CN114341422B - 高压水刺用纤维处理剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在利用高压水刺法的无纺布制作工序中对纤维赋予集束性并减少发泡的高压水刺用纤维处理剂及使用了该处理剂的短纤维。该高压水刺用纤维处理剂含有成分(A)和成分(B)，其中，所述成分(A)为聚氧亚烷基烷基醚，所述成分(B)为脂肪酸甘油三酯。所述脂肪酸甘油三酯优选的构成脂肪酸的50重量％以上为碳原子数12～22的脂肪酸。优选所述成分(A)和成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的合计重量比例为15重量％以上。

Description

高压水刺用纤维处理剂及其应用
技术领域
本发明涉及高压水刺用纤维处理剂、附着有该处理剂的短纤维、无纺布以及无纺布的制造方法。
背景技术
一直以来，作为湿手巾或擦拭布等无纺布的制造方法，使用高压水刺法，将棉、人造丝、聚酯、丙烯酸、聚酰胺或聚烯烃短纤维的单独和各纤维混合，制造基于高压水刺法的无纺布。
对于这些短纤维，为了赋予在无纺布制作工序中所需的集束性等特性，有时使用纤维用处理剂。当集束性不足时，无纺布加工中途的网的均匀性变得不充分，存在产生无纺布的品质下降的问题。
另外，作为该纤维用处理剂，一般使用以烷基磷酸盐为主体，并与非离子活性剂、阳离子活性剂等组合使用的处理剂，但这些成分有发泡的性质，由于在高压水刺时脱落的纤维处理剂所产生的使用水的发泡，会导致纤维网散乱、无纺布的厚度不均、无纺布的品质下降。
作为改善低发泡性的方法，提出了专利文献1、2所公开的纤维用处理剂。在专利文献1中，提出了将特定的酯化合物与特定的磷酸盐以特定的比例混合而成的处理剂。在专利文献2中，提出了含有特定的脂肪酸的聚氧亚烷基衍生物和特定的功能赋予剂而成的处理剂。但是，这些现有的纤维用处理剂存在无法兼顾在无纺布加工中途赋予充分的集束性和降低高压水刺工序中的气泡这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5921051号公报
专利文献2：日本专利第6132966号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
因此，本发明要解决的课题在于提供一种高压水刺用纤维处理剂以及使用了该处理剂的短纤维，该处理剂在利用高压水刺法的无纺布制作工序中，能够对纤维赋予集束性，并且减少发泡。
用于解决问题的技术手段
本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，如果是含有特定的双成分的高压水刺用纤维处理剂，则能够解决上述课题。即，本发明的高压水刺用纤维处理剂是含有成分(A)和成分(B)的高压水刺用纤维处理剂，所述成分(A)为聚氧亚烷基烷基醚，所述成分(B)为脂肪酸甘油三酯。
优选地，所述脂肪酸甘油三酯的构成脂肪酸的50重量％以上为碳原子数12～22的脂肪酸。
优选地，所述成分(A)与成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的合计重量比例为15重量％以上。
优选地，所述成分(A)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例为15～85重量％，所述成分(B)的重量比例为15～85重量％。
优选地，所述聚氧亚烷基烷基醚具有支链烷基链。
优选地，所述聚氧亚烷基烷基醚为聚氧亚乙基烷基醚。
优选地，所述高压水刺用纤维处理剂还含有作为阴离子表面活性剂的成分(C)，所述成分(C)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例小于10重量％。
优选地，所述高压水刺用纤维处理剂被用于粘胶人造丝。
本发明的短纤维通过对原料短纤维赋予上述处理剂而成。
本发明的无纺布含有上述短纤维。
本发明的无纺布的制造方法包括：使上述短纤维集聚而制作纤维网，并对得到的纤维网进行高压水刺的工序。
发明效果
本发明的高压水刺用纤维处理剂对被赋予了该处理剂的原料短纤维赋予集束性，并赋予低发泡性，因此可得到质地良好的无纺布。
用本发明的高压水刺用纤维处理剂处理后的短纤维在无纺布加工过程中集束性优异，在利用高压水刺法的无纺布制作工序中，能够减少发泡性。
包含用本发明的高压水刺用纤维处理剂处理后的短纤维的无纺布的质地良好。
使用经过本发明的高压水刺用纤维处理剂处理后的短纤维的无纺布的制造方法能够提高无纺布制作工序中的操作性。
具体实施方式
本发明的高压水刺用纤维处理剂含有特定的成分(A)和成分(B)。以下进行详细说明。
〔成分(A)〕
成分(A)是本发明的高压水刺用纤维处理剂所必需的成分。成分(A)为聚氧亚烷基烷基醚。
聚氧亚烷基烷基醚例如为能够由下述化学式(1)表示的成分。
R1O-(AO)a-H (1)
在化学式(1)中，R1只要是烷基就没有特别限制，从集束性及低发泡性的观点出发，R1优选碳原子数为4～24，更优选碳原子数为6～22，进一步优选碳原子数为8～20。
从集束性及低发泡性的观点出发，R1优选为支链烷基链。作为支链烷基链，可以列举出：仲烷基、格尔伯特醇的醇残基等。
作为具有支链的聚氧亚烷基烷基醚，可以列举出SOFTANOL(日本触媒公司制)、ADEKATOL SO(ADEKA公司制)、DISPANOL TOC(日油公司制)等。
作为R1，例如，可以列举出：正辛基、正壬基、正癸基、正十一烷基、月桂基、正十三烷基、肉豆蔻基、2-乙基己基、异十一烷基、异十三烷基、2-十二烷基、3-十二烷基、2-十三烷基、3-十三烷基等。
在化学式(1)中，AO为氧亚烷基，例如，可以列举出：氧亚乙基、氧亚丙基、氧亚丁基等。其中，作为氧亚烷基，从集束性及低发泡性的观点出发，优选氧亚乙基。
在氧亚烷基含有氧亚乙基的情况下，氧亚乙基在氧亚烷基整体中所占的比例优选为75摩尔％以上，特别优选为100摩尔％。
在氧亚烷基由两种以上氧亚烷基构成的情况下，对于各个种类不同的氧亚烷基的键合形式没有特别限定，可以为嵌段状、无规状、交替状中任一种键合形式。
在化学式(1)中，a表示氧亚烷基的平均摩尔数，一般情况下，有时也称为平均加成摩尔数。氧亚烷基的平均摩尔数是指每1摩尔成分(A)中所含的氧亚烷基的总摩尔数。a优选为3～15。虽然a可以在3～15的范围外，但如果a小于3或超过15，则有时集束性变差。
作为成分(A)，可以列举例如：聚氧亚乙基辛基醚、聚氧亚乙基癸基醚、聚氧亚乙基月桂基醚、聚氧亚乙基十三烷基醚、聚氧亚乙基肉豆蔻基醚、聚氧亚乙基聚氧亚丙基辛基醚、聚氧亚乙基聚氧亚丙基癸基醚、聚氧亚乙基聚氧亚丙基月桂基醚、聚氧亚乙基聚氧亚丙基十三烷基醚、聚氧亚乙基聚氧亚丙基肉豆蔻基醚等。成分(A)可以由它们中的一种构成，或者也可以由两种以上构成。
成分(A)例如通过在催化剂存在下使环氧乙烷等环氧烷与正辛醇、月桂醇等链式饱和醇进行加成反应来制造。
〔成分(B)〕
成分(B)是本发明的高压水刺用纤维处理剂所必需的成分。成分(B)为脂肪酸甘油三酯。通过与上述成分(A)组合使用，从而具有使提高集束性和减少发泡同时优异的特征。
作为构成脂肪酸甘油三酯的脂肪酸，可以列举出：丁酸、巴豆酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻脑酸、十五烷酸、棕榈酸、棕榈油酸、异鲸蜡酸、十七烷酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反油酸、异油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、异二十烷酸、鳕油酸、二十碳烯酸、二十二烷酸、异二十二烷酸、芥酸、二十四烷酸、异二十四烷酸、神经酸、蜡酸、褐煤酸、蜂花酸等。
其中，从容易发挥本申请效果的观点出发，优选辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻脑酸、十五烷酸、棕榈酸等碳原子数C16以下的饱和脂肪酸、棕榈油酸、十七烷酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、反油酸、异油酸、鳕油酸、芥酸、神经酸等不饱和脂肪酸、异鲸蜡酸、异硬脂酸、异二十烷酸、异二十二烷酸、异二十四烷酸等支链脂肪酸。
从使集束性的提高和发泡的减少同时优异的观点出发，碳原子数12～22的脂肪酸相对于构成脂肪酸甘油三酯的脂肪酸整体的重量比例优选为50重量％以上，更优选为65重量％以上，进一步优选为75重量％以上，特别优选为85重量％以上。碳原子数12～22的脂肪酸相对于构成脂肪酸甘油三酯的脂肪酸整体的重量比例的优选上限值为100重量％。
脂肪酸甘油三酯中也包含天然来源的油脂。具体而言，可以举出椰子油、棕榈油、米油、菜籽油、大豆油等植物油脂；猪油、牛油、鱼油等动物油脂；以及它们的氢化油脂等。
成分(C)
从防静电的观点出发，本发明的高压水刺用纤维处理剂优选还含有作为阴离子表面活性剂的成分(C)。
作为阴离子表面活性剂，为选自磺酸型阴离子表面活性剂(C1)、硫酸酯型阴离子表面活性剂(C2)和磷酸酯型阴离子表面活性剂(C3)中的至少一种，从防静电的观点出发，优选选自磺酸型阴离子表面活性剂(C1)和磷酸酯型阴离子表面活性剂(C3)中的至少一种。
另外，从防静电的观点出发，更优选含有磺酸型阴离子表面活性剂(C1)。
作为磺酸型阴离子表面活性剂(C1)，例如可以举出直链十二烷基苯磺酸钠、支链十二烷基苯磺酸钠等烷基苯磺酸盐；α-十四碳烯磺酸钠、α-十六碳烯磺酸钠、α-十六碳烯磺酸钾等α-烯烃磺酸盐；十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠等烷烃磺酸盐；α-磺基月桂酸甲酯钠、甲氧基六乙二醇-α-磺基月桂酸甲酯钠等α-磺基脂肪酸酯盐；椰油酰基羟乙磺酸钠、椰油酰基羟乙磺酸铵等酰基羟乙磺酸盐；椰油酰基甲基牛磺酸钠等N-酰基-N-甲基牛磺酸盐；二辛基磺基琥珀酸钠等二烷基磺基琥珀酸盐；丙基萘磺酸钠等烷基萘磺酸盐等。作为磺酸型阴离子表面活性剂，优选烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷烃磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐等，进一步优选二烷基磺基琥珀酸盐等。这些磺酸型阴离子表面活性剂可以使用一种或两种以上组合使用。
作为硫酸酯型阴离子表面活性剂(C2)，例如可以举出：十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸三乙醇胺、硬脂基硫酸钠、油基硫酸钠等烷基硫酸酯盐；聚氧亚乙基(3)十二烷基硫酸酯钠、聚氧亚乙基(3)鲸蜡基硫酸酯钠、聚氧亚乙基(3)鲸蜡基硫酸酯三乙醇胺等聚氧亚乙基烷基醚硫酸酯盐；土耳其红油等硫酸化油；硫酸化油酸丁酯等硫酸化脂肪酸酯盐等。上述中，聚氧亚乙基(3)是指氧亚乙基的重复单元数为3的聚氧亚乙基。作为硫酸酯型阴离子表面活性剂，优选烷基硫酸酯盐、聚氧亚乙基烷基醚硫酸酯盐、硫酸化脂肪酸酯盐等，进一步优选烷基硫酸酯盐、聚氧亚乙基烷基醚硫酸酯盐等。这些硫酸酯型阴离子表面活性剂可以使用一种或两种以上组合使用。
作为磷酸酯型阴离子表面活性剂(C3)，例如可列举出十二烷基磷酸钠、十二烷基磷酸钾、硬脂基磷酸钠、硬脂基磷酸钾等烷基磷酸盐：聚氧亚乙基(3)月桂基醚磷酸钠、聚氧亚乙基(3)月桂基醚磷酸钾等聚氧亚乙基烷基醚磷酸酯盐：聚氧亚乙基(3)月桂基苯基醚磷酸钠、聚氧亚乙基(3)月桂基苯基醚磷酸钾等聚氧亚乙基烷基苯基醚磷酸盐。作为磷酸酯型阴离子表面活性剂，优选烷基磷酸酯盐、聚氧亚乙基烷基醚磷酸酯盐等，进一步优选烷基磷酸酯盐。这些磷酸酯型阴离子表面活性剂可以使用一种或两种以上组合使用。
[高压水刺用纤维处理剂]
从发泡的减少和集束性同时优异的观点出发，上述成分(A)和成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例的合计优选为15重量％以上，更优选为25重量％以上，进一步优选为40重量％以上，特别优选为50重量％以上。
上述成分(A)和成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的合计重量比例的优选上限值为100重量％。
从发泡的减少和集束性同时优异的观点出发，上述成分(A)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例优选为15～85重量％，更优选为17～70重量％，进一步优选为19～60重量％，特别优选为20～40重量％。
从发泡的减少和集束性同时优异的观点出发，上述成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例优选为15～85重量％，更优选为20～80重量％，进一步优选为25～70重量％，特别优选为30～60重量％。
从满足兼顾低发泡性及集束性的要求特性的观点出发，本发明的高压水刺用纤维处理剂优选为粘胶人造丝用。
〔短纤维〕
本发明的短纤维是对用于高压水刺的原料短纤维赋予本发明的高压水刺用纤维处理剂而得到的短纤维。高压水刺用纤维处理剂的赋予量是相对于原料短纤维为0.05～2.0重量％，优选为0.06～1.5重量％，进一步优选为0.07～1.0重量％，最优选为0.08～0.7重量％。若小于0.05％，则存在无纺布制作的前工序中的梳理通过性差的可能性，若超过2.0重量％，则有低发泡性变差的可能性。
本发明的高压水刺用纤维处理剂可以不稀释等而直接附着于原料短纤维主体，也可以用水等稀释成不挥发成分整体的重量比例为0.2～15重量％的浓度，并作为乳液而附着于原料短纤维主体。使高压水刺用纤维处理剂附着于原料短纤维主体的工序可以是原料短纤维主体的纺纱工序、拉伸工序、卷曲工序、切断工序跟前儿等中的任一个。对于使本发明的高压水刺用纤维处理剂附着于原料短纤维主体的方法，没有特别限制，可以使用辊供油、喷嘴喷雾供油、浸渍供油等方法。根据短纤维的制造工序或其特性，采用更均匀且高效地得到目标附着率的方法即可。另外，作为干燥的方法，可以使用利用热风和红外线进行干燥的方法、与热源接触而使其干燥的方法等。
作为用于本发明的高压水刺用的原料短纤维，可以举出：棉纤维、漂白处理过的棉纤维等天然纤维、人造丝纤维、铜氨纤维、醋酸纤维等再生纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、聚氯乙烯纤维、包含两种以上热塑性树脂的复合纤维等合成纤维。作为聚酰胺纤维，可以举出6-尼龙纤维、6,6-尼龙纤维、芳香族聚酰胺纤维等。
其中，从防静电的观点出发，再生纤维和合成纤维具有使高压水刺用纤维处理剂大量附着的倾向，从更需要减少发泡性的观点出发，优选应用本发明的处理剂。
作为人造丝纤维，可以举出：粘胶人造丝纤维、强力人造丝纤维、高强力人造丝纤维、高湿润弹性人造丝纤维、溶剂纺丝人造丝纤维、富强纤维等。
作为复合纤维的组合，在聚烯烃系树脂/聚烯烃系树脂的情况下，例如可以举出：高密度聚乙烯/聚丙烯、直链状高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、丙烯与其他α-烯烃的二元共聚物或三元共聚物/聚丙烯、直链状高密度聚乙烯/高密度聚乙烯、低密度聚乙烯/高密度聚乙烯等。另外，在聚烯烃系树脂/聚酯系树脂的情况下，例如可以列举出：聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、直链状高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、低密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另外，在聚酯系树脂/聚酯系树脂的情况下，例如可举出共聚聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯等。还可以进一步举出包含聚酰胺系树脂/聚酯系树脂、聚烯烃系树脂/聚酰胺系树脂等的纤维。
其中，当原料纤维为粘胶人造丝纤维时，集束性容易不足，从需要利用纤维处理剂赋予集束性的观点出发，进一步优选原料纤维为粘胶人造丝纤维。另外，由于原料纤维为拒水性，因此利用高压水刺需要水压，从更需要减少发泡性的观点出发，进一步优选聚烯烃系树脂/聚烯烃系树脂、聚烯烃系树脂/聚酯系树脂、聚酯系树脂/聚酯系树脂。
纤维的截面形状可以为圆形或异形形状。在异形形状的情况下，例如可以为扁平型、三角形～八边形等多边形、T字型、中空型、多叶型等任意的形状。另外，复合纤维的截面结构可以例示鞘芯型、并列型、偏心鞘芯型、多层型、放射型或海岛型，但从纤维制造工序中的生产率、无纺布加工的容易性出发，优选包含偏心的鞘芯型或并列型。
[无纺布]
本发明的无纺布是将本发明的短纤维集聚而制作纤维网，接着，对该纤维网实施利用高压水刺法进行处理的高压水刺处理工序而制作出的无纺布。
具体而言，在开纤工序中对本发明的短纤维进行开纤，在使用两种以上短纤维的情况下，进行混棉，利用梳棉机的梳理制作纤维网。在制作纤维网时，只要将纤维供给至梳棉机，并将从梳棉机排出的绒头织物适当层叠即可。作为梳棉机，能够使用绒头织物中的纤维大致在一个方向上排列的并行梳棉机、绒头织物中的纤维为无取向的无规机梳棉机、取向介于前两者的中间左右的半随机梳棉机、在以往棉纤维的开纤中最普遍使用的扁平式梳棉机等。也可以将从梳棉机排出后的绒头织物直接重叠多张，成为纤维在一个方向上排列而成的网或纤维无取向的纤维网。另外，也可以将使纤维在一个方向上排列而成的绒头织物以各绒头织物的纤维正交的状态重叠多张，制成纵向/横向均匀的纤维网。在本发明中，优选纵向/横向的拉伸强度相同，因此，作为纤维网，优选采用使棉纤维无取向的纤维网或使各绒头织物之间的棉纤维正交的纤维网。
纤维网的重量(单位面积重量)优选为约10～150g/m2。若单位面积重量小于10g/m2，则纤维密度变小，利用高压水刺处理对纤维赋予能量的效率变差，存在产生三维缠结变得不充分的倾向。另一方面，在单位面积重量超过150g/m2的情况下，每单位面积的纤维量过多，难以利用高压水刺处理对全部纤维赋予能量，产生三维缠结变得不充分的倾向。
接着，对纤维网实施高压水刺处理。高压水刺处理是使高压水流与纤维网碰撞的缠结处理机构。通过该机构，高压水流的能量被赋予到纤维网中的纤维，纤维因该能量而运动，其结果，纤维相互间表现出三维缠结。高压水流例如只要从孔径为0.05～2.0mm左右、特别是0.1～0.4mm的喷射孔以喷射压力为5～150kg/cm2·G左右喷出水或温水等液体，就能够容易地得到。高压水刺处理通常通过如下方式进行：将使该喷射孔以0.3～10mm间隔排列成一列或多列的装置以纤维网的行进方向与喷射孔的列正交的方式配置，并且使高压水流碰撞到行进的纤维网上。喷射孔与纤维网之间的距离优选为1～15cm左右。如果该距离小于1cm，则高压水流碰撞到纤维网时的能量过大，有可能使得到的无纺布的质地散乱。另一方面，若超过15cm，则高压水流碰撞到纤维网时的能量变小，无法对纤维赋予充分的动能，产生三维缠结变得不充分的倾向。
关于高压水刺处理，优选分为两阶段或更多阶段实施。即，在第一阶段的高压水刺处理中，降低高压水流的喷射压力，减少给予纤维的动量，防止纤维网的质地散乱，同时在纤维相互间赋予某种程度的预备三维缠结。作为该第一阶段中的喷射压力，优选为5～30kg/cm2·G左右。若喷射压力小于5kg/cm2·G，则纤维相互间有可能几乎不产生三维缠结。另外，若喷射压力超过30kg/cm2·G，则有可能导致纤维网的质地散乱。利用这样的第一阶段的高压水刺处理，对纤维赋予缠结，在纤维被某种程度约束的状态下，实施第二阶段的高压水刺处理。此时的喷射压力比第一阶段的喷射压力高，对纤维赋予大的动量，使纤维相互间的三维缠结进一步进行。第二阶段中的喷射压力优选为40～150kg/cm2·G左右。若喷射压力小于40kg/cm2·G，则产生纤维相互间的三维缠结的进行变得不充分的倾向。另外，若喷射压力超过150kg/cm2·G，则纤维相互间的三维缠结变得过于牢固，产生所得到的无纺布的柔软性、蓬松性下降的倾向。另外，在第一阶段的处理中，尽管某种程度上纤维被约束，也有可能使所得到的无纺布的质地散乱。根据以上那样的方法，具有得到的无纺布的质地的散乱变少且拉伸强度变高这样的优点。
对纤维网实施高压水刺处理时，纤维网通常担载于支撑体。即，在实施高压水刺处理的一侧的相反面放置有支撑体。该支撑体只要是使施加于纤维网的高压水流良好地通过的支撑体，则可以使用任意的支撑体，例如采用网筛、有孔板等。通常，采用金属网等网筛，另外，孔的大小优选为20～100目左右。
对纤维网实施高压水刺处理后，成为在纤维网中浸渍有作为液体流而使用的水、温水等液体的状态，通过以往公知的方法除去该液体，得到无纺布。在此，作为除去液体的方法，使用以下的方法等：首先，使用压辊等节流装置，机械地除去过剩的液体，接着使用连续热风干燥机等干燥装置，除去剩余的液体。如以上那样得到的无纺布充分地进行纤维相互间的三维缠结，对于作为湿手巾、擦手巾等的原材料使用，具有充分的拉伸强度。
本发明的无纺布具有纤维网的集束性优异的特征，因此质地不会散乱，并且不会使纤维散乱而使单位面积重量变得不均匀，能够得到高品质的无纺布。另外，本发明的无纺布的特征在于，在实施高压水刺处理时发泡少，因此不会因无纺布上的气泡使纤维散乱而使单位面积重量变得不均匀，能够得到高品质的无纺布。
实施例
以下，通过实施例说明本发明，但本发明并不限于此。另外，各实施例、比较例中的评价项目和评价方法如下所述。另外，将各实施例、比较例中的处理剂的明细和评价结果汇总于表1～表3。说明书中的配比均表示重量％。
使用下述(A-1～D-7)的各成分，以表1～3中记载的比率进行混合，搅拌，制备各实施例、比较例的高压水刺用纤维处理剂的不挥发成分，用离子交换水稀释，得到0.5％浓度的乳液。
A-1：聚氧亚乙基(3)C12～13仲烷基醚
A-2：聚氧亚乙基(5)C12～13仲烷基醚
A-3：聚氧亚乙基(12)C12～13仲烷基醚
A-4：聚氧亚乙基聚氧亚丙基C12～13仲烷基醚(分子量900)
A-5：聚氧亚乙基(3)月桂基醚
A-6：聚氧亚乙基(8)油基醚
B-1：椰子油
B-2：棕榈油
B-3：菜籽油
B-4：牛油
B-5：米油
C-1：磺基琥珀酸二辛酯钠盐
C-2：硫酸油酯钠盐
C-3：磷酸十八烷基酯钾盐
C-4：硫酸化菜籽油钠盐
D-1：矿物油(粘度380秒)
D-2：山梨糖醇酐三油酸酯
D-3：山梨糖醇酐三硬脂酸酯
D-4：PEG(600)硬脂酸酯
D-5：聚氧亚乙基(20)山梨糖醇酐单硬脂酸酯
D-6：聚氧亚乙基(10)蓖麻油醚
D-7：聚氧亚乙基聚氧亚丙基嵌段聚合物(分子量：2000)
接着，使用预先进行了脱脂，并且未附着处理剂的1.7dtex×44mm的原料聚酯短纤维，以处理剂的不挥发成分相对于原料短纤维的附着量为0.2重量％和0.4重量％的方式对上述处理剂的乳液进行供油，将该原棉在80℃下干燥2小时。将得到的处理剂赋予棉用于下述的各评价。
[低发泡性]
将30g处理剂赋予棉放入500ml的烧杯中，在其上注入常温的离子交换水300g，用保鲜膜盖住，放置4小时后，从浸渍于离子交换水中的处理剂赋予棉向另一个300ml的烧杯挤出浸渍液200ml。接着，将该挤出液30ml加入到100m1的带塞子的量筒中，强振10次后，测定该5分钟后的泡的高度。如果气泡的高度小于2.0cm，则判断为低发泡性良好。
低发泡性的判断指标(泡的高度(cm))
◎(非常好)：泡的高度小于1.0cm。
○(好)：泡的高度为1.0cm以上且小于2.0cm。
△(差)：泡的高度为2.0cm以上且小于5.0cm。
×(非常差)：泡的高度为5.0cm以上。
[集束性]
分别利用大和机工社制开纤机(型号OP-400)对处理剂赋予棉40g实施开纤处理。接着，将开纤处理后的处理剂赋予棉供给至随机梳棉机，将排出后的绒头织物层叠，得到单位面积重量100g/m2的纤维网。由该纤维网制作10cm×5cm拉伸试验用试验片，以50m/min的速度进行拉伸试验。拉伸试验在20℃的室内、负荷传感器50N的条件下，使用拉伸压缩试验机(TG-2kN型拉伸压缩试验机、Minebea株式会社制)进行测定。在力的最大值为2.7N以上的情况下，判断为集束性良好。
集束性的判断指标
◎(非常好)：拉拔阻力为3.0N以上。
〇(好)：拉拔阻力为2.7N以上且小于3.0N。
△(差)：拉拔阻力为2.4N以上且小于2.7N。
×(非常差)：拉拔阻力小于2.4N。
[无纺布的质地评价]
分别利用大和机工公司制开纤机(型号OP-400)对处理剂赋予棉40g实施开纤处理。接着，将开纤处理后的处理剂赋予棉供给至随机梳棉机，将排出后的绒头织物层叠，得到单位面积重量100g/m2的纤维网。将该纤维网配置在由金属制网构成的支撑体上，以喷射压力15kg/cm2·G实施第一阶段的高压水刺处理，使棉纤维相互间预备地三维缠结。接着，以喷射压力100kg/cm2·G实施第二阶段的高压水刺处理，干燥而分别得到无纺布。通过目视判定，对所得到的无纺布的质地进行评价。
无纺布质地的判断指标
○：无纺布质地的散乱少，外观良好。
△：在无纺布质地观察到若干散乱。
×：在无纺布质地观察到散乱。
[表1]
[表2]
[表3]
由表1和2可知，赋予了实施例1～18的高压水刺用纤维处理剂的短纤维能够对纤维赋予集束性，并减少发泡。
另一方面，在比较例1～8中，在没有成分(A)和成分(B)的情况(比较例1和8)、没有成分(A)的情况(比较例3和6)、没有成分(B)的情况下(比较例2、4、5和7)，不能同时解决集束性和低发泡性。
产业实用性
本发明的高压水刺用纤维处理剂中，由于被赋予了该处理剂的纤维具有优异的集束性和低发泡性，因此被赋予了该处理剂的棉、人造丝、聚酯、聚烯烃系纤维以及聚酰胺纤维可以用在利用高压水刺的无纺布制作工序中。

Claims (9)

1.一种高压水刺用纤维处理剂，其特征在于，
是含有成分(A)和成分(B)的高压水刺用纤维处理剂，
所述成分(A)为聚氧亚烷基烷基醚，
所述成分(B)为脂肪酸甘油三酯，
所述聚氧亚烷基烷基醚具有支链烷基链，
所述支链烷基链为仲烷基或格尔伯特醇的醇残基，
所述成分(B)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例为30～60重量％。
2.根据权利要求1所述的高压水刺用纤维处理剂，其中，
所述脂肪酸甘油三酯的构成脂肪酸的50重量％以上为碳原子数12～22的脂肪酸。
3.根据权利要求1或2所述的高压水刺用纤维处理剂，其中，
所述成分(A)与所述成分(B)在所述处理剂的不挥发成分中所占的合计重量比例为50重量％以上。
4.根据权利要求1或2所述的高压水刺用纤维处理剂，其中，
所述成分(A)在所述处理剂的不挥发成分中所占的重量比例为15～85重量％。
5.根据权利要求1或2所述的高压水刺用纤维处理剂，其中，
所述高压水刺用纤维处理剂还含有作为阴离子表面活性剂的成分(C)，
所述成分(C)在所述处理剂的不挥发成分中所占的重量比例小于10重量％。
6.根据权利要求1或2所述的高压水刺用纤维处理剂，其中，
所述高压水刺用纤维处理剂被用于粘胶人造丝。
7.一种短纤维，其特征在于，
通过对原料短纤维赋予权利要求1至6中任一项所述的高压水刺用纤维处理剂而成。
8.一种无纺布，其特征在于，
所述无纺布含有权利要求7所述的短纤维。
9.一种无纺布的制造方法，其特征在于，
所述制造方法包括：使权利要求7所述的短纤维集聚而制作纤维网，并对得到的纤维网进行高压水刺的工序。
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