JP2002361440A - プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法 - Google Patents
プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法Info
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- JP2002361440A JP2002361440A JP2001167945A JP2001167945A JP2002361440A JP 2002361440 A JP2002361440 A JP 2002361440A JP 2001167945 A JP2001167945 A JP 2001167945A JP 2001167945 A JP2001167945 A JP 2001167945A JP 2002361440 A JP2002361440 A JP 2002361440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚の異なる部材であっても充分な溶接強度
を確保できるプロジェクション溶接方法及びウインドレ
ギュレータを提供することを課題とする。 【解決手段】 ドリブンギヤ（第１の溶接部材）３と、
ドリブンギヤ３より薄い板厚で、ドリブンギヤ３に溶接
されるリフトアーム（第２の溶接部材）５とを第１の溶
接電極１０１と第２の溶接電極２０１を用いてプロジェ
クション溶接する際に、第２の溶接電極２０１の電気抵
抗値を第１の溶接電極１０１の電気抵抗値より大きくす
る。
を確保できるプロジェクション溶接方法及びウインドレ
ギュレータを提供することを課題とする。 【解決手段】 ドリブンギヤ（第１の溶接部材）３と、
ドリブンギヤ３より薄い板厚で、ドリブンギヤ３に溶接
されるリフトアーム（第２の溶接部材）５とを第１の溶
接電極１０１と第２の溶接電極２０１を用いてプロジェ
クション溶接する際に、第２の溶接電極２０１の電気抵
抗値を第１の溶接電極１０１の電気抵抗値より大きくす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の溶接部材、
該第１の溶接部材と略同じ電気抵抗の材質でなり、板厚
が前記第１の溶接部材より薄い第２の溶接部材のうちの
どちらか一方に溶接部材に他方の溶接部材に当接する突
出部を設け、前記第１の溶接部材に当接する第１の溶接
電極、前記第２の溶接部材に当接する第２の溶接電極で
前記第１の溶接部材、前記第２の溶接部材を挟み、電流
を流し、加圧して溶接を行なうプロジェクション溶接方
法、及び、そのプロジェクション溶接方法を用いたウイ
ンドレギュレータの製造方法に関する。
該第１の溶接部材と略同じ電気抵抗の材質でなり、板厚
が前記第１の溶接部材より薄い第２の溶接部材のうちの
どちらか一方に溶接部材に他方の溶接部材に当接する突
出部を設け、前記第１の溶接部材に当接する第１の溶接
電極、前記第２の溶接部材に当接する第２の溶接電極で
前記第１の溶接部材、前記第２の溶接部材を挟み、電流
を流し、加圧して溶接を行なうプロジェクション溶接方
法、及び、そのプロジェクション溶接方法を用いたウイ
ンドレギュレータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気抵抗溶接の一種であるプロジェクシ
ョン溶接は、溶接部材に突出部（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏ
ｎ）を設け、溶接部材どうしの接触部分を限定して、溶
接電流と加圧力との集中を図る溶接である。
ョン溶接は、溶接部材に突出部（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏ
ｎ）を設け、溶接部材どうしの接触部分を限定して、溶
接電流と加圧力との集中を図る溶接である。
【０００３】突出部を設けるだけでよいので、スポット
溶接に比べピッチの狭い溶接が可能となり、例えば、自
動車のウインドレギュレータのドリブンギヤとリフトア
ームの取付に用いられている。
溶接に比べピッチの狭い溶接が可能となり、例えば、自
動車のウインドレギュレータのドリブンギヤとリフトア
ームの取付に用いられている。
【０００４】図５に示すように、第１の溶接部材である
ドリブンギヤ１０００には、ドリブンギヤ１０００より
板厚の薄い第２の溶接部材であるリフトアーム１００１
に当接する突出部１００３が形成されている。
ドリブンギヤ１０００には、ドリブンギヤ１０００より
板厚の薄い第２の溶接部材であるリフトアーム１００１
に当接する突出部１００３が形成されている。
【０００５】そして、ドリブンギヤ１０００に当接する
第１の溶接電極１０１１、リフトアーム１００１に当接
する第２の溶接電極１０１３が、ドリブンギヤ１００
０，リフトアーム１００１を挟み、両者に電流を流し、
両者で加圧してドリブンギヤ１０００とリフトアーム１
００１とが溶接される。
第１の溶接電極１０１１、リフトアーム１００１に当接
する第２の溶接電極１０１３が、ドリブンギヤ１００
０，リフトアーム１００１を挟み、両者に電流を流し、
両者で加圧してドリブンギヤ１０００とリフトアーム１
００１とが溶接される。
【０００６】なお、第１の溶接電極１０１１，第２の溶
接電極１０１３は、材質が銅である。そして、溶接して
一体化されたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１０
０１とにめっき（例えば、溶融亜鉛めっき）を施す。
接電極１０１３は、材質が銅である。そして、溶接して
一体化されたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１０
０１とにめっき（例えば、溶融亜鉛めっき）を施す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ドリブンギヤ
１０００とリフトアーム１００１とを溶接する場合、ド
リブンギヤ１０００の板厚のほうがリフトアーム１００
１の板厚より厚いので、抵抗値に大きな違いが生じ、ド
リブンギヤ１０００とリフトアーム１００１とに発生す
る熱量に大きな違いが生じる。
１０００とリフトアーム１００１とを溶接する場合、ド
リブンギヤ１０００の板厚のほうがリフトアーム１００
１の板厚より厚いので、抵抗値に大きな違いが生じ、ド
リブンギヤ１０００とリフトアーム１００１とに発生す
る熱量に大きな違いが生じる。
【０００８】よって、溶接強度が不十分になる場合があ
る。又、ドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１
とにめっきを施し、その後、両者を溶接すると、めっき
厚のバラツキにより溶接強度にバラツキが生じる。
る。又、ドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１
とにめっきを施し、その後、両者を溶接すると、めっき
厚のバラツキにより溶接強度にバラツキが生じる。
【０００９】一方、溶接強度を確保するために、印加電
圧を上げると、第１及び第２の溶接電極１０１１，１０
１３にめっき金属が付着し、第１及び第２の溶接電極１
０１１，１０１３の清掃の頻度が高くなる。
圧を上げると、第１及び第２の溶接電極１０１１，１０
１３にめっき金属が付着し、第１及び第２の溶接電極１
０１１，１０１３の清掃の頻度が高くなる。
【００１０】逆に、溶接後にめっきを行う場合、一体化
されたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１に
めっきを施することとなり、例えば、溶融亜鉛めっきの
場合、大形のめっき槽が必要となり、さらに、一体化さ
れたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１の運
搬も手間がかかり、コストアップとなる。
されたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１に
めっきを施することとなり、例えば、溶融亜鉛めっきの
場合、大形のめっき槽が必要となり、さらに、一体化さ
れたドリブンギヤ１０００とリフトアーム１００１の運
搬も手間がかかり、コストアップとなる。
【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の課題は、板厚の異なる部材であっても
充分な溶接強度を確保できるプロジェクション溶接方法
を提供することにある。
ので、その第１の課題は、板厚の異なる部材であっても
充分な溶接強度を確保できるプロジェクション溶接方法
を提供することにある。
【００１２】第２の課題は、ドリブンギヤとリフトアー
ムとの間で充分な溶接強度を有したウインドレギュレー
タの製造方法を提供することにある。第３の課題は、低
コストのウインドレギュレータの製造方法を提供するこ
とにある。
ムとの間で充分な溶接強度を有したウインドレギュレー
タの製造方法を提供することにある。第３の課題は、低
コストのウインドレギュレータの製造方法を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、第１の溶接部材、該第１の溶接部材
と略同じ電気抵抗の材質でなり、板厚が前記第１の溶接
部材より薄い第２の溶接部材のうちのどちらか一方に溶
接部材に他方の溶接部材に当接する突出部を設け、前記
第１の溶接部材に当接する第１の溶接電極、前記第２の
溶接部材に当接する第２の溶接電極で前記第１の溶接部
材、前記第２の溶接部材を挟み、電流を流し、加圧して
溶接を行なうプロジェクション溶接方法であって、前記
第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第１の溶接電極の電
気抵抗値より大きくしたことを特徴とするプロジェクシ
ョン溶接方法である。
項１記載の発明は、第１の溶接部材、該第１の溶接部材
と略同じ電気抵抗の材質でなり、板厚が前記第１の溶接
部材より薄い第２の溶接部材のうちのどちらか一方に溶
接部材に他方の溶接部材に当接する突出部を設け、前記
第１の溶接部材に当接する第１の溶接電極、前記第２の
溶接部材に当接する第２の溶接電極で前記第１の溶接部
材、前記第２の溶接部材を挟み、電流を流し、加圧して
溶接を行なうプロジェクション溶接方法であって、前記
第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第１の溶接電極の電
気抵抗値より大きくしたことを特徴とするプロジェクシ
ョン溶接方法である。
【００１４】前記第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第
１溶接電極の電気抵抗値より大きくしたことにより、第
１の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電
気抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第
２の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な
溶接強度を得ることができる。
１溶接電極の電気抵抗値より大きくしたことにより、第
１の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電
気抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第
２の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な
溶接強度を得ることができる。
【００１５】請求項２記載の発明は、前記第２の溶接電
極は、第２の本体電極と、該第２の本体電極の先端部に
設けられ、前記第２の本体電極と略同じ電気抵抗値の第
２の電極チップと、からなることを特徴とする請求項１
記載のプロジェクション溶接方法である。
極は、第２の本体電極と、該第２の本体電極の先端部に
設けられ、前記第２の本体電極と略同じ電気抵抗値の第
２の電極チップと、からなることを特徴とする請求項１
記載のプロジェクション溶接方法である。
【００１６】所望の電気抵抗値の第２の電極チップを選
択することにより、第１の溶接部材と第２の溶接部材と
の板厚の違いによる電気抵抗値の違いが補正できるの
で、第１の溶接部材、第２の溶接部材とに発生する熱量
を略等しくでき、充分な溶接強度を得ることができる請
求項３記載の発明は、前記第１の溶接電極は、第１の本
体電極と、該第１の本体電極の先端部に設けられ、前記
第１の本体電極と略同じ電気抵抗値で、前記の第２の電
極チップより電気抵抗値が小さな第１の電極チップと、
からなることを特徴とする請求項２記載のプロジェクシ
ョン溶接方法である。
択することにより、第１の溶接部材と第２の溶接部材と
の板厚の違いによる電気抵抗値の違いが補正できるの
で、第１の溶接部材、第２の溶接部材とに発生する熱量
を略等しくでき、充分な溶接強度を得ることができる請
求項３記載の発明は、前記第１の溶接電極は、第１の本
体電極と、該第１の本体電極の先端部に設けられ、前記
第１の本体電極と略同じ電気抵抗値で、前記の第２の電
極チップより電気抵抗値が小さな第１の電極チップと、
からなることを特徴とする請求項２記載のプロジェクシ
ョン溶接方法である。
【００１７】所望の電気抵抗値の第１の電極チップを選
択することにより、第１の溶接部材と第２の溶接部材と
の板厚の違いによる電気抵抗値の違いが補正できるの
で、第１の溶接部材、第２の溶接部材とに発生する熱量
を略等しくでき、充分な溶接強度を得ることができるこ
こで、請求項２または請求項３記載の発明での前記第１
及び第２の溶接部材の材質が鋼、前記第１及び第２の本
体電極の材質が銅の場合、前記第１及び第２の電極チッ
プは、モリブデン、タングステンのうちのいずれかが好
ましい。
択することにより、第１の溶接部材と第２の溶接部材と
の板厚の違いによる電気抵抗値の違いが補正できるの
で、第１の溶接部材、第２の溶接部材とに発生する熱量
を略等しくでき、充分な溶接強度を得ることができるこ
こで、請求項２または請求項３記載の発明での前記第１
及び第２の溶接部材の材質が鋼、前記第１及び第２の本
体電極の材質が銅の場合、前記第１及び第２の電極チッ
プは、モリブデン、タングステンのうちのいずれかが好
ましい。
【００１８】モリブデン、タングステンは、融点が高い
ので、第１の溶接部材、第２の溶接部材にめっきが施さ
れていても、めっき金属が第１及び第２の電極チップに
付着しない。
ので、第１の溶接部材、第２の溶接部材にめっきが施さ
れていても、めっき金属が第１及び第２の電極チップに
付着しない。
【００１９】電気抵抗が本体電極の材質である銅に近
く、しかも、第１及び第２の溶接部材の材質である鋼よ
りも抵抗値が低い。よって、電極チップが発熱して溶融
することもない。
く、しかも、第１及び第２の溶接部材の材質である鋼よ
りも抵抗値が低い。よって、電極チップが発熱して溶融
することもない。
【００２０】請求項４記載の発明は、歯先円の中心を回
転中心とし、駆動源によって回転駆動されるドリブンギ
ヤと、該ドリブンギヤより薄い板厚で、前記ドリブンギ
ヤに基端部が溶接され、先端部側がウインドに係止され
たリフトアームとを有し、前記ドリブンギヤを回転させ
ることにより、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガ
ラスを開閉させるウインドレギュレータの製造方法にお
いて、前記請求項１乃至３のいずれかに記載のプロジェ
クション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である
前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リ
フトアームとを溶接したことを特徴とするウインドレギ
ュレータの製造方法である。
転中心とし、駆動源によって回転駆動されるドリブンギ
ヤと、該ドリブンギヤより薄い板厚で、前記ドリブンギ
ヤに基端部が溶接され、先端部側がウインドに係止され
たリフトアームとを有し、前記ドリブンギヤを回転させ
ることにより、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガ
ラスを開閉させるウインドレギュレータの製造方法にお
いて、前記請求項１乃至３のいずれかに記載のプロジェ
クション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である
前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リ
フトアームとを溶接したことを特徴とするウインドレギ
ュレータの製造方法である。
【００２１】請求項５記載の発明は、歯先円の中心を回
転中心とし、駆動源によって回転駆動されるドリブンギ
ヤと、該ドリブンギヤより薄い板厚で、前記ドリブンギ
ヤに基端部が溶接され、先端部側がウインドに係止され
たリフトアームと、窓ガラスに取り付けられると共に窓
ガラスの開閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成
され、該ガイドにて前記リフトアームの先端部と係合す
るリフトアームブラケットと、第１アーム部、第２アー
ム部からなり、前記リフトアームの穴を介して前記第１
アーム部と第２アーム部とをプロジェクション溶接法で
溶接することにより、前記リフトアームの中間部に回動
可能に、且つ前記リフトアームとＸ字状に交差するよう
に中間部が枢着され、先端部は前記リフトアームブラケ
ットに係合するイコライザアームと、前記リフトアーム
ブラケットのガイドと平行なガイドが形成され、該ガイ
ドでもって前記イコライザアームの基端部を案内するイ
コライザアームブラケットとを有し、前記ドリブンギヤ
を回転させることにより、前記リフトアームを回転さ
せ、前記窓ガラスを開閉させるウインドレギュレータの
製造方法において、前記請求項１乃至３のいずれかに記
載のプロジェクション溶接方法を用いて、前記第１の溶
接部材である前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材
である前記リフトアームとを溶接したことを特徴とする
ウインドレギュレータの製造方法である。
転中心とし、駆動源によって回転駆動されるドリブンギ
ヤと、該ドリブンギヤより薄い板厚で、前記ドリブンギ
ヤに基端部が溶接され、先端部側がウインドに係止され
たリフトアームと、窓ガラスに取り付けられると共に窓
ガラスの開閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成
され、該ガイドにて前記リフトアームの先端部と係合す
るリフトアームブラケットと、第１アーム部、第２アー
ム部からなり、前記リフトアームの穴を介して前記第１
アーム部と第２アーム部とをプロジェクション溶接法で
溶接することにより、前記リフトアームの中間部に回動
可能に、且つ前記リフトアームとＸ字状に交差するよう
に中間部が枢着され、先端部は前記リフトアームブラケ
ットに係合するイコライザアームと、前記リフトアーム
ブラケットのガイドと平行なガイドが形成され、該ガイ
ドでもって前記イコライザアームの基端部を案内するイ
コライザアームブラケットとを有し、前記ドリブンギヤ
を回転させることにより、前記リフトアームを回転さ
せ、前記窓ガラスを開閉させるウインドレギュレータの
製造方法において、前記請求項１乃至３のいずれかに記
載のプロジェクション溶接方法を用いて、前記第１の溶
接部材である前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材
である前記リフトアームとを溶接したことを特徴とする
ウインドレギュレータの製造方法である。
【００２２】請求項４及び請求項５記載の発明によれ
ば、前記請求項１乃至４のいずれかに記載のプロジェク
ション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である前
記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リフ
トアームとを溶接したことにより、充分な溶接強度を得
ることができる。
ば、前記請求項１乃至４のいずれかに記載のプロジェク
ション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である前
記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リフ
トアームとを溶接したことにより、充分な溶接強度を得
ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本実施の形態例は、乗用車に用い
られるＸアーム式ウインドレギュレータに適用したもの
で、全体構成を示す図２を用いて、この形態例を説明す
る。
られるＸアーム式ウインドレギュレータに適用したもの
で、全体構成を示す図２を用いて、この形態例を説明す
る。
【００２４】図において、ベースプレート１は図示しな
いドアパネル（インナ）に取り付けられるもので、この
ベースプレート１には、ピン２でもって、ドリブンギヤ
３が回転可能に取り付けられている。このピン２は、ド
リブンギヤ３の歯先円の中心に位置している。
いドアパネル（インナ）に取り付けられるもので、この
ベースプレート１には、ピン２でもって、ドリブンギヤ
３が回転可能に取り付けられている。このピン２は、ド
リブンギヤ３の歯先円の中心に位置している。
【００２５】本形態例はパワー式のウインドレギュレー
タであるため、ベースプレート１には、駆動用モータ４
が減速ギヤボックスと共に取り付けられており、その最
終出力軸である回転軸４ａには、図２には現れていない
が、ピニオンが設けられ、このピニオンにドリブンギヤ
３の歯部３ａが噛合している。このため、モータ４によ
り、回転軸４ａが図１において時計方向に駆動されれば
ドリブンギヤ３は反時計方向に回転し、逆に、回転軸４
ａが反時計方向に駆動されればドリブンギヤ３は時計方
向に回転することになる。
タであるため、ベースプレート１には、駆動用モータ４
が減速ギヤボックスと共に取り付けられており、その最
終出力軸である回転軸４ａには、図２には現れていない
が、ピニオンが設けられ、このピニオンにドリブンギヤ
３の歯部３ａが噛合している。このため、モータ４によ
り、回転軸４ａが図１において時計方向に駆動されれば
ドリブンギヤ３は反時計方向に回転し、逆に、回転軸４
ａが反時計方向に駆動されればドリブンギヤ３は時計方
向に回転することになる。
【００２６】ドリブンギヤ３と同じ材質の鋼でなり、ド
リブンギヤ３より薄い板厚のリフトアーム５は、ドリブ
ンギヤ３に歯先円の半径方向に向けて溶接されている。
ドリブンギヤ３とリフトアーム５との溶接は、後述する
本発明のプロジェクション溶接方法を用いて、図に示す
３つの破線の円の部分Ｐで行った。
リブンギヤ３より薄い板厚のリフトアーム５は、ドリブ
ンギヤ３に歯先円の半径方向に向けて溶接されている。
ドリブンギヤ３とリフトアーム５との溶接は、後述する
本発明のプロジェクション溶接方法を用いて、図に示す
３つの破線の円の部分Ｐで行った。
【００２７】リフトアームブラケット６は、図示しない
窓ガラスの下部に取り付けられるもので、断面が略Ｃ形
をしており、窓ガラスの開閉方向Ｍと交差する方向に延
びたスリット状のガイド６ａが形成されている。このリ
フトアームブラケット６には、ガイド６ａに沿って移動
可能なスライダ７が嵌合している。スライダ７はピン８
でもってリフトアーム５に回動可能に係止されている。
窓ガラスの下部に取り付けられるもので、断面が略Ｃ形
をしており、窓ガラスの開閉方向Ｍと交差する方向に延
びたスリット状のガイド６ａが形成されている。このリ
フトアームブラケット６には、ガイド６ａに沿って移動
可能なスライダ７が嵌合している。スライダ７はピン８
でもってリフトアーム５に回動可能に係止されている。
【００２８】イコライザアーム１０は、リフトアーム５
の中間部に回動可能に且つＸ字状に交差するように中間
部が枢着されている。本形態例において、イコライザア
ーム１０は、別々に成形した第１アーム部１１と第２ア
ーム部１２とを一体的に固着することにより構成してい
る。
の中間部に回動可能に且つＸ字状に交差するように中間
部が枢着されている。本形態例において、イコライザア
ーム１０は、別々に成形した第１アーム部１１と第２ア
ーム部１２とを一体的に固着することにより構成してい
る。
【００２９】即ち、図２の切断線Ａ−Ａの断面図である
図３に示すように、リフトアーム５の穴５１ｃに回動可
能に嵌入された第１アーム部１１の円筒部１１４と、リ
フトアーム５を間にして第１アーム部１１に対向配置さ
れた第２アーム部１２の円筒部１２４とは、互いに端面
（底部）が突き当てられた状態でプロジェクション溶接
法により溶接されている。このため、第１アーム部１１
と第２アーム部１２とは、リフトアーム５の表裏にて、
一体的となって回動することになる。
図３に示すように、リフトアーム５の穴５１ｃに回動可
能に嵌入された第１アーム部１１の円筒部１１４と、リ
フトアーム５を間にして第１アーム部１１に対向配置さ
れた第２アーム部１２の円筒部１２４とは、互いに端面
（底部）が突き当てられた状態でプロジェクション溶接
法により溶接されている。このため、第１アーム部１１
と第２アーム部１２とは、リフトアーム５の表裏にて、
一体的となって回動することになる。
【００３０】再び、図２に戻って、イコライザアームブ
ラケット１３は、図示しないドアパネル（インナ）に取
り付けられるもので、断面が略Ｃ形をしており、リフト
アームブラケット６のガイド６ａと平行なガイド１３ａ
が形成されている。このイコライザアームブラケット１
３には、ガイド１３ａに沿って移動可能なスライダ１４
が嵌合している。スライダ１４はピン１５でもってイコ
ライザアーム１０の基端部（第１アーム部１１）に回動
可能に係止されている。
ラケット１３は、図示しないドアパネル（インナ）に取
り付けられるもので、断面が略Ｃ形をしており、リフト
アームブラケット６のガイド６ａと平行なガイド１３ａ
が形成されている。このイコライザアームブラケット１
３には、ガイド１３ａに沿って移動可能なスライダ１４
が嵌合している。スライダ１４はピン１５でもってイコ
ライザアーム１０の基端部（第１アーム部１１）に回動
可能に係止されている。
【００３１】一方、イコライザアーム１０の先端部（第
２アーム部１２）には、スライダ１６がピン１７でもっ
て回動可能に係止され、このスライダ１６がリフトアー
ムブラケット６のガイド６ａに沿って移動可能に嵌合し
ている。
２アーム部１２）には、スライダ１６がピン１７でもっ
て回動可能に係止され、このスライダ１６がリフトアー
ムブラケット６のガイド６ａに沿って移動可能に嵌合し
ている。
【００３２】次に、本形態例の作動について説明する。
図２は窓ガラスを閉めた状態を示している。このため、
窓ガラスが窓枠に当接するまで、リフトアーム５は反時
計方向に回転している。この状態から、窓ガラスを下降
させるには、モータ４により、回転軸４ａを図２におけ
る反時計方向に駆動して、リフトアーム５を時計方向に
回転させればよい。このように駆動すれば、リフトアー
ム５の回転に連動して、イコライザアーム１０は反時計
方向に回転し、結局、スライダ７及び１６が、ガイド６
ａの案内方向に移動しながら下降し、リフトアームブラ
ケット６をＭ方向に下降させることになる。よって、窓
ガラスも下降する。この後、窓ガラスを上昇させるに
は、モータ４で回転軸４ａを時計方向に駆動すればよ
い。
図２は窓ガラスを閉めた状態を示している。このため、
窓ガラスが窓枠に当接するまで、リフトアーム５は反時
計方向に回転している。この状態から、窓ガラスを下降
させるには、モータ４により、回転軸４ａを図２におけ
る反時計方向に駆動して、リフトアーム５を時計方向に
回転させればよい。このように駆動すれば、リフトアー
ム５の回転に連動して、イコライザアーム１０は反時計
方向に回転し、結局、スライダ７及び１６が、ガイド６
ａの案内方向に移動しながら下降し、リフトアームブラ
ケット６をＭ方向に下降させることになる。よって、窓
ガラスも下降する。この後、窓ガラスを上昇させるに
は、モータ４で回転軸４ａを時計方向に駆動すればよ
い。
【００３３】次に、図２の切断線Ｂ−Ｂの断面図である
図１を用いてドリブンギヤ３とリフトアーム５との溶接
方法であるプロジェクション溶接方法について説明す
る。第１の溶接部材であるドリブンギヤ３には、ドリブ
ンギヤ３より板厚の薄い第２の溶接部材であるリフトア
ーム５に当接する突出部３ｂが形成されている。
図１を用いてドリブンギヤ３とリフトアーム５との溶接
方法であるプロジェクション溶接方法について説明す
る。第１の溶接部材であるドリブンギヤ３には、ドリブ
ンギヤ３より板厚の薄い第２の溶接部材であるリフトア
ーム５に当接する突出部３ｂが形成されている。
【００３４】そして、ドリブンギヤ３に当接する第１の
溶接電極１０１、リフトアーム５に当接し、電気抵抗値
が第１の溶接電極より大きな第２の溶接電極２０１が、
ドリブンギヤ３，リフトアーム５を挟み、両者に電流を
流し、加圧して、溶接を行う。
溶接電極１０１、リフトアーム５に当接し、電気抵抗値
が第１の溶接電極より大きな第２の溶接電極２０１が、
ドリブンギヤ３，リフトアーム５を挟み、両者に電流を
流し、加圧して、溶接を行う。
【００３５】本実施の形態例では、第２の溶接電極２０
１を銅でなる第２の本体電極２１０と、第２の本体電極
２１０の先端部に設けられ、第２の本体電極２１０と略
同じ電気抵抗値のモリブデンからなる第２の電極チップ
２２０とから構成した。
１を銅でなる第２の本体電極２１０と、第２の本体電極
２１０の先端部に設けられ、第２の本体電極２１０と略
同じ電気抵抗値のモリブデンからなる第２の電極チップ
２２０とから構成した。
【００３６】又、第１の溶接電極１０１は、第２の溶接
電極２０１の第２の本体電極２１０と同じ構成の第１の
本体電極１１０で構成した。そして、第２の溶接電極２
０１の第２の本体電極２１０と第２の電極チップ２２０
との電気抵抗値を第１の溶接電極１０１の電気抵抗値よ
り大きくなるように、第２の電極チップ２２０を選定し
た。
電極２０１の第２の本体電極２１０と同じ構成の第１の
本体電極１１０で構成した。そして、第２の溶接電極２
０１の第２の本体電極２１０と第２の電極チップ２２０
との電気抵抗値を第１の溶接電極１０１の電気抵抗値よ
り大きくなるように、第２の電極チップ２２０を選定し
た。
【００３７】上記溶接方法によれば、以下のような効果
を得ることができる。 （１）第２の溶接電極２０１に所望の電気抵抗値の第２
の電極チップ２２０を設けたことで、第２の溶接電極２
０１の電気抵抗値が第１の溶接電極１０１の電気抵抗値
より大きくなり、第１の溶接部材であるドリブンギヤ３
と第２の溶接部材であるリフトアーム５との板厚の違い
による電気抵抗値の違いが補正できるので、ドリブンギ
ヤ３、リフトアーム５とに発生する熱量を略等しくで
き、充分な溶接強度を得ることができる。 （２）第２の電極チップ２２０の材質を電気抵抗が第２
の本体電極２１０の材質である銅に近く、しかも、溶接
部材であるドリブンギヤ３とリフトアーム５の材質であ
る鋼よりも抵抗値が低いモリブデンとしたことにより、
第２の電極チップ２２０が発熱して溶融することもな
い。
を得ることができる。 （１）第２の溶接電極２０１に所望の電気抵抗値の第２
の電極チップ２２０を設けたことで、第２の溶接電極２
０１の電気抵抗値が第１の溶接電極１０１の電気抵抗値
より大きくなり、第１の溶接部材であるドリブンギヤ３
と第２の溶接部材であるリフトアーム５との板厚の違い
による電気抵抗値の違いが補正できるので、ドリブンギ
ヤ３、リフトアーム５とに発生する熱量を略等しくで
き、充分な溶接強度を得ることができる。 （２）第２の電極チップ２２０の材質を電気抵抗が第２
の本体電極２１０の材質である銅に近く、しかも、溶接
部材であるドリブンギヤ３とリフトアーム５の材質であ
る鋼よりも抵抗値が低いモリブデンとしたことにより、
第２の電極チップ２２０が発熱して溶融することもな
い。
【００３８】なお、本発明は上記実施の形態例に限定す
るものではない。 （１）上記実施の形態例では、第２の溶接電極２０１に
電極チップを設ける構成で説明を行ったが、図４に示す
ように、第１の溶接電極１０１′として、銅でなる第１
の本体電極１１０′と、第１の本体電極１１０′の先端
部に設けられ、第１の本体電極１１０′と略同じ電気抵
抗値のモリブデンからなる第１の電極チップ１２０′と
から構成し、第２の溶接電極２０１の電気抵抗値が第１
の溶接電極１０１′の電気抵抗値より大きくなるよう
に、例えば、電極チップの厚み（高さ）に違いを設け
て、第１の電極チップ１２０′と第２の電極チップ２２
０を設定してもよい。
るものではない。 （１）上記実施の形態例では、第２の溶接電極２０１に
電極チップを設ける構成で説明を行ったが、図４に示す
ように、第１の溶接電極１０１′として、銅でなる第１
の本体電極１１０′と、第１の本体電極１１０′の先端
部に設けられ、第１の本体電極１１０′と略同じ電気抵
抗値のモリブデンからなる第１の電極チップ１２０′と
から構成し、第２の溶接電極２０１の電気抵抗値が第１
の溶接電極１０１′の電気抵抗値より大きくなるよう
に、例えば、電極チップの厚み（高さ）に違いを設け
て、第１の電極チップ１２０′と第２の電極チップ２２
０を設定してもよい。
【００３９】このように第１の溶接電極１０１、第２の
溶接電極２０１の先端に、溶接部材であるドリブンギヤ
３，リフトアーム５に当接する第１の電極チップ１２
０′，第２の電極チップ２２０を設け、これら第１の電
極チップ１２０′，第２の電極チップ２２０の材質を融
点の高いモリブデンとすることで、ドリブンギヤ３，リ
フトアーム５にめっきが施されていても、めっき金属が
第１の電極チップ１２０′，第２の電極チップ２２０に
付着しない。
溶接電極２０１の先端に、溶接部材であるドリブンギヤ
３，リフトアーム５に当接する第１の電極チップ１２
０′，第２の電極チップ２２０を設け、これら第１の電
極チップ１２０′，第２の電極チップ２２０の材質を融
点の高いモリブデンとすることで、ドリブンギヤ３，リ
フトアーム５にめっきが施されていても、めっき金属が
第１の電極チップ１２０′，第２の電極チップ２２０に
付着しない。
【００４０】よって、溶接前にドリブンギヤ３，リフト
アーム５個々にめっきを施すことが可能となり、小形の
めっき槽ですみ、さらに、一体化されたドリブンギヤ１
０００とリフトアーム１００１の運搬も不要となり、コ
ストダウンとなる。
アーム５個々にめっきを施すことが可能となり、小形の
めっき槽ですみ、さらに、一体化されたドリブンギヤ１
０００とリフトアーム１００１の運搬も不要となり、コ
ストダウンとなる。
【００４１】（２）上記実施の形態例では、第２の電極
チップ２２０の材質をモリブデンとしたが、他に、タン
グステンでもよい。 （３）上記実施の形態例では、Ｘアーム式ウインドレギ
ュレータで説明を行ったが、図２において、イコライザ
ーアーム１０、イコライザーアームブラケット１３をな
くしたシングルアーム式ウインドレギュレータにも適用
可能である。
チップ２２０の材質をモリブデンとしたが、他に、タン
グステンでもよい。 （３）上記実施の形態例では、Ｘアーム式ウインドレギ
ュレータで説明を行ったが、図２において、イコライザ
ーアーム１０、イコライザーアームブラケット１３をな
くしたシングルアーム式ウインドレギュレータにも適用
可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、前記第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第１
溶接電極の電気抵抗値より大きくしたことにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
によれば、前記第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第１
溶接電極の電気抵抗値より大きくしたことにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
【００４３】請求項２記載の発明によれば、所望の電気
抵抗値の第２の電極チップを選択することにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
抵抗値の第２の電極チップを選択することにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
【００４４】請求項３記載の発明によれば、所望の電気
抵抗値の第１の電極チップを選択することにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
抵抗値の第１の電極チップを選択することにより、第１
の溶接部材と第２の溶接部材との板厚の違いによる電気
抵抗値の違いが補正できるので、第１の溶接部材、第２
の溶接部材とに発生する熱量を略等しくでき、充分な溶
接強度を得ることができる。
【００４５】請求項４記載の発明及び請求項５記載の発
明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載のプロジ
ェクション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材であ
る前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記
リフトアームとを溶接したことにより、充分な溶接強度
を得ることができる。
明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載のプロジ
ェクション溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材であ
る前記ドリブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記
リフトアームとを溶接したことにより、充分な溶接強度
を得ることができる。
【図１】実施の形態例の発明部分を説明する図であり、
図２の切断線Ｂ−Ｂの断面図である。
図２の切断線Ｂ−Ｂの断面図である。
【図２】実施の形態例のウインドレギュレータを説明す
る図である。
る図である。
【図３】図２の切断線Ａ−Ａの断面図である。
【図４】他の実施の形態例を説明する図である。
【図５】従来例を説明する図である。
３ ドリブンギヤ（第１の溶接部材） ５ リフトアーム（第２の溶接部材） １０１ 第１の溶接電極 ２０１ 第２の溶接電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 治夫 愛知県名古屋市中川区十一番町４丁目４番 地 株式会社木村電熔機製作所内 Ｆターム(参考） 3D127 AA01 BB01 CB05 CC13 DF03 DF08 GG07
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の溶接部材、該第１の溶接部材と略
同じ電気抵抗の材質でなり、板厚が前記第１の溶接部材
より薄い第２の溶接部材のうちのどちらか一方に溶接部
材に他方の溶接部材に当接する突出部を設け、前記第１
の溶接部材に当接する第１の溶接電極、前記第２の溶接
部材に当接する第２の溶接電極で前記第１の溶接部材、
前記第２の溶接部材を挟み、電流を流し、加圧して溶接
を行なうプロジェクション溶接方法であって、 前記第２の溶接電極の電気抵抗値を前記第１の溶接電極
の電気抵抗値より大きくしたことを特徴とするプロジェ
クション溶接方法。 - 【請求項２】 前記第２の溶接電極は、 第２の本体電極と、 該第２の本体電極の先端部に設けられ、前記第２の本体
電極と略同じ電気抵抗値の第２の電極チップと、からな
ることを特徴とする請求項１記載のプロジェクション溶
接方法。 - 【請求項３】 前記第１の溶接電極は、 第１の本体電極と、 該第１の本体電極の先端部に設けられ、前記第１の本体
電極と略同じ電気抵抗値で、前記の第２の電極チップよ
り電気抵抗値が小さな第１の電極チップと、 からなることを特徴とする請求項２記載のプロジェクシ
ョン溶接方法。 - 【請求項４】 歯先円の中心を回転中心とし、駆動源に
よって回転駆動されるドリブンギヤと、該ドリブンギヤ
より薄い板厚で、前記ドリブンギヤに基端部が溶接さ
れ、先端部側がウインドに係止されたリフトアームとを
有し、 前記ドリブンギヤを回転させることにより、前記リフト
アームを回転させ、前記窓ガラスを開閉させるウインド
レギュレータの製造方法において、 前記請求項１乃至３いずれかに記載のプロジェクション
溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である前記ドリ
ブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リフトアー
ムとを溶接したことを特徴とするウインドレギュレータ
の製造方法。 - 【請求項５】 歯先円の中心を回転中心とし、駆動源に
よって回転駆動されるドリブンギヤと、 該ドリブンギヤより薄い板厚で、前記ドリブンギヤに基
端部が溶接され、先端部側がウインドに係止されたリフ
トアームと、 窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と
交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて
前記リフトアームの先端部と係合するリフトアームブラ
ケットと、 第１アーム部、第２アーム部からなり、前記リフトアー
ムの穴を介して前記第１アーム部と第２アーム部とをプ
ロジェクション溶接法で溶接することにより、前記リフ
トアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフトアーム
とＸ字状に交差するように中間部が枢着され、先端部は
前記リフトアームブラケットに係合するイコライザアー
ムと、 前記リフトアームブラケットのガイドと平行なガイドが
形成され、該ガイドでもって前記イコライザアームの基
端部を案内するイコライザアームブラケットとを有し、 前記ドリブンギヤを回転させることにより、前記リフト
アームを回転させ、前記窓ガラスを開閉させるウインド
レギュレータの製造方法において、 前記請求項１乃至３のいずれかに記載のプロジェクショ
ン溶接方法を用いて、前記第１の溶接部材である前記ド
リブンギヤと、前記第２の溶接部材である前記リフトア
ームとを溶接したことを特徴とするウインドレギュレー
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167945A JP2002361440A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001167945A JP2002361440A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361440A true JP2002361440A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19010251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001167945A Pending JP2002361440A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002361440A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588858A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-05-06 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 使用电极焊接面罩盖焊接钢和铝工件的电阻点焊 |
| US20160221109A1 (en) * | 2013-09-16 | 2016-08-04 | Al-S Technology B.V. | Projection welding of metal sheets |
| CN110238501A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 河海大学常州校区 | 一种镀锌钢板凸焊电极的设计方法 |
| WO2022181592A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 異種金属材の接合方法 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001167945A patent/JP2002361440A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588858A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-05-06 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 使用电极焊接面罩盖焊接钢和铝工件的电阻点焊 |
| US10052710B2 (en) | 2013-08-23 | 2018-08-21 | GM Global Technology Operations LLC | Resistance spot welding steel and aluminum workpieces using electrode weld face cover |
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| US9718143B2 (en) * | 2013-09-16 | 2017-08-01 | Al-S Technology B.V. | Projection welding of metal sheets |
| TWI624323B (zh) * | 2013-09-16 | 2018-05-21 | Ａｌ Ｓ科技公司 | 金屬片的集合以及用於凸焊金屬片的方法 |
| CN110238501A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 河海大学常州校区 | 一种镀锌钢板凸焊电极的设计方法 |
| WO2022181592A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | トヨタ自動車株式会社 | 異種金属材の接合方法 |
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