KR20220154124A - 합성 섬유용 처리제 및 그 사용 - Google Patents

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마쓰모토유시세이야쿠 가부시키가이샤
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Abstract

장기간 보관해도, 급유 라인을 폐색(閉塞)시키지 않고, 안정적으로 합성 섬유를 생산할 수 있는 합성 섬유용 처리제를 제공한다. 평활제(L), 비이온 계면활성제(N) 및 저점도 희석제(D)를 필수로 함유하고, 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유막강화제(H), 유기 아민의 에틸렌옥사이드 부가물(RA) 및 산화방지제(E)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 합성 섬유용 처리제로서, 상기 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 17/16/14 이하, 또는 4㎛ 이상의 오염물질 입자가 100mL당 130000개 이하인 합성 섬유용 처리제.

Description

합성 섬유용 처리제 및 그 사용
본 발명은, 합성 섬유용 처리제 및 그 사용에 관한 것이다.
산업용 합성 섬유용의 제조에 있어서는, 급유 롤러에 의한 섬유처리제의 부여가 전통적이었지만, 균일부착성의 관점에서 처리제는, 탄소수 11∼15의 노르말 파라핀 등의 저점도 파라핀으로 농도 50% 이하로 고희석되어, 점도가 10mm2/s 이하로 조정된 처리제가 사용되어 왔다.
그러나, 최근, 저점도 파라핀의 환경 외로의 방출이나, 러닝코스트의 관점에서, 물에 유화시킨 처리제나, 저점도 파라핀의 사용량을 저감시켜 고농도화된 처리제를, 처리제가 삼출되는 급유 가이드에 의해 부여하는 방법의 채용이 증가되고 있다.
저점도 파라핀의 사용량을 저감시켜 고농도화된 처리제를, 처리제가 삼출되는 급유 가이드에 의해 부여하는 방법에 있어서는, 합성 섬유용 처리제는, 마이크로 펌프를 사용하여, 급유 가이드의 미세한 구멍으로부터 천천히 토출되어 합성 섬유에 부여된다. 그런데, 종래의 합성 섬유용 처리제에 의해서는, 처리제의 토출량의 저하를 초래하고, 이윽고 폐색(閉塞)에 도달하면 급유가 행해지지 않아, 합성 섬유의 생산이 정지하는 문제가 있었다.
일본특허 제6533002호 공보
종래의 합성 섬유용 처리제에 의해서는, 처리제의 토출량의 저하를 초래하고, 이윽고 폐색에 도달하면 급유가 행해지지 않게 되는 원인을 조사한 결과, 섬유처리제 중에 발생한 미세한 미립자가, 펌프 내부 기구 내나, 급유 가이드의 미세한 구멍에 미립자가 축적되어, 처리제의 토출량의 저하를 초래하고 있는 것을 밝혀냈다.
본 발명의 목적은, 장기간 보관해도, 급유 라인을 폐색시키지 않고, 안정적으로 합성 섬유를 생산할 수 있는 합성 섬유용 처리제를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은, 상기한 문제점을 해결하기 위해 연구한 결과, 미립자의 정체는, 대전방지제나 극압첨가제와, 섬유처리제의 pH 조정에 사용되는 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물 등이 장기간의 보관 중에 복잡하게 반응하여 희석제에 불용인 복합염을 형성한 것에 기인한 것을 밝혀내고, 섬유처리제의 조합 시에 적절한 방법으로 상기 미립자를 제거하는 것이 확실하게 바람직한 것을 찾아냈다.
즉, 본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 비이온 계면활성제(N), 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함) 및 저점도희석제(D)를 필수로 포함하고, 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유막강화제(H), 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA) 및 산화방지제(E)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 합성 섬유용 처리제로서, 상기 비이온 계면활성제(N)가, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르, 폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르 및 수산기를 1개 또는 2개 이상을 가지는 다가 알코올 지방산 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종이며, 상기 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 17/16/14 이하, 또는 4㎛ 이상의 오염물질 입자가 100mL당 130000개 이하인, 합성 섬유용 처리제이다.
상기 산화방지제(E)를 필수로 포함하고, 상기 산화방지제(E)가 힌더드페놀계 산화방지제를 포함하고, 상기 힌더드페놀계 산화방지제가, 각각의 페놀기에서의 tert-부틸기가 1 이하, 카르보닐기가 1 이상을 가지는 것이 바람직하다.
상기 오염물질 입자가, 락트산, 락트산염, 모노옥틸술포숙신산, 모노옥틸술포숙신산염, 무기 황산 및 무기 황산염, 무기 인산 및 무기 인산염으로부터 선택되는 적어도 1종 이상이며, 그 합계가 1500ppm 이하인 것이 바람직하다.
고온흐림점이 50℃ 이상이며, 저온흐림점이 10℃ 이하인 것이 바람직하다.
상기 유막강화제(H)를 필수로 포함하고, 상기 유막강화제(H)가, 경화 피마자유의 에틸렌옥시드 부가물과 디카르복시산의 축합물을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 제조 방법은, 하기 공정(II) 및 하기 공정(III)을 필수로 포함하고, 하기 공정(I) 및/또는 하기 공정(IV)을 포함하고,
하기 비이온 계면활성제(N)가, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르, 폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르 및 수산기를 1개 또는 2개 이상을 가지는 다가 알코올 지방산 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종인, 합성 섬유용 처리제의 제조 방법이다.
공정(I): 비이온 계면활성제(N), 유막강화제(H), 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP) 및 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA)로부터 선택되는 적어도 1종과, 저점도희석제(D)를 혼합하고, 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치(靜置)해서 얻어진 혼합물의 상청액을, 하기 여과 조건으로 여과해서 혼합액(i)을 얻는 공정
공정(II): 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함) 및 비이온 계면활성제(N)로부터 선택되는 적어도 1종과 산화방지제(E)를 혼합하고, 60℃∼150℃에서 교반하고, 상기 산화방지제(E)를 용해시킨 후, 10∼100 ℃로 냉각하여 용해액(ii)을 얻는 공정
공정(III): 상기 혼합액(i) 및/또는 상기 용해액(ii)과, 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함), 비이온 계면활성제(N) 및 저점도희석제(D)로부터 선택되는 1개 이상을 혼합하여 용해액(iii)을 얻는 공정
공정(IV): 용해액(iii)을 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치하고나서, 하기 여과 조건으로 여과해서 최종처리제액(iv)을 얻는 공정
여과 조건
여과지: 평량 300∼400, 두께 0.5∼1, 투기도(透氣度) 100∼150, 여과 정밀도 1∼5 ㎛
여과 조제(助劑): 규조토
여과지의 규조토의 두께: 5∼20 cm
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 장기간 보관해도, 급유 라인을 폐색시키지 않고, 안정적으로 합성 섬유를 생산할 수 있다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 특정한 성분을 포함하고, 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 일정 이하이다. 이하 상세하게 설명한다.
[합성 섬유용 처리제]
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 처리제의 청정도인 ISO 등급이 17/16/14 이하이다. 17/16/14를 초과하면, 본 발명의 과제를 해결할 수 없다. ISO 등급은 15/14/12 이하가 바람직하고, 14/13/11 이하가 보다 바람직하고, 13/11/9 이하가 더욱 바람직하다.
ISO 등급(4406:1999)이란, 시료 100mL에 포함되는 고체 입자를 카운트함으로써, 액체 중의 오염물질 입자의 분포 상황을 나타내는 것이다. 실제 카운트수를 사용하면 표시하는 수치의 범위가 커지므로, 2의 로그를 사용한 번호 코드로 변환하여, 오염의 정도를 나타낸 국제 규격이다. 4㎛ 이상의 입자수, 6㎛ 이상의 입자수, 14㎛ 이상의 입자수의 카운트값에 기초하여 코드가 산출된다.
합성 섬유용 처리제에 대하여, 액중 미립자 계측기(예를 들면, HACH ULTRA ANALYTICS사 제조, HIAC Royco 액중 미립자 계측기 System 8011 등)를 사용하여 100mL당의 오염 입자수 CD를 구한다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 본원 효과를 발휘하는 관점에서, 4㎛ 이상의 오염물질 입자가 100mL당 130000개 이하이며, 64000개 이하가 바람직하고, 32000개 이하가 보다 바람직하다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제에 포함되는 오염물질 입자의 함유량은, 1500ppm 이하가 바람직하고, 1000ppm 이하가 보다 바람직하고, 500ppm 이하가 더욱 바람직하고, 250ppm 이하가 특히 바람직하고, 125ppm 이하가 가장 바람직하다. 1500ppm을 초과하면, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키는 경우가 있다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제에 포함되는 오염물질 입자의 함유량의 바람직한 하한값은, 0.1ppm이다.
오염물질 입자는, 락트산, 락트산염, 모노옥틸술포숙신산, 모노옥틸술포숙신산염, 무기 황산, 무기 황산염, 무기 인산 및 무기 인산염으로부터 선택되는 적어도 1종 이상이면, 본원 효과를 발휘하는 관점에서 바람직하다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 고온흐림점은, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 50℃ 이상이 바람직하고, 55℃ 이상이 보다 바람직하고, 60℃ 이상이 더욱 바람직하다. 바람직한 고온흐림점의 상한값은 90℃이다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 저온흐림점은, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 10℃ 이하가 바람직하고, 5℃ 이하가 보다 바람직하고, 0℃ 이하가 더욱 바람직하다. 바람직한 저온흐림점의 하한값은 -10℃이다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 25℃에서의 점도는, 점도가 지나치게 낮으면 급유 장치로부터 처리제가 비산하거나 한다. 점도가 지나치게 높으면 균일부착성이 저하된다. 10∼100 mm2/s의 범위가 바람직하고, 20∼95 mm2/s가 바람직하고, 30∼90 mm2/s가 보다 바람직하고, 40∼85 mm2/s가 더욱 바람직하다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 25℃에서의 비중은, 비중이 지나치게 낮으면 처리제 중에 부유하고 있는 오염물질 입자의 침강이나 응집을 촉진하므로, 비중이 높은 것이 바람직하다. 0.75 이상이 바람직하고, 0.80 이상이 보다 바람직하고, 0.85 이상이 더욱 바람직하다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 평활제(L), 비이온 계면활성제(N), 저점도희석제(D)를 필수로 포함한다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 본 발명의 효과의 관점에서, 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유막강화제(H), 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA), 및 산화방지제(E)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 것이 바람직하다.
[평활제(L)]
평활성분(L)은, 본 발명의 처리제의 필수 성분이며, 비이온 계면활성제(N)를 제외한 성분이다. 평활성분(L)으로서는, 1) 지방족 1가 알코올과 지방산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 에스테르 화합물(L1), 2) 지방족 다가 알코올과 지방산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 에스테르 화합물(L2), 3) 지방족 1가 알코올과 지방족 다가 카르복시산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 에스테르 화합물(L3), 4) 분자 내에 방향환을 가지는 방향족 에스테르 화합물(L4), 5) 유황 함유 에스테르 화합물(L5), 6) 광물유(L6) 등, 합성 섬유용 처리제로서 일반적으로 채용되고 있는 공지의 평활성분을 예로 들 수 있다. 평활성분(L)은 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
1) 에스테르 화합물(L1)
에스테르 화합물(L1)은, 지방족 1가 알코올과 지방산(지방족 1가 카르복시산)이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이며, 또한 분자 내에 폴리옥시알킬렌기를 가지고 있지 않은 화합물이다. 에스테르 화합물(L1)은 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
에스테르 화합물(L1)로서는, 하기 일반식(1)으로 표시되는 화합물인 것이 바람직하다.
R1-COO-R2 (1)
(식 중, R1은 탄소수 4∼24의 알킬기 또는 알케닐기를 나타내고, R2는 탄소수 6∼24의 알킬기 또는 알케닐기를 나타낸다.)
R1의 탄소수는 6∼22가 바람직하고, 8∼20이 보다 바람직하고, 10∼18이 더욱 바람직하다. 상기 탄소수가 4 미만에서는, 유막이 약하므로 보풀이 증가하는 경우가 있다. 한편, 상기 탄소수가 24를 초과하면, 섬유 금속간의 마찰이 높아져서, 보풀이 증가하는 경우가 있다. R1은, 알킬기와 알케닐기 중 어느 쪽이라도 되지만, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 알킬기가 바람직하다.
R2의 탄소수는 6∼22가 바람직하고, 8∼20이 보다 바람직하고, 10∼18이 더욱 바람직하다. 상기 탄소수가 6 미만에서는, 유막이 약하므로 보풀이 증가하는 경우가 있다. 한편, 상기 탄소수가 24를 초과하면, 섬유 금속간의 마찰이 높아져서, 보풀이 증가하는 경우가 있다. R2는, 알킬기와 알케닐기 중 어느 쪽이라도 되지만, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 알케닐기가 바람직하다.
에스테르 화합물(L1)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 2-데실테트라데카노일에루시네이트, 2-데실테트라데카노일올레이트, 2-옥틸도데실스테아레이트, 이소옥틸팔미테이트, 이소옥틸스테아레이트, 부틸팔미테이트, 부틸스테아레이트, 부틸올레이트, 이소옥틸올레이트, 라우릴올레이트, 이소트리데실스테아레이트, 헥사데실스테아레이트, 이소스테아릴올레이트, 올레일옥타노에이트, 올레일라우레이트, 올레일팔미테이트, 올레일스테아레이트, 올레일올레이트 등이 있다. 이들 중에서도, 2-데실테트라데카노일올레이트, 2-옥틸도데실스테아레이트, 이소옥틸팔미테이트, 이소옥틸스테아레이트, 라우릴올레이트, 이소트리데실스테아레이트, 헥사데실스테아레이트, 이소스테아릴올레이트, 올레일올레이트가 바람직하다.
2) 에스테르 화합물(L2)
에스테르 화합물(L2)은, 지방족 다가 알코올과 지방산(지방족 1가 카르복시산)이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이며, 또한 분자 내에 폴리옥시알킬렌기를 가지고 있지 않은 화합물이다. 에스테르 화합물(L2)은 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
에스테르 화합물(L2)을 구성하는 지방족 다가 알코올은, 2가 이상이라면 특별히 한정되지 않고, 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 다가 알코올은, 유막강도의 점에서, 3가 이상이 바람직하고, 3∼4 가가 보다 바람직하고, 3가가 더욱 바람직하다.
지방족 다가 알코올로서는, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디올, 시클로헥산디메탄올, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 에리트리톨, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨, 디트리메틸올프로판, 디펜타에리트리톨, 트리글리세린, 테트라글리세린, 수크로오스 등이 있다. 이들 중에서도, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 에리트리톨, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨, 디트리메틸올프로판, 디펜타에리트리톨, 수크로오스가 바람직하고, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 에리트리톨, 디글리세린, 소르비탄이 보다 바람직하고, 글리세린, 트리메틸올프로판이 더욱 바람직하다.
에스테르 화합물(L2)을 구성하는 지방산은, 포화라도 되고 불포화라도 된다. 불포화 결합의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 3개 이상 가지는 경우, 산화에 의해 열화가 진행하여 처리제가 증점(增粘)하여 윤활성이 손상되므로, 1개 또는 2개가 바람직하다. 지방산의 탄소수로서는, 유막강도와 윤활성의 양립으로부터, 8∼24가 바람직하고, 10∼20이 보다 바람직하고, 12∼18이 더욱 바람직하다. 지방산은, 1종 또는 2종 이상을 사용해도 되고, 포화 지방산과 불포화 지방산을 병용해도 된다.
에스테르 화합물(L2)은, 분자 내에 2개 이상의 에스테르 결합을 가지는 화합물이지만, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 분자 내에 3개 이상의 에스테르 결합을 가지는 화합물인 것이 바람직하고, 분자 내에 3개의 에스테르 결합을 가지는 화합물인 것이 더욱 바람직하다.
에스테르 화합물(L2)의 요오드가에 대해서는, 특별히 한정은 없다.
에스테르 화합물(L2)의 중량평균분자량은, 300∼1200이 바람직하고, 300∼1000이 보다 바람직하고, 500∼1000이 더욱 바람직하다. 상기 중량평균분자량이 300 미만인 경우, 유막강도가 부족하고, 보풀이 증가하거나, 열처리 시의 발연이 증가하거나 하는 경우가 있다. 한편, 상기 중량평균분자량이 1200을 초과하는 경우, 평활성이 부족해서 보풀이 다발(多發)하여, 고품위의 섬유가 얻어지지 않을 뿐만 아니라, 제직(製織)이나 편직 공정에서의 품위가 뒤떨어지는 경우가 있다. 그리고, 본 발명에서의 중량평균분자량은, 토소(주)에서 제조한 고속 겔투과크로마토그래피 장치 HLC-8220GPC를 사용하고, 시료농도 3mg/cc로, 쇼와전공(昭和電工)(주)에서 제조한 분리 컬럼 KF-402HQ, KF-403HQ에 주입하고, 시차굴절율 검출기로 측정된 피크에 의해 산출했다.
에스테르 화합물(L2)로서는, 예를 들면, 트리메틸올프로판트리카프릴레이트, 트리메틸올프로판트리카프리네이트, 트리메틸올프로판트리라우레이트, 트리메틸올프로판트리올레이트, 트리메틸올프로판(라우레이트, 미리스티레이트, 팔미테이트), 트리메틸올프로판(라우레이트, 미리스티레이트, 올레이트), 트리메틸올프로판(트리팜 핵 지방산 에스테르), 트리메틸올프로판(트리 야자 지방산 에스테르), 야자유, 채종유, 팜유, 글리세린트리라우레이트, 글리세린트리올레이트, 글리세린트리이소스테아레이트, 펜타에리트리톨테트라카프릴레이트, 펜타에리트리톨테트라카프리네이트, 펜타에리트리톨테트라라우레이트, 에리트리톨테트라라우레이트, 펜타에리트리톨(테트라팜 핵 지방산 에스테르), 펜타에리트리톨(테트라 야자 지방산 에스테르), 1,6헥산디올디올레이트 등이 있고, 이들은, 분자 내에 수산기를 가지지 않는다.
에스테르 화합물(L2)은 일반적으로 시판되고 있는 지방산과 지방족 다가 알코올을 사용하고, 공지의 방법으로 합성하여 얻어진 것을 사용해도 된다. 또한, 천연의 열매, 종자 또는 꽃 등 천연으로부터 얻어지는 천연 에스테르로서, 에스테르 화합물(L2)의 구성을 만족하는 천연 에스테르를 그대로 사용하거나, 필요에 따라, 천연 에스테르를 공지의 방법으로 정제하거나, 나아가서는 정제한 에스테르를 공지의 방법으로 융점차를 이용하여 분리, 재정제를 행한 에스테르를 사용하거나 해도 된다. 또한, 2종 이상의 천연 에스테르(유지(油脂))를 에스테르 교환하여 얻어진 에스테르를 사용해도 된다.
3) 에스테르 화합물(L3)
에스테르 화합물(L3)은, 지방족 1가 알코올과 지방족 다가 카르복시산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이며, 또한 분자 내에 폴리옥시알킬렌기를 가지고 있지 않은 화합물이다. 에스테르 화합물(L3)은 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
에스테르 화합물(L3)을 구성하는 지방족 1가 알코올은, 특별히 한정되지 않고, 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 지방족 1가 알코올은, 포화라도 되고 불포화라도 된다. 불포화 결합의 개수에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 2개 이상 가지는 경우, 산화에 의해 열화가 진행하여 처리제가 증점해서 윤활성이 손상되므로, 1개가 바람직하다. 지방족 1가 알코올의 탄소수로서는, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 8∼24가 바람직하고, 14∼24가 보다 바람직하고, 18∼22가 더욱 바람직하다. 지방족 1가 알코올은, 1종 또는 2종 이상을 사용해도 되고, 포화 지방족 1가 알코올과 불포화 지방족 1가 알코올을 병용해도 된다.
지방족 1가 알코올로서는, 옥틸알코올, 이소옥틸알코올, 라우릴알코올, 미리스틸알코올, 미리스토일알코올, 세틸알코올, 이소세틸알코올, 팔미토일알코올, 스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올, 올레일알코올, 엘라이딜알코올, 박세닐알코올, 가돌레일알코올, 아라키딜알코올, 이소이코사닐알코올, 에이코세노일알코올, 베헤닐알코올, 이소도코사닐알코올, 에루카닐알코올, 리그노세리닐알코올, 이소테트라코사닐알코올, 네르보닐알코올, 세로티닐알코올, 몬타닐알코올, 멜리시닐알코올 등을 예로 들 수 있다. 이들 중에서도, 옥틸알코올, 이소옥틸알코올, 라우릴알코올, 미리스틸알코올, 미리스토일알코올, 세틸알코올, 이소세틸알코올, 팔미토일알코올, 스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올, 올레일알코올, 엘라이딜알코올, 박세닐알코올, 가돌레일알코올, 아라키딜알코올, 이소이코사닐알코올, 에이코세노일알코올, 베헤닐알코올, 이소도코사닐알코올, 에루카닐알코올, 리그노세리닐알코올, 이소테트라도코사닐알코올, 네르보닐알코올이 바람직하고, 미리스토일알코올, 팔미토일알코올, 올레일알코올, 엘라이딜알코올, 박세닐알코올, 가돌레일알코올, 에이코세노일알코올, 에루카닐알코올, 네르보닐알코올이 보다 바람직하고, 올레일알코올, 엘라이딜알코올, 박세닐알코올, 가돌레일알코올, 에이코세노일알코올, 에루카닐알코올이 더욱 바람직하다.
에스테르(L3)를 구성하는 지방족 다가 카르복시산은, 2가 이상이라면 특별히 한정되지 않고, 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용하는 지방족 다가 카르복시산은, 티오디프로피온산 등의 유황 함유 다가 카르복시산을 포함하지 않는다. 지방족 다가 카르복시산의 가수(價數)는, 2가가 바람직하다. 마찬가지로, 분자 내에 하이드록실기를 포함하지 않는 것이 바람직하다.
지방족 다가 카르복시산으로서는, 시트르산, 이소시트르산, 말산, 아코닉산, 옥살로아세트산, 옥살로숙신산, 숙신산, 푸마르산, 말레산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산 등을 예로 들 수 있다. 이들 중에서도, 아코닉산, 옥살로아세트산, 옥살로숙신산, 숙신산, 푸마르산, 말레산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산이 바람직하고, 푸마르산, 말레산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산이 보다 바람직하다.
에스테르 화합물(L3)로서는, 예를 들면, 아디프산 디옥틸, 아디프산 디라우릴, 아디프산 디올레일, 아디프산 차이소세틸, 세바스산 디옥틸, 세바스산 디라우릴, 세바스산 디올레일, 세바스산 디이소세틸 등이 있다.
에스테르 화합물(L3)은, 분자 내에 2개 이상의 에스테르 결합을 가지는 화합물이다. 에스테르 화합물(L3)의 요오드가에 대해서는, 특별히 한정은 없다.
에스테르 화합물(L3)의 중량평균분자량은, 500∼1000이 바람직하고, 500∼800이 보다 바람직하고, 500∼700이 더욱 바람직하다. 상기 중량평균분자량이 500 미만인 경우, 유막강도가 부족하고, 보풀이 증가하거나, 열처리 시의 발연이 증가하거나 하는 경우가 있다. 한편, 상기 중량평균분자량이 1000을 초과하는 경우, 융점이 높아지고, 제직이나 편직 공정에서의 스컴 발생의 원인이 되어, 품위가 뒤떨어지는 경우가 있다.
4) 방향족 에스테르 화합물(L4)
방향족 에스테르 화합물(L4)은, 분자 내에 적어도 1개의 방향환을 가지는 에스테르 화합물이다. 상세하게는, 방향족 카르복시산과 알코올이 에스테르 결합한 구조를 가지는 에스테르 화합물(L4-1), 방향족 알코올과 카르복시산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 에스테르 화합물(L4-2)을 예로 들 수 있다. 또한, 방향족 에스테르 화합물(L4)은, 분자 내에 폴리옥시알킬렌기를 가지고 있지 않은 화합물이다. 방향족 에스테르 화합물(L4)은, 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
5) 유황 함유 에스테르 화합물(L5)
유황 함유 에스테르 화합물은, 티오디프로피온산과 지방족 알코올의 디에스테르 화합물 및 티오디프로피온산과 지방족 알코올의 모노에스테르 화합물로부터 선택되는 적어도 1종이다.
유황 함유 에스테르 화합물은, 항산화능을 가지는 성분이다. 상기 유황 함유 에스테르 화합물을 사용함으로써, 처리제의 내열성을 높일 수 있다. 유황 함유 에스테르 화합물은, 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 상기 유황 함유 에스테르 화합물을 구성하는 티오디프로피온산의 분자량은, 400∼1000이 바람직하고, 500∼900이 보다 바람직하고, 600∼800이 더욱 바람직하다. 상기 유황 함유 에스테르 화합물을 구성하는 지방족 알코올은, 포화라도 되고 불포화라도 된다. 또한, 지방족 알코올은, 직쇄형이라도 되고 분지 구조를 가지고 있어도 되지만, 분지 구조를 가지는 것이 바람직하다. 지방족 알코올의 탄소수는 8∼24가 바람직하고, 12∼24가 보다 바람직하고, 16∼24가 더욱 바람직하다. 지방족 알코올로서는, 예를 들면, 옥틸알코올, 2-에틸헥실알코올, 데실알코올, 라우릴알코올, 미리스틸알코올, 이소세틸알코올, 올레일알코올 및 이소스테아릴알코올 등이 있고, 이들 중에서도 올레일알코올, 이소스테아릴알코올이 바람직하다.
6) 광물유(L6)
또한, 본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 상기한 것 이외의 평활성분으로서, 광물유을 함유해도 된다. 여기서 일컫는 광물유은 처리제를 희석하기 위해 사용하는 저점도희석제가 아니고, 불휘발 성분에 포함된다. 광물유로서는, 특별히 한정되지 않지만, 기계유, 스핀들유, 유동 파라핀 등을 예로 들 수 있다. 광물유은, 1종 또는 2종 이상을 사용해도 된다. 광물유의 30℃에서의 점도는, 100∼500 초가 바람직하다.
평활성분(L)으로서는, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 촉매 등을 제거하여 정제한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
[비이온 계면활성제(N)]
본 발명의 처리제는, 원사(原絲)에 유막강도, 집속성을 부여하고, 제사성을 향상시키는 점에서, 상기한 평활성분(L)에 더하여, 비이온 계면활성제(N)를 필수로 함유한다. 그리고, 비이온 계면활성제(N)는, 상기한 평활성분(L)을 제외한 것이다. 비이온 계면활성제(N)는, 1종 또는 2종 이상을 사용해도 된다.
비이온 계면활성제(N)는, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르, 폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르, 다가 알코올 지방산 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종이다.
(폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르)
폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르는, 다가 알코올에 대하여, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 부틸렌옥시드 등의 알킬렌옥시드가 부가한 구조를 가지는 화합물이다.
다가 알코올로서는, 에틸렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨, 디트리메틸올프로판, 디펜타에리트리톨, 수크로오스 등을 예로 들 수 있다. 이들 중에서도 글리세린, 트리메틸올프로판, 수크로오스가 바람직하다.
알킬렌옥시드의 부가 몰수로서는, 3∼100이 바람직하고, 4∼70이 보다 바람직하고, 5∼50이 더욱 바람직하다. 또한, 알킬렌옥시드에서 차지하는 에틸렌옥시드의 비율은, 50몰% 이상이 바람직하고, 80몰% 이상이 더욱 바람직하다.
폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르의 중량평균분자량은, 300∼10000이 바람직하고, 400∼8000이 보다 바람직하고, 500∼5000이 더욱 바람직하다. 상기 분자량이 300 미만인 경우, 보풀, 단사(斷絲)의 발생을 저감할 수 없는 경우가 있다. 한편, 상기 분자량이 10000을 초과하면, 처리제의 마찰이 높아져서, 보풀, 단사의 발생을 저감할 수 없을 뿐만 아니라, 오히려 악화되는 경우가 있다.
폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르로서는, 폴리에틸렌글리콜, 글리세린에틸렌옥시드 부가물, 트리메틸올프로판에틸렌옥시드 부가물, 펜타에리트리톨에틸렌옥시드 부가물, 디글리세린에틸렌옥시드 부가물, 소르비탄에틸렌옥시드 부가물, 소르비탄에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물, 소르비톨에틸렌옥시드 부가물, 소르비톨에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물, 디트리메틸올프로판에틸렌옥시드 부가물, 디펜타에리트리톨에틸렌옥시드 부가물, 수크로오스에틸렌옥시드 부가물 등을 예로 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
(폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르)
폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르는, 다가 알코올에 대하여, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 부틸렌옥시드 등의 알킬렌옥시드가 부가한 화합물과, 지방산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이다.
다가 알코올로서는, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 에리트리톨, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨, 디트리메틸올프로판, 디펜타에리트리톨, 수크로오스 등을 예로 들 수 있다. 이들 중에서도, 글리세린, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨이 바람직하다.
지방산으로서는, 라우르산, 미리스트산, 미리스톨레익산, 팔미트산, 팔미톨레산, 이소세틸산, 스테아르산, 이소스테아르산, 올레산, 엘라이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 아라키드산, 에이코센산, 베헨산, 이소도코산산, 에루크산, 리그노세린산, 이소테트라코산산 등을 예로 들 수 있다.
알킬렌옥시드의 부가 몰수로서는, 3∼100이 바람직하고, 5∼70이 보다 바람직하고, 10∼50이 더욱 바람직하다. 또한, 알킬렌옥시드에서 차지하는 에틸렌옥시드의 비율은, 50몰% 이상이 바람직하고, 80몰% 이상이 더욱 바람직하다.
폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르의 중량평균분자량은, 300∼7000이 바람직하고, 500∼5000이 보다 바람직하고, 700∼3000이 더욱 바람직하다. 상기 분자량이 300 미만인 경우, 열처리 공정에서 발연이 발생하여, 환경을 악화시키는 경우가 있다. 또한, 단사의 발생을 저감할 수 없는 경우가 있다. 한편, 상기 분자량이 7000을 초과하면, 처리제의 마찰이 높아져서, 보풀, 단사의 발생을 저감할 수 없을 뿐만 아니라, 오히려 악화되는 경우가 있다.
폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르로서는, 글리세린에틸렌옥시드 부가물 모노라우레이트, 글리세린에틸렌옥시드 부가물 디라우레이트, 글리세린에틸렌옥시드 부가물 트리라우레이트, 트리메틸올프로판에틸렌옥시드 부가물 트리라우레이트, 소르비탄에틸렌옥시드 부가물 모노올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드 부가물 디올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드 부가물 트리올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물 모노올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물 디올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물 트리올레이트, 소르비탄에틸렌옥시드프로필렌옥시드 부가물 트리라우레이트, 수크로오스에틸렌옥시드 부가물 트리라우레이트 등을 예로 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
(폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르)
폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르와는, 지방족 1가 알코올에 대하여, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 부틸렌옥시드 등의 알킬렌옥시드를 부가한 구조를 가지는 화합물이다.
폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르로서는, 예를 들면, 옥틸알코올, 2-에틸헥실알코올, 데실알코올, 라우릴알코올, 트리데실알코올, 미리스틸알코올, 스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올, 올레일알코올 등의 지방족 알코올의 알킬렌옥시드 부가물이 있다.
알킬렌옥시드의 부가 몰수로서는, 1∼100 몰이 바람직하고, 2∼70 몰이 보다 바람직하고, 3∼50 이 더욱 바람직하다. 한, 알킬렌옥시드 체에 대한 틸렌은옥시드의 비율은, 20몰% 이상이 바람직하고, 30몰% 이상이 보다 바람직하고, 40몰% 이상이 더욱 바람직하다.
(폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르)
폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르는 폴리옥시에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌글리콜과, 지방산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이다. 폴리알킬렌글리콜의 중량평균분자량은, 100∼1000이 바람직하고, 150∼800이 보다 바람직하고, 200∼700이 더욱 바람직하다.
폴리알킬렌글리콜지방산 에스테르로서는, 폴리에틸렌글리콜모노라우레이트, 폴리에틸렌글리콜디라우레이트, 폴리에틸렌글리콜모노올레이트, 폴리에틸렌글리콜디올레이트, 폴리에틸렌글리콜모노스테아레이트, 폴리에틸렌글리콜디스테아레이트, 폴리에틸렌폴리프로필렌글리콜모노라우레이트, 폴리에틸렌폴리프로필렌글리콜디라우레이트, 폴리에틸렌폴리프로필렌글리콜모노올레이트, 폴리에틸렌폴리프로필렌글리콜디올레이트 등을 예로 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
(다가 알코올 지방산 에스테르)
다가 알코올 지방산 에스테르는, 다가 알코올과 지방산이 에스테르 결합한 구조를 가지는 화합물이며, 상기한 평활성분(L)을 제외한 화합물이다.
다가 알코올로서는, 에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 에리트리톨, 디에틸렌글리콜, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨, 디트리메틸올프로판, 수크로오스 등을 예로 들 수 있다.
이들 중에서도, 에틸렌글리콜, 글리세린, 디글리세린, 소르비탄, 소르비톨이 바람직하다.
지방산으로서는, 라우르산, 미리스트산, 미리스톨레익산, 팔미트산, 팔미톨레산, 이소세틸산, 스테아르산, 이소스테아르산, 올레산, 엘라이드산, 리놀레산, 리놀렌산, 이소에이코산산, 가돌레산, 에이코센산, 베헨산, 이소도코산산, 에루크산, 리그노세린산 등을 예로 들 수 있다.
또한 상기 다가 알코올 지방산 에스테르는, 적어도 1개 또는 2개 이상의 수산기를 가진다.
다가 알코올 지방산 에스테르의 중량평균분자량은, 100∼1000이 바람직하고, 200∼800이 보다 바람직하고, 300∼600이 더욱 바람직하다.
지방산 에스테르로서는, 글리세린모노라우레이트, 글리세린디라우레이트, 글리세린모노올레이트, 글리세린디올레이트, 소르비탄모노올레이트, 소르비탄디올레이트, 수크로오스모노라우레이트, 수크로오스디라우레이트 등을 예로 들 수 있지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
비이온 계면활성제(N)로서는, 내열성 향상의 관점에서, 촉매 등을 제거하여 정제한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
[유막강화제(H)]
유막강화제(H)는, 비이온 폴리옥시알킬렌기 함유 하이드록시 지방산 다가 알코올에스테르(이하, 폴리하이드록시에스테르라고 하는 경우가 있음) 및 폴리하이드록시에스테르 중 적어도 하나의 수산기를 지방산으로 봉쇄한 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종이다. 유막강화제(H)는, 평활제(L) 및 비이온 계면활성제(N)에는 포함되지 않는다.
(폴리하이드록시에스테르, 폴리하이드록시에스테르 중 적어도 하나의 수산기를 지방산으로 봉쇄한 에스테르)
폴리하이드록시에스테르는, 구조 상, 폴리옥시알킬렌기 함유 하이드록시 지방산과 다가 알코올의 에스테르이며, 다가 알코올의 수산기 중, 2개 이상의 수산기가 에스테르화되어 있는 것이 바람직하다. 따라서, 폴리옥시알킬렌기 함유 하이드록시 지방산 다가 알코올에스테르는, 복수의 수산기를 가지는 에스테르이다.
폴리옥시알킬렌기 함유 하이드록시 지방산은, 지방산의 탄화 수소기에 산소 원자를 통하여 폴리옥시알킬렌기가 결합한 구조를 가지고, 폴리옥시알킬렌기의 지방산의 탄화 수소기와 결합하고 있지 않은 한쪽 말단이 수산기가 되어 있다. 폴리하이드록시에스테르로서는, 예를 들면, 탄소수 6∼22(바람직하게는 16∼20)의 하이드록시 지방산과 다가 알코올의 에스테르화물의 알킬렌옥시드 부가물이 있다.
탄소수 6∼22의 하이드록시 지방산으로서는, 예를 들면, 하이드록시카프릴산, 하이드록시카프르산, 하이드록시라우르산, 하이드록시스테아르산, 리시놀레산이 있고, 하이드록시옥타데칸산, 리시놀레산이 바람직하다. 다가 알코올로서는, 예를 들면, 에틸렌글리콜, 글리세린, 소르비톨, 소르비탄, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨 등이있고, 글리세린이 바람직하다. 알킬렌옥시드로서는, 에틸렌옥시드, 프로필렌옥시드, 부틸렌옥시드 등의 탄소수 2∼4의 알킬렌옥시드를 예로 들 수 있다.
알킬렌옥시드의 부가 몰수는, 3∼60이 바람직하고, 8∼50이 더욱 바람직하다. 알킬렌옥시드에서 차지하는 에틸렌옥시드의 비율은 50몰% 이상이 바람직하고, 80몰% 이상이 더욱 바람직하다.
2종류 이상의 알킬렌옥시드를 부가하는 경우, 이들의 부가 순서는 특별히 한정되지 않고, 부가 형태는 블록형, 랜덤형 중 어느 것이라도 된다. 알킬렌옥시드의 부가는 공지의 방법에 의해 행할 수 있지만, 염기성 촉매의 존재 하에서 행하는 것이 일반적이다.
폴리하이드록시에스테르는, 예를 들면, 다가 알코올과 하이드록시 지방산(하이드록시모노카르복시산)을 통상의 조건으로 에스테르화해서 에스테르화물를 얻고, 이어서 이 에스테르화물에 알킬렌옥시드를 부가 반응시킴으로써 제조할 수 있다. 폴리하이드록시에스테르는, 피마자유 등의 천연으로부터 얻어지는 유지(油脂)나 이것에 수소를 첨가한 경화 피마자유를 사용하고, 나아가서는 알킬렌옥시드를 부가 반응시키는 것에 의해서도, 바람직하게 제조할 수 있다.
전술한 폴리하이드록시에스테르 중 적어도 1개의 수산기를 지방산으로 봉쇄한 에스테르이다. 봉쇄하는 지방산의 탄소수는 6∼24가 바람직하고, 12∼18이 더욱 바람직하다. 지방산 중의 탄화 수소기의 탄소수는 분포가 있어도 되고, 탄화 수소기는 직쇄형이라도 되고 분지를 가지고 있어도 되고, 포화라도 되고 불포화라도 되고, 다환 구조를 가지고 있어도 된다. 이와 같은 지방산으로서는, 예를 들면, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 팔미톨레산, 스테아르산, 올레산, 에이코산산, 베헨산, 리그노세린산 등이 있다. 에스테르화의 방법, 반응 조건 등에 대해서는 특별히 한정되지 않고, 공지의 방법, 통상의 조건을 채용할 수 있다.
폴리하이드록시에스테르 및 폴리하이드록시에스테르 중 적어도 하나의 수산기를 지방산으로 봉쇄한 에스테르로서는, 예를 들면, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물, POE(20) 경화 피마자유, 피마자유 에틸렌옥시드 부가물, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 모노올레이트, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 디올레이트, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리올레이트, POE(20) 경화 피마자유 트리올레이트, 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리올레이트, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리스테아레이트, 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리스테아레이트, POE(20) 경화 피마자유 트리스테아레이트, 이들 중에서도 처리제의 상용성(相溶性), 유막강도, 보풀 감소의 점에서, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리올레이트, 경화 피마자유 에틸렌옥시드 부가물 트리스테아레이트가 바람직하다.
유막강화제(H)는, 본원 효과를 나타내는 관점에서, 경화 피마자유의 에틸렌옥시드 부가물과 디카르복시산의 축합물인 것이 바람직하다.
[유기 술폰산염(AS)]
유기 술폰산염(AS)으로서는, 방향족 술폰산염, 지방족 술폰산염을 예로 들 수 있다.
방향족 술폰산염으로서는, 톨루엔술폰산 나트륨, 에틸벤젠술폰산 칼륨, 프로필벤젠술폰산 리튬, 부틸벤젠술폰산 나트륨, 헥실벤젠술폰산 칼륨, 옥틸벤젠술폰산 리튬, 노닐벤젠술폰산 나트륨, 노닐벤젠술폰산 트리에탄올아민, 데실벤젠술폰산 칼륨, 도데실벤젠술폰산 나트륨, 도데실벤젠술폰산 칼륨, 테트라데실벤젠술폰산 나트륨, 옥타데실벤젠술폰산 칼륨 등을 예로 들 수 있다. 이들 중에서도 톨루엔술폰산 나트륨, 노닐벤젠술폰산 나트륨, 노닐벤젠술폰산 트리에탄올아민, 도데실벤젠술폰산 나트륨, 도데실벤젠술폰산 칼륨 등 분자 중에 탄소수 1∼12의 알킬기를 가지는 방향족 술폰산염이 바람직하다.
지방족 술폰산염으로서는, 특별히 제한은 없으며, 예를 들면, 알칸술포네이드나트륨, 1-옥틸술폰산 나트륨, 1-데칸술폰산 칼륨, 1-라우릴술폰산 나트륨, 1-미리스틸술폰산 나트륨, 1-세틸술폰산 칼륨, 1-스테아릴술폰산 나트륨, 이소옥틸술폰산 나트륨, 이소데칸술폰산 나트륨, 이소라우릴술폰산 나트륨, 이소미리스티릴술폰산 나트륨, 이소세틸술폰산 나트륨, 이소스테아릴술폰산 나트륨, 디이소부틸술포숙신산 칼륨, 디2-에틸헥실술포숙신산 나트륨, 디옥틸술포숙신산 나트륨, 디노닐술포숙신산 나트륨 등이 있다. 이들 성분은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다. 이들 중에서도 하기 화학식 7로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 8로 표시되는 화합물로부터 선택되는 적어도 1종의 화합물을 함유하는 것이 바람직하다. 이들 화합물을 사용함으로써, 본 발명의 효과를 보다 향상시키고, 특히 제사 공정에 있어서 발생하는 타르 오염, 백분(白粉) 오염을 보다 저감할 수 있다.
[유기 인산염(AP)]
유기 인산염(AP)으로서는, 특별히 한정되지 않지만, POE(8) 올레일포스페이트알킬아미노에테르염, 이소세틸포스페이트 POE 알킬아미노에테르염, 올레일포스페이트디부틸에탄올아민염, 이소세틸포스페이트·POE(10) 라우릴아미노에테르염, 이소세틸포스페이트·POE(10) 라우릴아미노에테르염, 이소세틸포스페이트·POE(10) 스테아릴아미노에테르염, 트리데실포스페이트·POE(3) 라우릴아미노에테르염, POE(8) 올레일에테르포스페이트·POE(2) 라우릴아미노에테르염 등을 예로 들 수 있다. 그리고, POE(8)은, 폴리옥시에틸렌 8몰 부가를 의미한다.
[유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA)]
유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA)은, 유기 아민에 에틸렌옥시드가 부가한 구조를 가지는 화합물이다.
유기 아민으로서는, 1) 메틸아민, 디메틸아민, 트리메틸아민, 에틸아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 부틸아민, 디부틸아민, 트리부틸아민, 옥틸아민, 라우릴아민, 스테아릴아민, 올레일아민 등의 지방족 아민 화합물, 2) 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 이소프로판올아민, 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민 등의 알칸올아민 화합물, 3) N,N-비스(하이드록시에틸)부틸아민, N,N-비스(하이드록시에틸)옥틸아민, N,N-비스(하이드록시에틸)라우릴아민 등의 지방족 알칸올아민 화합물을 예로 들 수 있다.
에틸렌옥시드의 부가 몰수는, 본원 효과를 나타내는 관점에서, 1∼40이 바람직하고, 2∼30이 보다 바람직하고, 3∼20이 더욱 바람직하다.
유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA)의 구체예로서는, POE(10) 라우릴아미노에테르, POE(15) 올레일아미노에테르, POE(10) 우지(牛脂) 알킬아미노에테르, POE(10) 우지 알킬아미노에테르·올레산염 등을 들 수 있다.
[저점도희석제(D)]
저점도희석제(D)로서는, 특별히 제한은 없고, 예를 들면, 유기 용제, 저점도 광물유, 물 등을 예로 들 수 있다.
유기용제의 구체예로서는, 헥산, 에탄올, 이소프로판올, 올레일알코올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸에테르, 톨루엔, 크실렌, 디메틸포름아미드, 메틸에틸케톤, 클로로포름, 글리세린 등을 들 수 있다.
저점도 광물유의 구체예로서는, 30℃에서의 동점도(動粘度)가 5mm2/s 이하인 광물유을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 노르말운데칸, 노르말도데칸, 노르말트리데칸, 노르말테트라데칸, 탄소수 11∼13의 파라핀(예를 들면, 상품명: N-파라핀No. 1408, Sasol사 제조 등), 탄소수 12의 파라핀(예를 들면, 상품명: 가쿠타스노르말파라핀 N-12D, 재팬에너지사 제조 등), 탄소수 13∼15의 파라핀(예를 들면, 상품명: 가쿠타스노르말파라핀 YHNP, 재팬에너지사 제조 등), 탄소수 14의 파라핀(예를 들면, 상품명: 가쿠타스노르말파라핀 N-14, 재팬에너지사 제조 등) 등을 예로 들 수있다. 이들 저점도희석제는 단독으로 사용할 수도 있고, 또한 상용성을 가지는 범위 내에 있어서 2개 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
[산화방지제(E)]
산화방지제(E)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 본원 효과를 나타내는 관점에서, 유기 산화방지제가 바람직하다. 유기 산화방지제로서는, 트리옥타데실포스파이트, N,N'-디페닐-p-페닐렌디아민, 디올레일-티오디프로피오네이트, 힌더드페놀계 산화방지제 등을 예로 들 수 있다. 그 중에서도 본원 효과를 나타내는 관점에서, 힌더드페놀계 산화방지제가 바람직하다.
상기 힌더드페놀계 산화방지제가, 각 페놀기에서의 tert-부틸기가 1 이하, 카르보닐기가 1 이상을 가지는 것이 보다 바람직하다.
힌더드페놀계 산화방지제로서는, 예를 들면, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, n-옥타데실-3-(4'-하이드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀), 2,4-비스(옥틸티오메틸)-o-크레졸, 2-tert-부틸-6-(3-tert-부틸-2-하이드록시-5-메틸벤질)-4-메틸페닐아크릴레이트, 2,4-디-tert-아밀-6-[1-(3,5-디-tert-아밀-2-하이드록시페닐)에틸]페닐아크릴레이트, 2-[1-(2-하이드록시-3,5-디-tert-펜틸페닐)]아크릴레이트, 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트]메탄, 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산, 비스[3-(3-tert-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피온산][에틸렌비스(옥시에틸렌)], 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피닐옥시]-1,1-디메틸레닐]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5,5]운데칸, 4,4'-부틸리덴비스(3-메틸-6-tert-부틸페놀 등이 있다.
이들 힌더드페놀계 산화방지제는 1종 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
[합성 섬유용 처리제의 제조 방법]
본 발명의 합성 섬유용 처리제의 제조 방법은, 공정(II) 및 공정(III)을 필수로 포함하고, 공정(I) 및/또는 공정(IV)을 포함한다.
(공정(I))
공정(I)은, 유막강화제(H), 유기 술폰산염(AS) 및 유기 인산염(AP)으로부터 선택되는 적어도 1종과, 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA), 및 저점도희석제(D)를 혼합하고, 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치해서 얻어진 혼합물의 상청액을, 하기 여과 조건에 의해 여과해서 혼합액(i)을 얻는 공정이다.
여과 조건
여과지: 평량 300∼400, 두께 0.5∼1, 투기도 100∼150, 여과 정밀도 1∼5 ㎛
여과 조제: 규조토
여과지의 규조토의 두께: 5∼20 cm
유막강화제(H), 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA) 및 저점도희석제(D)는, [합성 섬유용 처리제]에서 기재한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
교반 시의 온도는, 장기간 보관에 의해 급유 라인을 폐색시키지 않는 관점에서, 30∼100 ℃이며, 35∼80 ℃가 바람직하고, 40∼70 ℃가 보다 바람직하고, 45∼60 ℃가 더욱 바람직하다. 30℃ 미만에서는 오염물질 입자의 응집이 불충분하기 때문, 여과 공정에서의 오염물질 입자의 포착율이 저하된다. 100℃를 초과하면, 액중의 휘발분이 증발하여 상분리가 발생하기 쉬워지게 된다.
교반 시간은 1시간 이상이며, 3시간 이상이 바람직하고, 6시간 이상이 보다 바람직하고, 9시간 이상이 더욱 바람직하다. 1시간 미만에서는 오염물질 입자의 응집이 불충분하다.
(공정(II))
공정(II)은, 평활제(L) 및 비이온 계면활성제(N)로부터 선택되는 적어도 1종과 산화방지제(E)를 혼합하고, 60℃∼150℃에서 교반하고, 상기 산화방지제(E)를 용해시킨 후, 10∼100 ℃로 냉각하여 용해액(ii)을 얻는 공정이다.
평활제(L), 비이온 계면활성제(N) 및 산화방지제(E)는, [합성 섬유용 처리제]에서 기재한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
공정(II)의 교반 시의 온도는 60℃∼150℃이며, 80∼130 ℃가 바람직하고, 90∼120 ℃가 보다 바람직하고, 100∼110 ℃가 더욱 바람직하다. 60℃ 미만에서는 산화방지제의 용해가 부족하다. 150℃를 초과하면, 평활제의 분해를 일으킨다.
용해액(ii)은, 산화방지제(E)가 균일하게 용해하고 있는 것이 중요하다.
(공정(III))
공정(III)은, 상기 혼합액(i), 상기 용해액(ii) 및 평활제(L), 비이온 계면활성제(N), 저점도희석제(D)로부터 선택되는 1개 이상을 혼합하는 공정이다.
평활제(L) 및 비이온 계면활성제(N)는, 공정(I)과 동일한 것이라도 되고 상이한 것이라도 된다.
저점도희석제(D)는, 마지막에 혼합하는 것이 바람직하다.
(공정(IV))
공정(IV)은, 용해액(iii)을 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치하고나서, 하기 여과 조건에 의해 여과해서 최종처리제액(iv)을 얻는 공정이다.
여과 조건
여과지: 평량 300∼400, 두께 0.5∼1, 투기도 100∼150, 여과 정밀도 1∼5 ㎛
여과 조제: 규조토
여과지의 규조토의 두께: 5∼20 cm
용해액(iii)의 교반 시의 온도는, 30∼100 ℃이며, 35∼90 ℃가 바람직하고, 40∼80 ℃가 보다 바람직하다. 용해액(iii)의 교반 시간은, 1시간 이상이며, 1시간반이 바람직하고, 2시간이 보다 바람직하다.
정치 시간은, 10시간 이상이며, 12시간 이상이 바람직하고, 20시간이 더욱 바람직하다. 24시간을 초과하면 생산성이 저하된다.
실시예
이하에서, 실시예에 의해 본 발명을 설명한다. 본 발명은 여기에 기재한 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고, 문장 중 및 표 중의 「%」은 「중량%」를, 의미한다.
[ISO 등급(4406:1999)]
ISO 등급(4406:1999)은, 시료 100mL에 포함되는 고체 입자를 카운트함으로써, 액체 중의 오염물질 입자의 분포 상황을 나타내는 것이다. 실제 카운트수를 사용하면 표시하는 수치의 범위가 커지므로, 2의 로그를 사용한 번호 코드로 변환하여, 오염의 정도를 나타낸 국제 규격이다. 4㎛ 이상의 입자수, 6㎛ 이상의 입자수, 14㎛ 이상의 입자수의 카운트값에 기초하여 코드가 산출된다.
합성 섬유용 처리제에 대하여, 액중 미립자계측기(예를 들면, HACH ULTRA ANALYTICS사 제조, HIAC Royco 액중 미립자계측기 System 8011 등)를 사용하여 100mL당의 오염 입자수 CD를 구하였다.
[락트산량(ppm)]
시료(처리제의 불휘발성분)를 메탄올에 용해하고, 수산화 칼륨-크라운에테르의 메탄올 용액으로 중화했다. 감압 하, 메탄올을 증발시킨 후, 라벨화 시약 4-브로모페나실브로미드를 가하고, 아세토니트릴을 더욱 가해서 전량을 10ml로 했다. 80℃에서 15분간 반응시킨 후, 실온에 냉각 후, 반응액을 HPLC로 분석하고, 락트산량을 정량(定量)했다.
[인산량, 황산량]
인산 이온 및 황산 이온 표준 원액은, 110℃에서 5시간 건조한 인산수소 2나트륨(JIS K 9020 pH 측정용) 2.0003g 및 750℃에서 1시간 강열한 황산 칼륨(JIS K 8962특급) 2.1765g을 초순수에 용해하고, 합쳐서 전량 1L로 했다. 이 표준 원액은 인산 이온 및 황산 이온으로서 1000ppm 함유한다.
시료(처리제의 불휘발 성분)를 초순수로 불휘발 성분 5∼20 %로 희석하고, 그 수용액을 이온크로마토그래프 분석장치에 의해 측정하고, 시료 중의 인산 이온 및 황산 이온을 정량했다. 정량한 인산 이온 및 황산 이온량은, 각각 인산수소 2나트륨 및 황산 칼륨으로 환산하여 합산하여, 각각 인산량, 황산량으로 했다.
[모노옥틸술포숙신산량]
디옥틸술포숙신산 나트륨 70%품의 네오콜 P(다이이치공업제약(第一工業製藥))을 아데카카폴 MH-4(ADEKA)에 용해시키고 50℃에서 하룻밤 정치하고, 생긴 침전물을 여과 회수하여 표준용의 모노옥틸술포숙신산 나트륨을 얻었다.
시료(처리제의 불휘발 성분)를 초순수로 불휘발 성분 5∼20 %로 희석하고, 그 수용액을 이온크로마토그래프 분석장치에 의해 측정하고, 시료 중의 모노옥틸술포숙신산을 정량했다.
[실시예 1∼10, 비교예 1∼4]
표 1∼3에 기재된 성분을 혼합하여, 균일하게 될 때까지 교반하고, 처리제를 조제했다. 조제한 각 처리제의 ISO 등급, 락트산량(ppm), 모노옥틸술포숙신산(MOSSNa)(ppm), 인산(ppm), 황산량(ppm), 외관, 고온흐림점, 저온흐림점을 측정했다. 조제한 각 처리제를 사용하여, 하기 방법으로 노즐 막힘을 평가했다. 그 결과를 표 1∼3에 나타낸다.
그리고, 표 1∼3의 처리제의 불휘발 성분 조성의 수치는, 처리제의 불휘발 성분에서 차지하는 각 성분의 중량비율을 나타낸다.
표 1∼3 중의 로마숫자는, 각 성분을 각 공정(공정(I), 공정(II), 공정(III) 중 어느 하나에 의해 혼합한 것을 나타낸다.
또한, 라디올라이트(I)는, 공정 I에서 여과를 실시하고, 라디올라이트(IV)는, 공정 IV에서 여과를 실시한 것을 나타낸다.
표 1∼3 중의 각 성분은 하기와 같다.
L-1 펜타에리트리톨테트라카프릴레이트
L-2 글리세린트리올레이트
L-3 팜유
L-4 야자유
L-5 트리메틸올프로판(트리 팜핵 지방산 에스테르)
L-6 1,6-헥산디올디올레이트
L-7 2-옥틸도데실스테아레이트
L-8 올레일올레이트
L-9 POE(4) 옥틸에테르카프릴레이트
L-10 티오디프로피온산·디올레일
N-1 폴리글리세린디올레이트(글리세린 축합도 1∼6, 평균 2)
N-2 POP(5)POE(10) 트리데실 에테르(랜덤)
N-3 POP(14)POE(12) 스테아릴 에테르(랜덤)
N-4 POE(7)POP(15)POE(7) 블록 에테르
N-5 PEG600 디올레이트
N-6 POE(15) 트리메틸올프로판트리라우레이트
N-7 POE(20) 소르비탄트리올레이트
H-1 POE(20) 경화 피마자유
H-2 POE(20) 경화 피마자유 트리올레이트
H-3 POE(20) 경화 피마자유 트리스테아레이트
H-4 POE(20) 경화 피마자유 에테르 2몰과 말레산 1몰의 에스테르의 말단 수산기를 스테아르산으로 봉쇄한 화합물
H-5 POE(25) 경화 피마자유 에테르 2몰과 말레산 1몰의 에스테르의 말단 수산기를 스테아르산으로 봉쇄한 화합물
AS-1 디2-에틸헥실술포숙신산 나트륨
AS-2 알칸술포네이드나트륨
AP-1 이소세틸포스페이트·POE(10) 라우릴아미노에테르염
AP-2 이소세틸포스페이트·POE(10) 스테아릴아미노에테르염
AP-3 트리데실포스페이트·POE(3) 라우릴아미노에테르염
AP-4 POE(8) 올레일에테르포스페이트·POE(2) 라우릴아미노에테르염
RA-1 POE(10) 라우릴아미노에테르
RA-2 POE(15) 올레일아미노에테르
RA-3 POE(10) 우지 알킬아미노에테르
RA-4 POE(10) 우지 알킬아미노에테르·올레산염
E-1 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산
E-2 비스[3-(3-tert-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피온산][에틸렌비스(옥시에틸렌)]
E-3 3,9-비스[2-[3-(3-tert-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피닐옥시]-1,1-디메틸레닐]-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5,5]운데칸
D-1 노르말운데칸
D-2 노르말도데칸
D-3 노르말트리데칸
D-4 노르말테트라데칸
D-5 에틸렌글리콜
D-6 올레일알코올
D-7 글리세린
D-10 물
POE(n)은, 에틸렌옥시드의 부가 몰수를 나타낸다.
(실시예 1)
공정(I)
디소듐-2-에틸헥실석시네이트 1중량부, POE(8) 올레일에테르포스페이트·POE(2) 라우릴아미노에테르염 1중량부, POE(15) 올레일아미노에테르 1중량부, 노르말운데칸 9중량부, 올레일알코올 1중량부를 혼합하여, 50℃에서 6시간 교반한 후, 12시간 정치해서 얻어진 혼합물의 상청액을, 여과 조건(여과지: 평량 320, 두께 0.74, 여수(濾水) 시간(JIS P 3801) 80초, 파단 강도(JIS P 8112) 378, 유지 입자 직경(JIS Z 8901 규정 분체 분산물, 90% 이상 유지) 3㎛, 여과 조제: 규조토, 여과지의 규조토의 두께: 1cm)으로 여과해서 혼합액(i-1)을 얻었다.
공정(II)
평활제(L)로서 글리세린트리올레이트 50중량부, 티오디프로피온산·디올레일 5중량부, 산화방지제(E)로서 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산 1중량부를 혼합하고, 110℃에서 1시간 교반하고, 상기 산화방지제(E)의 용해를 확인하고, 40℃까지 냉각하여 용해액(ii-1)을 얻었다.
공정(III)
상기 혼합액(i-1), 상기 용해액(ii-1), 비이온 계면활성제(N)로서 폴리글리세린디올레이트(글리세린 축합도 1∼6, 평균 2) 7중량부, POP(14)POE(12) 스테아릴 에테르(랜덤) 9중량부, POE(20) 소르비탄트리올레이트 9중량부, 유막강화제(H)로서 POE(20) 경화 피마자유 6중량부, POE(20) 경화 피마자유 트리올레이트 4중량부, POE(20) 경화 피마자유 트리스테아레이트 3중량부, POE(20) 경화 피마자유 에테르 2몰과 말레산 1몰의 에스테르의 말단 수산기를 스테아르산으로 봉쇄한 화합물 2중량부, POE(20) 경화 피마자유 에테르 3몰과 말레산 2몰의 에스테르의 말단 수산기를 스테아르산으로 봉쇄한 화합물 1중량부, 저점도희석제(D)로서 노르말도데칸 6중량부, 노르말트리데칸 8중량부, 노르말테트라데칸 2중량부, 에틸렌글리콜 1중량부 및 물 2중량부를 혼합하여 용해액(iii-1)을 얻었다.
[외관]
시료를 원심침전관에 10mL 계량하고, 25℃의 온도 조건에서, 60분간, 회전수 3000rpm으로 원심분리를 행한 후, 원심침전관의 바닥에 침전물의 유무를 확인한다.
[고온흐림점]
100ml의 비이커에 시료(휘발분을 포함함) 50g을 넣고, 전열 히터로 서서히 가온하고, 액전체가 흐릴 때의 온도를 고온흐림점으로 했다.
[저온흐림점]
100ml의 비이커에 시료(휘발분을 포함함) 50g을 넣고, 환경시험기에 넣고, 서서히 환경시험기 내의 온도를 저하시키고, 액전체가 흐릴 때의 온도를 저온흐림점으로 했다.
[노즐 막힘]
오일링 가이드(유아사(湯淺)이또미치 YM99C-HF2)에 마이크로 펌프로 초기 유속(流速) 100ml/h로 섬유처리제를 계속 흐르게 하고, 토출량이 80% 이하로 될 때까지의 일수를 조사했다. 1일 미만은 불량 ×, 1일 이상 2일 미만은 다소 불량 △, 2일 이상 3일 미만은 다소 양호 ○, 3일 이상은 양호 ◎로 했다.
[표 1]
Figure pct00001
[표 2]
Figure pct00002
[표 3]
Figure pct00003
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 평활제(L), 비이온 계면활성제(N) 및 저점도희석제(D)를 필수로 포함하고, 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유막강화제(H), 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA) 및 산화방지제(E)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 합성 섬유용 처리제로서, 상기 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 17/16/15 이하, 또는, 4㎛ 이상의 오염물질 입자가 100mL당 130000개 이하이므로, 본원 과제를 해결하고 있다.
한편, 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 1∼4는, 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 17/16/15보다 크기 때문에, 본원 과제가 해결되어 있지 않다.
본 발명의 합성 섬유용 처리제는, 장기간 보관해도, 급유 라인을 폐색시키지 않고, 안정적으로 합성 섬유를 생산 가능하므로, 다폴린, 타이어코드, 안전벨트, 에어백, 어망, 로프, 슬링 등의 산업자재, 직물이나 편물 등의 의류용 등에 사용되는 합성 섬유 필라멘트사조(絲條)에 바람직하다.

Claims (6)

  1. 비이온 계면활성제(N), 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함) 및 저점도희석제(D)를 필수로 포함하고, 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP), 유막강화제(H), 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA) 및 산화방지제(E)로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 합성 섬유용 처리제로서,
    상기 비이온 계면활성제(N)가, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르, 폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르 및 수산기를 1개 또는 2개 이상 가지는 다가 알코올 지방산 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종이며,
    상기 처리제의 청정도인 ISO 등급(4406:1999)이 17/16/14 이하, 또는, 4㎛ 이상의 오염물질 입자가 100mL당 130000개 이하인, 합성 섬유용 처리제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 산화방지제(E)를 필수로 포함하고, 상기 산화방지제(E)가 힌더드페놀계 산화방지제를 포함하고, 상기 힌더드페놀계 산화방지제가, 각각의 페놀기에서의 tert-부틸기를 1개 이하, 카르보닐기를 1개 이상 가지는, 합성 섬유용 처리제.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 오염물질 입자가, 락트산, 락트산염, 모노옥틸술포숙신산, 모노옥틸술포숙신산염, 무기 황산 및 무기 황산염, 무기 인산 및 무기 인산염으로부터 선택되는 적어도 1종이며, 그 합계가 1500ppm 이하인, 합성 섬유용 처리제.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    고온흐림점이 50℃ 이상이며, 저온흐림점이 10℃ 이하인, 합성 섬유용 처리제.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유막강화제(H)를 필수로 포함하고, 상기 유막강화제(H)가, 경화 피마자유의 에틸렌옥시드 부가물과 디카르복시산의 축합물을 포함하는, 합성 섬유용 처리제.
  6. 합성 섬유용 처리제의 제조 방법으로서,
    하기 공정(II) 및 하기 공정(III)을 필수로 포함하고, 하기 공정(I) 및/또는 하기 공정(IV)을 포함하고,
    하기 비이온 계면활성제(N)가, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올에테르, 폴리옥시알킬렌 다가 알코올 지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 지방족 알코올에테르, 폴리알킬렌글리콜의 지방산 에스테르 및 수산기를 1개 또는 2개 이상 가지는 다가 알코올 지방산 에스테르로부터 선택되는 적어도 1종인,
    합성 섬유용 처리제의 제조 방법:
    공정(I): 비이온 계면활성제(N), 유막강화제(H), 유기 술폰산염(AS), 유기 인산염(AP) 및 유기 아민의 에틸렌옥시드 부가물(RA)로부터 선택되는 적어도 1종과, 저점도희석제(D)를 혼합하고, 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치(靜置)해서 얻어진 혼합물의 상청액을, 하기 여과 조건으로 여과하여 혼합액(i)을 얻는 공정,
    공정(II): 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함) 및 비이온 계면활성제(N)로부터 선택되는 적어도 1종과 산화방지제(E)를 혼합하고, 60℃∼150℃에서 교반하고, 상기 산화방지제(E)를 용해시킨 후, 10∼100 ℃로 냉각하여 용해액(ii)을 얻는 공정,
    공정(III): 상기 혼합액(i) 및/또는 상기 용해액(ii)과, 평활제(L)(비이온 계면활성제(N)를 제외함), 비이온 계면활성제(N) 및 저점도희석제(D)로부터 선택되는 1개 이상을 혼합하여 용해액(iii)을 얻는 공정,
    공정(IV): 용해액(iii)을 30∼100 ℃에서 1시간 이상 교반한 후, 10시간 이상 정치하고 나서, 하기 여과 조건으로 여과해서 최종처리제액(iv)을 얻는 공정,
    여과 조건
    여과지: 평량 300∼400, 두께 0.5∼1, 투기도(透氣度) 100∼150, 여과 정밀도 1∼5 ㎛
    여과 조제(助劑): 규조토
    여과지의 규조토의 두께: 5∼20cm.
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