JP5316506B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
なお、特許文献1の第5図の形態では、ばね307の付勢力によって、カバーの退避位置への移動がある程度は抑制されるものの、外力の大きさが付勢力以上になれば、カバーは退避位置に移動してしまう。
上記自重による力の方向が穴の延在方向と平行な場合、外力が作用しない状況でも、凸部が穴に沿って移動し易い。しかし上記構成によれば、上記自重による力の方向が穴の延在方向と交差するため、大きな外力が作用しない限りは、凸部が穴に沿って移動し難く、カバーの移動を効果的に規制することができる。
この構成によれば、連動機構によって、離隔位置にある第1筐体の開き過ぎや近接位置への移動を、確実に防止することができる。
この構成によれば、カバーが保護位置にあるときに吐出口から液体が漏出した場合に、液体が液体保持部に保持される。これにより、装置内部への液体の飛散を防止することができる。
この構成によれば、吐出口から液体が漏出した場合でも、液体はカバーに受容されるため、装置内部への液体の飛散を防止することができる。
第1段階は、第2段階よりも第1筐体と第2筐体とが近接している。そのため、第1段階でカバーが保護位置に向かって高速で移動してしまうと、カバーが第2筐体に衝突するといった問題が生じ得る。第2段階は、第1段階よりも第1筐体と第2筐体とが離隔している。そこで、第2段階でカバーを保護位置に向けて速やかに移動させる。このようにカバーの移動速度を一定とせずに変化させることで、カバーが第2筐体に衝突するといった問題等を抑制しつつ、カバーを保護位置に移動させることができる。
第1筐体1aの天板上部には、排紙部31が設けられている。第1及び第2筐体1a,1bにより画定される空間には、給紙ユニット1cから排紙部31に向けて、図2に示す太矢印に沿って、用紙Pが搬送される搬送経路が形成されている。
第1筐体1aが離隔位置にあるとき、第2筐体1bに形成されている搬送経路が露出され、搬送経路上にユーザの作業空間が確保される。このとき、当該作業空間を利用して、ユーザが手動でジャム処理等を行うことができる。
なお、第1筐体1aは、近接位置から離隔位置に向かう方向にバネ等で付勢されている。また、第1筐体1aは、近接位置から離隔位置に向けて移動する際、水平面に対して略35度の傾斜角度まで開くことができ且つこれ以上開かないように、ストッパ等で規制される。
即ち、本実施形態において、近接位置は水平面に沿った位置、離隔位置は水平面に対して略35度傾斜した位置である。
コントローラ1pは、演算処理装置であるCPU(Central Processing Unit)に加え、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory:不揮発性RAMを含む)、I/F(Interface)等を有する。ROMには、CPUが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。RAMには、プログラム実行時に必要なデータ(画像データ等)が一時的に記憶される。コントローラ1pは、I/Fを介して、外部装置とのデータ送受信等を行う。
第1筐体1aが離隔位置にあっても近接位置にあっても、吐出面10aは鉛直方向下向きに配置されている。第1筐体1aが離隔位置にあるとき、カバー13の本体は吐出面10aを鉛直方向下側から覆う(図1参照)。本体の上面(保護位置で吐出面10aと対向する部分)には、略全体に亘って、インクを吸収可能なスポンジ13sが設けられている。
以下、図1、図3、及び図4を参照し、連動機構の構成について説明する。
なお、連動機構はカバー13の各側部に対して設けられており、図1及び図3では1の連動機構のみを示す(即ち、図1及び図3は、プリンタ1の正面側に設けられた連動機構を示しているが、プリンタ1の背面側にも同様の連動機構が設けられている)。
軸15aは軸13aよりも穴1bxから離隔した位置にあり、中間部材15の回動半径はカバー13の回動半径よりも大きい。
ピン13pは、図4に示すように、カバー13の側部から主走査方向に沿って外側(図1の紙面手前側)に突出し且つ長穴15x内に配置された突出部13p1と、突出部13p1の先端に形成され且つ長穴15x外に配置された拡大部13p2とを含む。主走査方向から見て、突出部13p1は長穴15xの幅よりも一回り小さい円形であるのに対し、拡大部13p2は、突出部13p1より大きく、長穴15xの幅よりも一回り大きい円形である。つまり、拡大部13p2は、長穴15xの幅方向両端よりも外側に延出している。これにより、ピン13pの長穴15xからの脱落が防止され、中間部材15とカバー13との係合が保持されている。
凸部15pは、穴1bxに挿入された状態で、穴1bxに沿って移動可能である。カバー13は、当該凸部15pの動作に連動し、退避位置と保護位置との間を移動する。
穴1bxは、凸部15pに作用するプリンタ1の自重による力の方向(本実施形態では、鉛直方向下向き。以下、「自重方向」と称す。)と平行な方向に延在する平行部分1bx1と、自重方向と交差する方向(本実施形態では、主走査方向から見て水平面に対して傾斜した方向)に延在する交差部分1bx2とを含む。
平行部分1bx1の上端と交差部分1bx2の一端とが接続している。穴1bxは、平行部分1bx1の下端から、平行部分1bx1の上端及び交差部分1bx2の一端を経て、交差部分1bx2の他端に至る、屈曲形状を有する。
本実施形態では、穴1bxを平行部分1bx1と交差部分1bx2とで構成したことにより、凸部15pの穴1bxに沿った移動速度に対する、カバー13の退避位置から保護位置への移動速度は、第1段階よりも第2段階の方が速くなっている。
このとき、カバー13を退避位置から保護位置に移動させる力が加わった場合、凸部15pにA方向の力が作用する。一方、カバー13を保護位置から退避位置に移動させる力が加わった場合、凸部15pにB方向の力が作用する。しかしこのとき凸部15pはA,B両方向に関して穴1bxの側壁(交差部分1bx2の幅方向端部の側壁)に当接し、凸部15pの移動が当該側壁によって規制される。そしてこのとき凸部15pに作用する力は、穴1bxの側壁を介して第2筐体1bに分散される。
また、本実施形態の連動機構は、電源駆動によるものではない。電源駆動による連動機構の場合、複雑な構成になったり、電源を投入しないと動作しない等の問題があるが、本実施形態の連動機構は、比較的簡素な構成であり、電源を投入しなくても動作する。
なお、本実施形態において、第1筐体1aの開き過ぎは、ストッパ等によっても防止されるが、上記のような連動機構の位置決め機能によって、より一層確実に防止される。
第1段階は、第2段階よりも第1筐体1aと第2筐体1bとが近接している。そのため、第1段階でカバー13が保護位置に向かって高速で移動してしまうと、カバー13が第2筐体1bに衝突するといった問題が生じ得る。第2段階は、第1段階よりも第1筐体1aと第2筐体1bとが離隔している。そこで、第2段階でカバー13を保護位置に向けて速やかに移動させる。このようにカバー13の移動速度を一定とせずに変化させることで、カバー13が第2筐体1bに衝突するといった問題等を抑制しつつ、カバー13を保護位置に移動させることができる。
また、第1段階では、凸部15pに作用する外力が小さくても、凸部15pがスムーズに平行部分1bx1に沿って移動する。第2段階では、凸部15pを移動させるのに、第1段階よりも大きな外力が必要である。そのため、第2段階(第1筐体1aと第2筐体1bとが離隔した状態)において、凸部15pに外力が加わっても、凸部15pの移動を効果的に規制でき、ひいてはカバー13の移動を効果的に規制することができる。
例えば、穴は、貫通した穴、及び、貫通しない穴(凹部)のいずれでもよい。
また、凸部は、穴からの脱落を防止するための拡大部等を含まなくてもよい。
液体吐出ヘッドは、インク以外の任意の液体を吐出してよい。また、液体吐出装置に含まれる液体吐出ヘッドの数は1以上であればよい。2以上の液体吐出ヘッドを含む場合、ヘッド毎にカバー及び連動機構を設けてよい。
記録媒体は、用紙Pに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。
1a 第1筐体
1b 第2筐体
1bx 穴(連動機構)
1bx1 平行部分
1bx2 交差部分
1h ヒンジ部(第1軸)
8 搬送ベルト(支持部)
10 インクジェットヘッド(液体吐出ヘッド)
10a 吐出面
13 カバー
13a 軸(第2軸)
13s スポンジ(液体保持部)
15 中間部材
15a 軸(第3軸)
15p 凸部(連動機構)
P 用紙(記録媒体)
Claims (6)
- 第1筐体と、
第2筐体と、を備え、
前記第1筐体は、前記第2筐体に対して第1軸を中心として回動可能であり、当該回動によって前記第2筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第2筐体から離隔した離隔位置とを取り得ると共に、記録媒体に対して液体を吐出する複数の吐出口が開口した吐出面を有する液体吐出ヘッドを収容し、
前記第2筐体は、前記吐出面に対向しつつ前記記録媒体を支持する支持部を収容し、
前記第1筐体に取り付けられ、前記第1筐体に配置された第2軸であって前記第1軸とは異なる第2軸を中心として回動することによって前記液体吐出ヘッドに対して移動可能であり、当該移動によって前記吐出面を覆う保護位置と前記吐出面を覆わない退避位置とを取り得るカバーと、
前記第1筐体に取り付けられ、前記カバーに係合した中間部材であって、前記第1筐体が前記第1軸を中心として回動するときに、前記第1筐体に配置された第3軸であって前記第1軸及び前記第2軸とは異なる第3軸を中心として回動可能な中間部材と、
前記第1筐体が前記近接位置にあるとき前記カバーが前記退避位置を取り、前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき前記カバーが前記保護位置を取るように、前記カバーを前記第1筐体に連動させる連動機構と、をさらに備え、
前記連動機構は、前記第2筐体に形成された穴と、前記穴に挿入された状態で前記穴に沿って移動可能な凸部であって、前記中間部材に設けられた、前記カバーに連動する凸部と、を含み、
前記穴は、前記凸部に作用する前記液体吐出装置の自重による力の方向と交差する方向に延在する交差部分を少なくとも含み、
前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき、前記カバーを前記退避位置から前記保護位置に移動させる力が作用する方向及び前記カバーを前記保護位置から前記退避位置に移動させる力が作用する方向に関して、前記凸部が前記穴の側壁に当接し、前記凸部の移動が前記側壁によって規制されていることを特徴とする、液体吐出装置。 - 前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき、前記凸部に作用する前記液体吐出装置の自重による力の方向が前記穴の延在方向と交差することを特徴とする、請求項1に記載の液体吐出装置。
- 前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき、前記凸部に作用する前記液体吐出装置の自重による力の方向が前記穴の延在方向と交差することにより、前記連動機構が前記第1筐体の位置決め機能を有することを特徴とする、請求項2に記載の液体吐出装置。
- 前記カバーは、前記保護位置で前記吐出面に対向する部分に、液体を保持する液体保持部を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
- 前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき、前記吐出面が鉛直方向下向きに配置され、前記カバーは前記吐出面を鉛直方向下側から覆うことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
- 前記穴は、前記凸部に作用する前記液体吐出装置の自重による力の方向と平行な方向に延在する平行部分をさらに含み、
前記第1筐体が前記近接位置にあるとき前記凸部は前記平行部分に配置され、前記第1筐体が前記離隔位置にあるとき前記凸部は前記交差部分に配置され、
前記第1筐体が前記近接位置から前記離隔位置に移動する間に、前記凸部が前記平行部分に沿って移動する第1段階と、前記凸部が前記交差部分に沿って移動する第2段階とがこの順で出現することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
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