Festlegeöffnungen 27 angeordnet. Jede Festlegeöffnung 27 durchdringt den Zwischenschenkel 23 vollständig und ist im Querschnitt rund bzw. kreisförmig.

In der Traganordnung 1 erstreckt sich der Zwischenschenkel 23 des jewei ligen Z-Profilelements 20 vertikal bzw. senkrecht zu der Tragfläche 3. Die oberen Abschlussschenkel 21 erstrecken sich benachbart zu der Tragfläche 3 und oberhalb der unteren Abschlussschenkel 22. Sie verlaufen horizontal.

Die Traganordnung 1 hat benachbart zu jedem Z-Profilelement 20 bzw. im Bereich desselben einen Querschnitt, der (im Wesentlichen) dem Quer schnitt des Z-Profilelements 20 dort entspricht. Die Traganordnung 1 ist so dort jeweils im Querschnitt (im Wesentlichen) Z-förmig. Die Traganord nung 1 hat dort einen oberen, horizontal verlaufenden Steg 24 und einen unteren, horizontal verlaufenden Steg 25 sowie einen zwischen diesen senkrecht verlaufenden, vertikalen Verbindungs Steg 26. In jedem oberen Steg 24 der Traganordnung 1 ist ein oberer Abschlussschenkel 21 des je weiligen Z-Profilelements 20 angeordnet. In jedem unteren Steg 25 der Traganordnung 1 ist unterer Abschlussschenkel 22 des jeweiligen Z-Profil- elements 20 angeordnet. In jedem Verbindungs Steg 26 der Traganordnung 1 ist ein Zwischenschenkel 23 des jeweiligen Z-Profilelements 20 angeord net. Die oberen Abschlussschenkel 21 liegen bevorzugt in einer gemeinsa men Ebene. Auch die unteren Abschlussschenkel 22 liegen bevorzugt in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.

Zwei der Z-Profilelemente 20 erstrecken sich benachbart zu den Längsrän- dem 4. Die übrigen Z-Profilelemente 20 verlaufen seitlich zu den Klötzen 5 und benachbart zu diesen.

Die Z-Profilelemente 20 sind vorzugsweise gedreht zueinander orientiert; bei den Z-Profilelementen 20 springen die oberen Abschlussschenkel 21 von dem zugehörigen Verbindungs Steg 26 abwechselnd in gegensinnige Richtungen vor und die unteren Abschlussschenkel 22 von dem zugehöri gen Verbindungs Steg 26 abwechselnd in gegensinnige Richtungen vor.

Das Palettenanordnungs-Material bzw. die Palettenanordnung durchsetzt die Festlegeöffnungen 16, 27 allesamt vollständig riegelartig. Jedes Profil element 13, 20 ist so durch feste bzw. starre Riegelkörper 28 (Fig. 10) ört lich festgelegt, deren Querschnitt jeweils korrespondierend zu dem Quer schnitt der Festlegeöffnungen 16 bzw. 27 ist. Die Riegelkörper 28 sind so mit zylindrisch ausgeführt, die das jeweilige Profilelement 13 bzw. 20 bzw. dessen Festlegeöffnungen 16, 27 vollständig und formschlüssig durchset zen. Sie erstrecken sich horizontal.

Die Palettenanordnung umfasst außerdem in zwei einander gegenüberlie genden Eckbereichen jeweils eine Überwachungseinheit- Aufnahme kammer 29 (siehe Fig. 11, 12), die nach seitlich außen durch vier senkrecht zueinander verlaufende, vertikale Begrenzungs wände 30 räumlich begrenzt ist. Nach unten ist jede Überwachungseinheit- Aufnahmekammer 29 durch einen Boden 31 der Palettenanordnung begrenzt. Nach oben ist jede Über wachungseinheit-Aufnahmekammer 29 unter Bildung einer Kommunizier öffnung 32 offen und steht so dort mit der Umgebung in Verbindung. Jede Überwachungseinheit- Aufnahmekammer 29 ist benachbart zu einem Klotz 5 bzw. an einem Klotz 5 angeordnet.

In jeder Überwachungseinheit- Aufnahmekammer 29 ist eine Überwa chungseinheit 33 angeordnet bzw. anordenbar. Jede Überwachungseinheit 33 hat einen Temperatur- und/oder Luftfeuchtigkeitssensor. Jede Überwa chungseinheit 33 ist im Stande, ein korrespondierendes elektrisches Signal zu erzeugen, das beispielsweise abrufbar bzw. durch die Überwachungs einheit 33 übertragbar ist.

Jede Überwachungseinheit 33 ist in der jeweiligen Überwachungseinheit- Aufnahmekammer 29 lösbar bzw. austauschbar, insbesondere schnappend bzw. rastend, angeordnet bzw. anordenbar. Dafür ist in mindestens einer Begrenzungs wand 30 der jeweiligen Überwachungseinheit- Aufnahme kammer 29 mindestens ein Durchbruch ausgebildet. Jede Überwachungs einheit 33 trägt mindestens einen Schnapphaken, der in montiertem Zu stand der Überwachungseinheit 33 in den mindestens einen, ein Schnapp- Gegenmittel bildenden Durchbruch eingeschnappt ist. Durch manuelles Eindrücken des mindestens einen Schnapphakens ist die Schnappverbin- dung zwischen der Palettenanordnung und der jeweiligen Überwachungs einheit 33 wieder lösbar.

Nachfolgend wird die Herstellung der Palette kurz beschrieben. Dafür wird eine Spritzgießvorrichtung (nicht dargestellt) herangezogen. In einem Spritzgießwerkzeug der Spritzgießvorrichtung werden die Profil elemente 13, 20 entsprechend ihrer späteren Anordnung in der Palettenano rdnung positioniert. Die Profilelemente 13, 20 werden vorgewärmt in das Spritzgießwerkzeug eingelegt oder dort vorgewärmt.

Anschließend wird das Spritzgießwerkzeug geschlossen und das flüssige bzw. verflüssigte Palettenanordnungs-Material wird unter Druck einge spritzt. Das Palettenanordnungs-Material umgibt die Profilelemente 13, 20 allesamt vollständig und durchsetzt dabei auch die Festlegeöffnungen 16, 27. Die Festlegeöffnungen 16, 27 werden dabei von dem Palettenanord nungs-Material geflutet. Die Profilelemente 13, 20 werden so in der Palet tenanordnung eingebettet. Das Palettenanordnungs-Material härtet danach unter Bildung der Paletten anordnung in dem Spritzgieß Werkzeug aus. Das Spritzgieß Werkzeug ist dazu entsprechend geformt. Dabei entstehen die zylindrischen Riegelkör per 28, die die Profilelemente 13, 20 örtlich gegenüber der Palettenanord nung festlegen. Die Riegelkörper 28 sind im Stande, Lasten zu übertragen.

Nach Öffnen des Spritzgießwerkzeugs ist die Palette als Fertigteil ent nehmbar.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 13 bis 16 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugs zeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit explizit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funk tionell gleichartige Teile erhalten die dieselben Bezugszeichen mit einem nachgeordneten „a“. Die in Ihrer Gesamtheit in den Fig. 13, 14 gezeigte Palette hat drei längli che Kufen 2a, die mit der Traganordnung la in einstückiger, fester Verbin dung stehen und unterhalb derselben angeordnet sind.

Jede äußere Kufe 2a hat drei Klötze 5a, die von der Traganordnung la nach unten vorspringen. Jeder innere Klotz 5 a ist dort durch zwei Teilklötze ge bildet, die beabstandet zueinander angeordnet sind und unterschiedliche Abstände zu den äußeren Klötzen 5a der jeweiligen äußeren Kufe 2a auf- weisen. Jeder innere Klotz 5a einer äußeren Kufe 2a ist in Längsrichtung der Palette geteilt.

Bei der inneren Kufe 2a sind die drei Klötze 5a jeweils durch zwei Teil klötze gebildet. Die dort einen Klotz 5a bildenden Teilklötze sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet und haben unterschiedliche Abstände zu den äußeren Kufen 2a. Jeder Klotz 5 a der inneren Kufe 2a ist in Breiten richtung der Palette geteilt.

Jede Kufe 2a weist wieder ein längliches gerades Bodenelement 10a auf, das die Klötze 5a der jeweiligen Kufe 2a unten miteinander verbindet und leistenartig, stegartig oder dergleichen ausgeführt ist. Bei jeder äußeren Kufe 2a sind die Teilklötze von jedem Klotz 5a längs des zugehörigen Bo denelements 10 beabstandet zueinander angeordnet. Bei der inneren Kufe 2a sind die Teilklötze von jedem Klotz 5a in Querrichtung des zugehörigen Bodenelements 10a beabstandet zueinander angeordnet.

Die Teilklötze führen zu einer besonders leichten Palette.

In jedem Bodenelement 10a ist ein gerades Omega-Profilelement 13a (Fig. 15, 16) angeordnet, das von dem Palettenanordnungs-Material vollständig, also oben, unten und seitlich, umgeben ist. Jedes Omega-Profilelement 13a weist zwei Abschlussschenkel 17a auf. Jeder Abschlussschenkel 17a hat einen ersten Abschlussteilschenkel 34, der sich an den jeweiligen Seiten- Zwischenschenkel 15 anschließt, und einen zweiten Abschlussteilschenkel 35, der umgebördelt und so mit dem ersten Abschlussteilschenkel 34 über eine seitlich äußere Bördellinie in Verbindung steht. Die Abschlussteil schenkel 34, 35 von jedem Abschlussschenkel 17a erstrecken sich benach bart zueinander. Jeder zweite Abschlussteilschenkel 35 erstreckt sich un terhalb des zugehörigen ersten Abschlussteilschenkels 34 und bildet einen freien Rand aus. Die freien Ränder eines Omega-Profilelements 13a sind jeweils einander zugewandt.

In der Traganordnung la sind insgesamt sechs gerade Z-Profilelemente 20a (Fig. 15, 16) angeordnet, die von dem Palettenanordnungs-Material voll ständig, also unten, oben und seitlich, umgeben sind. Bei jedem Abschluss schenkel 21a, 22a schließt sich ein erster Abschlussteilschenkel 36 an den jeweiligen Zwischenschenkel 23 an. An jeden ersten Abschlussteilschenkel 36 schließt sich ein umgebördelter zweiter Abschlussschenkel 37 an, der mit diesem über eine seitlich äußere Bördellinie in Verbindung steht. Bei dem oberen Abschlussschenkel 21a erstreckt sich der zweite Abschlussteil schenkel 37 oberhalb des ersten Abschlussteilschenkels 36 und benachbart zu diesem. Bei dem unteren Abschlussschenkel 22a erstreckt sich der zwei te Abschlussteilschenkel 37 unterhalb des ersten Abschlussteilschenkels 36 und benachbart zu diesem. Die freien Ränder von jedem zweiten Ab schlussteilschenkel 37 von einem Z-Profilelement 20a sind in unterschied liche Richtungen gewandt.

In jeder Kufe 2a sind mehrere erste Dehnungsfugen 38 (Fig. 14) angeord net. Die ersten Dehnungsfugen 38 sind insbesondere in dem Palettenanord- nungs-Material ausgebildet und reichen beispielsweise bis an das Verstär kungselement bzw. Omega-Profilelement 13a oder enden beabstandet zu diesem. Sie erstrecken sich senkrecht zu der Längsrichtung der jeweiligen Kufe 2a und sind beabstandet zu den Klötzen 5a angeordnet. Sie haben eine begrenzte Tiefe, die beispielsweise zwischen 1 mm und 10 mm liegt und eine begrenzte Weite in Längsrichtung der jeweiligen Kufe 2a. Bei spielsweise verläuft jede erste Dehnungsfuge 38 über die gesamte Breite der jeweiligen Kufe 2a. Bevorzugt weist jede Kufe 2a zwei erste Deh nungsfugen 38 auf.

In der Traganordnung la sind zweite Dehnungsfugen 39 (Fig. 14) angeord net. Insbesondere sind die zweiten Dehnungsfugen 39 in dem Palettenano- rdnungs-Material angeordnet und reichen beispielsweise bis zu dem be nachbarten Z-Profilelement 20 oder enden beabstandet zu diesem. Sie er- strecken sich in Querrichtung der Traganordnung la und beabstandet zu den Klötzen 5a. Sie haben eine begrenzte Tiefe, die beispielsweise zwi schen 1 mm und 10 mm liegt, und bevorzugt eine begrenzte Weite in Längsrichtung der Palette. Beim Herstellen der Palette durch Spritzgießen hat der Kunststoff eine

Temperatur zwischen 210°C und 230°C. Die Dehnungsfugen 38, 39 erlau ben beim Abkühlen eine gezielte Rissbildung.

Claims

Patentansprüche

1. Palette, umfassend a) eine Palettenanordnung, die i) eine Traganordnung (1; la) zum Tragen von mindestens einem Gut aufweist, ii) eine mit der Traganordnung (1; la) in Verbindung stehende Kufenanordnung zum Abstützen gegenüber einer Abstützflä che aufweist, und iii) aus einem Palettenanordnungs-Material gebildet ist, und b) mindestens ein mit der Palettenanordnung unlösbar verbundenes, insbesondere profilartiges, Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a) zum zumindest bereichsweisen Verstärken der Palettenanordnung.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Paletten anordnung zumindest teilweise in das mindestens eine Verstärkungs element (13, 20; 13a, 20a), insbesondere riegelartig, insbesondere formschlüssig, eingreift.

3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindes tens eine Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a) mindestens eine Fest legeöffnung (16, 27), vorzugsweise eine Vielzahl an Festlegeöffnungen (16, 27), zum örtlichen Festlegen des mindestens einen Verstärkungs elements (13, 20; 13a, 20a) gegenüber der Palettenanordnung aufweist, wobei die Palettenanordnung zumindest teilweise in die mindestens ei ne Festlegeöffnung (16, 27) eingreift.

4. Palette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindes tens eine Festlegeöffnung (16, 27) durchgängig ist und die Palettenano- rdnung die mindestens eine Festlegeöffnung (16, 27), insbesondere vollständig, durchdringt.

5. Palette nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Festlegeöffnung (16, 27) im Querschnitt kreisförmig ist und vorzugsweise jeweils einen Durchmesser zwischen 3 mm und 9 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 8 mm, aufweist.

6. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a) me tallisch und vorzugsweise aus Stahl, insbesondere rollgeformtem Stahl, insbesondere hochfestem Sahl, insbesondere Dualphasenstahl, gebildet ist.

7. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a) von dem Palettenanordnungs-Material zumindest bereichsweise, bevorzugt zumindest größtenteils, bevorzugt vollständig, umspritzt ist.

8. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Vielzahl an den Verstärkungselementen (13, 20; 13a, 20a).

9. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verstärkungselement (20; 20a) als Z-Profilelement ausgebildet ist.

10. Palette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Z-Profil element (20; 20a) zumindest größtenteils, bevorzugt vollständig, in der Traganordnung (1; la) angeordnet ist.

11. Palette nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Festlegeöff- nung (27) in einem, insbesondere sich senkrecht zu einer Tragfläche (3) der Traganordnung (1; la) erstreckenden, Zwischenschenkel (23) des Z-Profilelements (20; 20a) angeordnet ist.

12. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verstärkungselement (13; 13a) als Omega-Profilelement ausgebil det ist.

13. Palette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Omega- Profilelement (13; 13a) zumindest größtenteils, bevorzugt vollständig, in der Kufenanordnung angeordnet ist.

14. Palette nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Festlegeöff- nung (16) in mindestens einem, insbesondere sich senkrecht zu einer Tragfläche (3) der Traganordnung (1; la) erstreckenden, Seiten- Zwischenschenkel (15) des Omega- Profilelements (13; 13a) angeord net ist.

15. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Palettenanordnung benachbart zu dem mindestens einen Ver stärkungselement (13, 20; 13a, 20a) zumindest bereichsweise, bevor zugt zumindest größtenteils, einen Querschnitt oder eine Kontur auf weist, der/die im Wesentlichen dem Querschnitt bzw. der Kontur des mindestens einen Verstärkungselements (13, 20; 13a, 20a) dort ent spricht.

16. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine an der Palettenanordnung, insbesondere lösbar, ange ordnete Überwachungseinheit (33) zum zumindest zeitweisen Überwa chen einer Umgebung der Palette und/oder des mindestens einen Guts.

17. Palette nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die mindes tens eine Überwachungseinheit (33) zumindest bereichsweise, bevor zugt vollständig, in der Palettenanordnung angeordnet ist und die Palet tenanordnung mindestens eine Kommunizieröffnung (32) für ein Kommunizieren der mindestens einen Überwachungseinheit (33) mit der Umgebung und/oder dem mindestens einen Gut aufweist.

18. Palette nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Überwachungseinheit (33) rastend an der Palettenan ordnung angeordnet ist.

19. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Palettenanordnung mindestens ein Dehnungsmittel (38, 39) aufweist, das bevorzugt benachbart zu dem mindestens einen Verstär kungselement (13, 20; 13a, 20a) angeordnet ist und günstigerweise senkrecht zu einer Längsrichtung des mindestens einen Verstärkungs elements (13, 20; 13a, 20a) verläuft.

20. Palette nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verstärkungselement (13a, 20a) mindestens einen umbördelten Randbereich aufweist.

21. Verfahren zum Herstellen einer Palette, umfassend die Schritte Herstellen einer Palettenanordnung aus einem Palettenanordnungs- Material, wobei die Palettenanordnung aufweist - - eine Traganordnung (1; la) zum Tragen von mindestens einem Gut, und - - eine mit der Traganordnung (1; la) in Verbindung stehende

Kufenanordnung zum Abstützen gegenüber einer Abstützflä- che, und unlösbares Verbinden von mindestens einem Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a) zum zumindest bereichsweisen Verstärken der Palettenanordnung und der Palettenanordnung miteinander.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (13, 20; 13a, 20a), bevorzugt in einer Spritzgießvorrichtung, bevorzugt in einem einzigen Spritzgieß- Vorgang, insbesondere unter zumindest teilweiser, bevorzugt vollstän diger, Bildung der Palettenanordnung, umspritzt und mit der Palettena nordnung unlösbar verbunden wird.