WO2022130992A1 - ブリスターパック用積層体、ブリスターパック - Google Patents

Abstract

防湿性に優れ、紫外線による内容物の劣化を防ぐととともに、成型時の破断が生じ難いブリスターパック用積層体、ブリスターパックを提供する。　基材フィルムと、第一の接着層と、アルミニウム箔と、第二の接着層と、シーラント層とがこの順に積層され、第一の接着層と第二の接着層の少なくとも一方が、ガラス転移温度が－３０℃以上８０℃以下のポリエステルポリオール（Ａ１）を含むポリオール組成物（Ｘ）と、脂肪族イソシアネートの配合量が５０質量％以下であるポリイソシアネート化合物（Ｂ１）を含むポリイソシアネート組成物（Ｙ）とを含み、ポリオール組成物（Ｘ）に含まれる水酸基のモル数［ＯＨ］とポリイソシアネート組成物（Ｙ）に含まれるイソシアネート基のモル数［ＮＣＯ］との比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．５以上２０以下で配合された２液硬化型接着剤の硬化塗膜であるブリスターパック用積層体。

Description

ブリスターパック用積層体、ブリスターパック

　本発明はブリスターパック用積層体、ブリスターパックに関する。

　従来、錠剤やカプセル製剤等の薬剤や、食品等の収納物を包装する容器としてブリスターパック（プレススルー包装やＰＴＰ包材とも称される）が知られている。ブリスターパックの容器本体としては合成樹脂製フィルムが用いられ、蓋材としてはアルミニウム箔が用いられている。容器本体には錠剤等を個別に収納するための複数のポケットが成形されている。合成樹脂製フィルムは可塑性が良好であり、成形性に優れているため、容器本体の材料として、合成樹脂製フィルムが汎用されている。

　しかしながら、容器本体が合成樹脂製フィルムで構成されていると、湿気が錠剤に侵入しやすく、錠剤が劣化しやすいということがあった。また、合成樹脂製フィルムは透明なものが多く、紫外線の照射によって、錠剤が劣化しやすいということもあった。このため、容器本体の材料として、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの積層体を用いることも行われている（特許文献１、２）。

特開２００４－０５８５１５号公報 特表２００８－５３５７４６号公報

　しかしながら、このような積層体はポケットを成型加工する際にアルミニウム箔と樹脂フィルム（特にアルミニウム箔と外側の樹脂フィルム）との間に剥離が生じ、積層体が破断しやすいという課題があった。

　本発明はこのような事情に鑑み為されたものであって、防湿性に優れ、紫外線による内容物の劣化を防ぐととともに、成型時の破断が生じ難いブリスターパック用積層体、ブリスターパックを提供することを目的とする。

　即ち本発明は、基材フィルムと、第一の接着層と、アルミニウム箔と、第二の接着層と、シーラント層とがこの順に積層され、第一の接着層と第二の接着層の少なくとも一方が、ガラス転移温度が－３０℃以上８０℃以下のポリエステルポリオール（Ａ１）を含むポリオール組成物（Ｘ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）を含むポリイソシアネート組成物（Ｙ）とを含み、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）に占める脂肪族イソシアネートの配合量が５０質量％以下であり、ポリオール組成物（Ｘ）に含まれる水酸基のモル数［ＯＨ］とポリイソシアネート組成物（Ｙ）に含まれるイソシアネート基のモル数［ＮＣＯ］との比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．５以上２０以下で配合された２液硬化型接着剤の硬化塗膜であるブリスターパック用積層体、当該積層体を用いたブリスターパックに関する。

　本発明によれば、防湿性に優れ、紫外線による内容物の劣化が抑制されるとともに、成型時の破断が生じにくいブリスターパックを提供することができる。

＜ブリスターパック用積層体＞
　本発明のブリスターパック用積層体は、基材フィルムと、第一の接着層と、アルミニウム箔と、第二の接着層と、シーラント層とがこの順に積層され、第一の接着層と第二の接着層の少なくとも一方が、ガラス転移温度が－３０℃以上８０℃以下のポリエステルポリオール（Ａ１）を含むポリオール組成物（Ｘ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）を含み、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）に占める脂肪族イソシアネートの配合量が５０質量％以下であり、ポリオール組成物（Ｘ）に含まれる水酸基のモル数［ＯＨ］とポリイソシアネート組成物（Ｙ）に含まれるイソシアネート基のモル数［ＮＣＯ］との比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．５以上２０以下で配合された２液硬化型接着剤の硬化塗膜である。以下では便宜上この接着剤を２液硬化型接着剤（Ｚ）とする。なお本明細書においてブリスターパック用積層体とは、内容物が封入される前のブリスターパックの成型に用いられる積層体をいう。以下、第一の接着層が２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜である場合を例に挙げて、本発明の構成について詳述する。

（基材フィルム）
　本発明の積層体の外層（アルミニウム箔をはさんで内容物とは反対側に配置される層）には、耐突き刺し性に優れるフィルムが用いられる。基材フィルムの具体例としては、ポリアミドフィルムやポリエステルフィルムなどが挙げられる。

　ポリアミドフィルムとしては特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えばポリ（４－アミノ酪酸）〔ナイロン４〕、ポリ（６－アミノヘキサン酸）〔ナイロン６、またポリ（カプロラクタム）〕、ポリ（７－アミノヘプタン酸）〔ナイロン７〕、ポリ（８－アミノオクタン酸）〔ナイロン８〕、ポリ（９－アミノノナン酸）〔ナイロン９〕、ポリ（１０－アミノデカン酸）〔ナイロン１０〕、ポリ（１１－アミノウンデカン酸）〔ナイロン１１〕、ポリ（１２－アミノドデカン酸）〔ナイロン１２〕等のホモポリマーや、ナイロン４，６、ポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）〔ナイロン６，６〕、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）〔ナイロン６，１０〕、ポリ（ヘプタメチレンピメルアミド）〔ナイロン７，７〕、ポリ（オクタメチレンスベラミド）〔ナイロン８，８〕、ポリ（ヘキサメチレンアゼラミド）〔ナイロン６，９〕、ポリ（ノナメチレンアゼラミド）〔ナイロン９，９〕、ポリ（デカメチレンアゼラミド）〔ナイロン１０，９〕、ポリ（テトラメチレンジアミン－ｃｏ－シュウ酸）〔ナイロン４，２〕、ｎ－ドデカンジオン酸及びヘキサメチレンジアミンのポリアミド〔ナイロン６，１２〕、ドデカメチレンジアミン及びｎ－ドデカンジオン酸のポリアミド〔ナイロン１２，１２〕、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジポアミド共重合体〔ナイロン６，６／６〕、ヘキサメチレンアジポアミド／カプロラクタム共重合体〔ナイロン６／６，６〕、トリメチレンアジポアミド／ヘキサメチレンアゼライアミド共重合体〔ナイロントリメチル６，２／６，２〕、ヘキサメチレンアジポアミド－ヘキサメチレン－アゼライアミドカプロラクタム共重合体〔ナイロン６，６／６，９／６〕、ポリ（テトラメチレンジアミン－ｃｏ－イソフタル酸）〔ナイロン４，Ｉ〕、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド〔ナイロン６，１〕、ヘキサメチレンアジポアミド／ヘキサメチレン－イソフタルアミド〔ナイロン６，６／６Ｉ〕、ヘキサメチレンアジポアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド〔ナイロン６，６／６Ｔ〕、ポリ（２，２，２－トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ－キシリレンアジポアミド）〔ＭＸＤ６〕、ポリ（ｐ－キシリレンアジポアミド）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリ（ドデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６／ＭＸＤＴ／Ｉ、ポリアミドＭＸＤＩ等のポリアミド共重合体が挙げられる。ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／６，６又はその混合物が好ましい。

　ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートやグリコール変性ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。

　基材フィルムの膜厚は特に制限されないが、成型性と耐突き刺し性とのバランスの観点から、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。
　基材フィルムはチューブラー法やテンター法で製造され、二軸延伸して製造される。延伸方法は同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。

（アルミニウム箔）
　アルミニウム箔としては、純アルミニウムやアルミニウム－鉄系合金よりなる軟質材を用いることができる。合金の具体例としては、合金番号８０７９、８０２１等が挙げられる。アルミニウム箔の膜厚は適宜調整され得るが、成型性と防湿性とのバランスの観点から一例として１５μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。

　アルミニウム箔は、どちらか一方、または両方の面に化成処理されていてもよい。化成処理としては、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等のカップリング剤を用いたアンダーコート処理や、クロメート処理が挙げられる。クロメート処理としては、脱脂処理を行ったアルミニウム箔の表面に、例えば、リン酸と、クロム酸およびクロム（ＩＩＩ）塩の少なくとも一方と、フッ化物の金属塩、フッ化物の非金属塩、アクリル樹脂、キトサン誘導体樹脂、フェノール樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種と、を含む組成物を塗工し、乾燥させる方法が例示される。

（シーラント層）
　シーラント層は、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムのいずれかが用いられる。シーラント層の膜厚は、ヒートシール性と成型性とのバランスの観点から、一例として２０μｍ以上１５０μｍ以下である。

（第一の接着層）
　第一の接着層は、２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜である。第一の接着層はポリアミドフィルムとアルミニウム箔との間に配置され、これらを貼り合わせるものでもある。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）のガラス転移温度は－３０℃以上８０℃以下である。ガラス転移温度は次のようにして測定する。
　示差走査熱量測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製ＤＳＣ－７０００、以下ＤＳＣとする）を用い、試料５ｍｇを３０ｍＬ／ｍｉｎの窒素気流下で室温から１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温した後、１０℃／ｍｉｎで－８０℃まで冷却する。再び１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで昇温させてＤＳＣ曲線を測定し、二度目の昇温工程で観測される測定結果における低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点をガラス転移点とし、このときの温度をガラス転移温度とする。また、一度目の昇温で２００℃まで昇温させているが、これはポリエステルポリオール（Ａ１）が十分に溶融する温度であればよく、２００℃では不十分である場合は適宜調整する。同様に、冷却温度も－８０℃では不十分な場合（ガラス転移温度がより低い場合など）には適宜調整する。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）のガラス転移温度が上記範囲にあることで、２液硬化型接着剤（Ｚ）の基材への濡れ性と、硬化塗膜の硬さのバランスに優れ、接着性、成形性、耐熱性に優れたブリスターパック用積層体とすることができる。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）は、多塩基酸またはその誘導体と、多価アルコールとを含む組成物の反応生成物である。ポリエステルポリオールの合成に用いられる多塩基酸またはその誘導体としては、マロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、無水コハク酸、アルケニル無水コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ダイマー酸、トリマー酸等の脂肪族多価カルボン酸；

　マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、ピメリン酸ジエチル、セバシン酸ジエチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の脂肪族多価カルボン酸のアルキルエステル化物；

　１，１－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、４－メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロ無水フタル酸、シクロヘキサン－１，２，４－トリカルボン酸－１，２－無水物、無水ハイミック酸、無水ヘット酸等の脂環族多価カルボン酸；

　オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、ナフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸等の芳香族多価カルボン酸；

　ジメチルテレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル等の芳香族多価カルボン酸のメチルエステル化物；等が挙げられ、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）の調整に用いる多価アルコールとしては、ジオールでも、３官能以上のポリオールでもよく、ジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２，２－トリメチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－３－イソプロピル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘサン、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ダイマージオール等の脂肪族ジオール；

　ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のエーテルグリコール；

　前記脂肪族ジオールと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の種々の環状エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルジオール；

　前記脂肪族ジオールと、ラクタノイド、ε－カプロラクトン等の種々のラクトン類との重縮合反応によって得られるラクトン系ポリエステルポリオール；

　ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール；

　ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノールにエチレンオキサイド、プロプレンオキサイド等を付加して得られるビスフェノールのアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。

　３官能以上のポリオールは、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等の脂肪族ポリオール；

　前記脂肪族ポリオールと、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の種々の環状エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール；

　前記脂肪族ポリオールと、ε－カプロラクトン等の種々のラクトン類との重縮合反応によって得られるラクトン系ポリエステルポリオールなどが挙げられる。

　耐熱性に優れることから、多塩基酸が芳香族多価カルボン酸や芳香族多価カルボン酸のアルキルエステル化物（以下これらを総称して芳香族多価カルボン酸という）を含むことが好ましい。多塩基酸のうち芳香族多価カルボン酸が３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。多塩基酸の全量が芳香族多価カルボン酸であってもよい。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）は、上述の多塩基酸、多価アルコールに加え、ポリイソシアネート化合物を含む組成物の反応生成物であるポリエステルポリウレタンポリオールであってもよい。あるいは上述の多塩基酸、多価アルコールから得られるポリエステルポリオールをポリイソシアネート化合物でウレタン伸長したポリエステルポリウレタンポリオールであってもよい。このとき用いられるポリイソシアネート化合物は、後述するポリイソシアネート化合物（Ｂ１）として例示するものと同様のものを、単独で、または複数を組合わせて用いることができる。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）の固形分水酸基価は、接着強度に優れ、成型に適した架橋密度となることから１．０～４０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１．０～３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、３．０～２５．０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）の固形分酸価は特に限定されないが、一例として１０．ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。下限は少なければ少ないほうが好ましいが、反応性の観点からポリエステルポリオール（Ａ）の全ての末端にヒドロキシル基を導入することは難しく、末端の一部はカルボキシル基となる。このため固形分酸価は実質的には１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、芳香族環を有する多塩基酸又はその誘導体に対して多価アルコールを過剰に用いて反応を行うなど制御して製造した場合には０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上となることが多い。水酸基価、酸価はＪＩＳ－Ｋ００７０に記載の方法にて測定することができる。

　ポリエステルポリオール（Ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は、小さすぎると架橋密度が高くなりすぎ、成型性が低下する場合がある。目的とする成型性の程度により適宜調整されうるが、一例として３，０００～１００，０００であることが好ましく、３，５００～５０，０００であることがより好ましく、４，０００～２０，０００であることがより好ましく、５，０００～２０，０００であることがより好ましい。ポリエステルポリオール（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００～３００，０００であることが好ましく、１０，０００～２００，０００であることがより好ましい。なお、本明細書において数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記条件のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される値である。

　測定装置　；東ソー株式会社製　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
　カラム　　；東ソー株式会社製　ＴＳＫｇｅｌ　４０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ　３０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ　２０００ＨＸＬ、ＴＳＫｇｅｌ　１０００ＨＸＬ
　検出器　　；ＲＩ（示差屈折計）
　データ処理；東ソー株式会社製　マルチステーションＧＰＣ－８０２０ｍｏｄｅｌＩＩ
　測定条件　；カラム温度　４０℃
　　　　　　　展開溶媒　　　　テトラヒドロフラン
　　　　　　　流速　　　　０．３５ｍｌ／分
　標準　　　；単分散ポリスチレン
　試料　　　；樹脂固形分換算で０．２質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

　ポリオール組成物（Ｘ）の固形分のうち、ポリエステルポリオール（Ａ１）の配合量が２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。ポリオール組成物（Ｘ）の固形分全量がポリエステルポリオール（Ａ１）であってもよい。これにより、より確実に成型性に優れたブリスターパック用積層体を得ることができる。

　ポリオール組成物（Ｘ）は、ポリエステルポリオール（Ａ１）以外のポリオール（Ａ２）を含んでいてもよい。ポリオール（Ａ２）としては、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオキシアルキレン変性ポリオールなどが挙げられる。これらポリオール（Ａ２）の数平均分子量は、一例として３００～５０，０００である。ポリオール組成物（Ｘ）の固形分のうち、ポリオール（Ａ２）に配合量は２０質量％以下であることが好ましい。特に、ガラス転移温度が８０℃（ただし８０℃を含まない）～１１０℃以下のポリオールを併用することで、接着強度、成型性、耐熱性が向上する。

　ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）は、一分子中に複数のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されない。このようなポリイソシアネート化合物（Ｂ１）としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の分子構造内に芳香族構造を持つポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのＮＣＯ基の一部をカルボジイミドで変性した化合物； 

　イソホロンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の分子構造内に脂環式構造を持つポリイソシアネート；

　１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の直鎖状脂肪族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートのＮＣＯ基の一部をカルボジイミドで変性した化合物；

　これらポリイソシアネートのイソシアヌレート体；これらポリイソシアネートのアロファネート体；これらポリイソシアネートのビゥレット体；これらのポリイソシアネートをトリメチロールプロパン変性したアダクト体；これらポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物であるポリウレタンポリイソシアネートなどが挙げられる。

　ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）は上述したようなポリイソシアネートを一種単独で、または二種以上を組合わせて用いることができるが、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）に占める脂肪族イソシアネートの配合量は５０質量％以下である。これにより、耐熱性に優れたブリスターパック用積層体とすることができる。なお本明細書において脂肪族イソシアネートとは、分子構造内に脂環式構造を持つポリイソシアネート、直鎖状脂肪族ポリイソシアネート、これらのＮＣＯ基の一部をカルボジイミドで変性した化合物、これらイソシアネートのイソシアヌレート体、アロファネート体、ビゥレット体、アダクト体、ポリウレタンポリイソシアネートの総称である。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）は、カップリング剤（Ｃ）を含んでいてもよい。これにより、より成型性に優れた接着剤とすることができる。カップリング剤（Ｃ）による効果は、アルミニウム箔に化成処理がなされていない場合に特に効果的である。カップリング剤（Ｃ）としては、シランカップリング剤（Ｃ１）、チタネート系カップリング剤（Ｃ２）、アルミニウム系カップリング剤（Ｃ３）等が挙げられる。カップリング剤（Ｃ）は、ポリオール組成物（Ｘ）に添加してもよいし、ポリイソシアネート組成物（Ｙ）に添加してもよい。ポリオール組成物（Ｘ）とポリイソシアネート組成物（Ｙ）を混合する際に添加してもよい。

　シランカップリング剤（Ｃ１）としては、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン；β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシオクチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン；ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン等のビニルシラン；ポリマー骨格に複数のアルコキシシリル基と複数のエポキシ基が導入されたポリマー型エポキシシラン、ポリマー骨格に複数のアルコキシシリル基と複数のアミノ基が導入されたポリマー型アミノシラン等のポリマー型シランカップリング剤；ヘキサメチルジシラザン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等を挙げることが出来る。これらのシランカップリング剤（Ｃ１）は単独でまたは２種類以上を組み合わせて用いることができる。

　チタネート系カップリング剤（Ｃ２）としては、テトライソプロポキシチタン、テトラ－ｎ－ブトキシチタン、ブチルチタネートダイマー、テトラステアリルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンラクテート、テトラオクチレングリコールチタネート、チタンラクテート、テトラステアロキシチタン等が挙げられる。

　アルミニウム系カップリング剤（Ｃ３）としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が挙げられる。

　カップリング剤（Ｃ）の配合量は、ポリオール組成物（Ｘ）の固形分１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、０．７質量部以上であることがさらに好ましい。これにより、より確実に成型性を向上させることができる。また、カップリング剤（Ｃ）の含有量は一定量を超えると成型性の向上度合いは小さくなることから、特に制限はないがポリオール組成物（Ｘ）の固形分１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましく、８質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）は、エポキシ樹脂を含んでいてもよい。２液硬化型接着剤（Ｚ）がエポキシ樹脂を含むことで、成型性、初期接着強度に優れた積層体とすることができる。

　エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等のビフェニル型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン－フェノール付加反応型エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂は数平均分子量（Ｍｎ）が３００～２，０００であるものを用いることが好ましい。また、エポキシ当量が１５０～１，０００ｇ／当量であるものを用いることが好ましい。
　エポキシ樹脂の配合量は、ポリオール組成物（Ｘ）の固形分の３０質量％以下であることが好ましい。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）は、粘着付与剤を含んでいてもよい。粘着付与剤はポリオール組成物（Ｘ）に添加してもよいし、ポリイソシアネート組成物（Ｙ）に添加してもよいし、これらを混合する際に添加してもよい。粘着付与剤としては、ロジン系又はロジンエステル系粘着付与剤、テルペン系又はテルペンフェノール系粘着付与剤、飽和炭化水素樹脂、クマロン系粘着付与剤、クマロンインデン系粘着付与剤、スチレン樹脂系粘着付与剤、キシレン樹脂系粘着付与剤、フェノール樹脂系粘着付与剤、石油樹脂系粘着付与剤などが挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いても良いし、二種類以上を併用しても良い。粘着付与剤は主に分子量により種々の軟化点を有するものが得られるが、ポリオール組成物（Ｘ）を構成する他の樹脂と混合した場合の相溶性、色調や熱安定性などの点から軟化点が５０～１６０℃であることが好ましい。ポリオール組成物（Ｘ）を構成する樹脂の固形分１００質量部に対して１～３０質量部（固形分）の範囲で用い、３～２０質量部、特に５～２０質量部（固形分）の範囲で用いることが好ましい。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）は、リン酸類またはその誘導体を含んでいてもよい。これにより初期接着性が向上し、トンネリング等のトラブルを抑制することができる。リン酸類またはその誘導体は、ポリオール組成物（Ｘ）に添加してもよいし、ポリイソシアネート組成物（Ｙ）に添加してもよい。これらを混合する際に添加してもよい。

　リン酸類又はその誘導体としては、例えば次亜リン酸、亜リン酸、オルトリン酸、次リン酸等のリン酸類、例えばメタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウルトラリン酸等の縮合リン酸類、例えばオルトリン酸モノメチル、オルトリン酸モノエチル、オルトリン酸モノプロピル、オルトリン酸モノブチル、オルトリン酸モノ－２－エチルヘキシル、オルトリン酸モノフェニル、亜リン酸モノメチル、亜リン酸モノエチル、亜リン酸モノプロピル、亜リン酸モノブチル、亜リン酸モノ－２－エチルヘキシル、亜リン酸モノフェニル、オルトリン酸ジ－２－エチルヘキシル、オルトリン酸ジフェニル亜リン酸ジメチル、亜リン酸ジエチル、亜リン酸ジプロピル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジ－２－エチルヘキシル、亜リン酸ジフェニル等のモノ、ジエステル化物、縮合リン酸とアルコール類とからのモノ、ジエステル化物、例えば前記のリン酸類に、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド等のエポキシ化合物を付加させたもの、例えば脂肪族又は芳香族のジグリシジルエーテルに前記のリン酸類を付加させて得られるエポキシリン酸エステル類等が挙げられ、二種以上を併用して用いることもできる。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）はケトン樹脂を含んでいてもよい。ケトン樹脂としては、ケトン化合物とアルデヒドとをアルカリ触媒の存在下に反応させて得られる樹脂である。ケトン化合物としては、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。アルデヒドとしてはホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレリアンアルデヒド、ドデカナール等が挙げられる。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）がケトン樹脂を含むことにより、基材フィルムとアルミニウム箔、シーラント層とアルミニウム箔との間の剥離が抑制され、成型性に優れたブリスターパック用積層体とすることができる。
　ケトン樹脂の配合量は、上述したポリエステルポリオール（Ａ１）１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。

　２液硬化型接着剤（Ｚ）は溶剤型、無溶剤型のいずれの形態であってもよい。溶剤型である場合には、ポリオール組成物（Ｘ）またはポリイソシアネート組成物（Ｙ）の少なくとも一方が酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド等の有機溶剤を含み、有機溶剤に上述した各成分が溶解している。これら有機溶剤は、上述した各成分の製造時に反応媒体として使用されたものをそのまま用いてもよいし、別途添加してもよい。

　無溶剤型の場合は上記で挙げたような有機溶剤を実質的に含まない。なお接着剤の各成分を製造時に反応媒体として使用された有機溶剤が、完全には除去されずに残留してしまっている場合は実質的に有機溶剤を含まないと解される。

　無溶剤型の場合は加温により粘度を下げるという特性上低粘度であることが重視され、ポリエステルポリオール（Ａ１）の分子量や分子構造、使用し得るポリイソシアネート化合物（Ｂ１）が制限される。ポリエステルポリオール（Ａ１）に組み込まれる芳香族多価カルボン酸由来の構造が増加したり、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）が芳香環を有するものであると、粘度が上昇し、無溶剤型接着剤とするには塗工適性が低下する傾向にある。このため、溶剤型であることが好ましい。

　その他、２液型接着剤（Ｚ）は紫外線吸収剤、酸化防止剤、シリコン系添加剤、フッ素系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、帯電防止剤、防曇剤等の各種添加剤を含有しても良い。

　ポリオール組成物（Ｘ）とポリイソシアネート組成物（Ｙ）とは、ポリオール組成物（Ｘ）に含まれる水酸基の合計モル数［ＯＨ］と、ポリイソシアネート組成物（Ｙ）に含まれるイソシアネート基のモル数［ＮＣＯ］との比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．５以上２０以下の範囲で用いられる。これにより、成型性に優れたブリスターパック用積層体とすることができる。より初期接着強度に優れることから［ＮＣＯ］／［ＯＨ］は０．８以上１５以下であることが好ましく、０．８以上１０以下であることがさらに好ましい。

　［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が高くなると余剰のイソシアネート化合物が雰囲気中の水分と反応してウレア結合を形成し、耐熱性は向上するものの、硬化塗膜が固くなり、成型性が低下する傾向にある。
　［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が低すぎると架橋密度が低くなり、耐熱性が低下する。また、２液硬化型接着剤（Ｚ）に占めるポリイソシアネート化合物（Ｂ１）の配合量が必然的に少なくなり、エージング時に２液硬化型接着剤（Ｚ）が基材に十分に濡れ広がり難くなり、接着強度が低下する恐れがある。

　第一の接着層の膜厚は、接着性と成型性のバランスの観点から０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

（第二の接着層）
　第二の接着層は、アルミニウム箔とシーラント層との間に配置され、これらを貼り合わせる層である。第二の接着層は接着剤の硬化塗膜であり、用いられる接着剤としてはアルミニウム箔と上述したフィルムとの接着に適したものであれば特に限定されず、例えばポリオール化合物とポリイソシアネート化合物からなる汎用の２液硬化型接着剤や、酸変性ポリオレフィンと、これと反応しうる硬化剤とからなる２液硬化型接着剤を用いることができる。

　第二の接着層の膜厚は、接着性と成型性のバランスの観点から０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。

（変形例）
　上記では第一の接着層が２液硬化型接着剤（Ｚ）である場合を例に挙げて説明したが、本発明のブリスターパック用積層体は第一の接着層がポリオール化合物とポリイソシアネート化合物からなる汎用の２液硬化型接着剤や、酸変性ポリオレフィンと、これと反応しうる硬化剤とからなる２液硬化型接着剤であり、第二の接着層が２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜であってもよい。第一の接着層と第二の接着層の両方が２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜であってもよい。より成型性、耐熱性に優れることから第一の接着層が２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜であることが好ましく、第一の接着層と第二の接着層の両方が２液硬化型接着剤（Ｚ）の硬化塗膜であることがより好ましい。

（ブリスターパック用積層体の製造方法）
　本発明のブリスターパック用積層体の製造方法については特に限定されないが、一例として２液硬化型接着剤（２液硬化型接着剤（Ｚ）を含む）が溶剤型の場合は以下のような方法で製造される。まず、基材フィルムまたはアルミニウム箔のいずれか一方に、上述した２液硬化型接着剤を、押出法、グラビアコート法、ロールコート法等により塗布し、有機溶剤を揮発させた後、他方を貼り合わせる。次いで、アルミニウム箔に２液硬化型接着剤を塗布し、有機溶剤を揮発させた後、シーラント層を貼り合わせた後、室温～９０℃で、２日～２週間のエージングを行い、接着剤を硬化させて本発明のブリスターパック用積層体を得る。あるいは、基材フィルムとアルミニウム箔を貼り合わせた後に上述の条件にてエージングを行い、さらにアルミニウム箔とシーラント層を貼り合わせた後にエージングを行うようにしてもよい。

　接着剤が無溶剤型の場合は、例えば、基材フィルムまたはアルミニウム箔のいずれか一方に２液硬化型接着剤を塗布し、引き続いて基材フィルムとアルミニウム箔を貼り合わせ、室温～９０℃で、２日～２週間のエージングを行う。次いで、アルミニウム箔に２液硬化型接着剤を塗布し、アルミニウム箔とシーラント層とを貼り合わせ、同様の条件にてのエージングを行い接着剤を硬化させて本発明のブリスターパック用積層体を得る。

＜ブリスターパック＞
　本発明のブリスターパックは、上述したブリスターパック用積層体を成型して得られる。本発明のブリスターパック用積層体を成型して一つまたは複数のポケットを設けたものに、従来公知のブリスターパック用の蓋材（一例としてアルミニウム箔にヒートシール剤を塗布したもの）を貼り合わせたものであってもよいし、本発明のブリスターパック用積層体に一つまたは複数のポケットを設けたものを二つ用意し、これらのポケットを合致させ、ヒートシール層同士をヒートシールしたものであってもよい。
　成型方法としては、平板式空圧成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成型法、プラグ成形法等が挙げられる。

　以下、本発明を具体的な合成例、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の例において、「部」及び「％」は、特に断りがない限り、「質量部」及び「質量％」をそれぞれ表す。

＜ポリエステルポリオールの合成＞
（合成例１）ポリエステルポリオール（Ａ１－１）の合成
　攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、イソフタル酸１１０２部、テレフタル酸４７３部、１，６－ヘキサンジオール１０７０部、ネオペンチルグリコール１５６部及び有機チタン化合物（マツモトファインケミカル株式会社製「オルガチックスＴＣ－１００」）０．４６部を仕込み、攪拌しながら乾燥窒素をフラスコ内に流入させ、生成する水を留去しながら２４０℃まで昇温した。その後、真空度を３０ｔоｒｒまで高めながらエステル化反応を行い、樹脂酸価が２．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったところで反応を停止させた。１５０℃まで冷却後、酢酸エチル・トルエン（混合比１：１）の混合溶液を用いて樹脂固形分５０％になるよう希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が４，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が９，７００、樹脂水酸基価（固形分換算）が３８．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が０．６３ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２．８℃のポリエステルポリオール（Ａ１－１’）を得た。

　攪拌棒、温度センサー、コンデンサを有するフラスコに、前記ポリエステルポリオール（Ａ１－１’）を１０００部、ヘキサメチレンジイソシアネート（住化コベストロウレタン株式会社製「デスモジュールＨ」）を２５．７部及び有機スズ化合物（日東化成株式会社製「ネオスタンＵ－１３０」）０．１６部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させ攪拌しながら７５～７８℃に加熱し鎖伸長反応を行った。イソシアネート重量％が０．０５％以下となったところで反応を停止し、酢酸エチル・トルエン（混合比１：１）の混合溶剤を用いて樹脂固形分５０％になるように希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が１１，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００、樹脂水酸基価（固形分換算）が３．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が１．０６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７．１℃のポリエステルポリオール（Ａ１－１）を得た。

（合成例２）ポリエステルポリオール（Ａ１－２）の合成
　攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、イソフタル酸１２６１部、テレフタル酸５４０部、１，６－ヘキサンジオール６６７部、ネオペンチルグリコール１８２部、エチレングリコール２５３部、及び有機チタン化合物（マツモトファインケミカル株式会社製「オルガチックスＴＣ－１００」）０．５部を仕込み、攪拌しながら乾燥窒素をフラスコ内に流入させ、生成する水を留去しながら２４０℃まで昇温した。その後、真空度を３０ｔоｒｒまで高めながらエステル化反応を行い、樹脂酸価が２．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったところで反応を停止し、１５０℃まで冷却後、酢酸エチル・トルエン（混合比１：１）の混合溶液を用いて樹脂固形分５０％になるように希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が６，７００、重量平均分子量（Ｍｗ）が１７，０００、樹脂水酸基価（固形分換算）が１７．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が１．５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２３．６℃のポリエステルポリオール（Ａ１－２）を得た。

（合成例４）ポリエステルポリオール（Ａ１－３）
　攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、イソフタル酸７９０．８部、テレフタル酸３３９．４部、無水トリメリット酸２０．０部、１，６－ヘキサンジオール７３８．０部、ネオペンチルグリコール１０７．４部及び有機チタン化合物（マツモトファインケミカル株式会社製「オルガチックスＴＣ－１００」）４．０部を仕込み、乾燥窒素をフラスコ内に流入させ攪拌しながら２３０～２４０℃に加熱しエステル化反応を行った。樹脂酸価が１．５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったところで反応を停止し、１５０℃まで冷却後、酢酸エチルで樹脂固形分５８％に希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が７，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が２３，５００、樹脂水酸基価（固形分換算）が２２．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が１．２６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点（Ｔｇ）が７．３℃のポリエステルポリオール（Ａ１－３）を得た。

（合成例５）ポリエステルポリオール（Ａ２－１）
　攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、ネオペンチルグリコール１６４部、１，６－ヘキサンジオール１１２５部、テレフタル酸３５１部、イソフタル酸３５１部、アジピン酸９２８重量部及び有機チタン化合物０．８９部を仕込み、撹拌しながら乾燥窒素をフラスコ内に流入させ、生成する水を留去しながら２４０℃まで昇温させた。その後、真空度を３０ｔоｒｒまで高めながらエステル化反応を行い、樹脂酸価が２．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったところで反応を停止し、１５０℃まで冷却後、酢酸エチルを用いて樹脂固形分６０％に希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が５，２００、重量平均分子量（Ｍｗ）が３２，０００、樹脂水酸基価（固形分換算）が６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が１．８６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－４３．６℃のポリエステルポリオール（Ａ２－１）を得た。

（合成例６）ポリエステルポリオール（Ａ２－２）
　攪拌棒、温度センサー、精留管を有するフラスコに、エチレングリコール７３部、１，２－プロピレングリコール２２３部、テレフタル酸６９７部及び有機チタン化合物０．８９部を仕込み、撹拌しながら乾燥窒素をフラスコ内に流入させ、生成する水を留去しながら２４０℃まで昇温させた。その後、真空度を３０ｔоｒｒまで高めながらエステル化反応を行い、樹脂酸価が２．００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったところで反応を停止し、１５０℃まで冷却後、酢酸エチルを用いて樹脂固形分３０％に希釈して、数平均分子量（Ｍｎ）が８，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）が６１，３００、樹脂水酸基価（固形分換算）が５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂酸価（固形分換算）が４．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８４℃のポリエステルポリオール（Ａ２－２）を得た。

＜２液硬化型接着剤の調整＞
（実施例１）
　表１に示す配合（固形分）となるようにポリエステルポリオール（Ａ１－１）にＫＢＭ－４０３（信越化学社製のシランカップリング剤　不揮発分：１００％）を加えてＫＢＭ－４０３が完全溶解するまで良く攪拌したものに、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体（表中ではＴＤＩ－ＴＭＰと標記する。ＮＣＯ％：１３．３）と不揮発分が２５％なるように酢酸エチルを加えて良く攪拌させて、実施例１の２液硬化型接着剤を作製した。

（実施例２）～（実施例５）、（比較例１）～（比較例４）
　用いるポリエステルポリオールや配合量（固形分）を表１、２のように変更した以外は実施例１と同様にして２液硬化型接着剤を調整した。なお表中における化合物のうち、上記で説明のないものの概要は以下の通りである。また、［ＮＣＯ］／［ＯＨ］は小数点第２位を四捨五入している。
（ＴＥＧＯ　Ｖａｒｉｐｌｕｓ　ＡＰ）
　ＥＶＯＮＩＣ社製、ケトン－アルデヒド縮合樹脂、水酸基価：５ｍｇＫＯＨ／ｇ
（Ｅ４０２－８０Ｅ）
　デュラネートＥ４０２－８０Ｅ、旭化成株式会社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト体、ＮＣＯ％：９．５％

＜ブリスターパック用積層体の製造＞
（実施例１）
　膜厚３０μｍのアルミニウム箔のマット面に、ドライラミネーターを用いて実施例１の接着剤を４ｇ／ｍ^２（固形分）で塗布し、溶剤を揮発させた後、膜厚２５μｍの延伸ポリアミドフィルムを貼り合わせた。次いで、アルミニウム箔の光沢面に、ドライラミネーターを用いて実施例１の接着剤を４ｇ／ｍ^２で塗布し、溶剤を揮発させた後、膜厚４０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムと貼り合わせ、６０℃、５日間のエージングを行い、接着剤を硬化させて実施例１の積層体を得た。

（実施例２）～（実施例５）、（比較例１）～（比較例４）
　実施例１の接着剤に換えて実施例２～５、比較例１～４の接着剤を用いた以外は実施例１と同様にして積層体を得た。

＜評価＞
（接着強度）
　株式会社島津製作所の「オートグラフＡＧＳ－Ｊ」を使用し、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離幅１５ｍｍ、剥離形態１８０°剥離の条件で、ポリアミドフィルムとアルミニウム箔の接着強度を評価した。数値が高いほどブリスターパック用積層体として好適であることを示す。

（成型性）
　株式会社山岡製作所の「１ｔｏｎ卓上サーボプレス（ＳＢＮ－１０００）」を使用し、実施例または比較例のブリスターパック用積層体を６０×６０ｍｍの大きさに切断した。ポリアミドフィルムが凸側になるようにして、成形高さフリーのストレート金型にて成型高さ３．５ｍｍにして張り出し成型を行い、アルミニウム箔の破断や、各層間の浮きの発生有無により成型性を評価した。なお、使用した金型のポンチ形状は、一辺３０ｍｍの正方形、コーナーＲ２ｍｍ、ポンチ肩Ｒ１ｍｍであり、使用した金型のダイス孔形状は一片３４ｍｍの正方形、ダイス孔コーナーＲ２ｍｍ、ダイス孔肩Ｒ：１ｍｍであり、ポンチとダイス孔とのクリアランスは片側０．３ｍｍである。クリアランスにより成形高さに応じた傾斜が発生する。
　　〇：アルミニウム箔の破断や、各層間の浮きが無く、実用上優れる
　　△：アルミニウム箔にピンホール状が確認されるが、アルミニウム箔の破断や各層間の浮きは無く実用域
　　×：アルミニウム箔が大きく破断、もしくは各層間で浮きが発生

（耐熱性）
　実施例または比較例の積層体を６０×６０ｍｍの大きさに切断し、ポリアミドフィルムが外側になるようにして、成型高さフリーのストレート金型にて成型高さ３．０ｍｍにて張り出し成型を行った。得られた３０ｍｍ角型トレイのフランジ部に側壁部に接するように１９０℃３秒ヒートシールバーを当て、各辺のフランジ部と側壁部との境界部近傍における外観を確認し、延伸ポリアミドフィルムとアルミニウム箔との間に浮きが発生していないかを評価した。サンプルは２個作成し、計８辺について確認し、以下のようにして３段階で評価した。
　　○：浮きなし（実用上優れる）
　　△：８辺のうち１～４辺で浮き発生（実用域）
　　×：８辺のうち５～８辺で浮き発生

Claims (7)

1. 　基材フィルムと、第一の接着層と、アルミニウム箔と、第二の接着層と、シーラント層とがこの順に積層され、
   　前記第一の接着層と前記第二の接着層の少なくとも一方が、ガラス転移温度が－３０℃以上８０℃以下のポリエステルポリオール（Ａ１）を含むポリオール組成物（Ｘ）と、ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）を含むポリイソシアネート組成物（Ｙ）とを含み、前記ポリイソシアネート化合物（Ｂ１）に占める脂肪族イソシアネートの配合量が５０質量％以下であり、前記ポリオール組成物（Ｘ）に含まれる水酸基のモル数［ＯＨ］と前記ポリイソシアネート組成物（Ｙ）に含まれるイソシアネート基のモル数［ＮＣＯ］との比［ＮＣＯ］／［ＯＨ］が０．５以上２０以下で配合された２液硬化型接着剤の硬化塗膜であるブリスターパック用積層体。
2. 　前記第一の接着層が前記２液硬化型接着剤の硬化塗膜である請求項１に記載のブリスターパック用積層体。
3. 　前記第二の接着層が前記２液硬化型接着剤の硬化塗膜である請求項１または２のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
4. 　前記２液硬化型接着剤がカップリング剤（Ｃ）を含む請求項１～３のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
5. 　前記基材フィルムがポリアミドフィルム、ポリエステルフィルムのいずれかである請求項１～４のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
6. 　前記シーラント層が、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムのいずれかである請求項１～５のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体。
7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のブリスターパック用積層体を成型してなるブリスターパック。