JP2001219278A - プロジェクション溶接方法及びウインドレギュレータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接部材が薄くても、十分な溶接強度が得ら
れるプロジェクション溶接方法及びウインドレギュレー
タの製造方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 溶接される第１アーム部（第１の溶接部
材)１１と第２アーム部（第２の溶接部材)１２とに、互
いに当接する突出部３００,４００をそれぞれ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接部材の一部に
突出部を設け、電流を流し、加圧して溶接を行なうプロ
ジェクション溶接方法及び溶接部材の一部に突出部を設
け、電流を流し、加圧して溶接を行なうプロジェクショ
ン溶接方法、及び、歯先円の中心を回転中心とするドリ
ブンギヤと、該ドリブンギヤに基端部が固着され、中間
部に貫通した穴が形成されたリフトアームと、窓ガラス
に取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と交差する
方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて前記リフ
トアームの先端部と係合するリフトアームブラケット
と、第１アーム部、第２アームからなり、前記リフトア
ームの穴を介して前記第１アーム部と前記第２アーム部
とをプロジェクション溶接法で溶接することにより、前
記リフトアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフト
アームとＸ字状に交差するように中間部が枢着され、先
端部は前記リフトアームブラケットに係合するイコライ
ザアームと、前記リフトアームブラケットのガイドと平
行なガイドが形成され、該ガイドでもって前記イコライ
ザアームの基端部を案内するイコライザアームブラケッ
トとを有し、前記ドリブンギヤを回転させることによ
り、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガラスを開閉
させるウインドレギュレータの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気抵抗溶接の一種であるプロジェクシ
ョン溶接は、溶接部材に突出部（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏ
ｎ）を設け、溶接部材どうしの接触部分を限定して、溶
接電流と加圧力との集中を図る溶接である。

【０００３】突出部を設けるだけでよいので、スポット
溶接に比べピッチの狭い溶接が可能となり、例えば、自
動車のウインドレギュレータのリフトアームに枢着され
るイコライザアームの取付に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プロジェクション溶接
では、十分な抵抗発熱量が発生するまで突出部が加圧力
に耐える必要がある。

【０００５】この抵抗発熱量は、印加電圧と、溶接電流
と、通電時間と、加圧力とに比例するものである。

【０００６】一方、自動車等では、軽量化の要望が高ま
り、ウインドレギュレータの部材も厚さの薄いものが使
われてきている。

【０００７】部材の板厚を薄くすることにより、以下の
ような問題点が起こっている。

【０００８】従来のイコライザーアームの板厚は２ｍｍ
ほどであり、突出部は、十分な抵抗発熱量が発生するま
で加圧力に耐えていた。

【０００９】しかし、イコライザーアームの板厚を１ｍ
ｍ程度にすると、突出部の強度が足りなくなって、十分
な抵抗発熱量が発生する前に加圧力によって潰れてしま
い、溶接部材どうしが広範囲に接触し、溶接電流密度が
低下し、十分な抵抗発熱量が得られなくなり、溶接強度
が足りなくなる問題点がある。

【００１０】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、その課題は、溶接部材が薄くても、十分な溶接強度
が得られるプロジェクション溶接方法及びウインドレギ
ュレータの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、溶接部材の一部に突出部を設け、電
流を流し、加圧して溶接を行なうプロジェクション溶接
方法であって、溶接される第１の溶接部材と第２の溶接
部材とに、互いに当接する突出部をそれぞれ設けること
を特徴とするプロジェクション溶接方法である。

【００１２】溶接される第１の溶接部材と第２の溶接部
材とに互いに当接する突出部をそれぞれ設けることによ
り、一方だけに突出部を設ける場合に比べ、突出部が加
圧力によって潰れるまでの時間が長くなり、十分な抵抗
発熱量を得ることができ、十分な溶接強度が得られる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突出部のう
ち、一方の突出部の面積を他方の突出部の面積より広く
したことを特徴とするプロジェクション溶接方法であ
る。

【００１４】前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突出
部のうち、一方の突出部の面積を他方の突出部の面積よ
り広くしたことにより、突出部の位置が少々ずれても、
突出部どうしは確実に当接する。

【００１５】尚、この時、２つの突出部の接触面積は狭
いので、溶接に十分な抵抗発熱量を得ることができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明の前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突出部の形状
は、当接時に交差する形状であることを特徴とするプロ
ジェクション溶接方法である。

【００１７】前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突出
部の形状は、当接時に交差する形状であることにより、
突出部の位置が少々ずれても、突出部どうしは確実に当
接する。

【００１８】尚、この時、２つの突出部の接触面積は、
狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量を得ることができ
る。

【００１９】請求項４記載の発明は、歯先円の中心を回
転中心とするドリブンギヤと、該ドリブンギヤに基端部
が固着され、中間部に貫通した穴が形成されたリフトア
ームと、窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開
閉方向と交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガ
イドにて前記リフトアームの先端部と係合するリフトア
ームブラケットと、第１アーム部、第２アーム部からな
り、前記リフトアームの穴を介して前記第１アーム部と
第２アーム部とをプロジェクション溶接法で溶接するこ
とにより、前記リフトアームの中間部に回動可能に、且
つ前記リフトアームとＸ字状に交差するように中間部が
枢着され、先端部は前記リフトアームブラケットに係合
するイコライザアームと、前記リフトアームブラケット
のガイドと平行なガイドが形成され、該ガイドでもって
前記イコライザアームの基端部を案内するイコライザア
ームブラケットとを有し、前記ドリブンギヤを回転させ
ることにより、前記リフトアームを回転させ、前記窓ガ
ラスを開閉させるウインドレギュレータの製造方法にお
いて、前記イコライザアームの第１アーム部、第２のア
ーム部をプロジェクション溶接する際に、前記イコライ
ザアームの第１のアーム部の円筒部端面と、第２のアー
ムとに、互いに当接する突出部をそれぞれ設けたことを
特徴とするウインドレギュレータの製造方法である。

【００２０】溶接される第１アーム部と第２アーム部と
に互いに当接する突出部をそれぞれ設けることにより、
一方だけに突出部を設ける場合に比べ、突出部が加圧力
によって潰れるまでの時間が長くなり、十分な抵抗発熱
量を得ることができるので、十分な溶接強度が得られ
る。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明の前記第１アーム部、第２アーム部の突出部のうち、
一方の突出部の面積を他方の突出部の面積より広くした
ことを特徴とするウインドレギュレータの製造方法であ
る。

【００２２】前記第１アーム部、第２アーム部の突出部
のうち、一方の突出部の面積を他方の突出部の面積より
広くしたことにより、突出部の位置が少々ずれても、突
出部どうしは確実に当接する。

【００２３】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明の前記第１アーム部、第２アーム部の突出部の形状
は、当接時に交差する形状であることを特徴とするウイ
ンドレギュレータの製造方法である。

【００２５】前記第１アーム部、第２アーム部の突出部
の形状は、当接時に交差する形状であることにより、突
出部の位置が少々ずれても、突出部どうしは確実に当接
する。

【００２６】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【００２７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の前記第１アーム部の突出部は、前記イコライザアー
ムの回転中心を中心とする円の半径方向に延びる形状で
あり、前記第２アーム部の突出部は、前記イコライザア
ームの回転中心を中心とする円の円周方向に略沿って延
びる形状であることを特徴とするウインドレギュレータ
の製造方法である。

【００２８】前記第１アーム部の突出部は、前記イコラ
イザアームの回転中心を中心とする円の半径方向に延び
る形状であり、前記第２アーム部の突出部は、前記イコ
ライザアームの回転中心を中心とする円の円周方向に略
沿って延びる形状であることにより、即ち、前記第１ア
ーム部、第２アーム部の突出部の形状は、当接時に交差
する形状であることにより、突出部の位置が少々ずれて
も、突出部どうしは確実に当接する。

【００２９】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。

【００３１】本形態例は、乗用車に用いられるＸアーム
式ウインドレギュレータに適用したもので、全体構成を
示す図４を用いて、この形態例を説明する。図におい
て、ベースプレート１は図示しないドアパネル（イン
ナ）に取り付けられるもので、このベースプレート１に
は、ピン２でもって、ドリブンギヤ３が回転可能に取り
付けられている。このピン２は、ドリブンギヤ３の歯先
円の中心に位置している。

【００３２】本形態例はパワー式のウインドレギュレー
タであるため、ベースプレート１には、駆動用モータ４
が減速ギヤボックスと共に取り付けられており、その最
終出力軸である回転軸４ａには、図１には現れていない
が、ピニオンが設けられ、このピニオンにドリブンギヤ
３の歯部３ａが噛合している。このため、モータ４によ
り、回転軸４ａが図１において時計方向に駆動されれば
ドリブンギヤ３は反時計方向に回転し、逆に、回転軸４
ａが反時計方向に駆動されればドリブンギヤ３は時計方
向に回転することになる。

【００３３】リフトアーム５は、本形態例においては、
ドリブンギヤ３に歯先円の半径方向に向けて固着されて
いる。

【００３４】リフトアームブラケット６は、図示しない
窓ガラスの下部に取り付けられるもので、断面が略Ｃ形
をしており、窓ガラスの開閉方向Ｍと交差する方向に延
びたスリット状のガイド６ａが形成されている。このリ
フトアームブラケット６には、ガイド６ａに沿って移動
可能なスライダ７が嵌合している。スライダ７はピン８
でもってリフトアーム５に回動可能に係止されている。

【００３５】イコライザアーム１０は、リフトアーム５
の中間部に回動可能に且つＸ字状に交差するように中間
部が枢着されている。本形態例において、イコライザア
ーム１０は、別々に成形した第１アーム部１１と第２ア
ーム部１２とを一体的に固着することにより構成してい
る。

【００３６】即ち、図４の切断線Ａ−Ａの断面図である
図５に示すように、リフトアーム５の穴５１ｃに回動可
能に嵌入された第１アーム部１１の円筒部１１４と、リ
フトアーム５を間にして第１アーム部１１に対向配置さ
れた第２アーム部１２の円筒部１２４とは、互いに端面
（底部）が突き当てられた状態でプロジェクション溶接
法により固着されている。このため、第１アーム部１１
と第２アーム部１２とは、リフトアーム５の表裏にて、
一体的となって回動することになる。

【００３７】再び、図４に戻って、イコライザアームブ
ラケット１３は、図示しないドアパネル（インナ）に取
り付けられるもので、断面が略Ｃ形をしており、リフト
アームブラケット６のガイド６ａと平行なガイド１３ａ
が形成されている。このイコライザアームブラケット１
３には、ガイド１３ａに沿って移動可能なスライダ１４
が嵌合している。スライダ１４はピン１５でもってイコ
ライザアーム１０の基端部（第１アーム部１１）に回動
可能に係止されている。

【００３８】一方、イコライザアーム１０の先端部（第
２アーム部１２）には、スライダ１６がピン１７でもっ
て回動可能に係止され、このスライダ１６がリフトアー
ムブラケット６のガイド６ａに沿って移動可能に嵌合し
ている。

【００３９】次に、本形態例の作動について説明する。
図４は窓ガラスを閉めた状態を示している。このため、
窓ガラスが窓枠に当接するまで、リフトアーム５は反時
計方向に回転している。この状態から、窓ガラスを下降
させるには、モータ４により、回転軸４ａを図１におけ
る反時計方向に駆動して、リフトアーム５を時計方向に
回転させればよい。このように駆動すれば、リフトアー
ム５の回転に連動して、イコライザアーム１０は反時計
方向に回転し、結局、スライダ７及び１６が、ガイド６
ａの案内方向に移動しながら下降し、リフトアームブラ
ケット６をＭ方向に下降させることになる。よって、窓
ガラスも下降する。この後、窓ガラスを上昇させるに
は、モータ４で回転軸４ａを時計方向に駆動すればよ
い。

【００４０】次に、図１〜図３を用いて、本形態例で用
いたイコライザアーム１０のプロジェクション溶接方法
を説明する。

【００４１】図４の分解図である図１に示すようイコラ
イザアーム１０の第１アーム部１１の円筒部１１４の端
面上と、第２アーム部１２の円筒部１２４の端面上に
は、互いに当接する突出部３００、４００が形成されて
いる。

【００４２】突出部３００の形状は、図１のＢ方向矢視
図である図３に示すように、イコライザアーム１０の回
転中心Ｏを中心とする円の半径方向に延びる形状であ
り、略同じ間隔で３箇所設けている。

【００４３】突出部４００の形状は、図１のＣ方向矢視
図である図２に示すようにイコライザアーム１０の回転
中心Ｏを中心とする円の円周方向に略沿って延びる形状
で、略同じ間隔で３箇所設けている。

【００４４】そして、これらの突出部３００，４００を
当接させた状態で、第１アーム部１１と第２アーム部１
２とはプロジェクション溶接法で溶接される。

【００４５】上記構成によれば、以下のような効果を得
ることができる。

【００４６】（１）溶接される第１アーム部１１と第２
アーム部１２とに互いに当接する突出部３００をそれぞ
れ設けることにより、一方だけに突出部を設ける場合に
比べ、突出部が加圧力によって潰れるまでの時間が長く
なり、十分な抵抗発熱量を得ることができるので、十分
な溶接強度が得られる。

【００４７】尚、この時、一方の突出部３００の形状を
イコライザアーム１０の回転中心Ｏを中心とする円の半
径方向に延びる形状とし、他方の突出部４００の形状を
イコライザアーム１０の回転中心Ｏを中心とする円の円
周方向に略沿って延びる形状としたことにより、即ち、
両者が交差する形状としたことにより、両方の突出部３
００，４００を当接させても、接触する面積は狭いの
で、溶接に十分な抵抗発熱量を得ることができる。

【００４８】（２）第１アーム部１１の円筒部１１４を
リフトアーム５の穴５１ｃに回動可能に嵌合させ、第２
アーム部１２を静止させた状態で、第１アーム部１１を
回転させることにより、容易に突出部３００,４００ど
うしの位置合わせを行うことができる。

【００４９】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。上記実施の形態例では、ウインドレギ
ュレータのイコライザアームのプロジェクション溶接に
適用した形態例で説明を行ったが、他のプロジェクショ
ン溶接にも適用できることは言うまでもない。

【００５０】更に、突出部３００,４００の形状も限定
するものではない。

【００５１】例えば、図６及び図７に示すように、第１
及び第２アーム部１１,１２に略同一形状の突出部３０
０′,４００′を設けても、十分な溶接溶接強度を得る
ことができる。

【００５２】又、この場合、一方の突出部の大きさを変
えてもよい。即ち、図８に示すように、第１アーム部１
１に第２アーム部１２の突出部４００′より大きな突出
部３００″を設ける。この場合、突出部３００″,４０
０′の位置が少々ずれても、突出部３００″,４００′
どうしは確実に当接する。

【００５３】逆に、第２アーム部１２の突出部の方を第
１アーム部１１の突出部より大きくしても、同様の効果
を得ることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、溶接される第１の溶接部材と第２の溶接部材とに
互いに当接する突出部をそれぞれ設けることにより、一
方だけに突出部を設ける場合に比べ、突出部が加圧力に
よって潰れるまでの時間が長くなり、十分な抵抗発熱量
を得ることができ、十分な溶接強度が得られる。

【００５５】請求項２記載の発明によれば、前記第１溶
接部材、第２の溶接部材の突出部のうち、一方の突出部
の面積を他方の突出部の面積より広くしたことにより、
突出部の位置が少々ずれても、突出部どうしは確実に当
接する。

【００５６】尚、この時、２つの突出部の接触面積は狭
いので、溶接に十分な抵抗発熱量を得ることができる。

【００５７】請求項３記載の発明によれば、前記第１溶
接部材、第２の溶接部材の突出部の形状は、当接時に交
差する形状であることにより、突出部の位置が少々ずれ
ても、突出部どうしは確実に当接する。

【００５８】尚、この時、２つの突出部の接触面積は、
狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量を得ることができ
る。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、溶接される
第１アーム部と第２アーム部とに互いに当接する突出部
をそれぞれ設けることにより、一方だけに突出部を設け
る場合に比べ、突出部が加圧力によって潰れるまでの時
間が長くなり、十分な抵抗発熱量を得ることができるの
で、十分な溶接強度が得られる。

【００６０】請求項５記載の発明によれば、前記第１ア
ーム部、第２アーム部の突出部のうち、一方の突出部の
面積を他方の突出部の面積より広くしたことにより、突
出部の位置が少々ずれても、突出部どうしは確実に当接
する。

【００６１】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【００６２】請求項６記載の発明によれば、前記第１ア
ーム部、第２アーム部の突出部の形状は、当接時に交差
する形状であることにより、突出部の位置が少々ずれて
も、突出部どうしは確実に当接する。

【００６３】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【００６４】請求項７記載の発明によれば、 前記第１
アーム部の突出部は、前記イコライザアームの回転中心
を中心とする円の半径方向に延びる形状であり、前記第
２アーム部の突出部は、前記イコライザアームの回転中
心を中心とする円の円周方向に略沿って延びる形状であ
ることにより、即ち、前記第１アーム部、第２アーム部
の突出部の形状は、当接時に交差する形状であることに
より、突出部の位置が少々ずれても、突出部どうしは確
実に当接する。

【００６５】更に、前記第１アーム部、第２アーム部の
突出部の接触面積は狭いので、溶接に十分な抵抗発熱量
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態例の発明部分を説明する図であり、
図５の分解図である。

【図２】図１のＣ方向矢視図である図である。

【図３】図１のＢ方向矢視図である。

【図４】ウインドレギュレータの全体構成を示す図であ
る。

【図５】図４の切断線Ａ−Ａの断面図である。

【図６】他の実施の形態例を示す図である。

【図７】他の実施の形態例を示す図である。

【図８】他の実施の形態例を示す図である。

【符号の説明】

１１ 第１アーム部 １２ 第２アーム部 ３００,４００ 突出部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接部材の一部に突出部を設け、電流を
   流し、加圧して溶接を行なうプロジェクション溶接方法
   であって、 溶接される第１の溶接部材と第２の溶接部材とに、互い
   に当接する突出部をそれぞれ設けることを特徴とするプ
   ロジェクション溶接方法。
2. 【請求項２】 前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突
   出部のうち、一方の突出部の面積を他方の突出部の面積
   より広くしたことを特徴とする請求項１記載のプロジェ
   クション溶接方法。
3. 【請求項３】 前記第１溶接部材、第２の溶接部材の突
   出部の形状は、当接時に交差する形状であることを特徴
   とする請求項１記載のプロジェクション溶接方法。
4. 【請求項４】 歯先円の中心を回転中心とするドリブン
   ギヤと、 該ドリブンギヤに基端部が固着され、中間部に貫通した
   穴が形成されたリフトアームと、 窓ガラスに取り付けられると共に窓ガラスの開閉方向と
   交差する方向に延びたガイドが形成され、該ガイドにて
   前記リフトアームの先端部と係合するリフトアームブラ
   ケットと、 第１アーム部、第２アーム部からなり、前記リフトアー
   ムの穴を介して前記第１アーム部と第２アーム部とをプ
   ロジェクション溶接法で溶接することにより、前記リフ
   トアームの中間部に回動可能に、且つ前記リフトアーム
   とＸ字状に交差するように中間部が枢着され、先端部は
   前記リフトアームブラケットに係合するイコライザアー
   ムと、 前記リフトアームブラケットのガイドと平行なガイドが
   形成され、該ガイドでもって前記イコライザアームの基
   端部を案内するイコライザアームブラケットとを有し、
   前記ドリブンギヤを回転させることにより、前記リフト
   アームを回転させ、前記窓ガラスを開閉させるウインド
   レギュレータの製造方法において、前記イコライザアー
   ムの第１アーム部、第２のアーム部をプロジェクション
   溶接する際に、前記イコライザアームの第１のアーム部
   の円筒部端面と、第２のアームとに、互いに当接する突
   出部をそれぞれ設けたことを特徴とするウインドレギュ
   レータの製造方法。
5. 【請求項５】 前記第１アーム部、第２アーム部の突出
   部のうち、一方の突出部の面積を他方の突出部の面積よ
   り広くしたことを特徴とする請求項４記載のウインドレ
   ギュレータの製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１アーム部、第２アーム部の突出
   部の形状は、当接時に交差する形状であることを特徴と
   する請求項４記載のウインドレギュレータの製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１アーム部の突出部は、前記イコ
   ライザアームの回転中心を中心とする円の半径方向に延
   びる形状であり、 前記第２アーム部の突出部は、前記イコライザアームの
   回転中心を中心とする円の円周方向に略沿って延びる形
   状であることを特徴とする請求項６記載のウインドレギ
   ュレータの製造方法。