WO2022075393A1 - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 Download PDF

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masterbatch
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polyamide resin
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悠太 山岡
将馬 水谷
陽介 都留
恭平 高山
敏樹 木村
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Dic株式会社
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    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition and a method for producing a thermoplastic resin composition.
  • Metal oxides are used for various purposes due to their high activity. However, when a metal oxide is used as a polymer composite material, it is known that it is difficult to disperse the metal oxide because of its high cohesiveness.
  • pellet-shaped, flake-shaped, or bead-shaped master batches in which oxides are dispersed are used properly depending on the intended use, taking advantage of their characteristics.
  • the masterbatch is preferably used from the viewpoint of ease of handling and preservation of the working environment at the time of use.
  • stearic acid zinc stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, ethylene bisamide, polyethylene wax, polypropylene wax, and One or more of these derivatives, such as waxes made of acid-modified products, are used.
  • a high-speed pigment dispersion such as spinning a thermoplastic resin at a diameter of 20 ⁇ m or less at high speed or forming a film
  • the above dispersant may not be satisfied. That is, yarn breakage during spinning due to poor dispersion, clogging of the filter of the melt spinning machine, molding failure in the film, and the like occur.
  • efforts have been made to improve the dispersibility by improving the processing method of the masterbatch and using a powerful kneader, but the dispersibility has not been sufficiently exhibited.
  • a method for producing a colored resin composition comprising the step (D) of removing a solvent and water from the mixture after flushing obtained in C) has been proposed (Patent Document 2).
  • C n H 2n + 1 (OCH 2 CH 2 ) m OH ... (1) In the formula, n is an integer of 1 to 100, and m is an integer of 1 to 100.
  • the pigment-containing aqueous slurry and the heat-meltable resin are mixed to prepare a mixture of water, the pigment and the heat-meltable resin, and the mixture is dehydrated so that the water content in the mixture is 4 to 25% by mass.
  • the mixture was continuously charged into an extrusion kneader having at least one vent port and kneaded at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the heat-meltable resin, so that the separated water content and the remaining water content were separated.
  • Patent Document 3 A method for producing a resin composition has been proposed (Patent Document 3).
  • An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition and a method for producing a thermoplastic resin composition, which can realize high dispersion of an inorganic compound and improve the processability, mechanical properties, and appearance quality of a molded product. There is something in it.
  • the inventors focused on the TG 5% weight loss temperature of the dispersant, and water dispersion containing a nonionic surfactant having a TG 5% weight loss temperature of 250 ° C. or higher.
  • a master batch is produced using the body, and the obtained master batch and the base resin are mixed to obtain a thermoplastic resin composition or a thermoplastic resin molded product in an aqueous dispersion as an inorganic compound slurry. It has been found that the aggregation of the inorganic compound is prevented, and as a result, the inorganic compound is highly dispersed in the master batch, and the processability, mechanical properties, and appearance quality of the thermoplastic resin molded product can be improved.
  • the present invention provides the following means.
  • the content of the nonionic surfactant in the master batch is 100% by mass when the total mass of the polyamide resin (A), the inorganic compound and the nonionic surfactant is 100% by mass.
  • the nonionic surfactant is selected from glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl amine, and polyoxyethylene alkyl amide.
  • nonionic surfactant comprises one or more selected from polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and polyoxyethylene alkyl ether. batch.
  • thermoplastic resin composition comprising the masterbatch according to any one of the above [1] to [5] and the polyamide resin (B).
  • thermoplastic resin composition When the total mass of the masterbatch and the polyamide resin (B) in the thermoplastic resin composition is 100% by mass, the content of the masterbatch is 1% by mass or more and 90% by mass or less.
  • thermoplastic resin composition according to the above [6] or [7], wherein the polyamide resin (B) comprises one or two selected from nylon-6 and nylon-66.
  • thermoplastic resin molded product obtained by melt-molding the thermoplastic resin composition according to any one of the above [6] to [8].
  • thermoplastic resin molded product obtained by blending the masterbatch according to any one of the above [1] to [5] with the polyamide resin (B).
  • thermoplastic resin molded product When the total mass of the masterbatch and the polyamide resin (B) in the thermoplastic resin molded product is 100% by mass, the content of the masterbatch is 1% by mass or more and 90% by mass or less.
  • thermoplastic resin molded product according to the above [10] or [11], wherein the polyamide resin (B) comprises one or two selected from nylon-6 and nylon-66.
  • thermoplastic resin molded product according to any one of [9] to [12] above, wherein the thermoplastic resin molded product is selected from filaments, staples, non-woven fabrics, hollow threads, and films.
  • thermoplastic resin composition comprising a step of melting and mixing the masterbatch obtained by the production method according to the above [16] and the polyamide resin (B).
  • the content of the masterbatch is 1% by mass or more and 90% by mass or less when the total mass of the masterbatch and the polyamide resin (B) is 100% by mass.
  • thermoplastic resin molded product which comprises a step of melt-molding the thermoplastic resin composition obtained by the production method according to the above [17] or [18].
  • thermoplastic resin molded product which comprises a step of melting and mixing the masterbatch obtained by the production method according to the above [16] and the polyamide resin (B).
  • the content of the masterbatch is 1% by mass or more and 90% by mass or less when the total mass of the masterbatch and the polyamide resin (B) is 100% by mass.
  • the present invention it is possible to realize high dispersion of the inorganic compound and improve the processability, mechanical properties, and appearance quality of the molded product.
  • the master batch (also referred to as a thermoplastic resin composition) of the present embodiment contains a polyamide resin (A), an inorganic compound containing a metal oxide as a main component, and a 5% weight loss temperature by thermogravimetric analysis (TGA). Contains a nonionic surfactant having a temperature of 250 ° C. or higher.
  • the content of the polyamide resin (A) is preferably 30% by mass or more. It may be more preferably in the range of 40% by mass or more, further preferably in the range of 50% by mass or more, and more preferably in the range of 99% by mass or less.
  • the content of the polyamide resin (A) is 30% by mass or more, the content of the polyamide resin (A) as a matrix resin with respect to the inorganic compound becomes an appropriate amount, and the inorganic compound can be more easily dispersed in the master batch.
  • it is 99% by mass or less the amount of the inorganic compound becomes appropriate, and it becomes easier to express the desired characteristics of the inorganic compound. Therefore, the content of the polyamide resin (A) is set to a value within the above range.
  • the polyamide resin (A) is not particularly limited, but for example, polyamide-6 (nylon-6), nylon-46, polyamide-66 (nylon-66), nylon-7, nylon-8, nylon-9, Nylon-10, Nylon-11, Nylon-12, Nylon-610, Nylon-612, Polyhexamethylene terephthalamide, Polyhexamethyleneisophthalamide, Polymethoxylen adipamide, Polyxylensebacamide, Nylon 6 / 66 Copolymer, Nylon 6/612, Nylon MXD (m-xylylene diamine) 6, Nylon 9T, Nylon 10T, Nylon 6T / 66 Copolymer, Nylon 6T / 6I Copolymer, Nylon 6T / M5T Copolymer, Nylon 6T / 12 Copolymer, Nylon Examples thereof include 66 / 6T / 6I copolymer, nylon 6T / 6 copolymer, nylon 66 / 6I copolymer, nylon 66 / 6
  • polyamide resin (A) is preferably composed of one or two selected from polyamide-6 and polyamide-66 from the viewpoint of molding into yarn or film.
  • the inorganic compound contains a metal oxide as a main component.
  • the main component means that the metal oxide is larger than 50% by mass when the total mass of the inorganic compound is 100% by mass.
  • the inorganic compound may be composed of one kind or two or more kinds of metal oxides.
  • the content of the inorganic compound may be preferably in the range of 1% by mass or more. Further, it may be preferably in the range of 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less, still more preferably 50% by mass or less.
  • the content of the inorganic compound is 1% by mass or more, the desired characteristics of the inorganic compound are easily exhibited, and when the content is 70% by mass or less, the inorganic compound is easily uniformly dispersed in the masterbatch.
  • the metal compound is not particularly limited, and is, for example, titanium (Ti), silicon (Si), zinc (Zn), aluminum (Al), copper (Cu), iron (Fe), molybdenum (Mo), and zirconia (Zr). ) And other metal oxides. Further, one selected from these inorganic compounds may be used alone, or two or more thereof may be used in combination. Further, it may be a solid solution of the above metal, an inorganic substance stable to water, or the like.
  • Nonionic surfactant examples include the following compounds. Glycerin fatty acid esters such as glyceryl monostearate (HLB value 4.0), self-emulsifying glyceryl monostearate (HLB value 6.0), glyceryl monooleate (HLB value 2.5); -Polyglyceryl-6 (HLB value 3.9), diglyceryl monostearate (HLB value 5.0), diglyceryl monooleate (HLB value 6.5), diglyceryl dioleate (HLB value 7.).
  • Glycerin fatty acid esters such as glyceryl monostearate (HLB value 4.0), self-emulsifying glyceryl monostearate (HLB value 6.0), glyceryl monooleate (HLB value 2.5); -Polyglyceryl-6 (HLB value 3.9), diglyceryl monostearate (HLB value 5.0), diglyceryl monooleate (HLB value 6.5), diglyceryl dio
  • Decaglyceryl monostearate (HLB value 12.0), decaglyceryl monoisostearate (HLB value 12.0), decaglyceryl monooleate (HLB value 12.0), decaglyceryl diisostearate (HLB value 10.0) )
  • HLB value 12.0 decaglyceryl monostearate
  • HLB value 12.0 decaglyceryl monooleate
  • HLB value 10.0 decaglyceryl diisostearate
  • B polyglycerin fatty acid esters
  • -Sorbitan monopalmitate (HLB value 6.7), sorbitan monostearate (HLB value 4.7), sorbitan sesquistearate (HLB value 4.2), sorbitan tristearate (HLB value 2.1), mono.
  • Polysorbate fatty acids such as sorbitan isostearate (HLB value 5.0), sorbitan sesquiisostearate (HLB value 4.5), sorbitan monooleate (HLB value 4.3), sorbitan sesquioleate (HLB value 3.7).
  • the nonionic surfactant having a 5% weight loss temperature (hereinafter, also referred to as TG 5% weight loss temperature) by thermogravimetric analysis of 250 ° C. or higher is selected. Will be done.
  • the 5% weight loss temperature by thermogravimetric analysis of the nonionic surfactant may be preferably in the range of 250 ° C. or higher, more preferably 260 ° C. or higher.
  • the TG 5% weight loss temperature of the nonionic surfactant is 250 ° C. or higher, the thermal stability at the time of melt mixing of the masterbatch is improved, and the inorganic compound is highly dispersed while being compatible with the polyamide resin (A). Can be done.
  • a nonionic surfactant other than the above-exemplified compound may be used.
  • the 5% weight loss temperature by thermogravimetric analysis can be measured under the conditions of a heating rate of 10 ° C./min and a nitrogen atmosphere, for example, using a thermogravimetric analyzer.
  • nonionic surfactants may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • nonionic surfactants from the viewpoint of high heat resistance, one or more selected from polyglycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester and polyoxyethylene alkyl ether is preferable, and polyglycerin fatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester and One or two selected from polyoxyethylene alkyl ethers are more preferred.
  • the content of the nonionic surfactant is preferably 0.01 mass. It may be in the range of% or more, preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less.
  • the content of the nonionic surfactant is 0.01% by mass or more and 40% by mass or less, the thermal stability at the time of melt mixing of the masterbatch is further improved, and the inorganic compound in the polyamide resin (A) The dispersion can be made more stable.
  • nonionic surfactant (A) and the nonionic surfactant (B) in the master batch are used.
  • nonionic surfactant (A): nonionic surfactant (B) 90 to 10:10 to 90, and is preferably 20 to 80:80 to 20. More preferred.
  • the masterbatch may contain components other than the above-mentioned polyamide resin (A), the inorganic compound and the nonionic surfactant, as long as the purpose of the masterbatch is not deviated.
  • Specific examples of other components include antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, pigments, dyes, foaming agents, lubricants, flame retardants, fillers and the like.
  • thermoplastic resin composition and the molded product of the present embodiment are made by blending a masterbatch and a polyamide resin (B).
  • the thermoplastic resin composition or molded product is a cured product of a mixture of the masterbatch and the polyamide resin (B) (a state of being softened and fluidized by heating and solidified by cooling).
  • the thermoplastic resin composition is not particularly limited, but is, for example, an intermediate molded product for obtaining a thermoplastic resin molded product from a masterbatch, and means a material having a predetermined form such as pellets or powder.
  • the content of the masterbatch may be preferably in the range of 1% by mass or more. Further, it may be preferably in the range of 90% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and further preferably 70% by mass or less.
  • the polyamide resin (B) is not particularly limited, but for example, polyamide-6 (nylon-6), nylon-46, polyamide-66 (nylon-66), nylon-7, nylon-8, nylon-9, Nylon-10, Nylon-11, Nylon-12, Nylon-610, Nylon-612, Polyhexamethylene terephthalamide, Polyhexamethyleneisophthalamide, Polymethoxylen adipamide, Polyxylensebacamide, Nylon 6 / 66 Copolymer, Nylon 6/612, Nylon MXD (m-xylylene diamine) 6, Nylon 9T, Nylon 10T, Nylon 6T / 66 Copolymer, Nylon 6T / 6I Copolymer, Nylon 6T / M5T Copolymer, Nylon 6T / 12 Copolymer, Nylon Examples thereof include 66 / 6T / 6I copolymer, nylon 6T / 6 copolymer, nylon 66 / 6I copolymer, nylon 66 / 6
  • polyamide resin (B) is preferably composed of one or more selected from polyamide-6 and polyamide-66 from the viewpoint of molding threads and films.
  • the polyamide resin (B) in the thermoplastic resin composition or the molded product may be the same type as or different from the above-mentioned polyamide resin (A), but the same type of resin should be used from the viewpoint of compatibility. Is preferable.
  • Nonionic surfactant when the total mass of the master batch and the polyamide resin (B) in the thermoplastic resin composition or the molded body is 100% by mass, the content of the nonionic surfactant is preferably 0.01 mass by mass. It may be in the range of% or more, preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less.
  • the nonionic surfactant (A) in the thermoplastic resin composition or the molded product is used.
  • the mass ratio of the nonionic surfactant (B) is preferably 20 to 80, preferably 20 to 90: 90 to 10 of the nonionic surfactant (A): the nonionic surfactant (B). : 80 to 20 is more preferable.
  • thermoplastic resin composition or molded body contains components other than the above-mentioned polyamide resin (A), inorganic compound, amphipathic molecule (A) and amphipathic molecule (B) as long as the purpose of the function is not deviated. May be included. Specific examples of other components include antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, pigments, dyes, foaming agents, lubricants, flame retardants, fillers and the like.
  • the form of the thermoplastic resin molded product is not limited, but may be selected from, for example, filaments (long fibers), staples (short fibers), non-woven fabrics, and hollow fibers.
  • the filament may be a multifilament in which several tens of single yarns (single fibers) are twisted together, or may be a monofilament having one single yarn.
  • the thermoplastic resin molded product may be a film.
  • an inorganic compound containing a metal oxide as a main component and a nonionic surfactant having a 5% weight loss temperature of 250 ° C. or higher by thermal weight analysis are mixed.
  • the content of the inorganic compound is 1 part by mass or more and 80% by mass. It may be in the range of 1 part by mass or more, preferably 70% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 60% by mass or less. If the content of the inorganic compound is less than 1% by mass, it becomes difficult to obtain the desired properties of the inorganic compound in the thermoplastic resin composition or the molded product, and if it is more than 80% by mass, it becomes difficult to obtain high dispersion of the inorganic compound. , Deterioration of mechanical properties and poor appearance are likely to occur. Therefore, the content of the inorganic compound in the aqueous dispersion is set to a value within the above range.
  • the content of the nonionic surfactant is preferably 0.01% by mass or more.
  • the range may be preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less.
  • the content of the nonionic surfactant is 0.01% by mass or more and 40% by mass or less, the inorganic compound can be more compatible with the polyamide resin (A).
  • an aqueous dispersion may be prepared by further mixing a water-soluble alcohol with an inorganic compound containing a metal oxide as a main component and a nonionic surfactant.
  • the content of the inorganic compound in the aqueous dispersion used in the step (I) is 100% by mass when the total mass of the inorganic compound, the nonionic surfactant, the water-soluble alcohol and water is 100% by mass.
  • the content of the inorganic compound may be preferably in the range of 1% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 70% by mass or less, and further preferably 1% by mass or more and 60% by mass or less.
  • the content of the inorganic compound is less than 1% by mass, it becomes difficult to obtain the desired properties of the inorganic compound in the thermoplastic resin composition or the molded product, and if it is more than 80% by mass, it becomes difficult to obtain high dispersion of the inorganic compound. , Deterioration of mechanical properties and poor appearance are likely to occur. Therefore, the content of the inorganic compound in the aqueous dispersion is set to a value within the above range.
  • the content of the nonionic surfactant is preferably 0.01 when the total mass of the inorganic compound, the nonionic surfactant, the water-soluble alcohol and water in the aqueous dispersion is 100% by mass. It may be in the range of mass% or more, preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less. When the content of the nonionic surfactant is 0.01% by mass or more and 40% by mass or less, the inorganic compound can be more compatible with the polyamide resin (A).
  • the content of the water-soluble alcohol is preferably 0.01% by mass or more. It may be in the range of 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and further preferably 20% by mass or less. When the content of the water-soluble alcohol is 0.01% by mass or more and 40% by mass or less, the stability of the system can be improved.
  • the aqueous dispersion may contain other components other than the above-mentioned inorganic compound, nonionic surfactant and water-soluble alcohol as long as the purpose of the function is not deviated.
  • specific examples of other components include antioxidants, ultraviolet absorbers, colorants, pigments, dyes, foaming agents, lubricants, flame retardants, fillers and the like.
  • the aqueous dispersion prepared in the step (I) is supplied in an amount of 1 part by mass or more and 300 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin (A), and melt-mixed to form a masterbatch. obtain.
  • the amount of the aqueous dispersion supplied to the polyamide resin (A) may be preferably in the range of 1 part by mass or more and 200 parts by mass or less. If the supply amount of the aqueous dispersion is larger than 300 parts by mass, it becomes difficult to inject it into the apparatus for melting and mixing, and it is difficult to raise the temperature to the melting temperature of the polyamide resin (A), which makes melting and mixing difficult.
  • the supply amount of the aqueous dispersion with respect to the polyamide resin (A) is 1 part by mass or more and 300 parts by mass or less, secondary aggregation of the inorganic compound is prevented during dehydration drying of the melt mixture, and metal oxidation in the master batch. Objects can be uniformly dispersed. Therefore, the supply amount of the aqueous dispersion is set to a value within the above range.
  • a kneader such as an extruder (single-screw extruder, twin-screw extruder), kneader, or Banbury mixer can be used.
  • the kneading extruder is capable of continuous kneading. Is preferable.
  • the heating temperature in the melting and mixing step is determined according to the ease of melting of the polyamide resin which is the matrix resin, but is preferably in the range of 230 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, still more preferably 250 ° C. or higher. It may be well, preferably 290 ° C. or lower, more preferably 280 ° C.
  • the heating temperature is 230 ° C. or higher, the polyamide resin is easily melted, and the inorganic compound is easily dispersed in the polyamide resin.
  • the heating temperature is 290 ° C. or lower, thermal deterioration of each component can be suppressed.
  • an aqueous dispersion containing a water-soluble alcohol may be used.
  • the aqueous dispersion prepared in the step (I) is preferably 1 part by mass or more and 300 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or more and 200 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the polyamide resin (A). More preferably, it may be supplied in an amount of 1 part by mass or more and 150 parts by mass or less and melt-mixed.
  • the masterbatch After melt-mixing, the masterbatch can be molded or processed into a shape (for example, pellet form) according to the purpose of use.
  • a shape for example, pellet form
  • the pellet-shaped masterbatch can be used as a material for further molding, for example, as a material for a thermoplastic resin composition or a molded product.
  • the pellet-shaped masterbatch can be molded by a molding machine (for example, an injection molding machine, an extrusion molding machine, etc.).
  • thermoplastic resin composition and molded product In the method for producing a thermoplastic resin composition or a molded product according to the present embodiment, the masterbatch obtained by the above production method and the polyamide resin (B) are melt-mixed. Thereby, the above-mentioned thermoplastic resin molded product can be directly obtained, but once the step of obtaining the pellet-shaped or powder-shaped thermoplastic resin composition is performed, the obtained pellet-shaped or powder-shaped thermoplastic resin is obtained. It is also possible to obtain a desired thermoplastic resin molded product through a step of melt-molding the composition.
  • the inorganic compound can be stably and uniformly dispersed in the thermoplastic resin molded product, and the desired function and characteristics of the inorganic compound can be obtained thermoplastically. It can be sufficiently applied to the resin molded body.
  • the content of the master batch is preferably 1% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 80% by mass.
  • the content of the masterbatch is 1% by mass or more and 90% by mass or less, the inorganic compound can be more stably and uniformly dispersed.
  • components other than the masterbatch and the polyamide resin (B) may be further mixed.
  • the antioxidant can be mixed with the masterbatch and the polyamide resin (B).
  • the thermoplastic resin molded product can be molded or processed into a shape (for example, thread-like, non-woven fabric-like, film-like) according to the purpose of use.
  • a shape for example, thread-like, non-woven fabric-like, film-like
  • the thermoplastic resin molded body is in the form of threads (filaments, staples, hollow threads)
  • the molten resin can be discharged from one or a plurality of holes having a predetermined cross-sectional shape to form a thread.
  • the filamentous thermoplastic resin molded product may be further subjected to post-treatment such as stretching, heat treatment, and twisting, or may be mixed with other yarns and spun to form a blended yarn or a blended yarn. good.
  • thermoplastic resin molded body When the thermoplastic resin molded body is made into a nonwoven fabric, it can be made into a nonwoven fabric by accumulating fibers formed from the molten resin on a net after melt-kneading.
  • the non-woven fabric-like thermoplastic resin molded product may be further subjected to post-treatment such as binding the fibers with each other by a binder or entwining the fibers with each other by applying an external force.
  • the thermoplastic resin molded product When the thermoplastic resin molded product is in the form of a film, it can be formed into a film by being melt-kneaded and then ejected (extruded) from the molten resin through a slit-shaped hole.
  • the film-shaped thermoplastic resin molded product may be further molded by a press molding method or a vacuum forming method, or may be formed on a base layer to form a multilayer film.
  • Example 1 Manufacturing of aqueous dispersion
  • Titanium oxide particles (“ST-21” manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., average particle diameter 20 nm) 30 parts by mass, polyoxyethylene alkyl ether as a nonionic surfactant (“Emalmin NL110” manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., TG 5% weight loss
  • a water dispersion (1) was obtained by adding 68 parts by mass of water to 1 part by mass of temperature 370 ° C., HLB value 14.4) and 1 part by mass of ethanol as a water-soluble alcohol, and using a homogenizer.
  • Polyamide-6 (“UBE Nylon (registered trademark) 1013B” manufactured by Ube Kosan Co., Ltd.) 100 parts by mass is melt-kneaded in a 30 mm ⁇ twin-screw bent extruder (set temperature 260 ° C., trapped particle diameter 40 ⁇ m mesh filter). 30 parts by mass of the aqueous dispersion (1) was injected from the upstream part of the extruder from the liquid addition nozzle, and melt-kneaded while evaporating the water from the vent port. The obtained thermoplastic resin composition was pelletized to obtain a masterbatch (1).
  • Polyamide-6 (“UBE Nylon (registered trademark) 1018I” manufactured by Ube Kosan Co., Ltd.) 90 parts by mass was mixed with 10 parts by mass of the masterbatch (1), vacuum dried at 110 ° C. for 12 hours, and then the spinning machine was used.
  • the filament (1) of 3dtex (fiber diameter of about 15 ⁇ m) was obtained by triple stretching by melt spinning at a spinning temperature of 260 ° C.
  • Example 2 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the nonionic surfactant was changed to sorbitan fatty acid ester (“Leodor SP-30V” manufactured by Kao Corporation, TG 5% weight loss temperature 300 ° C., HLB2.1), and the aqueous dispersion was prepared. (2) was obtained.
  • a master batch (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (2).
  • Example 3 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the nonionic surfactant was changed to a polyglycerin fatty acid ester (“SY Glycer ML-500” manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., TG 5% weight loss temperature 260 ° C., HLB 13.4).
  • SY Glycer ML-500 manufactured by Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd., TG 5% weight loss temperature 260 ° C., HLB 13.4
  • a masterbatch (3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (3).
  • Nonionic surfactants are polyoxyethylene alkyl ether (“Emulmin NL110” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., TG 5% weight loss temperature 370 ° C, HLB value 14.4) and sorbitan fatty acid ester (“Leodor SP-30V” manufactured by Kao Co., Ltd.). , TG 5% weight loss temperature 300 ° C., HLB2.1), and the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain an aqueous dispersion (4).
  • a masterbatch (4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (4).
  • Example 2 Manufacturing of filament The same procedure as in Example 1 was carried out except that the masterbatch (1) was changed to the masterbatch (4) to obtain a filament (4).
  • Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether (“Emulmin NL110” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., TG 5% weight loss temperature 370 ° C., HLB value 14.4) and polyglycerin fatty acid ester (“SY” manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Industries, Ltd. Glyster ML-500 ”, TG 5% weight loss temperature 260 ° C., HLB 13.4) were changed in the same manner as in Example 1 to obtain an aqueous dispersion (5).
  • Polyoxyethylene alkyl ether (“Emulmin NL110” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., TG 5% weight loss temperature 370 ° C., HLB value 14.4)
  • SY manufactured by Sakamoto Pharmaceutical Industries, Ltd. Glyster ML-500 ”, TG 5% weight loss temperature 260 ° C., HLB 13.4
  • a master batch (5) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (5).
  • Example 2 Manufacturing of filament The same procedure as in Example 1 was carried out except that the masterbatch (1) was changed to the masterbatch (5), to obtain a filament (5).
  • Example 6 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the titanium oxide particles were changed to silicon oxide particles (“QSG-30” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., average particle diameter 30 nm) to obtain an aqueous dispersion (6).
  • a master batch (6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (6).
  • Example 7 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the titanium oxide particles were changed to silicon oxide particles (“QSG-30” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., average particle diameter 30 nm) to obtain an aqueous dispersion (7).
  • a masterbatch (7) was obtained in the same manner as in Example 4 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (7).
  • Example 8 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the same procedure as in Example 4 was carried out except that the titanium oxide particles were changed to zinc oxide particles (“FINEX-30” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., average particle diameter 35 nm) to obtain an aqueous dispersion (8).
  • a master batch (2) was obtained in the same manner as in Example 4 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (8).
  • Example 9 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the titanium oxide particles were changed to aluminum oxide particles (“AA-04” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., average particle diameter 300 nm) to obtain an aqueous dispersion (9).
  • a master batch (9) was obtained in the same manner as in Example 4 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (9).
  • Example 10 Manufacturing of aqueous dispersion
  • the titanium oxide particles were changed to cuprous oxide particles (manufactured by Sigma-Aldrich Co., Ltd., average particle diameter 350 nm) to obtain an aqueous dispersion (10).
  • a master batch (10) was obtained in the same manner as in Example 4 except that the aqueous dispersion (1) was changed to the aqueous dispersion (10).
  • Example 11 Manufacturing of masterbatch
  • Polyamide-6 was changed to polyamide-66 (“A125” manufactured by Unitika Ltd.), and the extrusion processing temperature was changed to 280 ° C. in the same manner as in Example 4 to obtain a masterbatch (11).
  • Example 12 Manufacturing of film
  • Polyamide-6 (“UBE Nylon (registered trademark) 1018I” manufactured by Ube Kosan Co., Ltd.) 90 parts by mass was mixed with 10 parts by mass of the masterbatch (4), vacuum dried at 110 ° C. for 12 hours, and then 100 mm wide.
  • a 20 mm single-screw extruder connected to a T-die was used to perform melt film formation at a film formation temperature of 260 ° C. to obtain a film (1) having a thickness of 10 ⁇ m.
  • Example 1 Manufacturing of aqueous dispersion, masterbatch and filament
  • polyoxyethylene alkyl ether as a nonionic surfactant was not used to obtain an aqueous dispersion (11), a masterbatch (12) and a filament (12).
  • master batches (1) to (11) are produced using any of the aqueous dispersions (1) to (10), and filaments (1) to filaments (1) to using the master batch.
  • (11) was manufactured, the occurrence of yarn breakage was less than 3 times, and the spinnability of the filament was good.
  • master batches (1) to (11) are produced using any of the aqueous dispersions (1) to (10), and filaments (1) to filaments (1) to using the master batch.
  • (11) was produced, it was found that the number of particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament was 5 or less, secondary aggregation of the metal oxide was prevented during filament molding, and the dispersion stability of the metal oxide was high. ..
  • Examples 4 to 5, 7 to 8 two types of nonionic surfactants, polyoxyethylene alkyl ether (TG 5% weight loss temperature 370 ° C.) and sorbitan fatty acid ester (TG 5% weight loss temperature 300 ° C.), or , Polyoxyethylene alkyl ether (TG 5% weight loss temperature 370 ° C.) and polyglycerin fatty acid ester (TG 5% weight loss temperature 260 ° C.) are used, and titanium oxide particles, silicon oxide particles or zinc oxide particles are used as metal oxides. It was found that the number of particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament was less than one, the secondary aggregation of the metal oxide was sufficiently prevented during filament molding, and the dispersion stability of the metal oxide was extremely high. ..
  • Example 12 when the masterbatch (4) is produced using the aqueous dispersion (4) and the film (1) is produced using the masterbatch, the film formation is completed without pressurization, and the film is formed. The film property was good. Further, in Example 12, when the masterbatch (4) is manufactured using the aqueous dispersion (4) and the film (1) is manufactured using the masterbatch, 1 to 5 particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more are produced. It was found that the secondary aggregation of the metal oxide was prevented during film molding, and the dispersion stability of the metal oxide was high.
  • Comparative Example 1 when the masterbatch (12) was manufactured using the aqueous dispersion (11) and the filament (12) was manufactured using the masterbatch, the yarn breakage occurred 10 times or more. The spinnability of the filament was slightly poor. Further, in Comparative Example 1, when the masterbatch (12) is manufactured using the aqueous dispersion (11) and the filament (12) is manufactured using the masterbatch, particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament are produced. The number was 20 or more, and a large number of agglomerated particles were present in the filament as compared with Examples 1 to 11, and the agglomeration prevention property of the metal oxide was inferior.
  • Comparative Example 2 when the masterbatch (13) was produced using the aqueous dispersion (12) containing only the propylene glycol fatty acid ester (TG 5% weight loss temperature 220 ° C.) as the nonionic surfactant, the difference between the masterbatch was obtained.
  • the pressure was in the range of more than 5 MPa and 10 MPa or less, and more agglomerated particles were present in the masterbatch as compared with Examples 1 to 11, and the agglomeration prevention property of the metal oxide was slightly inferior.
  • a masterbatch (13) was produced using an aqueous dispersion (12) containing only a propylene glycol fatty acid ester (TG 5% weight loss temperature 220 ° C.) as a nonionic surfactant, and the masterbatch was produced.
  • the filament (13) was produced using the above, the occurrence of yarn breakage was 3 times or more and less than 10 times, and the spinnability of the filament was slightly poor.
  • the masterbatch (13) is manufactured using the aqueous dispersion (12) and the filament (13) is manufactured using the masterbatch, particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament are produced. The number was 20 or more, and more agglomerated particles were present in the filament as compared with Examples 1 to 11, and the agglomeration prevention property of the metal oxide was inferior.
  • Comparative Example 3 a master containing both polyoxyethylene alkyl ether (TG 5% weight loss temperature 370 ° C.) and sorbitan fatty acid ester (TG 5% weight loss temperature 300 ° C.) as a nonionic surfactant without using an aqueous dispersion.
  • the master batch did not pass through the sintering filter, a large number of aggregated particles were present in the master batch, and the antiaggregation property of the metal oxide was inferior.
  • Comparative Example 3 when the masterbatch (14) was manufactured without using the aqueous dispersion and the filament (14) was manufactured using the masterbatch, the yarn breakage occurred 10 times or more, and the filament The spinnability was poor. Further, in Comparative Example 3, when the masterbatch (14) was manufactured without using the aqueous dispersion and the filament (14) was manufactured using the masterbatch, 20 particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament were produced. As described above, a large number of agglomerated particles were present in the filament as compared with Examples 1 to 11, and the agglomeration prevention property of the metal oxide was inferior.
  • Comparative Example 4 when the filament (15) was produced without using both the aqueous dispersion and the masterbatch, the yarn breakage occurred 10 times or more, and the spinnability of the filament was poor. Further, in Comparative Example 4, when the filament (15) was produced without using both the aqueous dispersion and the masterbatch, the number of particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the filament was 20 or more, which was compared with Examples 1 to 11. In addition, a large number of aggregated particles were present in the filament, and the antiaggregation property of the metal oxide was inferior.
  • Comparative Example 5 when the masterbatch (14) was manufactured without using the aqueous dispersion and the film (2) was manufactured using the masterbatch, the film could not be formed even if the pressure was increased, and the film was compared with Example 12. Therefore, the film forming property of the film was inferior. Further, in Comparative Example 5, when the masterbatch (14) was manufactured without using the aqueous dispersion and the film (2) was manufactured using the masterbatch, 20 or more particles having a particle diameter of 20 ⁇ m or more in the film were produced. Therefore, a large number of agglomerated particles were present in the film as compared with Example 12, and the agglomeration prevention property of the metal oxide was inferior.

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Abstract

無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができるマスターバッチを提供する。さらに詳しくは、マスターバッチは、ポリアミド樹脂（Ａ）と、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤とを含有する。

Description

熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法
　本発明は、熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
　金属酸化物はその活性の高さから、各種用途として用いられている。しかしながら、金属酸化物を高分子複合材料に利用する場合、その凝集性が高いため金属酸化物の分散が困難なことが知られている。
　これを解決するために、金属酸化物と分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、常温で液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラーまたはペーストカラー、常温で固体の樹脂中に金属酸化物を分散させたペレット状、フレーク状あるいはビーズ状のマスターバッチなどがある。これらの組成物は、用途によって、その特徴を生かして使い分けられているが、これらのうち、取扱いの容易さ、使用時の作業環境保全の面からマスターバッチが好んで用いられている。マスターバッチにおける金属酸化物に分散性を付与するために、従来、分散剤として、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれらの誘導体、例えば酸変性体からなるワックス等の１種または２種以上が用いられている。
　しかし、例えば、熱可塑性樹脂を２０μｍ径以下で高速紡糸したり、フィルム化するなど高度な顔料分散が求められる場合には、上記分散剤では満足されないことがある。すなわち、分散不良による紡糸時の糸切れ、溶融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムでの成形不良などを起こす。これらの問題を解決するため、マスターバッチの加工方法の改良や強力混練機により分散性を向上させる努力が行われてきたが、十分な分散能を発揮するものではなかった。
　これまで、分散性の向上を目的として、例えば合成樹脂水系分散体または水溶液（ａ）１～８０重量％、顔料（ｂ）１～９０重量％および熱可塑性樹脂（ｃ）１～９０重量％を二軸押出機に供給し、相置換および脱水を行うマスターバッチの製造方法が提案されている（特許文献１）。
　また、下記一般式（１）で表される分散剤を含有する顔料の水スラリーを製造する工程（Ａ）と、下記一般式（１）で表される分散剤および溶剤を含むメタロセン系ポリオレフィンの溶融物を製造する工程（Ｂ）と、工程（Ａ）で得られた水スラリーおよび工程（Ｂ）で得られた溶融物の混合物を撹拌して顔料をフラッシングせしめる工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）で得られたフラッシング後の混合物から溶剤および水を除去する工程（Ｄ）とからなる着色樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献２）。
ＣｎＨ２ｎ＋１（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ　　　　・・・（１）
（式中、　ｎは１～１００の整数であり、　ｍは１～１００の整数である。）
　更に、顔料含有水性スラリーおよび熱溶融性樹脂を混合して、水分、顔料および熱溶融性樹脂の混合物を調製し、前記混合物を脱水して前記混合物における水分の含有量が４～２５質量％となるように調整し、かつ前記混合物を少なくとも１個のベント口を有する押出混練機に連続的に投入し、熱溶融性樹脂の溶融温度以上の温度で混練し、分離した水分および残存した水分の水蒸気をベント口から排出しつつ、熱溶融性樹脂の溶融温度以上の温度で混練して、溶融した前記熱溶融性樹脂中に顔料が分散された顔料・樹脂組成物を得ることを含む顔料・樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献３）。
特許第３１５８８４７号公報 特許第３８９０９８５号公報 特開２０１４－９８１６４号公報
　しかしながら、金属酸化物分散水溶液を脱水乾燥すると金属酸化物の活性面の露出に因る二次凝集が発生し易く、金属酸化物が高分散したマスターバッチを作成することが困難であるため、上記従来の製造方法では金属酸化物の分散性が十分とは言えず、未だ改善の余地がある。また、繊維の更なる小径化やフィルムの更なる薄膜化等のニーズがあることから、繊維径のより小さい糸への加工や、より薄いフィルムへの加工時に、成形物の加工性、機械特性、外観品質の低下などが懸念される。
　本発明の目的は、無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができる熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するために、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、分散剤のＴＧ５％減量温度に着目し、ＴＧ５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤を含む水分散体を用いてマスターバッチを製造し、得られたマスターバッチとベース樹脂とを混合して熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性樹脂成形体を得ることで、無機化合物スラリーとしての水分散体中での無機化合物の凝集が防止され、その結果マスターバッチ中で無機化合物が高分散し、熱可塑性樹脂成形体の加工性、機械特性、外観品質を向上できることを見出した。
　すなわち、本発明は以下の手段を提供する。
［１］ポリアミド樹脂（Ａ）と、
　金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
　熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤と、
　を含有するマスターバッチ。
［２］前記マスターバッチ中の前記ポリアミド樹脂（Ａ）、前記無機化合物及び前記非イオン性界面活性剤の合計の質量を１００質量％としたときの、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［３］前記非イオン性界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドから選択される１種又は２種以上からなる、上記［１］又は［２］に記載のマスターバッチ。
［４］前記非イオン性界面活性剤が、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種以上からなる、からなる、上記［３］に記載のマスターバッチ。
［５］前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［６］上記［１］～［５］のいずれかに記載のマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
［７］前記熱可塑性樹脂組成物中の前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、上記［６］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［８］前記ポリアミド樹脂（Ｂ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、上記［６］又は［７］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［９］上記［６］～［８］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形してなる熱可塑性樹脂成形体。
［１０］上記［１］～［５］のいずれかに記載のマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂成形体。
［１１］前記熱可塑性樹脂成形体中の前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、上記［１０］に記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１２］前記ポリアミド樹脂（Ｂ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、上記［１０］又は［１１］に記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１３］前記熱可塑性樹脂成形体が、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかである、上記［９］～［１２］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１４］金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
　熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤と、
　を含有する水分散体。
［１５］前記水分散体中の前記無機化合物、前記非イオン性界面活性剤及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、上記［１４］に記載の水分散体。
［１６］金属酸化物を主成分とする無機化合物と、熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤とを混合して、前記無機化合物を１質量％以上８０質量％以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、
　ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、
　を有する、マスターバッチの製造方法。
［１７］上記［１６］に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
［１８］前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混合する、上記［１７］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
［１９］上記［１７］又は［１８］に記載の製造方法によって得られた熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２０］上記［１６］に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２１］前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混合する、上記［２０］に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２２］前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を用いて、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかを成形する、上記［１９］～［２１］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
　本発明によれば、無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができる。
　以下、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
＜マスターバッチ＞
　本実施形態のマスターバッチ（熱可塑性樹脂組成物ともいう）は、ポリアミド樹脂（Ａ）と、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、熱重量分析（ＴＧＡ：Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ）による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤とを含有する。
［ポリアミド樹脂（Ａ）］
　上記マスターバッチ中のポリアミド樹脂（Ａ）、無機化合物及び非イオン性界面活性剤の合計の質量を１００質量％としたときの、ポリアミド樹脂（Ａ）の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９９質量％以下の範囲としてよい。ポリアミド樹脂（Ａ）の含有量が３０質量％以上であると、無機化合物に対するマトリックス樹脂としてのポリアミド樹脂（Ａ）の含有量が適量となり、マスターバッチ中に上記無機化合物をより高分散し易くなり、９９質量％以下であると無機化合物が適量となり、該無機化合物の所望の特性をより発現させ易くなる。したがってポリアミド樹脂（Ａ）の含有量を上記範囲内の値とする。
　上記ポリアミド樹脂（Ａ）としては、特に制限されないが、例えば、ポリアミド－６（ナイロン－６）、ナイロン－４６、ポリアミド－６６（ナイロン－６６）、ナイロン－７、ナイロン－８、ナイロン－９、ナイロン－１０、ナイロン－１１、ナイロン－１２、ナイロン－６１０、ナイロン－６１２、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド、ポリメタキシレンアジパミド、ポリキシレンセバカミド、ナイロン６／６６コポリマー、ナイロン６／６１２、ナイロンＭＸＤ（ｍ－キシリレンジアミン）６、ナイロン９Ｔ、ナイロン１０Ｔ、ナイロン６Ｔ／６６コポリマー、ナイロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔコポリマー、ナイロン６Ｔ／１２コポリマー、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／６コポリマー、ナイロン６６／６Ｉコポリマー、ナイロン６６／６Ｉ／６コポリマー等が挙げられる。また、これらのポリアミド樹脂のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、ポリアミド樹脂（Ａ）は、糸やフィルムへの成形の観点からは、ポリアミド－６及びポリアミド－６６から選択される１種又は２種からなるのが好ましい。
［無機化合物］
　無機化合物は、上述のように金属酸化物を主成分とする。主成分とは、上記無機化合物全体の質量を１００質量％としたときの、金属酸化物が５０質量％よりも大きいことを意味する。また、無機化合物は１種又は２種以上の金属酸化物からなるものであってもよい。
　上記マスターバッチ中のポリアミド樹脂（Ａ）、無機化合物及び非イオン性界面活性剤の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、好ましくは１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下の範囲としてよい。無機化合物の含有量が１質量％以上であると無機化合物の所望の特性を発現し易くなり、７０質量％以下であるとマスターバッチ中に無機化合物を均一分散し易くなる。
　上記金属化合物としては、特に制限されないが、例えばチタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、モリブデン（Ｍｏ）、ジルコニア（Ｚｒ）等の金属酸化物が挙げられる。また、これらの無機化合物のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記金属の固溶体や、水に対して安定な無機物質等であってもよい。
［非イオン性界面活性剤］
　非イオン性界面活性剤としては、例えば以下の化合物が挙げられる。
・モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値４．０）、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸グリセリル（ＨＬＢ値２．５）などのグリセリン脂肪酸エステル類；
・ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ値３．９）、モノステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．０）、モノオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値６．５）、ジオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、モノイソステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．５）、モノステアリン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、トリステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．５）、トリオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、ペンタステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値３．５）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類（Ａ）；
・モノラウリン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１４．５）、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、モノラウリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１５．５）、モノミリスチン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、モノステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、ジイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１０．０）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類（Ｂ）；
・モノパルミチン酸ソルビタン（ＨＬＢ値６．７）、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．７）、セスキステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．２）、トリステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値２．１）、モノイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値５．０）、セスキイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．５）、モノオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．３）、セスキオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値３．７）等のソルビタン脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（３）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１．０）、ＰＯＥ（５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（３）セチルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）セチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（６）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値７．５）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（３）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値７．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類（Ａ）；
・ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（７）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（１５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（３０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（５０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（１０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．５）、ＰＯＥ（１２）セチルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（１７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（８）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１１）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（２５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（４０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（１０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１６）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）（Ｃ９－１１）アルキルエーテル（ＨＬＢ：１３．９）、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２４）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（３０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類（Ｂ）；
・ＰＯＥ（２）ラウリルアミン（ＨＬＢ値５．２）、ＰＯＥ（２）ステアリルアミン（ＨＬＢ値５．１）、ＰＯＥ（３）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値５．９）、Ｎ－ビス－Ｎ－シクロへキシルアミン（ＨＬＢ値４．８）、ＰＯＥ（２）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値７．９）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類（Ａ）；
・ＰＯＥ（５）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１０．４）、ＰＯＥ（７）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１２．１）、ＰＯＥ（１０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１３．６）、ＰＯＥ（３０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１７．５）、ＰＯＥ（７）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（８）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．９）、ＰＯＥ（１０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１２．７）、ＰＯＥ（１３．５）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（３０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（７）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１０．７）、ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１２．８）、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１４．３）、ＰＯＥ（２０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１５．３）、ＰＯＥ（３０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１７．６）、ＰＯＥ（１５）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値１３．４）、ＰＯＥ（５０）ステアリルプロピレンジアミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（４）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値１１．３）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類（Ｂ）；
・ＰＯＥ（５０）ステアリルアミド（ＨＬＢ値１７．８）等のポリオキシエチレンアルキルアミド類。
　尚、例えば「ＰＯＥ（８）（Ｃ９－１１）アルキルエーテル」を説明すると、「ＰＯＥ」はポリオキシエチレンを、「（８）」は下記一般式（２）中のｍを、「アルキル（Ｃ９－１１）アルキル」は炭素数９～１１のアルキル混合物を意味する。
Ｒ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｈ　　　　・・・（２）
　本実施形態では、上記のような非イオン性界面活性剤のうち、熱重量分析による５％減量温度（以下、ＴＧ５％減量温度ともいう）が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤が選択される。非イオン性界面活性剤の熱重量分析による５％減量温度は、好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２６０℃以上の範囲としてよい。非イオン性界面活性剤のＴＧ５％減量温度が２５０℃以上であると、マスターバッチの溶融混合時における熱安定性が向上し、ポリアミド樹脂（Ａ）に無機化合物を相溶化させつつ高分散させることができる。尚、熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上であれば、例示した上記化合物以外の非イオン性界面活性剤を用いてもよい。
　熱重量分析による５％減量温度は、例えば熱重量分析装置を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、窒素雰囲気下の条件で測定することができる。
　また、これらの非イオン性界面活性剤のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記非イオン性界面活性剤のうち、高耐熱性の観点からは、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種以上が好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種がより好ましい。
　上記マスターバッチ中のポリアミド樹脂（Ａ）、無機化合物及び非イオン性界面活性剤の合計の質量を１００質量％としたときの、非イオン性界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、マスターバッチの溶融混合時における熱安定性が更に向上し、ポリアミド樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
　上記非イオン性界面活性剤としてタイプ（例えば、ＨＬＢ）の異なる２種類の非イオン性界面活性剤を用いる場合、マスターバッチにおける非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）の質量比は、非イオン性界面活性剤（Ａ）：非イオン性界面活性剤（Ｂ）＝９０～１０：１０～９０であるのが好ましく、２０～８０：８０～２０であるのがより好ましい。これにより、ポリアミド樹脂（Ａ）に無機化合物を相溶化させる作用と、ポリアミド樹脂（Ａ）中で無機化合物の分散を安定させる作用との双方をバランス良く発現させることができる。
［その他の成分］
　マスターバッチは、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記ポリアミド樹脂（Ａ）、無機化合物及び非イオン性界面活性剤以外の他の成分が含まれてもよい。
　その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
＜熱可塑性樹脂組成物および成形体＞
　本実施形態の熱可塑性樹脂組成物および成形体は、マスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合してなる。熱可塑性樹脂組成物または成形体は、上記マスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合させたものの硬化物（加熱により軟化流動した状態が冷却により固化したもの）である。熱可塑性樹脂組成物は、特に制限されないが、例えばマスターバッチから熱可塑性樹脂成形体を得る際の中間成形体であり、ペレット状や粉末状等の所定形態を有する材料を意味する。
［ポリアミド樹脂（Ｂ）］
　熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及びポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、上記マスターバッチの含有量は、好ましくは１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下の範囲としてよい。
　上記ポリアミド樹脂（Ｂ）としては、特に制限されないが、例えば、ポリアミド－６（ナイロン－６）、ナイロン－４６、ポリアミド－６６（ナイロン－６６）、ナイロン－７、ナイロン－８、ナイロン－９、ナイロン－１０、ナイロン－１１、ナイロン－１２、ナイロン－６１０、ナイロン－６１２、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド、ポリメタキシレンアジパミド、ポリキシレンセバカミド、ナイロン６／６６コポリマー、ナイロン６／６１２、ナイロンＭＸＤ（ｍ－キシリレンジアミン）６、ナイロン９Ｔ、ナイロン１０Ｔ、ナイロン６Ｔ／６６コポリマー、ナイロン６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔコポリマー、ナイロン６Ｔ／１２コポリマー、ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉコポリマー、ナイロン６Ｔ／６コポリマー、ナイロン６６／６Ｉコポリマー、ナイロン６６／６Ｉ／６コポリマー等が挙げられる。また、これらのポリアミド樹脂のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、ポリアミド樹脂（Ｂ）は、糸やフィルムの成形の観点からは、ポリアミド－６及び及びポリアミド－６６から選択される１種又は２種以上からなるのが好ましい。
　熱可塑性樹脂組成物または成形体におけるポリアミド樹脂（Ｂ）は、上記ポリアミド樹脂（Ａ）と同種であってもよいし、異種であってもよいが、相溶性の観点から同種の樹脂を用いることが好ましい。
［非イオン性界面活性剤］
　また、熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及びポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、非イオン性界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。
　また、上記非イオン性界面活性剤としてタイプ（例えば、ＨＬＢ）の異なる２種類の非イオン性界面活性剤を用いる場合、熱可塑性樹脂組成物または成形体における非イオン性界面活性剤（Ａ）と非イオン性界面活性剤（Ｂ）の質量比は、非イオン性界面活性剤（Ａ）：非イオン性界面活性剤（Ｂ）＝１０～９０：９０～１０であるのが好ましく、２０～８０：８０～２０であるのがより好ましい。
［その他の成分］
　熱可塑性樹脂組成物または成形体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記ポリアミド樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）以外の他の成分が含まれてもよい。
　その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂成形体は、その形態に制限は無いが、例えばフィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維）、不織布及び中空糸から選択されるいずれかであってもよい。フィラメントは、数十本の単糸（単繊維）が撚り合わされてなるマルチフィラメントであってもよいし、単糸が一本であるモノフィラメントであってもよい。また、熱可塑性樹脂成形体はフィルムであってもよい。
＜マスターバッチの製造方法＞
　本実施形態に係るマスターバッチの製造方法は、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤とを混合して、上記無機化合物を１質量％以上８０質量％以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）とを有する。
　工程（Ｉ）で使用される水分散体中の無機化合物、非イオン性界面活性剤及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、１質量部以上８０質量部以下であり、好ましくは１質量％以上７０質量％以下、より好ましくは１質量％以上６０質量％以下の範囲としてもよい。無機化合物の含有量が１質量％未満であると熱可塑性樹脂組成物または成形体において無機化合物による所望の特性が得難くなり、８０質量％より大きいと無機化合物の高分散が得難くなり、また、機械特性の低下や外観不良が生じ易くなる。よって水分散体中の無機化合物の含有量を上記範囲内の値とする。
　上記水分散体中の無機化合物、非イオン性界面活性剤及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、非イオン性界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、ポリアミド樹脂（Ａ）に無機化合物をより相溶化させることができる。
　上記工程（Ｉ）において、金属酸化物を主成分とする無機化合物、非イオン性界面活性剤に、更に水溶性アルコールを混合して、水分散体を準備してもよい。
　この場合、工程（Ｉ）で使用される水分散体中の無機化合物、非イオン性界面活性剤、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、好ましくは１質量％以上８０質量％以下、上記無機化合物の含有量は、より好ましくは１質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは１質量％以上６０質量％以下の範囲としてもよい。無機化合物の含有量が１質量％未満であると熱可塑性樹脂組成物または成形体において無機化合物による所望の特性が得難くなり、８０質量％より大きいと無機化合物の高分散が得難くなり、また、機械特性の低下や外観不良が生じ易くなる。よって水分散体中の無機化合物の含有量を上記範囲内の値とする。
　上記水分散体中の無機化合物、非イオン性界面活性剤、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、非イオン性界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、ポリアミド樹脂（Ａ）に無機化合物をより相溶化させることができる。
　上記水分散体中の無機化合物、非イオン性界面活性剤、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、水溶性アルコールの含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。水溶性アルコールの含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、系の安定性を向上することができる。
［その他の成分］
　水分散体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記無機化合物、非イオン性界面活性剤及び水溶性アルコール以外の他の成分が含まれてもよい。
　その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
　工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で調整した水分散体を、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合することにより、マスターバッチを得る。ポリアミド樹脂（Ａ）に対する上記水分散体の供給量は、好ましくは１質量部以上２００質量部以下の範囲としてもよい。水分散体の供給量が３００質量部よりも大きいと溶融混合する装置内への注入が困難となり、また、ポリアミド樹脂（Ａ）の溶融温度まで昇温し難く溶融混合が困難となる。一方、ポリアミド樹脂（Ａ）に対する上記水分散体の供給量が１質量部以上３００質量部以下であると、溶融混合の脱水乾燥時に無機化合物の二次凝集が防止され、マスターバッチ中で金属酸化物を均一分散することができる。よって水分散体の供給量を上記範囲内の値とする。
　溶融混合の際には、押出機（単軸押出機、二軸押出機）、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用いることができ、なかでも、連続的に混練できる点で、混錬押出機が好ましい。
　溶融混合工程における加熱温度は、マトリックス樹脂であるポリアミド樹脂の溶融のし易さに応じて決定されるが、好ましくは２３０℃以上、より好ましくは２４０℃以上、更に好ましくは２５０℃以上の範囲としてよく、また、好ましくは２９０℃以下、より好ましくは２８０℃以下、更に好ましくは２７０℃以下の範囲としてよい。加熱温度が２３０℃以上であると、ポリアミド樹脂を溶融し易くなり、該ポリアミド樹脂中に無機化合物を分散させやすくなり、２９０℃以下であれば、各成分の熱劣化を抑制することができる。
　上記工程（ＩＩ）において、水溶性アルコールを含有する水分散体を用いてもよい。この場合、工程（Ｉ）で調整した水分散体を、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上３００質量部以下、より好ましくは１質量部以上２００質量部以下、更に好ましくは１質量部以上１５０質量部以下で供給し、溶融混合してもよい。水溶性アルコールを含有する水分散体を用いることにより、ポリアミド樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
　溶融混合した後には、マスターバッチの使用目的に応じた形状（例えば、ペレット状）に成形又は加工することができる。
　マスターバッチをペレット状とする場合には、溶融混練後、ストランドを形成し、そのストランドを、ペレタイザを用いて切断してペレット状にする。ペレット状のマスターバッチは、さらなる成形を行うための材料として使用することができ、例えば熱可塑性樹脂組成物または成形体用の材料として用いることができる。ペレット状のマスターバッチは、成形機（例えば、射出成形機、押出成形機等）によって成形することができる。
＜熱可塑性樹脂組成物および成形体の製造方法＞
　本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物または成形体の製造方法は、上記製造方法によって得られたマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを溶融混合する。これにより、直接、上記熱可塑性樹脂成形体を得ることができるが、一旦、ペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を得る工程を経てから、得られたペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を経て目的とする熱可塑性樹脂成形体を得ることもできる。このようにマスターバッチを経由して熱可塑性樹脂成形体を得ることで、熱可塑性樹脂成形体中で無機化合物を安定的に均一分散することができ、無機化合物による所望の機能、特性を熱可塑性樹脂成形体に十分に付与することができる。
　上記マスターバッチ及びポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの上記マスターバッチの含有量が、好ましくは１質量％以上９０質量％以下、より好ましくは１質量％以上８０質量％以下、更に好ましくは１質量％以上７０質量％以下の範囲となるように、上記マスターバッチとポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混合するのが好ましい。上記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下であると、無機化合物をより安定的に均一分散することができる。
　溶融混合工程では、マスターバッチ及びポリアミド樹脂（Ｂ）以外の他の成分を更に混合してもよい。例えば、混合工程において、マスターバッチ及びポリアミド樹脂（Ｂ）と共に、酸化防止剤を混合することができる。
　溶融混合した後には、熱可塑性樹脂成形体の使用目的に応じた形状（例えば、糸状、不織布状、フィルム状）に成形又は加工することができる。
　熱可塑性樹脂成形体を糸状（フィラメント、ステープル、中空糸）とする場合には、溶融混練後、所定断面形状を有する一又は複数の孔から溶融樹脂を吐出させて糸状にすることができる。糸状の熱可塑性樹脂成形体は、更に延伸、熱処理、撚り合わせなどの後処理を経て成形されてもよいし、他の糸と混合して紡績して混紡糸や混繊糸を構成してもよい。
　熱可塑性樹脂成形体を不織布状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂から成形された繊維をネット上で集積することにより不織布状にすることができる。不織布状の熱可塑性樹脂成形体は、更にバインダーによる繊維同士の結合や外力の付与によって繊維同士を絡めるなどの後処理を経て成形されてもよい。
　熱可塑性樹脂成形体をフィルム状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂をスリット状の孔から吐出させる（押出す）ことによりフィルム状にすることができる。フィルム状の熱可塑性樹脂成形体は、更にプレス成形法又は真空成形法によって成形してもよいし、ベース層上に形成されて多層フィルムを構成してもよい。
　以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。実施例中、特段の記載がない限り、「部」は質量％を示し、表中の数値の単位は質量部である。
［実施例１］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子（石原産業株式会社製「ＳＴ－２１」、平均粒子径２０ｎｍ）３０質量部、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（三洋化成工業株式会社製「エマルミンＮＬ１１０」ＴＧ５％減量温度３７０℃、ＨＬＢ値１４．４）１質量部、水溶性アルコールとしてエタノール１質量部に、水６８質量部を加え、ホモジナイザーを用い水分散体（１）を得た。
（マスターバッチの製造）
　ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１３Ｂ」）１００質量部を３０ｍｍφの二軸ベント式押出機（設定温度２６０℃、捕捉粒子径４０μｍのメッシュフィルター）内で溶融混練し、押出機上流部から水分散体（１）３０質量部を液添ノズルから注入し、水分をベント口から蒸発させながら溶融混練した。得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化してマスターバッチ（１）を得た。
（フィラメントの製造）
　ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１８Ｉ」）９０質量部にマスターバッチ（１）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２６０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘ（繊維径約１５μｍ）のフィラメント（１）を得た。
［実施例２］
（水分散体の製造）
　非イオン性界面活性剤をソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－３０Ｖ」、ＴＧ５％減量温度３００℃、ＨＬＢ２．１）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（２）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（２）を得た。
［実施例３］
（水分散体の製造）
　非イオン性界面活性剤をポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業株式会社製「ＳＹグリスターＭＬ－５００」、ＴＧ５％減量温度２６０℃、ＨＬＢ１３．４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（３）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（３）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（３）を得た。
［実施例４］
（水分散体の製造）
　非イオン性界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル（三洋化成工業株式会社製「エマルミンＮＬ１１０」ＴＧ５％減量温度３７０℃、ＨＬＢ値１４．４）及びソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－３０Ｖ」、ＴＧ５％減量温度３００℃、ＨＬＢ２．１）の２種類に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（４）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（４）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（４）を得た。
［実施例５］
（水分散体の製造）
　非イオン性界面活性剤をポリオキシエチレンアルキルエーテル（三洋化成工業株式会社製「エマルミンＮＬ１１０」ＴＧ５％減量温度３７０℃、ＨＬＢ値１４．４）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業株式会社製「ＳＹグリスターＭＬ－５００」、ＴＧ５％減量温度２６０℃、ＨＬＢ１３．４）の２種類に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（５）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（５）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（５）を得た。
［実施例６］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子を酸化ケイ素粒子（信越化学工業社株式会社製「ＱＳＧ－３０」、平均粒子径３０ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（６）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（６）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（６）を得た。
［実施例７］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子を酸化ケイ素粒子（信越化学工業社株式会社製「ＱＳＧ－３０」、平均粒子径３０ｎｍ）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、水分散体（７）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（７）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、マスターバッチ（７）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（７）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、フィラメント（７）を得た。
［実施例８］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子を酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製「ＦＩＮＥＸ－３０」、平均粒子径３５ｎｍ）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、水分散体（８）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（８）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（８）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、フィラメント（８）を得た。
［実施例９］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子を酸化アルミニウム粒子（住友化学株式会社製「ＡＡ－０４」、平均粒子径３００ｎｍ）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、水分散体（９）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（９）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、マスターバッチ（９）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（９）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、フィラメント（９）を得た。
［実施例１０］
（水分散体の製造）
　酸化チタン粒子を亜酸化銅粒子（シグマアルドリッチ株式会社製、平均粒子径３５０ｎｍ）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、水分散体（１０）を得た。
（マスターバッチの製造）
　水分散体（１）を水分散体（１０）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、マスターバッチ（１０）を得た。
（フィラメントの製造）
　マスターバッチ（１）をマスターバッチ（１０）に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、フィラメント（１０）を得た。
［実施例１１］
（マスターバッチの製造）
　ポリアミド－６をポリアミド－６６（ユニチカ株式会社製「Ａ１２５」）に変更し、更に押出加工温度を２８０℃に変更したこと以外は実施例４と同様に行い、マスターバッチ（１１）を得た。
（フィラメントの製造）
　ポリアミド－６から変更したポリアミド－６６（ユニチカ株式会社製「Ａ１２５」）９０質量部にマスターバッチ（１１）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２８０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（１１）を得た。
［実施例１２］
（フィルムの製造）
　ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１８Ｉ」）９０質量部にマスターバッチ（４）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２６０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（１）を得た。
［比較例１］
（水分散体、マスターバッチ及びフィラメントの製造）
　非イオン性界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテルを不使用としたこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１１）、マスターバッチ（１２）、フィラメント（１２）を得た。
［比較例２］
（水分散体、マスターバッチ及びフィラメントの製造）
　非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルをプロピレングリコール脂肪酸エステル（花王株式会社製「カオーホモテックスＰＳ－２００ＳＶ」、ＴＧ５％減量温度２２０℃）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１２）、マスターバッチ（１３）及びフィラメント（１３）を得た。
［比較例３］
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
　水分散体を不使用とし、酸化チタン粒子９質量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル０．３質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．３質量部及びエタノール０．３質量部を直接、ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１３Ｂ」）９０．１質量部と混合し、二軸押出機にて溶融混練して、マスターバッチ（１４）を作成し、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１４）を得た。
［比較例４］
（フィラメントの製造）
　水分散体及びマスターバッチの双方を不使用とし、酸化チタン粒子０．９質量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル０．０３質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．０３質量部及びエタノール０．０３質量部を直接、ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１８Ｉ」）９９．０１質量部と混合し、紡糸機にて溶融混練して、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１５）を得た。
［比較例５］
（フィルムの製造）
　ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ　ナイロン（登録商標）　１０１８Ｉ」）９０質量部にマスターバッチ（１４）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２６０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（２）を得た。
　次に、実施例１～８及び比較例１～５で得られた各マスターバッチ、フィラメント及びフィルムについて、以下の方法にて測定、評価した。
１．マスターバッチ中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
　得られたマスターバッチ（１）～（１４）について、２５ｍｍ単軸押出機のスクリュ先端部位に濾過径２５μｍの焼結フィルターを設置し、マスターバッチを１ｋｇ通過させた際の差圧を計測し、差圧が１ＭＰａ以下である場合を非常に良好「◎」、１～５ＭＰａ以下を良好「〇」、５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下をやや不良「△」、通過しなかった場合を不良「×」とした。
２．フィラメント紡糸性の評価
　得られたフィラメント（１）～（１５）について、紡糸の際の糸切れ頻度を評価した。これを同一の試料について５回実施し、平均値とした。糸切れの発生が３回未満である場合を良好「○」、３回以上１０回未満をやや不良「△」、１０回以上を不良「×」とした。
３．フィラメント中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
　得られたフィラメント（１）～（１５）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であってもよいし、更に二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
４．フィルム成膜性の評価
　得られたフィルム（１）～（２）について、製膜時の安定性を評価した。濾過径２０μｍの焼結フィルターを設置し、原料１０ｋｇ分を製膜し加工性を評価した。昇圧することなく製膜終了した場合を良好「〇」、昇圧して製膜終了した場合をやや不良「△」、昇圧しても製膜できなかった場合を不良「×」とした。
５．フィルム中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
　得られたフィルム（１）～（２）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
　上記の方法にて測定、評価した結果を、表１Ａ～表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１Ａ～表１Ｃの結果から、実施例１～１１では、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）、ソルビタン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度３００℃）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度２６０℃）のうちの１種又は２種を含有する水分散体（１）～（１０）を用いてマスターバッチ（１）～（１１）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａ以下であり、マスターバッチ成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。特に、実施例４～５，７～１１では、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）及びソルビタン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度３００℃）の２種、又は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度２６０℃）の２種を用いると、マスターバッチの差圧が１ＭＰａ以下であり、マスターバッチ中で金属酸化物の二次凝集が十分に防止され、金属酸化物の分散安定性が極めて高いことが分かった。
　また、実施例１～１１では、水分散体（１）～（１０）のいずれかを用いてマスターバッチ（１）～（１１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１）～（１１）を製造すると、糸切れの発生が３回未満であり、フィラメントの紡糸性が良好であった。
　更に、実施例１～１１では、水分散体（１）～（１０）のいずれかを用いてマスターバッチ（１）～（１１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１）～（１１）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が５個以下であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。特に、実施例４～５，７～８では、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）及びソルビタン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度３００℃）の２種、又は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度２６０℃）の２種を用い、且つ、金属酸化物として酸化チタン粒子、酸化ケイ素粒子又は酸化亜鉛粒子を用いると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が十分に防止され、金属酸化物の分散安定性が極めて高いことが分かった。
　実施例１２では、水分散体（４）を用いてマスターバッチ（４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（１）を製造すると、昇圧することなく製膜終了し、フィルムの成膜性が良好であった。
　また実施例１２では、水分散体（４）を用いてマスターバッチ（４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（１）を製造すると、粒子径２０μｍ以上の粒子が１～５個であり、フィルム成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。
　一方、表２の結果から、比較例１では、非イオン性界面活性剤を含有しない水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１２）を製造すると、マスターバッチが焼結フィルターを通過せず、マスターバッチ中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　また比較例１では、水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１２）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１２）を製造すると、糸切れの発生が１０回以上であり、フィラメントの紡糸性がやや不良であった。
　更に、比較例１では、水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１２）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１２）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１１と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　比較例２では、非イオン性界面活性剤としてプロピレングリコール脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度２２０℃）のみを含有する水分散体（１２）を用いてマスターバッチ（１３）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１１と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性がやや劣った。
　比較例２では、非イオン性界面活性剤としてプロピレングリコール脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度２２０℃）のみを含有する水分散体（１２）を用いてマスターバッチ（１３）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１３）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメントの紡糸性がやや不良であった。　更に、比較例２では、水分散体（１２）を用いてマスターバッチ（１３）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１３）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１１と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　比較例３では、水分散体を用いず、非イオン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテル（ＴＧ５％減量温度３７０℃）及びソルビタン脂肪酸エステル（ＴＧ５％減量温度３００℃）の双方を含有するマスターバッチ（１４）を製造すると、マスターバッチが焼結フィルターを通過せず、マスターバッチ中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　また比較例３では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１４）を製造すると、糸切れの発生が１０回以上であり、フィラメントの紡糸性が不良であった。
　更に、比較例３では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１４）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１１と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　比較例４では、水分散体及びマスターバッチの双方を用いずにフィラメント（１５）を製造すると、糸切れの発生が１０回以上であり、フィラメントの紡糸性が不良であった。　また比較例４では、水分散体及びマスターバッチの双方を用いずにフィラメント（１５）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１１と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
　比較例５では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（２）を製造すると、昇圧しても製膜できず、実施例１２と比較してフィルムの成膜性が劣った。
　また比較例５では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（２）を製造すると、フィルム中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１２と比較してフィルム中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。

Claims (22)

  1. 　ポリアミド樹脂（Ａ）と、
    　金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
    　熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤と、
    　を含有するマスターバッチ。
  2. 　前記マスターバッチ中の前記ポリアミド樹脂（Ａ）、前記無機化合物及び前記非イオン性界面活性剤の合計の質量を１００質量％としたときの、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、請求項１に記載のマスターバッチ。
  3. 　前記非イオン性界面活性剤が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドから選択される１種又は２種以上からなる、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
  4. 　前記非イオン性界面活性剤が、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種以上からなる、からなる、請求項３に記載のマスターバッチ。
  5. 　前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、請求項１に記載のマスターバッチ。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
  7. 　前記熱可塑性樹脂組成物中の前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、請求項６に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  8. 　前記ポリアミド樹脂（Ｂ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、請求項６又は７に記載の熱可塑性樹脂組成物。
  9. 　請求項６～８のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形してなる熱可塑性樹脂成形体。
  10. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂成形体。
  11. 　前記熱可塑性樹脂成形体中の前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、請求項１０に記載の熱可塑性樹脂成形体。
  12. 　前記ポリアミド樹脂（Ｂ）が、ナイロン－６及びナイロン－６６から選択される１種又は２種からなる、請求項１０又は１１に記載の熱可塑性樹脂成形体。
  13. 　前記熱可塑性樹脂成形体が、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかである、請求項９～１２のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形体。
  14. 　金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
    　熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤と、
    　を含有する水分散体。
  15. 　前記水分散体中の前記無機化合物、前記非イオン性界面活性剤及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、前記非イオン性界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、請求項１４に記載の水分散体。
  16. 　金属酸化物を主成分とする無機化合物と、熱重量分析による５％減量温度が２５０℃以上である非イオン性界面活性剤とを混合して、前記無機化合物を１質量％以上８０質量％以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、
    　ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、
    　を有する、マスターバッチの製造方法。
  17. 　請求項１６に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
  18. 　前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混合する、請求項１７に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
  19. 　請求項１７又は１８に記載の製造方法によって得られた熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
  20. 　請求項１６に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、ポリアミド樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
  21. 　前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を溶融混合する、請求項２０に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
  22. 　前記マスターバッチ及び前記ポリアミド樹脂（Ｂ）を用いて、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかを成形する、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
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