CN115315352A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

提供一种喷墨记录装置，能够抑制在上下方向上大型化。打印机(10)包括：支撑纸张(12)的供给盘20；贮存墨的罐(30)；位于供给盘(20)上方，从喷嘴(40)喷出从罐(30)供给的墨的记录头(39)；配置在记录头(39)和供给盘(20)之间，支撑在记录头(39)下方从前向后输送的纸张(12)的压板(42)；配置在记录头(39)前方，从供给盘(20)向压板(42)引导纸张(12)的弯曲的引导构件(18)。在记录头(39)前方，引导构件(18)的至少一部分在左右方向(9)上与罐(30)并排配置。在上下方向(7)上，引导构件(18)的至少一部分位于与罐(30)相同的高度。

Description

喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种能够通过将墨滴喷出到片材上来记录图像的喷墨记录装置。

背景技术

已知一种喷墨记录装置，将片材排出到壳体的上表面(例如，参照专利文献1)。在专利文献1公开的喷墨记录装置中，片材的输送通路包括：第一弯曲通路，从盘的后端一边向上一边从后向前呈U字形转弯；直线通路，从第一弯曲通路向前延伸；以及第二弯曲通路，从直线通路的前端一边向上一边从前向后呈U字形转弯，直至设置在壳体上表面的片材排出口。片材在直线通路中被记录头喷出墨滴，通过排出口排出到喷墨记录装置的上表面。通过具有两个向上延伸的弯曲通路的结构，能够在上下方向上使喷墨记录装置大型化的同时，减小喷墨记录装置的接地面积。

但是，在专利文献1公开的喷墨记录装置中，片材向后排出。换言之，片材向着远离面向喷墨记录装置的使用者的方向排出。

与之相对地，在专利文献2公开的喷墨记录装置中，片材的输送通路以与专利文献1公开的喷墨记录装置前后相反的方式构成。即，第一弯曲通路从盘的前端一边向上一边从前向后呈U字形转弯，直线通路从第一弯曲通路向后延伸，第二弯曲通路从直线通路的后端一边向上一边从后向前呈U字形转弯。由此，片材从第二弯曲通路通过排出口向前排出到壳体的上表面。

专利文献1：日本特开2019-182573号公报

专利文献2：日本特开2016-124168号公报

发明内容

但是，在专利文献2公开的喷墨记录装置中，贮存墨的主罐设置在第一弯曲通路的正上方，主罐的配置不适于在上下方向上使喷墨记录装置小型化。

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种喷墨记录装置，能够抑制在上下方向上大型化。

本发明的喷墨记录装置，包括：第一盘，用于支撑片材；贮存体，用于贮存墨；记录头，位于所述第一盘的上方，用于从喷嘴喷出从所述贮存体供给的墨；压板，在上下方向上配置在所述记录头与所述第一盘之间，用于支撑在所述记录头的下方从前后方向的前方向后方输送的片材的第一面；以及第一引导构件，配置在所述记录头的前方，具有用于将片材的所述第一面从所述第一盘向所述压板引导的第一弯曲面。在所述记录头的前方，所述第一引导构件的至少一部分与所述贮存体在与所述上下方向和所述前后方向垂直的宽度方向上并排配置。在所述上下方向上，所述第一引导构件的至少一部分与所述贮存体位于相同的高度。

根据上述结构，贮存体与第一引导构件在宽度方向上并排。因此，与贮存体位于第一引导构件上方的结构相比，能够抑制喷墨记录装置在上下方向上大型化。

根据本发明的喷墨记录装置，能够抑制在上下方向上大型化。

附图说明

图1是打印机10的立体图。

图2是示出图1的II-II剖面的纵剖面图。

图3是示出图1的III-III剖面的横剖面图。

图4是维护单元70的概略结构图。

图5是示出变形例中与图1的III-III剖面相对应的部分的横剖面图。

图6是示出变形例中与图1的III-III剖面相对应的部分的横剖面图。

图7是具有手动盘81的打印机10的立体图。

图8是示出图6的VII-VII剖面的纵剖面图。

图9是变形例中的打印机10的立体图。

图10是变形例中的打印机10的立体图。

图11是打印机10的功能框图。

图12是具有扫描单元11的打印机10的立体图。

图13是示出在供给口33比第一弯曲通路66的上端66C高的情况下与图1的II-II剖面相对应的部分的纵剖面图。

具体实施方式

下面说明本发明的实施方式。以下说明的实施方式只是本发明的一个例子，在不改变本发明的要旨的范围内，可以适当改变本发明的实施方式。在以下的说明中，以打印机10设置为能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上下方向7，以开关盖151所设置在的表面为前表面来定义前后方向8，以从前向后看打印机10来定义左右方向9(宽度方向的一个例子)。上下方向7、前后方向8和左右方向9相互垂直。在本实施方式中，上下方向7对应于竖直方向，前后方向8和左右方向9对应于水平方向。

[打印机10的整体结构]

图1所示的打印机10(喷墨记录装置的一个例子)具有通过喷墨记录方式在纸张12(片材的一个例子，参照图2)上记录图像的功能。

如图1所示，打印机10包括大体长方体状的壳体14。壳体14包括前壁141、后壁142、上壁143、下壁144、右壁145以及左壁146。壳体14的内部空间13(参照图2)由前壁141、后壁142、上壁143、下壁144、右壁145和左壁146构成。

上壁143包括倾斜壁148。倾斜壁148在左右方向9上至少从后述压板42(参照图2、图3)的左端到右端而设置。在图3中，输送纸张12的输送通路65指的是在左右方向9上两个单点划线之间的区域。即，输送通路65是在左右方向9上压板42的左端与右端之间的区域。

如图1和图2所示，倾斜壁148随着向前而向上倾斜。如图1所示，一对侧壁149从倾斜壁148的右端和左端向上延伸。上壁143中的倾斜壁148以外的部分在前后方向8和左右方向9上延伸。由于倾斜壁148的后端位于上壁143的其余部分的下方，因此，在倾斜壁148的后端与上壁143的其余部分之间具有台阶。该台阶形成朝向前方的开口150(排出部的一个例子)。此外，倾斜壁148的后端和开口150位于后述记录部24的后方。换言之，倾斜壁148在记录部24的后方从开口150随着向前而向上倾斜。开口150在前后方向8上配置在壳体14的在前后方向8上的中心位置P1(参照图2)的后方。

如图2所示，上壁143构成壳体14的内部空间13的上端。上壁143位于后述记录部24的上方。尽管在本实施方式中上壁143全部位于记录部24的上方，但是，也可以是上壁143的一部分(例如，倾斜壁148的下端)位于记录部24的下方。

如图1所示，在前壁141设有两个开关盖151、152。

开关盖151(第一盖构件的一个例子)在左右方向9上至少从压板42(参照图2、图3)的左端到右端而设置。开关盖151由前壁141支撑为能够绕着在开关盖151的下端在左右方向9上延伸的轴151A(参照图2)转动。开关盖151能够在图1中的实线所示的关闭位置(第一位置的一个例子)和图1中的虚线所示的打开位置(第二位置的一个例子)之间转动。如图2所示，构成输送通路65的第一弯曲通路66的引导构件19(引导部的一个例子)安装在开关盖151。即，引导构件19与开关盖151一体转动。当开关盖151位于关闭位置时，引导构件19构成第一弯曲通路66。此时，后述引导构件18的弯曲面18A被从外部遮挡。当开关盖151位于打开位置时，第一弯曲通路66露出在壳体14的外部。此时，弯曲面18A露出在外部。由此，使用者能够容易地移除卡在第一弯曲通路66中的纸张12。

如图1所示，开关盖152(第二盖构件的一个例子)设置在开关盖151的右侧，即前壁141的右部。开关盖152由前壁141支撑为能够绕着在开关盖152的下端部在左右方向9上延伸的轴转动。

如图3所示，开关盖152的后方配置有安装部110。即，安装部110设置在壳体14的内部空间13的右前部。安装部110是前部开放的箱状构件，在安装部110的内部空间110A(容纳空间的一个例子)中配置有后述罐30(贮存体的一个例子)。

开关盖152能够在图1中的实线所示的关闭位置和图1中的虚线所示的打开位置之间转动。当开关盖152位于关闭位置时，安装部110和罐30被开关盖152从外部遮挡。当开关盖152位于打开位置时，安装部110和罐30露出在外部。

如图2所示，打印机10包括供给盘20(第一盘的一个例子)、供给部15、第一输送辊对54、第二输送辊对55、第三输送辊对56、记录部24、压板42、传感器120、旋转编码器121、维护单元70和墨接收部92。供给部15、第一输送辊对54、第二输送辊对55、第三输送辊对56、记录部24、压板42、传感器120、旋转编码器121、维护单元70和墨接收部92配置在壳体14的内部空间13中。

[供给盘20]

图1所示的供给盘20，经由在壳体14的前壁141的开关盖151下方形成的开口，向后插入而安装到壳体14，向前拉出而从壳体14卸下。

如图2所示，供给盘20呈上方开放的箱状，支撑堆叠在底面21上的多个纸张12。

供给盘20具有在安装在壳体14的状态下从底面21的前部向前斜向上延伸的倾斜壁22。在倾斜壁22的后表面22A的在左右方向9上的中央部设置有分离部34。分离部34具有抵接多个纸张12中的最上面的纸张12并且将其与其它纸张12分离的功能。为了实现这一功能，分离部34具有沿着倾斜方向6排列的多个齿，倾斜方向6沿着后表面22A并且垂直于左右方向9。分离部34也可以是具有多个齿的结构以外的结构，只要能够实现上述功能即可。例如，分离部34可以包括软木来代替多个齿。

[供给部15]

如图2所示，供给部15包括供给辊25、供给臂26和轴27。

供给辊25由供给臂26的头端部261以能够旋转的方式支撑。供给辊25在供给盘20支撑有纸张12的情况下从上方抵接纸张12，在供给盘20未支持纸张12的情况下从上方抵接供给盘20的纸张12的底面21。

供给臂26的基端部262由打印机10的框体45支撑为能够绕着轴27转动。基端部262位于头端部261的后方并且上方。

供给辊25通过被传递来自马达102(参照图11)的驱动力而旋转。由此，供给辊25将供给盘20支撑的纸张12向前输送，将其向着输送通路65的第一弯曲通路66供给。

由供给辊25供给的一个或多个纸张12的头端抵接在分离部34的多个齿上。当多个纸张12的头端抵接在多个齿上时，分离部34将多个纸张12中的与供给辊25抵接的最上面的纸张12与其它纸张12分离。由此，仅最上面的纸张12被供给到第一弯曲通路66。

被供给到输送通路65的纸张12沿着输送通路65在输送方向16上输送。输送方向16是沿着输送通路65的方向，由图2中的单点划线的箭头表示。由供给盘20沿着输送方向16输送的纸张12被向着位于输送通路65中的第一输送辊对54输送。

[输送通路65]

如图2所示，在壳体14的内部空间13中形成有纸张12所通过的输送通路65。输送通路65指的是由以规定间隔相对的引导构件18、19形成的空间、由记录部24和压板42形成的空间、以及由以规定间隔相对的引导构件28、29形成的空间。

输送通路65由弯曲的第一弯曲通路66、直线延伸的延伸通路67和弯曲的第二弯曲通路68构成。

第一弯曲通路66形成在壳体14的内部空间13的前部。第一弯曲通路66是从供给盘20的前端部到第一输送辊对54的通路。第一弯曲通路66由以规定间隔相对的引导构件18(第一引导构件的一个例子)和引导构件19、38形成。

引导构件18配置在记录部24的前方。引导构件18具有弯曲成向前凸的弯曲面18A(第一弯曲面的一个例子)。引导构件19位于引导构件18的前方。引导构件19具有弯曲成向前凹的弯曲面19A(第三弯曲面的一个例子)。引导构件38位于引导构件18的上方，并且位于引导构件19与记录部24之间。引导构件38具有随着后方而向下延伸的弯曲面38A。

弯曲面18A将纸张12的第一面12A从供给盘20向第一输送辊对54引导。弯曲面19A、38A将纸张12的第二面12B从供给盘20向第一输送辊对54引导。纸张12的第一面12A是在纸张12支撑在供给盘20时朝上的面，是在纸张12位于记录部24和压板42之间时与压板42面对并且由压板42支撑的面。纸张12的第二面12B是在纸张12支撑在供给盘20时朝下的面，是在纸张12位于记录部24与压板42之间时与记录部24面对并且被喷出墨滴的面。

第一弯曲通路66包括第一通路66A和第二通路66B。第一通路66A是从供给盘20的前端部向前延伸，并且一边向上一边从前向后反转的通路。第一通路66A由引导构件18、19形成。第一通路66A的一端与供给盘20的前端部连续。由此，支撑在供给盘20的底面21上的纸张12被供给辊25供给到第一通路66A。第一通路66A的另一端与第二通路66B连续。第二通路66B是随着从第一通路66A的另一端向后而向下延伸的通路。第二通路66B由引导构件18、38形成。第二通路66B的一端与第一通路66A的另一端连续。第一通路66A和第二通路66B之间的边界是第一弯曲通路66的上端66C。第二通路66B的另一端与延伸通路67的前端连续。

延伸通路67形成在壳体14的内部空间13的中央部。延伸通路67位于供给盘20的上方。延伸通路67在上下方向7上与壳体14的上壁143的下表面143A相对。延伸通路67由记录部24和压板42形成。延伸通路67是从第一弯曲通路66的另一端向后延伸，从第一输送辊对54经由记录部24到第二输送辊对55的通路。如上所述，延伸通路67的前端与第一弯曲通路66的另一端连续。延伸通路67的后端与第二弯曲通路68连续。

第二弯曲通路68形成在壳体14的内部空间13的后部。第二弯曲通路68是从延伸通路67的后端向后延伸，一边向上一边从后向前反转，到达开口150的通路。如上所述，第二弯曲通路68的一端与延伸通路67的后端连续。第二弯曲通路68的另一端与开口150连续。第二弯曲通路68由隔着预定间隔相对的引导构件28和引导构件29(第二引导构件的一个例子)形成。

引导构件28配置在记录部24的后方。引导构件28具有弯曲成向后凸的弯曲面28A。引导构件29位于引导构件28的后方。引导构件29具有弯曲成向后凹的弯曲面29A(第二弯曲面的一个例子)。

弯曲面28A将纸张12的第二面12B从压板42向开口150引导。弯曲面29A将纸张12的第一面12A从压板42向开口150引导。

[第一输送辊对54、第二输送辊对55、第三输送辊对56]

如图2所示，第一输送辊对54在输送通路65的延伸通路67中位于记录部24的前方。第一输送辊对54包括彼此相对的第一输送辊60和夹持辊61。第一输送辊60通过从马达102(参照图11)传递驱动力而被驱动。夹持辊61随着第一输送辊60的旋转而旋转。

第二输送辊对55在延长通路67中位于记录部24的后方(第一输送辊对54在输送方向16上的下游)。第二输送辊对55包括彼此相对的第二输送辊62和带齿辊63。第二输送辊62通过从马达102(参照图11)传递驱动力而被驱动。带齿辊63随着第二输送辊62的旋转而旋转。

第三输送辊对56在第二弯曲通路68中位于开口150附近。第三输送辊对56包括彼此相对的第三输送辊57和带齿辊58。第三输送辊57通过从马达(图中未示出)传递驱动力而被驱动。带齿辊58随着第三输送辊57的旋转而旋转。

第一输送辊60、第二输送辊62、第三输送辊57和上述供给辊25可以由共同的马达驱动，也可以由不同的马达驱动。

第一输送辊对54、第二输送辊对55和第三输送辊对56夹持(nip)纸张12在输送方向16上输送。即，第一输送辊对54将纸张12向压板42输送，第二输送辊对55将纸张12向第三输送辊对56输送，第三输送辊对56将纸张12从开口150排出。

支撑在供给盘20上的纸张12由供给辊25向第一弯曲通路66输送，沿着第一弯曲通路66向第一输送辊对54输送。当纸张12的头端(输送方向16的下游端)到达第一输送辊对54时，第一输送辊对54夹持纸张12，并且沿着延长通路67在输送方向16上(后方)输送。当纸张12的头端到达第二输送辊对55时，第二输送辊对55夹持纸张12，并且沿着第二弯曲通路68在输送方向16上输送。当纸张12的头端到达第三输送辊对56时，第三输送辊对56夹持纸张12，并且在输送方向16上(前方)输送。由第三输送辊对56输送的纸张12从开口150排出到壳体14的上壁143的倾斜壁148。即，开口150将第三输送辊对56输送的纸张12从后向前排出。如果在倾斜壁148上有纸张12的状态下后续的纸张12排出到倾斜壁148上，则后续的纸张12堆叠在已经在倾斜壁148上的纸张12上。

[记录部24]

如图2所示，记录部24位于供给盘20的上方，并且位于在输送通路65的延伸通路67的上方与延伸通路67相对的位置。在本实施方式中，记录部24在延长通路67中位于第一输送辊对54与第二输送辊对55之间。

记录部24设置在压板42的上方，与压板42相对。压板42位于延伸通路67的下方。即，压板42在上下方向7上配置在记录部24与供给盘20之间。压板42从下方支撑纸张12的第一面12A。

记录部24包括滑架23和记录头39。

如图3所示，墨管32从滑架23延伸。墨管32将贮存在罐30中的墨供给到记录头39。

滑架23由构成打印机10的框体的一部分的导轨43、44以能够移动的方式支撑。导轨43、44在前后方向8上隔着间隔。导轨43位于记录头39的前方。导轨44位于记录头39的后方。导轨43、44在左右方向9上延伸。滑架23与设置在导轨43或导轨44上的已知的带机构(图中未示出)连接。带机构通过从滑架驱动马达103(参照图11)传递驱动力而周向运动。通过带机构的周向运动，滑架23在左右方向9上移动。

滑架23在左右方向9上不仅可以在延伸通路67上方移动，还可以移动到延伸通路67的外侧。即，滑架23能够横跨从延伸通路67右侧的右外侧位置(图3的虚线所示的位置)到延伸通路67左侧的左外侧位置(图3的单点划线所示的位置)而移动。

如图2所示，记录头39搭载在滑架23上。记录头39包括子罐(图中未示出)、多个喷嘴40、墨流路(图中未示出)以及压电元件50。

通过墨管32将墨从罐30供给到子罐。多个喷嘴40在记录头39的下表面开口。墨流路连接子罐和多个喷嘴40。压电元件50通过使墨流路的一部分变形而从喷嘴40喷出墨滴。压电元件50由控制打印机10的动作的控制器130(参照图11)供电而动作。通过压电元件50的动作，从喷嘴40喷出墨滴。在滑架23移动过程中，记录头39将墨滴喷出到由压板42支撑的纸张12上。由此，在纸张12上记录图像。

[传感器120]

如图2所示，传感器120位于输送通路65的第一弯曲通路66。传感器120是用于检测在传感器120的配置位置是否存在纸张12的传感器，可以采用已知的传感器。由供给辊25输送的纸张12通过传感器120的配置位置，到达第一输送辊对54。传感器120响应于在配置位置存在纸张12而将高电平信号和低电平信号中的一个(在本实施方式中为低电平信号)输出到控制器130。另一方面，传感器120响应于在配置位置不存在纸张12而将高电平信号和低电平信号中的另一个(在本实施方式中为高电平信号)输出到控制器130。

[旋转编码器121]

如图2所示，打印机10包括用于生成与第一输送辊60的旋转量相对应的脉冲信号的已知的旋转编码器121。旋转编码器121具有编码盘123和光学传感器124。编码盘123安装在第一输送辊60，与第一输送辊60的旋转一起旋转。光学传感器124读取旋转的编码盘123生成脉冲信号，将所生成的脉冲信号输出到控制器130。控制器130基于接收到的脉冲信号判断第一输送辊60的旋转量。即，旋转编码器121是用于测量第一输送辊60的旋转的构件。此外，控制器130基于从传感器120接收到的信号和从旋转编码器121接收到的脉冲信号未判断纸张12在输送通路65中的位置。

如图3所示，编码盘123安装在第一输送辊60的右端部。第一输送辊60的右端部位于压板42的右方。即，编码盘123配置在压板42的右端的右方。编码盘123也可以配置在压板42的左端的左方。

[传感器126]

如图1中的虚线所示，传感器126安装在壳体14。传感器126设置在位于关闭位置的开关盖151的后方。可以采用已知的光学传感器或机械传感器作为传感器126。当开关盖151位于关闭位置时，开关盖151从前方抵接传感器126。这时，传感器126将高电平信号和低电平信号中的一个(在本实施方式中为高电平信号)输出到控制器130(参照图11)。另一方面，当开关盖151位于打开位置时，开关盖151与传感器126分离。这时，传感器126将高电平信号和低电平信号中的另一个(在本实施方式中为低电平信号)输出到控制器130。

[传感器127]

如图1中的虚线所示，传感器127安装在壳体14。传感器127设置在位于关闭位置的开关盖152的后方。可以采用已知的光学传感器或机械传感器作为传感器127。当开关盖152位于关闭位置时，开关盖152从前方抵接传感器127。这时，传感器127将高电平信号和低电平信号中的一个(在本实施方式中为高电平信号)输出到控制器130(参照图11)。另一方面，当开关盖152位于打开位置时，开关盖152与传感器127分离。这时，传感器127将高电平信号和低电平信号中的另一个(在本实施方式中为低电平信号)输出到控制器130。

[控制器130]

如图11所示，控制器130包括CPU 131、ROM 132、RAM 133、EEPROM 134和ASIC 135，通过内部总线137相互连接。ROM 132存储CPU 131控制各种动作所使用的程序等。RAM 133用作临时存储当CPU 131执行上述程序时所使用的数据和信号等的存储区域，或者用作数据处理的工作区域。EEPROM 134存储关闭电源后仍保持的设置、标志等。

马达102和滑架驱动马达103连接到ASIC 135。ASIC 135生成用于使马达102和滑架驱动马达103旋转的驱动信号，基于该驱动信号控制马达102和滑架驱动马达103。马达102和滑架驱动马达103通过来自ASIC 135的驱动信号而正转或逆转。例如，控制器130控制马达102的驱动以驱动各个辊。此外，控制器130控制滑架驱动马达103的驱动以使滑架23在左右方向9上移动。

传感器120、126、127以及旋转编码器121连接到ASIC 135。控制器130基于从传感器120输出的检测信号判断纸张12是否存在于传感器120的配置位置。控制器130基于从传感器126输出的检测信号判断开关盖151的位置。控制器130基于从传感器127输出的检测信号判断开关盖152的位置。控制器130基于从传感器120输出的检测信号和从旋转编码器121输出的脉冲信号来判断纸张12的位置。

压电元件50连接到ASIC 135。压电元件50通过由控制器130经由图中未示出的驱动电路供电而动作。控制器130控制对压电元件50的供电，从而选择性地从多个喷嘴40喷出墨滴。

此外，ASIC 135连接到操作面板17(通知部的一个例子，参照图1)。操作面板17设置在壳体14的前壁141。为了操作打印机10和确认各种设置，使用者在操作面板17上进行输入。此外，在操作面板17上显示各种信息。操作面板17也可以设置在壳体14的前壁141以外的位置，例如设置在上壁143。

当控制器130判断为开关盖151、152两者都位于打开位置时，输出用于在操作面板17上进行通知的通知信号。通知信号是在操作面板17上显示的用于提示关闭开关盖151(提示将开关盖151从打开位置移动到关闭位置)的信号。当获得通知信号时，操作面板17显示关闭开关盖151的提示。

上述通知不限于在操作面板17上显示。例如，也可以通过点亮设置在打印机10的LED等来进行上述通知。在这种情况下，LED相当于通知部。此外，例如，打印机10可以具有扬声器。在这种情况下，控制器130可以向扬声器输出通知信号，接收到通知信号的扬声器可以输出提示关闭开关盖151的语音或蜂鸣声。在这种情况下，扬声器相当于通知部。

[罐30]

图1中的虚线所表示的罐30是贮存墨的容器。罐30呈长方体形状，具有内部空间。墨贮存在内部空间中。罐30的形状不限于长方体形状。

在本实施方式中，安装部110设置有单个罐30，单个罐30内贮存的墨的颜色为黑色。贮存在罐30中的墨的颜色可以是黑色以外的颜色。

如图1和图3所示，罐30配置在安装部110。安装部110位于导轨43的下方。

如图3所示，安装部110位于压板42的右方。即，安装部110配置在压板42的右端的右方。如图1和图2所示，安装部110和配置在安装部110的罐30在记录头39的前方并且引导构件18的右方与引导构件18并排设置。此外，安装部110和配置在安装部110的罐30在上下方向7上位于罐30的上端和下端之间。为了示出这一点，在图2中，以虚线示出安装部110和罐30。在图2中，安装部110和罐30位于比引导构件18更靠近纸面近前侧的位置。在图2中，整个罐30在上下方向7上位于罐30的上端和下端之间，但是，也可以是仅罐30的一部分在上下方向7上位于罐30的上端和下端之间。

此外，罐30和编码盘123两者都位于压板42的右方。换言之，罐30和编码盘123在左右方向9上位于压板42外侧的两个空间中的同侧空间(在本实施方式中为压板42右方的空间)。即，罐30和编码盘123位于压板42的在左右方向9上的一端侧。安装部110也可以配置在压板42的左方。

此外，安装部110和罐30在左右方向9上位于编码盘123的外侧。在本实施方式中，安装部110和罐30位于编码盘123的右方。当安装部110和编码盘123位于输送通路65的左方时，安装部110和罐30位于编码盘123的左方。即，编码盘123在左右方向9上位于压板42与安装部110和罐30之间。

此外，安装部110和罐30位于第一输送辊60的前方。安装部110和罐30的配置位置不限于第一输送辊60的前方。例如，安装部110和罐30的配置范围可以延伸到第一输送辊60的后方。

罐30的前壁31的上部形成随着向上而向后倾斜的倾斜壁31A。供给口33形成在倾斜壁31A。供给口33位于第一输送辊60的前方。如图2中的虚线所示，供给口33位于第一弯曲通路66的上端66C的下方。即，供给口33位于引导构件18、19、38的上端的下方。此外，供给口33位于分离部34的上方。供给口33可以具有与第一弯曲通路66的上端66C相同的高度，也可以比第一弯曲通路66的上端66C高，如图13中的虚线所示。即，供给口33可以具有与引导构件18、19、38的上端相同的高度，也可以比引导构件18、19、38的上端高。如果供给口33比引导构件18、19、38高，则罐30位于图2所示结构的上方，因此，开关盖152也位于图2所示结构的上方。为了示出这一点，在图13中，以虚线示出开关盖152。

供给口33是将罐30的内部空间与外部连通的贯通孔。当开关盖152位于打开位置时，供给口33露出在外。在这种状态下，通过将贮存有墨的瓶子插入供给口33，从瓶子向罐30的内部空间供给墨。

供给口33不限于形成在倾斜壁31A上。例如，供给口33也可以形成在罐30的上壁上。在这种情况下，瓶子从上方靠近供给口33。因此，在壳体14的上壁143中的供给口33正上方的部分，设置开关盖。

如图3所示，在罐30的左侧壁35的左表面35A，即左右方向9的内侧的面的下部，形成有排出口36。排出口36是将罐30的内部空间与外部连通的贯通孔。排出口36位于导轨43的前方。

在安装部110的左侧壁111，设置有流通管112。流通管112位于编码盘123的前方。

流通管112贯穿左侧壁111。流通管112的一端(安装部110的内侧端)与罐30的排出口36连接。即，流通管112设置在罐30的左侧壁35的左表面35A(罐30的左右方向9的内侧的面)。流通管112的另一端(安装部110的外侧端)与墨管32连接。由此，罐30的内部空间与墨管32经由流通管112连通。

在本实施方式中，流通管112是连接部的一个例子，但是，连接部不限于流通管112，只要连接部具有使罐30和墨管32连接的功能即可。

[墨管32]

如图3所示。墨管32的一端32A经由流通管112与罐30连接。墨管32的另一端32B与记录部24连接。具体而言，墨管32的另一端32B经由记录头39的子罐和墨流路与喷嘴40连接。

墨管32从流通管112向上方配置，在导轨43上方的位置改为向后配置。墨管32在导轨43的上表面上方改为从后向左配置。墨管32通过设置在导轨43上表面在左右方向9上的中央部的固定部47固定在导轨43上。在本实施方式中，固定部47为夹子。固定部47可以采用各种已知的结构，例如可以采用将墨管32夹在导轨43和固定部47之间从而进行固定的结构。

墨管32被配置为从固定部47到记录部24的部分不固定到其它构件，从固定部47一边向左延伸一边向右反转，形成大致U字形。由此，墨管32的从固定部47到记录部24的部分不固定在壳体14内的其它构件上而能够自由挠曲，这部分能够随着滑架23在左右方向9上的移动而改变姿势。

配置在导轨43上方的墨管32中的沿着左右方向9配置的部分通过壳体14内的规定空间14A(参照图2)与记录部24连接。如图2所示，规定空间14A是壳体14的内部空间13中的记录部24前方的空间。

此外，墨管32配置在第一弯曲通路66的上端66C(参照图2)的后方。在图3中，上端66C由双点划线示出。墨管32以不经过第一弯曲通路66的上端66C的前方的方式与记录部24连接。

[维护单元70]

如图3所示，打印机10包括维护单元70。维护单元70用于对记录头39进行维护。更具体地，维护单元70进行清洁动作，对喷嘴40内的墨和空气以及附着在喷嘴40开口面(记录头39的下表面)上的异物进行吸引。以下，将喷嘴40内的墨和空气以及附着在喷嘴面上的异物称为墨等。被维护单元70吸引除去的墨等被保持在废液罐74中。

维护单元70配置在滑架23的移动路径的下方，并且在左右方向9上配置在压板42和引导构件18的外侧。在本实施方式中，维护单元70配置在压板42和引导构件18的右端的右方，但是，也可以配置在压板42和引导构件18的左端的左方。此外，维护单元70位于第一输送辊60的后方。

如图4所示，维护单元70包括帽71、管72和泵73。

帽71由橡胶制成。当滑架23位于右外侧位置时，帽71配置在与记录头39相对的位置(参照图3)。管72从帽71经由泵73延伸至废液罐74。泵73例如是旋转式管泵。泵73由马达(图中未示出)驱动，通过帽71和管72吸引喷嘴40内的墨等，通过管72排出到废液罐74。即，帽71接收从记录头39排出的墨，将接收到的液体向废液罐74排出。

帽71被构成为能够在例如在上下方向7上隔开的覆盖位置和分离位置之间移动。位于覆盖位置的帽71抵接位于右外侧位置的滑架23的记录头39，覆盖记录头39的下表面。即，位于覆盖位置的帽71从下方覆盖喷嘴40。由此，保护在记录头39的下表面开口的喷嘴40。另一方面，位于分离位置的帽71与记录头39的下表面分离。图4示出位于分离位置的帽71。帽71通过由马达(图中未示出)驱动的图中未示出的升降机构在覆盖位置和分离位置之间移动。

如图3所示，废液罐74配置在维护单元70的后方。即，废液罐74配置在压板42和引导构件18的右端的右方。废液罐74也可以配置在压板42和引导构件18的左端的左方。

[墨接收部92]

如图3所示，打印机10包括墨接收部92。墨接收部92配置在滑架23的移动路径的下方，并且在左右方向9上配置在压板42和引导构件18的外侧。在本实施方式中，墨接收部92配置在压板42和引导构件18的左端的左方，但是，也可以配置在从压板42和引导构件18向右离开的位置。

墨接收部92是上方开放的箱状构件。墨吸收体93容纳在墨接收部92中。通过墨吸收体93吸收墨，墨接收部92能够容纳从喷嘴40吸引的墨。

墨接收部92配置在当滑架23位于左外侧位置时与记录头39相对的位置。当滑架23位于左外侧位置时，墨吸收体93从上方接收从进行冲洗的喷嘴40空喷出的墨滴。从记录头39空喷出的墨滴被墨吸收体93吸收，从而由墨接收部92保持。

[本实施方式的效果]

根据本实施方式，罐30与引导构件18在左右方向9上并排设置。因此，与罐30位于引导构件18上方的结构相比，能够抑制打印机10在上下方向7上的大型化。

此外，根据本实施方式，由于罐30位于第一输送辊60的前方，因此，能够防止第一输送辊60阻碍从前方靠近罐30。

此外，根据本实施方式，能够将罐30正后方的空间有效地用作配置维护单元70的位置。

此外，根据本实施方式，维护单元70和废液罐74在前后方向上并排设置，因此，能够防止打印机10在左右方向9上大型化。

此外，根据本实施方式，由于将纸张12从后向前排出，因此，能够容易地回收所排出的纸张12。

此外，当开关盖152位于打开位置时，可以进行向罐30供给墨或更换罐30。这时，如果开关盖151位于打开位置，则当供给墨时或更换罐30时，墨可能附着在引导构件18、19上。根据本实施方式，当开关盖151位于打开位置并且开关盖152位于打开位置时，控制器130在操作面板17上进行通知，提示将开关盖151从打开位置移动到关闭位置。由此，能够提醒使用者注意如上所述墨可能附着在引导构件18、19上。

此外，根据本实施方式，由于供给口33位于第一输送辊60的前方，因此，能够防止第一输送辊60妨碍向罐30供给墨。

此外，本实施方式供给口33位于引导构件18上端下方的情况，与供给口33位于引导构件18上方的实施方式相比，打印机10能够在上下方向7上小型化。

此外，在与本实施方式不同，供给口33的位置比引导构件18的上端高的情况下，能够使罐30大型化，因此，能够使罐30所能贮存的墨更多。

[变形例]

在上述实施方式中，编码盘123和罐30两者都配置在压板42的右端的右方，即，相对于压板42在左右方向9上配置在同侧。但是，编码盘123和罐30也可以相对于压板42在左右方向9上配置在不同侧。例如，如图5所示，可以是罐30配置在压板42的右端的右方，而编码盘123配置在压板42的左端的左方。

在上述实施方式中，维护单元70和罐30两者都配置在压板42的右端的右方，即，相对于压板42在左右方向9上配置在同侧。但是，维护单元70和罐30可以相对于压板42在左右方向9上配置在不同侧。例如，如图5所示，可以是罐30配置在压板42的右端的右方，而维护单元70配置在压板42的左端的左方。在这种情况下，与维护单元70同样地，优选将废液罐74配置在压板42的左端的左方。此外，在这种情况下，墨接收部92优选配置在与维护单元70在左右方向9上相反侧，即，压板42的右端的右方。

在上述实施方式中，罐30位于编码盘123的右方，即，在左右方向9上位于编码盘123的外侧。但是，罐30在左右方向9上的位置可以在左右方向9上位于编码盘123的内侧，也可以在左右方向9上位于与编码盘123相同的位置。

在上述实施方式中，罐30的排出口36形成在罐30的左侧壁35上，但是，排出口36也可以形成在左侧壁35以外的位置。

在上述实施方式中，废液罐74配置在维护单元70的后方，但是，废液罐74的配置位置不限于此。例如，如图6所示，也可以将废液罐74与维护单元70在左右方向9上并排配置。

在上述实施方式中，开关盖152设置在开关盖151的右方，即，前壁141的右部。此外，安装部110设置在壳体14的内部空间13的右前部。但是，开关盖152可以设置在开关盖151的右方之外的位置。例如，开关盖152可以设置在开关盖151的左方，即，前壁141的左部。在这种情况下，安装部110设置在壳体14的内部空间13的左前部。此外，例如，开关盖152可以设置在壳体14的前壁141以外的位置，例如，壳体14的右壁145。在这种情况下，安装部110设置在壳体14的内部空间13的右部。

在上述实施方式中，打印机10包括两个开关盖151、152。但是，两个开关盖151、152可以一体构成。例如，如图7所示，打印机10可以具有单个开关盖153(盖构件的一个例子)。

开关盖153具有开关盖151、152的功能。即，当开关盖153位于图7中的实线所示的关闭位置时，引导构件19构成第一弯曲通路66，并且弯曲面18A被从外部遮挡，安装部110和罐30被从外部遮挡。此外，当开关盖153位于图7中的虚线所示的打开位置时，第一弯曲通路66露出在壳体14的外部，并且弯曲面18A露出在外部，安装部110和罐30露出在外部。

此外，在图7所示的结构中，在壳体14的内部空间13中的第一弯曲通路66(引导构件18、19)与安装部110和罐30之间，设置有将两者隔开的分隔壁85。开关盖153的位于分隔壁85右方的右部153A(遮挡部的一个例子)遮挡安装部110和罐30。另一方面，开关盖153的位于分隔壁85左方的左部153B具有引导构件19。

通过使用共同的开关盖153作为用于将弯曲面18A露出在外部的开关盖151和用于从外部遮挡罐30的开关盖152，能够减少构成打印机10的构件的数量。

此外，当向罐30供给墨时或更换罐30时，分隔壁85能够防止墨附着在引导构件18、19上。

如图7和图8所示，打印机10可以包括手动盘81(第二盘的一个例子)和手动通路82(第二延伸通路的一个例子)。

手动盘81在上下方向7上位于开关盖153的上方，在水平方向9上设置在与压板42相同的位置。手动盘81被前壁141支撑为能够以在手动盘81的下端在水平方向9上延伸的轴81A(参照图8)为中心转动。手动盘81能够在图7和图8中的实线所示的关闭位置以及图7和图8中的虚线所示的打开位置之间转动。位于关闭位置的手动盘81构成壳体14的前壁141的前表面141A的一部分。当手动盘81位于打开位置时，纸张12支撑在其上表面81B上(参照图8)。

手动通路82形成在壳体14的内部空间13中，构成输送通路65的一部分。手动通路82是支撑在手动盘81的上表面81B上的纸张12所通过的通路。手动通路82指的是由隔着预定间隔相对的引导构件83、84形成的空间。引导构件83是第三引导构件的一个例子。引导构件83的上表面83A(引导面的一个例子)引导由手动盘81支撑的纸张12。

手动通路82从手动盘81的上表面81B斜向后下方延伸，在第一弯曲通路66的上端66C附近与第一弯曲通路66合流。即，手动通路82从壳体14的前表面141A延伸到第一弯曲通路66。引导构件83从手动盘81的轴81A附近斜向后下方延伸。引导构件84在引导构件83的上方与引导构件83相对。

放置在手动盘81上的纸张12以其头端与第一输送辊对54抵接的状态支撑在上表面81B上。在这种状态下，支撑在上表面81B上的纸张12通过第一输送辊6O的旋转而在输送方向16上向记录部24输送。

如图7所示，引导构件83在安装部110和罐30的左方与安装部110和罐30并排配置。此外，如图8所示，引导构件83在上下方向7上位于安装部110和罐30的上端和下端之间。为了示出这一点，在图8中，以虚线示出安装部110和罐30。在图8中，安装部110和罐30相对于引导构件83位于纸面近前侧。在图2中，全部引导构件83在上下方向7上位于安装部110和罐30的上端和下端之间，但是，也可以是仅一部分引导构件83在上下方向7上位于安装部110和罐30的上端和下端之间。

如图8所示，引导构件83位于罐30的上端的下方的实施方式，与引导构件83位于罐30上方的实施方式相比，能够抑制打印机10在上下方向7上大型化。

上述实施方式的开关盖151、152和变形例的开关盖153，通过转动而在打开位置和关闭位置之间移动。但是，开关盖151、152、153可以通过转动以外的方式移动。例如，开关盖151、152、153可以通过在上下方向7上滑动而在打开位置和关闭位置之间移动，还可以通过相对于壳体14卸下或安装而在打开位置(卸下时)和关闭位置(安装时)之间移动。

在上述实施方式中，记录部24是串行记录头方式，包括滑架23，记录头39与滑架23一体地在水平方向9上移动。但是，记录部24也可以是行式记录头方式，不包括滑架23，记录头39横跨从输送通路65的左端到右端而设置。

在上述实施方式中，在安装部110中配置有单个罐30。即，打印机10包括单个罐30。但是，打印机10可以包括多个罐30。

例如，如图9所示，打印机10可以包括多个罐30。在这种情况下，安装部110被构成为能够在其中安装多个罐30。尽管在图9中将四个罐30安装在安装部110，但是，安装在安装部110的罐30的数量不限于四个。此外，在图9中，四个罐30分别贮存黑色、青色、品红色和黄色的墨，但是，所贮存的墨的颜色不限于这些颜色。

此外，例如，打印机10可以包括多个安装部110，每个安装部110可以被构成为能够安装至少一个罐30。在这种情况下，如图10所示，在开关盖151的左右各设置一个开关盖152。安装部110分别设置在两个开关盖151的后方。位于右方开关盖152后方的安装部110被构成为能够安装一个贮存黑色墨的罐30，位于左方开关盖152后方的安装部110被构成为能够安装三个分别贮存青色、品红色和黄色墨的罐30。但是，开关盖152的数量、安装部110的数量、安装在各安装部110上的罐30的数量、所贮存的墨的颜色不限于上述数量和颜色。

在上述实施方式中，罐30相当于贮存体。罐30安装在安装部110，当内部的墨剩余量变少时，通过供给口33供给墨。但是，贮存体不限于罐30。例如，贮存体可以是内部贮存有墨的墨盒。墨盒可以插入安装部110和从安装部110拔出。此外，当墨盒内的墨剩余量变少时，将墨盒从安装部110拔出，将内部墨剩余量多的新墨盒插入安装部110进行安装。

在上述实施方式中，打印机10相当于喷墨记录装置，但是，喷墨记录装置不限于打印机10。例如，如图12所示，在打印机10的基础上还具有扫描单元11的多功能机5可以相当于喷墨记录装置。在图12中，扫描单元11设置在打印机10的壳体14的上方，经由柱体154支撑在打印机10上。扫描单元11和打印机10通过配置在柱体154内部的线缆(图中未示出)连接。扫描单元11可以采用平板式等已知结构，因此，这里省略对扫描单元11的结构的详细说明。

附图标记说明

10：打印机(喷墨记录装置)

12：纸张(片材)

12A：第一面

18：引导构件(第一引导构件)

18A：弯曲面(第一弯曲面)

20：供给盘(第一盘)

30：罐(贮存体)

39：记录头

40：喷嘴

42：压板

Claims (15)

1.一种喷墨记录装置，包括：

第一盘，用于支撑片材；

贮存体，用于贮存墨；

记录头，位于所述第一盘的上方，用于从喷嘴喷出从所述贮存体供给的墨；

压板，在上下方向上配置在所述记录头与所述第一盘之间，用于支撑在所述记录头的下方从前后方向的前方向后方输送的片材的第一面；以及

第一引导构件，配置在所述记录头的前方，具有用于将片材的所述第一面从所述第一盘向所述压板引导的第一弯曲面，

在所述记录头的前方，所述第一引导构件的至少一部分与所述贮存体在与所述上下方向和所述前后方向垂直的宽度方向上并排配置，

在所述上下方向上，所述第一引导构件的至少一部分与所述贮存体位于相同的高度。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括输送辊，所述输送辊位于所述记录头的前方，用于将片材向所述压板输送，

所述贮存体位于所述输送辊的前方。

3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括维护单元，所述维护单元用于接收从所述记录头排出的液体，

所述维护单元位于所述第一引导构件的在所述宽度方向上的外侧并且位于所述输送辊的后方。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括废液罐，所述废液罐用于保持从所述维护单元排出的液体，

所述废液罐位于所述第一引导构件的在所述宽度方向上的外侧并且位于所述维护单元的后方。

5.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括废液罐，所述废液罐用于保持从所述维护单元排出的液体，

所述废液罐在所述宽度方向上与所述维护单元并排配置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括：

排出部，用于排出片材；以及

第二引导构件，配置在所述记录头的后方，具有用于将片材的所述第一面从所述压板向所述排出部引导的第二弯曲面，

所述排出部在所述前后方向上配置在所述喷墨记录装置的在所述前后方向上的中心位置的后方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括：

第二盘，设置在所述喷墨记录装置的前表面，用于支撑片材；以及

第三引导构件，配置在所述记录头的前方，具有用于将片材的所述第一面从所述第二盘向所述压板引导的引导面，

在所述记录头的前方，所述第三引导构件的至少一部分与所述贮存体在所述宽度方向上并排配置，

在所述上下方向上，所述第三引导构件的至少一部分与所述贮存体位于相同的高度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括盖构件，所述盖构件具有：

引导部，具有被配置为与所述第一弯曲面相对并且用于引导片材的第二面的第三弯曲面；以及

遮挡部，用于遮挡用于容纳所述贮存体的容纳空间，

所述盖构件被支撑为能够移动到第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述引导部从外部遮挡所述第一弯曲面，所述遮挡部从外部遮挡所述贮存体，在所述第二位置，所述第一弯曲面和所述贮存体露出在外。

9.根据权利要求8所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括当所述盖构件位于所述第一位置时将所述引导部与所述贮存体隔开的分隔壁。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括：

第一盖构件，具有引导部，所述引导部具有被配置为与所述第一弯曲面相对并且用于引导片材的第二面的第三弯曲面，所述第一盖构件被支撑在第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述引导部从外部遮挡所述第一弯曲面，在所述第二位置，所述第一弯曲面露出在外；

第二盖构件，被支撑为能够移动到关闭位置和打开位置，在所述关闭位置，所述贮存体被从外部遮挡，在所述打开位置，所述贮存体露出在外；

控制器；以及

通知部，

当所述第一盖构件位于所述第二位置并且所述第二盖构件位于所述打开位置时，所述控制器使所述通知部进行提示将所述第一盖构件从所述第二位置移动到所述第一位置的通知。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括：

壳体，配置有所述贮存体、所述记录头、所述压板和所述第一引导构件；以及

扫描单元，在所述壳体的上方并且与所述壳体相对的位置由所述壳体支撑。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，包括输送辊，所述输送辊位于所述记录头的前方，用于将片材向所述压板输送，

所述贮存体包括用于向所述贮存体的内部供给墨的供给口，

所述供给口位于所述输送辊的前方。

13.根据权利要求12所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述第一盘用于以堆叠状态支撑多个片材，

所述喷墨记录装置包括分离部，所述分离部用于抵接从所述第一盘向所述第一弯曲面输送的片材，将支撑在所述第一盘的片材中的最上面的片材与其它片材分离，

所述供给口位于所述分离部的上方。

14.根据权利要求12或13所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述供给口位于所述第一引导构件的上端以下的高度。

15.根据权利要求12或13所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述供给口位于所述第一引导构件的上端以上的高度。

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