WO2021192842A1 - インクジェット記録装置 - Google Patents

インクジェット記録装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021192842A1
WO2021192842A1 PCT/JP2021/007857 JP2021007857W WO2021192842A1 WO 2021192842 A1 WO2021192842 A1 WO 2021192842A1 JP 2021007857 W JP2021007857 W JP 2021007857W WO 2021192842 A1 WO2021192842 A1 WO 2021192842A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inkjet recording
guide member
reservoir
tank
platen
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/007857
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
史朗 中澤
吉記 刑部
宏隆 青木
吉川　尚志
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Priority to CN202180024217.4A priority Critical patent/CN115315352A/zh
Publication of WO2021192842A1 publication Critical patent/WO2021192842A1/ja
Priority to US17/935,186 priority patent/US12076981B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/103—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides for the sheet feeding section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/1721—Collecting waste ink; Collectors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/1721—Collecting waste ink; Collectors therefor
    • B41J2/1728—Closed waste ink collectors
    • B41J2/1735—Closed waste ink collectors with ink supply tank in common containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17506—Refilling of the cartridge
    • B41J2/17509—Whilst mounted in the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet recording device capable of ejecting ink droplets onto a sheet to record an image.
  • the sheet transport path extends forward from the first curved path and the first curved path in which a U-turn is made from the rear to the front while moving upward from the rear end of the tray. It has a straight road and a second curved road that makes a U-turn from the front to the rear while heading upward from the front end of the straight road and reaches the discharge port of the seat provided on the upper surface of the housing.
  • Ink droplets are ejected by the head on a straight road, and the sheets are ejected to the upper surface of the inkjet recording device through the ejection port. Due to the configuration having two curved paths extending upward, the inkjet recording device can be enlarged in the vertical direction, while the ground contact area of the inkjet recording device can be reduced.
  • the sheet is ejected backward. That is, the sheet is ejected in a direction away from the user facing the inkjet recording device.
  • the sheet transport path is configured upside down from the inkjet recording device disclosed in Patent Document 1. That is, the first curved road is made a U-turn from the front to the rear while going upward from the front end of the tray, the straight road extends rearward from the first curved road, and the second curved road is a straight road. It makes a U-turn from the rear to the front while heading upward from the rear end. As a result, the seat is forwardly discharged from the second curved road to the upper surface of the housing through the discharge port.
  • the main tank in which ink is stored is provided directly above the first curved path, and the main tank is suitable for miniaturization of the inkjet recording device in the vertical direction. Is not arranged.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an inkjet recording device capable of suppressing an increase in size in the vertical direction.
  • the inkjet recording apparatus of the present invention has a first tray that supports a sheet, a reservoir in which ink is stored, and a head that is located above the first tray and ejects ink supplied from the reservoir from a nozzle.
  • a platen that is arranged between the head and the first tray in the vertical direction and supports the first surface of the sheet that is conveyed below the head from the front to the rear in the front-rear direction, and the head.
  • It includes a first guide member that is arranged forward and has a first curved surface that guides the first surface of the sheet from the first tray to the platen.
  • At least a part of the first guide member is arranged side by side in the width direction orthogonal to the vertical direction and the front-rear direction with the reservoir.
  • the vertical direction at least a part of the first guide member is located at the same height as the reservoir.
  • the reservoir is aligned with the first guide member in the width direction. Therefore, it is possible to prevent the inkjet recording apparatus from becoming larger in the vertical direction as compared with the configuration in which the reservoir is located above the first guide member.
  • the inkjet recording apparatus According to the inkjet recording apparatus according to the present invention, it is possible to suppress an increase in size in the vertical direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of the printer 10.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the II-II cross section of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a section III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the maintenance unit 70.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a portion corresponding to the section III-III of FIG. 1 in the modified example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a portion corresponding to the section III-III of FIG. 1 in the modified example.
  • FIG. 7 is a perspective view of the printer 10 provided with the manual feed tray 81.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a VII-VII cross section of FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view of the printer 10 in the modified example.
  • FIG. 10 is a perspective view of the printer 10 in the modified example.
  • FIG. 11 is a functional block diagram of the printer 10.
  • FIG. 12 is a perspective view of the printer 10 including the scanner unit 11.
  • FIG. 13 is a vertical cross-sectional view showing a portion corresponding to the II-II cross section of FIG. 1 when the supply port 33 is higher than the upper end 66C of the first curved path 66.
  • the vertical direction 7 is defined based on the state in which the printer 10 is usably installed (the state shown in FIG. 1), and the front-rear direction 8 is defined with the surface on which the opening / closing cover 151 is provided as the front surface. Then, when the printer 10 is viewed from the front to the rear, the left-right direction 9 (an example in the width direction) is defined.
  • the vertical direction 7, the front-rear direction 8, and the left-right direction 9 are orthogonal to each other.
  • the vertical direction 7 corresponds to the vertical direction
  • the front-rear direction 8 and the horizontal direction 9 correspond to the horizontal direction.
  • the printer 10 (an example of an inkjet recording apparatus) shown in FIG. 1 has a function of recording an image on paper 12 (an example of a sheet, see FIG. 2) by an inkjet recording method.
  • the printer 10 includes a housing 14 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the housing 14 includes a front wall 141, a rear wall 142, an upper wall 143, a lower wall 144, a right wall 145, and a left wall 146.
  • the internal space 13 (see FIG. 2) of the housing 14 is composed of a front wall 141, a rear wall 142, an upper wall 143, a lower wall 144, a right wall 145, and a left wall 146.
  • the upper wall 143 is provided with a sloping wall 148.
  • the inclined wall 148 is provided in the left-right direction 9 from at least the left end to the right end of the platen 42 (see FIGS. 2 and 3) described later.
  • the transport path 65 through which the paper 12 is conveyed refers to the region between the two alternate long and short dash lines in the left-right direction 9. That is, the transport path 65 is a region between the left end and the right end of the platen 42 in the left-right direction 9.
  • the inclined wall 148 is inclined upward as it goes forward.
  • a pair of side walls 149 extend upward from the right and left ends of the sloping wall 148.
  • the portion of the upper wall 143 other than the inclined wall 148 extends in the front-rear direction 8 and the left-right direction 9. Since the rear end of the sloping wall 148 is located below the other part of the upper wall 143, there is a step between the rear end of the sloping wall 148 and the other part of the upper wall 143.
  • An opening 150 (an example of a discharge portion) facing forward is formed in this step. Further, the rear end of the inclined wall 148 and the opening 150 are located behind the recording unit 24 described later. That is, the inclined wall 148 is inclined upward from the opening 150 toward the front behind the recording unit 24.
  • the opening 150 is arranged in the front-rear direction 8 behind the central position P1 (see FIG. 2) of the housing 14 in the front-rear direction 8.
  • the upper wall 143 constitutes the upper end of the internal space 13 of the housing 14.
  • the upper wall 143 is located above the recording unit 24, which will be described later. In the present embodiment, all of the upper wall 143 is located above the recording unit 24, but a part of the upper wall 143 (for example, the lower end of the inclined wall 148) may be located below the recording unit 24. ..
  • two opening / closing covers 151 and 152 are provided on the front wall 141.
  • the opening / closing cover 151 (an example of the first cover member) is provided at least from the left end to the right end of the platen 42 (see FIGS. 2 and 3) in the left-right direction 9.
  • the opening / closing cover 151 is rotatably supported by the front wall 141 around a shaft 151A (see FIG. 2) extending in the left-right direction 9 at the lower end of the opening / closing cover 151.
  • the opening / closing cover 151 can be rotated between the closed position shown by the solid line in FIG. 1 (an example of the first position) and the open position shown by the broken line in FIG. 1 (an example of the second position). As shown in FIG.
  • a guide member 19 (an example of a guide portion) constituting the first curved path 66 of the transport path 65 is attached to the opening / closing cover 151. That is, the guide member 19 rotates integrally with the opening / closing cover 151.
  • the guide member 19 constitutes the first curved path 66.
  • the curved surface 18A of the guide member 18 described later is closed from the outside.
  • the opening / closing cover 151 is in the open position, the first curved path 66 is exposed to the outside of the housing 14. At this time, the curved surface 18A is exposed to the outside. As a result, the user can easily take out the paper 12 stuck in the first curved path 66.
  • the opening / closing cover 152 (an example of the second cover member) is provided on the right side of the opening / closing cover 151, that is, on the right side of the front wall 141.
  • the opening / closing cover 152 is rotatably supported by the front wall 141 around an axis extending in the left-right direction 9 at the lower end portion of the opening / closing cover 152.
  • the mounting portion 110 is arranged behind the opening / closing cover 152. That is, the mounting portion 110 is provided in the right front portion of the internal space 13 of the housing 14.
  • the mounting portion 110 is a box-shaped member whose front is open, and a tank 30 (an example of a storage body) described later is arranged in an internal space 110A (an example of a storage space) of the mounting portion 110.
  • the opening / closing cover 152 can be rotated between the closed position shown by the solid line in FIG. 1 and the open position shown by the broken line in FIG.
  • the opening / closing cover 152 is in the closed position, the mounting portion 110 and the tank 30 are closed from the outside by the opening / closing cover 152.
  • the opening / closing cover 152 is in the open position, the mounting portion 110 and the tank 30 are exposed to the outside.
  • the printer 10 includes a feeding tray 20 (an example of a first tray), a feeding unit 15, a first transport roller pair 54, a second transport roller pair 55, and a third transport. It includes a roller pair 56, a recording unit 24, a platen 42, a sensor 120, a rotary encoder 121, a maintenance unit 70, and an ink receiving unit 92.
  • the feed tray 20 shown in FIG. 1 is inserted rearward into the housing 14 through an opening formed below the opening / closing cover 151 in the front wall 141 of the housing 14, and is pulled out forward to the housing. It is pulled out from 14.
  • the feeding tray 20 has a box shape with an open upper part, and supports a plurality of sheets 12 laminated on the bottom surface 21.
  • the feeding tray 20 includes an inclined wall 22 extending diagonally upward from the front of the bottom surface 21 when mounted on the housing 14.
  • a separation portion 34 is provided at the center of the rear surface 22A of the inclined wall 22 in the left-right direction 9.
  • the separation unit 34 has a function of separating the paper 12 at the highest position among the plurality of papers 12 that have come into contact with the other papers 12.
  • the separation unit 34 includes a plurality of teeth arranged along the rear surface 22A and along the inclination direction 6 orthogonal to the left-right direction 9 in order to realize the function.
  • the separation unit 34 may have a configuration other than the configuration having a plurality of teeth, provided that the function can be realized.
  • the separator 34 may include cork instead of the plurality of teeth.
  • the feeding unit 15 includes a feeding roller 25, a feeding arm 26, and a shaft 27.
  • the feeding roller 25 is rotatably supported by the tip portion 261 of the feeding arm 26.
  • the feeding roller 25 is the paper 12 when the paper 12 is supported by the feeding tray 20, and the bottom surface 21 of the paper 12 of the feeding tray 20 when the paper 12 is not supported by the feeding tray 20. Abut from above.
  • the base end portion 262 of the feeding arm 26 is rotatably supported around a shaft 27 by a frame 45 of the printer 10.
  • the base end portion 262 is located rearward and above the tip end portion 261.
  • the feeding roller 25 rotates by transmitting a driving force from the motor 102 (see FIG. 11). As a result, the feeding roller 25 conveys the paper 12 supported by the feeding tray 20 forward and feeds the paper 12 toward the first curved path 66 of the conveying path 65.
  • the tips of one or more sheets of paper 12 fed by the feeding roller 25 come into contact with the plurality of teeth of the separating portion 34.
  • the separation unit 34 separates the paper 12 at the highest position of the plurality of papers 12 in contact with the feeding roller 25 from the other papers 12. do. As a result, only the paper 12 at the uppermost position is fed to the first curved path 66.
  • the paper 12 fed to the transport path 65 is transported along the transport path 65 in the transport direction 16.
  • the transport direction 16 is a direction along the transport path 65 and is indicated by an arrow of a long-dashed line in FIG.
  • the paper 12 transported in the transport direction 16 by the feed tray 20 heads toward the first transport roller pair 54 located in the transport path 65.
  • Transport path 65 As shown in FIG. 2, a transport path 65 through which the paper 12 passes is formed in the internal space 13 of the housing 14.
  • the transport path 65 is formed by a space formed by the guide members 18 and 19 facing each other at a predetermined interval, a space formed by the recording unit 24 and the platen 42, and guide members 28 and 29 facing each other at a predetermined interval. Refers to the space that is formed.
  • the transport path 65 is composed of a curved first curved path 66, a linearly extending extension path 67, and a curved second curved path 68.
  • the first curved road 66 is formed in the front portion of the internal space 13 of the housing 14.
  • the first curved path 66 is a path from the front end portion of the feed tray 20 to the first transport roller pair 54.
  • the first curved path 66 is formed by a guide member 18 (an example of the first guide member) and guide members 19 and 38 facing each other with a predetermined interval.
  • the guide member 18 is arranged in front of the recording unit 24.
  • the guide member 18 has a curved surface 18A (an example of a first curved surface) that is curved so as to be convex toward the front.
  • the guide member 19 is located in front of the guide member 18.
  • the guide member 19 has a curved surface 19A (an example of a third curved surface) that is curved so as to be recessed toward the front.
  • the guide member 38 is located above the guide member 18 and between the guide member 19 and the recording unit 24.
  • the guide member 38 has a curved surface 38A that extends downward toward the rear.
  • the curved surface 18A guides the first surface 12A of the paper 12 from the feeding tray 20 toward the first transport roller pair 54.
  • the curved surfaces 19A and 38A guide the second surface 12B of the paper 12 from the feeding tray 20 toward the first transport roller pair 54.
  • the first side 12A of the paper 12 is the side facing upward when the paper 12 is supported by the feeding tray 20, and the platen 42 when the paper 12 is located between the recording unit 24 and the platen 42. It is a surface that faces the platen 42 and is supported by the platen 42.
  • the second side 12B of the paper 12 is a side facing downward when the paper 12 is supported by the feeding tray 20, and is a recording unit when the paper 12 is located between the recording unit 24 and the platen 42. This is the surface on which ink droplets are ejected facing the 24.
  • the first curved road 66 includes a first route 66A and a second route 66B.
  • the first route 66A is a route that extends forward from the front end portion of the feed tray 20 and makes a U-turn from the front to the rear while heading upward.
  • the first path 66A is formed by the guide members 18 and 19.
  • One end of the first path 66A is continuous with the front end of the feed tray 20.
  • the other end of the first path 66A is continuous with the second path 66B.
  • the second path 66B is a path extending downward from the other end of the first path 66A toward the rear.
  • the second path 66B is formed by the guide members 18 and 38. One end of the second path 66B is continuous with the other end of the first path 66A. The boundary between the first path 66A and the second path 66B is the upper end 66C of the first curved path 66. The other end of the second path 66B is continuous with the front end of the extension path 67.
  • the extension path 67 is formed in the central portion of the internal space 13 of the housing 14.
  • the extension path 67 is located above the feed tray 20.
  • the extension path 67 faces the lower surface 143A of the upper wall 143 of the housing 14 in the vertical direction 7.
  • the extension path 67 is formed by the recording unit 24 and the platen 42.
  • the extension path 67 extends rearward from the other end of the first curved path 66, and is a path from the first transfer roller pair 54 to the second transfer roller pair 55 via the recording unit 24.
  • the front end of the extension path 67 is continuous with the other end of the first curved path 66 as described above.
  • the rear end of the extension path 67 is continuous with the second curved path 68.
  • the second curved road 68 is formed in the rear part of the internal space 13 of the housing 14.
  • the second curved road 68 is a route that extends rearward from the rear end of the extension road 67, makes a U-turn from the rear to the front while heading upward, and reaches the opening 150.
  • One end of the second curved road 68 is continuous with the rear end of the extending road 67 as described above.
  • the other end of the second curved path 68 is continuous with the opening 150.
  • the second curved path 68 is formed by a guide member 28 and a guide member 29 (an example of the second guide member) facing each other at a predetermined interval.
  • the guide member 28 is arranged behind the recording unit 24.
  • the guide member 28 has a curved surface 28A that is curved so as to be convex toward the rear.
  • the guide member 29 is located behind the guide member 28.
  • the guide member 29 has a curved surface 29A (an example of a second curved surface) that is curved so as to be recessed toward the rear.
  • the curved surface 28A guides the second surface 12B of the paper 12 from the platen 42 to the opening 150.
  • the curved surface 29A guides the first surface 12A of the paper 12 from the platen 42 to the opening 150.
  • the first transport roller pair 54 is located in front of the recording unit 24 in the extension path 67 of the transport path 65.
  • the first transfer roller pair 54 includes a first transfer roller 60 and a pinch roller 61 facing each other.
  • the first transfer roller 60 is driven by transmitting a driving force from the motor 102 (see FIG. 11).
  • the pinch roller 61 rotates with the rotation of the first transport roller 60.
  • the second transport roller pair 55 is located behind the recording unit 24 in the extension path 67 (downstream of the first transport roller pair 54 in the transport direction 16).
  • the second transfer roller pair 55 includes a second transfer roller 62 and a spur 63 that face each other.
  • the second transfer roller 62 is driven by transmitting a driving force from the motor 102 (see FIG. 11).
  • the spur 63 rotates with the rotation of the second transport roller 62.
  • the third transport roller pair 56 is located in the vicinity of the opening 150 in the second curved path 68.
  • the third transfer roller pair 56 includes a third transfer roller 57 and a spur 58 that face each other.
  • the third transfer roller 57 is driven by transmitting a driving force from a motor (not shown).
  • the spur 58 rotates with the rotation of the third transport roller 57.
  • the first transport roller 60, the second transport roller 62, the third transport roller 57, and the feed roller 25 described above may transmit the driving force from a common motor or the driving force from different motors. May be done.
  • the first transport roller pair 54, the second transport roller pair 55, and the third transport roller pair 56 sandwich (nip) the paper 12 and transport the paper 12 in the transport direction 16. That is, the first transfer roller pair 54 conveys the paper 12 toward the platen 42, the second transfer roller pair 55 conveys the paper 12 toward the third transfer roller pair 56, and the third transfer roller pair 56. Discharges the paper 12 from the opening 150.
  • the paper 12 supported by the feeding tray 20 is fed to the first curved path 66 by the feeding roller 25, and is conveyed along the first curved path 66 toward the first transport roller pair 54.
  • the first transport roller pair 54 nip the paper 12 and transport direction 16 (rear) along the extension path 67.
  • the tip of the paper 12 reaches the second transport roller pair 55
  • the second transport roller pair 55 nips the paper 12 and transports the paper 12 in the transport direction 16 along the second curved path 68.
  • the tip of the paper 12 reaches the third transport roller pair 56
  • the third transport roller pair 56 nips the paper 12 and transports the paper 12 in the transport direction 16 (forward).
  • the paper 12 conveyed to the third transfer roller pair 56 is discharged from the opening 150 to the inclined wall 148 of the upper wall 143 of the housing 14. That is, the opening 150 discharges the paper 12 conveyed to the third conveying roller pair 56 from the rear to the front.
  • the succeeding paper 12 is ejected to the slope wall 148 while the paper 12 is on the slope wall 148, the succeeding paper 12 is loaded on the paper 12 already on the slope wall 148.
  • the recording unit 24 is located above the feed tray 20 and is located above the extension path 67 of the transport path 65 and facing the extension path 67. In the present embodiment, the recording unit 24 is located between the first transport roller pair 54 and the second transport roller pair 55 in the extension path 67.
  • the recording unit 24 is provided above the platen 42 so as to face the platen 42.
  • the platen 42 is located below the extension path 67. That is, the platen 42 is arranged between the recording unit 24 and the feeding tray 20 in the vertical direction 7.
  • the platen 42 supports the first surface 12A of the paper 12 from below.
  • the recording unit 24 includes a carriage 23 and a head 39.
  • the ink tube 32 extends from the carriage 23.
  • the ink tube 32 supplies the ink stored in the tank 30 to the head 39.
  • the carriage 23 is movably supported by guide rails 43 and 44 that form a part of the frame of the printer 10.
  • the guide rails 43 and 44 are arranged apart from each other in the front-rear direction 8.
  • the guide rail 43 is located in front of the head 39.
  • the guide rail 44 is located behind the head 39.
  • the guide rails 43 and 44 extend in the left-right direction 9.
  • the carriage 23 is connected to a known belt mechanism (not shown) provided on the guide rail 43 or the guide rail 44.
  • the belt mechanism rotates by transmitting a driving force from the carriage driving motor 103 (see FIG. 11).
  • the carriage 23 moves along the left-right direction 9 due to the circumferential movement of the belt mechanism.
  • the carriage 23 can move not only on the extension path 67 but also outside the extension path 67 in the left-right direction 9. In other words, the carriage 23 is located from the right outer position to the right of the extension path 67 (the position shown by the broken line in FIG. 3) to the left outer position to the left of the extension path 67 (the position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 3). It is movable over.
  • the head 39 is mounted on the carriage 23.
  • the head 39 includes a sub tank (not shown), a plurality of nozzles 40, an ink flow path (not shown), and a piezoelectric element 50.
  • Ink is supplied from the tank 30 to the sub tank via the ink tube 32.
  • the plurality of nozzles 40 are opened on the lower surface of the head 39.
  • the ink flow path connects the sub tank and the plurality of nozzles 40.
  • the piezoelectric element 50 ejects ink droplets from the nozzle 40 by deforming a part of the ink flow path.
  • the piezoelectric element 50 operates by being fed by a controller 130 (see FIG. 11) that controls the operation of the printer 10.
  • Ink droplets are ejected from the nozzle 40 by the operation of the piezoelectric element 50.
  • the head 39 ejects ink droplets onto the paper 12 supported by the platen 42. As a result, the image is recorded on the paper 12.
  • the sensor 120 As shown in FIG. 2, the sensor 120 is located on the first curved path 66 of the transport path 65.
  • the sensor 120 is a sensor for detecting the presence of the paper 12 at the arrangement position of the sensor 120, and a known one can be adopted.
  • the paper 12 conveyed by the feeding roller 25 passes through the arrangement position of the sensor 120 and reaches the first conveying roller pair 54.
  • the sensor 120 outputs one of the high level signal and the low level signal (low level signal in this embodiment) to the controller 130 depending on the presence of the paper 12 at the arrangement position.
  • the sensor 120 outputs the other high-level signal or the low-level signal (high-level signal in this embodiment) to the controller 130 depending on whether the paper 12 is not present at the arrangement position.
  • the printer 10 includes a known rotary encoder 121 that generates a pulse signal according to the amount of rotation of the first transport roller 60.
  • the rotary encoder 121 includes an encoder disk 123 and an optical sensor 124.
  • the encoder disk 123 is attached to the first transfer roller 60 and rotates with the rotation of the first transfer roller 60.
  • the optical sensor 124 reads the rotating encoder disk 123, generates a pulse signal, and outputs the generated pulse signal to the controller 130.
  • the controller 130 determines the amount of rotation of the first transport roller 60 based on the received pulse signal. That is, the rotary encoder 121 is a member for measuring the rotation of the first transport roller 60. Further, the controller 130 determines the position of the paper 12 on the transport path 65 based on the signal received from the sensor 120 and the pulse signal received from the rotary encoder 121.
  • the encoder disk 123 is attached to the right end portion of the first transport roller 60.
  • the right end of the first transfer roller 60 is located to the right of the platen 42. That is, the encoder disk 123 is arranged to the right of the right end of the platen 42.
  • the encoder disk 123 may be arranged to the left of the left end of the platen 42.
  • the sensor 126 As shown by the broken line in FIG. 1, the sensor 126 is attached to the housing 14. The sensor 126 is provided behind the open / close cover 151 in the closed position. As the sensor 126, a known optical sensor or mechanical sensor can be adopted. When the open / close cover 151 is in the closed position, the open / close cover 151 comes into contact with the sensor 126 from the front. At this time, the sensor 126 outputs one of the high level signal and the low level signal (high level signal in this embodiment) to the controller 130 (see FIG. 11). On the other hand, when the open / close cover 151 is in the open position, the open / close cover 151 is separated from the sensor 126. At this time, the sensor 126 outputs the other of the high level signal and the low level signal (low level signal in this embodiment) to the controller 130.
  • the sensor 127 As shown by the broken line in FIG. 1, the sensor 127 is attached to the housing 14. The sensor 127 is provided behind the open / close cover 152 in the closed position. As the sensor 127, a known optical sensor or mechanical sensor can be adopted. When the open / close cover 152 is in the closed position, the open / close cover 152 comes into contact with the sensor 127 from the front. At this time, the sensor 127 outputs one of the high level signal and the low level signal (high level signal in this embodiment) to the controller 130 (see FIG. 11). On the other hand, when the open / close cover 152 is in the open position, the open / close cover 152 is separated from the sensor 127. At this time, the sensor 127 outputs the other of the high level signal and the low level signal (low level signal in this embodiment) to the controller 130.
  • the controller 130 includes a CPU 131, a ROM 132, a RAM 133, an EEPROM 134, and an ASIC 135, which are connected by an internal bus 137.
  • the ROM 132 stores a program or the like for the CPU 131 to control various operations.
  • the RAM 133 is used as a storage area for temporarily recording data, signals, etc. used by the CPU 131 when executing the program, or as a work area for data processing.
  • the EEPROM 134 stores settings, flags, and the like that should be retained even after the power is turned off.
  • a motor 102 and a carriage drive motor 103 are connected to the ASIC 135.
  • the ASIC 135 generates a drive signal for rotating the motor 102 and the carriage drive motor 103, and controls the motor 102 and the carriage drive motor 103 based on the drive signal.
  • the motor 102 and the carriage drive motor 103 rotate forward or reverse according to the drive signal from the ASIC 135.
  • the controller 130 controls the drive of the motor 102 to drive each roller. Further, the controller 130 controls the drive of the carriage drive motor 103 to move the carriage 23 in the left-right direction 9.
  • the controller 130 determines whether or not the paper 12 is present at the arrangement position of the sensor 120 based on the detection signal output from the sensor 120. Further, the controller 130 determines the position of the open / close cover 151 based on the detection signal output from the sensor 126. Further, the controller 130 determines the position of the open / close cover 152 based on the detection signal output from the sensor 127. Further, the controller 130 determines the position of the paper 12 based on the detection signal output from the sensor 120 and the pulse signal output from the rotary encoder 121.
  • the piezoelectric element 50 is connected to the ASIC 135.
  • the piezoelectric element 50 operates by being fed by the controller 130 via a drive circuit (not shown).
  • the controller 130 controls the power supply to the piezoelectric element 50, and selectively ejects ink droplets from the plurality of nozzles 40.
  • an operation panel 17 (an example of a notification unit, see FIG. 1) is connected to the ASIC 135.
  • the operation panel 17 is provided on the front wall 141 of the housing 14.
  • the user inputs to the operation panel 17 for operating the printer 10 and confirming various settings.
  • various information is displayed on the operation panel 17.
  • the operation panel 17 may be provided on, for example, an upper wall 143 other than the front wall 141 of the housing 14.
  • the controller 130 outputs a notification signal for notifying the operation panel 17 when it is determined that both the opening / closing covers 151 and 152 are located in the open position.
  • the notification signal is a signal for displaying on the operation panel 17 that the opening / closing cover 151 is urged to be closed (the opening / closing cover 151 is urged to move from the open position to the closed position).
  • the operation panel 17 acquires the notification signal, the operation panel 17 displays that the opening / closing cover 151 is urged to be closed.
  • the above notification is not limited to the display on the operation panel 17.
  • the above notification may be made by lighting an LED provided in the printer 10.
  • the LED corresponds to the notification unit.
  • the printer 10 may include a speaker.
  • the controller 130 may output a notification signal to the speaker, and the speaker that has acquired the notification signal may output a voice to urge the opening / closing cover 151 to be closed, or may output a beep sound.
  • the speaker corresponds to the notification unit.
  • the tank 30 shown by the broken line in FIG. 1 is a container in which ink is stored.
  • the tank 30 has a rectangular parallelepiped shape and has an internal space. Ink is stored in the internal space.
  • the shape of the tank 30 is not limited to a rectangular parallelepiped.
  • one tank 30 is installed in the mounting portion 110, and the color of the ink stored in the one tank 30 is black.
  • the color of the ink stored in the tank 30 may be a color other than black.
  • the tank 30 is arranged in the mounting portion 110.
  • the mounting portion 110 is located below the guide rail 43.
  • the mounting portion 110 is located to the right of the platen 42. That is, the mounting portion 110 is arranged to the right of the right end of the platen 42.
  • the mounting portion 110 and the tank 30 arranged in the mounting portion 110 are arranged side by side with the guide member 18 on the right side of the guide member 18 in front of the head 39. .. Further, the mounting portion 110 and the tank 30 arranged in the mounting portion 110 are located between the upper end and the lower end of the tank 30 in the vertical direction 7.
  • the mounting portion 110 and the tank 30 are shown by broken lines.
  • the mounting portion 110 and the tank 30 are located on the front side of the paper surface from the guide member 18.
  • the entire tank 30 is located between the upper end and the lower end of the tank 30 in the vertical direction 7, but only a part of the tank 30 is located between the upper end and the upper end of the tank 30 in the vertical direction 7. It may be located between the lower ends.
  • Both the tank 30 and the encoder disk 123 are located to the right of the platen 42.
  • the tank 30 and the encoder disk 123 are located on the same side of the two spaces on both sides of the platen 42 in the left-right direction 9 (the space on the right side of the platen 42 in this embodiment). .. That is, the tank 30 and the encoder disk 123 are located on one end side of the platen 42 in the left-right direction 9.
  • the mounting portion 110 may be arranged to the left of the platen 42.
  • the mounting portion 110 and the tank 30 are located outside the encoder disk 123 in the left-right direction 9. In this embodiment, the mounting portion 110 and the tank 30 are located to the right of the encoder disk 123.
  • the mounting unit 110 and the encoder disk 123 are located to the left of the transport path 65, the mounting unit 110 and the tank 30 are located to the left of the encoder disk 123. That is, the encoder disk 123 is located between the platen 42, the mounting portion 110, and the tank 30 in the left-right direction 9.
  • the mounting portion 110 and the tank 30 are located in front of the first transport roller 60.
  • the positions of the mounting portion 110 and the tank 30 are not limited to the front of the first transport roller 60.
  • the arrangement range of the mounting portion 110 and the tank 30 may extend beyond the first transfer roller 60.
  • the upper part of the front wall 31 of the tank 30 is a sloping wall 31A that slopes backward as it goes upward.
  • a supply port 33 is formed on the inclined wall 31A.
  • the supply port 33 is located in front of the first transport roller 60. Further, as shown by the broken line in FIG. 2, the supply port 33 is located below the upper end 66C of the first curved path 66. That is, the supply port 33 is located below the upper ends of the guide members 18, 19, and 38. Further, the supply port 33 is located above the separation unit 34.
  • the supply port 33 may be at the same height as the upper end 66C of the first curved road 66, or may be higher than the upper end 66C of the first curved road 66 as shown by the broken line in FIG.
  • the supply port 33 may be at the same height as the upper ends of the guide members 18, 19, 38, or may be higher than the upper ends of the guide members 18, 19, 38.
  • the tank 30 is located above the configuration shown in FIG. 2, so that the opening / closing cover 152 also has a configuration shown in FIG. Located above. To show this, the opening / closing cover 152 is shown by a broken line in FIG.
  • the supply port 33 is a through hole that communicates the internal space of the tank 30 with the outside.
  • the opening / closing cover 152 When the opening / closing cover 152 is located in the open position, the supply port 33 is exposed to the outside. In this state, the ink is supplied from the bottle to the internal space of the tank 30 by inserting the bottle in which the ink is stored into the supply port 33.
  • the supply port 33 is not limited to the inclined wall 31A.
  • the supply port 33 may be formed on the upper wall of the tank 30. In this case, the bottle is accessed from above to the supply port 33. Therefore, an opening / closing cover is provided directly above the supply port 33 on the upper wall 143 of the housing 14.
  • the discharge port 36 is formed on the left side 35A of the left side wall 35 of the tank 30, that is, the lower part of the side facing inward in the left-right direction 9.
  • the discharge port 36 is a through hole that communicates the internal space of the tank 30 with the outside.
  • the discharge port 36 is located in front of the guide rail 43.
  • a distribution pipe 112 is provided on the left wall 111 of the mounting portion 110.
  • the distribution pipe 112 is located in front of the encoder disk 123.
  • the distribution pipe 112 penetrates the left side wall 111.
  • One end of the distribution pipe 112 (the end on the inner side of the mounting portion 110) is connected to the discharge port 36 of the tank 30. That is, the distribution pipe 112 is provided on the left surface 35A (the surface facing the inside of the tank 30 in the left-right direction 9) of the left wall 35 of the tank 30.
  • the other end of the flow tube 112 (the end on the outer side of the mounting portion 110) is connected to the ink tube 32.
  • the internal space of the tank 30 and the ink tube 32 are communicated with each other via the circulation pipe 112.
  • the distribution pipe 112 is an example of the connecting portion, but the connecting portion is not limited to the distribution pipe 112 and may have a function of connecting the tank 30 and the ink tube 32.
  • one end 32A of the ink tube 32 is connected to the tank 30 via a distribution pipe 112.
  • the other end 32B of the ink tube 32 is connected to the recording unit 24.
  • the other end 32B of the ink tube 32 is connected to the nozzle 40 via a sub tank of the head 39 and an ink flow path.
  • the ink tube 32 is piped upward from the distribution pipe 112, and is piped by turning backward at a position above the guide rail 43.
  • the ink tube 32 is piped so as to change its direction from the rear to the left above the upper surface of the guide rail 43.
  • the ink tube 32 is fixed on the guide rail 43 by a fixing portion 47 provided at the center of the upper surface of the guide rail 43 in the left-right direction 9.
  • the fixing portion 47 is a clip.
  • the fixing portion 47 can adopt various known configurations, for example, a configuration using a member that sandwiches and fixes the ink tube 32 with the guide rail 43.
  • the ink tube 32 has a substantially U-shape in which the portion from the fixing portion 47 to the recording portion 24 is extended to the left from the fixing portion 47 and then inverted to the right without being fixed to other members. It is piped. As a result, the portion from the fixing portion 47 to the recording portion 24 of the ink tube 32 can be freely bent without being fixed to other members in the housing 14, and this portion moves to the left-right direction 9 of the carriage 23. The posture changes according to the movement of the carriage.
  • the portion piped along the left-right direction 9 is connected to the recording unit 24 through a predetermined space 14A (see FIG. 2) in the housing 14.
  • a predetermined space 14A is a space in front of the recording unit 24 in the internal space 13 of the housing 14.
  • the ink tube 32 is piped behind the upper end 66C (see FIG. 2) of the first curved path 66.
  • the upper end 66C is indicated by a chain double-dashed line.
  • the ink tube 32 is connected to the recording unit 24 without passing in front of the upper end 66C of the first curved path 66.
  • the printer 10 includes a maintenance unit 70.
  • the maintenance unit 70 maintains the head 39. More specifically, the maintenance unit 70 executes a purging operation of sucking ink and air in the nozzle 40 and foreign matter adhering to the surface (lower surface of the head 39) where the nozzle 40 is opened.
  • the ink and air in the nozzle 40 and the foreign matter adhering to the nozzle surface are hereinafter referred to as ink and the like.
  • the ink or the like sucked and removed by the maintenance unit 70 is held in the waste liquid tank 74.
  • the maintenance unit 70 is arranged below the movement path of the carriage 23 and outside the platen 42 and the guide member 18 in the left-right direction 9.
  • the maintenance unit 70 is arranged to the right of the right end of the platen 42 and the guide member 18, but may be arranged to the left of the left end of the platen 42 and the guide member 18. Further, the maintenance unit 70 is located behind the first transport roller 60.
  • the maintenance unit 70 includes a cap 71, a tube 72, and a pump 73.
  • the cap 71 is made of rubber.
  • the cap 71 is arranged at a position facing the head 39 when the carriage 23 is located at the outer right position (see FIG. 3).
  • the tube 72 reaches the waste liquid tank 74 from the cap 71 via the pump 73.
  • the pump 73 is, for example, a rotary type tube pump. By being driven by a motor (not shown), the pump 73 sucks ink and the like in the nozzle 40 through the cap 71 and the tube 72, and discharges the ink and the like into the waste liquid tank 74 through the tube 72. That is, the cap 71 receives the ink discharged from the head 39 and discharges the received liquid to the waste liquid tank 74.
  • the cap 71 is configured to be movable between a covering position and a separated position separated in the vertical direction 7, for example.
  • the cap 71 at the covering position abuts on the head 39 of the carriage 23 at the outer right position and covers the lower surface of the head 39. That is, the cap 71 at the covering position covers the nozzle 40 from below. As a result, the nozzle 40 opened on the lower surface of the head 39 is protected.
  • the cap 71 at the separated position is separated from the lower surface of the head 39. In FIG. 4, the cap 71 at the separated position is shown.
  • the cap 71 is moved between the covering position and the separated position by an elevating mechanism (not shown) driven by a motor (not shown).
  • the waste liquid tank 74 is arranged behind the maintenance unit 70. That is, the waste liquid tank 74 is arranged to the right of the right end of the platen 42 and the guide member 18. The waste liquid tank 74 may be arranged to the left of the left end of the platen 42 and the guide member 18.
  • the printer 10 includes an ink receiving unit 92.
  • the ink receiving portion 92 is arranged below the movement path of the carriage 23 and outside the platen 42 and the guide member 18 in the left-right direction 9.
  • the ink receiving portion 92 is arranged to the left of the left end of the platen 42 and the guide member 18, but may be arranged at a position deviated to the right from the platen 42 and the guide member 18.
  • the ink receiving portion 92 is a box-shaped member with an open upper part.
  • the ink absorber 93 is housed in the ink receiving portion 92.
  • the ink receiving unit 92 can accommodate the ink sucked from the nozzle 40 by the ink absorber 93 absorbing the ink.
  • the ink receiving portion 92 is arranged at a position facing the head 39 when the carriage 23 is located at the left outer position.
  • the ink absorber 93 receives an empty ejection of ink droplets from the nozzle 40, which is called flushing, from above.
  • the ink droplets ejected from the head 39 are absorbed by the ink absorber 93 and held by the ink receiving portion 92.
  • the tank 30 is aligned with the guide member 18 in the left-right direction 9. Therefore, it is possible to prevent the printer 10 from becoming larger in the vertical direction 7 as compared with the configuration in which the tank 30 is located above the guide member 18.
  • the tank 30 since the tank 30 is located in front of the first transfer roller 60, it is possible to prevent the access from the front to the tank 30 from being obstructed by the first transfer roller 60.
  • the space directly behind the tank 30 can be effectively used as the arrangement position of the maintenance unit 70.
  • the maintenance unit 70 and the waste liquid tank 74 are arranged in the front-rear direction, it is possible to prevent the printer 10 from becoming larger in the left-right direction 9.
  • the paper 12 is ejected from the rear to the front, the ejected paper 12 can be easily collected.
  • the open / close cover 152 when the open / close cover 152 is in the open position, ink may be supplied to the tank 30 or the tank 30 may be replaced. At this time, if the opening / closing cover 151 is in the open position, the ink may adhere to the guide members 18 and 19 when the ink is supplied or when the tank 30 is replaced.
  • the controller 130 when the opening / closing cover 151 is located in the open position and the opening / closing cover 152 is located in the open position, the controller 130 prompts the opening / closing cover 151 to move from the open position to the closed position. Notify the operation panel 17. As a result, it is possible to alert the user to the possibility of ink adhering to the guide members 18 and 19 as described above.
  • the supply port 33 is located in front of the first transfer roller 60, it is possible to prevent the supply of ink to the tank 30 from being obstructed by the first transfer roller 60.
  • the printer 10 is downsized in the vertical direction 7 as compared with the embodiment in which the supply port 33 is located above the guide member 18. be able to.
  • the tank 30 when the supply port 33 is located higher than the upper end of the guide member 18, the tank 30 can be enlarged, so that the amount of ink that can be stored in the tank 30 can be increased.
  • the encoder disc 123 and the tank 30 are both arranged to the right of the right end of the platen 42, that is, on the same side in the left-right direction 9 with respect to the platen 42.
  • the encoder disc 123 and the tank 30 may be arranged on different sides in the left-right direction 9 with respect to the platen 42.
  • the tank 30 may be located to the right of the right edge of the platen 42, while the encoder disk 123 may be located to the left of the left edge of the platen 42.
  • the maintenance unit 70 and the tank 30 are both arranged to the right of the right end of the platen 42, that is, on the same side in the left-right direction 9 with respect to the platen 42.
  • the maintenance unit 70 and the tank 30 may be arranged on different sides in the left-right direction 9 with respect to the platen 42.
  • the tank 30 may be arranged to the right of the right end of the platen 42, while the maintenance unit 70 may be arranged to the left of the left end of the platen 42.
  • the waste liquid tank 74 is arranged to the left of the left end of the platen 42, similarly to the maintenance unit 70.
  • the ink receiving portion 92 is arranged on the opposite side of the maintenance unit 70 in the left-right direction 9, that is, on the right side of the right end of the platen 42.
  • the tank 30 is located to the right of the encoder disk 123, that is, outside the encoder disk 123 in the left-right direction 9.
  • the position of the tank 30 in the left-right direction 9 may be inside the encoder disk 123 in the left-right direction 9, or may be the same position as the encoder disk 123 in the left-right direction 9.
  • the discharge port 36 of the tank 30 is formed on the left side wall 35 of the tank 30, but the discharge port 36 may be formed on a wall other than the left side wall 35.
  • the waste liquid tank 74 is arranged behind the maintenance unit 70, but the arrangement position of the waste liquid tank 74 is not limited to this.
  • the waste liquid tank 74 may be arranged side by side with the maintenance unit 70 in the left-right direction 9.
  • the opening / closing cover 152 is provided on the right side of the opening / closing cover 151, that is, on the right side of the front wall 141. Further, the mounting portion 110 was provided in the right front portion of the internal space 13 of the housing 14. However, the opening / closing cover 152 may be provided on a position other than the right side of the opening / closing cover 151. For example, the opening / closing cover 152 may be provided on the left side of the opening / closing cover 151, that is, on the left side of the front wall 141. In this case, the mounting portion 110 is provided in the left front portion of the internal space 13 of the housing 14.
  • the opening / closing cover 152 may be provided on, for example, the right wall 145 of the housing 14 other than the front wall 141 of the housing 14.
  • the mounting portion 110 is provided on the right side of the internal space 13 of the housing 14.
  • the printer 10 includes two opening / closing covers 151 and 152.
  • the two opening / closing covers 151 and 152 may be integrally configured.
  • the printer 10 may include one open / close cover 153 (an example of a cover member).
  • the opening / closing cover 153 has the functions of the opening / closing covers 151 and 152. That is, when the opening / closing cover 153 is in the closed position shown by the solid line in FIG. 7, the guide member 19 constitutes the first curved path 66, the curved surface 18A is closed from the outside, and the mounting portion 110 and the tank 30 are external. Is blocked from. Further, when the opening / closing cover 153 is in the open position shown by the broken line in FIG. 7, the first curved path 66 is exposed to the outside of the housing 14, the curved surface 18A is exposed to the outside, and the mounting portion 110 and the tank 30 are exposed. Is exposed to the outside.
  • a partition wall 85 is provided between the first curved path 66 (guide members 18 and 19) in the internal space 13 of the housing 14 and the mounting portion 110 and the tank 30 to separate them.
  • the portion 153A (an example of the closing portion) to the right of the partition wall 85 in the opening / closing cover 153 closes the mounting portion 110 and the tank 30.
  • the portion 153B to the left of the partition wall 85 in the opening / closing cover 153 has a guide member 19.
  • the common opening / closing cover 153 for the opening / closing cover 151 for exposing the curved surface 18A to the outside and the opening / closing cover 152 for closing the tank 30 from the outside the number of parts constituting the printer 10 can be reduced. Can be done.
  • partition wall 85 can prevent the ink from adhering to the guide members 18 and 19 when the ink is supplied to the tank 30 or when the tank 30 is replaced.
  • the printer 10 may include a manual feed tray 81 (an example of a second tray) and a manual feed route 82 (an example of a second extension path).
  • the manual feed tray 81 is located above the opening / closing cover 153 in the vertical direction 7, and is provided at the same position as the platen 42 in the horizontal direction 9.
  • the manual feed tray 81 is rotatably supported by a front wall 141 around a shaft 81A (see FIG. 8) extending in the left-right direction 9 at the lower end of the manual feed tray 81.
  • the bypass tray 81 is rotatable between the closed position shown by the solid line in FIGS. 7 and 8 and the open position shown by the broken line in FIGS. 7 and 8.
  • the manual feed tray 81 in the closed position constitutes a part of the front surface 141A of the front wall 141 of the housing 14. When the bypass tray 81 is in the open position, the paper 12 is supported on the upper surface 81B (see FIG. 8).
  • the manual feed path 82 is formed in the internal space 13 of the housing 14, and forms a part of the transport path 65.
  • the manual feed route 82 is a route through which the paper 12 supported on the upper surface 81B of the manual feed tray 81 passes.
  • the manual feed path 82 refers to a space formed by guide members 83, 84 facing each other with a predetermined interval.
  • the guide member 83 is an example of the third guide member.
  • the upper surface 83A (an example of the guide surface) of the guide member 83 guides the paper 12 supported by the manual feed tray 81.
  • the manual feed path 82 extends diagonally backward and downward from the upper surface 81B of the manual feed tray 81, and joins the first curved road 66 near the upper end 66C of the first curved road 66. That is, the manual feed path 82 extends from the front surface 141A of the housing 14 to the first curved path 66.
  • the guide member 83 extends obliquely backward and downward from the vicinity of the shaft 81A of the manual feed tray 81.
  • the guide member 84 faces the guide member 83 above the guide member 83.
  • the paper 12 set in the manual feed tray 81 is supported by the upper surface 81B with its tip in contact with the first transport roller pair 54. In this state, the rotation of the first transport roller 60 causes the paper 12 supported by the upper surface 81B to be transported toward the recording unit 24 in the transport direction 16.
  • the guide member 83 is arranged side by side with the mounting portion 110 and the tank 30 on the left side of the mounting portion 110 and the tank 30. Further, as shown in FIG. 8, the guide member 83 is located between the upper end and the lower end of the mounting portion 110 and the tank 30 in the vertical direction 7. To show this, in FIG. 8, the mounting portion 110 and the tank 30 are shown by broken lines. In FIG. 8, the mounting portion 110 and the tank 30 are located on the front side of the paper surface from the guide member 83. In FIG. 2, all of the guide members 83 are located between the upper end and the lower end of the mounting portion 110 and the tank 30 in the vertical direction 7, but only a part of the guide member 83 is located in the vertical direction 7. , It may be located between the upper end and the lower end of the mounting portion 110 and the tank 30.
  • the printer 10 is larger in the vertical direction 7 than in the embodiment in which the guide member 83 is located above the tank 30. It can be suppressed from becoming.
  • the opening / closing covers 151 and 152 of the above embodiment and the opening / closing cover 153 of the modified example move to the open position and the closed position by rotating.
  • the opening / closing covers 151, 152, and 153 may be moved by other than rotation.
  • the opening / closing covers 151, 152, and 153 may be moved to the open position and the closed position by sliding in the vertical direction 7, or may be opened by being detached and attached to the housing 14. It may move to a position (when detached) and a closed position (when attached).
  • the recording unit 24 is provided with a carriage 23, and is a so-called serial head system in which the head 39 moves integrally with the carriage 23 in the left-right direction 9.
  • the recording unit 24 may be a so-called line head system in which the carriage 23 is not provided and the head 39 is provided from the left end to the right end of the transport path 65.
  • one tank 30 was arranged in the mounting portion 110. That is, the printer 10 was provided with one tank 30.
  • the printer 10 may include a plurality of tanks 30.
  • the printer 10 may include a plurality of tanks 30.
  • the mounting portion 110 is configured so that a plurality of tanks 30 can be mounted.
  • the mounting portion 110 mounts four tanks 30, but the number of tanks 30 mounted by the mounting portion 110 is not limited to four.
  • black, cyan, magenta, and yellow inks are stored in the four tanks 30, respectively, but the colors of the stored inks are not limited to the above.
  • the printer 10 may include a plurality of mounting portions 110, and each of the mounting portions 110 may be configured so that at least one tank 30 can be mounted.
  • one opening / closing cover 152 is provided on the right side and one on the left side of the opening / closing cover 151.
  • the mounting portion 110 is provided behind each of the two opening / closing covers 151.
  • the mounting portion 110 located behind the opening / closing cover 152 on the right side is configured so that one tank 30 in which black ink is stored can be mounted, and the mounting portion 110 located behind the opening / closing cover 152 on the left side.
  • the number of open / close covers 152, the number of mounting portions 110, the number of tanks 30 mounted on each mounting portion 110, and the color of the stored ink are not limited to the above numbers and colors.
  • the tank 30 corresponded to the reservoir.
  • the tank 30 is installed in the mounting portion 110, and ink is supplied through the supply port 33 when the remaining amount of ink inside is low.
  • the reservoir is not limited to the tank 30.
  • the reservoir may be an ink cartridge in which ink is stored.
  • the ink cartridge can be inserted and removed from the mounting portion 110. When the remaining amount of ink inside the ink cartridge is low, the ink cartridge is removed from the mounting portion 110, and a new ink cartridge having a large remaining amount of ink inside is inserted into the mounting portion 110 and mounted. ..
  • the printer 10 corresponds to the inkjet recording device, but the inkjet recording device is not limited to the printer 10.
  • the multifunction device 5 including the scanner unit 11 in addition to the printer 10 may correspond to the inkjet recording device.
  • the scanner unit 11 is provided above the housing 14 of the printer 10, and is supported by the printer 10 via a pillar 154.
  • the scanner unit 11 and the printer 10 are connected by a cable (not shown) wired inside the pillar 154. Since the scanner unit 11 adopts a known configuration such as a flatbed, detailed description of the configuration of the scanner unit 11 is omitted here.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

上下方向の大型化を抑制できるインクジェット記録装置を提供する。プリンタ１０は、用紙１２を支持する給送トレイ２０と、インクが貯留されたタンク３０と、給送トレイ２０の上方に位置され、タンク３０から供給されたインクをノズル４０から吐出するヘッド３９と、上下方向７においてヘッド３９と給送トレイ２０との間に配置され、ヘッド３９の下方において前方から後方へ向けて搬送される用紙１２を支持するプラテン４２と、ヘッド３９の前方に配置され、給送トレイ２０からプラテン４２へ向かう用紙１２をガイドする湾曲したガイド部材１８とを備える。ヘッド３９の前方において、ガイド部材１８の少なくとも一部は、タンク３０と左右方向９に並んで配置されている。上下方向７において、ガイド部材１８の少なくとも一部は、タンク３０と同じ高さに位置する。

Description

インクジェット記録装置
　本発明は、シートにインク滴を吐出して画像記録可能なインクジェット記録装置に関する。
　インクジェット記録装置には、筐体の上面にシートを排出するものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、シートの搬送路が、トレイの後端から上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンされる第１湾曲路と、第１湾曲路から前方へ延びた直線路と、直線路の前端から上方へ向かいつつ前方から後方へＵターンされて筐体の上面に設けられたシートの排出口へ至る第２湾曲路とを有している。シートは直線路においてヘッドによってインク滴を吐出され、排出口を通じてインクジェット記録装置の上面へ排出される。上方へ延びる湾曲路が２つある構成であることによって、インクジェット記録装置は上下方向に大型化する一方で、インクジェット記録装置の接地面積を小さくすることができる。
　しかし、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、シートは、後向きに排出される。つまり、シートは、インクジェット記録装置と対面するユーザから遠ざかる向きに排出される。
　これに対して、特許文献２に開示されたインクジェット記録装置では、シートの搬送路が、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置とは前後逆に構成されている。つまり、第１湾曲路は、トレイの前端から上方へ向かいつつ前方から後方へＵターンされており、直線路は、第１湾曲路から後方へ延びており、第２湾曲路は、直線路の後端から上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンされている。これにより、シートは、第２湾曲路から排出口を通じて筐体の上面に前向きに排出される。
特開２０１９－１８２５７３号公報 特開２０１６－１２４１６８号公報
　しかし、特許文献２に開示されたインクジェット記録装置は、インクが貯留されるメインタンクが、第１湾曲路の真上に設けられており、上下方向においてインクジェット記録装置の小型化に適したメインタンクの配置となっていない。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、上下方向への大型化を抑制することができるインクジェット記録装置を提供することである。
　本発明のインクジェット記録装置は、シートを支持する第１トレイと、インクが貯留された貯留体と、上記第１トレイの上方に位置され、上記貯留体から供給されたインクをノズルから吐出するヘッドと、上下方向において上記ヘッドと上記第１トレイとの間に配置され、上記ヘッドの下方において前後方向の前方から後方へ向けて搬送されるシートの第１面を支持するプラテンと、上記ヘッドの前方に配置され、上記第１トレイから上記プラテンへ向かうシートの上記第１面をガイドする第１湾曲面を有する第１ガイド部材と、を備える。上記ヘッドの前方において、上記第１ガイド部材の少なくとも一部は、上記貯留体と上記上下方向及び上記前後方向に直交する幅方向に並んで配置されている。上記上下方向において、上記第１ガイド部材の少なくとも一部は、上記貯留体と同じ高さに位置する。
　本構成によれば、貯留体は、第１ガイド部材と幅方向に並んでいる。そのため、貯留体が第１ガイド部材の上方に位置する構成に比べて、インクジェット記録装置が上下方向に大型化することを抑制できる。
　本発明に係るインクジェット記録装置によれば、上下方向への大型化を抑制することができる。
図１は、プリンタ１０の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す縦断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す横断面図である。 図４は、メンテナンスユニット７０の概略構成図である。 図５は、変形例における図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面に対応する部分を示す横断面図である。 図６は、変形例における図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面に対応する部分を示す横断面図である。 図７は、手差しトレイ８１を備えたプリンタ１０の斜視図である。 図８は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ断面を示す縦断面図である。 図９は、変形例におけるプリンタ１０の斜視図である。 図１０は、変形例におけるプリンタ１０の斜視図である。 図１１は、プリンタ１０の機能ブロック図である。 図１２は、スキャナユニット１１を備えたプリンタ１０の斜視図である。 図１３は、供給口３３が第１湾曲路６６の上端６６Ｃより高い場合における図１のＩＩ－ＩＩ断面に対応する部分を示す縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、プリンタ１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開閉カバー１５１が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、プリンタ１０を前方から後方に視て左右方向９（幅方向の一例）が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。
［プリンタ１０の全体構成］
　図１に示されるプリンタ１０（インクジェット記録装置の一例）は、インクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録する機能を有している。
　図１に示されるように、プリンタ１０は、概ね直方体に形成された筐体１４を備えている。筐体１４は、前壁１４１、後壁１４２、上壁１４３、下壁１４４、右壁１４５、及び左壁１４６を備えている。筐体１４の内部空間１３（図２参照）は、前壁１４１、後壁１４２、上壁１４３、下壁１４４、右壁１４５、及び左壁１４６によって構成されている。
　上壁１４３は、傾斜壁１４８を備えている。傾斜壁１４８は、左右方向９において少なくとも後述するプラテン４２（図２及び図３参照）の左端から右端に亘って設けられている。なお、図３において、用紙１２が搬送される搬送路６５は、左右方向９において２本の一点鎖線の間の領域を指す。つまり、搬送路６５は、左右方向９においてプラテン４２の左端と右端の間の領域である。
　図１及び図２に示されるように、傾斜壁１４８は、前方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。図１に示されるように一対の側壁１４９が、傾斜壁１４８の右端及び左端から上方へ延びている。上壁１４３における傾斜壁１４８以外の部分は、前後方向８及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１４８の後端は上壁１４３の他の部分よりも下方に位置しているため、傾斜壁１４８の後端と上壁１４３の他の部分との間には、段差がある。この段差に、前方を向いた開口１５０（排出部の一例）が形成されている。また、傾斜壁１４８の後端及び開口１５０は、後述する記録部２４より後方に位置している。つまり、傾斜壁１４８は、記録部２４より後方において、開口１５０から前方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。なお、開口１５０は、前後方向８において、筐体１４の前後方向８における中心の位置Ｐ１（図２参照）よりも後方に配置されている。
　図２に示されるように、上壁１４３は、筐体１４の内部空間１３の上端を構成している。上壁１４３は、後述する記録部２４の上方に位置している。本実施形態では、上壁１４３の全てが記録部２４より上方に位置しているが、上壁１４３の一部（例えば傾斜壁１４８の下端）が記録部２４より下方に位置していてもよい。
　図１に示されるように、２つの開閉カバー１５１、１５２が、前壁１４１に設けられている。
　開閉カバー１５１（第１カバー部材の一例）は、左右方向９において少なくともプラテン４２（図２及び図３参照）の左端から右端に亘って設けられている。開閉カバー１５１は、前壁１４１によって、開閉カバー１５１の下端部において左右方向９に延びた軸１５１Ａ（図２参照）周りに回動可能に支持されている。開閉カバー１５１は、図１に実線で示される閉位置（第１位置の一例）と、図１に破線で示される開位置（第２位置の一例）とに回動可能である。図２に示されるように、搬送路６５の第１湾曲路６６を構成するガイド部材１９（ガイド部の一例）が、開閉カバー１５１に取り付けられている。つまり、ガイド部材１９は、開閉カバー１５１と一体に回動する。開閉カバー１５１が閉位置のとき、ガイド部材１９が第１湾曲路６６を構成する。このとき、後述するガイド部材１８の湾曲面１８Ａが外部から閉塞される。開閉カバー１５１が開位置のとき、第１湾曲路６６が筐体１４の外部に露出される。このとき、湾曲面１８Ａが外部に露出される。これにより、ユーザが第１湾曲路６６に詰まった用紙１２を容易に取り出すことができる。
　図１に示されるように、開閉カバー１５２（第２カバー部材の一例）は、開閉カバー１５１の右方、つまり前壁１４１の右部に設けられている。開閉カバー１５２は、前壁１４１によって、開閉カバー１５２の下端部において左右方向９に延びた軸周りに回動可能に支持されている。
　図３に示されるように、開閉カバー１５２の後方に、装着部１１０が配置されている。つまり、装着部１１０は、筐体１４の内部空間１３の右前部に設けられている。装着部１１０は、前方が開放された箱形状の部材であり、装着部１１０の内部空間１１０Ａ（収容空間の一例）に後述するタンク３０（貯留体の一例）が配置されている。
　開閉カバー１５２は、図１に実線で示される閉位置と、図１に破線で示される開位置とに回動可能である。開閉カバー１５２が閉位置のとき、装着部１１０及びタンク３０は開閉カバー１５２によって外部から閉塞されている。開閉カバー１５２が開位置のとき、装着部１１０及びタンク３０は外部に露出されている。
　図２に示されるように、プリンタ１０は、給送トレイ２０（第１トレイの一例）と、給送部１５と、第１搬送ローラ対５４と、第２搬送ローラ対５５と、第３搬送ローラ対５６と、記録部２４と、プラテン４２と、センサ１２０と、ロータリエンコーダ１２１と、メンテナンスユニット７０と、インク受け部９２とを備えている。給送部１５、第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、第３搬送ローラ対５６、記録部２４、プラテン４２、センサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、メンテナンスユニット７０、及びインク受け部９２は、筐体１４の内部空間１３に配置されている。
［給送トレイ２０］
　図１に示される給送トレイ２０は、筐体１４の前壁１４１における開閉カバー１５１の下方に形成された開口を通じて、後方へ挿入されて筐体１４へ装着され、前方へ引き出されて筐体１４から脱抜される。
　図２に示されるように、給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状であり、底面２１に積層された複数の用紙１２を支持する。
　給送トレイ２０は、筐体１４に装着された状態における底面２１の前部から前方斜め上方へ延びた傾斜壁２２を備える。傾斜壁２２の後面２２Ａの左右方向９の中央部に、分離部３４が設けられている。分離部３４は、当接した複数の用紙１２のうちの最上位置の用紙１２を他の用紙１２から分離する機能を有する。分離部３４は、当該機能の実現のために、後面２２Ａに沿っており且つ左右方向９に直交する傾斜方向６に沿って並んだ複数の歯を備えている。なお、分離部３４は、当該機能を実現できることを条件として、複数の歯を備えた構成以外の構成であってもよい。例えば、分離部３４は、複数の歯の代わりにコルクを備えていてもよい。
［給送部１５］
　図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。
　給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部２６１に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０に用紙１２が支持されている場合には用紙１２に、給送トレイ２０に用紙１２が支持されていない場合には給送トレイ２０の用紙１２の底面２１に、上方から当接する。
　給送アーム２６は、その基端部２６２を、プリンタ１０のフレーム４５によって、軸２７周りに回動可能に支持されている。基端部２６２は、先端部２６１より後方且つ上方に位置している。
　給送ローラ２５は、モータ１０２（図１１参照）から駆動力を伝達されることによって回転する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を、前方へ搬送して、搬送路６５の第１湾曲路６６へ向けて給送する。
　給送ローラ２５によって給送された一または複数の用紙１２の先端が、分離部３４の複数の歯に当接する。分離部３４は、複数の用紙１２の先端が複数の歯に当接した場合に、複数の用紙１２のうち給送ローラ２５と当接している最上位置の用紙１２を、他の用紙１２から分離する。これにより、最上位置の用紙１２のみが、第１湾曲路６６へ給送される。
　搬送路６５へ給送された用紙１２は、搬送路６５に沿って搬送向き１６に搬送される。搬送向き１６は、搬送路６５に沿った方向で、図２に一点鎖線の矢印で示されている。給送トレイ２０によって搬送向き１６に搬送される用紙１２は、搬送路６５に位置する第１搬送ローラ対５４へ向かう。
［搬送路６５］
　図２に示されるように、筐体１４の内部空間１３には、用紙１２が通過する搬送路６５が形成されている。搬送路６５は、所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって形成される空間、記録部２４とプラテン４２とによって形成される空間、及び所定間隔を隔てて対向するガイド部材２８、２９によって形成される空間を指す。
　搬送路６５は、湾曲された第１湾曲路６６と、直線的に延びる延出路６７と、湾曲された第２湾曲路６８とで構成されている。
　第１湾曲路６６は、筐体１４の内部空間１３の前部に形成されている。第１湾曲路６６は、給送トレイ２０の前端部から第１搬送ローラ対５４へ至る経路である。第１湾曲路６６は、所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８（第１ガイド部材の一例）とガイド部材１９、３８とによって形成されている。
　ガイド部材１８は、記録部２４より前方に配置されている。ガイド部材１８は、前方へ向けて凸となるように湾曲された湾曲面１８Ａ（第１湾曲面の一例）を有する。ガイド部材１９は、ガイド部材１８の前方に位置している。ガイド部材１９は、前方へ向けて凹むように湾曲された湾曲面１９Ａ（第３湾曲面の一例）を有する。ガイド部材３８は、ガイド部材１８の上方であってガイド部材１９と記録部２４との間に位置している。ガイド部材３８は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かって延びた湾曲面３８Ａを有する。
　湾曲面１８Ａは、給送トレイ２０から第１搬送ローラ対５４へ向かう用紙１２の第１面１２Ａをガイドする。湾曲面１９Ａ、３８Ａは、給送トレイ２０から第１搬送ローラ対５４へ向かう用紙１２の第２面１２Ｂをガイドする。用紙１２の第１面１２Ａは、用紙１２が給送トレイ２０に支持されているときに上を向く面であり、用紙１２が記録部２４とプラテン４２の間に位置しているときにプラテン４２と対面してプラテン４２に支持される面である。用紙１２の第２面１２Ｂは、用紙１２が給送トレイ２０に支持されているときに下を向く面であり、用紙１２が記録部２４とプラテン４２の間に位置しているときに記録部２４と対面してインク滴が吐出される面である。
　第１湾曲路６６は、第１経路６６Ａと第２経路６６Ｂとを備えている。第１経路６６Ａは、給送トレイ２０の前端部から前方へ延び、上方へ向かいつつ前方から後方へＵターンする経路である。第１経路６６Ａは、ガイド部材１８、１９によって形成されている。第１経路６６Ａの一端は、給送トレイ２０の前端部と連続している。これにより、給送トレイ２０の底面２１に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって第１経路６６Ａへ給送される。第１経路６６Ａの他端は、第２経路６６Ｂと連続している。第２経路６６Ｂは、第１経路６６Ａの他端から後方へ向かうに従って下方へ向かって延びる経路である。第２経路６６Ｂは、ガイド部材１８、３８によって形成されている。第２経路６６Ｂの一端は、第１経路６６Ａの他端と連続している。第１経路６６Ａと第２経路６６Ｂとの境界は、第１湾曲路６６の上端６６Ｃである。第２経路６６Ｂの他端は、延出路６７の前端と連続している。
　延出路６７は、筐体１４の内部空間１３の中央部に形成されている。延出路６７は、給送トレイ２０より上方に位置している。延出路６７は、上下方向７において筐体１４の上壁１４３の下面１４３Ａと対向している。延出路６７は、記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。延出路６７は、第１湾曲路６６の他端から後方へ延びており、第１搬送ローラ対５４から記録部２４を経て第２搬送ローラ対５５に至る経路である。延出路６７の前端は、上述したように第１湾曲路６６の他端と連続している。延出路６７の後端は、第２湾曲路６８と連続している。
　第２湾曲路６８は、筐体１４の内部空間１３の後部に形成されている。第２湾曲路６８は、延出路６７の後端から後方へ延び、上方へ向かいつつ後方から前方へＵターンして、開口１５０へ至る経路である。第２湾曲路６８の一端は、上述したように延出路６７の後端と連続している。第２湾曲路６８の他端は、開口１５０と連続している。第２湾曲路６８は、所定間隔を隔てて対向するガイド部材２８とガイド部材２９（第２ガイド部材の一例）によって形成されている。
　ガイド部材２８は、記録部２４より後方に配置されている。ガイド部材２８は、後方へ向けて凸となるように湾曲された湾曲面２８Ａを有する。ガイド部材２９は、ガイド部材２８の後方に位置している。ガイド部材２９は、後方へ向けて凹むように湾曲された湾曲面２９Ａ（第２湾曲面の一例）を有する。
　湾曲面２８Ａは、プラテン４２から開口１５０へ向かう用紙１２の第２面１２Ｂをガイドする。湾曲面２９Ａは、プラテン４２から開口１５０へ向かう用紙１２の第１面１２Ａをガイドする。
［第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、第３搬送ローラ対５６］
　図２に示されるように、第１搬送ローラ対５４は、搬送路６５の延出路６７における記録部２４の前方に位置している。第１搬送ローラ対５４は、互いに対向する第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。第１搬送ローラ６０は、モータ１０２（図１１参照）から駆動力を伝達されることによって駆動される。ピンチローラ６１は、第１搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。
　第２搬送ローラ対５５は、延出路６７における記録部２４の後方（第１搬送ローラ対５４よりも搬送向き１６の下流）に位置している。第２搬送ローラ対５５は、互いに対向する第２搬送ローラ６２及び拍車６３を備える。第２搬送ローラ６２は、モータ１０２（図１１参照）から駆動力を伝達されることによって駆動される。拍車６３は、第２搬送ローラ６２の回転に伴って連れ回る。
　第３搬送ローラ対５６は、第２湾曲路６８における開口１５０の近傍に位置している。第３搬送ローラ対５６は、互いに対向する第３搬送ローラ５７及び拍車５８を備える。第３搬送ローラ５７は、モータ（不図示）から駆動力を伝達されることによって駆動される。拍車５８は、第３搬送ローラ５７の回転に伴って連れ回る。
　なお、第１搬送ローラ６０、第２搬送ローラ６２、第３搬送ローラ５７、及び上述した給送ローラ２５は、共通のモータから駆動力を伝達されてもよいし、異なるモータから駆動力を伝達されてもよい。
　第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、及び第３搬送ローラ対５６は、用紙１２を挟持（ニップ）して搬送向き１６に搬送する。つまり、第１搬送ローラ対５４は、プラテン４２へ向けて用紙１２を搬送し、第２搬送ローラ対５５は、第３搬送ローラ対５６へ向けて用紙１２を搬送し、第３搬送ローラ対５６は、開口１５０から用紙１２を排出する。
　給送トレイ２０に支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって第１湾曲路６６へ給送され、第１湾曲路６６に沿って第１搬送ローラ対５４へ向けて搬送される。用紙１２の先端（搬送向き１６の下流端）が第１搬送ローラ対５４へ到達すると、第１搬送ローラ対５４は、用紙１２をニップして、延出路６７に沿って搬送向き１６（後方）に搬送する。用紙１２の先端が第２搬送ローラ対５５へ到達すると、第２搬送ローラ対５５は、用紙１２をニップして、第２湾曲路６８に沿って搬送向き１６に搬送する。用紙１２の先端が第３搬送ローラ対５６へ到達すると、第３搬送ローラ対５６は、用紙１２をニップして搬送向き１６（前方）に搬送する。第３搬送ローラ対５６に搬送された用紙１２は、開口１５０から筐体１４の上壁１４３の傾斜壁１４８へ排出される。つまり、開口１５０は、第３搬送ローラ対５６に搬送された用紙１２を後方から前方へ向けて排出する。用紙１２が傾斜壁１４８上にある状態で後続の用紙１２が傾斜壁１４８へ排出された場合、当該後続の用紙１２は、既に傾斜壁１４８上にある用紙１２に積載される。
［記録部２４］
　図２に示されるように、記録部２４は、給送トレイ２０の上方に位置しており、搬送路６５の延出路６７の上方に延出路６７と対向して位置している。本実施形態において、記録部２４は、延出路６７における第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５の間に位置している。
　記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２に対向して設けられている。プラテン４２は、延出路６７の下方に位置している。つまり、プラテン４２は、上下方向７において記録部２４と給送トレイ２０との間に配置されている。プラテン４２は、用紙１２の第１面１２Ａを下方から支持する。
　記録部２４は、キャリッジ２３と、ヘッド３９とを備えている。
　図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２が延出されている。インクチューブ３２は、タンク３０に貯留されているインクをヘッド３９に供給する。
　キャリッジ２３は、プリンタ１０のフレームの一部を構成しているガイドレール４３、４４によって移動可能に支持されている。ガイドレール４３、４４は、前後方向８に離間して配置されている。ガイドレール４３は、ヘッド３９より前方に位置している。ガイドレール４４は、ヘッド３９より後方に位置している。ガイドレール４３、４４は、左右方向９へ延設されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４３またはガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構（不図示）に連結されている。ベルト機構は、キャリッジ駆動用モータ１０３（図１１参照）から駆動力を伝達されることによって周運動する。ベルト機構が周運動することによって、キャリッジ２３は、左右方向９に沿って移動する。
　キャリッジ２３は、左右方向９において、延出路６７上のみならず、延出路６７の外側まで移動可能である。換言すると、キャリッジ２３は、延出路６７より右方の右外位置（図３に破線で示される位置）から、延出路６７より左方の左外位置（図３に一点鎖線で示される位置）に亘って移動可能である。
　図２に示されるように、ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。ヘッド３９は、サブタンク（不図示）と、複数のノズル４０と、インク流路（不図示）と、圧電素子５０とを備えている。
　サブタンクには、タンク３０からインクチューブ３２を介してインクが供給される。複数のノズル４０は、ヘッド３９の下面に開口されている。インク流路は、サブタンクと複数のノズル４０とを繋ぐ。圧電素子５０は、インク流路の一部を変形させることでノズル４０からインク滴を吐出させる。圧電素子５０は、プリンタ１０の動作を制御するコントローラ１３０（図１１参照）により給電されることで動作する。圧電素子５０の動作によってノズル４０からインク滴が吐出される。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に対してヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。
［センサ１２０］
　図２に示されるように、センサ１２０は、搬送路６５の第１湾曲路６６に位置する。センサ１２０は、センサ１２０の配置位置に用紙１２が存在することを検知するためのセンサであり、公知のものが採用可能である。給送ローラ２５によって搬送された用紙１２は、センサ１２０の配置位置を通過して第１搬送ローラ対５４に到達する。センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していることに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではローレベル信号）をコントローラ１３０に出力する。一方、センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していないことに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではハイレベル信号）をコントローラ１３０へ出力する。
［ロータリエンコーダ１２１］
　図２に示されるように、プリンタ１０は、第１搬送ローラ６０の回転量に応じたパルス信号を発生させる公知のロータリエンコーダ１２１を備える。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスク１２３と、光学センサ１２４とを備える。エンコーダディスク１２３は、第１搬送ローラ６０に取り付けられており、第１搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサ１２４は、回転するエンコーダディスク１２３を読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号をコントローラ１３０へ出力する。コントローラ１３０は、受け取ったパルス信号によって第１搬送ローラ６０の回転量を判断する。つまり、ロータリエンコーダ１２１は、第１搬送ローラ６０の回転を計測するための部材である。また、コントローラ１３０は、センサ１２０から受け取った信号と、ロータリエンコーダ１２１から受け取ったパルス信号とに基づいて、搬送路６５における用紙１２の位置を判断する。
　図３に示されるように、エンコーダディスク１２３は、第１搬送ローラ６０の右端部に取り付けられている。第１搬送ローラ６０の右端部は、プラテン４２より右方に位置する。つまり、エンコーダディスク１２３は、プラテン４２の右端より右方に配置されている。なお、エンコーダディスク１２３は、プラテン４２の左端より左方に配置されていてもよい。
［センサ１２６］
　図１に破線で示されるように、センサ１２６は、筐体１４に取り付けられている。センサ１２６は、閉位置の開閉カバー１５１の後方に設けられている。センサ１２６は、公知の光学センサやメカセンサが採用可能である。開閉カバー１５１が閉位置のとき、開閉カバー１５１が前方からセンサ１２６に当接する。このとき、センサ１２６は、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではハイレベル信号）をコントローラ１３０（図１１参照）に出力する。一方、開閉カバー１５１が開位置のとき、開閉カバー１５１はセンサ１２６から離間する。このとき、センサ１２６は、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではローレベル信号）をコントローラ１３０へ出力する。
［センサ１２７］
　図１に破線で示されるように、センサ１２７は、筐体１４に取り付けられている。センサ１２７は、閉位置の開閉カバー１５２の後方に設けられている。センサ１２７は、公知の光学センサやメカセンサが採用可能である。開閉カバー１５２が閉位置のとき、開閉カバー１５２が前方からセンサ１２７に当接する。このとき、センサ１２７は、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではハイレベル信号）をコントローラ１３０（図１１参照）に出力する。一方、開閉カバー１５２が開位置のとき、開閉カバー１５２はセンサ１２７から離間する。このとき、センサ１２７は、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではローレベル信号）をコントローラ１３０へ出力する。
［コントローラ１３０］
　図１１に示されるように、コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
　ＡＳＩＣ１３５には、モータ１０２及びキャリッジ駆動用モータ１０３が接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、モータ１０２及びキャリッジ駆動用モータ１０３を回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号に基づいてモータ１０２及びキャリッジ駆動用モータ１０３を制御する。モータ１０２及びキャリッジ駆動用モータ１０３は、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正転または逆転する。例えば、コントローラ１３０は、モータ１０２の駆動を制御して各ローラを駆動させる。また、コントローラ１３０は、キャリッジ駆動用モータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を左右方向９に移動させる。
　また、ＡＳＩＣ１３５には、センサ１２０、１２６、１２７と、ロータリエンコーダ１２１とが接続されている。コントローラ１３０は、センサ１２０から出力される検知信号に基づいて、センサ１２０の配置位置に用紙１２が存在するか否かを判断する。また、コントローラ１３０は、センサ１２６から出力される検知信号に基づいて、開閉カバー１５１の位置を判断する。また、コントローラ１３０は、センサ１２７から出力される検知信号に基づいて、開閉カバー１５２の位置を判断する。また、コントローラ１３０は、センサ１２０から出力される検知信号と、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号とに基づいて、用紙１２の位置を判断する。
　また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子５０が接続されている。圧電素子５０は、不図示のドライブ回路を介してコントローラ１３０により給電されることで動作する。コントローラ１３０は、圧電素子５０への給電を制御し、複数のノズル４０から選択的にインク滴を吐出させる。
　また、ＡＳＩＣ１３５には、操作パネル１７（報知部の一例、図１参照）が接続されている。操作パネル１７は、筐体１４の前壁１４１に設けられている。ユーザは、操作パネル１７に、プリンタ１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。また、操作パネル１７に各種情報が表示される。なお、操作パネル１７は、筐体１４の前壁１４１以外、例えば上壁１４３に設けられていてもよい。
　コントローラ１３０は、開閉カバー１５１、１５２の双方が開位置に位置すると判断した場合に、操作パネル１７に報知させるための報知信号を出力する。報知信号は、開閉カバー１５１を閉じることを促す旨（開閉カバー１５１の開位置から閉位置への移動を促す旨）を操作パネル１７に表示させるための信号である。操作パネル１７は、報知信号を取得すると、開閉カバー１５１を閉じることを促す旨を表示する。
　なお、上記の報知は、操作パネル１７への表示に限らない。例えば、上記の報知は、プリンタ１０に設けられたＬＥＤの点灯などでなされてもよい。この場合、ＬＥＤが報知部に相当する。また、例えば、プリンタ１０がスピーカーを備えていてもよい。この場合、コントローラ１３０はスピーカーに報知信号を出力し、報知信号を取得したスピーカーが、開閉カバー１５１を閉じることを促す旨を音声出力したり、ビープ音を出力したりしてもよい。この場合、スピーカーが報知部に相当する。
［タンク３０］
　図１に破線で示されるタンク３０は、インクが貯留される容器である。タンク３０は、直方体形状であって内部空間を有する。当該内部空間にインクが貯留される。なお、タンク３０の形状は、直方体に限らない。
　本実施形態において、装着部１１０には、１つのタンク３０が据え付けられており、当該１つのタンク３０に貯留されているインクの色は、ブラックである。なお、タンク３０に貯留されているインクの色は、ブラック以外の色であってもよい。
　図１及び図３に示されるように、タンク３０は、装着部１１０に配置されている。装着部１１０は、ガイドレール４３より下方に位置している。
　図３に示されるように、装着部１１０は、プラテン４２より右方に位置する。つまり、装着部１１０は、プラテン４２の右端より右方に配置されている。図１及び図２に示されるように、装着部１１０、及び装着部１１０に配置されたタンク３０は、ヘッド３９の前方において、ガイド部材１８の右方にガイド部材１８と並んで配置されている。また、装着部１１０、及び装着部１１０に配置されたタンク３０は、上下方向７において、タンク３０の上端と下端の間に位置している。これを示すため、図２では、装着部１１０及びタンク３０が破線で示されている。図２では、装着部１１０及びタンク３０は、ガイド部材１８より紙面手前側に位置している。なお、図２では、タンク３０の全部が、上下方向７において、タンク３０の上端と下端の間に位置しているが、タンク３０の一部のみが、上下方向７において、タンク３０の上端と下端の間に位置していてもよい。
　また、タンク３０及びエンコーダディスク１２３は、双方ともに、プラテン４２より右方に位置する。換言すると、タンク３０及びエンコーダディスク１２３は、左右方向９におけるプラテン４２よりも両外側の２つの空間のうち、同じ側の空間（本実施形態ではプラテン４２より右方の空間）に位置している。つまり、タンク３０及びエンコーダディスク１２３は、左右方向９におけるプラテン４２の一端側に位置している。なお、装着部１１０は、プラテン４２より左方に配置されていてもよい。
　また、装着部１１０及びタンク３０は、エンコーダディスク１２３よりも左右方向９の外側に位置している。本実施形態では、装着部１１０及びタンク３０は、エンコーダディスク１２３よりも右方に位置している。なお、装着部１１０及びエンコーダディスク１２３が、搬送路６５より左方に位置する場合、装着部１１０及びタンク３０は、エンコーダディスク１２３よりも左方に位置している。つまり、エンコーダディスク１２３は、左右方向９において、プラテン４２と装着部１１０及びタンク３０との間に位置している。
　また、装着部１１０及びタンク３０は、第１搬送ローラ６０より前方に位置している。なお、装着部１１０及びタンク３０の配置位置は、第１搬送ローラ６０より前方に限らない。例えば、装着部１１０及びタンク３０の配置範囲は、第１搬送ローラ６０より後方まで延びていてもよい。
　タンク３０の前壁３１の上部は、上方へ向かうに従って後方へ向かって傾斜した傾斜壁３１Ａとなっている。この傾斜壁３１Ａに、供給口３３が形成されている。供給口３３は、第１搬送ローラ６０より前方に位置している。また、図２に破線で示されるように、供給口３３は、第１湾曲路６６の上端６６Ｃより下方に位置している。つまり、供給口３３は、ガイド部材１８、１９、３８の上端より下方に位置している。また、供給口３３は、分離部３４より上方に位置している。なお、供給口３３は、第１湾曲路６６の上端６６Ｃと同じ高さであってもよいし、図１３に破線で示されるように第１湾曲路６６の上端６６Ｃより高くてもよい。つまり、供給口３３は、ガイド部材１８、１９、３８の上端と同じ高さであってもよいし、ガイド部材１８、１９、３８の上端より高くてもよい。なお、供給口３３がガイド部材１８、１９、３８の以上の高さの場合、タンク３０が図２に示される構成よりも上方に位置するため、開閉カバー１５２も図２に示される構成よりも上方に位置する。これを示すため、図１３において、開閉カバー１５２が破線で示されている。
　供給口３３は、タンク３０の内部空間と外部とを連通させる貫通孔である。開閉カバー１５２が開位置に位置するときに、供給口３３は外部に露出される。この状態において、インクが貯留されたボトルが供給口３３に挿入されることによって、ボトルからタンク３０の内部空間へインクが供給される。
　なお、供給口３３が形成されるのは、傾斜壁３１Ａに限らない。例えば、供給口３３は、タンク３０の上壁に形成されていてもよい。この場合、ボトルは供給口３３へ上方からアクセスされる。そのため、筐体１４の上壁１４３における供給口３３に真上部分に、開閉カバーが設けられる。
　図３に示されるように、タンク３０の左側壁３５の左面３５Ａ、つまり左右方向９の内側を向く面の下部に、排出口３６が形成されている。排出口３６は、タンク３０の内部空間と外部とを連通させる貫通孔である。排出口３６は、ガイドレール４３より前方に位置している。
　装着部１１０の左側壁１１１には、流通管１１２が設けられている。流通管１１２は、エンコーダディスク１２３よりも前方に位置している。
　流通管１１２は、左側壁１１１を貫通している。流通管１１２の一端（装着部１１０の内部側の端）は、タンク３０の排出口３６に接続されている。つまり、流通管１１２は、タンク３０の左側壁３５の左面３５Ａ（タンク３０の左右方向９の内側を向く面）に設けられている。流通管１１２の他端（装着部１１０の外部側の端）は、インクチューブ３２に接続されている。これにより、タンク３０の内部空間とインクチューブ３２とが、流通管１１２を介して連通されている。
　なお、本実施形態では、流通管１１２が接続部の一例であったが、接続部は、流通管１１２に限らず、タンク３０とインクチューブ３２とを接続する機能を有するものであればよい。
［インクチューブ３２］
　図３に示されるように、インクチューブ３２の一端３２Ａは、流通管１１２を介してタンク３０と接続されている。インクチューブ３２の他端３２Ｂは、記録部２４と接続されている。詳細には、インクチューブ３２の他端３２Ｂは、ヘッド３９のサブタンク及びインク流路を介してノズル４０と接続されている。
　インクチューブ３２は、流通管１１２から上方へ配管され、ガイドレール４３より上方の位置において後方へ向きを変えて配管される。インクチューブ３２は、ガイドレール４３の上面より上方を後方から左方へ向きを変えて配管される。インクチューブ３２は、ガイドレール４３の上面の左右方向９の中央部に設けられた固定部４７によって、ガイドレール４３上に固定される。本実施形態において、固定部４７は、クリップである。なお、固定部４７は、公知の種々の構成、例えばインクチューブ３２をガイドレール４３との間に挟み込んで固定するような部材を用いた構成が採用可能である。
　インクチューブ３２は、固定部４７から記録部２４までの部分を、他の部材に固定されることなく、固定部４７から左方へ延びてから右方へ反転する略Ｕ字形状をなすように配管されている。これにより、インクチューブ３２は、固定部４７から記録部２４までの部分が筐体１４内の他の部材に固定されずに自由に撓むことができ、この部分がキャリッジ２３の左右方向９への移動に追従して姿勢変化する。
　ガイドレール４３の上方を配管されているインクチューブ３２のうち、左右方向９に沿って配管されている部分は、筐体１４内の所定空間１４Ａ（図２参照）を通って記録部２４と接続されている。図２に示されるように、所定空間１４Ａは、筐体１４の内部空間１３における記録部２４より前方の空間である。
　また、インクチューブ３２は、第１湾曲路６６の上端６６Ｃ（図２参照）よりも後方に配管されている。なお、図３において、上端６６Ｃが二点鎖線で示されている。インクチューブ３２は、第１湾曲路６６の上端６６Ｃより前方を通ることなく記録部２４と接続されている。
［メンテナンスユニット７０］
　図３に示されるように、プリンタ１０は、メンテナンスユニット７０を備える。メンテナンスユニット７０は、ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンスユニット７０は、ノズル４０内のインクや空気、及びノズル４０が開口された面（ヘッド３９の下面）に付着した異物を吸引するパージ動作を実行する。なお、ノズル４０内のインクや空気、及びノズル面に付着した異物のことを、以下ではインク等と表記する。メンテナンスユニット７０によって吸引除去されたインク等は、廃液タンク７４に保持される。
　メンテナンスユニット７０は、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、左右方向９におけるプラテン４２及びガイド部材１８の外側に配置される。本実施形態では、メンテナンスユニット７０は、プラテン４２及びガイド部材１８の右端より右方に配置されているが、プラテン４２及びガイド部材１８の左端より左方に配置されてもよい。また、メンテナンスユニット７０は、第１搬送ローラ６０より後方に位置している。
　図４に示されるように、メンテナンスユニット７０は、キャップ７１と、チューブ７２と、ポンプ７３とを備えている。
　キャップ７１は、ゴムにより構成されている。キャップ７１は、キャリッジ２３が右外位置に位置するときに、ヘッド３９に対面する位置に配置されている（図３参照）。チューブ７２は、キャップ７１からポンプ７３を経由して廃液タンク７４に至る。ポンプ７３は、例えば、ロータリ式のチューブポンプである。ポンプ７３は、モータ（不図示）に駆動されることによって、ノズル４０内のインク等をキャップ７１及びチューブ７２を通じて吸引し、チューブ７２を通じて廃液タンク７４に排出する。つまり、キャップ７１は、ヘッド３９から排出されたインクを受けて、受けた液体を廃液タンク７４へ排出するものである。
　キャップ７１は、例えば、上下方向７に離間した被覆位置及び離間位置の間を移動可能に構成されている。被覆位置のキャップ７１は、右外位置のキャリッジ２３のヘッド３９に当接してヘッド３９の下面を覆う。つまり、被覆位置のキャップ７１は、下方からノズル４０を覆う。これにより、ヘッド３９の下面に開口されたノズル４０が保護される。一方、離間位置のキャップ７１は、ヘッド３９の下面から離間する。図４には、離間位置のキャップ７１が記されている。キャップ７１は、モータ（不図示）によって駆動される不図示の昇降機構によって、被覆位置と離間位置との間を移動する。
　図３に示されるように、廃液タンク７４は、メンテナンスユニット７０の後方に配置されている。つまり、廃液タンク７４は、プラテン４２及びガイド部材１８の右端より右方に配置されている。なお、廃液タンク７４は、プラテン４２及びガイド部材１８の左端より左方に配置されてもよい。
［インク受け部９２］
　図３に示されるように、プリンタ１０は、インク受け部９２を備える。インク受け部９２は、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、左右方向９におけるプラテン４２及びガイド部材１８の外側に配置される。本実施形態では、インク受け部９２は、プラテン４２及びガイド部材１８の左端より左方に配置されているが、プラテン４２及びガイド部材１８から右方に外れた位置に配置されてもよい。
　インク受け部９２は、上方が開放された箱形状の部材である。インク受け部９２には、インク吸収体９３が収容されている。インク受け部９２は、インク吸収体９３がインクを吸収することによって、ノズル４０から吸引されたインクを収容可能である。
　インク受け部９２は、キャリッジ２３が左外位置に位置するときに、ヘッド３９に対面する位置に配置されている。キャリッジ２３が左外位置に位置するときに、インク吸収体９３は、フラッシングと呼ばれるノズル４０からのインク滴の空吐出を上方から受ける。ヘッド３９から空吐出されたインク滴は、インク吸収体９３に吸収されてインク受け部９２によって保持される。
［本実施形態の効果］
　本実施形態によれば、タンク３０は、ガイド部材１８と左右方向９に並んでいる。そのため、タンク３０がガイド部材１８の上方に位置する構成に比べて、プリンタ１０が上下方向７に大型化することを抑制できる。
　また、本実施形態によれば、タンク３０が第１搬送ローラ６０より前方に位置するため、タンク３０に対する前方からのアクセスが第１搬送ローラ６０によって阻害されることを防止できる。
　また、本実施形態によれば、タンク３０の真後ろにあるスペースをメンテナンスユニット７０の配置位置として有効活用することができる。
　また、本実施形態によれば、メンテナンスユニット７０と廃液タンク７４とが前後に並んでいるため、プリンタ１０が左右方向９に大型化することを抑制できる。
　また、本実施形態によれば、用紙１２が後方から前方へ向けて排出されるため、排出された用紙１２を容易に回収することができる。
　また、開閉カバー１５２が開位置のとき、タンク３０へのインクの供給やタンク３０の交換が実行されるおそれがある。このとき、開閉カバー１５１が開位置であると、インクの供給時やタンク３０の交換時に、インクがガイド部材１８、１９に付着するおそれがある。本実施形態によれば、開閉カバー１５１が開位置に位置し且つ開閉カバー１５２が開位置に位置するときに、コントローラ１３０は、開閉カバー１５１の開位置から閉位置への移動を促す旨を、操作パネル１７に報知させる。これにより、上記のようなインクのガイド部材１８、１９への付着の可能性をユーザに注意喚起することができる。
　また、本実施形態によれば、供給口３３が第１搬送ローラ６０より前方に位置するため、タンク３０へのインクの供給が第１搬送ローラ６０によって阻害されることを防止できる。
　また、供給口３３がガイド部材１８の上端より下方に位置する本実施形態の場合、供給口３３がガイド部材１８より上方に位置する実施形態に比べて、プリンタ１０を上下方向７に小型化することができる。
　また、本実施形態とは異なり、供給口３３がガイド部材１８の上端より高い位置にある場合には、タンク３０を大型化できるため、タンク３０に貯留可能なインクを多くすることができる。
［変形例］
　上記実施形態では、エンコーダディスク１２３及びタンク３０は、共にプラテン４２の右端より右方、つまりプラテン４２に対して左右方向９において同じ側に配置されていた。しかし、エンコーダディスク１２３及びタンク３０は、プラテン４２に対して左右方向９において異なる側に配置されていてもよい。例えば、図５に示されるように、タンク３０がプラテン４２の右端より右方に配置される一方で、エンコーダディスク１２３がプラテン４２の左端より左方に配置されてもよい。
　上記実施形態では、メンテナンスユニット７０及びタンク３０は、共にプラテン４２の右端より右方、つまりプラテン４２に対して左右方向９において同じ側に配置されていた。しかし、メンテナンスユニット７０及びタンク３０は、プラテン４２に対して左右方向９において異なる側に配置されていてもよい。例えば、例えば、図５に示されるように、タンク３０がプラテン４２の右端より右方に配置される一方で、メンテナンスユニット７０がプラテン４２の左端より左方に配置されてもよい。なお、この場合、廃液タンク７４は、メンテナンスユニット７０と同様に、プラテン４２の左端より左方に配置されることが好ましい。また、この場合、インク受け部９２は、メンテナンスユニット７０とは左右方向９の反対側、つまりプラテン４２の右端より右方に配置されることが好ましい。
　上記実施形態では、タンク３０は、エンコーダディスク１２３よりも右方、つまりエンコーダディスク１２３よりも左右方向９の外側に位置していた。しかし、タンク３０の左右方向９の位置は、エンコーダディスク１２３よりも左右方向９の内側であってもよいし、エンコーダディスク１２３と左右方向９に同位置であってもよい。
　上記実施形態では、タンク３０の排出口３６がタンク３０の左側壁３５に形成されていたが、排出口３６は左側壁３５以外に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、廃液タンク７４はメンテナンスユニット７０の後方に配置されていたが、廃液タンク７４の配置位置はこれに限らない。例えば、図６に示されるように、廃液タンク７４は、左右方向９においてメンテナンスユニット７０と並んで配置されていてもよい。
　上記実施形態では、開閉カバー１５２は、開閉カバー１５１の右方、つまり前壁１４１の右部に設けられていた。また、装着部１１０は、筐体１４の内部空間１３の右前部に設けられていた。しかし、開閉カバー１５２は、開閉カバー１５１の右方以外に設けられていてもよい。例えば、開閉カバー１５２は、開閉カバー１５１の左方、つまり前壁１４１の左部に設けられていてもよい。この場合、装着部１１０は、筐体１４の内部空間１３の左前部に設けられる。また、例えば、開閉カバー１５２は、筐体１４の前壁１４１以外、例えば筐体１４の右壁１４５に設けられていてもよい。この場合、装着部１１０は、筐体１４の内部空間１３の右部に設けられる。
　上記実施形態では、プリンタ１０は、２つの開閉カバー１５１、１５２を備えていた。しかし、２つの開閉カバー１５１、１５２は一体に構成されていてもよい。例えば、図７に示されるように、プリンタ１０は、１つの開閉カバー１５３（カバー部材の一例）を備えていてもよい。
　開閉カバー１５３は、開閉カバー１５１、１５２の機能を有するものである。つまり、開閉カバー１５３が図７に実線で示される閉位置のとき、ガイド部材１９が第１湾曲路６６を構成し且つ湾曲面１８Ａが外部から閉塞されるとともに、装着部１１０及びタンク３０は外部から閉塞されている。また、開閉カバー１５３が図７に破線で示される開位置のとき、第１湾曲路６６が筐体１４の外部に露出され且つ湾曲面１８Ａが外部に露出されると共に、装着部１１０及びタンク３０が外部に露出される。
　また、図７に示される構成では、筐体１４の内部空間１３における第１湾曲路６６（ガイド部材１８、１９）と装着部１１０及びタンク３０との間に、両者を隔てる隔壁８５が設けられている。開閉カバー１５３における隔壁８５より右部分１５３Ａ（閉塞部の一例）は、装着部１１０及びタンク３０を閉塞する。一方、開閉カバー１５３における隔壁８５より左部分１５３Ｂは、ガイド部材１９を有する。
　湾曲面１８Ａを外部に露出させるための開閉カバー１５１と、タンク３０を外部から閉塞させるための開閉カバー１５２とを共通の開閉カバー１５３とすることによって、プリンタ１０を構成する部品点数を少なくすることができる。
　また、タンク３０へのインクの供給時やタンク３０の交換時において、インクがガイド部材１８、１９に付着することを隔壁８５によって防止することができる。
　図７及び図８に示されるように、プリンタ１０は、手差しトレイ８１（第２トレイの一例）と、手差し経路８２（第２延出路の一例）とを備えていてもよい。
　手差しトレイ８１は、上下方向７において開閉カバー１５３の上方に位置しており、左右方向９においてプラテン４２と同位置に設けられている。手差しトレイ８１は、前壁１４１によって、手差しトレイ８１の下端部において左右方向９に延びた軸８１Ａ（図８参照）周りに回動可能に支持されている。手差しトレイ８１は、図７及び図８に実線で示される閉位置と、図７及び図８に破線で示される開位置とに回動可能である。閉位置の手差しトレイ８１は、筐体１４の前壁１４１の前面１４１Ａの一部を構成している。手差しトレイ８１が開位置のとき、その上面８１Ｂ（図８参照）には、用紙１２が支持される。
　手差し経路８２は、筐体１４の内部空間１３に形成されており、搬送路６５の一部を構成している。手差し経路８２は、手差しトレイ８１の上面８１Ｂに支持された用紙１２が通過する経路である。手差し経路８２は、所定間隔を隔てて対向するガイド部材８３、８４によって形成される空間を指す。ガイド部材８３は、第３ガイド部材の一例である。ガイド部材８３の上面８３Ａ（ガイド面の一例）は、手差しトレイ８１に支持された用紙１２をガイドする。
　手差し経路８２は、手差しトレイ８１の上面８１Ｂから後方斜め下方へ延びており、第１湾曲路６６の上端６６Ｃ付近で第１湾曲路６６に合流する。つまり、手差し経路８２は、筐体１４の前面１４１Ａから第１湾曲路６６へ延びている。ガイド部材８３は、手差しトレイ８１の軸８１Ａの近傍から後方斜め下方へ延びている。ガイド部材８４は、ガイド部材８３の上方においてガイド部材８３と対向している。
　手差しトレイ８１にセットされる用紙１２は、その先端が第１搬送ローラ対５４に当接した状態で上面８１Ｂに支持される。この状態において、第１搬送ローラ６０が回転することにより、上面８１Ｂに支持された用紙１２は、記録部２４へ向けて搬送向き１６に搬送される。
　図７に示されるように、ガイド部材８３は、装着部１１０及びタンク３０の左方に装着部１１０及びタンク３０と並んで配置されている。また、図８に示されるように、ガイド部材８３は、上下方向７において、装着部１１０及びタンク３０の上端と下端の間に位置している。これを示すため、図８では、装着部１１０及びタンク３０が破線で示されている。図８では、装着部１１０及びタンク３０は、ガイド部材８３より紙面手前側に位置している。なお、図２では、ガイド部材８３の全部が、上下方向７において、装着部１１０及びタンク３０の上端と下端の間に位置しているが、ガイド部材８３の一部のみが、上下方向７において、装着部１１０及びタンク３０の上端と下端の間に位置していてもよい。
　図８に示されるように、ガイド部材８３がタンク３０の上端より下方に位置する実施形態では、ガイド部材８３がタンク３０の上方に位置する実施形態に比べて、プリンタ１０が上下方向７に大型化することを抑制できる。
　上記実施形態の開閉カバー１５１、１５２、及び変形例の開閉カバー１５３は、回動することによって開位置と閉位置とに移動するものであった。しかし、開閉カバー１５１、１５２、１５３は、回動以外によって移動するものであってもよい。例えば、開閉カバー１５１、１５２、１５３は、上下方向７へのスライドによって開位置と閉位置とに移動するものであってもよいし、筐体１４に対して脱抜及び装着されることによって開位置（脱抜時）と閉位置（装着時）とに移動するものであってもよい。
　上記実施形態では、記録部２４は、キャリッジ２３を備えており、ヘッド３９がキャリッジ２３と一体に左右方向９に移動する所謂シリアルヘッド方式であった。しかし、記録部２４は、キャリッジ２３を備えておらず、ヘッド３９が搬送路６５の左端から右端に亘って設けられている所謂ラインヘッド方式であってもよい。
　上記実施形態では、装着部１１０には、１つのタンク３０が配置されていた。つまり、プリンタ１０は、１つのタンク３０を備えていた。しかし、プリンタ１０は、複数のタンク３０を備えていてもよい。
　例えば、図９に示されるように、プリンタ１０は、複数のタンク３０を備えていてもよい。この場合、装着部１１０は、複数のタンク３０を装着可能に構成される。図９では、装着部１１０は４つのタンク３０を装着しているが、装着部１１０が装着するタンク３０の数は４つに限らない。また、図９では、４つのタンク３０には、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの色のインクが貯留されているが、貯留されるインクの色は前記に限らない。
　また、例えば、プリンタ１０は、複数の装着部１１０を備えており、装着部１１０の各々が少なくとも１つのタンク３０を装着可能に構成されていてもよい。この場合、図１０に示されるように、開閉カバー１５２は、開閉カバー１５１の右方及び左方に１つずつ設けられている。そして、装着部１１０は、２つの開閉カバー１５１の後方にそれぞれ設けられる。右方の開閉カバー１５２の後方に位置する装着部１１０は、ブラックのインクが貯留された１つのタンク３０を装着可能に構成されており、左方の開閉カバー１５２の後方に位置する装着部１１０は、それぞれシアン、マゼンタ、及びイエローの色のインクが貯留された３つのタンク３０を装着可能に構成されている。しかし、開閉カバー１５２の数、装着部１１０の数、及び各装着部１１０に装着されるタンク３０の数や貯留されるインクの色は、前記の数や色に限らない。
　上記実施形態では、タンク３０が貯留体に相当していた。タンク３０は、装着部１１０に据え付けられており、内部のインク残量が少なくなった場合に、供給口３３を通じてインクが供給されるものであった。しかし、貯留体はタンク３０に限らない。例えば、貯留体は、内部にインクが貯留されるインクカートリッジであってもよい。インクカートリッジは、装着部１１０に対して挿抜可能である。また、インクカートリッジの内部のインク残量が少なくなった場合、当該インクカートリッジが装着部１１０から脱抜され、内部のインク残量が多い新たなインクカートリッジが装着部１１０に挿入されて装着される。
　上記実施形態では、プリンタ１０がインクジェット記録装置に相当していたが、インクジェット記録装置は、プリンタ１０に限らない。例えば、図１２に示されるように、プリンタ１０に加えてスキャナユニット１１を備える複合機５が、インクジェット記録装置に相当していてもよい。図１２では、スキャナユニット１１は、プリンタ１０の筐体１４の上方に設けられており、柱体１５４を介してプリンタ１０に支持されている。スキャナユニット１１とプリンタ１０とは、柱体１５４の内部に配線されたケーブル（不図示）によって接続されている。なお、スキャナユニット１１は、フラットベッドなどの公知の構成が採用されるため、ここではスキャナユニット１１の構成についての詳細な説明は省略される。
１０・・・プリンタ（インクジェット記録装置）
１２・・・用紙（シート）
１２Ａ・・・第１面
１８・・・ガイド部材（第１ガイド部材）
１８Ａ・・・湾曲面（第１湾曲面）
２０・・・給送トレイ（第１トレイ）
３０・・・タンク（貯留体）
３９・・・ヘッド
４０・・・ノズル
４２・・・プラテン

Claims (15)

  1. 　シートを支持する第１トレイと、
    　インクが貯留された貯留体と、
    　上記第１トレイの上方に位置され、上記貯留体から供給されたインクをノズルから吐出するヘッドと、
    　上下方向において上記ヘッドと上記第１トレイとの間に配置され、上記ヘッドの下方において前後方向の前方から後方へ向けて搬送されるシートの第１面を支持するプラテンと、
    　上記ヘッドの前方に配置され、上記第１トレイから上記プラテンへ向かうシートの上記第１面をガイドする第１湾曲面を有する第１ガイド部材と、を備え、
    　上記ヘッドの前方において、上記第１ガイド部材の少なくとも一部は、上記貯留体と上記上下方向及び上記前後方向に直交する幅方向に並んで配置され、
    　上記上下方向において、上記第１ガイド部材の少なくとも一部は、上記貯留体と同じ高さに位置するインクジェット記録装置。
  2. 　上記ヘッドより前方に位置しており、上記プラテンへ向けてシートを搬送する搬送ローラを備え、
    　上記貯留体は、上記搬送ローラより前方に位置する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
  3. 　上記ヘッドから排出された液体を受けるメンテナンスユニットを備え、
    　上記メンテナンスユニットは、上記幅方向における上記第１ガイド部材の外側且つ上記搬送ローラの後方に位置している請求項２に記載のインクジェット記録装置。
  4. 　上記メンテナンスユニットから排出された液体を保持する廃液タンクを備え、　上記廃液タンクは、上記幅方向における上記第１ガイド部材の外側且つ上記メンテナンスユニットの後方に位置している請求項３に記載のインクジェット記録装置。
  5. 　上記メンテナンスユニットから排出された液体を保持する廃液タンクを備え、　上記廃液タンクは、上記幅方向において上記メンテナンスユニットと並んで配置されている請求項３に記載のインクジェット記録装置。
  6. 　シートを排出する排出部と、
    　上記ヘッドの後方に配置され、上記プラテンから上記排出部へ向かうシートの上記第１面をガイドする第２湾曲面を有する第２ガイド部材と、を備え、
    　上記排出部は、上記前後方向において、上記インクジェット記録装置の上記前後方向における中心の位置よりも後方に配置されている請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  7. 　上記インクジェット記録装置の前面に設けられ、シートを支持する第２トレイと、　上記ヘッドの前方に配置され、上記第２トレイから上記プラテンへ向かうシートの上記第１面をガイドするガイド面を有する第３ガイド部材と、を備え、
    　上記ヘッドの前方において、上記第３ガイド部材の少なくとも一部は、上記幅方向において上記貯留体と並んで配置され、
    　上記上下方向において上記第３ガイド部材の少なくとも一部は、上記貯留体と同じ高さに位置する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  8. 　上記第１湾曲面と対向して配置されシートの第２面をガイドする第３湾曲面を有するガイド部と、上記貯留体が収容される収容空間を閉塞する閉塞部とを有するカバー部材を備え、
    　上記カバー部材は、上記ガイド部により上記第１湾曲面が外部から閉塞され、上記閉塞部により上記貯留体が外部から閉塞される第１位置、及び、上記第１湾曲面及び上記貯留体が外部に露出される第２位置に移動可能に支持されている請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  9. 　上記カバー部材が上記第１位置のときの上記ガイド部と上記貯留体との間を隔てる隔壁を備える請求項８に記載のインクジェット記録装置。
  10. 　上記第１湾曲面と対向して配置されシートの第２面をガイドする第３湾曲面を有するガイド部を有し、上記ガイド部が上記第１湾曲面を外部から閉塞する第１位置、及び上記第１湾曲面が外部に露出される第２位置に支持された第１カバー部材と、
    　上記貯留体が外部から閉塞される閉位置、及び上記貯留体が外部に露出される開位置に移動可能に支持された第２カバー部材と、
    　コントローラと、
    　報知部と、を備え、
    　上記コントローラは、上記第１カバー部材が上記第２位置に位置し且つ上記第２カバー部材が上記開位置に位置するときに、上記第１カバー部材の上記第２位置から上記第１位置への移動を促す旨を、上記報知部に報知させる請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  11. 　上記貯留体、上記ヘッド、上記プラテン、及び上記第１ガイド部材が配置された筐体と、
    　上記筐体より上方であって上記筐体と対向する位置に上記筐体によって支持されたスキャナユニットと、を備える請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  12. 　上記ヘッドより前方に位置しており、上記プラテンへ向けてシートを搬送する搬送ローラを備え、
    　上記貯留体は、上記貯留体の内部にインクを供給するための供給口を備え、
    　上記供給口は、上記搬送ローラより前方に位置する請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
  13. 　上記第１トレイは、複数のシートを積層した状態で支持するものであり、
    　上記インクジェット記録装置は、上記第１トレイから上記第１湾曲面へ搬送されるシートが当接して、上記第１トレイに支持されたシートのうち最上のシートを他のシートから分離する分離部を備え、
    　上記供給口は、上記分離部より上方に位置する請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
  14. 　上記供給口は、上記第１ガイド部材の上端以下の高さに位置する請求項１２または１３に記載のインクジェット記録装置。
  15. 　上記供給口は、上記第１ガイド部材の上端以上の高さに位置する請求項１２または１３に記載のインクジェット記録装置。
PCT/JP2021/007857 2020-03-26 2021-03-02 インクジェット記録装置 WO2021192842A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180024217.4A CN115315352A (zh) 2020-03-26 2021-03-02 喷墨记录装置
US17/935,186 US12076981B2 (en) 2020-03-26 2022-09-26 Inkjet recording device including guide member whose portion is aligned with and at the same height as storage body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020056529A JP7552053B2 (ja) 2020-03-26 2020-03-26 インクジェット記録装置
JP2020-056529 2020-03-26

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/935,186 Continuation US12076981B2 (en) 2020-03-26 2022-09-26 Inkjet recording device including guide member whose portion is aligned with and at the same height as storage body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021192842A1 true WO2021192842A1 (ja) 2021-09-30

Family

ID=77890147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/007857 WO2021192842A1 (ja) 2020-03-26 2021-03-02 インクジェット記録装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12076981B2 (ja)
JP (1) JP7552053B2 (ja)
CN (1) CN115315352A (ja)
WO (1) WO2021192842A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03234651A (ja) * 1990-02-13 1991-10-18 Canon Inc インクジェット記録装置
JP2011051178A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Brother Industries Ltd 画像記録装置
CN102173202A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 宁波市胜源技术转移有限公司 一种喷墨印刷装置
JP2014028495A (ja) * 2012-07-31 2014-02-13 Brother Ind Ltd 液体吐出装置
JP2018153961A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP2019177566A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0445526B1 (en) 1990-02-02 1995-05-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording apparatus
CN100423940C (zh) * 2004-03-05 2008-10-08 兄弟工业株式会社 图像记录设备
JP2005262835A (ja) 2004-03-22 2005-09-29 Seiko Epson Corp 記録装置および液体噴射装置
JP4726155B2 (ja) * 2005-02-22 2011-07-20 株式会社リコー 画像形成装置
JP4854243B2 (ja) * 2005-09-16 2012-01-18 株式会社リコー 廃液収容容器及び画像形成装置
JP5066017B2 (ja) 2008-07-02 2012-11-07 株式会社リコー 画像形成装置
JP5397153B2 (ja) * 2009-10-23 2014-01-22 ブラザー工業株式会社 液体供給装置
JP2011205178A (ja) * 2010-03-24 2011-10-13 Brother Industries Ltd インクジェットプリンタ複合機
JP5573538B2 (ja) 2010-09-21 2014-08-20 ブラザー工業株式会社 画像記録装置
JP5671918B2 (ja) * 2010-09-30 2015-02-18 ブラザー工業株式会社 画像記録装置
JP5482611B2 (ja) * 2010-09-30 2014-05-07 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
JP5760671B2 (ja) 2011-05-13 2015-08-12 ブラザー工業株式会社 搬送装置
JP5906622B2 (ja) * 2011-09-09 2016-04-20 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
US9004655B2 (en) 2012-07-31 2015-04-14 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Liquid ejecting apparatus
JP5987671B2 (ja) * 2012-12-14 2016-09-07 ブラザー工業株式会社 搬送装置
JP6020244B2 (ja) * 2013-02-18 2016-11-02 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置
US9676198B2 (en) 2014-12-26 2017-06-13 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Recording apparatus for ejecting liquid including a main tank and a sub tank storing liquid supplied from the main tank
JP6344234B2 (ja) 2014-12-26 2018-06-20 ブラザー工業株式会社 記録装置
JP6801451B2 (ja) * 2016-12-28 2020-12-16 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP6897463B2 (ja) * 2017-09-29 2021-06-30 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録装置、粘度推定方法、及び、記憶媒体
JP7089667B2 (ja) 2018-04-05 2022-06-23 セイコーエプソン株式会社 記録装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03234651A (ja) * 1990-02-13 1991-10-18 Canon Inc インクジェット記録装置
JP2011051178A (ja) * 2009-08-31 2011-03-17 Brother Industries Ltd 画像記録装置
CN102173202A (zh) * 2011-01-21 2011-09-07 宁波市胜源技术转移有限公司 一种喷墨印刷装置
JP2014028495A (ja) * 2012-07-31 2014-02-13 Brother Ind Ltd 液体吐出装置
JP2018153961A (ja) * 2017-03-16 2018-10-04 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置
JP2019177566A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 ブラザー工業株式会社 液体吐出装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7552053B2 (ja) 2024-09-18
US12076981B2 (en) 2024-09-03
CN115315352A (zh) 2022-11-08
JP2021154582A (ja) 2021-10-07
US20230018534A1 (en) 2023-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4635426B2 (ja) 画像形成装置
US8919936B2 (en) Recording apparatus having liquid supply system
US11590760B2 (en) Liquid supply apparatus and image recording apparatus
JP7163675B2 (ja) 液体供給装置及び画像記録装置
JP6707838B2 (ja) 液体消費装置
WO2021192842A1 (ja) インクジェット記録装置
JP7435139B2 (ja) インクジェット記録装置
JP7468055B2 (ja) インクジェット記録装置
JP6828278B2 (ja) インクジェット記録装置
JP7187901B2 (ja) 液体供給装置及び画像記録装置
US20240001682A1 (en) Liquid discharging apparatus
US12005713B2 (en) Inkjet recording apparatus
US20230311514A1 (en) Liquid discharging apparatus
JP2023172280A (ja) 液体吐出装置
JP2018153947A (ja) 液体供給装置及び画像記録装置
JP2023149919A (ja) 液体吐出装置
JP2023172281A (ja) 液体吐出装置
JP2024094492A (ja) 画像形成装置
JP2024005460A (ja) 液体吐出装置
JP2023152173A (ja) 液体吐出装置
JP2020032692A (ja) 液体供給装置及び画像記録装置
JP2004009424A (ja) インクジェットプリンタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21774510

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21774510

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1