WO2021206112A1 - ビスコースレーヨン用処理剤、ビスコースレーヨン用処理剤の水性液、ビスコースレーヨン、及びビスコースレーヨンの製造方法 - Google Patents

ビスコースレーヨン用処理剤、ビスコースレーヨン用処理剤の水性液、ビスコースレーヨン、及びビスコースレーヨンの製造方法 Download PDF

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oil
zinc compound
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卓滋 大海
敏己 市川
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竹本油脂株式会社
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    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Definitions

  • the present invention relates to a treatment agent for viscose rayon, a viscose rayon to which the treatment agent is attached, an aqueous solution of a treatment agent for viscose rayon, a viscose rayon to which the aqueous solution is attached, and a viscose rayon. Regarding the manufacturing method.
  • Viscose rayon is known as a recycled fiber made from pulp, cotton linter, etc. Viscose rayon is attracting attention as a substitute fiber for cotton from the viewpoint of excellent biodegradability, hygroscopicity and water absorption.
  • the viscose rayon fiber is obtained by wet spinning after preparing a raw material solution and undergoing a spinning step or the like.
  • a treatment agent for viscose rayon may be applied to viscose rayon in order to improve the process passability before the spinning process.
  • Patent Document 1 discloses a configuration containing fats and oils, anionic surfactants, nonionic surfactants and the like as treatment agents for viscose rayon.
  • this conventional treatment agent for viscose rayon contains a surfactant, foaming is likely to occur when preparing or using an aqueous liquid, especially in the step of adhering the aqueous liquid to the viscose rayon. Has the problem.
  • the content of the surfactant is lowered, the emulsion stability of the aqueous liquid is lowered, so that there is a problem that the appearance of the aqueous liquid is likely to be deteriorated.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a treatment agent for viscose rayon which can improve the appearance of the prepared aqueous liquid and reduce foaming. Another object of the present invention is to provide an aqueous solution of a treatment agent for viscose rayon, which can improve the appearance and reduce foaming. Another object of the present invention is to provide a viscose rayon to which a treatment agent for viscose rayon or an aqueous liquid of the treatment agent for viscose rayon is attached. Another object of the present invention is to provide a method for producing viscose rayon using an aqueous solution of the viscose rayon treatment agent or the viscose rayon treatment agent.
  • a treatment agent containing a zinc compound is very suitable as a treatment agent for viscose rayon containing a surfactant.
  • Treatment agents for viscose rayon (excluding those added to the spinning bath or shading compositions containing a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound) for solving the above problems include zinc compounds and zinc compounds. It is characterized by containing a surfactant.
  • Treatment agents for biscous rayon for solving the above problems include a zinc compound, a surfactant, and a temperature of 70 ° C. It is characterized by containing at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters which are in liquid form.
  • the treatment agent for viscose rayon preferably contains the surfactant containing at least one selected from an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • Treatment agents for biscous rayon (excluding shading compositions containing a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound) for solving the above problems are zinc compounds and at least anionic surfactants as surfactants. It is characterized by containing an agent.
  • the above-mentioned treatment agent for viscose rayon preferably further contains a nonionic surfactant.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is an alkali of a sulfate ester of a fat or oil, an amine salt of a sulfate ester of a fat or oil, and a sulfate ester of a fat or oil. It preferably contains at least one sulfated oil selected from metal salts.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is an alkali metal salt of a sulfate ester of a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, and 8 to 24 carbon atoms.
  • Alkali metal salt of sulfate ester of aliphatic alcohol alkali metal salt of sulfate ester obtained by adding 1 to 20 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to aliphatic alcohol having 8 to 24 carbon atoms, 8 carbon atoms It preferably contains at least one selected from an alkali metal salt of an aliphatic alkyl phosphate of ⁇ 24 and an alkali metal salt of an aliphatic alkyl sulfonic acid having 8 to 24 carbon atoms.
  • the treatment agent for viscose rayon preferably has a zinc compound content of 0.001 to 5% by mass, where the total content of the zinc compound and the surfactant is 100% by mass.
  • the treatment agent for viscose rayon preferably further contains at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters, which are liquid at 70 ° C.
  • the treatment agent for viscose rayon has a zinc compound content of 0.001 to 1% by mass, where the total content of the zinc compound, the surfactant, and the oil is 100% by mass. Is preferable.
  • the viscose rayon treatment agent is preferably used for spinning raw cotton.
  • the viscose rayon for solving the above-mentioned problems is characterized in that the viscose rayon treatment agent is attached.
  • the aqueous solution of the treatment agent for viscose rayon (excluding the shading composition containing the Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which the monoazo dye is bound) for solving the above problems is a viscose containing a surfactant. It is characterized by containing a treatment agent for viscose rayon, a zinc compound, and water.
  • the aqueous solution of the treatment agent for biscous rayon (excluding the shading composition containing the Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which the monoazo dye is bound) for solving the above problems is liquid at 70 ° C. with the surfactant. It is characterized by containing a treatment agent for bisulfa rayon containing at least one oil selected from a hydrocarbon compound, a fat and oil, and an ester, a zinc compound, and water.
  • the aqueous solution of the viscose rayon treatment agent preferably contains the surfactant containing at least one selected from an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • An aqueous solution of a treatment agent for biscous rayon (excluding a shading composition containing a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound) for solving the above problems is at least an anionic surfactant as a surfactant. It is characterized by containing a treatment agent for bisulfa rayon containing, a zinc compound, and water.
  • the aqueous solution of the viscose rayon treatment agent preferably further contains a nonionic surfactant.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is a sulfate ester of a fat or oil, an amine salt of a sulfate ester of a fat or oil, and a sulfuric acid of a fat or oil. It preferably contains at least one sulfated oil selected from the alkali metal salts of the ester.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is an alkali metal salt of a sulfate ester of a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms and a carbon number of carbons.
  • It preferably contains at least one selected from an alkali metal salt of an aliphatic alkyl phosphate having 8 to 24 carbon atoms and an alkali metal salt of an aliphatic alkyl sulfonic acid having 8 to 24 carbon atoms.
  • the aqueous solution of the viscose rayon treatment agent has a zinc compound content of 0.00001 to 0.4, assuming that the total content of the zinc compound, the surfactant, and water is 100% by mass. It is preferably mass%.
  • the aqueous solution of the viscose rayon treatment agent preferably further contains at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters, which are liquid at 70 ° C.
  • the aqueous liquid of the viscose rayon treatment agent has a zinc compound content of 0.00001 to It is preferably 0.3% by mass.
  • the aqueous solution of the viscose rayon treatment agent is preferably used for spinning raw cotton.
  • the viscose rayon for solving the above-mentioned problems is characterized in that the aqueous liquid of the viscose rayon treatment agent is attached.
  • a method for producing viscose rayon for solving the above problems is to prepare a shading composition containing an aqueous solution containing a surfactant and a zinc compound (a spinning bath or a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound). It is characterized by undergoing a process of adhering (excluding) to viscose rayon.
  • a method for producing visco-rayon for solving the above problems contains a zinc compound, a surfactant, and at least one oil selected from a hydrocarbon compound, an oil or fat, and an ester which is liquid at 70 ° C. It is characterized in that it undergoes a step of adhering an aqueous solution (excluding a shading composition containing a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound) to viscous rayon.
  • a method for producing viscose rayon for solving the above problems is a shading containing a zinc compound and an aqueous solution containing at least an anionic surfactant as a surfactant (a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound). It is characterized by undergoing a step of adhering (excluding the composition) to viscose rayon.
  • the method for producing viscose rayon is preferably such that the aqueous liquid further contains at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters which are liquid at 70 ° C.
  • the content ratio of the zinc compound in the aqueous liquid is preferably 0.00001 to 0.3% by mass.
  • the zinc compound, the surfactant, and the oil it is preferable to attach the zinc compound, the surfactant, and the oil to the viscose rayon so that the total amount is 0.01 to 1.0% by mass.
  • the appearance of the prepared aqueous liquid can be improved, and foaming, particularly foaming in the step of adhering the aqueous liquid, can be reduced.
  • the first embodiment which embodies the viscose rayon treatment agent (hereinafter, also referred to as a treatment agent) according to the present invention will be described.
  • the treatment agent contains a zinc compound and a surfactant.
  • the treatment agent excludes shading compositions containing a Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which a monoazo dye is bound. That is, the treatment agent of the present invention is different from such a shading composition and is not used for shading processing of fabrics such as woven fabrics. Further, the treatment agent of the present invention is different from the treatment agent added to the viscose rayon spinning bath, and is used for the spun viscose rayon.
  • the zinc compound reduces the foaming of the treatment agent containing the surfactant.
  • the zinc compound include inorganic acid salts, organic acid salts, zinc chloride, zinc oxide, zinc sulfide, zinc paraphenol sulfonate and the like.
  • Specific examples of the salt of the inorganic acid include zinc sulfate, zinc acetate, zinc nitrate, zinc carbonate, zinc chromate, zinc tinate, zinc phosphate, zinc molybdenate and the like.
  • Specific examples of the salt of the organic acid include zinc laurate, zinc gluconate, zinc stearate and the like. These zinc compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the lower limit of the content of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.001% by mass or more, more preferably 0. It is 0.01% by mass or more.
  • the upper limit of the content ratio of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 5% by mass or less, more preferably 3% by mass or less.
  • the surfactant improves the stability of the emulsion obtained from the treatment agent and improves the appearance of the aqueous liquid. It is possible to impart excellent spinning characteristics to rayon fibers as a smoothing component or a focusing component.
  • the surfactant include anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants and the like. These surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • anionic surfactant examples include (1) alkali metal salt of castor oil fatty acid sulfate ester, alkali metal salt of sesame oil fatty acid sulfate ester, alkali metal salt of tall oil fatty acid sulfate ester, and alkali metal of soybean oil fatty acid sulfate ester.
  • alkali metal salts of rapeseed oil fatty acid sulfate ester alkali metal salt of palm oil fatty acid sulfate ester, alkali metal salt of pig fat fatty acid sulfate ester, alkali metal salt of beef fat fatty acid sulfate ester, alkali metal salt of whale oil fatty acid sulfate ester, etc.
  • Alkali metal salt of sulfate ester obtained by adding 1 to 20 mol (indicating the average number of added moles) of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms in total to group alcohol, (4) Alkali metal salt of lauryl phosphate, cetyl phosphate.
  • Alkali metal salts of aliphatic alkyl phosphates having 8 to 24 carbon atoms such as alkali metal salts of esters, alkali metal salts of oleyl phosphates, alkali metal salts of stearyl phosphates, (5) Lauryl sulfonic acid esters
  • An aliphatic salt having 8 to 24 carbon atoms such as an alkali metal salt, an alkali metal salt of a cetyl sulfonic acid ester, an alkali metal salt of an oleyl sulfonic acid ester, an alkali metal salt of a stearyl sulfonic acid ester, and an alkali metal salt of a tetradecane sulfonic acid ester.
  • Alkali metal salt of phosphoric acid ester (Indicates the number of moles added) Alkali metal salt of phosphoric acid ester, (7) Sulfate of castor oil, Sulfate of sesame oil, Sulfate of tall oil, Sulfate of soybean oil, Sulfate of rapeseed oil, Palm oil Sulfate ester of fats and oils such as sulfate ester of pig fat, sulfate ester of beef fat, sulfate ester of whale oil, sulfated oil such as amine salt thereof, or alkali metal salt thereof, (8) Alkali metal of lauric acid Alkali metal salts of fatty acids such as salts, alkali metal salts of oleic acid, alkali metal salts of stearic acid, alkali metal salts of sulfosuccinates of aliphatic alcohols such as (9) alkali metal salts of dioctyl sulfosucc
  • alkali metal salt constituting the above-mentioned anionic surfactant examples include sodium salt, potassium salt and the like.
  • amine salts constituting the above-mentioned anionic surfactant include (1) methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, triethylamine, NN-diisopropylethylamine, butylamine, dibutylamine, 2-.
  • Aliphatic amines such as methylbutylamine, tributylamine, octylamine, and dimethyllaurylamine, (2) aromatic amines or heterocyclic amines such as aniline, N-methylbenzylamine, pyridine, morpholine, piperazine, and derivatives thereof, ( 3) Monoethanolamine, N-methylethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, dibutylethanolamine, butyldiethanolamine, octyldiethanolamine, alkanolamines such as lauryldiethanolamine, (4) N Examples thereof include arylamines such as methylbenzylamine, (5) polyoxyethylene laurylamino ethers, polyoxyalkylene alkylamino ethers such as polyoxyethylene sterylamino ethers, and (6) ammonia.
  • aromatic amines or heterocyclic amines such
  • the anionic surfactants (1) to (5), (7) from the viewpoint of improving the stability of the emulsion obtained from the treatment agent and further improving the appearance of the aqueous liquid.
  • the sulfated oil of (7) is more preferable, and the sulfated oil of (7) is more preferable from the viewpoint of imparting excellent spinning characteristics to rayon fibers as a smoothing component. Further, from the viewpoint of improving the effect of the present invention, it is preferable to use at least one selected from the anionic surfactants (1) to (5) in combination with the sulfated oil (7).
  • cationic surfactant examples include lauryltrimethylammonium chloride, cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride, didecyldimethylammonium chloride and the like.
  • nonionic surfactants include, for example, compounds obtained by adding alkylene oxide to alcohols or carboxylic acids, ester compounds of carboxylic acids and polyhydric alcohols, and alkylene oxides added to ester compounds of carboxylic acids and polyhydric alcohols. Examples include ether ester compounds.
  • alcohols used as raw materials for nonionic surfactants include (1) methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol, and the like.
  • carboxylic acids used as raw materials for nonionic surfactants include (1) octyl acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid, hexadecanoic acid, and heptadecanoic acid.
  • Octadecanoic acid nonadecanoic acid, eicosanoic acid, heneicosanoic acid, docosanoic acid and other linear alkylcarboxylic acids, (2) 2-ethylhexanoic acid, isododecanoic acid, isotridecanoic acid, isotetradecanoic acid, isohexadecanoic acid, isooctadecanoic acid and the like.
  • Examples thereof include branched alkyl carboxylic acids of (3) linear alkenyl carboxylic acids such as octadecenoic acid, octadecadienoic acid and octadecatrienoic acid, and (4) aromatic carboxylic acids such as benzoic acid.
  • alkylene oxide used as a raw material for the nonionic surfactant examples include ethylene oxide and propylene oxide.
  • the number of moles of alkylene oxide added is appropriately set, but is preferably 0.1 to 60 mol, more preferably 1 to 40 mol, and even more preferably 2 to 30 mol.
  • the number of moles of alkylene oxide added indicates the number of moles of alkylene oxide with respect to 1 mole of alcohols or carboxylic acids in the raw material to be charged.
  • polyhydric alcohols used as raw materials for nonionic surfactants include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-.
  • the treatment agent preferably further contains at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters, which are liquid at 70 ° C.
  • this oil for example, rayon fibers can be imparted with spinning characteristics. It also reduces foaming of aqueous liquids prepared from this oil and a treatment agent containing a surfactant.
  • These oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the state of oil at 70 ° C. can be measured by JIS K 0064.
  • hydrocarbon compounds include mineral oil, paraffin wax and the like.
  • fats and oils include castor oil, sesame oil, tall oil, palm oil, palm kernel oil, palm oil, rapeseed oil, pork fat, beef tallow, whale oil, and hydrogenated oils thereof.
  • ester examples include butyl stearate, stearyl stearate, glycerin monooleate, glycerin triolate, sorbitan monolaurate, sorbitan trilaurate, sorbitan monooleate, sorbitan triolate, sorbitan monosteerate, and sorbitan tristeer.
  • the rate and the like can be mentioned.
  • the lower limit of the content of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.001% by mass or more. More preferably, it is 0.01% by mass or more.
  • the content ratio of the zinc compound is 0.001% by mass or more, foaming of the prepared aqueous liquid can be further reduced.
  • the upper limit of the content ratio of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 1% by mass or less. When the content ratio of the zinc compound is 1% by mass or less, the appearance of the prepared aqueous liquid can be further improved.
  • each of the above-mentioned components in the treatment agent is appropriately set from the viewpoint of the effect of the present invention, the imparting of spinning characteristics, and the like.
  • sulfated oil is used in the range of 1 to 30% by mass
  • anionic surfactant is used in the range of 1 to 50% by mass
  • oil is used in the range of 15 to 75% by mass
  • nonionic surfactant is used in the range of 30 to 80% by mass.
  • the treatment agent may contain transition metal ions depending on the surfactant and oil components used.
  • a transition metal such as Ti, Mo, Mn, or Sn
  • residual transition metal ions may be contained in the treatment agent.
  • transition metal ions Similar to Ca ions, transition metal ions also have a foaming reducing effect.
  • the transition metal ion concentration in the treatment agent is preferably 10 ppm to 30,000 ppm, more preferably 10 ppm to 10000 ppm, from the viewpoint of exerting the foaming reducing effect in the aqueous liquid.
  • the treatment agent of the first embodiment is attached to the viscose rayon of the present embodiment.
  • adhesion method known methods such as a dipping method, a spray method, a roller method, a shower method, a dropping / flowing method and the like can be applied.
  • the step of adhering is not particularly limited, and examples thereof include a post-step of a refining step, a spinning step, and the like. In particular, it is preferably used for spinning raw cotton after the refining step, that is, before the spinning step.
  • Examples of the form of the treatment agent for adhering the treatment agent of the first embodiment to the viscose rayon fiber include an aqueous liquid and the like. It does not prevent the inclusion of a small amount of organic solvent within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the treatment agent of the first embodiment is diluted with water to form an aqueous liquid having a concentration of, for example, 0.5 to 30% by mass, and the aqueous liquid is used as a solvent for the viscose rayon fiber.
  • the treatment agent of the first embodiment which does not contain the above, it is preferable to attach the treatment agent in a proportion of 0.01 to 1% by mass. By applying at such a ratio, excellent spinning characteristics can be imparted particularly to rayon fibers.
  • an aqueous liquid (hereinafter, also referred to as an aqueous liquid) of the viscose rayon treatment agent according to the present invention is embodied will be described.
  • the aqueous liquid contains a treatment agent for viscose rayon containing a surfactant, a zinc compound, and water.
  • the aqueous liquid excludes the shading composition containing the Zn-sulfonated phthalocyanine compound to which the monoazo dye is bound. That is, the aqueous liquid of the present invention is different from such a shading composition and is not used for shading processing of fabrics such as woven fabrics. Further, the aqueous liquid of the present invention is different from that used as a viscose rayon spinning bath, and is used for spun viscose rayon.
  • the surfactant improves the emulsion stability of the aqueous liquid containing the treatment agent and improves the appearance of the aqueous liquid.
  • the specific example described in the first embodiment can be adopted.
  • the zinc compound reduces the foaming of the aqueous liquid containing the surfactant.
  • the aqueous liquid may be prepared by mixing the treatment agent and the zinc compound and then mixing water, or by mixing the treatment agent and water and then blending the zinc compound.
  • the specific example described in the first embodiment can be adopted.
  • the lower limit of the content of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.00001% by mass or more. It is preferably 0.0001% by mass or more.
  • the upper limit of the content ratio of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.4% by mass or less, more preferably 0.35% by mass or less.
  • the content ratio of the zinc compound is 0.4% by mass or less, the appearance of the aqueous liquid can be further improved.
  • the aqueous liquid preferably further contains at least one oil selected from hydrocarbon compounds, fats and oils, and esters, which are liquid at 70 ° C.
  • this oil for example, rayon fibers can be imparted with spinning characteristics.
  • this oil the specific example described in the first embodiment can be adopted.
  • the lower limit of the content of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.00001% by mass. As mentioned above, it is more preferably 0.0001% by mass or more. When the content ratio of the zinc compound is 0.00001% by mass or more, foaming of the aqueous liquid can be further reduced.
  • the upper limit of the content ratio of the zinc compound is not particularly limited, but is preferably 0.3% by mass or less. When the content ratio of the zinc compound is 0.3% by mass or less, the appearance of the aqueous liquid can be further improved.
  • the content of each of the above-mentioned components is appropriately set from the viewpoint of the effect of the present invention, the imparting of spinning characteristics, and the like.
  • sulfated oil is 0.001 to 6% by mass
  • anionic surfactant is 0.001 to 10% by mass
  • oil is 0.02 to 18% by mass
  • nonionic surfactant is 0.03 to 21% by mass
  • water Is used in the range of 70 to 99.9% by mass.
  • the concentration of solids other than the solvent in the aqueous liquid is appropriately set depending on the method of adhering to rayon and the like, and is, for example, 0.5 to 30% by mass.
  • a fourth embodiment embodying the viscose rayon according to the present invention will be described.
  • the aqueous liquid of the third embodiment is attached to the viscose rayon of the present embodiment.
  • the adhesion method known methods such as a dipping method, a spray method, a roller method, a shower method, a dropping / flowing method and the like can be applied.
  • the step of adhering is not particularly limited, and examples thereof include a post-step of a refining step, a spinning step, and the like. In particular, it is preferably used for spinning raw cotton after the refining step, that is, before the spinning step.
  • the aqueous liquid is preferably attached to the viscose rayon fiber in a proportion of 0.01 to 1% by mass as a solvent-free solid content (total of zinc compound, surfactant, and the oil). By applying at such a ratio, excellent spinning characteristics can be imparted particularly to rayon fibers.
  • the treatment agent or aqueous liquid of the present embodiment contains a zinc compound. Therefore, it is possible to reduce foaming when preparing the aqueous liquid from the treatment agent and when using the aqueous liquid, particularly in the step of adhering the aqueous liquid.
  • the surfactant improves the stability of the emulsion obtained from the treatment agent and improves the appearance of the aqueous liquid.
  • the treatment agent or aqueous liquid of the present embodiment can reduce foaming even when it is applied to fibers by a method of use that facilitates foaming, such as a dipping method, a spray method, a shower method, or a dropping / flowing method. ..
  • the treatment agent or aqueous liquid of the present embodiment can improve the stability of the emulsion and reduce foaming. Therefore, especially when it is used for spinning raw cotton in the post-process of the refining process, that is, before the spinning process, the treatment agent or the aqueous liquid can be uniformly applied to the viscose rayon, and the spinning characteristics are further improved.
  • the treatment agent or aqueous liquid of the above embodiment includes surfactants other than the above as stabilizers and antistatic agents for maintaining the quality of the treatment agent or aqueous liquid within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • Antistatic agents, binders, antioxidants, UV absorbers, pH adjusters and other conventional treatment agents or components used in aqueous solutions may be further added.
  • the type of water used when preparing the aqueous liquid of the above embodiment is not particularly limited, and may be distilled water containing almost no impurities, hard water containing Ca ions, Mg ions, or the like, or soft water. Soft water or hard water is preferably applied from the viewpoint of obtaining the effect of reducing foaming by Ca ions and Mg ions.
  • the concentration of metal ions such as Ca ions in the aqueous liquid is preferably 0.1 ppm to 10000 ppm, more preferably 0.1 ppm to 100 ppm, from the viewpoint of exerting the foaming reducing effect.
  • the treatment agent may contain transition metal ions depending on the surfactant and oil components used.
  • transition metal ions since a transition metal such as Ti, Mo, Mn, or Sn is used as a catalyst when synthesizing an ester, residual transition metal ions may be contained in the treatment agent. Similar to Ca ions, transition metal ions also have a foaming reducing effect.
  • the transition metal ion concentration in the aqueous liquid is preferably 0.1 ppm to 10000 ppm, more preferably 0.1 ppm to 1000 ppm, from the viewpoint of exhibiting the foaming reduction effect.
  • Test Category 1 Preparation of treatment agent for viscose rayon (Example 1) The following materials were used as raw materials for the treatment agent. The numerical value of each component indicates the content in the treatment agent.
  • Zinc compound Zinc acetate (A-1) 0.1%
  • Anionic surfactant Sodium salt (B-1) 3% of sulfate ester of tall oil fatty acid
  • Anionic surfactant (sulfated oil) Sodium salt (C-2) of beef sulfate ester 9%
  • Oil Mineral oil (E-1) with a viscosity of 10 mm 2 / s at 20 ° C.
  • A-1 is zinc acetate
  • A-2 is zinc sulfate
  • A-3 is zinc nitrate
  • B-1 is a sodium salt of a sulfate ester of tall oil fatty acid
  • B-3 is a sodium salt of lauryl sulfonic acid
  • B-4 is a potassium salt of lauryl phosphate
  • B-5 is a sodium salt of lauryl sulfate
  • C-1 is a sodium salt of lard sulfate
  • C-2 is a sodium salt of beef tallow sulfate
  • C-3 is a sodium salt of castor oil sulfate
  • C-4 is a sodium salt of sesame oil sulfate
  • C-5 is a
  • E-2 is beef tallow
  • E-3 is a mineral oil with a viscosity of 31 mm 2 / s at 20 ° C.
  • E-4 is sorbitan monoolate
  • E-5 is paraffin wax (melting point 56 ° C)
  • F-1 is water
  • * 1 indicates the content ratio of the zinc compound when the total content ratio of the zinc compound and the surfactant is 100% by mass.
  • Test category 2 evaluation of treatment agent
  • evaluation test evaluation test
  • the appearance of the aqueous liquid and the aqueous liquid foam test were performed using the treatment agents of Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 and 2. The procedure for each test is shown below. The test results are shown in the "Aqueous liquid appearance” column and the “Aqueous liquid foam test” column of Table 1.
  • Test Category 3 Preparation of aqueous solution of treatment agent for viscose rayon (Example 21) The following materials were used as raw materials for the aqueous liquid. The numerical value of each component indicates the content in the aqueous liquid.
  • Zinc compound Zinc acetate (A-1) 0.001%
  • Anionic surfactant Sodium salt (B-1) 0.03% of sulfate ester of tall oil fatty acid
  • Anionic surfactant (sulfated oil) Sodium salt (C-2) of beef sulfate ester 0.09%
  • Oil Mineral oil (E-1) 0.15% with a viscosity of 10 mm 2 / s at 20 ° C.
  • Oil beef tallow (E-2) 0.21% 990 parts of water was added to 10 parts of the treatment agent prepared so as to have the above-mentioned compounding ratio, and the mixture was stirred at 50 ° C. to prepare an aqueous liquid containing 1% of the treatment agent.
  • Example 22 to 40 and Comparative Examples 3 and 4 An aqueous liquid was prepared in the same procedure as in Example 21 except that the materials and compounding ratios shown in Table 2 were adopted.
  • the types of each component used in each example and the content ratio (%) of each component in the aqueous liquid are shown in the "Zinc compound” column, "Anionic surfactant” column, “Nonion surfactant” column, and “Oil” in Table 2. Shown in the "" column and the "water” column.
  • the component notation of A-1 etc. in Table 2 is the same as that in Table 1, but * 2 indicates the content ratio of the zinc compound when the total content ratio of the zinc compound, the surfactant, and water is 100% by mass.
  • Test category 4 evaluation of aqueous solution
  • evaluation test evaluation test
  • the appearance of the aqueous liquid and the aqueous liquid foam test were performed using the aqueous liquids of Examples 21 to 40 and Comparative Examples 3 and 4.
  • the evaluation method and evaluation criteria are the same as those in Test Category 2.
  • the test results are shown in the "Aqueous liquid appearance” column and the “Aqueous liquid foam test” column of Table 2.
  • the present invention also includes the following aspects.
  • a treatment agent for viscose rayon which comprises a zinc compound and a surfactant.
  • Appendix 2 The treatment agent for viscose rayon according to Appendix 1, wherein the surfactant contains at least one selected from an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • the surfactant comprises the anionic surfactant, and the anionic surfactant is at least one sulfate selected from a sulfate ester of a fat and oil, an amine salt of a sulfate ester of a fat and oil, and an alkali metal salt of a sulfate ester of a fat and oil.
  • the treatment agent for bisulfate according to Appendix 2 which contains a chemical oil.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is an alkali metal salt of a sulfate ester of a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, and an alkali of a sulfate ester of an aliphatic alcohol having 8 to 24 carbon atoms.
  • Alkali metal salt of sulfate ester, aliphatic alkyl phosphate having 8 to 24 carbon atoms which is obtained by adding 1 to 20 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a metal salt and an aliphatic alcohol having 8 to 24 carbon atoms in total.
  • the treatment agent for viscose rayon according to any one of Supplementary note 1 to 5, which contains at least one oil selected from a hydrocarbon compound, an oil and fat, and an ester, which is liquid at 70 ° C.
  • Appendix 8 The treatment agent for viscose rayon according to any one of Appendix 1 to 7, which is used for spinning raw cotton.
  • Appendix 11 The aqueous solution of the treatment agent for viscose rayon according to Appendix 10, wherein the surfactant contains at least one selected from an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • the surfactant comprises the anionic surfactant, and the anionic surfactant is at least one sulfate selected from a sulfate ester of a fat and oil, an amine salt of a sulfate ester of a fat and oil, and an alkali metal salt of a sulfate ester of a fat and oil.
  • the surfactant contains the anionic surfactant, and the anionic surfactant is an alkali metal salt of a sulfate ester of a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, and an alkali of a sulfate ester of an aliphatic alcohol having 8 to 24 carbon atoms.
  • Alkali metal salt of sulfate ester, aliphatic alkyl phosphate having 8 to 24 carbon atoms which is obtained by adding 1 to 20 mol of alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms to a metal salt and an aliphatic alcohol having 8 to 24 carbon atoms in total.
  • Appendix 14 Assuming that the total content of the zinc compound, the surfactant, and water is 100% by mass, any one of Appendix 10 to 13 in which the content of the zinc compound is 0.00001 to 0.4% by mass. Aqueous solution of the treatment agent for viscose rayon described in the section.
  • Appendix 16 It is described in Appendix 15 that the content ratio of the zinc compound is 0.00001 to 0.3% by mass, assuming that the total content ratio of the zinc compound, the surfactant, the oil, and water is 100% by mass. Aqueous solution of treatment agent for viscose rayon.
  • Appendix 17 The aqueous solution of the treatment agent for viscose rayon according to any one of Appendix 10 to 16, which is used for raw cotton for spinning.
  • a method for producing viscose rayon which comprises a step of adhering an aqueous liquid containing a zinc compound and a surfactant to viscose rayon.
  • Appendix 20 The method for producing viscose rayon according to Appendix 19, wherein the aqueous liquid further contains at least one oil selected from a hydrocarbon compound, an oil and fat, and an ester, which is liquid at 70 ° C.
  • Appendix 21 The method for producing viscose rayon according to Appendix 20, wherein the content ratio of the zinc compound in the aqueous liquid is 0.00001 to 0.3% by mass.
  • Appendix 22 The method for producing viscose rayon according to Appendix 20 or 21, wherein the zinc compound, the surfactant, and the oil are attached to the viscose rayon so that the total amount is 0.01 to 1.0% by mass.

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Abstract

本発明のビスコースレーヨン用処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。本発明のビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。

Description

ビスコースレーヨン用処理剤、ビスコースレーヨン用処理剤の水性液、ビスコースレーヨン、及びビスコースレーヨンの製造方法
　本発明は、ビスコースレーヨン用処理剤、その処理剤が付着しているビスコースレーヨン、ビスコースレーヨン用処理剤の水性液、その水性液が付着しているビスコースレーヨン、及びビスコースレーヨンの製造方法に関する。
　パルプ、コットンリンター等を原料とした再生繊維として、ビスコースレーヨンが知られている。ビスコースレーヨンは、生分解性に優れ、吸湿性及び吸水性に優れる観点から綿花の代替繊維として注目されている。一般に、ビスコースレーヨン繊維は、原料溶液を調製後、湿式紡糸され、紡績工程等を経て得られている。例えば紡績工程前に工程通過性を向上させるためビスコースレーヨン用処理剤がビスコースレーヨンに付与されることがある。
　従来、特許文献１に開示されるビスコースレーヨン用処理剤が知られている。特許文献１は、ビスコースレーヨン用処理剤として、油脂、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等を含む構成について開示する。
特許第５６３０９３２号公報
　しかし、この従来のビスコースレーヨン用処理剤は、界面活性剤を含有するため水性液を調製する際又は使用する際の泡立ち、特に水性液をビスコースレーヨンに付着させる工程での泡立ちが生じやすいという課題を有している。その一方、界面活性剤の含有量を低下させると水性液の乳化安定性が低下するため、水性液の外観が悪化しやすいという課題を有している。
　本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、調製された水性液の外観を向上でき、泡立ちを低減できるビスコースレーヨン用処理剤を提供することにある。また、外観を向上でき、泡立ちを低減できるビスコースレーヨン用処理剤の水性液を提供することにある。また、このビスコースレーヨン用処理剤又はビスコースレーヨン用処理剤の水性液が付着したビスコースレーヨンを提供することにある。また、このビスコースレーヨン用処理剤又はビスコースレーヨン用処理剤の水性液を用いたビスコースレーヨンの製造方法を提供することにある。
　本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤において亜鉛化合物を含有して成る処理剤がまさしく好適であることを見出した。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤（紡糸浴に添加されるもの又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含むことを特徴とする。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものが好ましい。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とする。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有することが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～５質量％であることが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有することが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～１質量％であることが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤は、紡績用原綿に用いるものであることが好ましい。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤の水性液（紡糸浴又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものが好ましい。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨン用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）は、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とする。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、更に、ノニオン界面活性剤を含むものが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有することが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．４質量％であることが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有することが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記油、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％であることが好ましい。
　上記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液は、紡績用原綿に用いるものであることが好ましい。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨンは、前記ビスコースレーヨン用処理剤の水性液が付着していることを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨンの製造方法は、界面活性剤及び亜鉛化合物を含有する水性液（紡糸浴又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物と、界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
　上記課題を解決するためのビスコースレーヨンの製造方法は、亜鉛化合物及び界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とする。
　上記ビスコースレーヨンの製造方法は、前記水性液が、更に７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含むものが好ましい。
　上記ビスコースレーヨンの製造方法は、前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％であることが好ましい。
　上記ビスコースレーヨンの製造方法は、ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の合計が０．０１～１．０質量％となるように付着させることが好ましい。
　本発明によると、調製された水性液の外観を向上でき、泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。
　（第１実施形態）
　本発明に係るビスコースレーヨン用処理剤（以下、処理剤ともいう）を具体化した第１実施形態について説明する。処理剤は、亜鉛化合物と、界面活性剤とを含む。本発明において処理剤は、モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。すなわち、本発明の処理剤は、そのようなシェーディング組成物とは別のものであって、織物などの布地のシェーディング加工のために使用されるものではない。また、本発明の処理剤は、ビスコースレーヨン紡糸浴に添加される処理剤とも別のものであり、紡糸されたビスコースレーヨンに対して使用される。
　亜鉛化合物は、界面活性剤を含む処理剤の泡立ちを低減させる。亜鉛化合物としては、例えば無機酸の塩、有機酸の塩、塩化亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、パラフェノールスルホン酸亜鉛等が挙げられる。無機酸の塩の具体例としては、例えば硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸亜鉛、クロム酸亜鉛、スズ酸亜鉛、リン酸亜鉛、モリブデン酸亜鉛等が挙げられる。有機酸の塩の具体例としては、例えばラウリン酸亜鉛、グルコン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。これらの亜鉛化合物は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　処理剤中において、亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００１質量％以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは５質量％以下、より好ましく３質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が５質量％以下の場合、後述する界面活性剤による紡績特性付与への影響を抑制できる。
　界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。平滑成分又は集束成分としてレーヨン繊維に優れた紡績特性を付与できる。界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　アニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ひまし油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、ごま油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、トール油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、大豆油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、なたね油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、パーム油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、豚脂脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、牛脂脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩、鯨油脂肪酸硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、（２）ラウリル硫酸エステルのアルカリ金属塩、セチル硫酸エステルのアルカリ金属塩、オレイル硫酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリル硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、（３）ポリオキシエチレン（オキシエチレン単位の数３、以下ｎ＝３とする）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝３）ポリオキシプロピレン（オキシプロピレン単位の数３、以下ｍ＝３とする）ラウリルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレイルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）オレイルエーテルの硫酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル（平均付加モル数を示す）付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、（４）ラウリルリン酸エステルのアルカリ金属塩、セチルリン酸エステルのアルカリ金属塩、オレイルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリルリン酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、（５）ラウリルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、セチルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、オレイルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、ステアリルスルホン酸エステルのアルカリ金属塩、テトラデカンスルホン酸エステルのアルカリ金属塩等の、炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩、（６）ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ラウリルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝５）オレイルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ステアリルエーテルリン酸エステルのアルカリ金属塩等の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル（平均付加モル数を示す）付加したもののリン酸エステルのアルカリ金属塩、（７）ひまし油の硫酸エステル、ごま油の硫酸エステル、トール油の硫酸エステル、大豆油の硫酸エステル、菜種油の硫酸エステル、パーム油の硫酸エステル、豚脂の硫酸エステル、牛脂の硫酸エステル、鯨油の硫酸エステル等の、油脂の硫酸エステル、そのアミン塩、又はそのアルカリ金属塩等の、硫酸化油、（８）ラウリン酸のアルカリ金属塩、オレイン酸のアルカリ金属塩、ステアリン酸のアルカリ金属塩等の、脂肪酸のアルカリ金属塩、（９）ジオクチルスルホコハク酸のアルカリ金属塩等の、脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステルのアルカリ金属塩等が挙げられる。
　上述したアニオン界面活性剤を構成するアルカリ金属塩の具体例としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。上述したアニオン界面活性剤を構成するアミン塩の具体例としては、例えば、（１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、２－メチルブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ジメチルラウリルアミン等の脂肪族アミン、（２）アニリン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ピリジン、モルホリン、ピペラジン、これらの誘導体等の芳香族アミン類又は複素環アミン、（３）モノエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエタノールアミン等のアルカノールアミン、（４）Ｎ－メチルベンジルアミン等のアリールアミン、（５）ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステリルアミノエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテル、（６）アンモニア等が挙げられる。
　これらのアニオン界面活性剤の中で、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観をより向上させる観点から、（１）～（５）のアニオン界面活性剤、（７）の硫酸化油が好ましく、平滑成分としてレーヨン繊維に優れた紡績特性を付与する観点から（７）の硫酸化油がより好ましい。さらに本発明の効果を向上させる観点から、（１）～（５）のアニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一種と、（７）の硫酸化油を併用することが好ましい。
　カチオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤の種類は、例えばアルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させ化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物等が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤の原料として用いられるアルコール類の具体例としては、例えば（１）メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、トリアコンタノール等の直鎖アルキルアルコール、（２）イソプロパノール、イソブタノール、イソヘキサノール、２－エチルヘキサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソトリアコンタノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール、イソテトラコサノール、イソペンタコサノール、イソヘキサコサノール、イソヘプタコサノール、イソオクタコサノール、イソノナコサノール、イソペンタデカノール等の分岐アルキルアルコール、（３）テトラデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール等の直鎖アルケニルアルコール、（４）イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール、（５）シクロペンタノール、シクロヘキサノール等の環状アルキルアルコール、（６）フェノール、ベンジルアルコール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等の芳香族系アルコール等が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤の原料として用いられるカルボン酸類の具体例としては、例えば（１）オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、ドコサン酸等の直鎖アルキルカルボン酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐アルキルカルボン酸、（３）オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸等の直鎖アルケニルカルボン酸、（４）安息香酸等の芳香族系カルボン酸等が挙げられる。
　ノニオン界面活性剤の原料として用いられるアルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１～６０モル、より好ましくは１～４０モル、さらに好ましくは２～３０モルである。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール類又はカルボン酸類１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。
　ノニオン界面活性剤の原料として用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。
　処理剤は、さらに７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有することが好ましい。この油を配合することにより、例えばレーヨン繊維に紡績特性を付与できる。また、この油及び界面活性剤を含む処理剤から調製された水性液の泡立ちを低減させる。これらの油は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　油の７０℃における状態は、ＪＩＳ　Ｋ　００６４により測定できる。
　炭化水素系化合物の具体例としては、例えば鉱物油、パラフィンワックス等が挙げられる。
　油脂の具体例としては、例えばひまし油、ごま油、トール油、パーム油、パーム核油、やし油、菜種油、豚脂、牛脂、鯨油、これらの硬化油等が挙げられる。
　エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
　処理剤中において、亜鉛化合物、界面活性剤、及び前記油の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００１質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００１質量％以上の場合、調製された水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは１質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が１質量％以下の場合、調製された水性液の外観をより向上できる。
　処理剤中において、上述した各成分の含有量は、本発明の効果及び紡績特性付与等の観点から適宜設定される。例えば硫酸化油を１～３０質量％、アニオン界面活性剤を１～５０質量％、油を１５～７５質量％、ノニオン界面活性剤を３０～８０質量％の範囲で使用される。
　なお、処理剤には、使用する界面活性剤、油の成分により、遷移金属イオンが含まれることがある。例えば、エステルを合成する際に触媒としてＴｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ等の遷移金属が用いられるため、残留遷移金属イオンが処理剤中に含まれることがある。遷移金属イオンもＣａイオン等と同様に泡立ち低減効果が得られる。処理剤中における遷移金属イオン濃度は、水性液での泡立ち低減効果の発揮の観点から、１０ｐｐｍ～３００００ｐｐｍが好ましく、１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍがより好ましい。
　（第２実施形態）
　次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンには、第１実施形態の処理剤が付着している。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。特に精錬工程の後工程、つまり紡績工程の前において紡績用原綿に用いるものであることが好ましい。
　第１実施形態の処理剤をビスコースレーヨン繊維に付着させる際の処理剤の形態としては、例えば水性液等が挙げられる。なお、本発明の効果を阻害しない範囲内において少量の有機溶媒が含まれることを妨げるものではない。ビスコースレーヨン繊維の処理方法は、第１実施形態の処理剤を水で希釈して、例えば濃度０．５～３０質量％の水性液となし、該水性液をビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない第１実施形態の処理剤として０．０１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた紡績特性を付与できる。
　（第３実施形態）
　本発明に係るビスコースレーヨン用処理剤の水性液（以下、水性液ともいう）を具体化した第３実施形態について説明する。水性液は、界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含む。本発明において水性液は、モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物は除かれる。すなわち、本発明の水性液は、そのようなシェーディング組成物とは別のものであって、織物などの布地のシェーディング加工のために使用されるものではない。また、本発明の水性液は、ビスコースレーヨン紡糸浴として使用されるものとも別のものであり、紡糸されたビスコースレーヨンに対して使用される。
　界面活性剤は、処理剤を含む水性液の乳化安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。界面活性剤の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。
　亜鉛化合物は、界面活性剤を含む水性液の泡立ちを低減させる。水性液は、処理剤と亜鉛化合物とを混合した後、水を混合して調製しても、処理剤と水とを混合した後、亜鉛化合物を配合して調製してもよい。亜鉛化合物の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。
　水性液中において、亜鉛化合物、界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００００１質量％以上、より好ましくは０．０００１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００００１質量％以上の場合、水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは０．４質量％以下、より好ましく０．３５質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．４質量％以下の場合、水性液の外観をより向上できる。
　水性液は、さらに７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有することが好ましい。この油を配合することにより、例えばレーヨン繊維に紡績特性を付与できる。この油の具体例は、第１実施形態において記載の具体例を採用できる。
　処理剤中において、亜鉛化合物、界面活性剤、前記油、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、亜鉛化合物の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは０．００００１質量％以上、より好ましくは０．０００１質量％以上である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．００００１質量％以上の場合、水性液の泡立ちをより低減できる。かかる亜鉛化合物の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは０．３質量％以下である。かかる亜鉛化合物の含有割合が０．３質量％以下の場合、水性液の外観をより向上できる。
　水性液中において、上述した各成分の含有量は、本発明の効果及び紡績特性付与等の観点から適宜設定される。例えば硫酸化油を０．００１～６質量％、アニオン界面活性剤を０．００１～１０質量％、油を０．０２～１８質量％、ノニオン界面活性剤を０．０３～２１質量％、水を７０～９９．９質量％の範囲で使用される。
　水性液中における溶媒以外の固形分濃度は、レーヨンへの付着方法等に応じて適宜設定されるが、例えば濃度０．５～３０質量％である。
　（第４実施形態）
　次に、本発明に係るビスコースレーヨンを具体化した第４実施形態について説明する。本実施形態のビスコースレーヨンには、第３実施形態の水性液が付着している。付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法、シャワー法、滴下・流下法等を適用できる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。特に精錬工程の後工程、つまり紡績工程の前において紡績用原綿に用いるものであることが好ましい。水性液は、ビスコースレーヨン繊維に対し、溶媒を含まない固形分（亜鉛化合物、界面活性剤、及び前記油の合計）として０．０１～１質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる割合で付与することにより、特にレーヨン繊維に優れた紡績特性を付与できる。
　本実施形態の処理剤、水性液、及びビスコースレーヨンの作用及び効果について説明する。
　（１）本実施形態の処理剤又は水性液は、亜鉛化合物を含有する。したがって、処理剤から水性液を調製する際及び水性液を使用する際の泡立ち、特に水性液を付着させる工程での泡立ちを低減できる。また、界面活性剤は、処理剤から得られるエマルションの安定性を向上させ、水性液の外観を向上させる。
　（２）本実施形態の処理剤又は水性液は、特に浸漬法、スプレー法、シャワー法、滴下・流下法等の泡立ちやすい使用方法で繊維に付与される場合であっても、泡立ちを低減できる。
　（３）本実施形態の処理剤又は水性液は、エマルションの安定性を向上させ、泡立ちを低減できる。したがって、特に精錬工程の後工程、つまり紡績工程の前において紡績用原綿に用いられる場合、処理剤又は水性液をビスコースレーヨンに対して均質に付与することができ、紡績特性をより向上させる。
　上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
　・上記実施形態の処理剤又は水性液には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤又は水性液の品質保持のための安定化剤や制電剤として、上記以外の界面活性剤、帯電防止剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤等の通常処理剤又は水性液に用いられる成分をさらに配合してもよい。
　・上記実施形態の水性液の調製時に用いられる水の種類としては、特に限定されず、不純物をほとんど含まない蒸留水、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等を含有する硬水又は軟水であってもよい。Ｃａイオン、Ｍｇイオンによる泡立ち低減効果が得られる観点から軟水又は硬水が好ましく適用される。水性液中におけるＣａイオン等の金属イオン濃度は、泡立ち低減効果の発揮の観点から、０．１ｐｐｍ～１００００ｐｐｍが好ましく、０．１ｐｐｍ～１００ｐｐｍがより好ましい。
　また、処理剤には、使用する界面活性剤、油の成分により、遷移金属イオンが含まれることがある。例えば、エステルを合成する際に触媒としてＴｉ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｓｎ等の遷移金属が用いられるため、残留遷移金属イオンが処理剤中に含まれることがある。遷移金属イオンもＣａイオン等と同様に泡立ち低減効果が得られる。水性液中における遷移金属イオン濃度は、泡立ち低減効果の発揮の観点から、０．１ｐｐｍ～１００００ｐｐｍが好ましく、０．１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍがより好ましい。
　以下、本発明の構成及び効果をより具体的に説明するため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例の説明において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
　試験区分１（ビスコースレーヨン用処理剤の調製）
　（実施例１）
　処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、処理剤中の含有量を示す。
　亜鉛化合物：酢酸亜鉛（Ａ－１）０．１％
　アニオン界面活性剤：トール油脂肪酸の硫酸エステルのナトリウム塩（Ｂ－１）３％
　アニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレイルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩（Ｂ－２）３％
　アニオン界面活性剤（硫酸化油）：牛脂硫酸エステルのナトリウム塩（Ｃ－２）９％
　ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ステアレート（Ｄ－１）９％
　ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オレート（Ｄ－２）３９．９％
　油：２０℃の粘度が１０ｍｍ２／ｓの鉱物油（Ｅ－１）１５％
　油：牛脂（Ｅ－２）２１％
　（実施例２～２０及び比較例１，２）
　表１に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例１と同様の手順で処理剤を調製した。各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率（％）を表１の“亜鉛化合物”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、及び“油”欄に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１において、
　Ａ－１は酢酸亜鉛、
　Ａ－２は硫酸亜鉛、
　Ａ－３は硝酸亜鉛、
　Ｂ－１はトール油脂肪酸の硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｂ－２はポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレイルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｂ－３はラウリルスルホン酸のナトリウム塩、
　Ｂ－４はラウリルリン酸エステルのカリウム塩、
　Ｂ－５はラウリル硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｂ－６はポリオキシエチレン（ｎ＝３）ラウリルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－１は豚脂硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－２は牛脂硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－３はひまし油硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－４はごま油硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－５はトール油硫酸エステルのナトリウム塩、
　Ｃ－６はひまし油硫酸エステルのトリエタノールアミン塩、
　Ｄ－１はポリオキシエチレン（ｎ＝５）ステアレート、
　Ｄ－２はポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オレート、
　Ｄ－３はポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ステアレート、
　Ｄ－４はポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレート、
　Ｄ－５はポリオキシエチレン（ｎ＝１３）オレート、
　Ｄ－６はポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ラウレート、
　Ｄ－７はポリオキシエチレン（ｎ＝８）ラウレート、
　Ｄ－８はポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ソルビタンモノオレート、
　Ｅ－１は２０℃の粘度が１０ｍｍ２／ｓの鉱物油、
　Ｅ－２は牛脂、
　Ｅ－３は２０℃の粘度が３１ｍｍ２／ｓの鉱物油、
　Ｅ－４はソルビタンモノオレート、
　Ｅ－５はパラフィンワックス（融点５６℃）、
　Ｆ－１は水、
　＊１は、亜鉛化合物及び界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とした場合の亜鉛化合物の含有割合
　を示す。
　試験区分２（処理剤の評価）
　（評価試験）
　実施例１～２０及び比較例１，２の処理剤を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表１の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
　（水性液外観）
　上記配合比率となるように調製した各例の処理剤１０部に水９９０部を加え、５０℃で撹拌し、処理剤を１％含有する水性液を調製した。下記の基準に基づいて水性液の外観を目視で確認し、評価した。
　・水性液外観の評価基準
　◎（優）：スカムの析出が見られない場合
　○（良）：スカムは若干析出しているが、表面に浮かんでいる程度で実用的に問題となるレベルではない場合
　×（不良）：スカムが多く析出しており外観不良である場合
　（水性液泡試験）
　蒸留水を用いて、試験区分１で得られた処理剤の１％水性液を調製した後、５０℃に保温した。次に、この水性液２５ｇを１００ｍＬ共栓付きメスシリンダーにいれて３０秒間で３０回強振し、３０秒間静置した後、再度３０秒間で３０回強振した。５分間静置したのち、水面から泡の上面までの高さを測定した。
　・水性液泡試験の評価基準
　◎（優）：水面から泡の上面までの高さが５ｃｍ未満の場合
　○（良）：水面から泡の上面までの高さが５ｃｍ以上且つ１０ｃｍ未満の場合
　×（不良）：水面から泡の上面までの高さが１０ｃｍ以上の場合
　表１の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。
　試験区分３（ビスコースレーヨン用処理剤の水性液の調製）
　（実施例２１）
　水性液の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、水性液中の含有量を示す。
　亜鉛化合物：酢酸亜鉛（Ａ－１）０．００１％
　アニオン界面活性剤：トール油脂肪酸の硫酸エステルのナトリウム塩（Ｂ－１）０．０３％
　アニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝３）オレイルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩（Ｂ－２）０．０３％
　アニオン界面活性剤（硫酸化油）：牛脂硫酸エステルのナトリウム塩（Ｃ－２）０．０９％
　ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝５）ステアレート（Ｄ－１）０．０９％
　ノニオン界面活性剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝１０）オレート（Ｄ－２）０．３９９％
　油：２０℃の粘度が１０ｍｍ２／ｓの鉱物油（Ｅ－１）０．１５％
　油：牛脂（Ｅ－２）０．２１％
　上記配合比率となるように調製した処理剤１０部に水９９０部を加え、５０℃で撹拌し、処理剤を１％含有する水性液を調製した。
　（実施例２２～４０及び比較例３，４）
　表２に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例２１と同様の手順で水性液を調製した。各例で使用した各成分の種類、水性液中における各成分の含有比率（％）を表２の“亜鉛化合物”欄、“アニオン界面活性剤”欄、“ノニオン界面活性剤”欄、“油”欄、及び“水”欄に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２中におけるＡ－１等の成分表記は、表１と同じであるが、
　＊２は、亜鉛化合物、界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とした場合の亜鉛化合物の含有割合を示す。
　試験区分４（水性液の評価）
　（評価試験）
　実施例２１～４０及び比較例３，４の水性液を用いて、水性液外観及び水性液泡試験を行った。評価方法及び評価基準は、試験区分２と同様である。また、試験結果を表２の“水性液外観”欄及び“水性液泡試験”欄に示す。
　表２の結果から明らかなように、本発明によれば、水性液の外観を悪化させることなく、水性液の泡立ちを抑制できる効果がある。
　本発明は以下の態様も包含する。
　（付記１）
　亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記２）
　前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである付記１に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記３）
　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有する付記２に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記４）
　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含む付記２又は３に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記５）
　前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～５質量％である付記１～４のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記６）
　更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有する付記１～５のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記７）
　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～１質量％である付記６に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記８）
　紡績用原綿に用いるものである付記１～７のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
　（付記９）
　付記１～８のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
　（付記１０）
　界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１１）
　前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである付記１０に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１２）
　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有する付記１１に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１３）
　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含む付記１１又は１２に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１４）
　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．４質量％である付記１０～１３のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１５）
　更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有する付記１０～１４のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１６）
　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記油、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％である付記１５に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１７）
　紡績用原綿に用いるものである付記１０～１６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
　（付記１８）
　付記１０～１７のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
　（付記１９）
　亜鉛化合物及び界面活性剤を含有する水性液をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とするビスコースレーヨンの製造方法。
　（付記２０）
　前記水性液が、更に７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含むものである付記１９に記載のビスコースレーヨンの製造方法。
　（付記２１）
　前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％である付記２０に記載のビスコースレーヨンの製造方法。
　（付記２２）
　ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の合計が０．０１～１．０質量％となるように付着させる付記２０又は２１に記載のビスコースレーヨンの製造方法。

Claims (30)

  1. 　亜鉛化合物と、界面活性剤とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤（紡糸浴に添加されるもの又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  2. 　亜鉛化合物と、界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  3. 　前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項１又は２に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  4. 　亜鉛化合物と、界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  5. 　更に、ノニオン界面活性剤を含むものである請求項４に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  6. 　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有する請求項３～５のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  7. 　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含む請求項３～６のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  8. 　前記亜鉛化合物及び前記界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～５質量％である請求項１，４，５のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  9. 　更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有する請求項１又は４に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  10. 　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００１～１質量％である請求項２又は９に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  11. 　紡績用原綿に用いるものである請求項１～１０のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
  13. 　界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤の水性液（紡糸浴又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  14. 　界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  15. 　前記界面活性剤が、アニオン界面活性剤及びノニオン界面活性剤から選ばれる少なくとも一つを含むものである請求項１３又は１４に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  16. 　界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含むビスコースレーヨン用処理剤と、亜鉛化合物と、水とを含むことを特徴とするビスコースレーヨン用処理剤の水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）。
  17. 　更に、ノニオン界面活性剤を含むものである請求項１６に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  18. 　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性剤が、油脂の硫酸エステル、油脂の硫酸エステルのアミン塩、及び油脂の硫酸エステルのアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つの硫酸化油を含有する請求項１５～１７のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  19. 　前記界面活性剤が、前記アニオン界面活性剤を含み、前記アニオン界面活性
    剤が、炭素数８～２４の脂肪酸の硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モル付加したものの硫酸エステルのアルカリ金属塩、炭素数８～２４の脂肪族アルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩、及び炭素数８～２４の脂肪族アルキルスルホン酸のアルカリ金属塩から選ばれる少なくとも一つを含む請求項１５～１８のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  20. 　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．４質量％である請求項１３，１６，１７のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  21. 　更に、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含有する請求項１３又は１６に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  22. 　前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、前記油、及び水の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％である請求項１４又は２１に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  23. 　紡績用原綿に用いるものである請求項１３～２２のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液。
  24. 　請求項１３～２３のいずれか一項に記載のビスコースレーヨン用処理剤の水性液が付着していることを特徴とするビスコースレーヨン。
  25. 　亜鉛化合物及び界面活性剤を含有する水性液（紡糸浴又はモノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とするビスコースレーヨンの製造方法。
  26. 　亜鉛化合物と、界面活性剤と、７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油とを含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とするビスコースレーヨンの製造方法。
  27. 　亜鉛化合物及び界面活性剤として少なくともアニオン界面活性剤を含有する水性液（モノアゾ色素が結合しているＺｎ－スルホン化フタロシアニン化合物を含有するシェーディング組成物を除く）をビスコースレーヨンに付着させる工程を経ることを特徴とするビスコースレーヨンの製造方法。
  28. 　前記水性液が、更に７０℃で液状を呈する、炭化水素系化合物、油脂、及びエステルから選ばれる少なくとも一つの油を含むものである請求項２５又は２７に記載のビスコースレーヨンの製造方法。
  29. 　前記水性液中の亜鉛化合物の含有割合が、０．００００１～０．３質量％である請求項２６又は２８に記載のビスコースレーヨンの製造方法。
  30. 　ビスコースレーヨンに対し、前記亜鉛化合物、前記界面活性剤、及び前記油の合計が０．０１～１．０質量％となるように付着させる請求項２８又は２９に記載のビスコースレーヨンの製造方法。
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