JP2000017518A - ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント及びその製造方法 - Google Patents
ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント及びその製造方法Info
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- JP2000017518A JP2000017518A JP10184038A JP18403898A JP2000017518A JP 2000017518 A JP2000017518 A JP 2000017518A JP 10184038 A JP10184038 A JP 10184038A JP 18403898 A JP18403898 A JP 18403898A JP 2000017518 A JP2000017518 A JP 2000017518A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造安定性、高速成形に優れたポリフッ化ビ
ニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）製モノフィラメント及び高
速押し出し時においても押し出される複数のモノフィラ
メントの太さ（デニール）の変動の少ない製造方法を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンを０．００５〜０．０５重
量部含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂からなるポリ
フッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント。ポリフッ
化ビニリデン系樹脂にポリエチレンを混合してなる組成
物を、用いたポリエチレンの融点より１００℃高い温度
以上、融点より１７０℃高い温度以下の温度条件下で押
し出し成形する。
ニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）製モノフィラメント及び高
速押し出し時においても押し出される複数のモノフィラ
メントの太さ（デニール）の変動の少ない製造方法を提
供する。 【解決手段】 ポリエチレンを０．００５〜０．０５重
量部含有するポリフッ化ビニリデン系樹脂からなるポリ
フッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント。ポリフッ
化ビニリデン系樹脂にポリエチレンを混合してなる組成
物を、用いたポリエチレンの融点より１００℃高い温度
以上、融点より１７０℃高い温度以下の温度条件下で押
し出し成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリフッ化ビニリデ
ン系樹脂製モノフィラメント及びその製造法に関する。
詳しくは、製造安定性、高速成形に優れたポリフッ化ビ
ニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）製モノフィラメント及び高
速押し出し時においても押し出される複数のモノフィラ
メントの太さ（デニール）の変動の少ない製造方法に関
する。
ン系樹脂製モノフィラメント及びその製造法に関する。
詳しくは、製造安定性、高速成形に優れたポリフッ化ビ
ニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）製モノフィラメント及び高
速押し出し時においても押し出される複数のモノフィラ
メントの太さ（デニール）の変動の少ない製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフッ化ビニリデン系樹脂はナイロン
やポリエステルに比べて、比重が大きく、屈折率が水に
近く、吸水性が低く、表面張力が大きいので撥水性がよ
く、耐薬品性に優れている等の特徴を有し、ポリフッ化
ビニリデン系樹脂製モノフィラメントは釣り糸、漁網、
スクリーンメッシュ等に好適に用いられている。
やポリエステルに比べて、比重が大きく、屈折率が水に
近く、吸水性が低く、表面張力が大きいので撥水性がよ
く、耐薬品性に優れている等の特徴を有し、ポリフッ化
ビニリデン系樹脂製モノフィラメントは釣り糸、漁網、
スクリーンメッシュ等に好適に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリフ
ッ化ビニリデン系樹脂は、他の樹脂、例えばポリエチレ
ン等に比べ、大きな溶融粘度を有し、溶融押し出し時の
粘度が高いため、溶融紡糸に際し個々のノズル孔より押
し出されるデニールの制御精度に劣る樹脂である。すな
わち、ＰＶＤＦを用いてモノフィラメントの押し出し成
形を行う場合、多数のノズル孔（２〜５０ケ程度）を有
する押し出しダイスから多数本のモノフィラメントを同
時に押し出して引き取り、モノフィラメントを得るが、
ダイスに設けられているノズル孔径が同一であるにもか
かわらず、ノズルによってモノフィラメントに太いもの
や細いものが出来てしまう問題がある。これは、ＰＶＤ
Ｆの溶融粘度が大きいため、ダイス内（ノズル孔部）に
微量の沈着物（樹脂の劣化物等が主要成分）が生成する
と、流量に大きく影響が出るためと推測される。
ッ化ビニリデン系樹脂は、他の樹脂、例えばポリエチレ
ン等に比べ、大きな溶融粘度を有し、溶融押し出し時の
粘度が高いため、溶融紡糸に際し個々のノズル孔より押
し出されるデニールの制御精度に劣る樹脂である。すな
わち、ＰＶＤＦを用いてモノフィラメントの押し出し成
形を行う場合、多数のノズル孔（２〜５０ケ程度）を有
する押し出しダイスから多数本のモノフィラメントを同
時に押し出して引き取り、モノフィラメントを得るが、
ダイスに設けられているノズル孔径が同一であるにもか
かわらず、ノズルによってモノフィラメントに太いもの
や細いものが出来てしまう問題がある。これは、ＰＶＤ
Ｆの溶融粘度が大きいため、ダイス内（ノズル孔部）に
微量の沈着物（樹脂の劣化物等が主要成分）が生成する
と、流量に大きく影響が出るためと推測される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述の様なＰ
ＶＤＦを用いたモノフィラメント及びその製造方法の問
題点を解決するべく鋭意検討を行った結果、ＰＶＤＦと
して特殊な組成のものを用いることにより問題を解決し
得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の要旨はポリエチレンを含有するポリフッ
化ビニリデン系樹脂からなるポリフッ化ビニリデン系樹
脂製モノフィラメントに存する。また、本発明の他の要
旨は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂にポリエチレンを混
合してなる組成物を、用いたポリエチレンの融点より１
００℃高い温度以上、融点より１７０℃高い温度以下の
温度条件下で押し出し成形することを特徴とする、ポリ
フッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメントの製造方法
に存する。本発明に使用する、ポリフッ化ビニリデン系
樹脂としてはポリフッ化ビニリデンホモポリマーのほ
か、フッ化ビニリデンを主成分とし、これにテトラフル
オロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン、フッ
化ビニル、ヘキサフルオロプルピレン、パーフルオロイ
ソプロポキシエチレン等を共重合成分としたポリフッ化
ビニリデン系コポリマーが用いられ、これらは混合物と
して用いてもよい。
ＶＤＦを用いたモノフィラメント及びその製造方法の問
題点を解決するべく鋭意検討を行った結果、ＰＶＤＦと
して特殊な組成のものを用いることにより問題を解決し
得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。すな
わち、本発明の要旨はポリエチレンを含有するポリフッ
化ビニリデン系樹脂からなるポリフッ化ビニリデン系樹
脂製モノフィラメントに存する。また、本発明の他の要
旨は、ポリフッ化ビニリデン系樹脂にポリエチレンを混
合してなる組成物を、用いたポリエチレンの融点より１
００℃高い温度以上、融点より１７０℃高い温度以下の
温度条件下で押し出し成形することを特徴とする、ポリ
フッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメントの製造方法
に存する。本発明に使用する、ポリフッ化ビニリデン系
樹脂としてはポリフッ化ビニリデンホモポリマーのほ
か、フッ化ビニリデンを主成分とし、これにテトラフル
オロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン、フッ
化ビニル、ヘキサフルオロプルピレン、パーフルオロイ
ソプロポキシエチレン等を共重合成分としたポリフッ化
ビニリデン系コポリマーが用いられ、これらは混合物と
して用いてもよい。
【０００５】釣り糸や漁網等のように高い引張り強度、
結節強度が要求される用途が多いので、ＰＶＤＦとして
はメルトフロレートが０．１〜５ｇ／１０分、好ましく
は０．２〜２ｇ／１０のものを用いることが好ましい。
ＰＶＤＦに添加するポリエチレンとしては、エチレンの
単独重合体のほか、エチレンと他のαオレフィン等との
共重合体等も用い得る。ＰＶＤＦに添加するポリエチレ
ンとしては、ＰＶＤＦとの混合性、分散性等の関係上、
０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の密度で融点が１０５〜
１３８℃のものを用いるのが良い。また、ＰＶＤＦとの
親和性等を考えるとポリエチレンはＰＶＤＦとの密度の
差が０．７９〜０．８５ｇ／ｃｍ3 の幅にあり、融点の
差が４０〜７０℃との幅にあるものが好ましい。
結節強度が要求される用途が多いので、ＰＶＤＦとして
はメルトフロレートが０．１〜５ｇ／１０分、好ましく
は０．２〜２ｇ／１０のものを用いることが好ましい。
ＰＶＤＦに添加するポリエチレンとしては、エチレンの
単独重合体のほか、エチレンと他のαオレフィン等との
共重合体等も用い得る。ＰＶＤＦに添加するポリエチレ
ンとしては、ＰＶＤＦとの混合性、分散性等の関係上、
０．９１〜０．９７ｇ／ｃｍ3 の密度で融点が１０５〜
１３８℃のものを用いるのが良い。また、ＰＶＤＦとの
親和性等を考えるとポリエチレンはＰＶＤＦとの密度の
差が０．７９〜０．８５ｇ／ｃｍ3 の幅にあり、融点の
差が４０〜７０℃との幅にあるものが好ましい。
【０００６】本発明において、メルトフロレートはＪＩ
Ｓ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）に準拠
した測定値。本発明において、密度はＪＩＳ−７１１２
に準拠した測定値。本発明において、融点はＪＩＳ−７
１２１に準拠した測定値。本発明のポリフッ化ビニリデ
ン系樹脂製モノフィラメントは、常法を応用して製造で
きる。すなわち、前途のポリフッ化ビニリデン系樹脂と
ポリエチレ樹脂とを所定の割合で動的混合（溶融状態で
の混合）又は静的混合（粉末同士の混合）し、溶融紡糸
機を用いて、用いたポリエチレンの融点より８０℃高い
温度以上（好ましくは１００℃高い温度以上）融点より
２００℃高い温度以下（好ましくは１７０℃高い温度以
下）の温度条件下で押し出し成形する。ＰＶＤＦに対す
るポリエチレンの配合量は、前述した同一ダイスにおけ
る太さ変動の改良効果には、特に量的範囲は規定しなく
て良いが、用途上モノフィラメントとしての引張り強
度、結節強度を考えた場合、ＰＶＤＦ１００重量部に対
し、０．００５〜０．０５重量部配合するのが良い。ま
た、配合するポリエチレンは、ＰＶＤＦ中での分散性を
考慮し、平均粒径が１００μ〜７００μの粉末を用いる
のが好ましい。
Ｓ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重）に準拠
した測定値。本発明において、密度はＪＩＳ−７１１２
に準拠した測定値。本発明において、融点はＪＩＳ−７
１２１に準拠した測定値。本発明のポリフッ化ビニリデ
ン系樹脂製モノフィラメントは、常法を応用して製造で
きる。すなわち、前途のポリフッ化ビニリデン系樹脂と
ポリエチレ樹脂とを所定の割合で動的混合（溶融状態で
の混合）又は静的混合（粉末同士の混合）し、溶融紡糸
機を用いて、用いたポリエチレンの融点より８０℃高い
温度以上（好ましくは１００℃高い温度以上）融点より
２００℃高い温度以下（好ましくは１７０℃高い温度以
下）の温度条件下で押し出し成形する。ＰＶＤＦに対す
るポリエチレンの配合量は、前述した同一ダイスにおけ
る太さ変動の改良効果には、特に量的範囲は規定しなく
て良いが、用途上モノフィラメントとしての引張り強
度、結節強度を考えた場合、ＰＶＤＦ１００重量部に対
し、０．００５〜０．０５重量部配合するのが良い。ま
た、配合するポリエチレンは、ＰＶＤＦ中での分散性を
考慮し、平均粒径が１００μ〜７００μの粉末を用いる
のが好ましい。
【０００７】本発明により個々のノズル孔より押し出さ
れるデニール変動率が高精度に制御され、ポリフッ化ビ
ニリデン系樹脂製モノフィラメントが得られる理由は明
らかでないが、以下の様に推定される。ポリフッ化ビニ
リデン系樹脂にポリエチレンを微量添加し、微細分散さ
せつつ押し出すことにより、ポリフッ化ビニリデン系樹
脂と密度差の大きいポリエチレンが押し出し時にモノフ
ィラメントの表面にブリードアウトして滑剤の役をな
し、押し出し機、ダイス、ノズル等の各接触面との滑り
が良好になるものと考えられる。ＰＶＤＦはペレット状
で用いても、粉末状で用いても良いが、通常はペレット
状のものを用いる。添加するポリエチレン粉末の分散性
を考慮し、例えばＰＶＤＦのペレットに常温で液状又は
ワックズ状の可塑剤を展着し、これに粉末状のポリエチ
レンをまぶすようにして付着させ、ＰＶＤＦペレットに
ポリエチレン粉末を均一に分散付着させるのも良い。
れるデニール変動率が高精度に制御され、ポリフッ化ビ
ニリデン系樹脂製モノフィラメントが得られる理由は明
らかでないが、以下の様に推定される。ポリフッ化ビニ
リデン系樹脂にポリエチレンを微量添加し、微細分散さ
せつつ押し出すことにより、ポリフッ化ビニリデン系樹
脂と密度差の大きいポリエチレンが押し出し時にモノフ
ィラメントの表面にブリードアウトして滑剤の役をな
し、押し出し機、ダイス、ノズル等の各接触面との滑り
が良好になるものと考えられる。ＰＶＤＦはペレット状
で用いても、粉末状で用いても良いが、通常はペレット
状のものを用いる。添加するポリエチレン粉末の分散性
を考慮し、例えばＰＶＤＦのペレットに常温で液状又は
ワックズ状の可塑剤を展着し、これに粉末状のポリエチ
レンをまぶすようにして付着させ、ＰＶＤＦペレットに
ポリエチレン粉末を均一に分散付着させるのも良い。
【０００８】更に、ＰＶＤＦとポリエチレンの分散性を
良好とするため、二軸混練押し出し機を用いて溶融混練
を施しても良い。常温で液状又はワックス状の可塑剤
は、通常市販されているポリエステル系可塑剤（平均分
子量１０００、粘度３０００ｃｐｓ／２５℃）等が挙げ
られ、この可塑剤はＰＶＤＦ１００重量部に対し０．０
５重量部〜１重量部程度添加される。なお、本発明のモ
ノフィラメントには熱安定剤、着色剤、抗酸化剤、の添
加剤を含有させてもよいことはいうまでもない。ＰＶＤ
Ｆとポリエチレンとの混合組成物は次いで押し出し成形
によりモノフィラメントに押し出し成形される。押し出
しに当たっては、ＰＶＤＦ中のポリエチレンの分散性を
良好とするため、混練性の高い押出機を用いるのが好ま
しく、具体的には押出機内での滞留時間について３〜１
２分程度の押出機を用いるのが好ましい。
良好とするため、二軸混練押し出し機を用いて溶融混練
を施しても良い。常温で液状又はワックス状の可塑剤
は、通常市販されているポリエステル系可塑剤（平均分
子量１０００、粘度３０００ｃｐｓ／２５℃）等が挙げ
られ、この可塑剤はＰＶＤＦ１００重量部に対し０．０
５重量部〜１重量部程度添加される。なお、本発明のモ
ノフィラメントには熱安定剤、着色剤、抗酸化剤、の添
加剤を含有させてもよいことはいうまでもない。ＰＶＤ
Ｆとポリエチレンとの混合組成物は次いで押し出し成形
によりモノフィラメントに押し出し成形される。押し出
しに当たっては、ＰＶＤＦ中のポリエチレンの分散性を
良好とするため、混練性の高い押出機を用いるのが好ま
しく、具体的には押出機内での滞留時間について３〜１
２分程度の押出機を用いるのが好ましい。
【０００９】更に、上記と同様の理由から、押し出し温
度（ダイス部分における樹脂温度）を、使用するポリエ
チレンの融点より（８０℃）１００℃高い温度以上、ポ
リエチレンの融点より（２００℃）１７０℃高い温度以
下とすることが肝要である。押し出し温度が使用するポ
リエチレンの融点より１００℃高い温度以下になると、
ポリエチレンの分散が悪くなり、所望の太さ（デニー
ル）均一化効果、押し出し安定化効果が望めず、ポリエ
チレンの融点より１７０℃高い温度以上になるとポリエ
チレンが劣化し、これもまた所望の太さ（デニール）均
一化効果、押し出し安定化の効果が望めず、着色等の原
因となる。本発明においてはポリエチレンを添加するこ
とによる押し出し安定効果が顕著であるので、特に高速
押し出しに用いて好適となる。
度（ダイス部分における樹脂温度）を、使用するポリエ
チレンの融点より（８０℃）１００℃高い温度以上、ポ
リエチレンの融点より（２００℃）１７０℃高い温度以
下とすることが肝要である。押し出し温度が使用するポ
リエチレンの融点より１００℃高い温度以下になると、
ポリエチレンの分散が悪くなり、所望の太さ（デニー
ル）均一化効果、押し出し安定化効果が望めず、ポリエ
チレンの融点より１７０℃高い温度以上になるとポリエ
チレンが劣化し、これもまた所望の太さ（デニール）均
一化効果、押し出し安定化の効果が望めず、着色等の原
因となる。本発明においてはポリエチレンを添加するこ
とによる押し出し安定効果が顕著であるので、特に高速
押し出しに用いて好適となる。
【００１０】高速押し出しとはＰＶＤＦを用いた押し出
し成形において、直径０．１〜８．０ｍｍの開孔が２〜
５０ケ程度設けられたダイスから１Ｋｇ／分以上の押し
出し成形を行う場合を云う。押し出されたモノフィラメ
ントは冷却された後延伸機により延伸されて釣り糸等に
加工される。延伸は通常８０〜１６０℃の液体又は気体
浴中で３〜６倍程度に第１段延伸し、次いで１３０〜２
００℃の気体又は液体浴中で全延伸倍率比が５〜８倍と
なるように第２段以降の延伸をし、必要に応じてさらに
熱処理すれば良い。
し成形において、直径０．１〜８．０ｍｍの開孔が２〜
５０ケ程度設けられたダイスから１Ｋｇ／分以上の押し
出し成形を行う場合を云う。押し出されたモノフィラメ
ントは冷却された後延伸機により延伸されて釣り糸等に
加工される。延伸は通常８０〜１６０℃の液体又は気体
浴中で３〜６倍程度に第１段延伸し、次いで１３０〜２
００℃の気体又は液体浴中で全延伸倍率比が５〜８倍と
なるように第２段以降の延伸をし、必要に応じてさらに
熱処理すれば良い。
【００１１】
【実施例】以下実施例によって本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものでない。デニールの変動率（％）
は押し出されたノズル個数に応じた複数本のモノフィラ
メントを９０ｃｍの長さに切断し、次の式より求めた値
である。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものでない。デニールの変動率（％）
は押し出されたノズル個数に応じた複数本のモノフィラ
メントを９０ｃｍの長さに切断し、次の式より求めた値
である。
【００１２】
【数１】｛（90cm最大重量− 90cm 最小重量）／２｝／
（90cm最小最大の中心重量）×１００
（90cm最小最大の中心重量）×１００
【００１３】実施例１ ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ、密度：１．７６
ｇ／ｃｍ3 、融点：１７６℃、ＭＦＲ：０．３５ｇ／１
０分）１００重量部、ポリエチレン（密度：０．９５７
ｇ／ｃｍ3 、融点１３４℃、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０
分、平均粒径４２０μ）０．００５重量部、可塑剤（市
販されているポリエステル系可塑剤で平均分子量１００
０、粘度３０００ｃｐｓ／２５℃）０．１重量部からな
る組成物を用意した。上記組成物は、ＰＶＤＦペレット
に可塑剤を常温で展着（Ｖブレンダー）し、これにポリ
エチレン粉末をまぶすように付着させて混合組成物とし
た。得られた組成物（ペレット）を押出機に、直径１．
２ｍｍの開孔が円周状に８個設けられたダイスを取り付
けた装置を用いモノフィラメントを押し出し成形した。
ｇ／ｃｍ3 、融点：１７６℃、ＭＦＲ：０．３５ｇ／１
０分）１００重量部、ポリエチレン（密度：０．９５７
ｇ／ｃｍ3 、融点１３４℃、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０
分、平均粒径４２０μ）０．００５重量部、可塑剤（市
販されているポリエステル系可塑剤で平均分子量１００
０、粘度３０００ｃｐｓ／２５℃）０．１重量部からな
る組成物を用意した。上記組成物は、ＰＶＤＦペレット
に可塑剤を常温で展着（Ｖブレンダー）し、これにポリ
エチレン粉末をまぶすように付着させて混合組成物とし
た。得られた組成物（ペレット）を押出機に、直径１．
２ｍｍの開孔が円周状に８個設けられたダイスを取り付
けた装置を用いモノフィラメントを押し出し成形した。
【００１４】押し出し条件は、滞留時間５分、ダイスで
の樹脂温度２６０℃、押し出し速度（押出量）５．３Ｋ
ｇ／分とした。得られたモノフィラメントを連続的に延
伸処理した。延伸条件は、１５０℃のシリコンオイル浴
中で延伸倍率４．０倍の第１延伸を行い、更に１７０℃
の空気雰囲気で全延伸倍率が６．５倍となる倍率で第２
延伸を行い、約１１００デニールのモノフィラメントを
得た。得られたモノフィラメントのデニール変動率と品
質を第１表に示す。
の樹脂温度２６０℃、押し出し速度（押出量）５．３Ｋ
ｇ／分とした。得られたモノフィラメントを連続的に延
伸処理した。延伸条件は、１５０℃のシリコンオイル浴
中で延伸倍率４．０倍の第１延伸を行い、更に１７０℃
の空気雰囲気で全延伸倍率が６．５倍となる倍率で第２
延伸を行い、約１１００デニールのモノフィラメントを
得た。得られたモノフィラメントのデニール変動率と品
質を第１表に示す。
【００１５】実施例２〜８ ポリエチレンの配合を第１表に示すように変更し、他は
実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。得られ
たモノフィラメントのデニール変動率と品質を第１表に
示す。 比較例１ ポリフッ化ビニリデン樹脂１００重量部を用い、ポリエ
チレンを用いなかった他は実施例１と同様にしてモノフ
ィラメントを得た。得られたモノフィラメントのデニー
ル変動率と品質を第１表に示す。
実施例１と同様にしてモノフィラメントを得た。得られ
たモノフィラメントのデニール変動率と品質を第１表に
示す。 比較例１ ポリフッ化ビニリデン樹脂１００重量部を用い、ポリエ
チレンを用いなかった他は実施例１と同様にしてモノフ
ィラメントを得た。得られたモノフィラメントのデニー
ル変動率と品質を第１表に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明のフィラメントは、極めて安定し
て押し出しされたものなので表面が極めて滑らかで優れ
た強度特性を有しているものであり、釣り糸、漁網等の
漁業用資材のみならず、種々の用途に適用できるもので
ある。
て押し出しされたものなので表面が極めて滑らかで優れ
た強度特性を有しているものであり、釣り糸、漁網等の
漁業用資材のみならず、種々の用途に適用できるもので
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンを含有するポリフッ化ビニ
リデン系樹脂からなるポリフッ化ビニリデン系樹脂製モ
ノフィラメント。 - 【請求項２】 ポリフッ化ビニリデン系樹脂１００重量
部に対し、ポリエチレンを０．００５〜０．０５重量部
含有する請求項１に記載のモノフィラメント。 - 【請求項３】 ポリフッ化ビニリデン系樹脂にポリエチ
レンを混合してなる組成物を、用いたポリエチレンの融
点より１００℃高い温度以上、融点より１７０℃高い温
度以下の温度条件下で押し出し成形することを特徴とす
る、ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメントの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10184038A JP2000017518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10184038A JP2000017518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017518A true JP2000017518A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16146280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10184038A Pending JP2000017518A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | ポリフッ化ビニリデン系樹脂製モノフィラメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000017518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6090683B1 (ja) * | 2016-11-09 | 2017-03-08 | 株式会社デュエル | ポリフッ化ビニリデン系モノフィラメント及びポリフッ化ビニリデン系モノフィラメントの製造方法 |
| EP3115176A4 (en) * | 2014-03-03 | 2017-03-15 | Kureha Corporation | Method for melt molding of vinylidene fluoride resin, and melt molded product of vinylidene fluoride resin |
| CN112877795A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种渔用聚偏二氟乙烯单丝的制备方法 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10184038A patent/JP2000017518A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3115176A4 (en) * | 2014-03-03 | 2017-03-15 | Kureha Corporation | Method for melt molding of vinylidene fluoride resin, and melt molded product of vinylidene fluoride resin |
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| JP2018076619A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 株式会社デュエル | ポリフッ化ビニリデン系モノフィラメント及びポリフッ化ビニリデン系モノフィラメントの製造方法 |
| CN112877795A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-01 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 一种渔用聚偏二氟乙烯单丝的制备方法 |
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