TWI727563B - 短纖維用處理劑、短纖維、及水針不織布的製造方法 - Google Patents

短纖維用處理劑、短纖維、及水針不織布的製造方法 Download PDF

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Abstract

短纖維用處理劑，其包含下述脂肪酸衍生物、選自下述脂肪酸及下述油脂中至少一者、下述多元醇（其中，聚氧乙烯（氧化乙烯單位的數為20）聚氧丙烯（氧化丙烯單位的數為30）二醇除外）。脂肪酸衍生物：相對碳數12～24的脂肪酸1莫耳加成有環氧烷類0.1～30莫耳的比例的構造者。脂肪酸：碳數12～24的脂肪酸。油脂：選自植物油、動物油、及該等的硬化油中之至一者。多元醇：分子中具有2～6個羥基的多元醇。

Description

短纖維用處理劑、短纖維、及水針不織布的製造方法
本發明是關於一種短纖維用處理劑、附著有短纖維用處理劑的短纖維、及使用附著有短纖維用處理劑的短纖維的水針不織布的製造方法。
一般而言，不織布所使用的原料纖維能夠使用木綿纖維等天然纖維、嫘縈等再生纖維、聚烯烴等合成纖維。製造不織布時為了賦予原料纖維必要的潤滑性、集束性等各種特性，有時會在原料纖維的表面進行附著含有界面活性劑等不織布用處理劑的處理。
以往已知有專利文獻1、2所揭示的不織布用處理劑。專利文獻1揭示了一種不織布用處理劑，其構成包含礦物油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基多元醇脂肪酸酯等。專利文獻2揭示了一種高壓水流絡合用纖維處理劑，其構成包含多元醇脂肪酸酯硫酸鹽、礦物油、聚氧伸烷基多元醇脂肪酸酯等。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：國際公開第2016/104106號 專利文獻2：日本專利第6096061號公報
發明所欲解決之課題 然而，該等以往的不織布用處理劑存在以下課題：不織布製造製程中水流交絡所使用的水容易產生氣泡，也就是說從原料纖維脫落的處理劑混入水中時會起泡。
本發明有鑑於上述實情而完成，其目的在於提供一種能夠抑制水流交絡所使用的水的起泡的短纖維用處理劑。此外，提供一種附著有該短纖維用處理劑的短纖維。此外，提供一種使用附著有該短纖維用處理劑的短纖維的水針不織布的製造方法。
用以解決課題之手段 本發明者為了解決上述課題而進行研究，結果發現含有特定的脂肪酸衍生物、特定的脂肪酸或油脂、及特定的多元醇而成的短纖維用處理劑效果尤佳。
用以解決上述課題的短纖維用處理劑，其重點在於：包含下述脂肪酸衍生物、選自下述脂肪酸及下述油脂中至少一者、下述多元醇（其中，聚氧乙烯（氧化乙烯單位的數為20）聚氧丙烯（氧化丙烯單位的數為30）二醇除外）。脂肪酸衍生物：相對碳數12～24的脂肪酸1莫耳加成有環氧烷類0.1～30莫耳的比例的構造者。脂肪酸：碳數12～24的脂肪酸。油脂：選自植物油、動物油、及該等的硬化油中至少一者。多元醇：分子中具有2～6個羥基的多元醇。
較佳為：上述短纖維用處理劑，當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、及上述多元醇的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～99.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、及上述多元醇0.1～90質量份的比例。
較佳為：上述短纖維用處理劑進而包含選自碳氫化合物、酯類（其中，上述油脂除外）、及聚矽氧中至少一種的潤滑劑。
此時，較佳為：上述短纖維用處理劑，當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、及上述潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、及上述潤滑劑1～20質量份的比例。
較佳為：上述短纖維用處理劑進而含有陰離子界面活性劑。
此時，較佳為：上述短纖維用處理劑，當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、及上述陰離子界面活性劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、及上述陰離子界面活性劑1～20質量份的比例。
上述短纖維用處理劑也能夠為包含選自碳氫化合物、酯類（其中，上述油脂除外）、及聚矽氧中至少一種的潤滑劑及陰離子界面活性劑之兩者的構成。
此時，較佳為：上述短纖維用處理劑，當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、上述陰離子界面活性劑、及上述潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～97.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、上述陰離子界面活性劑1～20質量份、及上述潤滑劑1～20質量份的比例。
較佳為：上述短纖維用處理劑所處理的短纖維為黏液嫘縈。
用以解決上述課題的短纖維，其重點在於：附著有上述短纖維用處理劑。
用以解決上述課題的水針不織布的製造方法，其重點在於：包含下述製程1～2。製程1：對上述短纖維進行梳理，製造梳棉網的製程。製程2：將製程1所得的梳棉網以水流使其交絡的製程。也就是說，上述方法包含對附著有短纖維用處理劑的短纖維進行梳理，製造梳棉網的製程，及將該製得的梳棉網以水流使其交絡的製程。
發明功效 根據本發明，能夠抑制當附著有短纖維用處理劑的短纖維與水流交絡時水流交絡所使用的水的起泡。
(第1實施方式) 針對本發明之具體化的短纖維用處理劑的第1實施方式進行說明。短纖維用處理劑包含下述脂肪酸衍生物、選自下述脂肪酸及下述油脂中至少一者、下述多元醇。
脂肪酸衍生物為相對碳數12～24的脂肪酸1莫耳加成有環氧烷類0.1～30莫耳的比例的構造者。上述脂肪酸衍生物的具體例可列舉例如（1）聚氧乙烯（氧化乙烯單位的數n（＝環氧乙烷的加成莫耳數）為20，亦即n＝20）油酸酯、聚氧乙烯（n＝10）油酸酯、聚氧乙烯（n＝30）油酸酯、聚氧乙烯（n＝5）硬脂酸酯、聚氧乙烯（n＝10）硬脂酸酯、聚氧乙烯（n＝10）月桂酯、聚氧伸烷基（n＝10，氧化丙烯單位的數m（＝環氧丙烷的加成莫耳數）為10，亦即m＝10）硬脂酯等飽和或不飽和脂肪酸與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基烷基（或伸烷基）酯；（2）聚乙二醇（分子量400）單油酸酯、聚乙二醇（分子量600）二油酸酯、聚乙二醇（分子量1000）單硬脂酸酯、聚乙二醇（分子量400）二月桂酯、聚乙二醇（分子量1000）二硬脂酸酯等飽和或不飽和脂肪酸與聚伸烷基二醇進行加成反應所獲得的聚伸烷基二醇烷基（或伸烷基）酯；（3）聚氧乙烯（n＝30）蓖麻油酯、聚氧伸烷基（n＝10，m＝10）蓖麻油酯、聚氧乙烯（n＝10）硬化蓖麻油酯、椰子脂肪酸與環氧乙烷10莫耳的反應物等油脂與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基的油脂酯等。該等成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。此外，環氧烷類當具有環氧乙烷及環氧丙烷時，環氧乙烷及環氧丙烷的加成形態可為嵌段加成、無規加成、及嵌段加成與無規加成的組合之任一者，並無特別限制。
脂肪酸為碳數12～24的脂肪酸。碳數12～24的脂肪酸的具體例可列舉例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花生酸、俞樹酸、掬焦油酸、椰子脂肪酸等。該等成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。
油脂為選自植物油、動物油、及該等硬化油中至少一者。油脂的具體例可列舉例如蓖麻油、芝麻油、松香油、棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、菜種油、豬油、牛油、鯨油、該等的硬化油等。該等成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。
多元醇為分子中具有2～6個羥基的多元醇。此外，本實施方式中選擇使用聚氧乙烯（氧化乙烯單位的數為20）聚氧丙烯（氧化丙烯單位的數為30）二醇以外的多元醇。多元醇的具體例可列舉例如乙二醇、丙二醇、戊二醇、己二醇、丙三醇、新戊四醇、山梨醇、去水山梨醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇與環氧烷類的反應物等。該等成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。
本實施方式的短纖維用處理劑，處理劑中上述脂肪酸衍生物、脂肪酸、油脂、多元醇的含有比率並無限制。當上述脂肪酸衍生物、選自脂肪酸及油脂中至少一者、及多元醇的含有比例的總計設為100質量份時，短纖維用處理劑較佳為含有脂肪酸衍生物5～99.89質量份、選自脂肪酸及油脂中至少一者0.01～10質量份、及多元醇0.1～90質量份的比例而成。當具有該構成時，能夠進而提升本發明的效果。
本實施方式的短纖維用處理劑，較佳為進而含有選自碳氫化合物、酯類（其中，上述油脂除外）、及聚矽氧中至少一種潤滑劑。藉由配合該潤滑劑，能夠進而提升本發明的效果。該等潤滑劑成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。
碳氫化合物的具體例可列舉例如礦物油、石蠟等。
酯類的具體例可列舉例如丁基硬脂酸酯、硬脂基硬脂酸酯、丙三醇單油酸酯、丙三醇三油酸酯、去水山梨醇單月桂酯、去水山梨醇三月桂酯、去水山梨醇單油酸酯、去水山梨醇三油酸酯、去水山梨醇單硬脂酸酯、去水山梨醇三硬脂酸酯等。
聚矽氧的具體例可列舉例如二甲基聚矽氧、胺基改質聚矽氧、聚氧伸烷基改質聚矽氧等。
本實施方式的短纖維用處理劑，處理劑中上述脂肪酸衍生物、脂肪酸、油脂、多元醇、潤滑劑的含有比率並無限制。當上述脂肪酸衍生物、選自脂肪酸及油脂中至少一者、多元醇、及潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，短纖維用處理劑較佳為含有脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自脂肪酸及油脂中至少一者0.01～10質量份、多元醇0.1～90質量份、及潤滑劑1～20質量份的比例而成。當具有該構成時，能夠進而提升本發明的效果。
本實施方式的短纖維用處理劑，較佳為進而含有陰離子界面活性劑而成。藉由配合該陰離子界面活性劑，能夠進而提升本發明的效果。陰離子界面活性劑的種類並無特別限定，可列舉例如（1）月桂基磷酸酯鹼金屬鹽、鯨蠟基磷酸酯鹼金屬鹽、油烯基磷酸酯鹼金屬鹽、硬脂基磷酸酯鹼金屬鹽等脂肪族醇類的磷酸酯的鹼金屬鹽；（2）聚氧乙烯（n＝5）月桂基醚磷酸酯的鹼金屬鹽、聚氧乙烯（n＝5）油烯基醚磷酸酯的鹼金屬鹽、聚氧乙烯（n＝10）硬脂基醚磷酸酯的鹼金屬鹽等脂肪族醇類加成有選自環氧乙烷及環氧丙烷中至少一種環氧烷類的磷酸酯的鹼金屬鹽；（3）月桂基磺酸酯的鹼金屬鹽、油烯基磺酸酯的鹼金屬鹽、硬脂基磺酸酯的鹼金屬鹽、十四烷磺酸的鹼金屬鹽等脂肪族醇類的磺酸酯的鹼金屬鹽；（4）月桂基硫酸酯的鹼金屬鹽、油烯基硫酸酯的鹼金屬鹽、硬脂基硫酸酯的鹼金屬鹽等脂肪族醇類的硫酸酯的鹼金屬鹽；（5）聚氧乙烯（n＝3）月桂基醚硫酸酯的鹼金屬鹽、聚氧乙烯（n＝5）月桂基醚硫酸酯的鹼金屬鹽、聚氧伸烷基（n＝3，m＝3）月桂基醚硫酸酯的鹼金屬鹽、聚氧乙烯（n＝3）油烯基醚硫酸酯的鹼金屬鹽、聚氧乙烯（n＝5）油烯基醚硫酸酯的鹼金屬鹽等脂肪族醇類加成有選自環氧乙烷及環氧丙烷中至少一種的環氧烷類者的硫酸酯的鹼金屬鹽；（6）蓖麻油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、芝麻油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、松香油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、大豆油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、菜種油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、棕櫚油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、豬油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、牛油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽、鯨油脂肪酸硫酸酯的鹼金屬鹽等脂肪酸的硫酸酯的鹼金屬鹽；（7）蓖麻油的硫酸酯的鹼金屬鹽、芝麻油的硫酸酯的鹼金屬鹽、松香油的硫酸酯的鹼金屬鹽、大豆油的硫酸酯的鹼金屬鹽、菜種油的硫酸酯的鹼金屬鹽、棕櫚油的硫酸酯的鹼金屬鹽、豬油的硫酸酯的鹼金屬鹽、牛油的硫酸酯的鹼金屬鹽、鯨油的硫酸酯的鹼金屬鹽等油脂的硫酸酯的鹼金屬鹽；（8）月桂酸的鹼金屬鹽、油酸的鹼金屬鹽、硬脂酸的鹼金屬鹽等脂肪酸的鹼金屬鹽；（9）二辛基磺琥珀酸的鹼金屬鹽等脂肪族醇類的磺琥珀酸酯的鹼金屬鹽等。該等成分可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。
本實施方式的短纖維用處理劑，處理劑中上述脂肪酸衍生物、脂肪酸、油脂、多元醇、陰離子界面活性劑的含有比率並無限制。當上述脂肪酸衍生物、選自脂肪酸及油脂中至少一者、多元醇、及陰離子界面活性劑的含有比例的總計設為100質量份時，短纖維用處理劑較佳為含有脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自脂肪酸及油脂中至少一者0.01～10質量份、多元醇0.1～90質量份、及陰離子界面活性劑1～20質量份的比例而成。當具有該構成時，能夠進而提升本發明的效果。
本實施方式的短纖維用處理劑，處理劑中上述脂肪酸衍生物、脂肪酸、油脂、多元醇、陰離子界面活性劑、潤滑劑的含有比率並無限制。當上述脂肪酸衍生物、選自脂肪酸及油脂中至少一者、多元醇、陰離子界面活性劑、及上述潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，短纖維用處理劑較佳為含有脂肪酸衍生物5～97.89質量份、選自脂肪酸及油脂中至少一者0.01～10質量份、多元醇0.1～90質量份、及陰離子界面活性劑1～20質量份、及潤滑劑1～20質量份的比例而成。當具有該構成時，能夠進而提升本發明的效果。
本實施方式的短纖維用處理劑，較佳為進而含有上述以外的非離子界面活性劑之其他成分而成。上述以外的非離子界面活性劑的具體例可列舉例如（1）聚氧乙烯（n＝10）月桂基醚、聚氧乙烯（n＝20）硬脂基醚、聚氧乙烯（n＝30）油烯基醚、聚氧乙烯（n＝10）烷基（碳數12～13）醚、聚氧伸烷基（n＝10，m＝10）月桂基醚等飽和或不飽和脂肪族1元醇與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基烷基（或烯基）醚；（2）聚氧乙烯（n＝10）去水山梨醇單月桂酯、聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇三硬脂酸酯等脂肪族多元醇與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基多元醇酯；（3）聚氧乙烯（n＝10）辛基酚醚、聚氧乙烯（n＝10）壬基酚醚等烷基酚與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基烷基酚醚；（4）聚氧乙烯（n＝5）辛基胺基醚、聚氧乙烯（n＝8）月桂基胺基醚、聚氧乙烯（n＝20）硬脂基胺基醚等飽和或不飽和脂肪族胺與環氧烷類進行加成反應所獲得的聚氧伸烷基胺基醚等。該等非離子界面活性劑可單獨使用1種，也可組合使用2種以上。非離子界面活性劑的含有比率並無限制。
本實施方式的短纖維用處理劑所適用的短纖維是採用一般被稱為棉狀纖維（staple）者，不包含一般被稱為絲狀纖維（filament）的長纖維。此外，本實施方式中短纖維的長度只要在本技術領域中符合短纖維者則無特別限定，較佳為例如100mm以下，更佳為51mm以下。纖維種類可列舉木綿纖維、經過曝曬處理過的木綿纖維等天然纖維、黏液嫘縈纖維、強力嫘縈纖維、高強力嫘縈纖維、高濕潤彈性嫘縈纖維、溶劑紡絲嫘縈纖維、虎木棉纖維、銅銨纖維、乙酸酯纖維等再生纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維、丙烯酸纖維、聚氯乙烯纖維、2種類以上的熱塑性樹脂所構成的複合纖維等合成纖維。該等之中較佳為黏液嫘縈纖維、強力嫘縈纖維、高強力嫘縈纖維、高濕潤彈性嫘縈纖維、溶劑紡絲嫘縈纖維等，特佳為黏液嫘縈纖維。
根據第1實施方式，能夠獲得如以下的效果。
（1）本實施方式的短纖維用處理劑包含特定的脂肪酸衍生物、選自特定的脂肪酸及特定的油脂中至少一者、特定的多元醇。因此，能夠抑制當附著有短纖維用處理劑的短纖維進行水流交絡時，從短纖維脫落的短纖維用處理劑混入水中所產生的氣泡，也就是說，能夠抑制水流交絡所使用的水的起泡。如此一來，能夠提升不織布製作製程中的作業效率。
（第2實施方式） 針對本發明之具體化的短纖維的第2實施方式進行說明。本實施方式的短纖維是附著有第1實施方式的短纖維用處理劑的短纖維。附著短纖維用處理劑的方法可適用公知的方法，例如浸漬法、噴霧法、滾筒法等。此外，將短纖維用處理劑於何種製程進行附著並無特別限定，可列舉例如精煉製程的後製程、紡織製程等。
以本實施方式的短纖維用處理劑處理的短纖維可適用上述者。
使第1實施方式的短纖維用處理劑附著在短纖維時的短纖維用處理劑的形態也能夠為例如有機溶劑溶液或水性液。短纖維的處理方法，較佳為將第1實施方式的短纖維用處理劑用水稀釋成濃度0.5～20質量％的水性液，並使該水性液附著在短纖維上，成為第1實施方式的短纖維用處理劑不含溶劑的比例0.1～1質量％。
（第3實施方式） 針對本發明之具體化的水針不織布的製造方法的第3實施方式進行說明。
水針不織布是依序經過梳棉網形成製程（製程1）和水流交絡製程（製程2）而製造。
（梳棉網形成製程） 梳棉網形成製程是對附著有上述短纖維用處理劑的短纖維進行梳理，製造梳棉網的製程。梳理可使用公知的梳棉機來進行。可列舉例如針板式梳棉機、組合式梳棉機、梳棉輥等。
（水流交絡製程） 水流交絡製程是將梳棉網形成製程所製得的梳棉網以水流使其交絡的製程。對梳棉網噴射高壓水流，藉由水流的壓力而能夠使纖維彼此交纏而成為板狀。在進行水流交絡製程之後，也能夠進行適當的乾燥製程或卷取製程。
根據第2及第3實施方式，除了上述（1）的效果之外，也能夠獲得如以下的效果。
（2）由於能夠抑制水流交絡所使用的水的起泡，故在使水流交絡所使用的水循環而進行水流交絡時，能夠較佳地進行水流交絡。因此，可使水針不織布的質地良好。
（3）能夠減少附著有短纖維用處理劑的短纖維的綿臭氣。
第1實施方式～第3實施方式能夠變更如以下方式實施。第1實施方式～第3實施方式及以下的變更例能夠在技術上不矛盾的範圍內互相組合實施。
・在不損害本發明的效果的範圍内，上述實施方式的處理劑也能夠進一步配合抗氧化劑、紫外線吸收劑等通常可用於處理劑的成分，作為用以維持處理劑的品質的其他成分。
實施例
以下為了更具體地說明本發明的構成及效果而舉出實施例等，但本發明並不局限於該等實施例。此外，以下的實施例及比較例的說明中，份表示質量份，％表示質量％。
試驗類別1（短纖維用處理劑的調製）
（實施例1） 短纖維用處理劑的原料使用以下的材料。其中，各成分的數値表示短纖維用處理劑中的含量。 脂肪酸衍生物：聚氧乙烯（n＝20）油酸酯（A-1）20％ 油脂：牛油（B-1）5％ 多元醇：乙二醇（C-1）70％ 潤滑劑：硬脂基硬脂酸酯（D-1）2％ 陰離子界面活性劑：月桂基磷酸酯鉀鹽（E-1）3％
以成為上述配合比率的方式調製的短纖維用處理劑100份中添加水900份，並於50℃攪拌，調製出含有10％短纖維用處理劑的水性液。
（實施例2～15及比較例1～6） 除了採用表1所示的材料及配合比率以外，其餘以與實施例1相同的順序調製短纖維用處理劑。此外，以與實施例1相同的順序獲得含有10％短纖維用處理劑的水性液。各例所使用的各成分的種類、處理劑中各成分的含有比率（％）示於表1的“脂肪酸衍生物”欄、“脂肪酸、或、油脂”欄、“多元醇”欄、“潤滑劑”欄、“陰離子界面活性劑”欄、及“其他”欄。
試驗類別2（短纖維用處理劑對於黏液嫘縈纖維（短纖維）的附著）
將表1所記載的各例的短纖維用處理劑的水性液進一步稀釋調製成短纖維用處理劑0.2％的乳化液。以噴霧給油法使該乳化液附著在纖度1.3×10-4 g／m（1.2丹尼）且纖維長38mm的黏液嫘縈纖維，附著量（去除溶劑）為0.2質量％。然後，以80℃的熱風乾燥機於25℃×40％RH的氛圍下給濕一夜，獲得附著有短纖維用處理劑的黏液嫘縈纖維。
試驗類別3（短纖維用處理劑的評價）
（評價試驗） 使用附著有實施例1～15及比較例1～6的短纖維用處理劑的黏液嫘縈纖維進行起泡性試驗及綿臭氣試驗。各試驗的順序如以下所示。此外，試驗結果示於表1的“起泡性試驗”欄及“綿臭氣試驗”欄。
（起泡性試驗） 首先，將黏液嫘縈纖維20g投入150g的水中，15分鐘後取出黏液嫘縈纖維使用手動式榨汁機緊擰。將該擰出液10g裝入25ml附蓋量筒中猛烈搖晃30秒，接著靜置30秒，然後再度猛烈搖晃30秒。靜置5分鐘後，測量從水面至泡沫的上面為止的高度。
起泡性試驗的評價基準 ◎（優）：從水面至泡沫的上面為止的高度未達1mm ○（良）：從水面至泡沫的上面為止的高度為1mm以上且未達2mm ×（不良）：從水面至泡沫的上面為止的高度為2mm以上
（綿臭氣試驗） 將黏液嫘縈纖維20g投入150g的水中，密閉30分鐘後給10位試驗者確認臭氣。
綿臭氣試驗的評價基準 ◎（優）：2人以下判定有臭氣 ○（良）：3～6人判定有臭氣 ×（不良）：7人以上判定有臭氣
表1
　 脂肪酸衍生物 脂肪酸或油脂 多元醇 潤滑劑 陰離子界面活性劑 其他 起泡性 試驗 綿臭氣 試驗
種類 比率 （質量份） 種類 比率 （質量份） 種類 比率 （質量份） 種類 比率 （質量份） 種類 比率 （質量份） 種類 比率 （質量份）
實施例1 A-1 20 B-1 5 C-1 70 D-1 2 E-1 3 　 　 ◎ ◎
實施例2 A-2 10 B-2 5 C-2 5 D-2 9 E-2 1 　 　 ◎ ◎
A-3 70 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
實施例3 A-4 45 B-3 9 C-3 40 D-3 1 E-3 5 　 　 ◎ ◎
實施例4 A-5 50 B-4 0.5 C-4 19.5 D-4 15 E-4 15 　 　 ◎ ◎
實施例5 A-2 65 B-2 5 C-5 5 D-2 10 　 　 　 　 ◎ ◎
　 　 　 　 C-6 15 　 　 　 　 　 　
實施例6 A-6 20 B-5 5 C-7 70 D-5 5 　 　 　 　 ◎ ◎
實施例7 A-7 40 B-6 10 C-8 40 D-6 10 　 　 　 　 ◎ ◎
實施例8 A-2 9 B-1 21 C-2 2 D-7 15 E-1 4 　 　 ◎ ○
A-8 40 　 　 　 　 　 　 E-5 9 　 　
實施例9 A-6 80 B-6 5 C-5 5 　 　 E-3 10 　 　 ○ ○
實施例10 A-3 45.5 B-7 4 C-3 49.5 　 　 E-2 1 　 　 ○ ○
實施例11 A-7 80 B-2 2 C-5 10 　 　 E-2 5 　 　 ○ ○
　 　 B-8 3 　 　 　 　 　 　 　 　
實施例12 A-9 50 B-9 6 C-9 40 　 　 E-6 4 　 　 ○ ○
實施例13 A-6 90.8 B-14 0.05 C-2 0.15 　 　 E-3 9 　 　 ○ ○
實施例14 A-7 87 B-10 3 C-5 10 　 　 　 　 　 　 ○ ○
實施例15 A-8 30 B-11 9 C-10 61 　 　 　 　 F-1 40 ○ ○
比較例1 A-10 43 　 　 　 　 D-7 21 E-5 21 F-2 43 × ×
　 　 　 　 　 　 D-8 15 　 　 　 　
比較例2 　 　 　 　 　 　 D-9 60 　 　 F-3 60 × ×
　 　 　 　 　 　 D-10 20 　 　 F-4 240
　 　 　 　 　 　 D-11 20 　 　 　 　
比較例3 A-3 95 B-3 5 　 　 　 　 　 　 　 　 × ×
比較例4 A-2 25 B-12 4 　 　 　 　 E-2 20 　 　 × ×
A-3 51 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
比較例5 A-10 79 　 　 C-2 10 D-4 1 E-3 10 　 　 × ×
比較例6 　 　 B-13 1 C-1 64 D-8 15 E-3 20 　 　 × ×
表1中各代號表示： A-1：聚氧乙烯（n＝20）油酸酯 A-2：聚氧乙烯（n＝5）硬脂酸酯 A-3：聚氧乙烯（n＝10）硬脂酸酯 A-4：聚乙二醇（分子量400）二月桂酯 A-5：聚乙二醇（分子量1000）二硬脂酸酯 A-6：椰子脂肪酸與環氧乙烷10莫耳的反應物 A-7：聚乙二醇（分子量600）二油酸酯 A-8：聚氧乙烯（n＝10）油酸酯 A-9：聚氧乙烯（n＝30）油酸酯 A-10：聚乙二醇（分子量400）單油酸酯 B-1：牛油 B-2：硬脂酸 B-3：肉豆蔻酸 B-4：椰子油 B-5：棕櫚油 B-6：俞樹酸 B-7：棕櫚硬化油 B-8：蓖麻硬化油 B-9：蓖麻油 B-10：油酸 B-11：豬油 B-12：松香油 B-13：月桂酸 B-14：椰子脂肪酸 C-1：乙二醇 C-2：聚乙二醇（分子量400） C-3：聚丙二醇（分子量600） C-4：丙二醇 C-5：聚乙二醇（分子量600） C-6：丙二醇與環氧烷類的反應物（平均分子量3000） C-7：聚乙二醇（分子量2000） C-8：去水山梨醇 C-9：山梨醇 C-10：丙三醇 D-1：硬脂基硬脂酸酯 D-2：礦物油（黏度500秒） D-3：二甲基聚矽氧 D-4：礦物油（黏度180秒） D-5：胺基聚矽氧 D-6：石蠟 D-7：礦物油（黏度60秒） D-8：丙三醇單油酸酯 D-9：礦物油（黏度80秒） D-10：去水山梨醇三硬脂酸酯 D-11：去水山梨醇單硬脂酸酯 E-1：月桂基磷酸酯鉀鹽 E-2：二辛基磺琥珀酸酯鈉鹽 E-3：十四烷磺酸酯鈉鹽 E-4：油酸鈉 E-5：牛油硫酸酯鈉鹽 E-6：硬脂酸鉀 F-1：聚氧乙烯（n＝5）硬脂基醚 F-2：聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇單硬脂酸酯 F-3：聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇三硬脂酸酯 F-4：聚氧乙烯（n＝20）去水山梨醇單硬脂酸酯
從表1的結果可明確得知，根據本發明能夠抑制水流交絡所使用的水的起泡。此外，能夠減少附著有短纖維用處理劑的纖維的綿臭氣。

Claims (11)

  1. 一種短纖維用處理劑，其特徵在於： 包含下述脂肪酸衍生物、選自下述脂肪酸及下述油脂中至少一者、下述多元醇（聚氧乙烯（氧化乙烯單位的數為20）聚氧丙烯（氧化丙烯單位的數為30）二醇除外）； 脂肪酸衍生物：相對碳數12～24的脂肪酸1莫耳加成有環氧烷類0.1～30莫耳的比例的構造者， 脂肪酸：碳數12～24的脂肪酸， 油脂：選自植物油、動物油、及該等的硬化油中至少一者， 多元醇：分子中具有2～6個羥基的多元醇。
  2. 如請求項1所述的短纖維用處理劑，其中 當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、及上述多元醇的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～99.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、及上述多元醇0.1～90質量份的比例。
  3. 如請求項1所述的短纖維用處理劑，其中 進而包含選自碳氫化合物、酯類（上述油脂除外）、及聚矽氧中至少一種的潤滑劑。
  4. 如請求項3所述的短纖維用處理劑，其中 當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、及上述潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、及上述潤滑劑1～20質量份的比例。
  5. 如請求項1所述的短纖維用處理劑，其中 進而含有陰離子界面活性劑。
  6. 如請求項5所述的短纖維用處理劑，其中 當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、及上述陰離子界面活性劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～98.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、及上述陰離子界面活性劑1～20質量份的比例。
  7. 如請求項3所述的短纖維用處理劑，其中 進而含有陰離子界面活性劑。
  8. 如請求項7所述的短纖維用處理劑，其中 當上述脂肪酸衍生物、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者、上述多元醇、上述陰離子界面活性劑、及上述潤滑劑的含有比例的總計設為100質量份時，含有上述脂肪酸衍生物5～97.89質量份、選自上述脂肪酸及上述油脂中至少一者0.01～10質量份、上述多元醇0.1～90質量份、上述陰離子界面活性劑1～20質量份、及上述潤滑劑1～20質量份的比例。
  9. 如請求項1～8中任一項所述的短纖維用處理劑，其中 短纖維為黏液嫘縈。
  10. 一種短纖維，其特徵在於： 附著有請求項1～9中任一項所述的短纖維用處理劑。
  11. 一種水針不織布的製造方法，其特徵在於： 包含下述製程1～2， 製程1：對請求項10所述的短纖維進行梳理，製造梳棉網的製程， 製程2：將製程1所得的梳棉網以水流使其交絡的製程。
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