JP6533020B1 - 短繊維用処理剤、短繊維、及び、スパンレース不織布の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、水流交絡に使用した水の脱落気泡性を向上させることができる短繊維用処理剤を提供することにある。また、この短繊維用処理剤が付着した短繊維を提供することにある。また、この短繊維用処理剤が付着した短繊維を用いたスパンレース不織布の製造方法を提供することにある。
上記短繊維用処理剤について、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜98.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記潤滑剤を1〜20質量部の割合で含有することが好ましい。
上記短繊維用処理剤について、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜98.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記アニオン界面活性剤を1〜20質量部の割合で含有することが好ましい。
上記短繊維用処理剤について、前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、前記アニオン界面活性剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜97.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記アニオン界面活性剤を1〜20質量部、並びに前記潤滑剤を1〜20質量部の割合で含有することが好ましい。
上記課題を解決するための短繊維は、上記短繊維用処理剤が付着していることを要旨とする。
本発明に係る短繊維用処理剤を具体化した第1実施形態について説明する。短繊維用処理剤は、下記の脂肪酸誘導体と、下記の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも一つと、下記の多価アルコールとを含む。
エステルの具体例としては、例えばブチルステアレート、ステアリルステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリントリオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリステアレート等が挙げられる。
本実施形態の短繊維用処理剤は、処理剤中の上述した脂肪酸誘導体と、脂肪酸と、油脂、多価アルコールと、潤滑剤の含有比率に制限はない。上述した脂肪酸誘導体、脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つ、多価アルコール、並びに潤滑剤の含有割合の合計を100質量部とすると、脂肪酸誘導体を5〜98.89質量部、脂肪酸及び油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに潤滑剤を1〜20質量部の割合で含有して成ることが好ましい。かかる構成の場合、本発明の効果をより向上させることができる。
(1)本実施形態の短繊維用処理剤は、特定の脂肪酸誘導体と、特定の脂肪酸及び特定の油脂から選ばれる少なくとも一つと、特定の多価アルコールとを含む。したがって、短繊維用処理剤が付着した短繊維を水流交絡した際に、水流交絡に使用した水の脱落気泡性を向上させることができる。それにより、不織布作製工程において、操業効率を向上できる。
本発明に係る短繊維を具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態の短繊維は、第1実施形態の短繊維用処理剤が付着している短繊維である。短繊維用処理剤の付着方法としては、公知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、ローラー法等を適用することができる。また、付着させる工程としては、特に限定されないが、例えば精錬工程の後工程、紡績工程等が挙げられる。
第1実施形態の短繊維用処理剤を短繊維に付着させる際の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等が挙げられる。短繊維の処理方法は、第1実施形態の短繊維用処理剤を水で希釈して濃度0.5〜20質量%の水性液となし、該水性液を短繊維に対し、溶媒を含まない第1実施形態の短繊維用処理剤として0.1〜1質量%の割合となるよう付着させることが好ましい。
本発明に係るスパンレース不織布の製造方法を具体化した第3実施形態について説明する。
(ウェブ形成工程)
ウェブ形成工程は、上記短繊維用処理剤が付着した短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程である。カーディングは、公知のカード機を用いて行うことができる。例えばフラットカード、コンビネーションカード、ローラーカード等が挙げられる。
水流交絡工程は、ウェブ形成工程により得られたウェブを水流にて交絡させる工程である。ウェブに高圧水流を照射し、水流の圧力によって繊維同士を絡み合わせてシート状にすることができる。水流交絡工程を行った後、適宜、乾燥工程や巻取り工程を行ってもよい。
(2)水流交絡で使用した水の脱落気泡性を向上させることができるため、水流交絡で使用した水を循環させて水流交絡を行う際に、水流交絡を好適に行うことができる。したがって、スパンレース不織布の地合を良好にすることができる。
第1実施形態〜第3実施形態は、以下のように変更して実施することができる。第1実施形態〜第3実施形態、及び、以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
(実施例1)
短繊維用処理剤の原料として、以下の材料を用いた。なお、各成分の数値は、短繊維用処理剤中の含有量を示す。
油脂:牛脂(B−1)5%
多価アルコール:エチレングリコール(C−1)70%
潤滑剤:ステアリルステアレート(D−1)2%
アニオン界面活性剤:ラウリルリン酸エステルカリウム塩(E−1)3%
上記配合比率となるように調製した短繊維用処理剤100部に水900部を加え、50℃で撹拌し、短繊維用処理剤を10%有する水性液を調製した。
表1に示す材料及び配合比率を採用したこと以外は、実施例1と同様に短繊維用処理剤を調製した。また、実施例1と同様に短繊維用処理剤を10%有する水性液を得た。表1において、各例で使用した各成分の種類、処理剤中における各成分の含有比率(%)を示した。
表1に記載した各例の短繊維用処理剤の水性液をさらに希釈して、短繊維用処理剤の0.2%エマルジョンを調製した。このエマルジョンを、繊度1.3×10−4g/m(1.2デニール)で繊維長38mmのビスコースレーヨン繊維に付着量(溶媒を除く)が0.2質量%となるようスプレー給油で付着させた。その後、80℃の熱風乾燥機で25℃×40%RHの雰囲気下、一夜調湿して、短繊維用処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を得た。
(評価試験)
実施例1〜15、及び、比較例1〜6の短繊維用処理剤を付着させたビスコースレーヨン繊維を用いて、脱落気泡性試験を行った。このビスコースレーヨン繊維を用いて、綿臭気試験を行った。各試験の手順について以下に示す。また、試験結果を表1に示す。
まず、ビスコースレーヨン繊維20gを150gの水に投入し、15分後にハンドジューサーを用いて処理綿を絞った。この絞り液10gを25ml共栓付メスシリンダーにいれて30秒間強振し、30秒間静置した後、再度30秒間強振した。5分間静置した後、水面から泡の上面までの高さを測った。
◎;水面から泡の上面までの高さが1mm未満。
○;水面から泡の上面までの高さが1mm以上且つ2mm未満。
(綿臭気試験)
ビスコースレーヨン繊維20gを150gの水の投入し、30分間密閉した後に臭気を嗅いだ。綿臭気試験は、10人の試験者に対して行った。
◎;2人以下が臭気有りと判定。
○;3〜6人が臭気有りと判定。
A−1:ポリオキシエチレン(n=20)オレート、
A−2:ポリオキシエチレン(n=5)ステアレート、
A−3:ポリオキシエチレン(n=10)ステアレート、
A−4:ポリエチレングリコール(分子量400)ジラウレート、
A−5:ポリエチレングリコール(分子量1000)ジステアレート、
A−6:ヤシ脂肪酸とエチレンオキサイド10モルとの反応物、
A−7:ポリエチレングリコール(分子量600)ジオレート、
A−8:ポリオキシエチレン(n=10)オレート、
A−9:ポリオキシエチレン(n=30)オレート、
A−10:ポリエチレングリコール(分子量400)モノオレート、
B−1:牛脂、
B−2:ステアリン酸、
B−3:パルミチン酸、
B−4:ヤシ油、
B−5:パーム油、
B−6:ベヘニン酸、
B−7:パーム硬化油、
B−8:ひまし硬化油、
B−9:ひまし油、
B−10:オレイン酸、
B−11:豚脂、
B−12:トール油、
B−13:ラウリン酸、
B−14:ヤシ脂肪酸、
C−1:エチレングリコール、
C−2:ポリエチレングリコール(分子量400)、
C−3:ポリプロピレングリコール(分子量600)、
C−4:プロピレングルコール、
C−5:ポリエチレングリコール(分子量600)、
C−6:プロピレングリコールとアルキレンオキサイドの反応物(平均分子量3000)、
C−7:ポリエチレングリコール(分子量2000)、
C−8:ソルビタン、
C−9:ソルビトール、
C−10:グリセリン、
D−1:ステアリルステアレート、
D−2:鉱物油(粘度500秒)、
D−3:ジメチルシリコーン、
D−4:鉱物油(粘度180秒)、
D−5:アミノシリコーン、
D−6:パラフィンワックス、
D−7:鉱物油(粘度60秒)、
D−8:グリセリンモノオレート、
D−9:鉱物油(粘度80秒)、
D−10:ソルビタントリステアレート、
D−11:ソルビタンモノステアレート、
E−1:ラウリルリン酸エステルカリウム塩、
E−2:ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩、
E−3:テトラデカンスルホネートナトリウム塩、
E−4:オレイン酸ナトリウム、
E−5:牛脂硫酸エステルナトリウム塩、
E−6:ステアリン酸カリウム、
F−1:ポリオキシエチレン(n=5)ステアリルエーテル、
F−2:ポリオキシエチレン(n=20)ソルビタンモノステアレート、
F−3:ポリオキシエチレン(n=20)ソルビタントリステアレート、
F−4:ポリオキシエチレン(n=20)ソルビタンモノステアレート、を示す。
Claims (11)
- 下記の脂肪酸誘導体と、下記の脂肪酸及び下記の油脂から選ばれる少なくとも一つと、下記の多価アルコール(ポリオキシエチレン(オキシエチレン単位の数20)ポリオキシプロピレン(オキシプロピレン単位の数30)グリコールを除く)とを含むことを特徴とする短繊維用処理剤。
脂肪酸誘導体:炭素数12〜24の脂肪酸1モルに対し、アルキレンオキシドを0.1〜30モルの割合で付加させた構造のもの。
脂肪酸:炭素数12〜24の脂肪酸。
油脂:植物油、動物油、及びこれらの硬化油から選ばれる少なくとも一つ。
多価アルコール:分子中に2〜6個の水酸基を有する多価アルコール。 - 前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、並びに前記多価アルコールの含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜99.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、並びに前記多価アルコールを0.1〜90質量部の割合で含有する請求項1記載の短繊維用処理剤。
- 更に炭化水素化合物、エステル(前記油脂を除く)、及びシリコーンから選ばれる少なくとも一つの潤滑剤を含む請求項1記載の短繊維用処理剤。
- 前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜98.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記潤滑剤を1〜20質量部の割合で含有する請求項3記載の短繊維用処理剤。
- 更にアニオン界面活性剤を含有する請求項1記載の短繊維用処理剤。
- 前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、並びに前記アニオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜98.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記アニオン界面活性剤を1〜20質量部の割合で含有する請求項5記載の短繊維用処理剤。
- 更にアニオン界面活性剤を含有する請求項3に記載の短繊維用処理剤。
- 前記脂肪酸誘導体、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つ、前記多価アルコール、前記アニオン界面活性剤、並びに前記潤滑剤の含有割合の合計を100質量部とすると、前記脂肪酸誘導体を5〜97.89質量部、前記脂肪酸及び前記油脂から選ばれる少なくとも一つを0.01〜10質量部、前記多価アルコールを0.1〜90質量部、並びに前記アニオン界面活性剤を1〜20質量部、並びに前記潤滑剤を1〜20質量部の割合で含有する請求項7記載の短繊維用処理剤。
- 短繊維が、ビスコースレーヨンである請求項1〜8のいずれか一項記載の短繊維用処理剤。
- 請求項1〜9のいずれか一項記載の短繊維用処理剤が付着していることを特徴とする短繊維。
- 下記の工程1〜2を含むことを特徴とするスパンレース不織布の製造方法。
工程1:請求項10記載の短繊維にカーディングを行い、ウェブを製造する工程。
工程2:工程1で得られたウェブを水流にて交絡させる工程。
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