WO2022191117A1 - 車両 - Google Patents

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WO2022191117A1
WO2022191117A1 PCT/JP2022/009659 JP2022009659W WO2022191117A1 WO 2022191117 A1 WO2022191117 A1 WO 2022191117A1 JP 2022009659 W JP2022009659 W JP 2022009659W WO 2022191117 A1 WO2022191117 A1 WO 2022191117A1
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frame
battery
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wheel
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Inventor
庸太朗 森
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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    • B62K5/10Cycles with handlebars, equipped with three or more main road wheels with means for inwardly inclining the vehicle body on bends

Definitions

  • the present invention relates to a folding vehicle having front wheels and rear wheels.
  • an electric three-wheeled vehicle having a single wheel arranged on one front and rear side and a pair of left and right wheels arranged on the other front and rear side is known (for example, see Patent Document 1).
  • wheels are rotatably supported at the distal end portions of a pair of support mechanisms that are rotatably connected to each other via a support shaft, and the support mechanisms are provided between the support shaft and the wheels.
  • a battery is supported.
  • Patent Document 1 The vehicle described in Patent Document 1 is transported in a folded state and tilted. However, when the vehicle is transported, the moment due to the gravity of the battery tends to increase, and there is a problem in the transportability of the vehicle.
  • One aspect of the present invention includes a front wheel and a rear wheel, a placing portion extending substantially horizontally between the front wheel and the rear wheel and on which a passenger's foot is placed, and rotatably supporting the front wheel,
  • a first frame having a steering section disposed above the front wheels, a second frame that rotatably supports the rear wheels and a mounting section, and the first frame that rotates vertically with respect to the second frame.
  • a connecting portion that is movably connected, and a battery arranged behind the mounting portion are provided.
  • the vehicle can be easily transported in a folded state.
  • FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a vehicle according to an embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a plan view showing the overall configuration of a vehicle according to an embodiment of the invention
  • FIG. The top view which omits a part of FIG. 2 and shows it.
  • Sectional drawing along the IV-IV line of FIG. 3 is a three-sided view of a battery mounted on a vehicle according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a diagram showing an example of operation when a battery is attached to and detached from the vehicle of FIG. 1; Sectional drawing along the VII-VII line of FIG. The figure which shows roughly the state which looked at the vehicle which concerns on embodiment of this invention from back.
  • FIG. 7B is a diagram for explaining the operation of changing the attitude of the vehicle according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing the operation following FIG. 7A
  • FIG. 7C is a diagram for explaining the operation of changing the attitude of the vehicle according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing the operation following FIG. 7B
  • FIG. 7B is a diagram for explaining the operation of changing the posture of the vehicle according to the embodiment of the present invention, and is a diagram showing the operation following FIG. 7C
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of removing the battery while the vehicle is in storage according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram showing the operation during charging of the battery; The figure which shows the modification of FIG. The figure which shows the modification of FIG. The figure explaining the operation
  • a vehicle according to an embodiment of the present invention is a three-wheeled vehicle having a single front wheel and a pair of left and right rear wheels, and is configured so that a user can ride it in a standing position.
  • FIG. 1 and 2 are a side view and a plan view, respectively, showing the overall configuration of a vehicle 100 according to an embodiment of the present invention, showing the running posture of the vehicle 100 when the vehicle is in use, that is, the running posture.
  • position which cannot run is called a non-running
  • FIG. 1 also shows the state of use of the user PS (chain double-dashed line).
  • the longitudinal direction (longitudinal direction), lateral direction (width direction), and vertical direction (height direction) of the vehicle 100 are defined as shown in the figure, and the configuration of each part will be described according to these definitions.
  • FIG. 1 is a view of vehicle 100 viewed from the left
  • FIG. 2 is a view of vehicle 100 viewed from above.
  • vehicle 100 has front wheels 1 and rear wheels 2, and a frame FL that forms the frame of vehicle 100.
  • the front wheel 1 has the same diameter as the rear wheel 2 . Note that the front wheel 1 may have a smaller diameter or a larger diameter than the rear wheel 2 .
  • a frame FL has a front frame 10 and a rear frame 20 .
  • the front frame 10 has a vertically extending vertical pipe 11 having a substantially rectangular cross section and an inclined frame 12 extending rearward from the rear surface of the lower end of the vertical pipe 11 .
  • the vertical pipe 11 extends obliquely such that the upper end is located rearward from the lower end.
  • the tilt frame 12 tilts forward with an upward slope (forward upward). More specifically, the slanted frame 12 extends so that the rear end is positioned below the upper end of the front wheel 1 and the front end is positioned above the upper end of the front wheel 1 . is joined to the rear surface of the vertical pipe 11 .
  • a through hole having a substantially cylindrical cross section is formed vertically in the vertical pipe 11, and a handle shaft 13 having a substantially circular cross section is rotatably inserted into the through hole.
  • a handle 14 is fixed to the upper end of the handle shaft 13 at its center in the left-right direction, and a front fork 15 is fixed to the lower end of the handle shaft 13 .
  • the handle shaft 13 is supported so as to be able to move up and down (extend and contract) with respect to the vertical pipe 11 .
  • a lock mechanism for fixing the height of the handle shaft 13 is provided at the upper end of the vertical pipe 11 .
  • a rotating shaft 1 a of the front wheel 1 is rotatably supported by a pair of left and right front forks 15 .
  • the front wheels 1 are steered by a turning operation (steering) of the steering wheel 14 .
  • the handle 14 is a bar handle that extends substantially linearly in the left-right direction, and both left and right ends of the handle 14 are provided with grips 14a made of resin or rubber that are gripped by the user PS.
  • a substantially arc-shaped front fender 16 is attached to the inside of the pair of left and right front forks 15 so as to cover the periphery of the front wheel 1 from above to behind the front wheel 1 .
  • a travel motor 4 in-wheel motor
  • a brake unit 5 inside the front wheel 1, a travel motor 4 (in-wheel motor) and a brake unit 5 are housed.
  • the traveling motor 4 is arranged on the left side
  • the brake unit 5 is arranged on the right side.
  • Vehicle 100 is configured as an electric vehicle that travels by being driven by travel motor 4 .
  • the brake unit 5 is configured, for example, as a drum brake unit that constitutes a drum brake.
  • the rear wheels 2 are similarly provided with brake units. These brake units 5 are operated by operating a brake lever 14b provided in front of a grip 14a of the handle 14, and braking force is applied to the front wheels 1 and the rear wheels 2. As shown in FIG.
  • the traveling motor 4 as an electric motor may be provided in the rear wheels 2 instead of the front wheels 1, or may be provided in both the front wheels 1 and the rear wheels 2. By providing the traveling motors for both the front wheels 1 and the rear wheels 2, the traction ability and hill-climbing ability of the vehicle 100 can be improved.
  • the steering wheel 14 is provided with a starter switch for turning on/off the main power supply, a blinker switch for turning left or right, an accelerator lever for inputting a travel command, and the like, which can be operated by the user.
  • the steering wheel 14 may be provided with a display section for displaying vehicle information such as remaining battery capacity and set vehicle speed.
  • a pair of left and right winker lamps are provided that blink when a winker switch is operated.
  • a headlight is provided at the upper end of the vertical pipe 11 .
  • FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of vehicle 100 with step 30 and battery 40 omitted.
  • the rear frame 20 includes a main frame 21 having a substantially rectangular or substantially circular cross section extending in the front-rear direction along the center line CL1, and a main frame 21 extending in the left-right direction across the main frame 21. and a pair of left and right support frames 24 extending in the left-right direction from the rear end of the main frame 21 . Note that these frames 21 to 24 are indicated by dotted lines in FIG.
  • two recesses 21a are formed in the front and rear sides of the upper surface of the main frame 21 in the left-right direction, and the lateral frames 22 and 23 are fitted and joined to the recesses 21a.
  • the lateral length of the lateral frame 23 is longer than the lateral length of the lateral frame 22 and shorter than the distance between the left and right rear wheels 2 .
  • the upper surfaces of the lateral frames 22 and 23 are positioned on the same horizontal plane parallel to the road surface 101 ( FIG. 1 ) and above the upper surface of the main frame 21 .
  • the top surfaces of the lateral frames 22 and 23 may be positioned on the same plane as the top surface of the main frame 21 .
  • a pair of left and right support frames 24 protrude in the left and right direction from left and right side surfaces of the main frame 21 .
  • a single support frame 24 can also be provided through the main frame 21 .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the mounting portion of the rear wheel 2, that is, a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • a shaft 25 is attached to the tip of the support frame 24 .
  • a wheel 2 a of the rear wheel 2 is rotatably supported on the shaft 25 via a pair of left and right bearings 26 .
  • a substantially cylindrical collar 27 is interposed between the support frame 24 and the bearing 26 .
  • a nut 28 is screwed onto the tip of the shaft 25 so as to constrain the position of the bearing 26 .
  • the front frame 10 further has a base frame 17 behind the tilt frame 12 .
  • the base frame 17 is a substantially rectangular plate-like member in plan view, and a step 30 is arranged behind the base frame 17 .
  • the width (horizontal direction length) of the base frame 17 is substantially equal to the width of the lateral frame 22 .
  • the front end of the base frame 17 is provided with a bracket 18 projecting upward and forward from the base frame 17 .
  • a rear end portion of the tilt frame 12 is rotatably supported by a bracket 18 about a shaft portion 18a (axis line CL2) extending in the left-right direction. Accordingly, the vehicle 100 can be folded, and the vehicle 100 can be easily transported in a folded state (see FIG. 9D).
  • the frame FL on the front side of the axis CL2, that is, the portion of the front frame 10 excluding the base frame 17 will be referred to as a first frame FL1.
  • the bracket 18 is provided with a lock mechanism that prevents the tilt frame 12 from rotating about the axis CL2. Therefore, the vehicle 100 can be held in the traveling posture shown in FIG.
  • the step 30 is supported by the second frame FL2. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, a step (footrest) 30 is mounted on the upper surface of the horizontal frames 22 and 23.
  • the step (footrest) 30 is a substantially rectangular plate extending in the front-rear direction and the left-right direction. be done.
  • the step 30 is fixed to the horizontal frames 22 and 23 by welding or the like, so that both ends of the step 30 in the front-rear direction are supported by the horizontal frames 22 and 23 .
  • the step 30 may also be mounted on the upper surface of the main frame 21 and supported by the main frame 21 and the lateral frames 22 and 23 .
  • the step 30 constitutes a placing portion on which the user PS in a standing posture places both feet, and the upper surface (placing surface) of the step 30 is configured as a horizontal plane parallel to the road surface 101 .
  • a pair of left and right rear fenders 34 are attached to the rear end of the step 30 .
  • the rear fender 34 is formed in a substantially arc shape so as to cover the periphery of the rear wheel 2 from the front to the top and rear of the rear wheel 2 .
  • the length from the right end surface of the right rear fender 34 to the left end surface of the left rear fender 34 is shorter than the length from the right end to the left end of the handle 14, and the maximum width of the vehicle 100 is defined by the handle 14. .
  • a holder 41 for the battery 40 is arranged behind the step 30 .
  • the holder 41 has a substantially box-like shape with an open front surface, and forms a storage space for the battery 40 therein. More specifically, the holder 41 has a bottom wall and a top wall facing each other and extending substantially horizontally, and a pair of left and right side walls and a rear wall standing between the side walls and the top wall. , the bottom wall is mounted and supported on the upper surface of the rear end of the main frame 21 and the upper surface of the support frame 24 .
  • FIG. 5 is a trihedral view showing the configuration of the battery 40.
  • the battery 40 is generally shaped like a box. More specifically, it is formed in a substantially flat shape with a length (width) in the horizontal direction that is longer than the length (height) in the vertical direction.
  • a handle 42 that is operated when the battery 40 is attached or detached is provided at the front end of the battery 40, and a terminal 43 is provided at the rear end.
  • FIG. 6 is a side view of the vehicle 100 in a running posture, showing the operation when the battery 40 is attached/detached (insertion/removal).
  • the substantially box-shaped battery 40 is inserted into the holder 41 through the substantially rectangular opening 41a on the front surface, thereby supporting the battery 40 .
  • the holder 41 is provided with a lock mechanism that holds the battery 40 in a housed state.
  • An upper surface 41b (dotted line) of the bottom wall is formed substantially at the same height as the upper surface of the step 30. As shown in FIG.
  • the battery 40 can be easily accommodated (inserted) into the holder 41 or easily removed (separated) from the holder 41 while the battery 40 is slid forward and backward along the upper surface of the step 30 as shown by the arrows in FIG. )be able to.
  • a terminal is provided on the rear wall of the holder 41, and the terminal 43 of the battery 40 is connected to this terminal when the battery 40 is accommodated.
  • the battery 40 is a secondary battery such as a lithium ion battery that stores electric power to be supplied to the traveling motor 4 . is connected to the traveling motor 4 of the Electric power supplied from the battery 40 to the travel motor 4 is controlled by a power control unit (not shown).
  • the front frame 10 and the rear frame 20 are connected via the swinging portion 50 . That is, the base frame 17 provided at the rear end portion of the front frame 10 and the main frame 21 provided at the front end portion of the rear frame 20 are connected via the swing portion 50 so as to be capable of swinging in the left-right direction. be.
  • the swinging portion 50 has a Neidhardt rubber spring 51 fixed to the bottom surface of the base frame 17 .
  • FIG. 7 is a diagram (sectional view taken along line VII-VII in FIG. 1) showing a schematic configuration of the Neidhardt rubber spring 51 provided in the swinging portion 50.
  • the Neidhardt rubber spring 51 is housed in a case 511 having a substantially rectangular frame shape in cross section and fixed to the bottom surface of the base frame 17 .
  • a shaft 512 having a substantially cylindrical cross section is arranged integrally with the main frame 21 of the rear frame 20 and extending along the axis CL3.
  • the front end portion of the main frame 21 may be configured to have a substantially cylindrical cross section and used as the shaft 512 .
  • the Neidhardt rubber spring 51 includes a substantially diamond-shaped cam block 513 spline-connected to the shaft 512 so as to be rotatable integrally with the shaft 512 , and rubber rollers arranged to face concave surfaces of the cam block 513 . 514.
  • FIG. 7 corresponds to the initial state of the swinging portion 50 before swinging.
  • FIG. 8 is a view of the vehicle 100 viewed from the rear, corresponding to the initial state before rocking. Note that FIG. 8 simply shows the configuration of the vehicle 100 . As shown in FIG. 8, the vertical pipe 11 extends substantially perpendicularly to the road surface 101 in the initial state. The posture of the vehicle 100 in this case is called a reference posture.
  • the user PS who gets into the vehicle 100 in a standing posture can easily turn the vehicle 100 in the left-right direction.
  • the vehicle 100 turns left and right
  • the user slightly bends the knees and ankles and tilts the upper body left and right.
  • the vertical pipe 11 is swung together with the base frame 17 in a stable posture with both feet placed on the step 30 while the step 30 integrated with the rear frame 20 is kept horizontal, and the front wheel 1 is tilted left and right. be able to.
  • the vehicle 100 can be smoothly turned, and the turning performance is improved.
  • the Neidhardt rubber spring 51 is provided in the swinging portion 50, when the front frame 10 is swung left and right from the reference posture, a restoring force acts on the front frame 10, and the swinging of the front frame 10 is suppressed. can be well suppressed.
  • the cam block 513 may be formed in a polygonal shape (for example, a triangular shape) instead of a square shape.
  • a restoring force may be applied to the front frame 10 by an elastic member such as a coil spring instead of the Neidhardt rubber spring 51 .
  • the configuration of the damper member is not limited to the Neidhardt rubber spring 51 . Furthermore, since the battery 40 is supported by the holder 41 placed on the main frame 21 and the support frame 24, which are non-oscillating members, the moment due to the gravity of the battery 40 does not act in the oscillating direction. It is possible to suppress the overturning of the vehicle 100 when it swings.
  • the weight of the user in a standing posture acts on the step 30 (the center point of the load acting from the soles of the feet) is the ground contact point of the front wheel 1 and the pair of left and right rear wheels 2 in plan view. Located within the triangular area connecting the respective ground points. As a result, the user can get into the vehicle 100 in a stable posture during both running and stopping. Since the heavy battery 40 is arranged between the left and right rear wheels 2, the center of gravity of the vehicle 100 is lowered, and the parking posture becomes more stable.
  • the first frame FL1 is foldably provided with respect to the second frame FL2 about the shaft portion 18a (axis line CL2) of the bracket 18 of the front frame 10.
  • 9A to 9D are diagrams showing examples of attitude changes from the running attitude of the vehicle 100.
  • FIG. 9A to 9C correspond to the directions shown in FIGS. 1 and 2, respectively.
  • the folded posture is included in the non-running posture of vehicle 100 .
  • FIG. 9B the front wheel 1 is lifted upward with the rear wheel 2 as a fulcrum.
  • FIG. 9C the main frame 21 is raised and the vehicle 100 can be raised.
  • the pair of left and right rear wheels 2 and the pair of left and right protrusions 141 provided on the handle 14 come into contact with the road surface 101 .
  • a handle 19 is provided on the bracket 18 so as to be rotatable coaxially with the shaft portion 18a.
  • FIG. 9D When transporting the vehicle 100 from the state of FIG. 9C, the handle 19 is rotated upward, and the user PS grips the handle 19, as indicated by the arrow C1 in FIG. 9C.
  • FIG. 9D the vehicle 100 is tilted forward with the rear wheels 2 as fulcrums. Accordingly, the vehicle 100 can be easily transported while rolling the rear wheels 2 on the road surface 101 .
  • the heavy battery 40 is arranged below the step 30, more specifically between the left and right rear wheels 2, the center of gravity position P1 of the vehicle 100 is low and the center of gravity position P1 is located at the rear wheels 2 located vertically above the grounding point P0. Therefore, the moment of the vehicle 100 with the ground contact point P0 as a fulcrum is reduced, and the vehicle 100 can be supported with a small force during transportation, thereby improving the transportability of the vehicle 100.
  • the handle 14 is in contact with the holder 41 in the transport posture of FIG. 9D. Therefore, it is possible to prevent the battery 40 from being damaged by a collision with an obstacle.
  • the battery 40 In the carrying posture, the battery 40 is in an upright state, and the opening 41a of the holder 41 faces upward. Therefore, even if the vehicle 100 rattles during transportation due to unevenness of the road surface 101 or the like, the battery 40 can be prevented from falling off from the holder 41 .
  • the terminal 43 positioned at the lower end of the battery 40 is connected to the terminal of the holder 41 , so the gravity of the battery 40 acts on the terminal 43 . As a result, the terminals are stably connected to each other, and wear of the terminals can be suppressed.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the attitude of the vehicle 100 during storage.
  • the vehicle 100 is stored in an upright posture.
  • the handle 42 of the battery 40 is grasped, and the battery 40 is lifted and removed from the holder 41 as indicated by arrow A1 in FIG.
  • battery 40 is connected to charger 45 outside vehicle 100 and charged. Note that the battery 40 may be charged while being mounted on the vehicle 100 .
  • a loading platform can be provided in the vehicle 100 according to the present embodiment.
  • 12 and 13 are a side view and a plan view showing the overall configuration of vehicle 100 having loading platform 60.
  • FIG. As shown in FIGS. 12 and 13 , a plate 61 having a substantially rectangular shape in a plan view is fixed to the upper surface of the holder 41 , and the loading platform 60 is mounted on the plate 61 .
  • the loading platform 60 has, for example, a grid-like front surface, rear surface, and left and right side surfaces, and is open at the top.
  • a load 102 (dotted line in FIG. 12) is accommodated in the loading platform 60 through this opening.
  • the loading platform 60 is rotatably provided at the front end portion of the plate 61 through a hinge portion 61a extending in the left-right direction.
  • a locking mechanism may be provided on the hinge portion 61 a or the plate 61 of the cargo bed 60 .
  • FIG. 14A to 14C are diagrams showing an example of a posture change from the running posture of the vehicle 100 having the loading platform 60.
  • FIG. 14A to 14C correspond to the directions shown in FIGS. 12 and 13, respectively.
  • the lock mechanism of the handle shaft 13 is released and the handle shaft 13 is retracted to the maximum extent within the vertical pipe 11 as indicated by the arrow A1 in FIG. 14A.
  • the hinge portion 61a or the plate 61 has a lock mechanism
  • the loading platform 60 is rotated forward with the hinge portion 61a as a fulcrum, as indicated by an arrow A3.
  • the lock mechanism of the bracket 18 is released, and the first frame FL1 is rotated rearward about the shaft portion 18a (axis line CL2) with respect to the second frame FL2 as indicated by arrow A2.
  • the vehicle 100 is folded with the loading platform 60 arranged above the step 30.
  • the handle 14 abuts on the upper surface of the upper wall of the holder 41 .
  • the vertical pipe 11 and the main frame 21 are substantially parallel, and the battery 40 is arranged between the front and rear frames 10 and 20 .
  • front wheel 1 is lifted upward with rear wheel 2 as a fulcrum.
  • FIG. 14C the main frame 21 is raised and the vehicle 100 can be raised.
  • the handle 19 is gripped and the vehicle 100 is transported.
  • the vehicle 100 includes a front wheel 1 and a rear wheel 2, a step 30 extending substantially horizontally between the front wheel 1 and the rear wheel 2, on which a passenger's feet are placed, and a front wheel.
  • a first frame FL1 rotatably supporting the front wheel 1 and having a handle 14 disposed above the front wheel 1; a second frame FL2 rotatably supporting the rear wheel 2 and supporting a step 30;
  • a shaft portion 18a of a bracket 18 that connects the first frame FL1 to the second frame FL2 so as to be vertically rotatable, and a battery 40 arranged behind the step 30 (FIG. 1). Accordingly, when the vehicle 100 is folded and transported, the battery 40 is positioned near the rear wheels 2 . Therefore, when the vehicle 100 is transported, the moment acting on the vehicle 100 due to the gravity of the battery 40 is small, and the vehicle 100 can be easily transported.
  • the battery 40 is arranged between the pair of left and right rear wheels 2 (Fig. 2). Thereby, the battery 40 can be protected from collision with an obstacle during transportation of the vehicle 100 .
  • Vehicle 100 further includes a holder 41 that holds battery 40 (FIG. 1).
  • the holder 41 is a mounting surface on which the battery 40 is mounted, and has a mounting surface formed substantially on the same plane as the upper surface of the step 30, that is, an upper surface 41b of the holder 41 (FIG. 6). Accordingly, after the battery 40 is mounted on the step 30, it can be inserted into the holder 41 while being slid on the step 30, thus facilitating attachment and detachment of the battery 40 to and from the holder 41.
  • the handle 14 is configured to contact the holder 41 when the first frame FL1 is rotated toward the second frame FL2 via the shaft portion 18a (FIG. 9B). Accordingly, the battery 40 is surrounded by the handle 14 when the vehicle 100 is transported, and the battery 40 can be protected from obstacles.
  • the holder 41 forms an accommodation space in which the battery 40 is accommodated through the front opening 41a.
  • the opening 41a faces upward when the vehicle 100 is being transported, it is possible to prevent the battery 40 from falling off.
  • the gravity of the battery 40 acts in the direction of connecting the terminal 43 of the battery 40 and the terminal of the holder 41, so that the connection portion of the terminal 43 is prevented from sliding, and the terminal 43 is worn. can be suppressed.
  • the vehicle 100 further includes a loading platform 60 arranged above the holder 41 (FIG. 12). Accordingly, the luggage 102 can be easily loaded on the vehicle 100 without interfering with the insertion and removal of the battery 40 .
  • the loading platform 60 is rotatably supported by the holder 41 via a hinge portion 61a at the front end of the holder 41 (Fig. 14A). As a result, the vehicle 100 can be folded without interfering with the cargo bed 60 while the cargo bed 60 is rotated (FIG. 14B).
  • the vehicle 100 further includes a swinging portion 50 that supports the first frame FL1 so as to swing in the left-right direction with respect to the step 30 (FIG. 8).
  • the battery 40 which is a heavy object, is arranged behind the step 30 in a non-swinging state. Also, the center of gravity during parking is lowered, and the vehicle 100 is less likely to overturn.
  • the first frame FL1 is configured on the front side of the bracket 18 integral with the base frame 17, but the front wheel 1 is rotatably supported, and the handle 14 (steering section) is arranged above the front wheel 1.
  • the configuration of the first frame is not limited to that described above, as long as it is configured to have
  • the second frame FL2 is configured on the rear side of the bracket 18. However, if the rear wheel 2 is rotatably supported and the step 30 is supported, the configuration of the second frame is as described above. is not limited to
  • the step 30 as the placement section is configured with a single plate member, but the placement section may be configured with a plurality of plate members.
  • the first frame FL1 is vertically rotatably connected to the second frame FL2 via the shaft portion 18a of the bracket 18, but the structure of the connecting portion is not limited to that described above. .
  • a connecting portion may be provided on the rear frame 20 .
  • the battery 40 is arranged between the left and right rear wheels 2 in the above embodiment, it may be arranged at another position as long as it is arranged behind the step.
  • the rocking portion 50 is arranged in front of the step 30 , but the rocking portion 50 may be arranged behind the front end of the step 30 .
  • the holder 41 for the battery 40 is configured to have the opening 41a on the front surface, but the configuration of the holding portion that holds the battery is not limited to that described above.
  • the vehicle 100 is configured to have a single front wheel 1 and a pair of left and right rear wheels 2, but the single front wheel and single rear wheel, or a pair of front wheels and a single rear wheel.
  • the vehicle can also be configured to have
  • a single front wheel includes, for example, a pair of front wheels provided at one location, that is, a pair of front wheels.

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Abstract

車両(100)は、前輪(1)および後輪(2)と、前輪(1)と後輪(2)との間に略水平に延設され、乗員の足が載置される載置部(30)と、前輪(1)を回転可能に支持するとともに、前輪(1)の上方に配置された操舵部(14)を有する第1フレーム(FL1)と、後輪(2)を回転可能に支持するとともに、載置部(30)を支持する第2フレーム(FL2)と、第1フレーム(FL1)を第2フレーム(FL2)に対し上下方向に回動可能に連結する連結部(18a)と、載置部(30)の後方に配置されたバッテリ(40)と、を備える。

Description

車両
 本発明は、前輪と後輪とを有する折り畳み式の車両に関する。
 この種の車両として、従来、前後一方側に配置された単一の車輪と、前後他方側に配置された左右一対の車輪とを有する電動式の3輪車両が知られている(例えば特許文献1参照)。特許文献1記載の車両では、支軸を介して互いに回転可能に連結された一対の支持機構の先端部に、それぞれ車輪が回転可能に支持され、さらに支軸と車輪との間で支持機構にバッテリが支持される。
特開2019-59445号公報
 上記特許文献1記載の車両は、折り畳んだ状態で傾けて運搬される。しかしながら、車両を運搬する際のバッテリの重力によるモーメントが大きくなりやすく、車両の運搬性に課題がある。
 本発明の一態様は、前輪および後輪と、前輪と後輪との間に略水平に延設され、乗員の足が載置される載置部と、前輪を回転可能に支持するとともに、前輪の上方に配置された操舵部を有する第1フレームと、後輪を回転可能に支持するとともに、載置部を支持する第2フレームと、第1フレームを第2フレームに対し上下方向に回動可能に連結する連結部と、載置部の後方に配置されたバッテリと、を備える。
 本発明によれば、車両を折り畳んだ状態で容易に運搬することができる。
本発明の実施形態に係る車両の全体構成を示す側面図。 本発明の実施形態に係る車両の全体構成を示す平面図。 図2の一部を省略して示す平面図。 図3のIV-IV線に沿った断面図。 本発明の実施形態に係る車両に搭載されるバッテリの三面図。 図1の車両に対するバッテリの着脱時の動作の一例を示す図。 図1のVII-VII線に沿った断面図。 本発明の実施形態に係る車両を後方から見た状態を概略的に示す図。 本発明の実施形態に係る車両の姿勢変更の動作を説明する図。 本発明の実施形態に係る車両の姿勢変更の動作を説明する図であり、図7Aに続く動作を示す図。 本発明の実施形態に係る車両の姿勢変更の動作を説明する図であり、図7Bに続く動作を示す図。 本発明の実施形態に係る車両の姿勢変更の動作を説明する図であり、図7Cに続く動作を示す図。 本発明の実施形態に係る車両の保管状態におけるバッテリの取り外し時の動作を説明する図。 バッテリの充電時の動作を示す図。 図1の変形例を示す図。 図2の変形例を示す図。 変形例に係る車両の姿勢変更の動作を説明する図。 図14Aに続く動作を示す図。 図14Bに続く動作を示す図。
 以下、図1~図14Cを参照して本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態に係る車両は、単一の前輪と左右一対の後輪とを有する三輪車両であり、ユーザが立位姿勢で乗車可能に構成される。
 図1,図2は、それぞれ本発明の実施形態に係る車両100の全体構成を示す側面図および平面図であり、車両利用時における車両100の走行姿勢、すなわち走行可能な姿勢を示す。なお、走行不能な姿勢を非走行姿勢と呼ぶ。図1には、ユーザPSの使用状態を併せて示す(二点鎖線)。以下では、図示のように車両100の前後方向(長さ方向)、左右方向(幅方向)および上下方向(高さ方向)を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。図1は、車両100を左から見た図であり、図2は、車両100を上方から見た図である。
 図1,図2に示すように、車両100は、前輪1および後輪2と、車両100の骨格を構成するフレームFLとを有し、車両100の左右方向の中心を通る中心線CL1(図2)を基準にして全体が左右対称に構成される。より詳しくは、前輪1は、中心線CL1に沿って配置され、左右の後輪2は中心線CL1を挟んで左右対称位置に配置される。前輪1は後輪2と同径である。なお、前輪1は後輪2よりも小径または大径であってもよい。フレームFLは、前フレーム10と後フレーム20とを有する。
 前フレーム10は、上下方向に延在する断面略矩形状の縦パイプ11と、縦パイプ11の下端部の後面から後方に延在する傾斜フレーム12とを有する。縦パイプ11は、上端部が下端部よりも後方に位置するように傾斜して延在する。傾斜フレーム12は、前方にかけて上り勾配(前上がり)で傾斜する。より詳しくは、傾斜フレーム12は、後端部が前輪1の上端よりも下方に、前端部が前輪1の上端よりも上方に位置するように傾斜して延在し、傾斜フレーム12の前端部は縦パイプ11の後面に接合される。
 縦パイプ11には断面略円筒形状の貫通孔が上下方向にわたって形成され、貫通孔に断面略円形状のハンドル軸13が回転可能に挿入される。ハンドル軸13の上端部には、ハンドル14の左右方向中央部が固定され、下端部にはフロントフォーク15が固定される。ハンドル軸13は、縦パイプ11に対し昇降可能(伸縮可能)に支持される。なお、図示は省略するが、縦パイプ11の上端部には、ハンドル軸13の高さを固定するロック機構が設けられる。
 前輪1の回転軸1aは、左右一対のフロントフォーク15により回転可能に支持される。前輪1は、ハンドル14の回動操作(操舵)により転舵される。ハンドル14は左右方向に略直線状に延在するバーハンドルであり、ハンドル14の左右両端部には、ユーザPSによって把持される樹脂製ないしゴム製のグリップ14aが設けられる。左右一対のフロントフォーク15の内側には、前輪1の上方から後方にかけて、前輪1の周囲を覆うように略円弧状のフロントフェンダー16が取り付けられる。
 詳細な図示は省略するが、前輪1の内側には、走行モータ4(インホイールモータ)と、ブレーキユニット5とが収納される。例えば左側に走行モータ4が、右側にブレーキユニット5がそれぞれ配置される。車両100は、走行モータ4の駆動により走行する電動車両として構成される。ブレーキユニット5は、例えばドラムブレーキを構成するドラムブレーキユニットとして構成される。なお、図示は省略するが後輪2にも同様にブレーキユニットが設けられる。これらブレーキユニット5は、ハンドル14のグリップ14aの前方に設けられたブレーキレバー14bの操作により作動し、前輪1および後輪2に制動力が付与される。なお、電動機としての走行モータ4は前輪1でなく後輪2内、または前輪1と後輪2の双方に設けられてもよい。前輪1と後輪2の双方に走行モータを設けることにより、車両100の牽引能力や登坂能力を向上することができる。
 図示は省略するが、ハンドル14には、メイン電源のオンオフを指令するスタータスイッチや右左折を報知するウィンカースイッチ、走行指令を入力するアクセルレバーなどが、ユーザにより操作可能に設けられる。ハンドル14に、バッテリ残容量や設定車速等の車両情報を表示する表示部を設けることもできる。ハンドル14の下方には、ウィンカースイッチの操作により点滅する左右一対のウインカーランプが設けられる。縦パイプ11の上端部には前照灯が設けられる。
 後フレーム20は、車両100の走行姿勢においてユーザPSの足が載置されるステップ30を有する。ステップ30の後方にはバッテリ40が配置される。図3は、ステップ30とバッテリ40とを省略した車両100の全体構成を示す平面図である。図3に示すように、後フレーム20は、中心線CL1に沿って前後方向に延在する断面略矩形状ないし略円形状のメインフレーム21と、メインフレーム21に交差して左右方向に延在する断面略矩形状の前後一対の横フレーム22,23と、メインフレーム21の後端部から左右方向に延在する左右一対の支持フレーム24とを有する。なお、これらフレーム21~24を、図2には点線で示す。
 図1に示すように、メインフレーム21の上面には前後2箇所に、それぞれ左右方向にかけて凹部21aが形成され、凹部21aに横フレーム22,23が嵌合されて接合される。図3に示すように、横フレーム23の左右方向長さは横フレーム22の左右方向長さよりも長く、かつ、左右の後輪2間の距離よりも短い。横フレーム22,23の上面は、路面101(図1)と平行な互いに同一の水平面上に位置するとともに、メインフレーム21の上面よりも上方に位置する。なお、横フレーム22,23の上面がメインフレーム21の上面と同一面上に位置してもよい。左右一対の支持フレーム24は、メインフレーム21の左右側面からそれぞれ左右方向に突設される。なお、メインフレーム21を貫通して単一の支持フレーム24を設けることもできる。
 図4は、後輪2の取付部の構成を示す断面図、すなわち図3のIV-IV線に沿って切断した断面図である。図4に示すように、支持フレーム24の先端部にはシャフト25が取り付けられる。シャフト25には左右一対のベアリング26を介して後輪2のホイール2aが回転可能に支持される。なお、支持フレーム24とベアリング26との間には略円筒形状のカラー27が介装される。シャフト25の先端部には、ベアリング26の位置を拘束するようにナット28が螺合される。
 図1に示すように、前フレーム10は、さらに傾斜フレーム12の後方にベースフレーム17を有する。図2に示すように、ベースフレーム17は平面視略矩形状の板状部材であり、ベースフレーム17の後方にステップ30が配置される。ベースフレーム17の幅(左右方向長さ)は横フレーム22の幅とほぼ等しい。図1に示すように、ベースフレーム17の前端部には、ベースフレーム17よりも上方かつ前方に突出したブラケット18が設けられる。
 傾斜フレーム12の後端部は、左右方向に延在する軸部18a(軸線CL2)を中心にしてブラケット18に回動可能に支持される。これにより車両100が折り畳み可能となり、車両100を折り畳み状態で容易に運搬することができる(図9D参照)。以下では、軸線CL2よりも前側のフレームFL、すなわち前フレーム10のうち、ベースフレーム17を除く部分を第1フレームFL1と呼び、軸線CL2よりも後側のフレーム、すなわちベースフレーム17と後フレーム20とを併せて第2フレームFL2と呼ぶことがある。図示は省略するが、ブラケット18には、軸線CL2を支点とした傾斜フレーム12の回動を阻止するロック機構が設けられる。このため車両100を図1の走行姿勢に保持することができる。
 ステップ30は、第2フレームFL2により支持される。より詳しくは、図1,図2に示すように、横フレーム22,23の上面には、前後方向および左右方向に延在する平面視略矩形状の板材であるステップ(足置き)30が搭載される。ステップ30は溶接などにより横フレーム22,23に固定され、これによりステップ30の前後方向両端部が横フレーム22,23により支持される。なお、メインフレーム21の上面にもステップ30を搭載し、メインフレーム21と横フレーム22,23とによりステップ30を支持してもよい。ステップ30は、立位姿勢のユーザPSが両足を載せる載置部を構成し、ステップ30の上面(載置面)は、路面101と平行な水平面として構成される。
 ステップ30の後端部には、左右一対のリアフェンダー34が取り付けられる。リアフェンダー34は、後輪2の前方から上方および後方にかけて、後輪2の周囲を覆うように略円弧状に形成される。右側のリアフェンダー34の右端面から左側のリアフェンダー34の左端面までの長さは、ハンドル14の右端部から左端部までの長さよりも短く、車両100の最大幅はハンドル14によって規定される。
 ステップ30の後方にはバッテリ40のホルダ41が配置される。ホルダ41は、前面が開放された略ボックス形状に構成され、内部にバッテリ40の収容空間を形成する。より詳しくは、ホルダ41は、互いに対向して略水平方向に延在する底壁および上壁と、側壁と上壁との間に立設された左右一対の側壁および後壁と、を有し、底壁が、メインフレーム21の後端部の上面および支持フレーム24の上面に搭載されて支持される。
 図5は、バッテリ40の構成を示す三面図である。なお、図中の前後方向、左右方向および上下方向は、バッテリ40が車両100の走行姿勢(図1)で搭載された状態に対応する。図5に示すように、バッテリ40は全体が略ボックス状に形成される。より詳しくは、上下方向の長さ(高さ)よりも左右方向の長さ(幅)が長い、略扁平状に形成される。バッテリ40の前端部には、バッテリ40の着脱時に操作される取っ手42が設けられ、後端部には、端子43が設けられる。
 図6は、バッテリ40の着脱時(挿脱時)の動作を示す車両100の走行姿勢における側面図である。図6に示すように、ホルダ41には、前面の略矩形状の開口41aを介して略ボックス形状のバッテリ40が挿入され、これによりバッテリ40が支持される。図示は省略するが、ホルダ41にはバッテリ40を収容状態で保持するロック機構が設けられる。底壁の上面41b(点線)はステップ30の上面とほぼ同一高さに形成される。これにより、図6の矢印に示すように、ステップ30の上面に沿ってバッテリ40を前後方向に滑らせながら、バッテリ40をホルダ41に容易に収容(挿入)またはホルダ41から容易に取り外す(離脱)ことができる。図示は省略するが、ホルダ41の後壁には端子が設けられ、バッテリ40の収容状態において、この端子にバッテリ40の端子43が接続される。
 バッテリ40は、走行モータ4に供給される電力が蓄えられるリチウムイオン電池などの二次電池であり、バッテリ40は、ホルダ41の後壁の端子およびメインフレーム21内を通る電力線を介して前輪1の走行モータ4に接続される。バッテリ40から走行モータ4に供給される電力は、不図示の電力制御ユニットにより制御される。
 図1に示すように、前フレーム10と後フレーム20とは、揺動部50を介して連結される。すなわち、前フレーム10の後端部に設けられたベースフレーム17と、後フレーム20の前端部に設けられたメインフレーム21とは、揺動部50を介して左右方向に揺動可能に連結される。揺動部50は、ベースフレーム17の底面に固定されたナイトハルトゴムばね51を有する。
 図7は、揺動部50に設けられるナイトハルトゴムばね51の概略構成を示す図(図1のVII-VII線に沿った断面図)である。図7に示すように、ナイトハルトゴムばね51は、ベースフレーム17の底面に固定された断面略矩形枠状のケース511に内蔵される。ケース511内には、後フレーム20のメインフレーム21と一体に設けられ、軸線CL3に沿って延在する断面略円筒形状のシャフト512が配置される。なお、メインフレーム21の前端部を断面略円筒形状に構成し、これをシャフト512として用いてもよい。ナイトハルトゴムばね51は、シャフト512と一体に回転可能なようにシャフト512にスプライン結合された略菱形のカムブロック513と、カムブロック513の凹状に形成された各面に対向して配置されたゴムローラ514とを有する。図7は、揺動部50の揺動前の初期状態に対応する。
 図8は、車両100を後方から見た図であり、揺動前の初期状態に対応する図である。なお、図8では、車両100の構成を簡易的に示す。図8に示すように、初期状態では、縦パイプ11は路面101に対し略垂直に延在する。この場合の車両100の姿勢を基準姿勢と呼ぶ。
 この初期状態から、図7の揺動部50のケース511にトルクが作用して、ケース511が軸線CL3を中心に回動すると、ケース511とカムブロック513との間でゴムローラ514が押圧されて弾性変形し、ゴムローラ514が楕円になる。このとき、軸線CL3を中心として、図8に示す前フレーム10がステップ30に対し左右方向(矢印R1またはR2方向)に揺動し、縦パイプ11が路面101に対し傾斜する。その結果、車両100が傾斜姿勢となる。この場合、軸線CL3を中心としたケース511の回転角が大きくなるに従い、ケース511への回転抵抗は大きくなる。ケース511に作用するトルクが0になると、ゴムローラ514は、弾性力により元の形状に復帰し、前フレーム10は図8の基準姿勢に戻る。
 このように前フレーム10を、揺動部50を介して揺動可能に設けることで、立位姿勢で車両100に乗車するユーザPSは車両100を左右方向に容易に旋回することができる。例えば、ユーザは車両100を左右方向に旋回するとき、膝および足首を軽く曲げて上半身を左右に傾ける。これにより、後フレーム20と一体のステップ30が水平に保たれたまま、ステップ30に両足を載せた安定した姿勢で、ベースフレーム17とともに縦パイプ11を揺動させ、前輪1を左右に傾斜させることができる。その結果、車両100をスムーズに旋回させることができ、旋回性が向上する。
 また、揺動部50にナイトハルトゴムばね51が設けられることで、基準姿勢から前フレーム10を左右に揺動させた際に、前フレーム10に復元力が作用し、前フレーム10の揺動を良好に抑えることができる。なお、カムブロック513は四角形状ではなく、他の多角形状(例えば三角形状)に形成されてもよい。カムブロック513の全ての面が凹状に形成されるのではなく、例えば2つの面が凹状に形成され、これら凹状の面に対向してゴムローラ514が配置されてもよい。ナイトハルトゴムばね51ではなく、コイルばね等の弾性部材により、前フレーム10に復元力を作用させるようにしてもよい。すなわち、ダンパ部材の構成はナイトハルトゴムばね51に限らない。さらに、バッテリ40が、非揺動部材であるメインフレーム21や支持フレーム24上に載置されたホルダ41により支持されるので、バッテリ40の重力によるモーメントが揺動方向に作用することがなく、車両100の揺動時の倒れ込みを抑えることができる。
 図示は省略するが、立位姿勢のユーザの自重によりステップ30に作用する荷重点(足裏から作用する荷重の中心点)は、平面視で前輪1の接地点と左右一対の後輪2のそれぞれの接地点とを結ぶ三角形の領域内に位置する。これにより、走行中および停車中のいずれにおいても、ユーザは車両100に安定した姿勢で乗車することができる。重量物であるバッテリ40は左右の後輪2の間に配置されるので、車両100の重心が低くなり、駐車時の姿勢がより安定する。
 本実施形態に係る車両100は、上述したように前フレーム10のブラケット18の軸部18a(軸線CL2)を中心にして、第2フレームFL2に対し第1フレームFL1が折り畳み可能に設けられる。図9A~図9Dは、車両100の走行姿勢からの姿勢変更の一例を示す図である。なお、図9A~図9Cの前後方向、左右方向および上下方向の各方向は、図1,図2に示した方向と一致する。折り畳み姿勢は、車両100の非走行姿勢に含まれる。
 車両100を走行姿勢から折り畳むとき、まず、図9Aの矢印A1に示すように、ハンドル軸13のロック機構を解除して、ハンドル軸13を縦パイプ11内に最大に縮退する。次いで、ブラケット18のロック機構を解除して、第2フレームFL2に対し第1フレームFL1を、矢印A2に示すように軸線CL2を中心に後方に回動する。これにより、図9Bに示すように車両100が折り畳まれる。第1フレームFL1が最大に後方に回動した折り畳み姿勢では、ハンドル14がホルダ41の上壁の上面に当接する。この状態では、縦パイプ11とメインフレーム21とが略平行となり、前後のフレーム10,20の間にバッテリ40が配置される。
 さらに、図9Bの矢印B1に示すように、後輪2を支点にして前輪1を上方に持ち上げる。これにより図9Cに示すように、メインフレーム21が立ち上がり、車両100を起立させることができる。このとき、左右一対の後輪2とハンドル14に設けられた左右一対の突出部141とが路面101に当接する。これにより、車両100は少なくとも3点(例えば4点)で安定して自立することができる。ブラケット18には、軸部18aと同軸に回動可能に取っ手19が設けられる。
 図9Cの状態から車両100を運搬するときは、図9Cの矢印C1に示すように、取っ手19を上方に回動し、ユーザPSは取っ手19を把持する。その状態で、図9Dに示すように、後輪2を支点にして車両100を前方に傾ける。これにより後輪2を、路面101上を転がしながら、車両100を容易に運搬することができる。この場合、重量物であるバッテリ40がステップ30よりも下方、より詳しくは左右の後輪2の間に配置されるため、車両100の重心位置P1は低く、かつ、重心位置P1は後輪2の接地点P0の鉛直上方に位置する。このため、接地点P0を支点とした車両100のモーメントが小さくなり、運搬時に車両100を小さな力で支えることができ、車両100の運搬性が向上する。
 図9Dの運搬姿勢では、ハンドル14がホルダ41に当接している。このため、障害物との衝突によってバッテリ40が損傷することを防止できる。また、運搬姿勢ではバッテリ40が起立状態となり、ホルダ41の開口41aが上方に向けられる。したがって、路面101の凹凸等により運搬時に車両100が、がたついた場合であっても、バッテリ40がホルダ41から脱落することを防止できる。運搬姿勢では、バッテリ40の下端部に位置する端子43がホルダ41の端子に接続されるので、バッテリ40の重力が端子43に作用する。その結果、端子同士が安定して接続され、端子の摩耗を抑えることができる。
 図10は、車両100の保管時における姿勢の一例を示す図である。図10に示すように、車両100は起立姿勢で保管される。この状態で、バッテリ40の取っ手42が把持され、図10の矢印A1に示すように、バッテリ40が持ち上げられてホルダ41から取り外される。次いで、図11の矢印A2に示すように、バッテリ40が車両100の外部の充電器45に接続され、充電される。なお、バッテリ40を車両100に搭載したままの状態で、充電するようにしてもよい。
 本実施形態に係る車両100には、荷台を設けることができる。図12,図13は、荷台60を有する車両100の全体構成を示す側面図および平面図である。図12,図13に示すように、ホルダ41の上面には平面視略矩形状のプレート61が固定され、プレート61上に荷台60が搭載される。荷台60は、例えば格子状に形成された前面、後面および左右の側面を有し、上方が開口される。この開口を介して荷台60に荷物102(図12の点線)が収容される。このようにホルダ41の上方に荷台60を設けることで、図12に示すように、バッテリ40を、荷台60と干渉することなく容易にホルダ41に着脱することができる。荷台60は、プレート61の前端部に左右方向に延在するヒンジ部61aを介して回動可能に設けられる。荷台60にはヒンジ部61aもしくはプレート61にロック機構が設けられてもよい。これにより走行時に荷台60が車体に対し動くことを抑制できるため、荷物をより安定して積載できる。
 図14A~図14Cは、荷台60を有する車両100の走行姿勢からの姿勢変更の一例を示す図である。なお、図14A~図14Cの前後方向および上下方向の各方向は、図12,図13に示した方向と一致する。荷台60を有する車両100を走行姿勢から折り畳むとき、まず、図14Aの矢印A1に示すように、ハンドル軸13のロック機構を解除して、ハンドル軸13を縦パイプ11内に最大に縮退する。次いで、ヒンジ部61aもしくはプレート61がロック機構を有する場合は、ロックを解除した後、矢印A3に示すように、ヒンジ部61aを支点にして荷台60を前方に回動する。さらに、ブラケット18のロック機構を解除して、矢印A2に示すように第2フレームFL2に対し第1フレームFL1を、軸部18a(軸線CL2)を中心に後方に回動する。
 これにより、図14Bに示すように、ステップ30の上方に荷台60が配置された状態で、車両100が折り畳まれる。第1フレームFL1が最大に後方に回動した折り畳み姿勢では、ハンドル14がホルダ41の上壁の上面に当接する。この状態では、縦パイプ11とメインフレーム21とが略平行となり、前後のフレーム10,20の間にバッテリ40が配置される。さらに、図14Bの矢印B1に示すように、後輪2を支点にして前輪1を上方に持ち上げる。これにより図14Cに示すように、メインフレーム21が立ち上がり、車両100を起立させることができる。次いで、図14Cの矢印C1に示すように、取っ手19を回動して立ち上げた後、取っ手19を把持して車両100を搬送する。
 本実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
(1)本実施形態に係る車両100は、前輪1および後輪2と、前輪1と後輪2との間に略水平に延設され、乗員の足が載置されるステップ30と、前輪1を回転可能に支持するとともに、前輪1の上方に配置されたハンドル14を有する第1フレームFL1と、後輪2を回転可能に支持するとともに、ステップ30を支持する第2フレームFL2と、第1フレームFL1を第2フレームFL2に対し上下方向に回動可能に連結するブラケット18の軸部18aと、ステップ30の後方に配置されたバッテリ40と、を備える(図1)。これにより、車両100を折り畳んで運搬するとき、バッテリ40は後輪2の近傍に位置する。このため、車両100を運搬する際に、バッテリ40の重力による車両100に作用するモーメントは小さく、車両100を容易に運搬することができる。
(2)バッテリ40は、左右一対の後輪2の間に配置される(図2)。これにより車両100の運搬時における障害物との衝突からバッテリ40を保護することができる。
(3)車両100は、バッテリ40を保持するホルダ41をさらに備える(図1)。ホルダ41は、バッテリ40が搭載される載置面であり、ステップ30の上面と略同一面上に形成された載置面、すなわちホルダ41の上面41bを有する(図6)。これによりバッテリ40をステップ30に搭載した後、ステップ30上を滑らせながらホルダ41に挿入できるため、バッテリ40のホルダ41への着脱が容易になる。
(4)ハンドル14は、軸部18aを介して第1フレームFL1が第2フレームFL2に向けて回動されたとき、ホルダ41に当接するように構成される(図9B)。これにより、車両100の運搬時にバッテリ40がハンドル14によって包囲され、バッテリ40を障害物から保護することができる。
(5)ホルダ41は、前面の開口41aを介してバッテリ40が収容される収容空間を形成する。これにより、車両100の運搬時には開口41aが上方を向くため、バッテリ40の脱落を防ぐことができる。また、車両100の運搬時に、バッテリ40の重力は、バッテリ40の端子43とホルダ41の端子とを接続する方向に作用するため、端子43の接続部の摺動が抑えられ、端子43の摩耗を抑制できる。
(6)車両100は、ホルダ41の上方に配置された荷台60をさらに備える(図12)。これにより、バッテリ40の挿脱を阻害することなく、車両100に容易に荷物102を搭載することができる。
(7)荷台60は、ホルダ41の前端部のヒンジ部61aを介してホルダ41に回転可能に支持される(図14A)。これにより、荷台60を回動した状態で、荷台60と干渉せずに車両100を折り畳むことができる(図14B)。
(8)車両100は、ステップ30に対し第1フレームFL1を左右方向に揺動可能に支持する揺動部50をさらに備える(図8)。このような車両100において、重量物であるバッテリ40が、ステップ30の後方に非揺動状態で配置されるので、車両100の揺動時の倒れ込みを抑えることができる。また、駐車時の重心が低くなり、車両100が転倒しにくい。
 上記実施形態は、種々の形態に変更することができる。以下、いくつかの変形例について説明する。上記実施形態では、ベースフレーム17と一体のブラケット18よりも前側に第1フレームFL1を構成したが、前輪1を回転可能に支持するとともに、前輪1の上方に配置されたハンドル14(操舵部)を有するように構成されるのであれば、第1フレームの構成は上述したものに限らない。上記実施形態では、ブラケット18よりも後側に第2フレームFL2を構成したが、後輪2を回転可能に支持するとともに、ステップ30を支持するのであれば、第2フレームの構成は上述したものに限らない。
 上記実施形態では、単一の板部材により載置部としてのステップ30を構成したが、載置部を複数の板部材により構成してもよい。上記実施形態では、ブラケット18の軸部18aを介して第1フレームFL1を第2フレームFL2に対し上下方向に回動可能に連結するようにしたが、連結部の構成は上述したものに限らない。後フレーム20に連結部を設けてもよい。上記実施形態では、左右の後輪2の間にバッテリ40を配置したが、ステップの後方に配置されるのであれば、他の位置に配置されてもよい。上記実施形態では、ステップ30の前方に揺動部50を配置したが、ステップ30の前端よりも後方に揺動部50を配置するようにしてもよい。上記実施形態では、前面に開口41aを有するようにバッテリ40のホルダ41を構成したが、バッテリを保持する保持部の構成は上述したものに限らない。
 上記実施形態では、単一の前輪1と左右一対の後輪2とを有するように車両100を構成したが、単一の前輪と単一の後輪、あるいは一対の前輪と単一の後輪とを有するように車両を構成することもできる。なお、単一の前輪には、例えば1か所に設けられた一対の前輪、すなわちペア前輪も含まれる。
 以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態と変形例の1つまたは複数を任意に組み合わせることも可能であり、変形例同士を組み合わせることも可能である。
1 前輪、2 後輪、14 ハンドル、18a 軸部、30 ステップ、40 バッテリ、41 ホルダ、50 揺動部、60 荷台、100 車両、FL1 第1フレーム、FL2 第2フレーム

Claims (8)

  1.  前輪および後輪と、
     前記前輪と前記後輪との間に略水平に延設され、乗員の足が載置される載置部と、
     前記前輪を回転可能に支持するとともに、前記前輪の上方に配置された操舵部を有する第1フレームと、
     前記後輪を回転可能に支持するとともに、前記載置部を支持する第2フレームと、
     前記第1フレームを前記第2フレームに対し上下方向に回動可能に連結する連結部と、
     前記載置部の後方に配置されたバッテリと、を備えることを特徴とする車両。
  2.  請求項1に記載の車両において、
     前記後輪は、左右一対の後輪であり、
     前記バッテリは、前記左右一対の後輪の間に配置されることを特徴とする車両。
  3.  請求項1または2に記載の車両において、
     前記バッテリを保持する保持部をさらに備え、
     前記保持部は、前記バッテリが搭載される載置面であり、前記載置部の上面と略同一面上に形成された載置面を有することを特徴とする車両。
  4.  請求項3に記載の車両において、
     前記操舵部は、前記連結部を介して前記第1フレームが前記第2フレームに向けて回動されたとき、前記保持部に当接するように構成されることを特徴とする車両。
  5.  請求項3または4に記載の車両において、
     前記保持部は、前面の開口を介して前記バッテリが収容される収容空間を形成することを特徴とする車両。
  6.  請求項3~5のいずれか1項に記載の車両において、
     前記保持部の上方に配置された荷台をさらに備えることを特徴とする車両。
  7.  請求項6に記載の車両において、
     前記荷台は、前記保持部の前端部に回転可能に支持されることを特徴とする車両。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の車両において、
     前記載置部に対し前記第1フレームを左右方向に揺動可能に支持する揺動部をさらに備えることを特徴とする車両。
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