WO2022181592A1 - 異種金属材の接合方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present disclosure relates to a method for joining dissimilar metal materials using rivets to join a plurality of metal members made of different materials by resistance welding.
  • a resistance welding method in which dissimilar metal materials are joined by resistance welding using a metal rivet having a head portion and a shaft portion.
  • a resistance welding method for example, a rivet, an aluminum plate and an iron plate are sandwiched between two electrodes so that the head part, the shaft part, the aluminum plate and the iron plate are arranged in this order, and the aluminum plate is separated by applying pressure and electricity to these electrodes.
  • a nugget is generated between the penetrating shaft and the iron plate, and the aluminum plate and the iron plate are joined by sandwiching the aluminum plate between the head and the iron plate.
  • the electrode has an electrode portion and a shank that conducts electricity to the electrode portion and holds the electrode portion.
  • a method for joining dissimilar metal materials is provided.
  • This method for joining dissimilar metal materials is a method for joining a plurality of metal members made of different materials by resistance welding using a rivet. and an electrode portion provided at the tip of the shank; a sandwiching step of sandwiching the rivet and the plurality of metal members between the first electrode and the second electrode; and the first electrode and an embedding step of embedding the rivet in the metal member by pressurizing and energizing the second electrode, wherein the preparing step includes the first electrode and the second electrode, Two conditions satisfying the condition that the electrical resistance value of the first electrode and the electrical resistance value of the second electrode are equal to or less than the sum of the electrical resistance values of the plurality of metal members to be joined and the electrical resistance value of the rivet.
  • the step of providing an electrode is included.
  • FIG. 1 is a process chart showing a method for joining dissimilar metal materials as a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing how a sandwiching step is implemented
  • FIG. 2 is a diagram schematically explaining an example of an energization pattern in a method for joining dissimilar metal materials
  • FIG. 1 is a process diagram showing a method for joining dissimilar metal materials as a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the state of implementation of the sandwiching step, which will be described later.
  • FIG. 2 shows a cross section passing through the central axis of each member.
  • a plurality of (two in this embodiment) metal members made of different materials are joined by resistance welding using rivets 11 .
  • an iron plate 13 and an aluminum plate 12 are joined as a plurality of metal members.
  • the method for joining dissimilar metal materials comprises, as shown in FIG. 1, a preparation process P10, a sandwiching process P20, and an embedding process P30. Each step will be described below in order.
  • the preparation step P10 the rivet 11, the aluminum plate 12, the iron plate 13, the first electrode 14, and the second electrode 15 are prepared.
  • the first electrode 14 and the second electrode 15 are a pair of electrodes provided in a well-known resistance spot welder (not shown).
  • the resistance spot welder is composed of a pressurization energizing section, a power supply section, a power control section, a cable for connection, and the like, which are not shown.
  • Each of the electrodes 14, 15 is made of a copper alloy containing chromium (hereinafter referred to as "Cr-copper"). That is, both the shanks 16, 17 and the electrode portions 18, 19 are made of chromium copper.
  • the electrodes 14 and 15 may be of an "integral type” in which the shanks 16 and 17 and the electrode sections 18 and 19 are integrated, or may be of a "cap type” in which the electrode sections 18 and 19 are replaceable. ' may be
  • the rivet 11 is made of iron and has a head portion 21 and a shaft portion 22.
  • the head 21 has a disc shape.
  • the shaft portion 22 is formed in a substantially columnar shape and protrudes to one side from the central portion of the head portion 21 .
  • the diameter of the shaft portion 22 gradually decreases toward the tip on the projecting side.
  • the electrical resistance value R1 of the first electrode 14 and the electrical resistance value R2 of the second electrode 15 are both about 0.1 m ⁇ .
  • the electrical resistance values R1 and R2 of the electrodes 14 and 15 are the sum of the electrical resistance values of the shanks 16 and 17 and the electrical resistance values of the electrode portions 18 and 19, respectively.
  • the electrical resistance value R3 of the rivet 11 is approximately 0.15 m ⁇ .
  • the electric resistance value R4 of the laminate to be welded 23 in which the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are laminated is about 0.08 m ⁇ .
  • the electrical resistance value is measured, for example, by a well-known resistance measuring instrument (not shown).
  • the electrical resistance value R4 of the laminate to be welded 23 is measured by applying one terminal and the other terminal of a resistance measuring device so that their positions match in the direction of current flow.
  • the electrical resistance value R3 of the rivet 11 is measured by applying one terminal to a portion to be contacted with the electrode portion 18 and applying the other terminal to a portion to be contacted to the aluminum plate 12 .
  • the electrical resistance values R1 and R2 of the electrodes 14 and 15 are equal to or less than the total value of the electrical resistance value R3 of the rivet 11 and the electrical resistance value R4 of the laminate 23 to be welded. That is, it satisfies the relationship of the following formulas (i) and (ii). That is, in the preparation step P10, under the condition that the electric resistance value R3 of the rivet 11 and the electric resistance value R4 of the laminate to be welded 23 are known in advance, the following formulas (i) and (ii) are used as the electrodes 14 and 15. Two electrodes are provided that satisfy R1 ⁇ R3+R4 Formula (i) R2 ⁇ R3+R4 Formula (ii)
  • each member is arranged so that the head portion 21, the shaft portion 22, the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are arranged in this order as shown in FIG.
  • the rivet 11 , the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are connected to the first electrode 14 and the second electrode while the shaft portion 22 of the rivet 11 is in contact with the aluminum plate 12 stacked on the iron plate 13 so as to be perpendicular to the aluminum plate 12 .
  • the first electrode portion 18 is applied to the head 21 side of the rivet 11 and the second electrode portion 19 is applied to the iron plate 13 side.
  • the rivet 11, the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are pressurized and energized to embed the shaft portion 22 of the rivet 11 into the aluminum plate 12. More specifically, the first electrode 14 and the second electrode 15 are brought closer to each other, a pressure is applied to the head 21 of the rivet 11 and the iron plate 13, and a current is applied between the electrodes 14 and 15, The rivet 11 , the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are pressurized and energized, and the aluminum plate 12 is melted by the generated Joule heat, and the shaft portion 22 is passed through the aluminum plate 12 .
  • the energization is continued to generate a nugget between the penetrating shaft portion 22 and the iron plate 13, and the aluminum plate 12 is formed between the head portion 21 and the iron plate 13. By sandwiching, the aluminum plate 12 and the iron plate 13 are joined.
  • FIG. 3 is a diagram schematically explaining an example of an energization pattern in this embodiment.
  • a dashed line L indicates a command current value at the time of energization
  • a solid line M indicates a measured value of the current that actually flows
  • a dashed-dotted line N indicates a measured value of the current in the comparative embodiment.
  • a higher current value is required during the embedding step P30 than during nugget formation. This is because, in order to melt the aluminum plate 12 more positively and cause the shaft portion 22 to penetrate the aluminum plate 12, a larger current is required than when the nugget is generated after the shaft portion 22 has penetrated.
  • the material of the first electrode 14 and the second electrode 15 is Cr-copper, so that the electric resistance values R1, 15 of the first electrode 14 and the second electrode 15 are R2 can be kept low, and the conditions of the above formulas (i) and (ii) are satisfied. Therefore, as indicated by the solid line M in FIG. 3, the command current value can be approximately achieved during the embedding step P30.
  • the material of each electrode is Cr copper. good too.
  • the diameter of the shanks 16 and 17 and the rivet 11 can be increased to reduce the electrical resistance of the entire structure to the same level as in the above embodiment or lower.
  • the first electrode 14 and the second electrode 15 may be made of different materials.
  • both the metal member on the rivet 11 and the second electrode 15 side are made of iron, but the rivet 11 and the metal member on the second electrode 15 side are not necessarily made of the same material. It doesn't have to be. Also, the material and shape of the rivet 11 can be changed as appropriate.
  • the molten aluminum may be blown off with air while applying pressure.
  • each electrical resistance value, current value, and the like described in the method for joining dissimilar metal materials in the above embodiment are examples, and can be appropriately changed depending on the size and shape of each member.
  • the current value for energization may range from 5 kA to 30 kA.
  • a method for joining dissimilar metal materials is provided.
  • This method for joining dissimilar metal materials is a method for joining a plurality of metal members made of different materials by resistance welding using a rivet.
  • the entire structure for joining including the rivet and the plurality of metal members in addition to the first electrode and the second electrode can be reduced. Electric resistance can be reduced. Therefore, the condition that the electrical resistance value of the first electrode and the electrical resistance value of the second electrode are equal to or less than the sum of the electrical resistance values of the plurality of metal members to be joined and the electrical resistance value of the rivet may not be satisfied.
  • the first electrode and the second electrode may be made of a copper alloy containing chromium.
  • the entire configuration for performing the above bonding without increasing the size of the device configuration can easily implement the conditions for reducing the electrical resistance of

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Abstract

異種金属材の接合方法は、リベットと、複数の金属部材と、それぞれシャンクとシャンクの先端に設けられた電極部と、を用意する用意工程と、リベットおよび複数の金属部材を、第１電極と第２電極とにより挟む挟み込み工程と、第１電極と第２電極とにより加圧通電し、リベットを金属部材に対して埋入させる埋入工程と、を備える。用意工程は、第１電極および第２電極として、第１電極の電気抵抗値および第２電極の電気抵抗値が、接合される複数の金属部材の電気抵抗値とリベットの電気抵抗値との合計値以下である条件を満たす２つの電極を用意する工程を含む。

Description

異種金属材の接合方法
　本開示は、リベットを用いて、材質が異なる複数の金属部材を抵抗溶接により接合する異種金属材の接合方法に関する。
　従来から、例えば特許文献１に記載されるように、頭部と軸部とを備える金属製のリベットを用いて、異種金属材を抵抗溶接により接合する抵抗溶接方法が知られている。こうした抵抗溶接方法では、例えば、頭部、軸部、アルミニウム板、鉄板の順で並ぶように、リベット、アルミニウム板および鉄板を２つの電極により挟み、これらを加圧通電することにより、アルミニウム板を貫通した軸部と鉄板との間にナゲットを生成し、頭部と鉄板との間にアルミニウム板を挟むことで、アルミニウム板と鉄板とを接合する。電極は、電極部と、電極部に電気を伝え且つ電極部を保持するシャンクとを有している。
特開２０２０－６９４９９号公報
　上記のようにリベットを用いて異種金属材を接合する場合、アルミを溶融し素早くリベットを貫通させるには、加圧通電時に高電流が必要とされる。しかし、電極の電気抵抗が大きいと、トランスの定格値オーバーにより、高電流を流すことができないという問題が生じていた。
　本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
　本開示の一形態によれば、異種金属材の接合方法が提供される。この異種金属材の接合方法は、リベットを用いて、材質が異なる複数の金属部材を抵抗溶接により接合する異種金属材の接合方法であって、前記リベットと、複数の前記金属部材と、それぞれシャンクと前記シャンクの先端に設けられた電極部と、を用意する用意工程と、前記リベットおよび複数の前記金属部材を、前記第１電極と前記第２電極とにより挟む挟み込み工程と、前記第１電極と前記第２電極とにより加圧通電することにより、前記リベットを前記金属部材に対して埋入させる埋入工程と、を備え、前記用意工程は、前記第１電極および前記第２電極として、前記第１電極の電気抵抗値および前記第２電極の電気抵抗値が、接合される複数の前記金属部材の電気抵抗値と前記リベットの電気抵抗値との合計値以下である条件を満たす２つの電極を用意する工程を含む。
本開示の第１実施形態としての異種金属材の接合方法を示す工程図である。 挟み込み工程の実施状況を模式的に示す断面図である。 異種金属材の接合方法における通電パターンの一例を模式的に説明する図である。
Ａ．第１実施形態：
　本開示の第１実施形態における異種金属材の接合方法について、図１～図３を参照して説明する。図１は、本開示の第１実施形態としての異種金属材の接合方法を示す工程図である。図２は、後述する挟み込み工程の実施状況を模式的に示す断面図である。図２では、各部材の中心軸を通る断面を表している。第１実施形態の異種金属材の接合方法では、リベット１１を用いて、材質が異なる複数（本実施形態では２つ）の金属部材を抵抗溶接により接合する。本実施形態では、複数の金属部材として、鉄板１３とアルミニウム板１２とを接合する。
　異種金属材の接合方法は、図１に示すように、用意工程Ｐ１０と、挟み込み工程Ｐ２０と、埋入工程Ｐ３０と、を備えている。以下、各工程について順に説明する。まず、用意工程Ｐ１０では、リベット１１と、アルミニウム板１２と、鉄板１３と、第１電極１４と、第２電極１５とを用意する。第１電極１４および第２電極１５は、図示しない周知の抵抗スポット溶接機が備える一対の電極である。なお、抵抗スポット溶接機は、図示しない加圧通電部、電源部、電力制御部および接続用のケーブル等から構成されている。
　第１電極１４は、第１シャンク１６と第１電極部１８とを有している。第２電極１５は、第２シャンク１７と第２電極部１９とを有している。各電極１４，１５において、接合される金属板１２，１３に対向する電極部１８，１９は、切頭円錐形状をなしている。各電極部１８，１９は、シャンク１６，１７から先端に行くほど徐々に径が小さくなっている。なお、先端面は平面でもよいし、Ｒが付いた曲面であってもよい。各シャンク１６，１７は各電極部１８，１９に電気を伝え且つ各電極部１８，１９を保持する部位である。
　各電極１４，１５は、クロムを含有する銅合金（以下、「Ｃｒ銅」という）で形成されている。つまり、各シャンク１６，１７と各電極部１８，１９とのいずれもがクロム銅により形成されている。なお、上記各電極１４，１５は、各シャンク１６，１７と各電極部１８，１９とが一体化して成る「一体型」でもよいし、各電極部１８，１９を取り替えることができる「キャップ型」であってもよい。
　リベット１１は、鉄製であり、頭部２１と軸部２２とを有している。頭部２１は円盤形状をなしている。軸部２２は、略円柱状に形成されており、頭部２１の中央部から一方側に突出している。軸部２２は、突出側の先端に行くほど徐々に径が小さくなっている。
　次に、電気抵抗値について説明する。本実施形態では、第１電極１４の電気抵抗値Ｒ１および第２電極１５の電気抵抗値Ｒ２は、共に０．１ｍΩ程度である。なお、各電極１４，１５の電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２は、シャンク１６，１７の電気抵抗値と電極部１８，１９の電気抵抗値との合計値である。リベット１１の電気抵抗値Ｒ３は、０．１５ｍΩ程度である。アルミニウム板１２と鉄板１３とが積層された被溶接積層体２３の電気抵抗値Ｒ４は、０．０８ｍΩ程度である。
　なお、電気抵抗値は、例えば、図示しない周知の抵抗測定器により計測される。被溶接積層体２３の電気抵抗値Ｒ４は、抵抗測定器が有する一方の端子と他方の端子を、通電方向に位置が一致するように当てて計測される。リベット１１の電気抵抗値Ｒ３は、電極部１８と接触予定の部位に一方の端子を当て、アルミニウム板１２に接触予定の部位に他方の端子を当てて計測される。
　本実施形態において、各電極１４，１５の電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２は、リベット１１の電気抵抗値Ｒ３と被溶接積層体２３の電気抵抗値Ｒ４との合計値以下である。すなわち、以下の式（ｉ）および式（ｉｉ）の関係性を満たしている。つまり、用意工程Ｐ１０では、予めリベット１１の電気抵抗値Ｒ３と被溶接積層体２３の電気抵抗値Ｒ４が分かっている状況で、各電極１４、１５として、下記式（ｉ）および式（ｉｉ）を満たす２つの電極が用意される。
　Ｒ１≦Ｒ３＋Ｒ４　　・・・式（ｉ）
　Ｒ２≦Ｒ３＋Ｒ４　　・・・式（ｉｉ）
　用意工程Ｐ１０の後に実行される挟み込み工程Ｐ２０では、図２に示すように、頭部２１、軸部２２、アルミニウム板１２および鉄板１３の順で並ぶように、各部材を配置する。換言すると、鉄板１３に重ねられたアルミニウム板１２に対して直交するようにリベット１１の軸部２２を当てた状態で、リベット１１、アルミニウム板１２および鉄板１３を、第１電極１４と第２電極１５とにより挟む。このとき、リベット１１の頭部２１側に第１電極部１８を当て、鉄板１３側に第２電極部１９を当てる。
　挟み込み工程Ｐ２０の後に実行される埋入工程Ｐ３０では、リベット１１、アルミニウム板１２および鉄板１３を加圧通電して、リベット１１の軸部２２をアルミニウム板１２に対して埋入させる。より詳細には、第１電極１４と第２電極１５を相互に接近させ、リベット１１の頭部２１と鉄板１３とに加圧力を作用させるとともに各電極１４，１５間に電流を印加して、リベット１１、アルミニウム板１２および鉄板１３を加圧通電し、発生するジュール熱でアルミニウム板１２を溶融させながら軸部２２をアルミニウム板１２に貫通させる。
　そして、埋入工程Ｐ３０後のナゲット生成工程Ｐ４０では、通電を継続し、貫通した軸部２２と鉄板１３との間にナゲットを生成し、頭部２１と鉄板１３との間にアルミニウム板１２を挟むことで、アルミニウム板１２と鉄板１３とを接合する。
　図３は、本実施形態における通電パターンの一例を模式的に説明する図である。図３において、通電時における指令電流値を破線Ｌで示し、実際に流れる電流の実測値を実線Ｍで示し、比較形態における電流の実測値を一点鎖線Ｎで示している。図２に破線Ｌで示すように、上記埋入工程Ｐ３０時には、ナゲット生成時に比べてより高い電流値が要求される。これは、より積極的にアルミニウム板１２を溶融させて軸部２２をアルミニウム板１２に貫通させるためには、軸部２２が貫通した後のナゲット生成時よりも大きい電流が必要なためである。
　上記接合方法において、ｎ枚（ｎは２以上の整数）の金属部材を接合する場合に、最も第１電極１４側に位置する金属部材を第１金属部材とし、以下、第２電極１５側へ重ねて配置される金属部材を、順に第２金属、…第ｎ金属部材とする。埋入工程Ｐ３０では、軸部２２を第１金属部材～第ｎ－１金属部材に貫通させる。そして、軸部２２と第ｎ金属部材との間にナゲットが生成される。
　（１）上記第１実施形態の異種金属材の接合方法における用意工程Ｐ１０では、第１電極１４および第２電極１５として、第１電極１４の電気抵抗値Ｒ１および第２電極１５の電気抵抗値Ｒ２が、被溶接積層体２３の電気抵抗値Ｒ４とリベット１１の電気抵抗値Ｒ３との合計値以下である条件を満たす２つの電極を用意している。
　抵抗溶接時において、抵抗スポット溶接機の電圧Ｖと電流Ｉの関係は、各電気抵抗値を用いて以下の式（ｉｉｉ）で表される。
　Ｖ＝Ｉ×（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）　　・・・式（ｉｉｉ）
　本実施形態では、上記式（ｉ）、（ｉｉ）に示すように、第１電極１４と第２電極１５の電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２を低く抑えることで、第１電極１４および第２電極１５に加えて、リベット１１、アルミニウム板１２および鉄板１３とを含む接合を行うための構成全体、すなわち抵抗スポット溶接機の電気抵抗値（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）を小さくできる。
　このため、同じ電圧であっても抵抗スポット溶接機に流れる電流量を増加でき、抵抗溶接時の加圧通電時に、抵抗スポット溶接機が備えるトランスを大容量のものに変えることなく、指定の高電流を流すことができる。
　特に、図３に実線Ｍで示すように、埋入工程Ｐ３０において指令電流値が１０ｋＡ～１５ｋＡの高電流帯において、指令電流値に応じた電流を流すことができる。ひいては、埋入工程Ｐ３０において、確実に軸部２２を、アルミニウム板１２を貫通させて鉄板１３まで到達させることができ、強い接合強度で２つの金属部材１２，１３を接合することができる。
　（２）例えば、ベリリウムを含有する銅合金（以下、「Ｂｅ銅」という）の電気抵抗率は、Ｃｒ銅の約６倍と大きい。比較形態として第１電極および第２電極を、第１実施形態の各電極１４，１５と同じ形状および大きさで、材質のみ異ならせてＢｅ銅で形成した場合には上記関係式（ｉ）、（ｉｉ）の条件を満たすことが比較的難しい。このため、比較形態では、図３において一点鎖線Ｎで示すように、埋入工程Ｐ３０において指令電流値を出すことができない。
　しかし、上記第１実施形態の異種金属材の接合方法では、第１電極１４と第２電極１５の材質をＣｒ銅とすることで、第１電極１４と第２電極１５の電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２を低く抑えることができ、上記式（ｉ）、（ｉｉ）の条件が満たされる。このため、図３の実線Ｍに示すように、埋入工程Ｐ３０時に指令電流値をおおよそ実現できる。
　このため、接合を行うための構成全体の抵抗値を下げるために、シャンク１６，１７やリベット１１の径を大きくする必要もなく、装置の大型化や、周辺機材との干渉といった問題が生じず、好適な実施形態にできる。
Ｂ．他の実施形態：
　（Ｂ１）上記実施形態の異種金属材の接合方法では、各電極の材質をＣｒ銅としたが、上記関係式（ｉ）、（ｉｉ）の条件を満たしていれば、その他の材質であってもよい。例えば、電気抵抗率が大きい材質を電極に使用する場合には、シャンク１６，１７やリベット１１の径を大きくすることで、構成全体の電気抵抗値を上記実施形態と同程度またはそれよりも低くしてもよい。また、第１電極１４と第２電極１５とは、互いに違う材質であってもよい。
　（Ｂ２）上記実施形態の異種金属材の接合方法では、アルミニウム板１２と鉄板１３とを接合するものとして説明したが、その他の材質の異なる金属部材を接合するものに上記の異種金属材の接合方法を適用してもよい。また、金属部材の枚数についても、３つ以上の複数枚の金属部材を接合してもよい。この場合、少なくとも互いに異なる材質の金属部材を含むものとする。
　（Ｂ３）上記実施形態の異種金属材の接合方法では、リベット１１および第２電極１５側の金属部材を共に鉄製としたが、必ずしもリベット１１と第２電極１５側の金属部材とは同じ材質でなくてもよい。また、リベット１１の材質や形状についても適宜変更可能である。
　（Ｂ４）上記実施形態の異種金属材の接合方法において、溶融したアルミニウムをエアで吹き飛ばしながら加圧通電してもよい。
　（Ｂ５）上記実施形態の異種金属材の接合方法において記載した各電気抵抗値や電流値等は、例示であって、各部材の大きさや形状によって適宜変更可能である。例えば、通電の電流値は５ｋＡ～３０ｋＡの範囲であってよい。
　本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば、本開示は、以下に説明する形態によって実現してもよい。
　（１）本開示の一形態によれば、異種金属材の接合方法が提供される。この異種金属材の接合方法は、リベットを用いて、材質が異なる複数の金属部材を抵抗溶接により接合する異種金属材の接合方法であって、前記リベットと、複数の前記金属部材と、それぞれシャンクと前記シャンクの先端に設けられた電極部と、を用意する用意工程と、前記リベットおよび複数の前記金属部材を、前記第１電極と前記第２電極とにより挟む挟み込み工程と、前記第１電極と前記第２電極とにより加圧通電することにより、前記リベットを前記金属部材に対して埋入させる埋入工程と、を備え、前記用意工程は、前記第１電極および前記第２電極として、前記第１電極の電気抵抗値および前記第２電極の電気抵抗値が、接合される複数の前記金属部材の電気抵抗値と前記リベットの電気抵抗値との合計値以下である条件を満たす２つの電極を用意する工程を含む。
　この形態によれば、第１電極と第２電極の電気抵抗値を低く抑えることで、第１電極および第２電極に加えてリベットと複数の金属部材とを含む接合を行うための構成全体の電気抵抗値を小さくできる。このため、第１電極の電気抵抗値および第２電極の電気抵抗値が、接合される複数の金属部材の電気抵抗値とリベットの電気抵抗値との合計値以下である条件を満たさない場合と比較すると、同じ電圧であっても構成全体に流れる電流量を増加でき、抵抗溶接時の加圧通電時に、指定の高電流を流すことができる。
　（２）上記形態において、前記第１電極および前記第２電極は、クロムを含有する銅合金で形成されていてもよい。この形態によれば、第１電極および第２電極が、比較的電気抵抗率の低いクロムを含有する銅合金で形成されるため、装置構成を大型化することなく上記接合を行うための構成全体の電気抵抗値を小さくする条件を容易に実施できる。
１１…リベット、１２…アルミニウム板（金属部材）、１３…鉄板（金属部材）、１４…第１電極、１５…第２電極、１６…第１シャンク、１７…第２シャンク、１８…第１電極部、１９…第２電極部、２１…頭部、２２…軸部、２３…被溶接積層体、Ｐ１０…用意工程、Ｐ２０…挟み込み工程、Ｐ３０…埋入工程。

Claims (2)

  1. 　リベットを用いて、材質が異なる複数の金属部材を抵抗溶接により接合する異種金属材の接合方法であって、
    　前記リベットと、複数の前記金属部材と、それぞれシャンクと前記シャンクの先端に設けられた電極部とを有する第１電極および第２電極と、を用意する用意工程と、
    　前記リベットおよび複数の前記金属部材を、前記第１電極と前記第２電極とにより挟む挟み込み工程と、
    　前記第１電極と前記第２電極とにより加圧通電することにより、前記リベットを前記金属部材に対して埋入させる埋入工程と、
    　を備え、
    　前記用意工程は、前記第１電極および前記第２電極として、前記第１電極の電気抵抗値および前記第２電極の電気抵抗値が、接合される複数の前記金属部材の電気抵抗値と前記リベットの電気抵抗値との合計値以下である条件を満たす２つの電極を用意する工程を含む、異種金属材の接合方法。
  2. 　前記第１電極および前記第２電極は、クロムを含有する銅合金で形成されている請求項１に記載の異種金属材の接合方法。
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