JP2014028495A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吐出ヘッドに対する水頭圧を安定させつつ、ジャム処理などの作業空間を容易に開放させる。
【解決手段】プリンタ１は、下筐体１２と、回動軸１３に支持され下筐体１２に対して回動可能な上筐体１１とを有している。上筐体１１は、インクジェットヘッド２、サブタンク４２を保持する。下筐体１２は、インクカートリッジ４１が装着されるカートリッジ装着部４１ａ及びプラテン９を保持する。インクジェットヘッド２とプラテン９とが対向するように上筐体１１が配置されているとき、サブタンク４２の下方にインクカートリッジ４１が配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出装置に関する。

ヘッドを保持する筐体がプラテンを保持する筐体に対して相対移動することにより、ヘッドの吐出面とプラテンとの間が開放され、ジャム処理などの作業空間を確保することができるプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−３０６３４０号公報

ヘッドに対する水頭圧を安定させるという観点からは、特許文献１に記載のプリンタのように、筐体が移動してもヘッドに対するインクカートリッジの相対位置の変動が少なくなるように、移動する筐体が、ヘッドと共にインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部を保持していることが好ましい。しかしながら、この構成によると、インクカートリッジのインク残量が変動するに伴って筐体の重量が変動する。移動する筐体の重量が変動すると、ユーザが筐体を移動させるための負荷が変動するため、ユーザの想定以上に筐体が重く操作性が低下したり、ユーザの想定よりも筐体が軽く筐体が勢いよく移動して筐体が破損したりするおそれがある。具体的には、筐体の重量が重いときはユーザの負担が大きくなる一方、筐体の重量が軽いときはユーザが筐体を回動させるときに勢いがつきすぎてしまうことがある。

本発明の目的は、液体吐出ヘッドに対する水頭圧を安定させつつ、ジャム処理などの作業空間を容易に開放させることができる液体吐出装置を提供することである。

本発明の液体吐出装置は、液体を貯留する第１タンクが装着される第１タンク装着部と、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクに貯留された液体が供給される、前記第１タンクよりも容積が小さい第２タンクと、前記第２タンクに貯留された液体が供給され、供給された液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を有する液体吐出ヘッドと、前記吐出面と対向して配置される、記録媒体を支持するための支持部と、前記液体吐出ヘッド及び前記第２タンクを保持する第１筐体と、前記第１タンク装着部及び前記支持部を保持する第２筐体とを備えている。前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とに位置付けられるように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されている。

本発明によると、液体吐出ヘッドと第２タンクとの相対位置が変化しないため、液体吐出ヘッドに対する水頭圧を安定させることができる。また、第１タンクよりも容量が小さい第２タンクを第１筐体が保持しているため、第２タンクの液体残量変化に伴う第１筐体を相対移動させるための負荷変動を抑制することができ、ジャム処理などの作業空間を容易に開放させることができる。

本発明の好適な実施形態に係るインクジェット式プリンタ内部を示す概略側面図である。 （ａ）は図１の矢印ＩＩＡから見たプリンタの内部を示す概略図であり、（ｂ）は図１の矢印ＩＩＢから見たプリンタの内部を示す概略図である。 図１に示すプリンタの回動動作を示す図である。 図１に示すロック機構の詳細図である。 図４に示すV-V線の断面図である。 図１に示すプリンタの制御構成図である。 図１に示すプリンタのメンテナンス作業を行うときのフローチャートである。 本実施形態の変形例について説明するための図である。 本実施形態の変形例について説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１及び図２を参照し、本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の概略構成について説明する。

プリンタ１は、共に直方体形状の上筐体（第１筐体）１１及び下筐体（第２筐体）１２を有している。なお、図１における左側面が正面３となっている。なお、図１における右側面が背面４となっている。上筐体１１は下面が開口し、下筐体１２は上面が開口している。上筐体１１は、下筐体１２に対して回動軸１３を中心に回動可能に連結されている。上筐体１１は、互いの開口面を封止してプリンタ１の内部空間を画定する位置である閉位置（第１位置：図１（ａ））と、プリンタ１の内部空間を開放させる位置である開位置（第２位置：図１（ｂ））との間を回動する。上筐体１１の下面には、開閉センサ１６が固定されている。開閉センサ１６は、上筐体１１が閉位置にあるときに検出信号を出力し、上筐体１１が開位置にあるときに検出信号を出力しない構成となっている。プリンタ１は、上筐体１１が閉位置にあるときに、上筐体１１が回動するのを規制するロック機構１４を有している。ロック機構は、制御装置１ｐにより開閉可能となっている（図４参照）。ロック機構１４の詳細は、後述する。また、上筐体１１の上面には、排紙部１５が設けられている。排紙部１５には、印刷が完了した用紙Ｐが順に排出される。

さらに、プリンタ１の内部空間には、４つのインクカートリッジ装着部（第１タンク装着部）４１ａと、インクカートリッジ４１よりも容量が小さい４つのサブタンク（第２タンク）４２と、インクジェットヘッド２と、用紙トレイ２０と、用紙搬送機構３０と、プラテン９と、廃液タンク４７とが配置されている。

４つのインクカートリッジ装着部４１ａには、互いに異なる種類のインク（Ｙ：イエロー、Ｃ：シアン、Ｍ：マゼンタ、Ｂｋ：ブラック）を貯留する４つのインクカートリッジ４１がそれぞれ装着される。各インクカートリッジ装着部４１ａは、下筐体１２に固定されている。４つのインクカートリッジ装着部４１ａは、互いに同じ高さに配置されている。各インクカートリッジ装着部４１ａは、インクカートリッジ４１が装着されたときに、インクカートリッジ４１に挿入される２つのニードル１７ａ、１７ｂ（接続部）を有している。各ニードル１７ａ、１７ｂは、各インクカートリッジ装着部４１ａにおいて、インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたインクカートリッジ４１の背面４側の面４１ｂと対向する位置に配置されている。各ニードル１７ａ、１７ｂは、それぞれ副走査方向に沿って延出している。各インクカートリッジ装着部４１ａは、各インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたインクカートリッジ４１よりも、背面４側に配置されている。また、インクカートリッジ装着部４１ａは、副走査方向において、サブタンク４２よりも背面４側に配置されている。また、４つのインクカートリッジ装着部４１ａは、主走査方向において、インクジェットヘッドの両外側に２つずつ配置されている。換言すると、４つのインクカートリッジ装着部４１ａは、主走査方向に関して、インクジェットヘッド２と重ならない範囲である第１範囲Ｒ１（図２参照）に２つずつ配置されている。なお、主走査方向に関して、インクジェットヘッドと重なる範囲を第２範囲Ｒ２と称する。インクカートリッジ４１は、概ね直方体形状を有する。各インクカートリッジ４１は、下筐体１２に固定されたインクカートリッジ装着部４１ａに装着されるため、インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたインクカートリッジ４１は、下筐体１２に保持される。４つのインクカートリッジ４１が４つのインクカートリッジ装着部４１ａにそれぞれ装着されたとき、各インクカートリッジ４１は、その長手方向が回動軸１３の延在方向（以下、主走査方向）に直交する副走査方向に沿う。各インクカートリッジ４１は、インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたときに、副走査方向における長さが最も長い。そして、次に鉛直方向における長さが長く、主走査方向における長さが最も短い。また、各インクカートリッジ４１は、インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたときに、主走査方向において、インクジェットヘッドの両外側に２つずつ配置されている。換言すると、各インクカートリッジ４１は、インクカートリッジ装着部４１ａに装着されたときに、第１範囲Ｒ１に２つずつ配置される。具体的には、下筐体１２の底部における主走査方向の図中左側には、イエロー及びシアンのインクカートリッジ４１が、図中右側には、マゼンタ、ブラックのインクカードリッジ４１が配置される。４つのインクカートリッジ４１が、互いに同じ高さに配置されている。インクカートリッジ４１は、下筐体１２の正面から副走査方向に沿って正面３側から背面４側に向かって挿入されることで、インクカートリッジ装着部４１ａに装着可能となっている。つまり、インクカートリッジ４１の挿入方向は、副走査方向となっている。

４つのサブタンク４２は、それぞれ概ね直方体形状を有している。各サブタンク４２は、上筐体１１に固定されている。各サブタンク４２は、主走査方向及び鉛直方向における長さがほぼ同じであり、各サブタンク４２の主走査方向及び鉛直方向における長さは、副走査方向における長さよりも長い。図３に示すように、サブタンク４２の上面には、インクカートリッジ４１から供給されたインクが流れ込むインク流入口４２ａが形成されている。また、サブタンク４２の内部には、内部に貯留されたインクの液面高さを検出する液面センサ４２ｂが配置されている。インク流入口４２ａは、サブタンク４２の上面に係る回動軸１３から最も離れた位置に形成されている。上筐体１１が開位置に位置するとき、インク流入口４２ａは、サブタンク４２に貯留されたインクの最高液面よりも鉛直方向に関する上方に位置する。サブタンク４２に貯留されたインクの最高液面とは、サブタンク４２に貯留されたインクが最大量のときのインクの液面である。本実施形態では、所定量はサブタンク４２のインク貯留量が最大量であることを意味する。なお、所定量は、最大量よりも少ない任意の量でもよい。最高液面は、例えば液面センサ４２ｂの検知出力に基づいてポンプ４３がサブタンク４２にインクを供給することにより決定されるものでもよいし、サブタンク４２の構造（例えばサブタンク４２内の所定量を超えるインクを排出するためにサブタンク４２の側面における最高液面の近傍に設けられた排出穴）に基づいて決定されるものでもよい。本実施形態では、インク流入口４２ａがサブタンク４２の上面に係る回動軸１３から最も離れた位置に形成されているので、サブタンク４２の最高液面を比較的高くすることができ、したがってサブタンク４２の貯留量を大きくすることができる。４つのサブタンク４２のインク流入口４２ａと、対応するインクカートリッジ装着部４１ａとがチューブ（第１チューブ）４３ａを介して接続されている。さらに、チューブ４３ａと、対応するインクカートリッジ４１とが、ニードル１７ａを介して接続されている。なお、チューブ４３ａの剛性は、サブタンク４２とインクジェットヘッド２とを接続するチューブ４２ａ（図２参照）よりも低くなっている。各サブタンク４２の上面には、大気連通口４２ｃが形成されている。大気連通口４２ｃにはバルブ４２ｄが設けられている。バルブ４２ｄが開放されると、大気連通口４２ｃを介してサブタンク４２内が大気と連通する。バルブ４２ｄが閉塞されると、サブタンク４２内が大気から遮断される。各サブタンク４２の側面には、インク流出口４２ｅが形成されている。インク流出口４２ｅは、サブタンク４２の側面の下端部に形成されている。インク流出口４２ｅと、対応するインクカートリッジ装着部４１ａとがチューブ４３ｂを介して接続されている。さらに、チューブ４３ｂと、対応するインクカートリッジとが、ニードル１７ｂを介して接続されている。チューブ４３ｂの剛性は、チューブ４３ａと同じである。なお、図３においては、上記構成を１つのサブタンク４２のみについて示しているが、他のサブタンク４２についても同様である。

図１及び図２に示すように、４つのサブタンク４２は、主走査方向に関してインクジェットヘッド２の両外側に２つずつ配置されている。換言すると、４つのサブタンク４２は、第１範囲Ｒ１に２つずつ配置されている。各サブタンク４２は、対応するインクカートリッジ装着部４１ａに装着されたインクカートリッジ４１と鉛直方向において重なる位置に配置されている。また、各サブタンク４２は、主走査方向において、インクジェットヘッド２と重なる位置に配置されている。具体的には、上筐体１１の主走査方向の図中左側においては、背面４側から順にイエロー及びシアンのサブタンク４２が、図中右側においては、背面４側から順にマゼンタ、ブラックのサブタンク４２が配置されている。上筐体１１が閉位置に位置するとき、４つのサブタンク４２が、互いに同じ高さに配置されている。なお、図１においては、マゼンタおよびブラックのサブタンク４２の図示を省略している。各サブタンク４２は、各サブタンク４２の液面とインクジェットヘッド２の吐出面とが所定の水頭差の範囲内となるように、各サブタンク４２の液面がインクジェットヘッド２の吐出面よりも下方に位置するように、配置されている。このため、サブタンク４２は、上筐体１１の下面から突出している。そして、上筐体１１が閉位置に位置するとき、サブタンク４２の下端部は、上筐体１１の下端部よりもさらに鉛直方向において下方に突出し、プラテン９（後述）及び回動軸１３より鉛直方向に関する下方に位置している。上筐体１１が閉位置に位置するとき、全てのサブタンク４２の下端部が、鉛直方向において同じ位置に位置するように配置されている。なお、下筐体１２には、上筐体１１が閉位置に位置するときにサブタンク４２の突出した部分が挿入される空間領域が確保されている。この空間領域は、例えば、下筐体１２に凹領域１２ａを設けることによって確保される。

チューブ４３ａの途中部位にはポンプ４３が取り付けられている。ポンプ４３は、下筐体１２に固定されている。ポンプ４３は、対応するインクカートリッジ装着部４１ａよりも背面４側（インクカートリッジ４１の挿入方向の下流側）に配置されている。ポンプ４３は、副走査方向において、インクカートリッジ４１及びインクカートリッジ装着部４１ａと重なる位置に配置されている。必要に応じてポンプ４３が駆動されることで、対応するインクカードリッジ装着部４１ａに装着されたインクカートリッジ４１からサブタンク４２にインクが供給される。

チューブ４３ｂの途中部位には、バルブ４３ｃが取り付けられている。バルブ４３ｃが開放されると、サブタンク４２内と、対応するインクカートリッジ４１とが連通する。バルブ４３ｃが閉塞されると、サブタンク４２内が、対応するインクカートリッジから遮断される。バルブ４２ｄ及びバルブ４３ｃが開放されると、サブタンク４２と対応するインクカートリッジ４１との水頭差によって、サブタンク４２内のインクが、対応するインクカートリッジ４１に戻される。変形例として、チューブ４３ｂ、バルブ４２ｄ、バルブ４３ｃ、ニードル１７ｂ、大気連通口４２ｃがなくてもよい。

インクジェットヘッド２は、概ね直方体形状を有している。インクジェットヘッド２は上筐体１１に保持される。インクジェットヘッド２は、副走査方向において、上筐体１１の略中央に配置されている。インクジェットヘッド２は、その下面に、インク滴が吐出される複数の吐出口８が形成された吐出面を有している。インクジェットヘッド２の吐出面は、鉛直方向において、上筐体１１の下端とほぼ同じ位置に配置されている。インクジェットヘッド２の吐出面には、主走査方向に沿って複数の吐出口８が等間隔に配列された複数の吐出口列を有している。インクジェットヘッド２の上面には、４つのインク供給口２１が形成されている。４つのインク供給口２１は、インクジェットヘッド２の中心を基準に点対称に配置されており、対応する４つのサブタンク４２のいずれかとチューブ（第２チューブ）４２ａを介して接続されている。また、インクジェットヘッド２の主走査方向に関する両側には、サブタンク４２が２つずつ配置されている。

インクジェットヘッド２の内部には、互いに異なるインク供給口２１と連通していると共に回動軸１３の延在方向（以下、主走査方向）に延びた４つのインク流路（不図示）が形成されている。各インク流路には、複数の吐出口８が圧力室（不図示）を介して連通している。アクチュエータ（不図示）が圧力室に圧力を付与することで、吐出口８からインク滴が吐出される。

また、インクジェットヘッド２の吐出面には、主走査方向に関して千鳥状に配置された複数の吐出ブロック８０が区画されている。各吐出ブロック８０には、対応するインクカートリッジ４１、言い替えればインクの種類（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｂｋ）毎に、吐出口８が主走査方向に等間隔で配列された吐出口列（吐出口群）が形成されている。すなわち、吐出口列の数とサブタンク４２の数は共に４であって同じである。各吐出ブロック８０内の４つの吐出口列は、主走査方向に直交する副走査方向に配列されている。そして、いずれの吐出ブロック８０においても、対応するインクの種類に関する吐出口列の配列順序は同じになっている。具体的には、各吐出ブロック８０において、４つの吐出口列は、対応するインクの種類に関して、背面４側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順に並んでいる。なお、この配列順序（背面側からＹ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋ）は、対応するインクの種類に関するサブタンク４２の配列順序とも同じになっている。具体的には、図２左側に配置される２つのサブタンクは、対応するインクの種類に関して、背面４側からＹ，Ｃの順に並んでおり、Ｙ，Ｃに対応する吐出口列の配列順序と同じになっている。また、図２右側に配置される２つのサブタンクは、対応するインクの種類に関して、背面４側からＭ，Ｂｋの順に並んでおり、Ｍ，Ｂｋに対応する吐出口列の配列順序と同じになっている。また、４つのサブタンク４２は、背面４側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順に並んでおり、４つの吐出口列の配列順序と同じになっている。また、同じサブタンク４２と連通している全ての吐出口８の副走査方向に関する平均位置が、当該サブタンク４２の副走査方向に関する中央位置と一致している。ここで、Ｙに対応するサブタンク４２及び吐出口８を例にとって説明する。全ての吐出ブロック８０におけるＹに対応する複数の吐出口列の、副走査方向に関する平均位置Ｏは、Ｙに対応するサブタンク４２の副走査方向に関する中央位置と一致している。換言すると、全ての吐出ブロック８０におけるＹに対応する複数の吐出口８の、副走査方向に関する平均位置Ｏ１は、Ｙに対応するサブタンク４２の副走査方向に関する中央位置と一致している。なお、Ｍ，Ｃ，Ｂｋに関しても同様に平均位置と中央位置とが一致している。このように、各吐出ブロック８０における４つの吐出口列は、同じ種類のインク滴を吐出する全ての吐出口８の副走査方向に関する平均位置が、副走査方向においてインクの種類毎に互い異なる位置となるように、副走査方向に配列されている。

なお、本実施形態では、各吐出ブロック８０において、対応するインクの種類毎に１つの吐出口列を有するとしているが、１つに限らず複数であってもよい。なお、本実施形態において、背面４側に位置する２つのサブタンク４２（Ｙ及びＭに対応する２つのサブタンク４２）の副走査方向における位置は異なっているが、同じ位置であってもよい。また、正面側に位置する２つのサブタンク４２（Ｃ及びＢｋに対応する２つのサブタンク４２）の副走査方向における位置は異なっているが、同じ位置であってもよい。この場合には、同じサブタンク４２と連通している全ての吐出口８の副走査方向に関する平均位置が、当該サブタンク４２の副走査方向に関する中央位置と一致しなくてもよい。

用紙トレイ２０は、積層された複数の用紙Ｐを保持可能であり、主走査方向に関する両側からインクカートリッジ４１に挟まれるように、下筐体１２の底面に着脱自在に配置されている。なお、用紙トレイ２０は、下筐体１２の正面から副走査方向に沿って着脱できるようになっている。用紙トレイ２０は、鉛直方向において、インクジェットヘッド２と重なる位置に配置されている。換言すると、用紙トレイ２０は、第２範囲Ｒ２に配置されている。用紙トレイ２０は、副走査方向において、インクカートリッジ４１と重なる位置に配置されている。

プラテン９は、用紙を支持するための板部材であり、上筐体１１が閉位置にあるとき、インクジェットヘッド２の吐出面と対向するように下筐体１２に固定されている。上筐体１１が開位置にあるとき、インクジェットヘッド２の吐出面は、上筐体１１が閉位置にあるときよりもプラテン９から離隔する。プラテン９の主走査方向及び副走査方向の大きさは、吐出面よりも若干大きい。プラテン９は、鉛直方向において、インクジェットヘッド２と重なる位置に配置されている。換言すると、プラテン９は第２範囲Ｒ２に配置されている。プラテン９は、鉛直方向において、上筐体１１が閉位置にあるときのサブタンク４２よりも上方に配置されている。また、プラテン９は、鉛直方向において、上筐体１１が開位置にあるときのサブタンク４２よりも下方に配置されている。

用紙搬送機構３０は、用紙トレイ２０からインクジェットヘッド２とプラテン９との間を通過して排紙部１５まで至る用紙Ｐの搬送経路を構成するものである。用紙搬送機構３０は、ピックアップローラ３１と、ニップローラ３２ａ〜３２ｅと、ガイド３３ａ〜３３ｄとを含んでいる。ピックアップローラ３１は、用紙トレイ２０に積層されている用紙Ｐを上方から１枚ずつ送出する。ニップローラ３２ａ〜３２ｅは、搬送経路に沿って配置されており、用紙Ｐに搬送力を付与する。ガイド３３ａ〜３３ｄは、搬送経路においてピックアップローラ３１及びニップローラ３２ａ〜３２ｅの間にそれぞれ配置されており、ニップローラ３２ａ〜３２ｅによって搬送力が付与された用紙Ｐが次のニップローラ３２ａ〜３２ｅに到達するまで当該用紙Ｐをガイドする。用紙搬送機構３０によって搬送された用紙Ｐは、インクジェットヘッド２とプラテン９との間を通過する際に、インクジェットヘッド２の吐出口８から吐出されたインク滴によって画像が印刷される。画像が印刷された用紙Ｐは、用紙搬送機構３０によってさらに搬送され、排紙部１５に排出される。ピックアップローラ３１、ニップローラ３２ａ〜３２ｄ、及び、ガイド３３ａ〜３３ｃは、下筐体１２に固定されている。ニップローラ３２ｅ及びガイド３３ｄは上筐体１１に固定されている。

廃液タンク４７は、概ね直方体形状を有している。インクジェットヘッド２の吐出口８から排出された廃インクを貯留する。廃インクは、インクジェットヘッド２の吐出口８の目詰まりなどを防止するメンテナンス作業（例えば、吐出口８から大量のインクを排出させるパージ動作など）により発生する。廃液タンク４７は、インクジェットヘッド２よりも外側に配置されており、図２（ｂ）中左側に配置されている。換言すると、廃液タンク４７は、第１範囲Ｒ１に配置されている。廃液タンク４７は、インクカートリッジ４１（Ｙ）及びインクカートリッジ４１（Ｃ）の上方に配置されており鉛直方向においてインクカートリッジ４１と重なる。廃液タンク４７は、副走査方向において、上筐体１１が閉位置にあるときのサブタンク４２（すなわち、凹領域１２ａ）と重なる位置に配置されており、上筐体１１が閉位置にあるときのサブタンク４２（すなわち、凹領域１２ａ）よりも正面３側に配置されている。これにより、廃液タンク４７を容易に交換することができる。また、廃液タンク４７が、副走査方向において凹領域１２ａと重なる位置に配置されることで、凹領域１２ａ近傍の領域を有効活用することができる。

次に、図４及び図５を参照しつつ、ロック機構１４の詳細を説明する。ロック機構１４は、円柱状の回転部材８５と、２つの連動部材８６ａ，８６ｂと、揺動部材８７ａ，８７ｂと、バネ８８ａ，８８ｂと、固定部材８９ａ，８９ｂと、軸部材８９ｃ、８９ｄとを含む。回転部材８５と、連動部材８６ａ，８６ｂと、揺動部材８７ａ，８７ｂと、バネ８９ａ，８９ｂとは、上筐体１１に保持されている。固定部材８８ａ，８８ｂと、軸部材８８ｃ、８８ｄとは、下筐体１２に保持されている。連動部材８６ａ，８６ｂは、長手方向一端がそれぞれ回転部材８５の周面に連結されている。揺動部材８７ａ，８７ｂは、各連動部材８６ａ，８６ｂの長手方向他端に連結され、軸部材８８ｃ、８８ｄと係合可能な凹部８７ｃ、８７ｄをそれぞれ有している。バネ８９ａ，８９ｂは、各揺動部材８７ａ，８７ｂの上端に連結されている。固定部材８８ａ，８８ｂは、下筐体１２から回転部材８５に向かって突出している。軸部材８８ｃ、８８ｄは、副走査方向に延出しており、固定部材８８ａ、８８ｂにそれぞれ固定され、凹部８７ｃ、８７ｄと係合可能である。

回転部材８５の正面には、棒状のツマミ９０が固定されている。ツマミ９０は、ユーザが手動で回転させることができ、回転部材８５と一体的に回転する。ツマミ９０の回転中心には、ユーザが押下可能なロック解除スイッチ５１が設けられている。また、ロック機構１４には、図５に示すように、回転部材８５の回転を規制することによりツマミ９０の回転を規制するソレノイド９１が設けられている。ソレノイド９１は、ソレノイド９１に通電されていない状態において、プランジャ９１ａが回転部材８５の背面に設けられた凹部８５ａに係合された状態（図５において実線で示す状態）となる。ソレノイド９１は、ソレノイド９１に通電されると、プランジャ９１ａが凹部８５ａに係合されない状態（図５において破線で示す状態）となる。ソレノイド９１に通電されない状態では、プランジャ９１ａが凹部８５ａに係合されているため、回転部材８５の回転が規制される。ソレノイド９１に通電されると、プランジャ９１ａが凹部８５ａに係合されない状態となるため、回転部材の回転が許容される。

バネ８９ａ，８９ｂはそれぞれ揺動部材８７ａ，８７ｂの上端が回転部材８５に近づく方向に付勢している。これにより、外力が付加されない状況において、ロック機構７０の各部は、図４（ａ）に示すようにツマミ９０が鉛直方向に延在した状態で、静止している。

ツマミ９０は、通常はソレノイド３７によって回転が規制された回転規制状態にあり、制御装置１ｐによるソレノイド３７の駆動制御によって、回転規制状態から回転許可状態に切り換えられる。例えば、ジャム処理（用紙搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）等のメンテナンス作業を行うために、ユーザがロック解除スイッチ５１を押下すると、ロック機構１４による規制が解除されることを示す規制解除信号が、ロック解除スイッチ５１に内蔵されたロック解除センサ５２（図６参照）から制御装置１ｐに出力される。また、ユーザがロック解除スイッチ５１を押下しなくとも、制御装置１ｐは、記録モード時におけるジャム（用紙搬送経路における用紙Ｐの詰まり）の発生を検知可能であり、ジャムの発生を検知したときに規制解除信号を受信したと判定する（具体的には、ジャムの発生は、搬送経路に配置された用紙センサや、送りローラ対２２〜２８の駆動モータからの信号に基づいて、制御装置１ｐが検知する。制御装置１ｐは、ジャムの発生を検知した場合、そのとき用紙センサ等から出力された信号を規制解除信号とみなして処理を行う）。本実施形態においては、ロック解除センサ５２及びジャムの発生を検知した場合の用紙センサ等が規制解除信号を制御装置１ｐに出力する出力手段を構成している。制御装置１ｐは、規制解除信号を受信した場合、ソレノイド９１を駆動してツマミ９０を回転規制状態から回転許可状態に切り換える。

ロック機構１４は、図４（ａ）に示す状態において、揺動部材８７ａ、８７ｂの凹部８７ｃ、８７ｄが、軸部材８８ｃ、８８ｄにそれぞれ係合している。この係合によって、近接位置にある上筐体１１が離隔位置に向かって回動しないように、上筐体１１の移動が規制されている。

回転許可状態とされたツマミ９０を、ユーザがバネ８９ａ，８９ｂの付勢力に抗して時計回りに回転させると、図４（ｂ）に示すように連動部材８６ａ、８６ｂが移動する。連動部材８６ａ、８６ｂが移動すると、揺動部材８７ａ、８７ｂの凹部８７ｃ、８７ｄが軸部材８８ｃ、８８ｄから外れるように揺動部材８７ａ、８７ｂが揺動する。これにより、揺動部材８７ａ、８７ｂの凹部８７ｃ、８７ｄと、軸部材８８ｃ、８８ｄとの係合が解除され（即ち、近接位置にある上筐体１ａの移動規制が解除され）、ユーザが手動で上筐体１１を閉位置から開位置に移動させることができる。このとき、開閉センサ１６からの検出信号が制御装置１ｐに送られず、制御装置１ｐが上筐体１１が開位置にあると判定する。

一方、ユーザが上筐体１１を手動で開位置から閉位置に復帰させると、バネ８９ａ、８９ｂの付勢力によって揺動部材８７ａ、８７ｂの凹部８７ｃ、８７ｄと、軸部材８８ｃ、８８ｄとの係合が自動的に復帰する。このとき、開閉センサ１６から検出信号が制御装置１ｐに出力される。これにより、上筐体１１が開位置から閉位置に戻ったと制御装置１ｐが判定し（この時点で揺動部材８７ａ、８７ｂの凹部８７ｃ、８７ｄと、軸部材８８ｃ、８８ｄとの係合も復帰している）、ソレノイド９１を制御してツマミ９０を回転許可状態から回転規制状態に切り換える。こうして、上筐体１１の移動規制が開始される。このように、開閉センサ１６からの検出信号は、上筐体１１の移動規制が開始されることを示す、規制開始信号である。

このように、全体構成としては、上筐体１１が閉位置に位置するとき、主走査方向に関してインクジェットヘッド２と重ならない第１範囲Ｒ１内において、サブタンク４２及びインクカートリッジ４１が上方から順に平面視で互いに重なるように配置されている。主走査方向に関してインクジェットヘッド２と重なる第２範囲Ｒ２内において、インクジェットヘッド２、プラテン９及び用紙トレイ２０が上方から順に平面視で互いに重なるように配置されている。

図３に示すように、搬送経路において用紙Ｐがジャムしたときなど、メンテナンス作業においてプリンタ１の内部を開放させる必要があるときは、ユーザは上筐体１１を閉位置から開位置に回動させる（後述）。これにより、インクジェットヘッド１とプラテン９との間の空間が開放され、メンテナンス作業を容易に行うことができる。

次に、プリンタ１を制御する制御装置１ｐについて説明する。図６に示すように、制御装置１ｐは、印刷制御部７１と、インク量判断部７４と、ポンプ制御部７２と、ロック制御部７３と、バルブ制御部７５（戻し制御手段）とを有している。印刷制御部７１は、用紙Ｐに所望の画像が印刷されるように、インクジェットヘッド２及び用紙搬送機構３０の動作を制御する。インク量判断部７４は、サブタンク４２の液面センサ４２ａの検知結果に基づいて、サブタンク４２に貯留されているインク量を判断する。ポンプ制御部７２は、ポンプ４３の駆動を制御する。具体的には、ポンプ制御部７２は、後述するロック解除スイッチ５１が押された際に、インク量判断部７４が判断したインク量が所定量未満のときは、インクカートリッジ４１からサブタンク４２にインクが供給されるようにポンプ４３を駆動させる。サブタンク４２に貯留されているインク量が所定値となったとき、ポンプ制御部７２は、ポンプ４３の駆動を停止する。ロック制御部７３は、ロック解除スイッチ５１の状態やインク量判断部７４の判断結果に基づいて、ソレノイド９１を制御する。バルブ制御部７５は、バルブ４２ｄ、４３ｃの開閉を制御する。

ユーザが任意にメンテナンス作業を行う場合のプリンタ１の動作について説明する。通常は、ロック機構１４においてツマミ９０が回転規制状態となっているため、図７に示すように、ユーザが任意にメンテナンス作業を行う場合、ユーザは上筐体１１を開位置に移動させるための意思表示としてロック解除スイッチ５１を押す。ロック解除スイッチ５１が押されると、ロック解除センサ５２が規制解除信号を制御部１ｐに出力する。規制解除信号が出力されると、インク量判断部７４は、サブタンク４２が所定量のインクを貯留しているか否か（インク貯留量が所定量、所定量未満のいずれであるか）を判断する（Ｓ１０１）。サブタンク４２が所定量のインクを貯留していない（インク貯留量が所定量未満）とインク量判断部７４が判断したとき（Ｓ１０１：ＮＯ）、所定量のインクを貯留しているとインク量判断部７４が判断するまで（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、ポンプ制御部７２は、ポンプ４３を駆動してサブタンク４２にインクを供給する（Ｓ１０２）。

サブタンク４２が所定量のインクを貯留しているとインク量判断部７４が判断すると（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、ポンプ制御部７２は、ポンプ４３を停止させる（Ｓ１０３）。ロック制御部７３は、ロック機構１４のソレノイド９１を制御してツマミ９０を回転許可状態にする（Ｓ１０４）。その後、ユーザが上筐体１１を開位置にしてメンテナンス作業を行った後、上筐体１１を再び閉位置に戻したことを開閉センサ１６が検知したら（Ｓ１０５）、ロック制御部７３は、ロック機構１４のソレノイド９１を制御してツマミ９０を回転規制状態にし（Ｓ１０６）、図７のフローチャートを終了する。

以上のように、本実施形態によるプリンタ１によると、インクジェットヘッド２とサブタンク４２とが共に上筐体１１に固定されているため、両者の相対位置が変化しない。これにより、インクジェットヘッド２に対する水頭圧（サブタンクとの位置関係により決定される）を安定させることができる。また、サブタンク４２がインクカートリッジ４１よりも容量が小さいため、サブタンク４２のインク残量変化に伴う上筐体１１を回動させるための負荷変動を抑制することができ、メンテナンス作業などの作業空間を容易に開放させることができる。

仮に、上筐体１１にインクカートリッジ４１が保持された構成とすると、上筐体１１の重量は、インクカートリッジ４１内のインク量によって大きく変動する。移動する上筐体１１の重量が変動すると、ユーザが上筐体１１を回動させるための負荷が変動するため、ユーザの想定以上に上筐体１１が重く操作性が低下したり、ユーザの想定よりも上筐体１１が軽く上筐体１１が勢いよく移動して上筐体１１が破損したりするおそれがある。具体的には、上筐体１１の重量が重いときはユーザの負担が大きくなる一方、上筐体１１の重量が軽いときはユーザが上筐体１１を回動させるときに勢いがつきすぎてしまうことがある。このように上筐体１１の重量が大きく変動する場合には、インクジェットヘッド２を保持する上筐体１１の閉塞時の衝撃を緩和してインクジェットヘッド２、又は、吐出口のメニスカス破損を抑制するため回動軸１３に、上筐体１１が閉位置に向けて移動する際に上筐体１１の移動に対する抵抗力を付与する抵抗力付与機構（トルクヒンジや、開位置に向けて上筐体１１を付勢するバネ）を追加するのが望ましい。しかしながら、このような抵抗力付与機構を回動軸１３に付与した場合に、上筐体１１の重量が変動すると、以下のような問題がある。抵抗力付与機構の抵抗力を上筐体１１の重量が重い場合（インクカートリッジ４１が満タンのとき）にあわせると、上筐体１１の重量が軽いとき（インクカートリッジ４１が空のとき）に上筐体１１を閉塞させるためのユーザの負担が大きくなる。一方で、抵抗力付与機構の抵抗力を上筐体１１の重量が軽い場合にあわせると、上筐体１１の重量が重いときに、勢いよく閉塞されてしまい、上筐体１１が破損するおそれがある。そのために、上筐体１１の重量が変動する場合には、上筐体１１の重量が軽い場合に上筐体１１を閉塞させるためのユーザの負荷を低減しつつ、上筐体１１の重量が重い場合に勢いよく閉塞されるのを抑制する機構を、抵抗力付与機構にさらに追加するのが望ましい。しかしながら、上記機構は、上筐体１１が重いときは抵抗力が大きく、上筐体１１が軽いときは抵抗力が小さくなるような機構を回動軸１３に付加する必要があり、回動軸１３が複雑化してしまう。一方、本実施形態のように、インクカートリッジ４１が下筐体１２に配置されていると、上筐体１１の重量はほとんど変動しないため、回動軸に上記のような抵抗力付与機構を設けるだけで、ユーザの負担を低減しつつ容易に上筐体１１を回動させることができる。

また、インクカートリッジ４１とサブタンク４２とを接続するチューブ４３ａは、サブタンク４２とインクジェットヘッド２とを接続するチューブ４２ａよりも剛性が低くなっているため、上筐体１１の回動に追従しやすい。また、チューブ４２ａにガスバリア性の高いものを用いることができるためインク内にエアが混入しにくくなる。

また、上筐体４１が開位置に位置するとき、インク流入口４２ａがサブタンク４２に貯留されたインクの最高液面よりも鉛直方向に関する上方に位置するため、サブタンク４２からインクが逆流するのを抑制することができる。

４つのインクカートリッジ装着部４１ａにおけるニードル１７ａ，１７ｂ（インクカートリッジ４１との接続部）が、インクカートリッジに装着されたインクカートリッジ４１の挿入方向下流側の面４１ｂと対向する位置に配置されている。これにより、インクカートリッジ４１は、下筐体１２の正面からインクカートリッジ装着部４１ａに容易に装着可能となる。また、副走査方向におけるニードル１７６ａ，１７ｂと、回動軸１３ａとの距離を短くすることができるため、チューブ４３ａ、４３ｂの距離を短くすることができる。チューブ４３ａ，４３ｂの距離を短くすることができるため、チューブ４３ａ，４３ｂ内のインクへのエアの混入を抑制することができる。

さらに、ポンプ４３が、下筐体１２におけるインクカートリッジ装着部４１ａよりも背面４側に配置されている。これにより、上筐体１１の重量を軽くすることができる。また、初期導入時にもポンプ４３内に気体が導入されることがないため、インクを送出できるが気体を送出できないポンプ（非自吸式ポンプ）を使用することが可能となってポンプ選択の幅を広げることができる。つまり、ポンプ４３が下筐体１２（正確には、インクカートリッジ４１内の液体が自重でポンプ４３に流れてくる位置）にある場合には、自吸式ポンプだけでなく非自吸式ポンプが選択可能となる。なお、ポンプが上筐体１１（正確には、インクカートリッジ４１内の液体が自重でポンプ４３に流れてこない位置）にある場合には、自吸式ポンプを選択すればよい。ここで、自吸式ポンプは、ポンプの吸込口付近に主にゴム製の逆止弁が取り付けられており、さらに空気分離室を有し、ポンプ本体に呼び水するだけで揚水するように作られたポンプである。一方、非自吸式ポンプは、吸込逆止弁や空気分離室による自吸能力を有さないポンプであり、押込運転（ポンプに水が流れ込む）以外は吸込管の先にフートバルブを取り付け、吸い込み管全部に呼び水をする必要がある。

加えて、サブタンク４２のインク貯留量が所定量となったときのみロック機構１４が解除されて上筐体１１を回動させることができるようになるため、重量変化がなく上筐体１１を安定して回動させることができる。

さらに、上筐体１１を閉位置にしたとき、上筐体１１の下面から突出しているサブタンク４２が下筐体１２の凹領域１２ａ内に収容されるため、省スペース化を図ることができる。

加えて、４つのインクカートリッジ４１同士、及び、４つのサブタンク４２同士が互いに同じ高さに配置されているため、インクカートリッジと対応するサブタンク４２との間の水頭差が均一化し、サブタンク４２へのインク供給力を安定させることができる。

＜変形例＞
本実施形態では、インク量判断部７４が、サブタンク４２のインク貯留量が所定量か、所定量未満のいずれであるかを判断するが、これに限られない。また、サブタンク４２が所定量のインクを貯留していないとインク量判断部７４が判断した場合、ポンプ制御部７２は、ポンプ４３を駆動してサブタンク４２にインクを供給するが、これに限られない。具体的には、インク量判断部７４は、サブタンク４２のインク貯留量が所定量か、所定量を超えるかのいずれであるかを判断し、インク量判断部７２によりサブタンク４２が所定量を超えるインクを貯留していると判断された場合に、バルブ制御部７５が、バルブ４２ｄ，４３ｃを開放することによりサブタンク４２のインクをインクカートリッジ４１に戻してもよい。この場合には、Ｓ１０１に代えて、インク量判断部７４が、サブタンク４２のインク貯留量が所定量か、所定量を超えるのいずれであるかを判断する。そして、Ｓ１０２に代えて、バルブ制御部７５がバルブ４２ｄ，４３ｃを開放する。そして、Ｓ１０３に代えて、バルブ制御部７５がバルブ４２ｄ，４３ｃを閉塞する。そして、Ｓ１０６の後に、ポンプ制御部７２がポンプ４３を駆動してサブタンク４２にインクを供給するステップを追加する。この場合、サブタンク４２のインクをインクカートリッジ４１に戻すため、所定量を、第１実施形態における所定量よりも小さくすることができる。所定量は、たとえば“０”でもよい。所定量が小さいことにより、上筐体１１の重量が小さくなるため、ユーザが上筐体１１を移動するための負荷を低減させることができる。

本実施形態では、１つのインクジェットヘッド２に対して４つのインクカートリッジ４１及び４つのサブタンク４２が接続される構成であるが、インクジェットヘッド２と対応するインクカートリッジ及びサブタンクの少なくともいずれかの数は任意のものであってよい。例えば、図８に示すように、１つのインクジェットヘッド１０２に一対のインクカートリッジ４１及び一対のサブタンク４２からインクが供給される構成であってもよい。また、図８においては、上筐体１１が閉位置にあるとき、インクジェットヘッド２の主走査方向に関する両側にインクカートリッジ４１及びサブタンク４２がそれぞれ１つずつ配置されている。これによると、プリンタ全体の左右の重量バランスがよくなる。また、インクジェットヘッド１０２と２つのサブタンク４２との水頭差が均一化されるため、吐出口８に形成されるメニスカスの安定化を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上筐体１１が下筐体１２に対して姿勢を変えずに上下移動するように連結されていてもよい。つまり、上筐体１１が下筐体１２に対して相対移動可能に連結されておればよい。

上述の実施形態においては、上筐体１１が閉位置に位置するとき、平面視においてインクジェットヘッド２の主走査方向に関する両側にインクカートリッジ４１及びサブタンク４２がそれぞれ配置される構成であるが、インクカートリッジ及びサブタンクの少なくともいずれかが、主走査方向に関する一方側にだけ配置される構成であってもよい。例えば、図９に示すように、プリンタが独立した２つのインクジェットヘッド４０２を有しており、上筐体１１が閉位置を取っているとき、平面視において各インクジェットヘッド４０２の主走査方向に関する一方側（図９中左方側）のみに、対応するインクカートリッジ４１及びサブタンク４２がそれぞれ配置されていてもよい。このとき、サブタンク４２の下方に対応するインクカートリッジ４１が配置されている。また、インクカートリッジ、サブタンク、インクジェットヘッドがそれぞれ１つだけでもよい。

また、上述の実施形態において、インクカートリッジ４１とサブタンク４２とを接続するチューブ４３ａは、サブタンク４２とインクジェットヘッド２とを接続するチューブ４２ａよりも剛性が低くなっているが、各チューブの剛性関係は任意のものであってよい。

さらに、上述の実施形態において、インク流入口４２ａは、サブタンク４２の上面に係る回動軸１３から最も離れた位置に形成されているが、インク流入口は他の場所に形成されていてもよい。

加えて、上述の実施形態においては、４つのインクカートリッジ装着部４１ａにおけるインクカートリッジ４１との接続部が、インクカートリッジ４１の挿入方向の上流側に配置される構成であるが、接続部は、挿入方向の下流側に配置されていてもよいし、他の場所に配置されていてもよい。

また、上述の実施形態においては、ポンプ４３が、下筐体１２のインクカートリッジ装着部４１ａのさらに背面４側に配置されている構成であるが、ポンプ４３は、任意の場所にあってもよい。例えば、上筐体１１に配置されていてもよい。

さらに、上述の実施形態においては、ロック解除スイッチ５１が押された際にサブタンク４２のインク貯留量が所定量となったときのみロック機構１４が解除される構成であるが、ロック解除スイッチ５１が押されるか否かとは無関係に、サブタンク４２のインク貯留量が所定量となったときのみロック機構１４が解除される構成としてもよい。また、ポンプ４３でサブタンク４２からインクカートリッジ４１にインクを戻さずに、インクの消費に伴ってサブタンク４２の貯留量が所定量となるのを待つようにしてもよい。さらに、サブタンク４２のインク貯留量が所定量となったときのみロック機構１４が解除される構成ではなく、他のタイミングでロック機構１４が解除されてもよいし、ロック機構１４を備えない構成であってもよい。

加えて、上述の実施形態においては、サブタンク４２が上筐体１１の下面から突出しているが、突出しなくてもよい。

また、上述の実施形態においては、４つのインクカートリッジ４１同士、及び、４つのサブタンク４２同士が互いに同じ高さに配置される構成であるが、４つのインクカートリッジ４１同士、及び、４つのサブタンク４２同士の少なくともいずれかが互いに異なる高さに配置される構成であってもよい。

上述の実施形態では、インクジェットヘッド２が４色のインク滴を吐出することができる構成であるが、インクジェットヘッドは色毎に独立していてもよい。この場合、上述の実施形態にそのまま適用とすると、インクジェットヘッド毎に、対応するインクカートリッジ４１及びサブタンク４２が存在する。なお、インクジェットヘッドの構成としては、内部のインク流路も任意の構成であってもよい。例えば、上述の実施形態では、吐出面において千鳥状に配置された吐出ブロック８０が区画される構成であるが、吐出口８の配置位置を限定するものではない。例えば、各色に対応する吐出口８が主走査方向に直線状に配列されていてもよい。

上述の実施形態では、プラテン９がインクジェットヘッド２の吐出面と対向して配置され、記録媒体を支持するローラ搬送機構であるが、これに限られない。例えば、インクジェットヘッド２の搬送方向上流側及び下流側に配置された複数のローラに架け渡されて循環可能な無端状のベルトの表面で用紙を担持して搬送するベルト搬送機構を採用してもよい。この場合には、用紙を担持するベルトの表面が、本発明の支持部を構成する。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。ヘッドは、インク以外の任意の液体を吐出してよい。記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。

１ プリンタ
２ インクジェットヘッド
９ プラテン
１１ 上筐体
１２ 下筐体
１４ ロック機構
２０ 用紙トレイ
３０ 用紙搬送機構
４１ インクカートリッジ
４１ａ インクカートリッジ装着部
４２ サブタンク
４３ ポンプ
７１ 印刷制御部
７２ ポンプ制御部
７３ ロック制御部
７４ インク量判断部

Claims (12)

1. 液体を貯留する第１タンクが装着される第１タンク装着部と、
   前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクに貯留された液体が供給される、前記第１タンクよりも容積が小さい第２タンクと、
   前記第２タンクに貯留された液体が供給され、供給された液体を吐出する吐出口が形成された吐出面を有する液体吐出ヘッドと、
   前記吐出面と対向して配置される、記録媒体を支持するための支持部と、
   前記液体吐出ヘッド及び前記第２タンクを保持する第１筐体と、
   前記第１タンク装着部及び前記支持部を保持する第２筐体とを備えており、
   前記第１筐体は、前記吐出面が前記支持部と対向するように前記第１筐体と前記第２筐体とが近接する第１位置と、前記第１位置のときよりも前記吐出面が前記支持部から離隔するように前記第１筐体と前記第２筐体とが離隔する第２位置とに位置付けられるように、前記第２筐体に対して相対移動可能に連結されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクと前記第２タンクとを連通する第１チューブと、
   前記第２タンクと前記液体吐出ヘッドとを連通する第２チューブと、をさらに備えており、
   前記第１チューブは、前記第２チューブよりも剛性が低いことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記第２タンクに、前記第１タンクから供給された液体が流入する流入口が形成されており、
   前記流入口は、前記第１筐体が前記第２位置に位置するとき、前記第２タンクに貯留された液体の最高液面よりも鉛直方向に関する上方に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記第１筐体は、回動軸を中心として回動することにより、前記第２筐体に対して相対移動可能であり、
   前記第１タンク装着部への前記第１タンクの挿入方向は、回動軸の延在する延在方向に対して直交する直交方向であり、
   前記第１タンク装着部は、装着された前記第１タンクと接続される接続部を有しており、前記接続部は、前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクの前記挿入方向における下流側端部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記第１筐体は、前記第２筐体の上部に配置されており、
   前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクに貯留された液体を、前記第２タンクに移送するポンプをさらに備えており、
   前記ポンプが前記第２筐体に保持されており、かつ、前記第１タンク装着部よりも前記挿入方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記第１筐体が前記第１位置から前記第２位置へと回動するのを規制する規制機構と、
   前記第２タンクに貯留されている液体の量が所定量であることを検知する検知手段と、
   前記第２タンクに貯留されている液体の量が前記所定量であることを前記検知手段が検知しているときのみ、前記第１筐体の回動の規制が解除されるように前記規制機構を制御する規制制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記第１筐体が前記第１位置から前記第２位置へと回動するのを規制する規制機構と、
   前記規制機構による規制の解除信号を出力する出力手段と、
   前記第２タンクに貯留されている液体の量が所定量であることを検知する検知手段と、
   前記出力手段から解除信号指示が出力された場合であって、前記第２タンクに貯留されている液体の量が前記所定量であることを前記検知手段が検知した場合に、前記第１筐体の回動の規制が解除されるように前記規制機構を制御する規制制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクに貯留された液体を、前記第２タンクに移送するポンプをさらに備えており
   前記出力手段から前記解除信号が出力された場合、前記第２タンクに貯留される液体の量が前記所定量となるよう、前記第１タンクに貯留されている液体を前記第２タンクに移送するように前記ポンプを制御するポンプ制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 前記第２タンクに貯留された液体を前記第１タンク装着部に装着された前記第１タンクに戻す戻し手段と、
   前記出力手段から前記解除信号が出力された場合、前記第２タンクに貯留される液体の量が前記所定量となるまで、前記第２タンクに貯留されている液体が前記第１タンクに戻るように前記戻し手段を制御する戻し制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項７又は８に記載の液体吐出装置。
10. 複数の記録媒体を収容するための記録媒体収容部をさらに備えており、
    前記第１筐体が前記第１位置に位置するとき、前記液体吐出ヘッドの延在方向に関して前記液体吐出ヘッドと重ならない第１範囲内において、前記第２タンク及び前記第１タンクが上方から順に平面視で互いに重なるように配置され、前記延在方向に関して前記液体吐出ヘッドと重なる第２範囲において、前記液体吐出ヘッド、前記支持部及び前記記録媒体収容部が上方から順に平面視で互いに重なるように配置されており、
    前記第２タンクは、前記第１筐体の下方から突出しており、前記第２筐体には、前記第１筐体が前記第１位置に位置するときに前記第２タンクが挿入される空間領域が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
11. 複数の前記第１タンク装着部及び複数の前記第２タンクを備えており、
    前記複数の第１タンク装着部に配置された複数の前記第１タンクが、互いに同じ高さに配置されており、且つ、前記第１筐体が前記第１位置に位置するときに前記複数の第２タンクが互いに同じ高さに配置されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
12. 一対の前記第１タンク装着部及び一対の前記第２タンクを備えており、
    前記液体吐出ヘッドは、前記回動軸の延在方向に長尺であり、
    一対の前記第１タンク装着部の一方に装着された前記第１タンクから前記一対の第２タンクの一方を介して前記液体吐出ヘッドに液体が供給され、且つ、前記一対の第１タンク装着部の他方に装着された前記第１タンクから前記一対の第２タンクの他方を介して前記液体吐出ヘッドに液体が供給され、
    前記液体吐出ヘッドの前記延在方向に関する両側の各々に、当該液体吐出ヘッドに接続された前記第２タンクが１つずつ配置されており、
    前記一対の第１タンクは、前記第１筐体が前記第１位置に位置するとき、前記一対の第２タンクのうち対応する方の鉛直方向に関する下方にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

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