WO2022138587A1 - 光接続構造 - Google Patents

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哲也 中西
肇 荒生
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    • G02B6/29361—Interference filters, e.g. multilayer coatings, thin film filters, dichroic splitters or mirrors based on multilayers, WDM filters

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a collimation array in which an optical fiber array and a lens array are arranged at intervals.
  • the optical connection structure of the present disclosure includes a plurality of optical fibers, an optical functional component, a holding member, and a strain suppressing member.
  • the plurality of optical fibers are arranged so that the end faces of the plurality of optical fibers are aligned in at least the first direction, and each extends along a second direction intersecting the first direction.
  • the optical functional component has a first surface facing the end faces of the plurality of optical fibers, and is optically coupled to the end faces of the plurality of optical fibers on the first surface.
  • the holding member is a second surface facing the first surface and directly or indirectly fixed to the first surface, a third surface facing opposite to the second surface, and a third surface to the third surface.
  • the strain suppressing member has a fourth surface that faces the third surface and is directly or indirectly fixed to the third surface. In the second direction, the holding member is sandwiched between the optical functional component and the strain suppressing member.
  • the coefficient of thermal expansion of the optical functional component and the strain suppressing member is larger than the coefficient of thermal expansion of the holding member.
  • the coefficient of thermal expansion of the optical functional component and the strain suppressing member is smaller than the coefficient of thermal expansion of the holding member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view of the optical connection structure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration when the optical functional component includes only a lens array.
  • FIG. 4 is a perspective view of the optical connection structure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical connection structure 1 when the optical functional component includes a lens array and an optical element.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of an optical connection structure when the optical functional component includes a lens array, an optical element, and a lens array.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view of the optical connection structure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration when the optical functional component includes only a lens array.
  • FIG. 4 is a perspective view of the optical connection
  • FIG. 7 is a schematic view showing an optical functional component and a holding member when a strain suppressing member is not provided as a comparative example.
  • FIG. 8 is a diagram showing how the holding member is distorted in the comparative example.
  • FIG. 9 is a schematic view showing an optical functional component, a holding member, and a strain suppressing member according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a graph showing the results of simulating the degree of distortion of the holding member when the ambient temperature of the optical connection structure shown in FIG. 5 is raised from 25 ° C. to 110 ° C.
  • FIG. 11 is a graph showing a simulation result when the strain suppressing member is not provided in the optical connection structure shown in FIG. 5 as a comparative example.
  • FIG. 10 is a graph showing the results of simulating the degree of distortion of the holding member when the ambient temperature of the optical connection structure shown in FIG. 5 is raised from 25 ° C. to 110 ° C.
  • FIG. 11 is a graph showing a simulation result when the strain suppressing
  • FIG. 12 is a perspective view showing a model used in another simulation, and shows a model in the case where the strain suppressing member is not provided.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a model used in another simulation, showing a model in which a strain suppressing member is provided.
  • FIG. 14 shows Young's modulus, coefficient of thermal expansion, and Poisson's ratio of the optical element (rotator), lens array, holding member, strain suppressing member, and adhesive of the model used in the simulation.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the thickness of the strain suppressing member and the amount of warpage (maximum strain amount) as a result of the simulation.
  • the holding member holding the end of the optical fiber in the optical fiber array and the optical functional component are adhered to each other. It is conceivable that they will be fixed to each other.
  • the holding member has, for example, a plurality of holes each accommodating a plurality of optical fibers.
  • the coefficient of thermal expansion of the holding member may be significantly different from the coefficient of thermal expansion of the optical functional component. In that case, bending strain occurs in the holding member due to the change in ambient temperature, and the direction of the optical axis of the plurality of optical fibers fluctuates.
  • the optical coupling efficiency between the optical functional component fixed to the plurality of optical fibers and the plurality of optical fibers, or the optical coupling efficiency between the optical functional components coupled to the plurality of optical fibers via the space and the plurality of optical fibers Decreases.
  • the optical connection structure includes a plurality of optical fibers, optical functional components, a holding member, and a strain suppressing member.
  • the plurality of optical fibers are arranged so that the end faces of the plurality of optical fibers are aligned in at least the first direction, and each extends along a second direction intersecting the first direction.
  • the optical functional component has a first surface facing the end faces of the plurality of optical fibers, and is optically coupled to the end faces of the plurality of optical fibers on the first surface.
  • the holding member is a second surface facing the first surface and directly or indirectly fixed to the first surface, a third surface facing away from the second surface, and a third surface to the third surface. It has a plurality of fiber holding holes extending toward the second surface and accommodating a plurality of optical fibers, respectively.
  • the strain suppressing member has a fourth surface that faces the third surface and is directly or indirectly fixed to the third surface. In the second direction, the holding member is sandwiched between the optical functional component and the strain suppressing member.
  • the coefficient of thermal expansion of the optical functional component and the strain suppressing member is larger than the coefficient of thermal expansion of the holding member.
  • the coefficient of thermal expansion of the optical functional component and the strain suppressing member is smaller than the coefficient of thermal expansion of the holding member.
  • the strain suppressing member may hold a plurality of optical fibers. In this case, a plurality of optical fibers can be held more firmly.
  • the strain suppressing member 30 is a substantially rectangular parallelepiped member for canceling the bending stress applied to the holding member 20.
  • the strain suppressing member 30 of the present embodiment further has a function of holding N optical fiber ribbons 40 and N ⁇ M optical fibers 41.
  • the holding member 20 is sandwiched between the optical functional component 10 and the strain suppressing member 30 in the direction D3.
  • the strain suppressing member 30 has a surface 31 extending along the direction D1 and the direction D2 and intersecting the direction D3, and a surface 32 facing in the direction D3 opposite to the surface 31. In one example, the surface 31 is flat.
  • the thickness of the strain suppressing member 30 in the direction D3, that is, the distance between the surfaces 31 and 32 is in the range of, for example, 1 mm to 5 mm.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical connection structure 1 when the optical functional component 10 includes the lens array 12 and the optical element 14.
  • the lens array 12 is sandwiched between the holding member 20 and the optical element 14 in the direction D3.
  • the optical element 14 is directly or indirectly fixed to the lens array 12.
  • the optical element 14 has a surface 15 facing the surface 13 of the lens array 12 and a surface 16 facing the opposite surface 15.
  • the surface 15 extends along directions D1 and D2 and intersects direction D3.
  • the surface 15 is flat.
  • the normal direction of the surface 15 may coincide with the direction D3 or may be slightly inclined with respect to the direction D3.
  • FIG. 12 and 13 are perspective views showing a model used in another simulation.
  • FIG. 12 shows a model when the strain suppressing member 30 is not provided
  • FIG. 13 shows a model when the strain suppressing member 30 is provided.
  • each cross section of the lens array 12, the optical element 14 (rotator), the holding member 20, and the strain suppressing member 30 of the optical connection structure 1 shown in FIG. 5 is formed into a 6 mm ⁇ 6 mm square in the direction D3. did.
  • the thickness Z of the lens array 12, the optical element 14 (rotator), and the holding member 20 in the direction D3 is set to 1 mm, 6 mm, and 1 mm, respectively.
  • the thickness of the strain suppressing member 30 in the direction D3 was changed within the range of 0.0 mm to 5.0 mm.
  • the optical functional component 10 is indirectly fixed to the holding member 20 via the adhesive 51. Not limited to this form, the optical functional component 10 may be directly fixed to the holding member 20. Examples of the method of direct fixing include laser welding. Similarly, in the above embodiment, the holding member 20 is indirectly fixed to the strain suppressing member 30 via the adhesive 52. Not limited to this form, the holding member 20 may be directly fixed to the strain suppressing member 30. Examples of the method of direct fixing include laser welding.
  • Optical connection structure 10 ... Optical functional component 11 ... First surface 12 ... Lens array 13, 15, 16, 18, 19, 31, 32 ... Surface 14 ... Optical element 17 ... Lens array 20 ... Holding member 21 ... First 2nd surface 22 ... 3rd surface 23, 33 ... Fiber holding hole 30 ... Strain suppressing member 34 ... Ribbon holding hole 35 ... Recess 40 ... Optical fiber ribbon 41 ... Optical fiber 42 ... End faces 51, 52, 53, 54 ... Adhesion Agents 131, 181 ... Lenses A1 to A5 ... Lines B1 to B6 ... Region D1 ... First direction D2 ... Direction D3 ... Second direction L ... Light

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Abstract

温度変化による光結合効率の低下度合いを低減できる光接続構造を提供する。光接続構造は、端面が少なくとも第１の方向に並ぶように配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバの端面と対向する第１の面を有し、第１の面において複数の光ファイバの端面と光学的に結合される光機能部品と、第１の面と対向し第１の面と直接又は間接的に固着する第２の面、第２の面とは反対を向く第３の面、及び、第３の面から第２の面に向けて延在し複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔を有する保持部材と、第３の面と対向し第３の面と直接又は間接的に固着する第４の面を有し、光機能部品との間に保持部材を挟む歪抑制部材とを備える。光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は保持部材の熱膨張係数よりも大きい。又は、光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は保持部材の熱膨張係数よりも小さい。

Description

光接続構造
　本開示は、光接続構造に関する。本出願は、２０２０年１２月２２日出願の日本出願第２０２０－２１２２９１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。
　特許文献１には、光ファイバアレイと、レンズアレイとを間隔をあけて配置したコリメーションアレイが開示されている。
特開２００４－１０２１０８号公報
　本開示の光接続構造は、複数の光ファイバと、光機能部品と、保持部材と、歪抑制部材と、を備える。複数の光ファイバは、複数の光ファイバの端面が少なくとも第１の方向に並ぶように配置され、第１の方向と交差する第２の方向に沿ってそれぞれ延びる。光機能部品は、複数の光ファイバの端面と対向する第１の面を有し、第１の面において複数の光ファイバの端面と光学的に結合される。保持部材は、第１の面と対向し第１の面と直接又は間接的に固着する第２の面、第２の面とは反対を向く第３の面、及び、第３の面から第２の面に向けて延在し複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔を有する。歪抑制部材は、第３の面と対向し第３の面と直接又は間接的に固着する第４の面を有する。第２の方向において、保持部材は光機能部品と歪抑制部材との間に挟まれる。光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は、保持部材の熱膨張係数よりも大きい。又は、光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は、保持部材の熱膨張係数よりも小さい。
図１は、本開示の一実施形態に係る光接続構造の断面図である。 図２は、光接続構造の斜視図である。 図３は、光機能部品がレンズアレイのみを含む場合の構成を示す断面図である。 図４は、図３に示す光接続構造の斜視図である。 図５は、光機能部品がレンズアレイ及び光学素子を含む場合の光接続構造１の構成を示す断面図である。 図６は、光機能部品がレンズアレイ、光学素子及びレンズアレイを含む場合の光接続構造の構成を示す断面図である。 図７は、比較例として、歪抑制部材が設けられない場合の光機能部品及び保持部材を示す模式図である。 図８は、比較例において保持部材が歪む様子を示す図である。 図９は、一実施形態の光機能部品、保持部材、及び歪抑制部材を示す模式図である。 図１０は、図５に示す光接続構造の周囲温度を２５℃から１１０℃に昇温したときの保持部材の歪み具合をシミュレーションした結果を示すグラフである。 図１１は、比較例として、図５に示す光接続構造において歪抑制部材を設けない場合のシミュレーション結果を示すグラフである。 図１２は、別のシミュレーションに用いられたモデルを示す斜視図であって、歪抑制部材が設けられない場合のモデルを示す。 図１３は、別のシミュレーションに用いられたモデルを示す斜視図であって、歪抑制部材が設けられる場合のモデルを示す。 図１４は、シミュレーションに用いたモデルの光学素子（ローテータ）、レンズアレイ、保持部材、歪抑制部材、及び接着剤の、ヤング率、熱膨張係数およびポアソン比を示す。 図１５は、シミュレーションの結果として、歪抑制部材の厚さと反り量（最大歪み量）との関係を示すグラフである。 図１６は、図１５に示されたシミュレーション結果に基づいて、光学素子（ローテータ）のヤング率と歪抑制部材のヤング率から算出した実効的なヤング率と、歪抑制部材の厚さと、反り量との関係を示すグラフである。
［本開示が解決しようとする課題］
　複数の光ファイバを含む光ファイバアレイとレンズアレイ等の光機能部品とを光学的に結合する際には、光ファイバアレイにおいて光ファイバの端部を保持する保持部材と光機能部品とを、接着により相互に固着させることが考えられる。保持部材は、例えば、複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数の孔を有する。しかしながら、保持部材の熱膨張係数が光機能部品の熱膨張係数と大きく異なる場合がある。その場合、周囲温度の変化によって保持部材に曲げ歪が生じ、複数の光ファイバの光軸の方向に変動が生じる。これにより、複数の光ファイバと固着した光機能部品と複数の光ファイバとの光結合効率、または、複数の光ファイバと空間を介して結合する光機能部品と複数の光ファイバとの光結合効率が低下する。
［本開示の効果］
　本開示の光接続構造によれば、温度変化による光ファイバと光機能部品との光結合効率の低下度合いを低減することができる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施形態を列記して説明する。一実施形態に係る光接続構造は、複数の光ファイバと、光機能部品と、保持部材と、歪抑制部材と、を備える。複数の光ファイバは、複数の光ファイバの端面が少なくとも第１の方向に並ぶように配置され、第１の方向と交差する第２の方向に沿ってそれぞれ延びる。光機能部品は、複数の光ファイバの端面と対向する第１の面を有し、第１の面において複数の光ファイバの端面と光学的に結合される。保持部材は、第１の面と対向し第１の面と直接又は間接的に固着する第２の面、第２の面とは反対を向く第３の面、及び、第３の面から第２の面に向けて延在し複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔を有する。歪抑制部材は、第３の面と対向し第３の面と直接又は間接的に固着する第４の面を有する。第２の方向において、保持部材は光機能部品と歪抑制部材との間に挟まれる。光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は、保持部材の熱膨張係数よりも大きい。又は、光機能部品及び歪抑制部材の熱膨張係数は、保持部材の熱膨張係数よりも小さい。
　この光接続構造では、光機能部品と保持部材とが互いに直接又は間接的に固着している。したがって、歪抑制部材が設けられない場合、光機能部品と保持部材との熱膨張係数差に起因して、保持部材に曲げ歪が生じ、複数の光ファイバの光軸の方向に変動が生じる。一方、一実施形態の光接続構造の場合、温度変化に起因して、保持部材には光機能部品による応力に加えて、歪抑制部材による逆向きの応力が生じる。そして、これらの応力は保持部材の内部において互いに打ち消し合う。したがって、上記の光接続構造によれば、温度変化による複数の光ファイバの光軸の方向の変動を低減し、光ファイバと光機能部品との光結合効率の低下度合いを低減することができる。
　上記の光接続構造において、第２の方向における歪抑制部材の厚さは１ｍｍ以上であってもよい。本発明者のシミュレーションによれば、歪抑制部材の厚さが１ｍｍ未満である場合は、歪抑制部材が厚いほど保持部材の曲げが抑制される。これに対し、歪抑制部材の厚さが１ｍｍ以上である場合は、歪抑制部材の厚さと保持部材の曲げとの相関は小さい。したがって、歪抑制部材の厚さが少なくとも１ｍｍあれば、上述した効果を十分に奏することができる。
　上記の光接続構造において、歪抑制部材のヤング率Ｅｂと光機能部品のヤング率Ｅａとの比（Ｅｂ／Ｅａ）は０．１９２以上であってもよい。本発明者のシミュレーションによれば、比（Ｅｂ／Ｅａ）がこの条件を満たす場合、上述した効果を十分に奏することができる。
　上記の光接続構造において、歪抑制部材は複数の光ファイバを保持してもよい。この場合、複数の光ファイバをより強固に保持することができる。
　上記の光接続構造は、複数の光ファイバが樹脂被覆により一括して保護されて成る光ファイバリボンを備えてもよい。歪抑制部材は、複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔と、光ファイバリボンを収容するリボン保持孔とを有してもよい。この場合、光ファイバリボンを介して複数の光ファイバをより強固に保持することができる。
　上記の光接続構造において、歪抑制部材は、第２の方向において第４の面とは反対を向く第５の面を更に有してもよい。リボン保持孔は、第５の面に形成された凹部の底面から第２の方向に沿って第４の面に向けて延びてもよい。複数のファイバ保持孔は、リボン保持孔から第２の方向に沿って延在し、第４の面に達してもよい。この場合、形成容易な簡易な構造によって光ファイバリボン及び複数の光ファイバを保持することができる。
　上記の光接続構造において、光機能部品はレンズアレイを含み、レンズアレイは第１の面を含んでもよい。この場合、複数の光ファイバからなる光ファイバアレイとレンズアレイとが光学的に結合され、温度変化による光ファイバアレイとレンズアレイとの光結合効率の低下が小さい光接続構造を提供することができる。
　上記の光接続構造において、レンズアレイはシリコンを主な構成材料とし、保持部材はガラスを主な構成材料とし、歪抑制部材は樹脂を主な構成材料としてもよい。この場合、レンズアレイ及び歪抑制部材の熱膨張係数の双方は、保持部材の熱膨張係数よりも大きい。したがって、上記の効果を奏することができる。
　上記の光接続構造において、光機能部品はレンズアレイとは別の光学素子を更に含みレンズアレイは、第２の方向において保持部材と光学素子との間に挟まれ、光学素子はレンズアレイと直接又は間接的に固着してもよい。この場合、各光ファイバに入射する光、または各光ファイバから出射する光に対して種々の操作を行う光接続構造を提供することができる。この場合、光学素子は、ローテータ、光学フィルタ、光アイソレータ、及び光路変換部品のうち少なくとも１つであってもよい。
　上記の光接続構造において、第２の面は、接着剤によって第１の面に接着されてもよい。この場合、第２の面を第１の面に間接的に固着することができる。
　上記の光接続構造において、第４の面は、接着剤によって第３の面に接着されてもよい。この場合、第４の面を第３の面に間接的に固着することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の光接続構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。下記の説明において光透過性とは、厚さ１ｍｍにおいて対象波長の光を９５％以上透過する性質を指す。下記の実施形態において、対象波長は例えば１２６０ｎｍ以上１３６０ｎｍ以下である。
　図１は、本開示の一実施形態に係る光接続構造１の断面図である。図２は、光接続構造１の斜視図である。図１及び図２に示されるように、光接続構造１は、光機能部品１０（図２では省略）と、保持部材２０と、歪抑制部材３０と、Ｎ枚の光ファイバリボン（テープ芯線）４０とを備える。Ｎは１以上の整数である。図ではＮ＝６を例示する。各光ファイバリボン４０は、各光ファイバリボン４０の幅方向である方向Ｄ１（第１の方向）に並ぶＭ本の光ファイバ４１が、樹脂被覆により一括して保護されて成る。Ｍは２以上の整数である。各光ファイバリボン４０を構成するＭ本の光ファイバ４１の端面４２は、互いに面一とされ、方向Ｄ１に並んでいる。Ｎ枚の光ファイバリボン４０は、方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に並んでいる。方向Ｄ２は、例えば方向Ｄ１と直交する。各光ファイバリボン４０を構成する光ファイバ４１の端面４２は、他の光ファイバリボン４０を構成する光ファイバ４１の端面４２と面一とされ、これら端面４２は方向Ｄ２に並んでいる。各光ファイバ４１は、例えばシングルモード光ファイバである。各光ファイバ４１は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２の双方と交差する方向Ｄ３（第２の方向）に沿って延在している。言い換えると、各光ファイバ４１の中心軸は方向Ｄ３に沿っている。方向Ｄ３は、例えば方向Ｄ１及び方向Ｄ２の双方と直交する。各光ファイバ４１の先端部における一定の長さの領域は、光ファイバリボン４０の樹脂被覆から露出している。
　光機能部品１０は、光透過性を有するブロック状の光受動部品である。光機能部品１０は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し方向Ｄ３と交差する面１１（第１の面）を有する。面１１は、Ｎ枚の光ファイバリボン４０の光ファイバ４１の各端面４２と対向する。一例では、面１１は平坦である。面１１の法線方向は、方向Ｄ３と一致してもよく、方向Ｄ３に対して僅かに傾斜してもよい。光機能部品１０は、面１１においてＮ枚の光ファイバリボン４０の光ファイバ４１の各端面４２と光学的に結合されている。
　保持部材２０は、光ファイバリボン４０の樹脂被覆から露出した光ファイバ４１の部分のうち、端面４２を含む少なくとも一部を保持する。保持部材２０は、平板状または直方体状の部材である。保持部材２０は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し方向Ｄ３と交差する面２１（第２の面）と、面２１とは反対を向き、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し方向Ｄ３と交差する面２２（第３の面）とを有する。一例では、面２１及び２２は平坦である。一例では、面２１及び２２は互いに平行である。方向Ｄ３における保持部材２０の厚さ、すなわち面２１と面２２の間隔は、例えば０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内である。面２１の法線方向は、方向Ｄ３と一致してもよく、方向Ｄ３に対して僅かに傾斜してもよい。
　面２１は、光機能部品１０の面１１と対向し、面１１と直接又は間接的に固着している。一例では、面２１は、接着剤５１によって面１１に接着されている。言い換えると、面２１と面１１との間に接着剤５１が介在している。接着剤５１は、光透過性を有する。接着剤５１は、例えば樹脂接着剤である。光機能部品１０及び光ファイバ４１の構成材料との間の屈折率の差がゼロか又はごく僅かである接着剤５１が選択される。接着剤５１の例としては、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が挙げられる。方向Ｄ３における接着剤５１の厚さは、例えば０．０１ｍｍから０．１ｍｍの範囲内である。
　保持部材２０は、複数すなわちＭ×Ｎ個のファイバ保持孔２３を有する。各ファイバ保持孔２３は、面２２から面２１に向けて延在し、一例では面２２と面２１との間を貫通している。Ｍ×Ｎ個のファイバ保持孔２３は、Ｍ×Ｎ本の光ファイバ４１と一対一で対応している。各ファイバ保持孔２３は、対応する光ファイバ４１の樹脂被覆からの露出部分の少なくとも一部を収容して保持する。
　保持部材２０は、光機能部品１０よりも熱膨張係数が小さい材料、または光機能部品１０よりも熱膨張係数が大きい材料によって構成されている。保持部材２０は、光透過性を有してもよく、光透過性を有しなくてもよい。保持部材２０は、ガラスを主な構成材料とし、一例ではガラスのみからなる。ガラスは、例えばパイレックスガラスである（パイレックスは登録商標）。なお、パイレックスガラスの熱膨張係数は３×１０－６Ｋ－１から４×１０－６Ｋ－１の範囲内であり、パイレックスガラスのヤング率は６５５００ＭＰａである。保持部材２０の形状は、例えば、切削またはエッチングといった方法により形成され得る。
　歪抑制部材３０は、保持部材２０にかかる曲げ応力を相殺するための略直方体状の部材である。本実施形態の歪抑制部材３０は、Ｎ枚の光ファイバリボン４０及びＮ×Ｍ本の光ファイバ４１を保持する機能を更に有する。保持部材２０は、方向Ｄ３において光機能部品１０と歪抑制部材３０との間に挟まれている。歪抑制部材３０は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し方向Ｄ３と交差する面３１と、方向Ｄ３において面３１とは反対を向く面３２とを有する。一例では、面３１は平坦である。方向Ｄ３における歪抑制部材３０の厚さ、すなわち面３１と面３２との間隔は、例えば１ｍｍから５ｍｍの範囲内である。面３１は、保持部材２０の面２２と対向し、面２２と直接又は間接的に固着している。一例では、面３１は、接着剤５２によって面２２に接着されている。言い換えると、面３１と面２２との間に接着剤５２が介在している。接着剤５２は、光透過性を有してもよく、光透過性を有しなくてもよい。接着剤５２は、例えば樹脂製であり、一例ではエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系である。方向Ｄ３における接着剤５２の厚さは、例えば０．０１ｍｍから０．１ｍｍの範囲内である。
　歪抑制部材３０は、Ｎ×Ｍ本の光ファイバ４１をそれぞれ収容するＮ×Ｍ個のファイバ保持孔３３と、Ｎ枚の光ファイバリボン４０をそれぞれ収容するＮ個のリボン保持孔３４とを有する。各リボン保持孔３４は、面３２に形成された凹部３５の底面から方向Ｄ３に沿って面３１に向けて延びている。各ファイバ保持孔３３は、対応するリボン保持孔３４から、方向Ｄ３に沿って延在し、面３１に達する。
　光機能部品１０の熱膨張係数が保持部材２０の熱膨張係数よりも大きい場合、歪抑制部材３０の熱膨張係数もまた、保持部材２０の熱膨張係数より大きい。光機能部品１０の熱膨張係数が保持部材２０の熱膨張係数よりも小さい場合、歪抑制部材３０の熱膨張係数もまた、保持部材２０の熱膨張係数より小さい。歪抑制部材３０の熱膨張係数は、光機能部品１０の熱膨張係数より大きくてもよく、小さくてもよい。歪抑制部材３０のヤング率は、光機能部品１０及び保持部材２０それぞれのヤング率よりも小さい。
　歪抑制部材３０は、光透過性を有してもよく、光透過性を有しなくてもよい。本実施形態の歪抑制部材３０は樹脂によって主に構成され、一例では樹脂から成る。歪抑制部材３０を構成する樹脂としては、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。ＬＣＰの熱膨張係数は１０×１０－６Ｋ－１から２０×１０－６Ｋ－１の範囲内であり、ＬＣＰのヤング率は２０５００ＭＰａである。歪抑制部材３０は、例えば、ファイバ保持孔３３及びリボン保持孔３４を形成するための複数本のピンを有する金型を用いてモールド成型されることにより形成され得る。
　図１及び図２に示された光接続構造１では、各光ファイバ４１の端面４２から出射された光Ｌが、光機能部品１０へ入射する。光Ｌには、光機能部品１０の内部において所定の作用が付与される。その後、光Ｌは光機能部品１０の面１１とは反対側の面から出射する。或いは、光機能部品１０の面１１とは反対側の面に入射した光Ｌに対し、光機能部品１０の内部において所定の作用が付与される。その後、光Ｌは各光ファイバ４１の端面４２に入射する。
　図３は、光機能部品１０がレンズアレイ１２のみを含む場合の構成を示す断面図である。図４は、図３に示す光接続構造１の斜視図である。図４では、歪抑制部材３０を仮想線にて示す。レンズアレイ１２は、前述した面１１と、面１１とは反対を向く面１３とを有し、平板状または直方体状を呈する。面１３は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し、方向Ｄ３と交差する。一例では、面１３は面１１と平行である。方向Ｄ３におけるレンズアレイ１２の厚さ、すなわち面１１と面１３との間隔は、例えば０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内である。
　面１３には、Ｍ×Ｎ本の光ファイバ４１にそれぞれ対応するＭ×Ｎ個のレンズ１３１が形成されている。各レンズ１３１は、面１３から突出する凸レンズであり、対応する光ファイバ４１と光学的に結合されている。すなわち、Ｍ×Ｎ個のレンズ１３１は、方向Ｄ１を行方向、方向Ｄ２を列方向として、Ｍ行及びＮ列にわたって二次元状に並んでいる。一例では、レンズアレイ１２は例えばシリコン（Ｓｉ）によって主に構成され、一実施例ではシリコンから成る。シリコンの熱膨張係数は３×１０－６Ｋ－１であり、シリコンのヤング率は１３１０００ＭＰａである。
　図３及び図４に示された光接続構造１では、各光ファイバ４１の端面４２から出射された光Ｌが、レンズアレイ１２へ入射する。光Ｌは、レンズアレイ１２の各レンズ１３１によって平行化（コリメート）されつつ、面１３から出射する。或いは、レンズアレイ１２の面１３に入射した平行光である光Ｌは、各レンズ１３１によって集光されつつ各光ファイバ４１の端面４２に入射する。
　図５は、光機能部品１０がレンズアレイ１２及び光学素子１４を含む場合の光接続構造１の構成を示す断面図である。レンズアレイ１２は、方向Ｄ３において保持部材２０と光学素子１４との間に挟まれている。光学素子１４は、レンズアレイ１２と直接又は間接的に固着している。具体的には、光学素子１４は、レンズアレイ１２の面１３と対向する面１５と、面１５とは反対を向く面１６とを有する。面１５は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し、方向Ｄ３と交差する。一例では、面１５は平坦である。面１５の法線方向は、方向Ｄ３と一致してもよく、方向Ｄ３に対して僅かに傾斜してもよい。方向Ｄ３における光学素子１４の厚さ、すなわち面１５と面１６との間隔は、例えば０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲内である。光学素子１４は、例えば、ローテータ、光学フィルタ、光アイソレータ、及び光路変換部品のうち少なくとも１つである。
　面１５は、レンズアレイ１２の面１３と対向し、面１３と直接又は間接的に固着している。一例では、面１５は、接着剤５３によって面１３に接着されている。言い換えると、面１５と面１３との間に接着剤５３が介在している。接着剤５３は、光透過性を有する。接着剤５３は、例えば樹脂接着剤である。接着剤５３としては、光学素子１４の構成材料との間の屈折率の差がゼロか又はごく僅かであるものが選択される。接着剤５３の例としては、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が挙げられる。方向Ｄ３における接着剤５３の厚さは、例えば０．０１ｍｍから０．１ｍｍの範囲内である。
　図５に示された光接続構造１では、各光ファイバ４１の端面４２から出射された光Ｌが、レンズアレイ１２へ入射する。光Ｌは、レンズアレイ１２の各レンズ１３１によって平行化（コリメート）されつつ、面１３から出射する。その後、光Ｌは、光学素子１４に入射し、光学素子１４の内部において所定の作用を受けた後、面１６から出射する。或いは、光学素子１４の面１６に入射した平行光である光Ｌは、光学素子１４の内部において所定の作用を受けた後、レンズアレイ１２の各レンズ１３１によって集光されつつ各光ファイバ４１の端面４２に入射する。
　図６は、光機能部品１０がレンズアレイ１２、光学素子１４及びレンズアレイ１７を含む場合の光接続構造１の構成を示す断面図である。レンズアレイ１７は、面１８と、面１８とは反対を向く面１９とを有し、平板状または直方体状を呈する。面１８及び１９は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２に沿って延在し、方向Ｄ３と交差する。一例では、面１９は面１８と平行である。方向Ｄ３におけるレンズアレイ１７の厚さ、すなわち面１８と面１９との間隔は、例えば０．５ｍｍから３．０ｍｍの範囲内である。
　面１８は、光学素子１４の面１６と対向し、面１６と直接又は間接的に固着している。一例では、面１８は、接着剤５４によって面１６に接着されている。言い換えると、面１８と面１６との間に接着剤５４が介在している。接着剤５４としては、上述した接着剤５３と同様のものが用いられ得る。
　面１８には、Ｍ×Ｎ本の光ファイバ４１にそれぞれ対応するＭ×Ｎ個のレンズ１８１が形成されている。各レンズ１８１は、面１８から突出する凸レンズであり、レンズ１３１を介して、対応する光ファイバ４１と光学的に結合されている。すなわち、Ｍ×Ｎ個のレンズ１８１は、方向Ｄ１を行方向、方向Ｄ２を列方向として、Ｍ行及びＮ列にわたって二次元状に並んでいる。一例では、レンズアレイ１７は例えばシリコン（Ｓｉ）によって主に構成され、一実施例ではシリコンから成る。
　図６に示された光接続構造１では、各光ファイバ４１の端面４２から出射された光Ｌが、レンズアレイ１２へ入射する。光Ｌは、レンズアレイ１２の各レンズ１３１によって平行化（コリメート）されつつ、面１３から出射する。その後、光Ｌは、光学素子１４に入射し、光学素子１４の内部において所定の作用を受けた後、レンズアレイ１７の各レンズ１８１によって集光されつつ、面１９から出射する。或いは、レンズアレイ１７の面１９に入射した発散光である光Ｌは、レンズアレイ１７の各レンズ１８１によって平行化（コリメート）され、光学素子１４の内部において所定の作用を受けた後、レンズアレイ１２の各レンズ１３１によって集光されつつ各光ファイバ４１の端面４２に入射する。
　以上の構成を備える本実施形態の光接続構造１によって得られる効果について説明する。図７は、比較例として、歪抑制部材３０が設けられない場合の光機能部品１０及び保持部材２０を示す模式図である。このように、光機能部品１０及び保持部材２０が互いに固着していると、光機能部品１０と保持部材２０との熱膨張係数差に起因して、図８に示されるように保持部材２０の面２１が歪んでしまう。これにより、各光ファイバ４１の光軸の方向が変動し、各光ファイバ４１と光機能部品１０、特にレンズアレイ１２との光結合効率が低下してしまう。
　図９は、本実施形態の光機能部品１０、保持部材２０、及び歪抑制部材３０を示す模式図である。上記の問題に対し、本実施形態の光接続構造１では、保持部材２０が光機能部品１０と歪抑制部材３０との間に挟まれている。そして、光機能部品１０及び歪抑制部材３０の熱膨張係数が保持部材２０の熱膨張係数よりも大きいか又は小さい。この場合、温度変化に起因して、保持部材２０には、光機能部品１０による上記の応力に加え、歪抑制部材３０による上記と同じ向きの応力が生じる。その結果、保持部材２０の面２１に生じる歪みが低減される。したがって、本実施形態の光接続構造１によれば、温度変化による各光ファイバ４１の光軸の方向の変動を低減し、各光ファイバ４１と光機能部品１０、特にレンズアレイ１２との光結合効率の低下度合いを低減することができる。
　本実施形態のように、方向Ｄ３における歪抑制部材３０の厚さは１ｍｍ以上であってもよい。後述する実施例にて示されるように、本発明者のシミュレーションによれば、歪抑制部材３０の厚さが１ｍｍ未満である場合は、歪抑制部材３０のヤング率にかかわらず、歪抑制部材３０が厚いほど保持部材２０の曲げが抑制される。これに対し、歪抑制部材３０の厚さが１ｍｍ以上である場合は、歪抑制部材３０のヤング率にかかわらず、歪抑制部材３０の厚さと保持部材２０の曲げとの相関は小さい。したがって、歪抑制部材３０の厚さが少なくとも１ｍｍあれば、上述した効果を十分に奏することができる。
　本実施形態のように、歪抑制部材３０は複数の光ファイバ４１を保持してもよい。この場合、歪抑制部材３０と保持部材２０とが協働して、複数の光ファイバ４１をより強固に保持することができる。
　本実施形態のように、光機能部品１０はレンズアレイ１２を含み、レンズアレイ１２は面１１を含んでもよい。この場合、複数の光ファイバ４１とレンズアレイ１２とが光学的に結合され、温度変化による各光ファイバ４１とレンズアレイ１２との光結合効率の低下が小さい光接続構造１を提供することができる。
　本実施形態のように、レンズアレイ１２はシリコン（Ｓｉ）を主な構成材料とし、保持部材２０はガラスを主な構成材料とし、歪抑制部材３０は樹脂を主な構成材料としてもよい。この場合、レンズアレイ１２及び歪抑制部材３０の熱膨張係数の双方は、保持部材２０の熱膨張係数よりも大きい。したがって、上記の効果を奏することができる。
　本実施形態のように、光機能部品１０はレンズアレイ１２とは別の光学素子１４を更に含んでもよい。レンズアレイ１２は、方向Ｄ３において保持部材２０と光学素子１４との間に挟まれ、光学素子１４はレンズアレイ１２と直接又は間接的に固着してもよい。この場合、各光ファイバ４１に入射する光Ｌ、または各光ファイバ４１から出射する光Ｌに対して種々の操作を行う光接続構造１を提供することができる。
　本実施形態のように、光接続構造１は、複数の光ファイバ４１が樹脂被覆により一括して保護されて成る光ファイバリボン４０を備えてもよい。歪抑制部材３０は、複数の光ファイバ４１をそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔３３と、光ファイバリボン４０を収容するリボン保持孔３４とを有してもよい。この場合、光ファイバリボン４０を介して複数の光ファイバ４１をより強固に保持することができる。
　本実施形態のように、歪抑制部材３０は、方向Ｄ３において面３１とは反対を向く面３２を更に有してもよい。リボン保持孔３４は、面３２に形成された凹部３５の底面から方向Ｄ３に沿って面３１に向けて延びてもよい。複数のファイバ保持孔３３は、リボン保持孔３４から方向Ｄ３に沿って延在し、面３１に達してもよい。この場合、形成容易な簡易な構造によって光ファイバリボン４０及び複数の光ファイバ４１を保持することができる。
　本実施形態のように、面２１は、接着剤５１によって面１１に接着されてもよい。この場合、面２１を面１１に間接的に固着することができる。
　本実施形態のように、面３１は、接着剤５２によって面２２に接着されてもよい。この場合、面３１を面２２に間接的に固着することができる。
［実施例］
　ここで、上記実施形態に係る光接続構造１のシミュレーション及びその結果について説明する。
　図１０は、図５に示す光接続構造１の周囲温度を２５℃から１１０℃に昇温したときの保持部材２０の面２１の歪み具合をシミュレーションした結果を示すグラフである。図１１は、比較例として、図５に示す光接続構造１において歪抑制部材３０を設けない場合の結果を示す。これらの図において、縦軸は面２１の高さ、すなわち面２１の各部分の方向Ｄ３における位置（単位：μｍ）を表し、横軸は幅方向位置、すなわち面２１の各部分の方向Ｄ１における位置（単位：μｍ）を示す。本シミュレーションにおいては、光学素子１４をローテータとし、方向Ｄ３におけるローテータの厚さを６ｍｍとした。ローテータの材質はイットリウム・鉄・ガーネットである。方向Ｄ３における保持部材２０の厚さを１ｍｍとし、方向Ｄ３における歪抑制部材３０の厚さを３ｍｍとした。保持部材２０の材質はホウ珪酸ガラスである。歪抑制部材３０の材質は液晶ポリマー（ＬＣＰ）である。
　図１１に示されるように、歪抑制部材３０を設けない場合、保持部材２０の面２１の反り量すなわち最大歪み量は０．９９μｍであった。これに対し、図１０に示されるように、歪抑制部材３０を設けた場合、面２１の反り量すなわち最大歪み量は０．２６μｍであった。このように、上記実施形態の光接続構造１によれば、歪抑制部材３０を設けることによって、保持部材２０の面２１の曲げを低減することができる。
　図１２及び図１３は、別のシミュレーションに用いられたモデルを示す斜視図である。図１２は歪抑制部材３０が設けられない場合のモデルを示し、図１３は歪抑制部材３０が設けられる場合のモデルを示す。このシミュレーションでは、図５に示す光接続構造１のレンズアレイ１２、光学素子１４（ローテータ）、保持部材２０、及び歪抑制部材３０の、方向Ｄ３に垂直な各断面を、６ｍｍ×６ｍｍの正方形とした。更に、方向Ｄ３におけるレンズアレイ１２、光学素子１４（ローテータ）、及び保持部材２０の厚さＺを、それぞれ１ｍｍ、６ｍｍ、及び１ｍｍとした。方向Ｄ３における歪抑制部材３０の厚さを、０．０ｍｍ～５．０ｍｍの範囲内で変化させた。接着剤５１，５２，５３の厚さをそれぞれ３０μｍとした。図１４は、このシミュレーションに用いたモデルの光学素子１４（ローテータ）、レンズアレイ１２、保持部材２０、歪抑制部材３０、及び接着剤５１，５２，５３の、ヤング率、熱膨張係数およびポアソン比を示す。
　図１５は、このシミュレーションの結果として、歪抑制部材３０の厚さと面２１の反り量すなわち最大歪み量との関係を示すグラフである。横軸は歪抑制部材３０の厚さ（単位：ｍｍ）を表し、縦軸は反り量すなわち最大歪み量（単位：μｍ）を表す。図中の線Ａ１～Ａ５は、歪抑制部材３０のヤング率がそれぞれ５０００ＭＰａ、１００００ＭＰａ、２０５００ＭＰａ、４００００ＭＰａ、及び８００００ＭＰａである場合を示している。同図を参照すると、歪抑制部材３０が無い場合（厚さ０ｍｍ）と比較して、歪抑制部材３０が有る場合には面２１の反りが低減することがわかる。また、歪抑制部材３０のヤング率が大きいほど、面２１の反りが低減することがわかる。
　加えて、図１５を参照すると、歪抑制部材３０の厚さが１ｍｍ未満である場合は、歪抑制部材３０が厚いほど面２１の反りが抑制される。これに対し、歪抑制部材３０の厚さが１ｍｍ以上である場合は、歪抑制部材３０の厚さと面２１の反り量との相関は小さい。したがって、歪抑制部材３０の厚さが少なくとも１ｍｍあれば、上記実施形態の効果を十分に奏し得ることがわかる。
　図１６は、図１５に示されたシミュレーション結果に基づいて、光学素子１４（ローテータ）のヤング率Ｅａ及び歪抑制部材３０のヤング率Ｅｂから算出した実効的なヤング率Ｅｃと、歪抑制部材３０の厚さと、面２１の反り量との関係を示すグラフである。同図においては、横軸が歪抑制部材３０の厚さ（単位：ｍｍ）を示し、縦軸が比（Ｅｂ／Ｅｃ）を示し、面２１の反り量に応じて区分された複数の領域が示されている。図中の領域Ｂ１～Ｂ６は、面２１の反り量がそれぞれ０．０μｍ～０．１μｍである領域、０．１μｍ～０．２μｍである領域、０．２μｍ～０．３μｍである領域、０．３μｍ～０．４μｍである領域、０．４μｍ～０．５μｍである領域、及び０．５μｍ～０．６μｍである領域を示す。
　図１６を参照すると、歪抑制部材３０の厚さが１ｍｍ以上である範囲において、比（Ｅｂ／Ｅｃ）が０．１９２以上であれば、面２１の反り量が０．０～０．２の範囲内に収まり、面２１の反り量を効果的に低減できることがわかる。図１６の縦軸は、光学素子１４（ローテータ）のヤング率Ｅａ及び歪抑制部材３０のヤング率Ｅｂを用いて、複合材料の複合則から算出することが可能である。
　本開示による光接続構造は、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態では光機能部品１０と保持部材２０とが接着剤５１のみを介して固着している。この形態に限られず、光機能部品１０と保持部材２０との間に別の部材を挟み、光機能部品１０と保持部材２０とが該別の部材を介して間接的に固着してもよい。同様に、上記実施形態では保持部材２０と歪抑制部材３０とが接着剤５２のみを介して固着している。この形態に限られず、保持部材２０と歪抑制部材３０との間に別の部材を挟み、保持部材２０と歪抑制部材３０とが該別の部材を介して間接的に固着してもよい。
　上記実施形態では複数の光ファイバ４１を保持する機能を歪抑制部材３０が有している。この形態に限られず、歪抑制部材は、複数の光ファイバ４１を保持する機能を有していなくてもよい。例えば、歪抑制部材は、ファイバ保持孔３３及びリボン保持孔３４に代えて、Ｎ枚の光ファイバリボン４０及びＮ×Ｍ本の光ファイバ４１を一括して挿通する貫通孔を有してもよい。
　上記実施形態では光機能部品１０が接着剤５１を介して保持部材２０と間接的に固着している。この形態に限られず、光機能部品１０は保持部材２０と直接固着してもよい。直接固着する方式としては、例えばレーザー溶着が挙げられる。同様に、上記実施形態では保持部材２０が接着剤５２を介して歪抑制部材３０と間接的に固着している。この形態に限られず、保持部材２０は歪抑制部材３０と直接固着してもよい。直接固着する方式としては、例えばレーザー溶着が挙げられる。
１…光接続構造
１０…光機能部品
１１…第１の面
１２…レンズアレイ
１３，１５，１６，１８，１９，３１，３２…面
１４…光学素子
１７…レンズアレイ
２０…保持部材
２１…第２の面
２２…第３の面
２３，３３…ファイバ保持孔
３０…歪抑制部材
３４…リボン保持孔
３５…凹部
４０…光ファイバリボン
４１…光ファイバ
４２…端面
５１，５２，５３，５４…接着剤
１３１，１８１…レンズ
Ａ１～Ａ５…線
Ｂ１～Ｂ６…領域
Ｄ１…第１の方向
Ｄ２…方向
Ｄ３…第２の方向
Ｌ…光

Claims (12)

  1. 　端面が少なくとも第１の方向に並ぶように配置され、前記第１の方向と交差する第２の方向に沿ってそれぞれ延びる複数の光ファイバと、
    　前記複数の光ファイバの端面と対向する第１の面を有し、前記第１の面において前記複数の光ファイバの端面と光学的に結合される光機能部品と、
    　前記第１の面と対向し前記第１の面と直接又は間接的に固着する第２の面、前記第２の面とは反対を向く第３の面、及び、前記第３の面から前記第２の面に向けて延在し前記複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔を有する保持部材と、
    　前記第３の面と対向し前記第３の面と直接又は間接的に固着する第４の面を有し、前記第２の方向において前記光機能部品との間に前記保持部材を挟む歪抑制部材と、
    　を備え、
    　前記光機能部品及び前記歪抑制部材の熱膨張係数が前記保持部材の熱膨張係数よりも大きいか、又は、前記光機能部品及び前記歪抑制部材の熱膨張係数が前記保持部材の熱膨張係数よりも小さい、光接続構造。
  2. 　前記第２の方向における前記歪抑制部材の厚さは１ｍｍ以上である、請求項１に記載の光接続構造。
  3. 　前記歪抑制部材のヤング率Ｅｂと前記光機能部品のヤング率Ｅａとの比（Ｅｂ／Ｅａ）は０．１９２以上である、請求項２に記載の光接続構造。
  4. 　前記歪抑制部材は前記複数の光ファイバを保持する、請求項１に記載の光接続構造。
  5. 　前記複数の光ファイバが樹脂被覆により一括して保護されて成る光ファイバリボンを備え、
    　前記歪抑制部材は、前記複数の光ファイバをそれぞれ収容する複数のファイバ保持孔と、前記光ファイバリボンを収容するリボン保持孔とを有する、請求項４に記載の光接続構造。
  6. 　前記歪抑制部材は、前記第２の方向において前記第４の面とは反対を向く第５の面を更に有し、
    　前記リボン保持孔は、前記第５の面に形成された凹部の底面から前記第２の方向に沿って前記第４の面に向けて延びており、
    　前記複数のファイバ保持孔は、前記リボン保持孔から前記第２の方向に沿って延在し、前記第４の面に達する、請求項５に記載の光接続構造。
  7. 　前記光機能部品はレンズアレイを含み、前記レンズアレイは前記第１の面を含む、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光接続構造。
  8. 　前記レンズアレイはシリコンを主な構成材料とし、前記保持部材はガラスを主な構成材料とし、前記歪抑制部材は樹脂を主な構成材料とする、請求項７に記載の光接続構造。
  9. 　前記光機能部品は前記レンズアレイとは別の光学素子を更に含み、
    　前記レンズアレイは、前記第２の方向において前記保持部材と前記光学素子との間に挟まれ、前記光学素子は前記レンズアレイと直接又は間接的に固着する、
    請求項７または請求項８に記載の光接続構造。
  10. 　前記光学素子は、ローテータ、光学フィルタ、光アイソレータ、及び光路変換部品のうち少なくとも１つである、請求項９に記載の光接続構造。
  11. 　前記第２の面は、接着剤によって前記第１の面に接着されている、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光接続構造。
  12. 　前記第４の面は、接着剤によって前記第３の面に接着されている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の光接続構造。
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