JP2012106495A - 液体吐出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1筐体は、インクジェットヘッドを収容すると共に、第2筐体に近接した近接位置と第2筐体から離隔した離隔位置とを取り得る。第2筐体は、支持面を有するプラテン、メンテナンスに係る対向面を有する対向部材等を含む。プラテン及び対向部材は、支持面がヘッドの吐出面に対向し且つ対向面が吐出面に対向しない第1状態と、支持面が吐出面に対向せず且つ対向面が吐出面に対向する第2状態とが切り換わるように、移動可能である。コントローラは、ロック機構による第1筐体の移動規制が解除されることを示す規制解除信号を受信した場合(S1:YES)、第2状態する(S4)。
【選択図】図7
Description
この構成によれば、第2状態のときに対向面が吐出面に対向するため、第1筐体が離隔位置にあるときに、支持面に異物が付着するのを防止することができる。
この構成によれば、メンテナンスモード時に規制解除信号を受けた場合、制御手段は、第2状態が維持されるように移動部を制御すればよく、制御が容易である。
この構成によれば、第1筐体が離隔位置にある間に対向面に異物が付着しても、清掃部材による清掃で、対向面に付着した異物を除去することができる。ひいては、筐体内への異物の飛散を防止し、また、その後の処理で異物によって不具合が生じるのを防止することができる。
液体の吐出や記録媒体の搬送が行われている最中に第1筐体が離隔位置に移動すると、吐出口から吐出された液体が筐体内に飛散して他の部品に付着したり、搬送部の故障が生じたりし得る。しかし上記構成によれば、このような事態を回避することができる。
この構成によれば、ジャム発生時に、規制解除信号を送信するための処理をユーザが行わなくとも、規制解除信号に伴う処理が自動的に行われるため、ユーザは円滑にジャム処理を行うことができる。
この構成によれば、対向面は、強制吐出動作において吐出された液体を受ける液体受け部材として機能する。これにより、液体受け部材として他の部材を設ける必要がなく、構成の簡素化が実現される。
強制吐出動作が行われた後にユーザが第1及び第2筐体間の空間に手を入れたりすると、強制吐出動作において対向面に付着した液体がユーザの手に付着し得る。しかし上記構成によれば、このような事態を回避することができる。
この構成によれば、環状部材によって吐出空間を外部空間から隔離することで、吐出空間を適度な湿度に保持することができ、吐出口周りの乾燥を防止することができる。そして、この乾燥防止のために対向面を用いたことで、環状部材に当接させる他の部材を設ける必要がなく、構成の簡素化が実現される。
この構成によれば、第1筐体が離隔位置にある間、吐出面がカバーで覆われると共に、吐出面とカバーとの間に形成され保護空間に加湿された空気が供給される。これにより、吐出口周りの乾燥を効果的に防止又は解消することができる。また、既に吐出口内等で液体の増粘又は固化が生じていても、加湿空気により水分を供給することで、増粘又は固化を解消することができる。
第1筐体1aの天板上部には、排紙部31が設けられている。第1及び第2筐体1a,1bにより画定される空間には、後述の給紙ユニット1cから排紙部31に向けて、図2に示す太矢印に沿って、用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。
第1筐体1aが離隔位置にあるとき、第1筐体1a及び第2筐体1bによって形成されている用紙搬送経路が露出され、用紙搬送経路上にユーザの作業空間が確保される。
ヒンジ部1hには、第1筐体1aを開放する方向に(近接位置から離隔位置に向けて)付勢するバネが設けられている。本実施形態において、第1筐体1aは、水平面に対して略35度の傾斜角度まで開くことができる。
第2筐体1bの正面には、第1筐体1aの正面を覆う開閉可能な蓋1dが設けられている。蓋1dを開放することによってロック機構70が露出される。
なお、図2では、第1筐体1aに収容されている一部の部品の図示を省略している。また、ヘッド10にそれぞれ対応する2つのカートリッジ及び2つのサブタンクは、プリンタ1の内部に収容されている。
カートリッジ内の液体は、ポンプの駆動等により、サブタンクを介してヘッド10にそれぞれ供給される。
ヘッド10には、吐出面10aの外周を囲む環状部材13が設けられている。環状部材13の構成については後に詳述する。
、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory:不揮発性RAMを含む)、I/F(Interface)等を有する。ROMには、CPUが実行するプログラム、各種
固定データ等が記憶されている。RAMには、プログラム実行時に必要なデータ(画像データ等)が一時的に記憶される。コントローラ1pは、I/Fを介して、外部装置(プリンタ1に接続されたPC等)とのデータ送受信等を行う。コントローラ1pは、本発明の制御手段の一例である。
支持・メンテナンスユニット60は、主走査方向の軸を有し且つコントローラ1pに設けられたメンテナンス実行部104の制御により当該軸を中心として回転可能な回転体63、回転体63の周面に固定されたプラテン61及び対向部材62、廃液トレイ65、並びに、ワイパ67(図1参照)を含む。また、回転体63の近傍には、プラテン61を支持する回転体63の第2筐体1bに対する回転位置を検出することにより、後述の支持面61aが後述の第1状態及び第2状態のうちのいずれの状態であるかを検出する状態検出センサ63aが第2筐体1bに支持された図示しないフレームに固定されて配置されている。
本実施形態において、コントローラ1pは、用紙Pに向けて吐出口から液体を吐出する記録モード時、及び、記録指令を待つ記録待機モード時は第1状態、吐出面10aの保守を行うメンテナンスモード時は第2状態となるように、回転体63の駆動を制御する。
例えば、パージ及びフラッシング(以下、これらを「強制吐出動作」と総称する。)は、吐出口から液体が、それぞれに予め決められた期間以上吐出されていない場合にそれぞれ行われる(ここで、フラッシングに係る予め決められた期間よりもパージに係る上記予め決められた期間を長く設定してよい)。パージ及びフラッシングが行われるとき以外の場合、キャッピングが行われる。
パージ又はフラッシングにより、吐出口内に混入した気泡や粉塵が液体と共に排出される。キャッピングにより、吐出口周りの乾燥が防止される。したがって、各メンテナンス動作によって、吐出性能の回復又は吐出性能の悪化防止を図ることができる。
したがって、強制吐出動作の際、対向面62aに向けて吐出口から液体が吐出される。
給紙ユニット1cから上記のようにして支持・メンテナンスユニット60へと送られた用紙Pは、支持面61aに支持され且つ回転する送りローラ対23,24,25に挟持されつつ搬送される。用紙Pが2つのヘッド10の真下を順次通過する際に、コントローラ1pのヘッド制御部107(図3参照)の制御により各ヘッド10が駆動し、各吐出面10aの吐出口から用紙Pの表面に向けて液体が吐出されることで、用紙P上に画像が形成される。吐出口からの液体吐出動作は、用紙センサ32aからの検出信号に基づき、コントローラ1pのヘッド制御部107による制御の下で行われる。用紙Pは、その後ガイド29によりガイドされ且つ送りローラ対27,28によって挟持されつつ上方に搬送され、第1筐体1a上部に形成された開口30から排紙部31へと排出される。なお、送りローラ25の近傍には、用紙センサ32bが筐体1aに支持されたフレーム3に固定されて設けられている。用紙センサ32a及び32bの検出信号がコントローラ1pに送信され、コントローラ1pに設けられたジャム検出部108は、ジャム(用紙搬送経路における用紙Pの詰まり)を検出することが可能となる。例えば、ジャム検出部108は、用紙センサ32aが用紙Pを検出したときから一定期間内に用紙センサ32bが用紙Pを検出しない場合にジャムが発生したことを検出する。また、これ以外にも、ジャム検出部108は、用紙センサ32a、32b及び送りローラ対22〜28の駆動モータからの信号に基づいてジャムが発生したことを検出することとしても良い。
例えばジャム処理(用紙搬送経路における用紙Pの詰まりを解消する作業)等を行うために、ユーザがボタン72bを押下すると、ロック機構70による規制を解除するための規制解除信号が、ボタン72bに内蔵されたセンサからコントローラ1pに送信される。また、ユーザがボタン72bを押下しなくとも、ジャム検出部108によって搬送経路内のジャムの発生が検出された場合、コントローラ1pは、後述するように、規制解除信号がコントローラ1pに送信されたときと同様の処理を行う。
コントローラ1pは、規制解除信号を受信した場合、後に詳述するように(図7参照)、状況に応じた種々の処理(S2〜S9)を行った後、ロック機構制御部109によってソレノイド71bを駆動してツマミ72を回転禁止状態から回転許可状態に切り換える(S10)。
記録モード時である場合(S2:YES)、コントローラ1pは、ヘッド10のアクチュエータの駆動、並びに、給紙ローラ21及び送りローラ対22〜28の駆動を停止させることで、液体吐出及び用紙搬送を終了させる(S3)。そしてコントローラ1pは、回転体63を回転させる回転機構を駆動し、回転体63を180度回転させることで、支持面61aの状態を第1状態から第2状態に切り換える(S4)。その後、コントローラ1pは、ソレノイドを駆動してツマミ72を回転禁止状態から回転許可状態に切り換える(S10)。
メンテナンスモード時である場合(S5:YES)、コントローラ1pは、キャッピング中であるか否かを判断する(S6)。キャッピング中である場合(S6:YES)、コントローラ1pは、環状部材13が下降位置から上昇位置に移動するようにギア13Gを駆動し、キャッピングを解除する(S7)。その後コントローラ1pは、処理をS10に進める。
第1筐体1aが離隔位置に移動してから近接位置に戻るまでの間に、ユーザは、筐体1a,1b間に形成された作業空間において、ジャム処理等の作業を行うことができる。ユーザは、作業終了後、第1筐体1aを離隔位置から近接位置に戻す。
これにより、第1筐体1aが離隔位置に移動したときに、支持面61aが第1及び第2筐体1a,1b間の空間に露出しないため、支持面61aに異物が付着するのを防止することができる。なお、本実施形態に係るプリンタ1は、開閉センサ100を備えているが、開閉センサ100は必須の構成ではなく、プリンタ1から省略することが可能である。
液体吐出や用紙搬送が行われている最中に第1筐体1aが離隔位置に移動すると、吐出口から吐出された液体が筐体1a,1b内に飛散して他の部品に付着したり、送りローラ対22〜28等の故障が生じたりし得る。本実施形態の上記構成によれば、このような事態を回避することができる。
強制吐出動作が行われた後にユーザが第1及び第2筐体1a,1b間の空間に手を入れたりすると、強制吐出動作において対向面62aに付着した液体がユーザの手に付着し得る。本実施形態の上記構成によれば、このような事態を回避することができる。
図8において、コントローラ1pは、ジャムの発生を検出しているか否かを判断する(S30)。ジャムの検出は、例えば、ジャム検出部108が用紙センサ32a,32bの検出信号に基づいて検出する。ジャムの発生を検出した場合(S30:YES)はS2に進み、ジャムの発生を検出していない場合(S30:NO)はS30の処理を繰り返す。図8に示すルーチンにより、プリンタ1は、ジャム発生時に、規制解除信号を送信するための処理(ボタン72bの押下)をユーザが行わなくとも、規制解除信号に受信したときの処理と同様の処理が行われるため、ユーザは円滑にジャム処理を行うことができる。
本実施形態に係るプリンタ1は、第1実施形態のプリンタ1と同じ構成であり、コントローラ1pの制御の内容が、第1実施形態のコントローラ1pの制御内容と一部異なるものである。したがって、第1実施形態の制御内容と同じ制御内容については説明を省略し、異なる制御内容について詳説する。
本実施形態に係るプリンタは、第1実施形態のプリンタ1に、カバー213及び加湿機構250をさらに追加したものである(なお、環状部材13は省略してもよい)。以下、第1実施形態のプリンタ1と同じ構成については説明を省略する。
加湿機構250は、チューブ255,256,257、ポンプ253、及びタンク254を含み、第1筐体1aに設けられている。これらのうち、チューブ255,256,257はヘッド10毎に設けられているが、ポンプ253及びタンク254は2つのヘッド10に対して共通に(2つのヘッド10に対して1つ)設けられている。
なお、タンク254内の水がポンプ253に流れ込まないよう、チューブ256には図示しない逆止弁が取り付けられており、図10の矢印方向にのみ空気が流れるようになっている。
具体的には、コントローラ1pは、ポンプ253を駆動し、チューブ255の一端から保護空間V3の空気を回収する。当該空気は、チューブ255、ポンプ253、及びチューブ256を通って、タンク254の下部空間に至り、タンク254内の水によって加湿される。こうして加湿された空気は、タンク254の上部空間からチューブ257を通り、保護空間V3に戻される。図10において、黒塗りの矢印は加湿前の空気の流れを示し、白抜きの矢印は加湿後の空気の流れを示す。
コントローラ1pは、記録モード時は第1状態、メンテナンスモード時は第2状態となるように移動部を制御することに限定されず、例えばメンテナンスモード時に第1状態としてもよい。
コントローラ1pは、記録モード時にジャムの発生を検知した場合に、規制解除信号を受信したときと同様の制御を行わなくてもよい。
メンテナンスモードで行われる強制吐出動作において、対向面以外の面に液体を吐出させてよい。
また、清掃部材を省略してもよい。
例えば、上述の実施形態では、ツマミ72の回転がソレノイドにより禁止されており、コントローラ1pの制御によりツマミ72が回転禁止状態から回転許可状態へと移行するが、ソレノイドを有しておらず、ツマミ72が常に回転許可状態にあり、ユーザがツマミ72を回転させたときに、ツマミ72の回転を検知するセンサからコントローラ1pに規制解除信号が送信されてもよい。或いは、ツマミ72の回転が、ユーザの手動によらず、ツマミ72を回転させる機構をコントローラ1pが制御することにより、行われてよい。
また、ユーザが操作可能なツマミ72が設けられていなくてもよい。この場合、規制部は、コントローラ1pの制御によって、規制された状態と規制が解除された状態とに切り換わる。
液体吐出ヘッドは、インクや前処理液以外の任意の液体を吐出してよい。また、液体吐出装置に含まれる液体吐出ヘッドの数は1以上であればよい。
記録媒体は、用紙Pに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。
1a 第1筐体
1b 第2筐体
1p コントローラ(制御手段)
10 ヘッド(液体吐出ヘッド)
10a 吐出面
13 環状部材
22〜28 送りローラ対(搬送部)
32a 用紙センサ
32b 用紙センサ
60 支持・メンテナンスユニット
61 プラテン(支持部)
61a 支持面
62 対向部材(メンテナンス部)
62a 対向面
63 回転体
63a 状態検出センサ
67 ワイパ(清掃部材,メンテナンス部)
70 ロック機構(規制部)
71a 回転部材
100 開閉センサ
101 位置検出部(第1筐体位置検出手段)
102 搬送制御部
104 メンテナンス実行部
105 印刷データ記憶部
106 回転体制御部
107 ヘッド制御部
108 ジャム検出部
109 ロック機構制御部
110 回転体駆動機構(移動部)
213 カバー
250 加湿機構(加湿部)
P 用紙(記録媒体)
Claims (13)
- 第1筐体と、
第2筐体と、
規制部と、
制御手段と、を備え、
前記第1筐体は、前記第2筐体に対して移動可能であり、当該移動によって前記第2筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第2筐体から離隔した離隔位置とを取り得ると共に、記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有する液体吐出ヘッドを収容し、
前記第2筐体は、前記吐出面に対向しつつ前記記録媒体を支持する支持面を有する支持部、及び、前記支持面が前記吐出面に対向する第1状態と前記支持面が前記吐出面に対向しない第2状態とを選択的に取り得るように前記支持部を移動させる移動部を収容し、
前記規制部は、前記近接位置にある前記第1筐体の移動を規制し、
前記制御手段は、前記規制部による規制が解除されることを示す規制解除信号を受信した場合に前記支持部が前記第2状態となるように前記移動部を制御することを特徴とする、液体吐出装置。 - 前記第2筐体は、前記吐出面に対向する対向面を有するメンテナンス部をさらに含み、
前記移動部は、前記第1状態のときに前記支持面が前記吐出面に対向し且つ前記対向面が前記吐出面に対向せず、前記第2状態のときに前記支持面が前記吐出面に対向せず且つ前記対向面が前記吐出面に対向するように前記支持部及び前記メンテナンス部を移動させるものである請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記制御手段は、前記記録媒体に向けて前記吐出口から液体を吐出する記録モード時は前記支持部及びメンテナンス部が前記第1状態となるように、前記吐出面の保守を行うメンテナンスモード時は前記支持部及び前記メンテナンス部が前記第2状態となるように、前記移動部を制御することを特徴とする、請求項2に記載の液体吐出装置。
- 前記メンテナンス部は、前記対向面を清掃する清掃部材を含み、
前記制御手段は、前記第1筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動した後に、前記清掃部材が前記対向面を清掃するように、前記メンテナンス部を制御することを特徴とする、請求項2又は3に記載の液体吐出装置。 - 前記吐出面に対向する前記支持面上に前記記録媒体を搬送する搬送部を備え、
前記制御手段は、前記記録媒体に向けて前記吐出口から液体を吐出する記録モード時に前記規制解除信号を受信した場合に、前記吐出口からの液体の吐出及び前記記録媒体の搬送が終了するように前記液体吐出ヘッド及び前記搬送部を制御することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 前記記録媒体のジャムの発生を検出するジャム検出部をさらに備え、
前記制御手段は、前記ジャム検出部によってジャムの発生が検出されたときに前記支持部が前記第2状態となるように前記移動部を制御することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 前記制御手段は、前記吐出面の保守を行うメンテナンスモード時に、前記対向面に向けて前記吐出口から液体を吐出させる強制吐出動作が行われるように前記液体吐出ヘッドを制御することを特徴とする、請求項2〜6のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
- 前記メンテナンス部は、前記対向面を清掃する清掃部材を含み、
前記制御手段は、前記強制吐出動作が行われるように前記液体吐出ヘッドを制御しているときに前記規制解除信号を受信した場合に、前記強制吐出動作が終了するように前記液体吐出ヘッドを制御した後に、前記清掃部材が前記対向面を清掃するように前記メンテナンス部を制御することを特徴とする、請求項7に記載の液体吐出装置。 - 前記液体吐出ヘッドに設けられた、前記吐出面を囲む環状部材であって、前記吐出面と前記対向面との間に形成される吐出空間を環状部材の先端が前記対向面に当接することによって外部空間から隔離する位置を取り得る環状部材をさらに備えたことを特徴とする、請求項2〜8のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
- 前記第1筐体に設けられ、前記第1筐体が前記離隔位置にあるときに前記吐出面を覆う保護位置と、前記第1筐体が前記近接位置にあるときに前記吐出面を覆わない退避位置とに移動可能なカバーと、
前記カバーが前記保護位置にあるときに前記吐出面と前記カバーとの間に形成される保護空間に、加湿された空気を供給する加湿部と、
をさらに備え、
前記制御手段は、前記規制解除信号を受信した場合に、加湿された空気が前記保護空間に供給されるように前記加湿部を制御することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の液体吐出装置。 - 前記制御手段は、前記支持部が前記第2状態となった後に、前記規制が解除されるように前記規制部を制御することを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の液体吐出装置。
- 第1筐体と、
第2筐体と、
制御手段と、を備える液体吐出装置であって、
前記第1筐体は、前記第2筐体に対して移動可能であり、当該移動によって前記第2筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第2筐体から離隔した離隔位置とを取り得ると共に、記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有する液体吐出ヘッドを収容し、
前記第2筐体は、前記吐出面に対向しつつ前記記録媒体を支持する支持面を有する支持部、及び、前記支持面が前記吐出面に対向する第1状態と前記支持面が前記吐出面に対向しない第2状態とを選択的に取り得るように前記支持部を移動させる移動部を収容し、
前記液体吐出装置は、前記記録媒体のジャムの発生を検出するジャム検出部をさらに備え、
前記制御部は、前記ジャム検出部によってジャムの発生が検出されたときに、前記支持部が前記第2状態となるように前記移動部を制御するものである液体吐出装置。 - 第1筐体と、
第2筐体と、
制御手段と、を備える液体吐出装置であって、
前記第1筐体は、前記第2筐体に対して移動可能であり、当該移動によって前記第2筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第2筐体から離隔した離隔位置とを取り得ると共に、記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有する液体吐出ヘッドを収容し、
前記第2筐体は、前記吐出面に対向しつつ前記記録媒体を支持する支持面を有する支持部、及び、前記支持面が前記吐出面に対向する第1状態と前記支持面が前記吐出面に対向しない第2状態とを選択的に取り得るように前記支持部を移動させる移動部を収容し、
前記液体吐出装置は、前記第1筐体が前記近接位置及び前記離隔位置のいずれの位置にあるかを検出する第1筐体位置検出手段をさらに備え、
前記制御部は、前記第1筐体位置検出手段によって前記第1筐体が離隔位置にあることが検出された場合、前記支持部が前記第2状態となるように前記移動部を制御するものである液体吐出装置。
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