WO2022075392A1 - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022075392A1 WO2022075392A1 PCT/JP2021/037083 JP2021037083W WO2022075392A1 WO 2022075392 A1 WO2022075392 A1 WO 2022075392A1 JP 2021037083 W JP2021037083 W JP 2021037083W WO 2022075392 A1 WO2022075392 A1 WO 2022075392A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- mass
- hlb value
- poe
- masterbatch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
Abstract
無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができるマスターバッチを提供する。さらに詳しくは、マスターバッチは、熱可塑性樹脂（Ａ）と、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、を含有する。
Description
本発明は、熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
金属酸化物はその活性の高さから、各種用途として用いられている。しかしながら、金属酸化物を高分子複合材料に利用する場合、その凝集性が高いため金属酸化物の分散が困難なことが知られている。
これを解決するために、金属酸化物と分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、常温で液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラーまたはペーストカラー、常温で固体の樹脂中に金属酸化物を分散させたペレット状、フレーク状あるいはビーズ状のマスターバッチなどがある。これらの組成物は、用途によって、その特徴を生かして使い分けられているが、これらのうち、取扱いの容易さ、使用時の作業環境保全の面からマスターバッチが好んで用いられている。マスターバッチにおける金属酸化物に分散性を付与するために、従来、分散剤として、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれらの誘導体、例えば酸変性体からなるワックス等の１種または２種以上が用いられている。
しかし、例えば、熱可塑性樹脂を繊維径２０μｍ以下で高速紡糸したり、フィルム化するなど高度な顔料分散が求められる場合には、上記分散剤では満足されないことがある。すなわち、分散不良による紡糸時の糸切れ、溶融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムでの成形不良などを起こす。これらの問題を解決するため、マスターバッチの加工方法の改良や強力混練機により分散性を向上させる努力が行われてきたが、十分な分散能を発揮するものではなかった。
これまで、分散性の向上を目的として、例えば合成樹脂水系分散体または水溶液（ａ）１～８０重量％、顔料（ｂ）１～９０重量％および熱可塑性樹脂（ｃ）１～９０重量％を二軸押出機に供給し、相置換および脱水を行うマスターバッチの製造方法が提案されている（特許文献１）。
また、下記一般式（１）で表される分散剤を含有する顔料の水スラリーを製造する工程（Ａ）と、下記一般式（１）で表される分散剤および溶剤を含むメタロセン系ポリオレフィンの溶融物を製造する工程（Ｂ）と、工程（Ａ）で得られた水スラリーおよび工程（Ｂ）で得られた溶融物の混合物を撹拌して顔料をフラッシングせしめる工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）で得られたフラッシング後の混合物から溶剤および水を除去する工程（Ｄ）とからなる着色樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献２）。
ＣｎＨ２ｎ＋１（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ ・・・（１）
（式中、 ｎは１～１００の整数であり、 ｍは１～１００の整数である。）
ＣｎＨ２ｎ＋１（ＯＣＨ２ＣＨ２）ｍＯＨ ・・・（１）
（式中、 ｎは１～１００の整数であり、 ｍは１～１００の整数である。）
更に、顔料含有水性スラリーおよび熱溶融性樹脂を混合して、水分、顔料および熱溶融性樹脂の混合物を調製し、前記混合物を脱水して前記混合物における水分の含有量が４～２５質量％となるように調整し、かつ前記混合物を少なくとも１個のベント口を有する押出混練機に連続的に投入し、熱溶融性樹脂の溶融温度以上の温度で混練し、分離した水分および残存した水分の水蒸気をベント口から排出しつつ、熱溶融性樹脂の溶融温度以上の温度で混練して、溶融した前記熱溶融性樹脂中に顔料が分散された顔料・樹脂組成物を得ることを含む顔料・樹脂組成物の製造方法が提案されている（特許文献３）。
しかしながら、金属酸化物分散水溶液を脱水乾燥すると金属酸化物の活性面の露出に因る二次凝集が発生し易く、金属酸化物が高分散したマスターバッチを作成することが困難であるため、上記従来の製造方法では金属酸化物の分散性が十分とは言えず、未だ改善の余地がある。また、繊維の更なる小径化やフィルムの更なる薄膜化等のニーズがあることから、繊維径のより小さい糸への加工や、より薄いフィルムへの加工時に、成形物の加工性、機械特性、外観品質の低下などが懸念される。
本発明の目的は、無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができる熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、分散剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値に着目し、ＨＬＢ値がそれぞれ異なる特定の範囲内の値を示す２種類の両親媒性分子を含む水分散体を用いてマスターバッチを製造し、得られたマスターバッチとベース樹脂とを混合して熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性樹脂成形体を得ることで、無機化合物スラリーとしての水分散体中での無機化合物の凝集が防止され、その結果マスターバッチ中で無機化合物が高分散し、熱可塑性樹脂成形体の加工性、機械特性、外観品質を向上できることを見出した。
すなわち、本発明は以下の手段を提供する。
［１］熱可塑性樹脂（Ａ）と、
金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、
ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、
を含有するマスターバッチ。
［１］熱可塑性樹脂（Ａ）と、
金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、
ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、
を含有するマスターバッチ。
［２］前記マスターバッチ中の前記熱可塑性樹脂（Ａ）、前記無機化合物、前記両親媒性分子（Ａ）及び前記両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記両親媒性分子（Ａ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であり、前記両親媒性分子（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［３］前記両親媒性分子（Ａ）が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ステアリン酸ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ステアリン酸ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上からなる、上記［１］又は［２］に記載のマスターバッチ。
［４］前記両親媒性分子（Ａ）がポリグリセリン脂肪酸エステル及び脂肪酸アルカノールアミドから選択される１種又は２種からなる、上記［３］に記載のマスターバッチ。
［５］前記両親媒性分子（Ｂ）が、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、ＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上からなる、上記［１］～［４］のいずれかに記載のマスターバッチ。
［６］前記両親媒性分子（Ｂ）がポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種からなる、上記［５］に記載のマスターバッチ。
［７］前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、上記［１］に記載のマスターバッチ。
［８］上記［１］～［７］のいずれかに記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
［９］前記熱可塑性樹脂組成物中の前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、上記［８］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［９］前記熱可塑性樹脂組成物中の前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、上記［８］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１０］前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、上記［８］又は［９］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
［１１］上記［８］～［１０］のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形してなる熱可塑性樹脂成形体。
［１２］上記［１］～［７］のいずれか１項に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂成形体。
［１３］前記熱可塑性樹脂成形体中の前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、上記［１２］に記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１４］前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、上記［１２］又は［１３］に記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１５］前記熱可塑性樹脂成形体が、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかである、上記［１１］～［１４］のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形体。
［１６］金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）とを混合して、前記無機化合物を１質量部以上８０質量部以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、
を有する、マスターバッチの製造方法。
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、
を有する、マスターバッチの製造方法。
［１７］上記［１６］に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
［１８］前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶融混合する、上記［１７］に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
［１９］上記［１７］又は［１８］に記載の製造方法によって得られた熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２０］上記［１６］に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２１］前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶融混合する、上記［２０］に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
［２２］前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を用いて、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかを成形する、上記［１９］～［２１］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
本発明によれば、無機化合物の高分散を実現して、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することができる。
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
＜マスターバッチ＞
本実施形態のマスターバッチ（熱可塑性樹脂組成物ともいう）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、を含有する。
本実施形態のマスターバッチ（熱可塑性樹脂組成物ともいう）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、を含有する。
［熱可塑性樹脂（Ａ）］
上記マスターバッチ中の熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９９質量％以下の範囲としてよい。熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量が３０質量％以上であると、無機化合物に対するマトリックス樹脂としての熱可塑性樹脂（Ａ）が適量となり、マスターバッチ中に上記無機化合物をより高分散し易くなり、９９質量％以下であると無機化合物が適量となり、該無機化合物の所望の特性をより発現させ易くなる。したがって熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量を上記範囲内の値とする。
上記マスターバッチ中の熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９９質量％以下の範囲としてよい。熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量が３０質量％以上であると、無機化合物に対するマトリックス樹脂としての熱可塑性樹脂（Ａ）が適量となり、マスターバッチ中に上記無機化合物をより高分散し易くなり、９９質量％以下であると無機化合物が適量となり、該無機化合物の所望の特性をより発現させ易くなる。したがって熱可塑性樹脂（Ａ）の含有量を上記範囲内の値とする。
上記熱可塑性樹脂（Ａ）としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ポリ（１－ブテン）等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド－６（ナイロン－６）、ポリアミド６６（ナイロン－６６）、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド系樹脂；エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体等のエチレン・不飽和エステル系共重合体；エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体またはそのアイオノマー樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂等のポリ（メタ）アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂等のポリエーテル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンオキシド樹脂やポリフェニレンスルフィド樹脂等のポリフェニレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂；ポリアクリロニトリル樹脂；熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、これらの熱可塑性樹脂のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリオレフィン系樹脂は、少なくとも１種のオレフィンを重合してなるポリオレフィン樹脂であり、単独重合体であっても共重合体であってもよい。
このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１－ブテン）を含む炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１－ブテン）を含む炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
なお、炭素原子数４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、メチルエチル－１－ブテン、１－オクテン、メチル－１－ペンテン、エチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ヘキセン、プロピル－１－ヘプテン、メチルエチル－１－ヘプテン、トリメチル－１－ペンテン、プロピル－１－ペンテン、ジエチル－１－ブテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセンなどが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、などが挙げられる。これらの樹脂のうち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
密度もしくは形状で分類した場合、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＰＥ）が挙げられ、このうち高密度ポリエチレンが好ましい。
また、熱可塑性樹脂（Ａ）は、糸やフィルムへの成形の観点からは、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド－６及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなるのが好ましい。
［無機化合物］
無機化合物は、上述のように金属酸化物を主成分とする。主成分とは、上記無機化合物全体の質量を１００質量％としたときの、金属酸化物が５０質量％よりも大きいことを意味する。また、無機化合物は１種又は２種以上の金属酸化物からなるものであってもよい。
無機化合物は、上述のように金属酸化物を主成分とする。主成分とは、上記無機化合物全体の質量を１００質量％としたときの、金属酸化物が５０質量％よりも大きいことを意味する。また、無機化合物は１種又は２種以上の金属酸化物からなるものであってもよい。
上記マスターバッチ中の熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、好ましくは１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下の範囲としてよい。無機化合物の含有量が１質量％以上であると無機化合物の所望の特性を発現し易くなり、７０質量％以下であるとマスターバッチ中に無機化合物を均一分散し易くなる。
上記無機化合物としては、特に制限されないが、例えばチタン（Ｔｉ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、モリブデン（Ｍｏ）、ジルコニア（Ｚｒ）等の金属酸化物が挙げられる。また、これらの無機化合物のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記金属の固溶体や、水に対して安定な無機物質等であってもよい。
［両親媒性分子（Ａ）］
本実施形態の両親媒性分子（Ａ）は、ＨＬＢ値が１～８である。両親媒性分子（Ａ）のＨＬＢ値が１～８の範囲内であると、両親媒性分子（Ａ）は、親油基による熱可塑性樹脂（Ａ）との相溶性を発現し、主として熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物（特に金属酸化物）を分散させる作用を奏すると推察される。ＨＬＢは、親水性と親油性のバランスを表す指標であり、親水基を持たない物質をＨＬＢ＝０、親油基をもたず親水基のみを持つ物質をＨＬＢ＝２０として０～２０の範囲を等分したものである。ＨＬＢ値は、計算法と実測法のいずれで求めてもよいが、計算法の場合、下記に示すＧｒｉｆｆｉｎの式で算出することができる。
ＨＬＢ＝２０×Ｍｗ／Ｍ
（式中、Ｍは両親媒性分子の分子量、Ｍｗは両親媒性分子の親水性部分の分子量である。）
本実施形態の両親媒性分子（Ａ）は、ＨＬＢ値が１～８である。両親媒性分子（Ａ）のＨＬＢ値が１～８の範囲内であると、両親媒性分子（Ａ）は、親油基による熱可塑性樹脂（Ａ）との相溶性を発現し、主として熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物（特に金属酸化物）を分散させる作用を奏すると推察される。ＨＬＢは、親水性と親油性のバランスを表す指標であり、親水基を持たない物質をＨＬＢ＝０、親油基をもたず親水基のみを持つ物質をＨＬＢ＝２０として０～２０の範囲を等分したものである。ＨＬＢ値は、計算法と実測法のいずれで求めてもよいが、計算法の場合、下記に示すＧｒｉｆｆｉｎの式で算出することができる。
ＨＬＢ＝２０×Ｍｗ／Ｍ
（式中、Ｍは両親媒性分子の分子量、Ｍｗは両親媒性分子の親水性部分の分子量である。）
上記マスターバッチ中の熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ａ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ａ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物をより相溶化させることができる。
両親媒性分子（Ａ）としては、例えば以下の化合物が挙げられる。
・モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値４．０）、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸グリセリル（ＨＬＢ値２．５）などのグリセリン脂肪酸エステル類；
・ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ値３．９）、モノステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．０）、モノオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値６．５）、ジオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、モノイソステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．５）、モノステアリン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、トリステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．５）、トリオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、ペンタステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値３．５）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類；
・トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値６．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（６）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（４）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（６）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（４）グリセリル（ＨＬＢ値４．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類；
・プロピレングリコールモノラウレート（ＨＬＢ値４．２）、プロピレングリコールモノパルミテート（ＨＬＢ値３．８）、プロピレングリコールモノステアレート（ＨＬＢ値３．７）、プロピレングリコールモノオレート（ＨＬＢ値３．６）、プロピレングリコールモノベヘネート（ＨＬＢ値３．４）等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類；
・モノパルミチン酸ソルビタン（ＨＬＢ値６．７）、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．７）、セスキステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．２）、トリステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値２．１）、モノイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値５．０）、セスキイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．５）、モノオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．３）、セスキオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値３．７）等のソルビタン脂肪酸エステル類；
・ヘキサステアリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット（ＨＬＢ値３．０）等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類；
・パーム核油脂肪酸ジメタノールアミド（ＨＬＢ値５．５）、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ＨＬＢ値５．８）、ラウリン酸ジエタノールアミド（ＨＬＢ値５．８）等の脂肪酸アルカノールアミド類；
・ＰＯＥ（６）ソルビットミツロウ（ＨＬＢ値７．５）等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体類；
・ＰＯＥ（３）ヒマシ油（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（１０）ヒマシ油（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（７）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油類；
・ＰＯＥ（３）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１．０）、ＰＯＥ（５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（３）セチルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）セチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（６）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値７．５）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（３）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値７．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（２）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（３）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（４）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値４．５）、ＰＯＥ（３）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（６）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値８．５）、ＰＯＥ（２）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値２．０）、ＰＯＥ（３）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（１２）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（３）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５）、ＰＯＥ（１２）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（３）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（２）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（３）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（４）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（６）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（３）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（８）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１２）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（２）ラウリルアミン（ＨＬＢ値５．２）、ＰＯＥ（２）ステアリルアミン（ＨＬＢ値５．１）、ＰＯＥ（３）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値５．９）、Ｎ－ビス－Ｎ－シクロへキシルアミン（ＨＬＢ値４．８）、ＰＯＥ（２）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値７．９）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類；
・ＰＯＥ（３）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（５）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（７）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンセチルエーテル類；・ＰＯＥ（４）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（９）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（１２）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンステアリルエーテル類；
・ＰＯＥ（３）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（５）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（８）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンラウリルエーテル類；
・イソステアリン酸ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値４．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値７．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値４．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値５．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値７．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル類；
・トリステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（１０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値５．０）、トリミリスチン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリミリスチン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（４）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値４．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値４．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル類。
・モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値４．０）、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸グリセリル（ＨＬＢ値２．５）などのグリセリン脂肪酸エステル類；
・ポリリシノレイン酸ポリグリセリル－６（ＨＬＢ値３．９）、モノステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．０）、モノオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値６．５）、ジオレイン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、モノイソステアリン酸ジグリセリル（ＨＬＢ値５．５）、モノステアリン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、モノオレイン酸テトラグリセリル（ＨＬＢ値６．０）、トリステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．５）、トリオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値７．０）、ペンタステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値３．５）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類；
・トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値６．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（６）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（４）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（６）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（４）グリセリル（ＨＬＢ値４．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（３）グリセリル（ＨＬＢ値２．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（５）グリセリル（ＨＬＢ値３．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値５．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類；
・プロピレングリコールモノラウレート（ＨＬＢ値４．２）、プロピレングリコールモノパルミテート（ＨＬＢ値３．８）、プロピレングリコールモノステアレート（ＨＬＢ値３．７）、プロピレングリコールモノオレート（ＨＬＢ値３．６）、プロピレングリコールモノベヘネート（ＨＬＢ値３．４）等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類；
・モノパルミチン酸ソルビタン（ＨＬＢ値６．７）、モノステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．７）、セスキステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．２）、トリステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値２．１）、モノイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値５．０）、セスキイソステアリン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．５）、モノオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値４．３）、セスキオレイン酸ソルビタン（ＨＬＢ値３．７）等のソルビタン脂肪酸エステル類；
・ヘキサステアリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット（ＨＬＢ値３．０）等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類；
・パーム核油脂肪酸ジメタノールアミド（ＨＬＢ値５．５）、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド（ＨＬＢ値５．８）、ラウリン酸ジエタノールアミド（ＨＬＢ値５．８）等の脂肪酸アルカノールアミド類；
・ＰＯＥ（６）ソルビットミツロウ（ＨＬＢ値７．５）等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体類；
・ＰＯＥ（３）ヒマシ油（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（１０）ヒマシ油（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（７）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油類；
・ＰＯＥ（３）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１．０）、ＰＯＥ（５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（３）セチルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）セチルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（６）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値７．５）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（３）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値７．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（２）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（３）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（４）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．５）、ＰＯＥ（５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値４．５）、ＰＯＥ（３）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（６）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値８．５）、ＰＯＥ（２）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値２．０）、ＰＯＥ（３）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（１２）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（２）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（３）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５）、ＰＯＥ（１２）ジイソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）、ＰＯＥ（３）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（２）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（３）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（４）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（６）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（３）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（４）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（８）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１２）ジオレイン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（２）ラウリルアミン（ＨＬＢ値５．２）、ＰＯＥ（２）ステアリルアミン（ＨＬＢ値５．１）、ＰＯＥ（３）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値５．９）、Ｎ－ビス－Ｎ－シクロへキシルアミン（ＨＬＢ値４．８）、ＰＯＥ（２）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値７．９）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類；
・ＰＯＥ（３）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（５）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（７）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）セチルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンセチルエーテル類；・ＰＯＥ（４）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値４．０）、ＰＯＥ（６）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（９）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（１０）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（１２）ステアリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンステアリルエーテル類；
・ＰＯＥ（３）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値３．０）、ＰＯＥ（５）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値５．０）、ＰＯＥ（８）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値７．０）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテルステアリン酸エステル（ＨＬＢ値８．０）等のステアリン酸ポリオキシエチレンラウリルエーテル類；
・イソステアリン酸ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値４．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値７．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値４．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（１５）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値５．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値６．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値７．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値８．０）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル類；
・トリステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、トリステアリン酸ＰＯＥ（１０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値５．０）、トリミリスチン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリミリスチン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値３．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（４）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値４．０）、ジステアリン酸ＰＯＥ（５）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値４．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値８．０）等のポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル類。
また、これらの両親媒性分子（Ａ）のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記両親媒性分子（Ａ）のうち、高耐熱性の観点からは、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び及び脂肪酸アルカノールアミドから選択される１種又は２種が好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステルがより好ましい。
［両親媒性分子（Ｂ）］
本実施形態の両親媒性分子（Ｂ）は、ＨＬＢ値が１０～１８である。両親媒性分子（Ｂ）のＨＬＢ値が１０～１８の範囲内であると、両親媒性分子（Ｂ）は、親水基による無機化合物（特に金属酸化物）との吸着性を発現し、主として熱可塑性樹脂（Ａ）中で無機化合物の分散を安定させる作用を奏すると推察される。
本実施形態の両親媒性分子（Ｂ）は、ＨＬＢ値が１０～１８である。両親媒性分子（Ｂ）のＨＬＢ値が１０～１８の範囲内であると、両親媒性分子（Ｂ）は、親水基による無機化合物（特に金属酸化物）との吸着性を発現し、主として熱可塑性樹脂（Ａ）中で無機化合物の分散を安定させる作用を奏すると推察される。
上記マスターバッチ中の熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
両親媒性分子（Ｂ）としては、例えば以下の化合物が挙げられる。
・モノラウリン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１４．５）、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、モノラウリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１５．５）、モノミリスチン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、モノステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、ジイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１０．０）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類；
・モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１３．５）、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１４．５）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（８）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２５）グリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類；
・モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１６．９）、モノパルミチン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．６）、モノステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１４．９）、トリステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１０．５）、モノイソステアリン酸（ＰＯＥ２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．０）、モノオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．０）、モノオレイン酸ＰＯＥ（６ソルビタン（ＨＬＢ値１０．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１１．０）等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類；
・モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット（ＨＬＢ値１５．５）、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット（ＨＬＢ値１３．０）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット（ＨＬＢ値１０．５）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット（ＨＬＢ値１２．５）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット（ＨＬＢ値１４．０）等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（１０）ラノリン（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）ラノリン（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（３０）ラノリン（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１７．０）等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体類；
・ＰＯＥ（２０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１３．５）、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１６．５）等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油類；
・ＰＯＥ（１０）フィトステロール（ＨＬＢ１２．５）、ＰＯＥ（２０）フィトステロール（ＨＬＢ１５．５）、ＰＯＥ（３０）フィトステロール（ＨＬＢ１８．０）、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール（ＨＬＢ１４．５）、ＰＯＥ（３０）コレスタノール（ＨＬＢ１７．０）等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール類；
・ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（７）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（１５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（３０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（５０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（１０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．５）、ＰＯＥ（１２）セチルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（１７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（８）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１１）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（２５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（４０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（１０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１６）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）（Ｃ９－１１）アルキルエーテル（ＨＬＢ：１３．９）、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２４）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（３０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１２）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１５）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（１０）モノラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（１２）モノラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（３０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（４０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１７．５）、ＰＯＥ（４５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（５５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１０）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５０）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（８）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１２）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１２）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１６）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（５）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１０．４）、ＰＯＥ（７）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１２．１）、ＰＯＥ（１０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１３．６）、ＰＯＥ（３０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１７．５）、ＰＯＥ（７）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（８）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．９）、ＰＯＥ（１０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１２．７）、ＰＯＥ（１３．５）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（３０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（７）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１０．７）、ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１２．８）、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１４．３）、ＰＯＥ（２０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１１５．３）、ＰＯＥ（３０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１７．６）、ＰＯＥ（１５）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値１３．４）、ＰＯＥ（５０）ステアリルプロピレンジアミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（４）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値１１．３）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類
・ＰＯＥ（５０）ステアリルアミド（ＨＬＢ値１７．８）等のポリオキシエチレンアルキルアミド類
・ステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）等のモノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン類；
・イソステアリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５８）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１３．０）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル類；
・トリミリスチン酸ＰＯＥ（３０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１０．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル類；
・ショ糖ラウリン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖ミリスチン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖パルミチン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖ステアリン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖オレイン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）等のショ糖脂肪酸エステル類。
・モノラウリン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１４．５）、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、モノラウリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１５．５）、モノミリスチン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、モノステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、モノオレイン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、ジイソステアリン酸デカグリセリル（ＨＬＢ値１０．０）等のポリグリセリン脂肪酸エステル類；
・モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１３．５）、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１４．５）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（８）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（２５）グリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１０．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（５０）グリセリル（ＨＬＢ値１２．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（６０）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類；
・モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１６．９）、モノパルミチン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．６）、モノステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１４．９）、トリステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１０．５）、モノイソステアリン酸（ＰＯＥ２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．０）、モノオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１５．０）、モノオレイン酸ＰＯＥ（６ソルビタン（ＨＬＢ値１０．０）、トリオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン（ＨＬＢ値１１．０）等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類；
・モノラウリン酸ＰＯＥ（６）ソルビット（ＨＬＢ値１５．５）、テトラステアリン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット（ＨＬＢ値１３．０）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（３０）ソルビット（ＨＬＢ値１０．５）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット（ＨＬＢ値１２．５）、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット（ＨＬＢ値１４．０）等のポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（１０）ラノリン（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）ラノリン（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（３０）ラノリン（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（５）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（１０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（２０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（４０）ラノリンアルコール（ＨＬＢ値１７．０）等のポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体類；
・ＰＯＥ（２０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（４０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（５０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（６０）ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１３．５）、ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（８０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（１００）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１６．５）等のポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油類；
・ＰＯＥ（１０）フィトステロール（ＨＬＢ１２．５）、ＰＯＥ（２０）フィトステロール（ＨＬＢ１５．５）、ＰＯＥ（３０）フィトステロール（ＨＬＢ１８．０）、ＰＯＥ（２５）フィトスタノール（ＨＬＢ１４．５）、ＰＯＥ（３０）コレスタノール（ＨＬＢ１７．０）等のポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール類；
・ＰＯＥ（４．２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（７）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（９）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１２）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（１５）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（３０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（５０）ラウリルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（１０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）イソセチルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（５．５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１１．５）、ＰＯＥ（１０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．５）、ＰＯＥ（１２）セチルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１５）セチルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（１７）セチルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）セチルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（８）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１１）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（２５）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（４０）ステアリルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（１０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）イソステアリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値６．０）、ＰＯＥ（７）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．５）、ＰＯＥ（１２）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１６．０）、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１７．０）、ＰＯＥ（２３）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（５０）オレイルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１６）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２５）デシルテトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（４）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（８）（Ｃ９－１１）アルキルエーテル（ＨＬＢ：１３．９）、ＰＯＥ（１０）（Ｃ１２－１５）アルキルエーテル（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（５）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（７）２級アルキルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１５）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２４）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（３０）コレステリルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル（ＨＬＢ値１０．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（８）セチルエーテル（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（６）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（６）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１２）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（１５）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１３．０）、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（２）テトラデシルエーテル（ＨＬＢ値１５．０）等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類；
・ＰＯＥ（１０）モノラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．５）、ＰＯＥ（１２）モノラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（２５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（３０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１５．０）、ＰＯＥ（４０）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１７．５）、ＰＯＥ（４５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（５５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１５）モノステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１８．０）、ＰＯＥ（１０）モノオレイン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１５０）ジステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１６．５）、ＰＯＥ（８）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１０）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（１２）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．０）、ＰＯＥ（２０）イソステアリン酸エステル（ＨＬＢ値１４．０）、ＰＯＥ（１２）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１０．０）、ＰＯＥ（１６）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）ジラウリン酸エステル（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル類；
・ＰＯＥ（５）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１０．４）、ＰＯＥ（７）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１２．１）、ＰＯＥ（１０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１３．６）、ＰＯＥ（３０）ラウリルアミン（ＨＬＢ値１７．５）、ＰＯＥ（７）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（８）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．９）、ＰＯＥ（１０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１２．７）、ＰＯＥ（１３．５）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１１．０）、ＰＯＥ（２０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１５．５）、ＰＯＥ（３０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４０）エチレン牛脂アミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（７）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１０．７）、ＰＯＥ（１０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１２．８）、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１４．３）、ＰＯＥ（２０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１１５．３）、ＰＯＥ（３０）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１６．７）、ＰＯＥ（４５）ステアリルアミン（ＨＬＢ値１７．６）、ＰＯＥ（１５）牛脂プロピレンジアミン（ＨＬＢ値１３．４）、ＰＯＥ（５０）ステアリルプロピレンジアミン（ＨＬＢ値１７．４）、ＰＯＥ（４）メタキシレンジアミン（ＨＬＢ値１１．３）等のポリオキシエチレンアルキルアミン類
・ＰＯＥ（５０）ステアリルアミド（ＨＬＢ値１７．８）等のポリオキシエチレンアルキルアミド類
・ステアリン酸ＰＯＥ（１０）グリセリル（ＨＬＢ値１１．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル（ＨＬＢ値１３．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（２０）グリセリル（ＨＬＢ値１４．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（３０）グリセリル（ＨＬＢ値１５．０）、ステアリン酸ＰＯＥ（４０）グリセリル（ＨＬＢ値１６．０）等のモノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン類；
・イソステアリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、イソステアリン酸ＰＯＥ（５８）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（３０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１０．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（４０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１１．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（５０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１２．０）、ラウリン酸ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油（ＨＬＢ値１３．０）等のＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル類；
・トリミリスチン酸ＰＯＥ（３０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（３０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１０．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（４０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１１．０）、トリイソステアリン酸ＰＯＥ（５０）トリメチロールプロパン（ＨＬＢ値１２．０）等のポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル類；
・ショ糖ラウリン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖ミリスチン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖パルミチン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖ステアリン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）、ショ糖オレイン酸モノエステル（ＨＬＢ値１６．０）等のショ糖脂肪酸エステル類。
また、これらの両親媒性分子（Ｂ）のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記両親媒性分子（Ｂ）のうち、高耐熱性の観点からは、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
尚、例えば「ＰＯＥ（８）（Ｃ９－１１）アルキルエーテル」を説明すると、「ＰＯＥ」はポリオキシエチレンを、「（８）」は下記一般式（２）中のｍを、「アルキル（Ｃ９－１１）アルキル」は炭素数９～１１のアルキル混合物を意味する。
Ｒ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｈ ・・・（２）
Ｒ－（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－Ｈ ・・・（２）
［両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）］
上記マスターバッチにおける両親媒性分子（Ａ）と両親媒性分子（Ｂ）の質量比は、両親媒性分子（Ａ）：両親媒性分子（Ｂ）＝１０～９０：９０～１０であるのが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物を相溶化させる作用と、熱可塑性樹脂（Ａ）中で無機化合物の分散を安定させる作用との双方をバランス良く発現させることができる。
上記マスターバッチにおける両親媒性分子（Ａ）と両親媒性分子（Ｂ）の質量比は、両親媒性分子（Ａ）：両親媒性分子（Ｂ）＝１０～９０：９０～１０であるのが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物を相溶化させる作用と、熱可塑性樹脂（Ａ）中で無機化合物の分散を安定させる作用との双方をバランス良く発現させることができる。
［その他の成分］
マスターバッチは、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）以外の他の成分が含まれてもよい。
その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
マスターバッチは、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）以外の他の成分が含まれてもよい。
その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
＜熱可塑性樹脂組成物および成形体＞
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物および成形体は、マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる。熱可塑性樹脂組成物または成形体は、上記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合させたものの硬化物（加熱により軟化流動した状態が冷却により固化したもの）である。熱可塑性樹脂組成物は、特に制限されないが、例えばマスターバッチから熱可塑性樹脂成形体を得る際の中間成形体であり、ペレット状や粉末状等の所定形態を有する材料を意味する。
本実施形態の熱可塑性樹脂組成物および成形体は、マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる。熱可塑性樹脂組成物または成形体は、上記マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合させたものの硬化物（加熱により軟化流動した状態が冷却により固化したもの）である。熱可塑性樹脂組成物は、特に制限されないが、例えばマスターバッチから熱可塑性樹脂成形体を得る際の中間成形体であり、ペレット状や粉末状等の所定形態を有する材料を意味する。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）］
熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、上記マスターバッチの含有量は、好ましくは１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下の範囲としてよい。
熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、上記マスターバッチの含有量は、好ましくは１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下の範囲としてよい。
上記熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ポリ（１－ブテン）等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド－６（ナイロン－６）、ポリアミド－６６（ナイロン－６６）、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド系樹脂；エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体等のエチレン・不飽和エステル系共重合体；エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体またはそのアイオノマー樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂等のポリ（メタ）アクリル系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂等のポリエーテル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリフェニレンオキシド樹脂やポリフェニレンスルフィド樹脂等のポリフェニレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル樹脂；ポリアクリロニトリル樹脂；熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、これらの熱可塑性樹脂のうちから選択される１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリオレフィン系樹脂は、少なくとも１種のオレフィンを重合してなるポリオレフィン樹脂であり、単独重合体であっても共重合体であってもよい。
このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１－ブテン）を含む炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１－ブテン）を含む炭素原子数４～１２のα－オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。
なお、炭素原子数４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、メチルエチル－１－ブテン、１－オクテン、メチル－１－ペンテン、エチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ヘキセン、プロピル－１－ヘプテン、メチルエチル－１－ヘプテン、トリメチル－１－ペンテン、プロピル－１－ペンテン、ジエチル－１－ブテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセンなどが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、などが挙げられる。これらの樹脂のうち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
密度もしくは形状で分類した場合、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＰＥ）が挙げられ、このうち低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
また、熱可塑性樹脂（Ｂ）は、糸やフィルムの成形の観点からは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなるのが好ましい。
熱可塑性樹脂組成物または成形体における熱可塑性樹脂（Ｂ）は、上記熱可塑性樹脂（Ａ）と同種であってもよいし、異種であってもよいが、相溶性の観点から同種の樹脂を用いることが好ましい。
［両親媒性分子（Ａ）］
また、熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ａ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。
また、熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ａ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。
［両親媒性分子（Ｂ）］
また、熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。
また、熱可塑性樹脂組成物または成形体中のマスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。
［その他の成分］
熱可塑性樹脂組成物または成形体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）以外の他の成分が含まれてもよい。
その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
熱可塑性樹脂組成物または成形体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記熱可塑性樹脂（Ａ）、無機化合物、両親媒性分子（Ａ）及び両親媒性分子（Ｂ）以外の他の成分が含まれてもよい。
その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
熱可塑性樹脂成形体は、その形態に制限は無いが、例えばフィラメント（長繊維）、ステープル（短繊維）、不織布及び中空糸から選択されるいずれかであってもよい。フィラメントは、数十本の単糸（単繊維）が撚り合わされてなるマルチフィラメントであってもよいし、単糸が一本であるモノフィラメントであってもよい。紡糸の際の糸切れを抑制することができる。また、熱可塑性樹脂成形体はフィルムであってもよい。特に、熱可塑性樹脂成形体が、例えば繊維径１００μｍ以下の細糸である場合や、厚み１００μｍ以下の薄膜である場合、無機化合物の二次凝集が防止され、成形物の加工性、機械特性、外観品質を向上することが可能となる。
＜マスターバッチの製造方法＞
本実施形態に係るマスターバッチの製造方法は、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）とを混合して、上記無機化合物を１質量部以上８０質量部以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、上記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、を有する。
本実施形態に係るマスターバッチの製造方法は、金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）とを混合して、上記無機化合物を１質量部以上８０質量部以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、上記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、を有する。
工程（Ｉ）で使用される水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、１質量％以上８０質量％以下であり、好ましくは１質量％以上７０質量％以下、より好ましくは１質量％以上６０質量％以下の範囲としてもよい。無機化合物の含有量が１質量％未満であると熱可塑性樹脂組成物または成形体において無機化合物による所望の特性が得難くなり、８０質量％より大きいと無機化合物の高分散が得難くなり、また、機械特性の低下や外観不良が生じ易くなる。よって水分散体中の無機化合物の含有量を上記範囲内の値とする。
上記水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ａ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ａ）の含有量が０．０１質量％以上２０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物をより相溶化させることができる。
上記水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
上記工程（Ｉ）において、金属酸化物を主成分とする無機化合物、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）及びＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）に、更に水溶性アルコールを混合して、水分散体を準備してもよい。
この場合、工程（Ｉ）で使用される水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、無機化合物の含有量は、好ましくは１質量％以上８０質量％以下、上記無機化合物の含有量は、より好ましくは１質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは１質量％以上６０質量％以下の範囲としてもよい。無機化合物の含有量が１質量％未満であると熱可塑性樹脂組成物または成形体において無機化合物による所望の特性が得難くなり、８０質量％より大きいと無機化合物の高分散が得難くなり、また、機械特性の低下や外観不良が生じ易くなる。よって水分散体中の無機化合物の含有量を上記範囲内の値とする。
上記水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ａ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上、の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ａ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）に無機化合物をより相溶化させることができる。
上記水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、両親媒性分子（Ｂ）の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましく４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。両親媒性分子（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、熱可塑性樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
上記水分散体中の無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）、水溶性アルコール及び水の合計の質量を１００質量％としたときの、水溶性アルコールの含有量は、好ましくは０．０１質量％以上の範囲としてよく、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下の範囲としてよい。水溶性アルコールの含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であると、系の安定性を向上することができる。
［その他の成分］
水分散体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）及び水溶性アルコール以外の他の成分が含まれてもよい。 その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
水分散体は、その機能の主旨を逸脱しない範囲において、上記無機化合物、両親媒性分子（Ａ）、両親媒性分子（Ｂ）及び水溶性アルコール以外の他の成分が含まれてもよい。 その他の成分としては、具体的には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、滑剤、難燃剤、充填材等が挙げられる。
工程（ＩＩ）では、工程（Ｉ）で調整した水分散体を、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合することにより、マスターバッチを得る。熱可塑性樹脂（Ａ）に対する上記水分散体の供給量は、好ましくは１質量部以上２００質量部以下の範囲としてもよい。水分散体の供給量が３００質量部よりも大きいと溶融混合する装置内への注入が困難となり、また、熱可塑性樹脂（Ａ）の溶融温度まで昇温し難く溶融混合が困難となる。一方、熱可塑性樹脂（Ａ）に対する上記水分散体の供給量が１質量部以上３００質量部以下であると、溶融混合の脱水乾燥時に無機化合物の二次凝集が防止され、マスターバッチ中で金属酸化物を均一分散することができる。よって水分散体の供給量を上記範囲内の値とする。
溶融混合の際には、押出機（単軸押出機、二軸押出機）、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を用いることができ、なかでも、連続的に混練できる点で、混錬押出機が好ましい。
溶融混合工程における加熱温度は、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の溶融のし易さに応じて決定されるが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上の範囲としてよく、また、好ましくは４００℃以下、より好ましくは３８０℃以下、更に好ましくは３５０℃以下の範囲としてよい。加熱温度が１００℃以上であると、熱可塑性樹脂を溶融し易くなり、該熱可塑性樹脂中に無機化合物を分散させやすくなり、４００℃以下であれば、各成分の熱劣化を抑制することができる。
溶融混合工程における加熱温度は、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の溶融のし易さに応じて決定されるが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１５０℃以上の範囲としてよく、また、好ましくは４００℃以下、より好ましくは３８０℃以下、更に好ましくは３５０℃以下の範囲としてよい。加熱温度が１００℃以上であると、熱可塑性樹脂を溶融し易くなり、該熱可塑性樹脂中に無機化合物を分散させやすくなり、４００℃以下であれば、各成分の熱劣化を抑制することができる。
上記工程（ＩＩ）において、水溶性アルコールを含有する水分散体を用いてもよい。この場合、工程（Ｉ）で調整した水分散体を、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上３００質量部以下、より好ましくは１質量部以上２００質量部以下、更に好ましくは１質量部以上１５０質量部以下で供給し、溶融混合してもよい。水溶性アルコールを含有する水分散体を用いることにより、熱可塑性樹脂（Ａ）中での無機化合物の分散をより安定させることができる。
溶融混合した後には、マスターバッチの使用目的に応じた形状（例えば、ペレット状）に成形又は加工することができる。
マスターバッチをペレット状とする場合には、溶融混練後、ストランドを形成し、そのストランドを、ペレタイザを用いて切断してペレット状にする。ペレット状のマスターバッチは、さらなる成形を行うための材料として使用することができ、例えば熱可塑性樹脂組成物または成形体用の材料として用いることができる。ペレット状のマスターバッチは、成形機（例えば、射出成形機、押出成形機等）によって成形することができる。
マスターバッチをペレット状とする場合には、溶融混練後、ストランドを形成し、そのストランドを、ペレタイザを用いて切断してペレット状にする。ペレット状のマスターバッチは、さらなる成形を行うための材料として使用することができ、例えば熱可塑性樹脂組成物または成形体用の材料として用いることができる。ペレット状のマスターバッチは、成形機（例えば、射出成形機、押出成形機等）によって成形することができる。
＜熱可塑性樹脂組成物および成形体の製造方法＞
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物または成形体の製造方法は、上記製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する。これにより、直接、上記熱可塑性樹脂成形体を得ることができるが、一旦、ペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を得る工程を経てから、得られたペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を経て目的とする熱可塑性樹脂成形体を得ることもできる。このようにマスターバッチを経由して熱可塑性樹脂成形体を得ることで、熱可塑性樹脂成形体中で無機化合物を安定的に均一分散することができ、無機化合物による所望の機能、特性を熱可塑性樹脂成形体に十分に付与することができる。
本実施形態に係る熱可塑性樹脂組成物または成形体の製造方法は、上記製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する。これにより、直接、上記熱可塑性樹脂成形体を得ることができるが、一旦、ペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を得る工程を経てから、得られたペレット状または粉末状の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を経て目的とする熱可塑性樹脂成形体を得ることもできる。このようにマスターバッチを経由して熱可塑性樹脂成形体を得ることで、熱可塑性樹脂成形体中で無機化合物を安定的に均一分散することができ、無機化合物による所望の機能、特性を熱可塑性樹脂成形体に十分に付与することができる。
上記マスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの上記マスターバッチの含有量が、好ましくは１質量％以上９０質量％以下、より好ましくは１質量％以上８０質量％以下、更に好ましくは１質量％以上７０質量％以下の範囲となるように、上記マスターバッチと熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶融混合するのが好ましい。上記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下であると、無機化合物をより安定的に均一分散することができる。
溶融混合工程では、マスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）以外の他の成分を更に混合してもよい。例えば、混合工程において、マスターバッチ及び熱可塑性樹脂（Ｂ）と共に、酸化防止剤を混合することができる。
溶融混合した後には、熱可塑性樹脂成形体の使用目的に応じた形状（例えば、糸状、不織布状、フィルム状）に成形又は加工することができる。
熱可塑性樹脂成形体を糸状（フィラメント、ステープル、中空糸）とする場合には、溶融混練後、所定断面形状を有する一又は複数の孔から溶融樹脂を吐出させて糸状にすることができる。糸状の熱可塑性樹脂成形体は、更に延伸、熱処理、撚り合わせなどの後処理を経て成形されてもよいし、他の糸と混合して紡績して混紡糸や混繊糸を構成してもよい。
熱可塑性樹脂成形体を不織布状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂から成形された繊維をネット上で集積することにより不織布状にすることができる。不織布状の熱可塑性樹脂成形体は、更にバインダーによる繊維同士の結合や外力の付与によって繊維同士を絡めるなどの後処理を経て成形されてもよい。
熱可塑性樹脂成形体をフィルム状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂をスリット状の孔から吐出させる（押出す）ことによりフィルム状にすることができる。フィルム状の熱可塑性樹脂成形体は、更にプレス成形法又は真空成形法によって成形してもよいし、ベース層上に形成されて多層フィルムを構成してもよい。
熱可塑性樹脂成形体を糸状（フィラメント、ステープル、中空糸）とする場合には、溶融混練後、所定断面形状を有する一又は複数の孔から溶融樹脂を吐出させて糸状にすることができる。糸状の熱可塑性樹脂成形体は、更に延伸、熱処理、撚り合わせなどの後処理を経て成形されてもよいし、他の糸と混合して紡績して混紡糸や混繊糸を構成してもよい。
熱可塑性樹脂成形体を不織布状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂から成形された繊維をネット上で集積することにより不織布状にすることができる。不織布状の熱可塑性樹脂成形体は、更にバインダーによる繊維同士の結合や外力の付与によって繊維同士を絡めるなどの後処理を経て成形されてもよい。
熱可塑性樹脂成形体をフィルム状とする場合には、溶融混練後、溶融樹脂をスリット状の孔から吐出させる（押出す）ことによりフィルム状にすることができる。フィルム状の熱可塑性樹脂成形体は、更にプレス成形法又は真空成形法によって成形してもよいし、ベース層上に形成されて多層フィルムを構成してもよい。
以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。実施例中、特段の記載がない限り、「部」は質量％を示し、表中の数値の単位は質量部である。
［実施例１］
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子（石原産業株式会社製「ＳＴ－２１」、平均粒子径２０ｎｍ）３０質量部、両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業株式会社製「ＳＹグリスターＣＲＳ７５」、ＨＬＢ３．５）１質量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（青木油脂工業株式会社製「セフティカットＬＩ－３０８５」、ＨＬＢ値１３．９）１質量部、水溶性アルコールとしてエタノール１質量部に、水６７質量部を加え、ホモジナイザーを用い水分散体（１）を得た。
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子（石原産業株式会社製「ＳＴ－２１」、平均粒子径２０ｎｍ）３０質量部、両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業株式会社製「ＳＹグリスターＣＲＳ７５」、ＨＬＢ３．５）１質量部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（青木油脂工業株式会社製「セフティカットＬＩ－３０８５」、ＨＬＢ値１３．９）１質量部、水溶性アルコールとしてエタノール１質量部に、水６７質量部を加え、ホモジナイザーを用い水分散体（１）を得た。
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）１００質量部を３０ｍｍφの二軸ベント式押出機（設定温度２３０℃、捕捉粒子径４０μｍのメッシュフィルター）内で溶融混練し、押出機上流部から水分散体（１）３０質量部を液添ノズルから注入し、水分をベント口から蒸発させながら溶融混練した。得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化してマスターバッチ（１）を得た。
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）１００質量部を３０ｍｍφの二軸ベント式押出機（設定温度２３０℃、捕捉粒子径４０μｍのメッシュフィルター）内で溶融混練し、押出機上流部から水分散体（１）３０質量部を液添ノズルから注入し、水分をベント口から蒸発させながら溶融混練した。得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化してマスターバッチ（１）を得た。
（フィラメントの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１）１０質量部を混合し、１５０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２３０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘ（繊維径約１５μｍ）のフィラメント（１）を得た。
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１）１０質量部を混合し、１５０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２３０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘ（繊維径約１５μｍ）のフィラメント（１）を得た。
［実施例２］
（水分散体の製造）
両親媒性分子をポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業製「ＳＹグリスターＣＲＳ７５」、ＨＬＢ値３．５）及びポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（２）を得た。
（水分散体の製造）
両親媒性分子をポリグリセリン脂肪酸エステル（阪本薬品工業製「ＳＹグリスターＣＲＳ７５」、ＨＬＢ値３．５）及びポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（２）を得た。
（マスターバッチの製造）
水分散体（１）を水分散体（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
水分散体（１）を水分散体（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
（フィラメントの製造）
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（２）を得た。
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（２）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（２）を得た。
［実施例３］
（水分散体の製造）
両親媒性分子をアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びポリオキシアルキルエーテル（青木油脂工業株式会社社製「セフティカットＬＩ－３０８５」、ＨＬＢ値１３．９）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（３）を得た。
（水分散体の製造）
両親媒性分子をアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びポリオキシアルキルエーテル（青木油脂工業株式会社社製「セフティカットＬＩ－３０８５」、ＨＬＢ値１３．９）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（３）を得た。
（マスターバッチの製造）
水分散体（１）を水分散体（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（３）を得た。
水分散体（１）を水分散体（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（３）を得た。
（フィラメントの製造）
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（３）を得た。
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（３）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（３）を得た。
［実施例４］
（水分散体の製造）
両親媒性分子をアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（４）を得た。
（水分散体の製造）
両親媒性分子をアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（４）を得た。
（マスターバッチの製造）
水分散体（１）を水分散体（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（４）を得た。
水分散体（１）を水分散体（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（４）を得た。
（フィラメントの製造）
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（４）を得た。
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（４）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（４）を得た。
［実施例５］
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子を酸化ケイ素粒子（信越化学工業社株式会社製「ＱＳＧ－３０」、平均粒子径３０ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（５）を得た。
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子を酸化ケイ素粒子（信越化学工業社株式会社製「ＱＳＧ－３０」、平均粒子径３０ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（５）を得た。
（マスターバッチの製造）
水分散体（１）を水分散体（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（５）を得た。
水分散体（１）を水分散体（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（５）を得た。
（フィラメントの製造）
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（５）を得た。
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（５）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（５）を得た。
［実施例６］
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子を酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製「ＦＩＮＥＸ－３０」、平均粒子径３５ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（６）を得た。
（水分散体の製造）
酸化チタン粒子を酸化亜鉛粒子（堺化学工業株式会社製「ＦＩＮＥＸ－３０」、平均粒子径３５ｎｍ）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（６）を得た。
（マスターバッチの製造）
水分散体（１）を水分散体（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
水分散体（１）を水分散体（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（２）を得た。
（フィラメントの製造）
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（６）を得た。
マスターバッチ（１）をマスターバッチ（６）に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、フィラメント（６）を得た。
［実施例７］
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンを高密度ポリエチレン（三菱ケミカル株式会社製「ノバテックＨＹ４３０」）に変更し、更に押出加工温度を２００℃に変更した以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（７）を得た。
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンを高密度ポリエチレン（三菱ケミカル株式会社製「ノバテックＨＹ４３０」）に変更し、更に押出加工温度を２００℃に変更した以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（７）を得た。
（フィラメントの製造）
ポリプロピレンから変更した高密度ポリエチレン（三菱ケミカル株式会社製「ノバテックＨＹ４３０」）９０質量部にマスターバッチ（７）１０質量部を混合し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２００℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（７）を得た。
ポリプロピレンから変更した高密度ポリエチレン（三菱ケミカル株式会社製「ノバテックＨＹ４３０」）９０質量部にマスターバッチ（７）１０質量部を混合し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２００℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（７）を得た。
［実施例８］
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリエチレンテレフタレート（ユニチカ株式会社製「ＭＡ－２１０１Ｍ」、極限粘度（ＩＶ）０．６３）変更し、更に押出加工温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（８）を得た。
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリエチレンテレフタレート（ユニチカ株式会社製「ＭＡ－２１０１Ｍ」、極限粘度（ＩＶ）０．６３）変更し、更に押出加工温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（８）を得た。
（フィラメントの製造）
ポリプロピレンから変更したポリエチレンテレフタレート（ユニチカ社製「ＳＡ－１２０６」、極限粘度（ＩＶ）１．０７）９０質量部にマスターバッチ（８）１０質量部を混合し、１５０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２９０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（８）を得た。
ポリプロピレンから変更したポリエチレンテレフタレート（ユニチカ社製「ＳＡ－１２０６」、極限粘度（ＩＶ）１．０７）９０質量部にマスターバッチ（８）１０質量部を混合し、１５０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２９０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（８）を得た。
［実施例９］
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ ナイロン（登録商標） １０１３Ｂ」）に変更し、更に押出加工温度を２６０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様に行い、マスターバッチ（９）を得た。
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ ナイロン（登録商標） １０１３Ｂ」）に変更し、更に押出加工温度を２６０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様に行い、マスターバッチ（９）を得た。
（フィラメントの製造）
ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ ナイロン（登録商標） １０１８Ｉ」）９０質量部にマスターバッチ（９）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２６０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（９）を得た。
ポリアミド－６（宇部興産株式会社製「ＵＢＥ ナイロン（登録商標） １０１８Ｉ」）９０質量部にマスターバッチ（９）１０質量部を混合し、１１０℃で１２時間、真空乾燥し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度２６０℃で溶融紡糸を行い、３倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（９）を得た。
［実施例１０］
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製「ユーピロンＳ－３０００」）に変更し、更に押出加工温度を２８０℃に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（１０）を得た。
（マスターバッチの製造）
ポリプロピレンをポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製「ユーピロンＳ－３０００」）に変更し、更に押出加工温度を２８０℃に変更したこと以外は実施例１と同様に行い、マスターバッチ（１０）を得た。
（フィラメントの製造）
ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製「ユーピロンＳ－３０００」）９０質量部にマスターバッチ（１０）１０質量部を混合し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度３００℃で溶融紡糸を行い、２倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（１０）を得た。
ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製「ユーピロンＳ－３０００」）９０質量部にマスターバッチ（１０）１０質量部を混合し、次いで、紡糸機を用いて紡糸温度３００℃で溶融紡糸を行い、２倍延伸により３ｄｔｅｘのフィラメント（１０）を得た。
［実施例１１］
（フィルムの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１）１０質量部を混合し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２３０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（１）を得た。
（フィルムの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１）１０質量部を混合し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２３０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（１）を得た。
［比較例１］
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
両親媒性分子としてアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）のみを使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（７）、マスターバッチ（１１）、フィラメント（１１）を得た。
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
両親媒性分子としてアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）のみを使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（７）、マスターバッチ（１１）、フィラメント（１１）を得た。
［比較例２］
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）のみを使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（８）、マスターバッチ（１２）及びフィラメント（１２）を得た。
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）のみを使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（８）、マスターバッチ（１２）及びフィラメント（１２）を得た。
［比較例３］
両親媒性分子としてアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）を使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（９）、マスターバッチ（１３）、フィラメント（１３）を得た。
両親媒性分子としてアルキルアルカノールアミド（花王株式会社製「アミノーンＰＫ－０２Ｓ」、ＨＬＢ値５．５）及びソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）を使用したこと以外は実施例１と同様に行い、水分散体（９）、マスターバッチ（１３）、フィラメント（１３）を得た。
［比較例４］
両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）を使用した以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１０）、マスターバッチ（１４）、フィラメント（１４）を得た。
両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）及びポリグリセリン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドール４３０Ｖ」、ＨＬＢ値１０．５）を使用した以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１０）、マスターバッチ（１４）、フィラメント（１４）を得た。
［比較例５］
両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）のみを使用した以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１１）、マスターバッチ（１５）、フィラメント（１５）を得た。
両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステル（花王株式会社製「レオドールＳＰ－Ｌ１０」、ＨＬＢ値８．６）のみを使用した以外は実施例１と同様に行い、水分散体（１１）、マスターバッチ（１５）、フィラメント（１５）を得た。
［比較例６］
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
水分散体を不使用とし、酸化チタン粒子９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．３質量部、ポリオキシレンアルキルエーテル０．３質量部及びエタノール０．３質量部を直接、ポリプロピレン９０．１質量部と混合し、二軸押出機にて溶融混練して、マスターバッチ（１６）を作成し、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１６）を得た。
（マスターバッチ及びフィラメントの製造）
水分散体を不使用とし、酸化チタン粒子９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．３質量部、ポリオキシレンアルキルエーテル０．３質量部及びエタノール０．３質量部を直接、ポリプロピレン９０．１質量部と混合し、二軸押出機にて溶融混練して、マスターバッチ（１６）を作成し、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１６）を得た。
［比較例７］
（フィラメントの製造）
水分散体及びマスターバッチの双方を不使用とし、酸化チタン粒子０．９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．０３質量部、ポリオキシレンアルキルエーテル０．０３質量部及びエタノール０．０３質量部を直接、ポリプロピレン９９．０１質量部と混合し、紡糸機にて溶融混練して、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１７）を得た。
（フィラメントの製造）
水分散体及びマスターバッチの双方を不使用とし、酸化チタン粒子０．９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル０．０３質量部、ポリオキシレンアルキルエーテル０．０３質量部及びエタノール０．０３質量部を直接、ポリプロピレン９９．０１質量部と混合し、紡糸機にて溶融混練して、実施例１と同様の工程を経てフィラメント（１７）を得た。
［比較例８］
（フィルムの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１６）１０質量部を混合し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２３０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（２）を得た。
（フィルムの製造）
ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製「Ｙ－２０００ＧＶ」）９０質量部にマスターバッチ（１６）１０質量部を混合し、次いで、１００ｍｍ幅のＴダイを接続した２０ｍｍ単軸押出機を用いて製膜温度２３０℃で溶融製膜を行い、厚さ１０μｍのフィルム（２）を得た。
次に、実施例１～８及び比較例１～８で得られた各マスターバッチ、フィラメント及びフィルムについて、以下の方法にて測定、評価した。
１．マスターバッチ中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
得られたマスターバッチ（１）～（１６）について、２５ｍｍ単軸押出機のスクリュ先端部位に濾過径２５μｍの焼結フィルターを設置し、マスターバッチを１ｋｇ通過させた際の差圧を計測し、差圧が１ＭＰａ以下である場合を非常に良好「◎」、１～５ＭＰａ以下を良好「〇」、５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下をやや不良「△」、通過しなかった場合を不良「×」とした。
得られたマスターバッチ（１）～（１６）について、２５ｍｍ単軸押出機のスクリュ先端部位に濾過径２５μｍの焼結フィルターを設置し、マスターバッチを１ｋｇ通過させた際の差圧を計測し、差圧が１ＭＰａ以下である場合を非常に良好「◎」、１～５ＭＰａ以下を良好「〇」、５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下をやや不良「△」、通過しなかった場合を不良「×」とした。
２．フィラメント紡糸性の評価
得られたフィラメント（１）～（１７）について、紡糸の際の糸切れ頻度を評価した。これを同一の試料について５回実施し、平均値とした。糸切れの発生が３回未満である場合を良好「○」、３回以上１０回未満をやや不良「△」、１０回以上を不良「×」とした。
得られたフィラメント（１）～（１７）について、紡糸の際の糸切れ頻度を評価した。これを同一の試料について５回実施し、平均値とした。糸切れの発生が３回未満である場合を良好「○」、３回以上１０回未満をやや不良「△」、１０回以上を不良「×」とした。
３．フィラメント中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
得られたフィラメント（１）～（１７）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であってもよいし、更に二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
得られたフィラメント（１）～（１７）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であってもよいし、更に二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
４．フィルム成膜性の評価
得られたフィルム（１）～（２）について、製膜時の安定性を評価した。濾過径２０μｍの焼結フィルターを設置し、原料１０ｋｇ分を製膜し加工性を評価した。昇圧することなく製膜終了した場合を良好「〇」、昇圧して製膜終了した場合をやや不良「△」、昇圧しても製膜できなかった場合を不良「×」とした。
得られたフィルム（１）～（２）について、製膜時の安定性を評価した。濾過径２０μｍの焼結フィルターを設置し、原料１０ｋｇ分を製膜し加工性を評価した。昇圧することなく製膜終了した場合を良好「〇」、昇圧して製膜終了した場合をやや不良「△」、昇圧しても製膜できなかった場合を不良「×」とした。
５．フィルム中の凝集粒子の評価（凝集防止性）
得られたフィルム（１）～（２）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
得られたフィルム（１）～（２）を０．１ｇ切り取り、プレパラートでフィルム状にプレスした後、光学顕微鏡観察（倍率２００倍）により、粒子像を得て、無作為に選んだ少なくとも１０００個の粒子（一次粒子であっても、さらに二次粒子が含まれていてもよい）それぞれについて粒子径（円相当径）を測定した。粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満である場合を非常に良好「◎」、１～５個を良好「〇」、６～１９個をやや不良「△」、２０個以上を不良「×」とした。
上記の方法にて測定、評価した結果を、表１Ａ～表２Ｂに示す。
表１Ａ～表１Ｃの結果から、実施例１～１０では、両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル及び脂肪酸アルカノールアミドのいずれかと、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルのいずれかとを含有する水分散体（１）～（６）を用いてマスターバッチ（１）～（１０）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａ以下であり、マスターバッチ成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。特に、実施例１～４，７～９，１１では、熱可塑性樹脂（Ａ）及び（Ｂ）としてポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート又はポリアミド－６を用いると、マスターバッチの差圧が１ＭＰａ以下であり、マスターバッチ中で金属酸化物の二次凝集が十分に防止され、金属酸化物の分散安定性が極めて高いことが分かった。
また、実施例１～１０では、水分散体（１）～（６）のいずれかを用いてマスターバッチ（１）～（１０）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１）～（１０）を製造すると、糸切れの発生が３回未満であり、フィラメントの紡糸性が良好であった。
更に、実施例１～１０では、水分散体（１）～（６）のいずれかを用いてマスターバッチ（１）～（１０）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１）～（１０）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が５個以下であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。特に、実施例１～４，７～１０では、金属酸化物として酸化チタン粒子を用いると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が十分に防止され、金属酸化物の分散安定性が極めて高いことが分かった。
更に、実施例１～１０では、水分散体（１）～（６）のいずれかを用いてマスターバッチ（１）～（１０）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１）～（１０）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が５個以下であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。特に、実施例１～４，７～１０では、金属酸化物として酸化チタン粒子を用いると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が１個未満であり、フィラメント成形時に金属酸化物の二次凝集が十分に防止され、金属酸化物の分散安定性が極めて高いことが分かった。
実施例１１では、水分散体（１）を用いてマスターバッチ（１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（１）を製造すると、昇圧することなく製膜終了し、フィルムの成膜性が良好であった。
また実施例１１では、水分散体（１）を用いてマスターバッチ（１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（１）を製造すると、粒子径２０μｍ以上の粒子が１～５個であり、フィルム成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。
また実施例１１では、水分散体（１）を用いてマスターバッチ（１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（１）を製造すると、粒子径２０μｍ以上の粒子が１～５個であり、フィルム成形時に金属酸化物の二次凝集が防止され、金属酸化物の分散安定性が高いことが分かった。
一方、表２Ａ～表２Ｂの結果から、比較例１では、両親媒性分子として脂肪酸アルカノールアミドのみを含有する水分散体（７）を用いてマスターバッチ（８）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１０と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例１では、水分散体（７）を用いてマスターバッチ（１１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１１）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメントの紡糸性がやや不良であった。
更に、比較例１では、水分散体（７）を用いてマスターバッチ（１１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１１）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例１では、水分散体（７）を用いてマスターバッチ（１１）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１１）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例２では、両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステルのみを含有する水分散体（８）を用いてマスターバッチ（１２）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１０と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例２では、水分散体（８）を用いてマスターバッチ（１２）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１２）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメント紡糸性がやや不良であった。
更に、比較例２では、水分散体（８）を用いてマスターバッチ（１２）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１２）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例２では、水分散体（８）を用いてマスターバッチ（１２）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１２）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例３では、両親媒性分子として脂肪酸アルカノールアミド及びソルビタン脂肪酸エステルの双方を含有する水分散体（９）を用いてマスターバッチ（１３）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１０と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例３では、水分散体（９）を用いてマスターバッチ（１３）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１３）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメントの紡糸性がやや不良であった。
更に、比較例３では、水分散体（９）を用いてマスターバッチ（１３）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１３）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例３では、水分散体（９）を用いてマスターバッチ（１３）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１３）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例４では、両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステルの双方を含有する水分散体（１０）を用いてマスターバッチ（１４）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１０と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例４では、水分散体（１０）を用いてマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１４）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメントの紡糸性がやや不良であった。
更に、比較例４では、水分散体（１０）を用いてマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１４）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例４では、水分散体（１０）を用いてマスターバッチ（１４）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１４）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例５では、両親媒性分子としてソルビタン脂肪酸エステルのみを含有する水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１５）を製造すると、マスターバッチの差圧が５ＭＰａを超え１０ＭＰａ以下の範囲となり、実施例１～１０と比較してマスターバッチ中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例５では、水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１５）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１５）を製造すると、糸切れの発生が３回以上１０回未満であり、フィラメント紡糸性がやや不良であった。
更に、比較例５では、水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１５）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１５）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例５では、水分散体（１１）を用いてマスターバッチ（１５）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１５）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例６では、水分散体を用いず、両親媒性分子としてポリグリセリン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの双方を含有するマスターバッチ（１６）を製造すると、マスターバッチが焼結フィルターを通過せず、マスターバッチ中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例６では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１６）を製造すると、糸切れの発生が１０回以上であり、フィラメントの紡糸性が不良であった。
更に、比較例６では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１６）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
更に、比較例６では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィラメント（１６）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例７では、水分散体及びマスターバッチの双方を用いずにフィラメント（１７）を製造すると、糸切れの発生が１０回以上であり、フィラメントの紡糸性が不良であった。 また比較例７では、水分散体及びマスターバッチの双方を用いずにフィラメント（１７）を製造すると、フィラメント中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１～１０と比較してフィラメント中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
比較例８では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（２）を製造すると、昇圧しても製膜できず、実施例１１と比較してフィルムの成膜性が劣った。
また比較例８では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（２）を製造すると、フィルム中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１１と比較してフィルム中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
また比較例８では、水分散体を用いずにマスターバッチ（１６）を製造し、且つそのマスターバッチを用いてフィルム（２）を製造すると、フィルム中の粒子径２０μｍ以上の粒子が２０個以上であり、実施例１１と比較してフィルム中に凝集粒子が非常に多く存在しており、金属酸化物の凝集防止性が劣った。
Claims (22)
- 熱可塑性樹脂（Ａ）と、
金属酸化物を主成分とする無機化合物と、
ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、
ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）と、
を含有するマスターバッチ。 - 前記マスターバッチ中の前記熱可塑性樹脂（Ａ）、前記無機化合物、前記両親媒性分子（Ａ）及び前記両親媒性分子（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記両親媒性分子（Ａ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下であり、前記両親媒性分子（Ｂ）の含有量が０．０１質量％以上４０質量％以下である、請求項１に記載のマスターバッチ。
- 前記両親媒性分子（Ａ）が、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ステアリン酸ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ステアリン酸ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上からなる、請求項１又は２に記載のマスターバッチ。
- 前記両親媒性分子（Ａ）が、ポリグリセリン脂肪酸エステル及び脂肪酸アルカノールアミドから選択される１種又は２種からなる、請求項３に記載のマスターバッチ。
- 前記両親媒性分子（Ｂ）が、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリン、ＰＯＥ硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルから選択される１種又は２種以上からなる、請求項１～４のいずれか１項に記載のマスターバッチ。
- 前記両親媒性分子（Ｂ）が、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルから選択される１種又は２種からなる、請求項５に記載のマスターバッチ。
- 前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、請求項１に記載のマスターバッチ。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂組成物中の前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、請求項８に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、請求項８又は９に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項８～１０のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂組成物を溶融成形してなる熱可塑性樹脂成形体。
- 請求項１～７のいずれか１項に記載のマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを配合してなる熱可塑性樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂成形体中の前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下である、請求項１２に記載の熱可塑性樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びポリカーボネートから選択される１種又は２種以上からなる、請求項１２又は１３に記載の熱可塑性樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂成形体が、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかである、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形体。
- 金属酸化物を主成分とする無機化合物と、ＨＬＢ値が１～８の範囲の両親媒性分子（Ａ）と、ＨＬＢ値が１０～１８の範囲の両親媒性分子（Ｂ）とを混合して、前記無機化合物を１質量部以上８０質量部以下含有する水分散体を準備する工程（Ｉ）と、
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記水分散体を１質量部以上３００質量部以下で供給し、溶融混合する工程（ＩＩ）と、
を有する、マスターバッチの製造方法。 - 請求項１６に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶融混合する、請求項１７に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
- 請求項１７又は１８に記載の製造方法によって得られた熱可塑性樹脂組成物を溶融成形する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
- 請求項１６に記載の製造方法によって得られたマスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｂ）とを溶融混合する工程を有する、熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
- 前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計の質量を１００質量％としたときの、前記マスターバッチの含有量が１質量％以上９０質量％以下となるように、前記マスターバッチと前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶融混合する、請求項２０に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
- 前記マスターバッチ及び前記熱可塑性樹脂（Ｂ）を用いて、フィラメント、ステープル、不織布、中空糸及びフィルムから選択されるいずれかを成形する、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022555549A JPWO2022075392A1 (ja) | 2020-10-08 | 2021-10-07 | |
| CN202180068856.0A CN116348536A (zh) | 2020-10-08 | 2021-10-07 | 热塑性树脂组合物和其制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020170559 | 2020-10-08 | ||
| JP2020-170559 | 2020-10-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022075392A1 true WO2022075392A1 (ja) | 2022-04-14 |
Family
ID=81126500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2021/037083 WO2022075392A1 (ja) | 2020-10-08 | 2021-10-07 | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2022075392A1 (ja) |
| CN (1) | CN116348536A (ja) |
| WO (1) | WO2022075392A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327865A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性組成物 |
| JP2001208942A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性少心光ファイバーケーブル |
| JP2012158677A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toppan Forms Co Ltd | 帯電防止剤組成物、当該帯電防止剤組成物を用いたマスターバッチ及び樹脂成形品 |
| WO2016204302A1 (ja) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 株式会社日本触媒 | ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系粒子状吸水剤及び製造方法 |
-
2021
- 2021-10-07 CN CN202180068856.0A patent/CN116348536A/zh active Pending
- 2021-10-07 WO PCT/JP2021/037083 patent/WO2022075392A1/ja active Application Filing
- 2021-10-07 JP JP2022555549A patent/JPWO2022075392A1/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000327865A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性組成物 |
| JP2001208942A (ja) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性少心光ファイバーケーブル |
| JP2012158677A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Toppan Forms Co Ltd | 帯電防止剤組成物、当該帯電防止剤組成物を用いたマスターバッチ及び樹脂成形品 |
| WO2016204302A1 (ja) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 株式会社日本触媒 | ポリ（メタ）アクリル酸（塩）系粒子状吸水剤及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2022075392A1 (ja) | 2022-04-14 |
| CN116348536A (zh) | 2023-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107254022B (zh) | 一种高光ptfe防滴落剂及其制备方法 | |
| DE69832866T2 (de) | Hochdichte polyethylenfilme mit verbesserter sperrfähigkeit | |
| TWI313695B (en) | Melted-spinning grains containing thermal-stable phase-change polymer and preparation method thereof | |
| WO2009118344A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer phasenwechselmaterial-zusammensetzung | |
| TWI393730B (zh) | 導電母粒及導電單纖纖維 | |
| WO2013054914A1 (ja) | カーボンナノ繊維凝集体、熱可塑性樹脂組成物、及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| KR960000507B1 (ko) | 초고분자량 폴리올레핀 조성물 및 그 제조법 | |
| JP2010106055A (ja) | 機能性セルロース組成物およびその製造方法 | |
| WO2022075392A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP2005179607A (ja) | 抗菌性複合粒子 | |
| JP5080163B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| WO2022075395A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP7439945B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JP7439946B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
| JPH10259519A (ja) | 微多孔性ポリオレフィン繊維及びその製造方法 | |
| JP5565971B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂からなるポリマーアロイおよびその製造方法 | |
| JP2011094035A (ja) | ポリ塩化ビニリデン樹脂組成物、その製造方法、及び該樹脂組成物から形成された成形品 | |
| CN100425638C (zh) | 高分子复合材料及其制备方法 | |
| JP2005028756A (ja) | 人工木材の製造方法および人工木材用組成物粉体並びにペレット | |
| EP2428597B1 (en) | All-polymer fibrillar nanocomposites and method for manufacture thereof | |
| JP4185368B2 (ja) | 抗菌性ポリエステル樹脂組成物 | |
| Torres et al. | Effects of the blending sequence and interfacial agent on the morphology and mechanical properties of injection molded PC/PP Blends | |
| JP6220768B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン樹脂組成物およびその製造方法 | |
| CN109796605B (zh) | 一种水性聚合物乳液的制备方法 | |
| JP6741487B2 (ja) | 粒子、混合物、混練物、成形体および粒子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21877691 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2022555549 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 21877691 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |